KR20120130325A

KR20120130325A - 중력을 이용한 공급 분무 장치용 액체 공급 시스템

Info

Publication number: KR20120130325A
Application number: KR1020127021686A
Authority: KR
Inventors: 유리 슈콜니코브; 아나톨리 고시스; 마크 이. 샤피; 마빈 디. 번스
Original assignee: 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2012-11-30
Anticipated expiration: 2031-01-12
Also published as: TW201200248A; JP2013517926A; JP5775883B2; CN102802807B; TWI515049B; US9079201B2; WO2011090857A1; JP2017192939A; NZ601484A; EP2525919B1; RU2012136128A; RU2509611C1; US20150298146A1; US10695778B2; KR101475678B1; EP3078426A1; ES2581535T3; MX2012008248A; DK2525919T3; JP2015163400A

Abstract

시스템은 분무 코팅 장치로 액체를 공급하기 위해 사용되는 컨테이너를 벤팅하기 위해 제공된다. 상기 시스템은 버퍼 챔버를 포함하는 컨테이너 커버, 액체 컨테이너로 연장되도록 구성된 액체 도관, 버퍼 챔버로 연장된 제1 벤트 도관 및 버퍼 챔버에서 액체 컨테이너까지 연장된 제2 벤트 도관을 포함할 수 있다.

Description

중력을 이용한 공급 분무 장치용 액체 공급 시스템{LIQUID SUPPLY SYSTEM FOR A GRAVITY FEED SPRAY DEVICE}

본 발명은 일반적으로 분무 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 분무 장치용 액체 공급 컨테이너를 위한 벤팅 시스템에 관한 것이다.

분무 코팅 장치는 매우 다양한 목표 물체에 분무 코팅을 적용하기 위해 사용된다. 종종, 분무 코팅 장치는 중력을 이용한 공급 분무 장치 상에 액체 코팅 물질(예를 들어, 페인트)을 보유하기 위해 컨테이너와 같은 재사용할 수 있는 많은 구성 요소를 구비한다. 불행하게도, 상당한 시간이 이와 같은 재사용할 수 있는 구성 요소를 세척하기 위해 쓰인다. 또한, 액체 코팅 물질은 종종 혼합 컵에서 중력을 이용한 공급 분무 장치에 결합된 컨테이너로 수송된다. 다시, 상당한 시간이 액체 코팅 물질을 수송하기 위해 쓰인다.

제1 실시예에서, 시스템은 버퍼 챔버, 액체 컨테이너로 연장하도록 구성된 액체 도관, 버퍼 챔버로 연장된 제1 벤트 도관 및 버퍼 챔버에서 액체 컨테이너까지 연장된 제2 벤트 도관을 갖는 컨테이너 커버를 구비한다.

제2 실시예에서, 분무 코팅 시스템은 체적을 갖는 분무 코팅 공급 컨테이너 및 분무 코팅 공급 컨테이너에 결합된 모세관 작용 벤트 시스템을 갖는다. 모세관 작용 벤트 시스템은 버퍼 챔버 및 버퍼 챔버에 결합된 제1 모세관 튜브를 구비한다.

제3 실시예에서, 분무 코팅 시스템은 분무 건 및 분무 건에 결합된 모세관 작용 벤트 시스템을 갖는다. 모세관 작용 벤트 시스템은 버퍼 챔버 및 버퍼 챔버에 결합된 제1 모세관 튜브를 구비한다.

본 발명의 많은 특징부, 측면 및 장점은 하기 상세히 서술된 도면을 통해 도시된 특성을 첨부된 도면을 참조하여 읽은 경우에 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리를 갖는 분무 코팅 시스템의 실시예를 나타내는 블록 다이아그램이다.
도 2는 도 1의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리를 이용하는 분무 코팅 공정의 실시예를 나타내는 순서도이다.
도 3은 도 1의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리에 결합된 분무 코팅 장치의 실시예의 단면도이다.
도 4는 커버 어셈블리에 결합된 분무 건 어뎁터 어셈블리를 나타내는, 도 3의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리의 실시예의 부분 단면도이다.
도 5는 커버 어셈블리에서 분리된 분무 건 어뎁터 어셈블리를 나타내는, 도 3의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리의 실시예의 부분 분해 사시도이다.
도 6은 커버의 상부 위치에 배향된 커버 어셈블리 및 컨테이너를 나타내는, 도 1의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리의 실시예의 단면도이다.
도 7은 커버의 하부 위치에 배향된 커버 어셈블리 및 컨테이너를 나타내는, 도 1의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리의 실시예의 단면도이다.
도 8은 돌출 부분에 인접한 테이퍼 형성된 벤트 도관을 갖는 버퍼 챔버를 나타내는, 도 1의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리의 커버 어셈블리의 실시예의 결절 사시도이다.

하기 상세히 설명되는 바와 같이, 유일한 모세관 작용 벤팅 시스템은 액체 누출을 막으면서, 컨테이너를 벤트하기 위해 제공된다. 특히, 모세관 작용 벤팅 시스템의 실시예는 버퍼 챔버 및 하나 이상의 모세관 튜브를 구비한다. 예를 들어, 벤팅 시스템은 버퍼 챔버 및 서로 오프셋된 2개의 모세관 튜브를 구비할 수 있다. 2개의 모세관 튜브 사이의 오프셋은, 하나의 모세관 튜브로부터 누출된 임의의 액체를 함유하도록 체적을 제공하면서, 공기용 중간 벤팅 통로를 제공한다. 각각의 모세관 튜브는 컨테이너의 액체 유출을 방지하기 위해 구성되고, 따라서 실질적으로, 컨테이너 내부의 액체를 함유한다. 예를 들어, 각 모세관 튜브의 말단 개구(distal opening)는 메니스크스(meniscus)의 형성, 즉 표면 장력으로 인해, 액체 흐름에 저항할 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 말단 개구는 표면 장력으로 인해 액체 흐름에 더 저항하도록 표면에 근접하게 배치될 수 있다. 추가 예를 위해, 각 모세관 튜브의 내부는 표면 장력으로 인해 액체 흐름에 저항할 수 있다. 각 모세관 튜브는 실린더 형상 또는 원뿔 형상과 같은 중공형 고리 모양의 기하학 구조를 가질 수 있다. 원뿔 형 모세관 튜브는 말단에서 개구의 더욱 감소된 직경으로 인해 액체 흐름에 추가적인 저항을 제공한다.

도면으로 돌아가서, 도 1은 목표 물체(14)에 요구되는 코팅 액체를 적용하기 위한 분무 코팅 건(12)을 포함하는 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리를 포함하는 예시적인 분무 코팅 시스템(10)을 나타내는 순서도이다. 분무 코팅 건(12)은 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리, 공기 공급기(18) 및 제어 시스템(20)을 포함하는 액체 공급기(16)와 같은 다양한 공급기 및 제어 시스템에 결합될 수 있다. 제어 시스템(20)은 액체 및 공기 공급기(16 및 18)의 제어를 용이하게 하고, 분무 코팅 건(12)이 목표 물체(14) 상의 용인할 수 있는 품질의 분무 코팅을 제공하는 것을 보장한다. 예를 들어, 제어 시스템(20)은 자동화 시스템(22), 위치 시스템(24), 액체 공급 조절기(26), 공기 공급 조절기(28), 컴퓨터 시스템(30) 및 사용자 인터페이스(32)를 구비할 수 있다. 또한, 제어 시스템(20)은 분무 코팅 건(12)에 대한 목표 물체(14)의 움직임을 용이하게 하는 위치 시스템(34)과 결합될 수 있다. 따라서, 분무 코팅 시스템(10)은 컴퓨터 제어된 코팅 액체의 혼합물, 액체 및 공기 흐름 속도 및 분무 패턴을 제공할 수 있다.

도 1의 분무 코팅 시스템(10)은 매우 다양한 애플리케이션, 액체, 목표 물체 및 분무 코팅 건(12)의 종류/구성으로 적용가능하다. 예를 들어, 사용자는 상이한 코팅 종류, 색상, 텍스쳐 및 금속 및 목재와 같은 다양한 물질에 대한 특성을 구비할 수 있는 복수의 상이한 코팅 액체(42)에서 요구되는 액체(40)를 선택할 수 있다. 또한, 사용자는 상이한 물질 및 제품 종류와 같은, 다양하고 상이한 물체(38)에서 요구되는 물체(36)를 선택할 수 있다. 또한, 분무 코팅 건(12)은 사용자가 선택한 목표 물체(14) 및 액체 공급기(16)를 수용하기 위해 다양하고 상이한 구성 성분 및 분무 형성 메커니즘을 포함할 수 있다. 예를 들어, 분무 코팅 건(12)은 공기 분무기, 회전 분무기, 정전 분무기 또는 임의의 다른 적합한 분무 형성 메커니즘을 포함할 수 있다.

도 2는 목표 물체(14)에 요구되는 분무 코팅 액체를 적용하기 위한 예시적인 분무 코팅 공정(50)의 순서도이다. 도시한 바와 같이, 상기 공정(50)은 요구되는 액체의 애플리케이션용 목표 물체(14)를 확인함으로써 진행된다(블록 52). 그 다음, 상기 공정(50)은 목표 물체(14)의 분무 표면에 적용하기 위한 요구되는 액체(40)를 선택함으로써 진행된다(블록 54). 그 다음, 사용자는 확인된 목표 물체(14) 및 선택된 액체(40)를 위한 분무 코팅 건(12)을 설정하기 위해 진행한다(블록 56). 사용자가 분무 코팅 건(12)을 사용하기 때문에, 공정(50)은 선택된 액체(40)의 자동화된 분무를 생성하기 위해 진행된다(블록 58). 그 다음, 사용자는 목표 물체(14)의 요구되는 표면 상에 자동화된 분무 코팅을 적용할 수 있다(블록 60). 그 다음, 공정(50)은 요구되는 표면 상에 적용된 코팅을 경화/건조하기 위해 진행된다(블록 62). 선택된 액체(40)의 추가 코팅이 질문 블록(64)에서 사용자에게 요구된다면, 공정(50)은 선택된 액체(40)의 다른 코팅을 제공하기 위해 블록 58, 60 및 62)을 통하여 진행된다. 사용자가 질문 블록(64)에서 선택된 액체의 추가 코팅을 원하지 않는다면, 그 다음 공정(50)은 새로운 액체의 코팅이 사용자에게 요구되는지 아닌지를 결정하기 위해 질문 블록(66)으로 진행된다. 사용자가 질문 블록(66)에서 새로운 액체의 코팅을 원한다면, 공정(50)은 분무 코팅을 위해 선택한 새로운 액체를 사용하여 블록(54, 56, 58, 60, 62 및 64)을 통하여 진행된다. 사용자가 질문 블록(66)에서 새로운 액체의 코팅을 원하지 않는다면, 그 다음 공정(50)은 블록(68)에서 끝난다.

도 3은 액체 공급기(16)에 결합된 분무 코팅 건(12)의 실시예를 나타내는 단면도이다. 도시한 바와 같이, 분무 코팅 건(12)은 몸체(82)에 결합된 분무 팁 어셈블리(80)를 포함한다. 분무 팁 어셈블리(80)는 몸체(82)의 용기(86)로 이동가능하게 주입될 수 있는 액체 이동 팁 어셈블리(84)를 구비한다. 예를 들어, 복수의 상이한 종류의 분무 코팅 장치는 액체 이동 팁 어셈블리(84)를 수용하여, 사용하기 위해 구성될 수 있다. 또한, 분무 팁 어셈블리(80)는 액체 이동 팁 어셈블리(84)에 결합된 분무 형성 어셈블리(88)를 구비한다. 분무 형성 어셈블리(88)는 공기, 회전 기계 및 정전기의 미립자화 메커니즘과 같은 다양한 분무 형성 메커니즘을 구비할 수 있다. 그러나, 도시한 분무 형성 어셈블리(88)는 고정 너트(92)를 거쳐 몸체(82)에 탈락가능하게 고정된 공기 미립자화 캡(90)을 포함한다. 공기 미립자화 캡(90)은 액체 이동 팁 어셈블리(94)에서 액체 팁 출구(96) 주위에 배치된 중심 미립자화 오리피스(94)와 같은 다양한 공기 미립자화 오리피스를 구비한다. 또한, 공기 미립자화 캡(90)은 요구되는 분무 패턴(예를 들어, 플랫 분무)을 형성하기 위해 분무를 강제하도록 공기 제트를 사용하는 분무 형상 오리피스(98)와 같은, 하나 이상의 분무 형상 공기 오리피스를 가질 수 있다. 또한, 분무 형성 어셈블리(88)는 요구되는 분무 패턴 및 작은 방울 분배를 제공하기 위해 다양한 다른 미립자화 메커니즘을 구비할 수 있다.

분무 코팅 건(12)의 몸체(82)는 분무 팁 어셈블리(80)용 다양한 조절 및 공급 메커니즘을 구비한다. 도시한 바와 같이, 몸체(82)는 액체 입구 결합 장치(104)에서 액체 이동 팁 어셈블리(84)까지 연장된 액체 관(102)을 갖는 액체 이동 어셈블리(100)를 구비한다. 또한, 액체 이동 어셈블리(100)는 액체 관(102)을 통해 그리고 액체 이동 팁 어셈블리(84)로 액체 흐름을 조절하기 위해 액체 벨브 어셈블리(106)를 구비한다. 도시한 액체 밸브 어셈블리(110)는 액체 이동 팁 어셈블리(84)와 액체 밸브 조절 장치(110) 사이의 몸체(82)를 통하여 이동가능하게 연장된 니들 밸브(108)를 갖는다. 액체 밸브 조정 장치(110)는 니들 밸브(108)의 후방 섹션(114)과 액체 밸브 조정 장치(110)의 내부(116) 사이에 배치된 스프링(112)에 반대로 회전시킬 수 있게 조절된다. 또한 니들 밸브(108)는 트리거(118)와 결합되어 있어서, 트리거(118)가 회전 조인트(120)에 시계 반대 방향으로 회전하기 때문에, 니들 밸브(108)는 액체 이동 팁 어셈블리(84)를 피하려 내부로 이동할 수 있다. 그러나, 임의의 적합한 내부로 또는 외부로 오픈가능한 밸브 어셈블리는 기존 기술의 범위 내에서 사용될 수 있다. 또한, 액체 밸브 어셈블리(106)는 니들 밸브(108)와 몸체(82) 사이에 배치된 팩킹 어셈블리(122)와 같은, 다양한 팩킹 및 밀봉 어셈블리를 구비할 수 있다.

또한, 공기 공급 어셈블리(124)는 분무 형성 어셈블리(88)에서 미립화를 용이하게 하기 위해 몸체(82) 내에 배치된다. 도시한 공기 공급 어셈블리(124)는 공기 관(128 및 130)을 거쳐 공기 입구 결합기(126)에서 공기 미립자화 캡(90) 까지 연장된다. 또한, 공기 공급 어셈블리(124)는 분무 코팅 건(12)을 통하여 공기 압력 및 흐름을 유지하고 규제하기 위해 다양한 봉합 어셈블리, 공기 밸브 어셈블리 및 공기 밸브 조절 장치를 구비한다. 예를 들어, 도시한 공기 공급 어셈블리(124)는 트리거(118)에 결합된 공기 밸브 어셈블리(132)를 구비하여, 회전 조인트(120)에 대한 트리거(118)의 순환이 공기 관(128)에서 공기 관(130)까지 공기 흐름을 허용하여 공기 밸브 어셈블리(132)를 연다. 또한 공기 공급 어셈블리(124)는 공기 미립자화 캡(90)으로 공기 흐름을 규제하기 위해 공기 밸브 조절 장치(134)를 구비한다. 도시한 바와 같이, 트리거(118)는 액체 밸브 어셈블리(106) 및 공기 밸브 어셈블리(132) 모두에 결합되어서, 트리거(118)가 몸체(82)의 핸들(136)을 향해 당겨지면, 액체 및 공기가 분무 팁 어셈블리(80)로 동시에 흐른다. 일단 장치가 맞물리면, 분무 코팅 건(12)은 원하는 분무 패턴 및 작은 방울 분배와 함께 미립자화된 분무를 제조한다.

도 3에 도시한 실시예에서, 공기 공급기(18)는 공기 도관(138)을 거쳐 공기 입구 연결기(126)에 결합된다. 공기 공급기(18)의 실시예는 공기 압축기, 압축된 공기 탱크, 압축된 주입 기체 탱크 또는 그의 조합을 구비할 수 있다. 도시한 실시예에서, 액체 공급기(16)는 분무 코팅 건(12)에 바로 장착된다. 도시한 액체 공급기(16)는 컨테이너(142) 및 커버 어셈블리(144)를 구비하는 컨테이너 어셈블리(140)를 구비한다. 일부 실시예에서, 컨테이너(142)는 폴리프로필렌과 같은 적합한 물질로 이루어진 유연성 컵일 수 있다. 더욱이, 컨테이너(142)는 일회용일 수 있어서, 사용자는 사용 후에 컨테이너(142)를 폐기할 수 있다.

커버 어셈블리(144)는 액체 도관(146) 및 벤트 시스템(148)을 구비한다. 벤트 시스템(148)은 외부 커버(152)와 내부 커버(154) 사이에 배치된 버퍼 챔버(150)를 구비한다. 액체 도관(146)은 내부 및 외부 커버(152 및 152)에 결합되고, 버퍼 챔버(150)와 접촉된 임의의 액체 개구 없이 버퍼 챔버(150)를 통해 연장된다. 또한 벤트 시스템(148)은 버퍼 챔버(150) 내부에 한정되고 외부 커버(152)에 결합된 제1 벤트 도관(156) 및 컨테이너(142) 내부의 버퍼 챔버(150)의 외부에 한정되고 내부 커버(154)에 결합된 제2 벤트 도관(158)을 구비한다. 다시 말해서, 제1 및 제2 벤트 도관(158)은 버퍼 챔버(150)를 통하여 서로 접촉된 개구를 갖는다.

특정한 실시예에서, 컨테이너 어셈블리(140)의 구성 요소의 전체 또는 일부가 투명하거나 반투명한 플라스틱, 섬유성 또는 셀룰로오직 물질, 비금속 물질 또는 그의 일부 조합과 같은, 일회용 및/또는 재활용 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 컨테이너 어셈블리(140)는 일회용 및/또는 재활용 물질로 전체적으로 또는 대체적으로(예를 들어, 75, 80, 85, 90, 95, 99%) 제조될 수 있다. 플라스틱 컨테이너 어셈블리(140)의 실시예는, 본질적으로 또는 전체적으로 중합체, 예를 들어, 폴리에틸렌으로 구성된 물질 조성물을 포함한다. 섬유성 컨테이너 어셈블리(140)의 실시예는 본질적으로 또는 전체적으로 천연 섬유(예를 들어, 식물 섬유, 목재 섬유, 동물성 섬유 또는 미네랄 섬유) 또는 합성/인공 섬유(예를 들어, 세룰로오직, 미네랄 또는 중합체)로 구성된 물질 조성물을 포함한다. 셀룰로오직 섬유의 예는 모달(modal) 또는 뱀부(bamboo)를 포함한다. 중합체 섬유의 예는 나일론, 폴리에스테르, 폴리비닐 염화물, 폴리올레핀, 아라미드, 폴리에틸렌, 탄성체 및 폴리우레탄을 포함한다. 특정한 실시예에서, 커버 어셈블리(144)는 단일 사용 애플리케이션을 위해 설계될 수 있으며, 반면에 컨테이너(142)는 상이한 커버 어셈블리(144)의 사용 사이에 액체(예를 들어, 액체 페인트 혼합물)를 저장하기 위해 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 컨테이너(142) 및 커버 어셈블리(144)는 모두 일회용일 수 있고, 폐기 전에 단일 사용 또는 다수 사용을 위해 설계될 수 있다.

도 3에 더 도시한 바와 같이, 컨테이너 어셈블리(140)는 중력을 이용한 공급 형태 내의 높은 분무 코팅 건(12)에 결합된다. 설정 중에, 컨테이너 어셈블리(140)는 분무 코팅 건(12)에서 분리된 커버 상부 위치에 코팅 액체(예를 들어, 페인트)로 가득 찰 수 있고, 그 다음, 컨테이너 어셈블리(140)는 분무 코팅 건(12)과 결합을 위해 커버 하부 위치로 뒤집어 질 수 있다. 상기 컨테이너가 뒤집어 졌기 때문에, 코팅 액체 일부가 버퍼 챔버(150)로 벤트 도관(158)을 통해 누출되거나 흘러서, 컨테이너(142) 내의 제1 액체 체적(160) 및 버퍼 챔버(150) 내의 제2 액체 체적(162)을 야기한다. 그러나, 액체의 적어도 일부는, 컨테이너(142) 내의 진공 압력, 벤트 도관(158) 내부의 표면 장력 및 벤트 도관(158)의 말단 개구의 표면 장력으로 인해, 벤트 도관(158)에 남는다. 버퍼 챔버(150)는 컨테이너(142)가 커버 상부 위치와 커버 하부 위치 사이에서 회전하기 때문에, 컨테이너(142)에서 누출된 액체 체적(162)을 보유하기 위해 구성된다. 분무 코팅 건(12)의 사용 중에, 코팅 액체는 유체 흐름 경로(164)를 따라, 컨테이너(142)에서 분무 코팅 건(12)까지 흐른다. 동시에, 공기는 벤트 시스템(148)을 통하여 공기 흐름 경로(166)를 거쳐 컨테이너(142)로 들어간다. 즉, 공기는 버퍼 챔버(150)를 통하여, 제1 벤트 도관(156)으로 흐르고, 제2 벤트 도관(158)을 통해 컨테이너(142)로 흐른다. 하기 더 상세히 설명되는 바와 같이, 버퍼 챔버(150) 및 벤트 도관(156 및 158)의 배향은 컨테이너 어셈블리(140) 및 분무 코팅 건(12)의 모든 배향 내에 공기 흐름 경로(166)(예를 들어, 벤트 경로)를 유지하는 반면에 벤트 도관(156 및 158) 내의 개구에서 누출된 코팅 액체(예를 들어, 제2 액체 체적(162))를 보유한다. 예를 들어, 벤트 시스템(48)은, 컨테이너 어셈블리(140)가 수평면, 수직면 또는 임의의 다른 면에서 약 0 내지 360 도로 회전하기 때문에, 공기 흐름 경로(166)를 유지하고, 버퍼 챔버(150) 내의 액체 체적(162)를 보유하기 위해 구성된다.

도 4는 커버 어셈블리(144)에 결합된 분무 건 어댑터 어셈블리(170)를 나타내는, 도 3의 유일한 중력을 이용한 연료 공급 컨테이너 어셈블리(140)의 실시예의 부분 단면도이다. 도시한 실시예에서, 분무 건 어댑터 어셈블리(170)는 테이퍼 형성된 계면(181), 벤트 정렬 가이드(alignment guide)(182) 및 양성 락 메커니즘(positive lock mechanism)(183)을 거쳐 커버 어셈블리(144)에 결합된 분무 건 어댑터(180)를 구비한다. 예를 들어, 테이퍼 형성된 계면(181)은 액체 도관(146)의 테이퍼 형성된 외측 면(172)(예를 들어, 원뿔 외측) 및 어댑터(180)의 테이퍼 형성된 내측 면(174)(예를 들어, 원뿔 내부)에 의해 정의될 수 있다. 추가 예에 의해, 벤트 정렬 가이드(182)는 어댑터(180) 상에 배치된 제1 정렬 특성(176) 및 외부 커버(152) 상에 배치된 제2 정렬 특성(178)에 의해 정의될 수 있다. 추가 예에 의해, 양성 락 메커니즘(183)은 액체 도관(146)의 테이퍼 형성된 외측 면(172)에 배치된 양성 락 메커니즘(예를 들어, 방사상 돌출부) 및 어댑터(180)의 테이퍼 형성된 내측 면(174)에 배치된 결합 락 메커니즘(예를 들어, 방사상 리세스)을 구비할 수 있다.

도시한 실시예에서, 액체 도관(146)은 액체 관(184) 및 액체 도관(146)에서 방사상 외부로 연장된 하나 이상의 립(188)을 포함하는 액체 관(184) 및 말단 부분(186)을 구비할 수 있다. 다시 말해서, 립(188)은 테이퍼 형성된 외측 면(172)에서 방사상 외부로 돌출된다. 어댑터(180)는 도 4에 나타난 바와 같이, 액체 도관(146)을 수용하기 위해 구성된 내부 관(190)을 구비한다. 도시한 바와 같이, 관(190)은 액체 도관(146)의 테이퍼 형성된 외측 면(172)과 웨지 끼워 맞춤 및/또는 마찰 끼워 맞춤을 형성하는 테이퍼 형성된 내측 면(174)을 갖는다. 또한, 어댑터(180)는 내부 관(190)에 따른 길이(194)에 배치된 그루브(192)(예를 들어, 고리 모양 그루브 또는 방사상 리세스)를 구비한다. 일부 실시예에서, 립(188)은 어댑터(180)에 대한 액체 도관(146)의 블록 축 이동으로 그루브(192) 내에 배치될 수 있다.

벤트 정렬 가이드(182)는 분무 코팅 건(2)으로, 제1 벤트 도관(156), 제2 벤트 도관(158) 또는 그의 조합을 정렬하기 위해 구성된다. 그 목적을 달성하기 위하여, 특정한 실시예에서, 벤트 정렬 가이드(182)는 어댑터(180)와 외부 커버(152) 사이에 서로 정렬하도록 구성된 제1 정렬 가이드(176) 및 제2 정렬 가이드(178)를 구비할 수 있다. 도시한 실시예에서, 제1 정렬 가이드(176)는 내부 보유 핑거(197) 및 정렬 탭(198)을 포함하는 링(196)을 구비한다. 예를 들어, 내부 보유 핑거(197)는, 링(196)이 어댑터(180) 상으로 주입되어, 어댑터(180)에 방사상 내부 보유력(예를 들어, 스프링력)을 제공하기 때문에, 약간 벤딩함으로써 어댑터(180)에 링(196)을 압축하여 끼워 맞출 수 있다. 추가 도시한 바와 같이, 제2 정렬 가이드(178)는 외부 커버(152) 내에 배치된 정렬 리세스(alignment recess)(200)를 구비한다. 일부 실시예에서, 정렬 탭(198)은 도 4에 나타난 바와 같이, 어댑터(180)가 액체 도관(146)에 결합되는 경우에, 정렬 리세스(200) 내부에 끼워 맞추기 위해 구성될 수 있다. 즉, 현재 고려되는 실시예에서, 벤트 정렬 가이드(182)는 정렬 탭(198), 정렬 리세스(200) 또는 그의 조합을 갖는 링(196)일 수 있다. 벤트 정렬 가이드(182)의 이러한 실시예는 확실한 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 벤트 정렬 가이드(182)는 분무 코팅 건(12)에 부착되는 경우에(도 3을 참조) 컨테이너(142) 내의 가장 높은 부분에 제2 벤트 도관(158)을 강제할 수 있다. 이러한 특성은 사용 중에 버퍼 체적 내에 배치된 유체 체적(162)을 감소시키는 효과를 가져올 수 있다.

사용 중에, 어댑터(180)는 분무 코팅 건(12)으로 액체 도관(146)을 결합하고, 벤트 정렬 가이드(182)는 중력을 이용한 공급 분무 코팅 건(12)을 포함하는 중력을 이용한 공급 컨테이너(142)를 정렬한다. 즉, 벤트 정렬 가이드(182)는 컨테이너(142) 내부 상부 위치의 컨테이너(142) 내의 제2 벤트 도관(158)을 배향하는 반면에 분무 코팅 건(12)에 결합된다(도 3을 참조). 상기 특징은 공기 흐름 경로(166)가 분무 건 사용 중에 적절히 성립될 수 있는 것을 보장하기 위해 벤트 시스템(148)의 가능성을 유지하는 효과를 가질 수 있다. 더욱이, 동작 중에, 어댑터(180) 내의 그루브(192)는 컨테이너가 분무 코팅 건(12)으로부터 분리되기 시작하는 사례 중에, 액체 도관(146)의 립(188)을 포함하는 인터페이스로 구성될 수 있다. 즉, 액체 도관(146)이 사용 중에 분무 코팅 건(12)에서 동일한 방향으로 이동하기 시작한다면, 립(188)이 그루브(192)의 끝에 도달할 때, 액체 도관(146)은 어댑터(180)에서 축출되어 막힐 수 있다. 이러한 특징은 동작 중에 중력을 이용한 공급 컨테이너(142)와 중력을 이용한 공급 분무 코팅 건(12) 사이에 결합된 보호 안전 장치의 효과를 가질 수 있다.

도 5는 커버 어셈블리(14)에서 분해된 분무 건 어댑터 어셈블리(170)를 나타내는, 도 3의 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)의 실시예의 부분 분해 사시도이다. 도시한 실시예에서, 어댑터 어셈블리(170)는 어댑터(180)(예를 들어, 제1 조각) 및 제1 정렬 가이드(176)(예를 들어, 제2 조각)를 구비한다. 어댑터(180)는 제1 나사 부분(214)(예를 들어, 수 나사 고리 모양 부분), 그루브(192), 육방정 돌출부(218)(예를 들어, 툴 헤드), 보호 안전 장치 부분(218)(예를 들어, 수 나사 고리 모양 부분) 및 어댑터(180)를 통해 세로 길이로 연장된 중심 관(220)을 구비한다. 제1 나사 부분(214)은 컨테이너(142) 사용을 위해 배치되는 경우에, 분무 코팅 건에 결합된 결합 나사로 구성된다. 또한, 보호 안전 장치 부분(218)은 제1 정렬 가이드(176)에 맞물리기 위해 구성된다. 제1 정렬 가이드(176)는 내부 보존 핑거(197) 및 정렬 탭(198)을 포함하는 정렬 링(196)을 구비한다. 내부 보존 핑거(197)는 어댑터(180) 상에 위치한 제1 정렬 가이드(176)를 보유하기 위해 보호 안전 장치 부분(218)에 압축하여 끼워 맞춰 구성된다.

사용 중에, 어댑터 어셈블리(170)는 분무 코팅 건(12)과 컨테이너 어셈블리(140) 모두에 결합된다. 상기 언급된 바와 같이, 정렬 탭(198)은 정렬 리세스(200) 내에 위치될 수 있어서, 액체 도관(146), 제1 벤트 도관(156), 제2 벤트 도관(158) 또는 그의 조합은 분무 코팅 건(12)에 대해 정렬된다. 다시 말해서, 정렬 탭(198)은 정렬 리세스(200) 내부에 끼워 맞추기 위해 구성될 수 있는 반면에 분무 건 어댑터(180)는 액체 도관(146)에 결합된다. 도시한 바와 같이, 정렬 리세스(200)는 액체 도관(146) 및 제2 벤트 도관(158) 사이에 배치되며, 액체 도관(146)은 제1 및 제2 벤트 도관(156 및 158) 사이에 배치된다. 예를 들어, 특정한 실시예에서, 액체 도관(146), 제1 및 제2 벤트 도관(156 및 158) 및 벤트 정렬 가이드(182)(예를 들어, 제1 및 제2 정렬 가이드(176 및 178))는 공통 면에서와 같이 서로 연속되도록 배치될 수 있다.

도 6 및 7은 벤트 시스템(148)의 실시예가 컨테이너 어셈블리(140)의 임의의 가능한 배향에서 동작 가능할지라도, 벤트 시스템(148)의 설명된 동작의 목적을 위해 컨테이너 어셈블리(140)의 반대면 배향을 나타낸다. 도 6은 커버 상부 위치에 배향된 커버 어셈블리(144) 및 컨테이너(142)를 포함하는 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)를 나타내는, 도 1의 액체 공급기(16)에 결합된 분무 코팅 건의 실시예의 단면도이다. 특히, 커버 어셈블리(144)는 컨테이너(142)가 액체 체적(160)으로 채워진 후에, 컨테이너(142) 상에 배치된다. 커버 어셈블리(144)는 내부 및 외부 커버(152 및 154)에 결합되고, 내부 및 외부 커버(152 및 154)를 통하여 연장된 액체 도관(146) 및 벤트 시스템(148)을 구비한다. 벤트 시스템(148)은 외부 커버(152)와 내부 커버(154) 사이에 배치된 버퍼 챔버(150)를 구비한다. 또한, 벤트 시스템(148)은 외부 커버(152)에 결합된 테이퍼 형성된 외부 벤트 도관(232) 및 내부 커버(154)에 결합된 테이퍼 형성된 내부 벤트 도관(234)을 구비한다. 벤트 시스템(148)은 내부 커버(154)에 배치된 돌출 부분(236)(예를 들어, 액체 블록킹 스크린)을 더 포함하며, 돌출 부분(236)은 아주 근접하게 테이퍼 형성된 외부 벤트 도관(232)과 마주본다. 공기 경로(238)는 컨테이너(142)가 도 6에 도시한 바와 같이 배향되는 경우에, 벤트 시스템(148)을 통하여 설립된다. 반면에, 액체 경로(240)는 액체 공급기(16)에 도시한 배향에서 컨테이너(142)로 설립된다.

도시한 실시예에서, 테이퍼 형성된 외부 벤트 도관(232)은 외부 커버(152)와 내부 커버(154) 사이의 말단(242)의 버퍼 챔버(150)로 연장된다. 외부 벤트 도관(232)의 말단(242)은 내부 커버(154)의 돌출 부분(236)(예를 들어, 액체 블록킹 스크린)에 아주 근접할 수 있다. 다시 말해서, 외부 벤트 도관(232)의 말단(242)은 외부 벤트 도관(232)의 제1 축에 따른 외부 커버(152)에서 제1 길이(244)(즉, 도관(232)의 길이)에 위치된다. 또한, 내부 커버(154)는 외부 벤트 도관(232)의 제1 축(246)에 따른 외부 커버(152)에서 오프셋 길이(248)(즉, 전체 커버 면적)에 배치된다. 다시 말해서, 오프셋 길이(248)는 내부와 외부 커버(152 및 154) 사이의 전체 길이이며, 제1 길이는 내부 커버(154)로 향하는 외부 커버(152)에서 돌출된 외부 벤트 도관(232)의 전체 길이를 나타낸다. 일부 실시예에서, 제1 길이(244)(즉, 도관(232)의 길이)는 오프셋 길이(248)(즉, 전체 커버 공간)의 적어도 약 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% 또는 95% 이상일 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 제1 길이(244)는 오프셋 길이(248)의 적어도 약 50% 이상이다. 추가 예를 위해, 일부 실시예에서, 제1 길이(244)는 오프셋 길이(248)의 적어도 75% 이상일 수 있다. 더욱 더, 다른 실시예에서, 제1 길이(244)는 오프셋 길이(248)의 적어도 95% 이상일 수 있다. 내부 커버(154)에 매우 근접한 외부 벤트 도관(232)의 말단(242)은 벤트 시스템(148)을 통하여 벤팅을 여전히 할 수 있게 하는 반면에, 버퍼 챔버(150)의 액체 보유 성능을 증가시킬 수 있다. 더욱이, 돌출 부분(예를 들어, 액체 블록킹 스크린)에 외부 벤트 도관(232)의 아주 근접한 말단(242)은 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)의 움직임 중에(예를 들어, 혼합), 버퍼 챔버(150)에서 외부 벤트 도관(232)으로의 액체 출입을 실질적으로 막을 수 있다. 예를 들어, 돌출 부분에 아주 인접한 말단(242)은 액체를 실질적으로 보유하는 추가 표면 장력을 제공할 수 있다.

특정한 실시예에서, 도 6에 도시한 바와 같이, 외부 벤트 도관(232), 내부 벤트 도관(234), 액체 도관(146) 또는 그의 조합은 테이퍼 형성될 수 있다. 예를 들어, 외부 벤트 도관(232)은 테이퍼 형성될 수 있어서, 도관(232)은 말단(242)으로 향하는 외부 커버(152)로부터의 직경에서 감소한다. 추가 예를 위해, 일부 실시예에서, 액체 도관(146)은 테이퍼 형성될 수 있어서, 도관(146)은 도시한 립(188)을 포함하는 말단 부분(186)을 향하는 내부 커버(154)로부터의 직경에서 감소한다. 이러한 실시예에서, 테이퍼 형성된 액체 도관(146)은 중력을 이용한 공급 분무 코팅 건(12)의 테이퍼 형성된 내부 관(예를 들어, 어댑터(180)를 통한 관(190)의 테이퍼드 내부 표면(174))으로 웨지 끼워 맞춤(예를 들어, 간섭 또는 마찰 끼워 맞춤)으로 구성될 수 있고, 립(188)은 테이퍼 형성된 내부 관에서의 그루브(예를 들어, 관(190)에서의 그루브(192)) 내부에 끼워 맞춤으로 구성될 수 있다. 다른 추가 실시예에서, 내부 벤트 도관(234)은 테이퍼 형성될 수 있어서, 도관(234)은 오프셋 길이(250)에서 말단(249)으로 향하는 내부 커버(154)로부터의 직경에서 감소한다. 일부 실시예에서, 외부 벤트 도관(232), 내부 벤트 도관(234), 액체 도관(146) 또는 그의 조합의 템퍼링은 면(dps)당 0 도 이상 및 약 10도 미만의 테이퍼 형성 각도를 포함할 수 있다. 추가 예를 위해, 테이퍼 형성 각도는 적어도 같거나, 면당 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 도 이상이다. 벤트 도관(232 및 234)의 테이퍼 형성된 실시예에서, 도관의 보다 작은 말단은 액체의 유입을 막거나 감소시키기 위해 구성되며, 따라서 더욱 효과적으로 벤트 경로를 유지한다. 다시 말해서, 말단(242 및 249)에서 벤트 도관(232 및 234)의 감소된 직경은 흐름 면적을 감소시키고, 표면 장력을 증가시켜서, 벤트 도관(232 및 234)으로 들어갈 수 있는 액체의 양을 감소시킨다.

도 6에 도시한 바와 같이, 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)가 커버 상부 위치에 위치되는 경우, 액체 체적(160)은 컨테이너(142)에 완전히 남아있다. 또한, 제2 액체 체적(252)은 테이퍼 형성된 내부 벤트 도관(234) 내부에 배치된다. 컨테이너(142)가 도 6에 도시한 커버 상부 위치와 커버 하부 위치 사이에서 회전하기 때문에, 이러한 체적(160 및 252)은 재위치된다. 도 7은 커버 하부 위치에 배향된 컨테이너(142) 및 커버 어셈블리(144)를 포함하는 유일한 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)를 나타내는, 도 1의 액체 공급기(16)에 결합된 분무 코팅 건(12)의 실시예의 단면도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 버퍼 챔버(150)가 내부 벤트 도관(234)으로부터의 액체 체적(252)으로 채워지는 반면에, 컨테이너(142)는 내부 벤트 도관(234)으로부터의 액체 체적(160)보다 적은 액체 체적(252)으로 채워진다. 즉, 컨테이너(142)가 커버 상부 위치에서 커버 하부 위치로 회전하기 때문에, 액체 체적(252)은 내부 벤트 도관(234)에 적어도 부분적으로 존재하고, 버퍼 챔버(150)로 주입되며, 액체 체적은 동작 중에 남아 있다. 특정한 실시예에서, 액체 체적(252)의 적어도 일부는 컨테이너(142) 내부의 진공 압력, 내부 벤트 도관(234) 내부의 표면 장력 및 도관(234)의 말단(249)에서의 표면 장력으로 인해, 내부 벤트 도관(234)에 남는다. 특정한 실시예에서, 액체 체적(252)은 버퍼 챔버(150)의 전체 체적의 일부만을 채운다. 예를 들어, 내부 벤트 도관(234)의 체적은 버퍼 챔버(150)의 체적의 일부일 수 있어서, 결국 버퍼 챔버(150)의 일부 액체를 채우게 된다. 특정한 실시예에서, 내부 벤트 도관(234)의 체적은 버퍼 챔버(150) 체적의 약 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 또는 70% 미만일 수 있다. 다시 말해서, 버퍼 챔버(150)의 체적은 내부 벤트 도관(234)의 체적보다 적어도 약 2, 3, 4 또는 5배 더 클 수 있다. 결과적으로, 버퍼 챔버(150)의 상당한 부분이 외부 벤트 도관(232)과 내부 벤트 도관(234) 사이의 빈 곳에 남으며, 따라서 대기와 컨테이너(142) 사이의 커버 어셈블리(144)를 통하여 오픈 벤트 경로를 유지한다.

다시 말해서, 벤트 시스템(148)은 액체 체적(252)이 버퍼 챔버(150)에 배치되는 반면에, 컨테이너(142)로 공기를 벤트하기 위해 동작할 수 있다. 특히, 공기 통로(166)(즉, 벤트 통로)는 버퍼 챔버(150) 외부의 벤트 도관(232)의 제1 외부 개구(60)로 처음 들어가며, 그 다음 벤트 도관(232)의 제1 내부 개구(262)를 거쳐 버퍼 챔버(150)로 들어간다. 일단, 버퍼 챔버(150) 내부, 공기 통로(166)는 버퍼 챔버(150) 내부 벤트 도관(234)의 제2 내부 개구(264)로 연속된다. 공기 통로(166)는 벤트 도관(234)을 통하여 연속되고, 컨테이너 내부지만, 버퍼 챔버(150) 외부의 제2 외부 개구(266)로 나간다. 이러한 방식으로, 제1 내부 개구(262) 및 제2 내부 개구(264)는 액체 체적(252)이 버퍼 챔버(150) 내에 배치되는 반면에, 버퍼 챔버(150)를 통해 공압(pneumatic)으로 서로 접촉한다. 도시한 바와 같이, 버퍼 챔버(150) 내에 액체 체적(252)의 레벨은 외부 벤트 도관(232)의 제1 내부 개구(262) 및 내부 벤트 도관(234)의 제2 내부 개구(264)에 남는다. 특정한 실시예에서, 액체 체적(252)의 레벨은 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)의 임의의 부분 및 개구(262 및 264) 아래에 남을 수 있어서, 공기 통로(166)는 항상 열려있다.

도 6 및 7이 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)의 두 배향만을 나타내지만, 벤트 시스템(148)은 임의의 배향에서 외부 벤트 도관(232), 버퍼 챔버(150) 및 내부 벤트 도관(234)을 통해 공기 통로(166)를 유지하기 위해 구성된다. 예를 들어, 중력을 이용한 공급 컨테이너 어셈블리(140)는 버퍼 챔버(150) 내부에 공기 통로(166)를 연속적으로 유지하고, 액체 체적(252)을 유지하면서, 수평면에서 약 0 내지 360도, 수직면에서 약 0 내지 360도, 다른 평면에서 약 0 내지 360도로 움직일 수 있다.

사용 중에, 컨테이너 어셈블리(140)의 상기 언급된 특징은 액체의 손실 없이, 유체 체적(160 및 252)의 성분을 바람직하게 혼합할 수 있기 때문에, 컨테이너(142)를 혼합하기 위한 동작을 허용할 수 있다. 예를 들어, 현재 고려되는 실시예의 한가지 유익한 특징은 돌출 부분(236)(예를 들어, 액체 블록킹 스크린)에 아주 근접한 테이퍼 형성된 외부 벤트 도관(232)의 말단(242)(예를 들어 구멍(262))을 포함할 수 있다. 즉, 특정한 실시예에서, 말단(242)(예를 들어, 구멍(262))과 돌출 부분(236) 사이의 길이는 외부 벤트 도관(232)으로의 액체 흐름을 실질적으로 제한하거나 막기 위해 조금 충분할 수 있다. 예를 들어, 표면 장력은, 외부 벤트 도관(232)으로의 액체 흐름을 허용하는 것보다는, 돌출 부분(236)을 따라 임의의 액체를 유지할 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 말단(242)과 돌출 부분(236) 사이의 갭 길이는 약 1, 2, 3, 4, 또는 5 mm 미만이거나 같을 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 말단(242)과 돌출 부분(236) 사이의 갭 길이는 약 3 mm 미만일 수 있다.

반면에, 말단(242)에서 외부 벤트 도관(232)(및 개구(262)의 감소된 직경)의 테이퍼 형성된 기하학적 형상은 외부 벤트 도관(232)으로의 액체 흐름을 실질적으로 막을 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 제1 내부 개구(262)의 직경은 약 1, 2, 3, 4 또는 5 mm 미만이거나 같을 수 있다. 추가 예를 위해, 일부 실시예에서, 제1 내부 개구(262)의 직경은 약 3 mm 미만일 수 있다. 따라서, 사용자가 컨테이너 어셈블리(140)를 흔들거나 그 반대로 움직인다면, 액체는 말단 부분(242) 부근에서 스플래쉬(splash)되거나 흐르게 되고, 그 후에, 도관(232)의 작은 직경 및 돌출 부분(236)에 대한 작은 갭은 외부 벤트 도관(232)을 통하여 임의의 액체의 흐름을 실질적으로 제한할 수 있다. 이러한 방식으로, 컨테이너 어셈블리(140)는 외부 벤트 도관(232)을 통해 버퍼 구역(150)의 액체가 누출되는 것을 실질적으로 막을 수 있다. 다시, 상기 특징은 사용 중에, 심지어 흔들림이 일어날 때, 버퍼 챔버(150) 내부에서 액체 체적(252)을 포함하는 효과를 가질 수 있다.

또한 말단(249)에서 내부 벤트 도관(234)(및 개구(266)의 감소된 직경)의 테이퍼 형성된 기하학적 형상은 내부 벤트 도관(234)으로 액체 흐름을 실질적으로 막을 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 제2 외부 개구(266)의 직경은 약 1, 2, 3, 4 또는 5 mm 미만이거나 같을 수 있다. 추가 예를 위해, 일 실시예에서, 제2 외부 개구(266)의 직경은 약 3 mm 미만일 수 있다. 예를 들어, 사용자가 컨테이너 어셈블리(140)를 흔들거나 그 반대로 움직이면, 액체는 말단 부분(249) 부근에서 스플래쉬(splash)되거나 흐르게 되고, 그 후에, 도관(234)의 작은 직경은 버퍼 챔버(150)의 내부 벤트 도관(234)을 통하여 임의의 액체의 흐름을 실질적으로 제한할 수 있다. 이러한 방식에서, 컨테이너 어셈블리(140)는 버퍼 구역(150)으로 내부 벤트 도관(234)을 통해 액체가 누출되는 것을 실질적으로 막을 수 있다. 상기 특징은 회전 중에(예를 들어, 뒤집다(flipping over)) 버퍼 구역(150)으로 누출된 액체 체적(252)은 제외하고 컨테이너(142) 내부에 액체 체적(160)을 포함하는 효과를 가질 수 있다.

도 8은 내부 커버(154)의 돌출 부분(236)(예를 들어, 액체 블록킹 스크린)에 인접한 테이퍼 형성된 외부 벤트 도관(236)을 갖는 버퍼 챔버(150)를 나타낸다. 도 6 및 7의 커버 어셈블리(144)의 실시예의 측면 단면도이다. 도시한 바와 같이, 돌출 부분(236)은 테이퍼 형성된 외부 벤트 도관(232)의 말단(242)(예를 들어, 개구(262))에 아주 인접하게 위치한다. 다시, 돌출 부분(236)에 벤트 도관(232)의 인접한 말단(242)(예를 들어, 개구(262))은, 동작 중에 벤트 도관(232)을 통하여 액체의 누출에 대한 보호를 제공할 수 있는 반면에, 또한 벤트 도관(232)의 액체 막힘 가능성을 감소시킨다. 더욱이, 도 8은 액체 도관(146)에 대한 외부 벤트 도관(232) 및 내부 벤트 도관(234)의 위치를 도시한다. 특히, 도시한 실시예에서, 외부 벤트 도관(232) 및 내부 벤트 도관(234)은 액체 도관(146)의 반대 측에 위치한다. 특정한 실시예에서, 외부 벤트 도관(232), 내부 벤트 도관(234) 및 액체 도관(146)은 수평면 상에 배치될 수 있고/있거나 평행 축을 가질 수 있다.

본 발명의 특정한 특징만이 본 명세서에 설명되고 개시되었을지라도, 많은 변형과 변경이 당해 업계의 통상의 지식을 가진자에 의해 이루어질 수 있다. 따라서, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 진정한 범위 내에서 이러한 모든 변형 및 변경을 포함하기 위한 의도로 이해해야 한다.

Claims

컨테이너 커버를 포함하는 시스템에 있어서,
상기 컨테이너 커버는,
버퍼 챔버;
액체 컨테이너로 연장되도록 구성된 액체 도관;
상기 버퍼 챔버로 연장된 제1 벤트 도관; 및
상기 버퍼 챔버에서 상기 액체 컨테이너까지 연장된 제2 벤트 도관을 포함하는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 벤트 도관 각각은 모세관 튜브를 포함하는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 벤트 도관 각각은 액체 흐름에 저항하는 표면 장력을 갖는 말단 개구를 포함하며,
상기 제1 및 제2 벤트 도관 각각은 액체 흐름에 저항하는 내부 표면 장력을 포함하는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 컨테이너 커버는 분무 건에 대하여 상기 제2 벤트 도관을 정렬하도록 구성된 정렬 가이드(alignment guide)를 포함하는, 시스템.
제4항에 있어서,
상기 정렬 가이드는 상기 컨테이너 커버 내에 배치된 정렬 리세스(alignment recess)를 포함하는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 벤트 도관 각각은 테이퍼 형성된 도관을 포함하는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 벤트 도관은 오프셋 길이에 의해 서로 이격되며,
상기 오프셋 길이는 제1 및 제2 벤트 도관의 축에 대해 축방향 오프셋(axial offset) 및 측방향 오프셋(lateral offset)을 포함하는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 제1 벤트 도관의 말단 개구는 상기 버퍼 챔버를 둘러싼 표면에 근접하게 배치되는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 액체 도관은 말단 부분을 갖는 테이퍼 형성된 액체 도관을 포함하며,
상기 말단 부분은 립-그루브 연동장치(lip-groove interlock)를 통해 분무 건과 서로 맞물리도록 구성된, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 컨테이너 커버는 상기 버퍼 챔버를 둘러싼 내부 커버 및 외부 커버를 포함하며,
상기 액체 도관은 상기 외부 커버 및 상기 내부 커버에 결합되며,
상기 제1 벤트 도관은 상기 외부 커버에 결합되며,
상기 제1 벤트 도관은 상기 외부 커버와 상기 내부 커버 사이의 제1 말단 위치까지 버퍼 챔버로 연장되며,
상기 제2 벤트 도관은 상기 내부 커버에 결합되며,
상기 제2 벤트 도관은 상기 내부 커버로부터 오프셋된 제2 말단 부분으로 연장된, 시스템.
제10항에 있어서,
상기 내부 커버는 상기 제1 벤트 도관의 제1 말단 위치에 인접하게 배치된 돌출 부분을 포함하는, 시스템.
제1항에 있어서,
상기 컨테이너 커버에 결합된 컨테이너, 상기 컨테이너 커버에 결합된 분무 건 또는 그의 조합을 포함하는, 시스템.
분무 코팅 시스템에 있어서,
체적을 포함하는 분무 코팅 공급 컨테이너; 및
상기 분무 코팅 공급 컨테이너에 결합된 모세관 작용 벤트 시스템을 포함하며,
상기 모세관 작용 벤트 시스템은 버퍼 챔버와, 상기 버퍼 챔버에 결합된 제1 모세관 튜브를 포함하는, 분무 코팅 시스템.
제13항에 있어서,
상기 제1 모세관 튜브는 표면 장력으로 인해, 액체 흐름에 저항하도록 구성된, 분무 코팅 시스템.
제13항에 있어서,
상기 제1 모세관 튜브는 테이퍼 형성된 모세관 튜브인, 분무 코팅 시스템.
제13항에 있어서,
상기 모세관 작용 벤트 시스템은 제1 모세관 튜브로부터 오프셋된 제2 모세관 튜브를 포함하는, 분무 코팅 시스템.
분무 코팅 시스템에 있어서,
분무 건; 및
상기 분무 건에 결합된 모세관 작용 벤트 시스템을 포함하며,
상기 모세관 작용 벤트 시스템은 버퍼 챔버와, 상기 버퍼 챔버에 결합된 제1 모세관 튜브를 포함하는, 분무 코팅 시스템.
제17항에 있어서,
상기 모세관 작용 벤트 시스템은 상기 제1 모세관 튜브로부터 오프셋된 제2 모세관 튜브를 포함하는, 분무 코팅 시스템.
제17항에 있어서,
상기 제1 모세관 튜브는 테이퍼 형성된 모세관 튜브인, 분무 코팅 시스템.
제17항에 있어서,
상기 모세관 작용 벤트 시스템은 분무 건에 대하여 상기 모세관 작용 벤트 시스템을 정렬하도록 구성된 정렬 가이드를 포함하는, 분무 코팅 시스템.