KR20110092977A

KR20110092977A - Steel pipe special fittings

Info

Publication number: KR20110092977A
Application number: KR1020100012721A
Authority: KR
Inventors: 임상묵
Original assignee: 임상묵
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2011-08-18

Abstract

본 발명은 강관의 이음을 위해 상기 강관의 일단 외측면에 용접되어 고정되는 진원의 원통형 조인터과, 상기 조인터의 맞대기 이음을 위한 상하부소켓 및, 상기 상하부 소켓의 체결상태를 고정하기 위한 고정지그를 갖는 조인터 이음방식에 따른 강관 이음장치에 관한 것으로 특히, 상기 조인터은, 상기 상하부소켓의 내경에 걸림홈이 형성되는 경우, 상기 조인터의 외부에 외경면을 따라 상기 걸림홈에 대응되게 일체로 돌출되어진 걸림턱과; 상기 강관의 일단이 인입되는 상기 조인터의 일단에 깔때기 형상을 갖도록 일체로 돌출되어진 강관 인입 가이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 강관 특수 이음장치를 제공하여 걸림턱이 일체이기 때문에 별도의 용접공정이 필요 없으며, 깔때기 형성의 강관 인입 가이드가 형성되어 있어 진원의 조인터와 변형된 원형의 강관간의 인입과정이 용이하여 작업에 따른 로드와 시간이 줄어들어 보다 신속하고 정교한 강관 이음 공정 수행하게 된다.The present invention is a cylindrical cylindrical joint of the welder is fixed to the outer surface of one end of the steel pipe for the joint of the steel pipe, the upper and lower sockets for the butt joint of the joint, and the fixing jig for fixing the fastening state of the upper and lower sockets In particular, the jointer is integrally formed to correspond to the locking groove along the outer diameter surface of the outer side of the joint when the locking groove is formed in the inner diameter of the upper and lower sockets. A protruding locking jaw; Since the end of the steel pipe is provided with a steel pipe special fitting device protruding integrally protruded to have a funnel shape at one end of the joint in which the one end of the steel pipe is introduced, the seizure jaw is integral, so a separate welding process is required. No, funnel-formed steel pipe inlet guide is formed so that the inlet process between the circular joint and the deformed circular steel pipe is easy, and the load and time according to the work are reduced, so that a faster and more precise steel pipe joint process can be performed.

Description

Special steel pipe being a device}

본 발명은 강관의 이음장치에 관한 것으로, 특히 내경에 걸림홈을 갖는 소켓을 갖는 조인터 이음 방식에 의한 시공을 보다 용이하게 수행하기 위해 상기 걸림홈에 대응하는 조인터 외경에 조인터와 일체로 이루어진 걸림턱을 구비하며 강관의 자연스러운 인입을 유도하기 위한 인입유도로 등을 갖는 강관 특수 이음장치에 관한 것이다.The present invention relates to a joint of a steel pipe, and in particular to the joint with the joint to the outer diameter of the joint corresponding to the locking groove in order to more easily perform the construction by the jointer joint method having a socket having a locking groove in the inner diameter The present invention relates to a steel pipe special fitting device having a locking jaw made and having a pulling induction path for inducing natural pulling of the steel pipe.

일반적으로, 소정직경을 갖는 강관은 라인파이프, 송유관, 상수관 및 건물등의 가스 및 기름의 유로를 형성하는등 다양한 분야에 사용되어지고 있는데, 이러한 강관의 제조방법은 롤밴딩방식(Roll bending method)과 스파이럴방식(spiral method)에 의해 생산되고 있다. 상기 롤밴딩방식은 사각형 강판을 다수의 롤을 이용하여 원형단면을 이루도록 구부려서 성형한 후 강판의 끝단이 맞닿은 관의 길이(중심선)방향으로 용접하여 얻는 방식이고, 스파이럴방식은 띠강을 이용하여 나선과 같이 감는 형식으로 꼬아가면서 용접하여 얻는 방식이다.In general, steel pipes having a predetermined diameter are used in various fields such as the formation of gas and oil flow paths such as line pipes, oil pipes, water pipes, and buildings. The manufacturing method of such steel pipes is a roll bending method. ) And the spiral method. The roll bending method is obtained by bending a rectangular steel sheet to form a circular cross section using a plurality of rolls, and then welding the steel sheet in the direction of the length (center line) of the tube which the ends of the steel sheet are brought into contact with. It is obtained by welding while twisting together in the form of winding.

이러한 강관의 제조방법들은 모두 판재의 두께가 두꺼우면 생산방식 상 진원의 강관을 얻기가 매우 어려운 것이며, 결국 진원이 아닌 변형된 원형의 강관이고 강관의 허용공차로 인하여 맞대기 이음방식에 의한 시공이나 조인터 이음방식에 의한 시공이 제대로 이뤄질 수 없다는 근원적인 문제점이 있었다.All of these steel pipe manufacturing methods are very difficult to obtain the steel pipe of the round shape in the production method when the thickness of the plate is thick. There was a fundamental problem that the construction by the inter joint method can not be achieved properly.

이러한 강관의 근원적인 문제점을 해소시키기 위하여 많은 방안들이 제시 되었는데, 제시되는 방안들은 통상 조인터 이음방식을 개선하는 추세인데, 그 이유는 맞대기 이음방식의 경우 직경이 커지면 커질수록 강관의 특성에 의한 근원적인 문제점이 부각되기 때문이다.In order to solve the fundamental problem of these steel pipes, a number of methods have been proposed, and the proposed methods generally improve the joint joint method. The reason is that in the case of the butt joint method, the larger the diameter, the larger the diameter of the steel pipe. This is because the problem is highlighted.

첨부한 도 1내지 도 5는 대표적인 조인터 이음방식의 구성과 강관이음 공정을 설명하기 위한 공정 예시도로서, 참조번호 10으로 지칭되는 구성은 강관을 예시한 것이며, 참조번호 20으로 지칭되는 구성은 강관(10)의 일단 외측면에 용접되어 고정되는 진원의 조인터이고, 참조번호 30으로 지칭되는 구성은 상기 조인터(20)의 맞대기 이음을 위한 소켓으로써 상부소켓과 하부소켓으로 구분(별도로 구분되는 참조번호는 부여하지 않음)되어 진다.1 to 5 are exemplified processes illustrating the construction of a typical jointer joint method and a steel pipe jointing process, wherein a configuration referred to by reference numeral 10 illustrates a steel pipe, and a configuration referred to by reference numeral 20 A circular joint welder fixed to one end of the steel pipe 10 by being welded to the outer surface, and a configuration referred to by reference numeral 30 is divided into an upper socket and a lower socket as a socket for a butt joint of the jointer 20 (separately divided). The reference number is not assigned).

또한, 참조번호 40으로 지칭되는 구성은 상기 소켓(30)의 상하부 소켓의 체결상태를 고정하기 위한 고정지그이다.In addition, the configuration referred to by reference numeral 40 is a fixing jig for fixing the fastening state of the upper and lower sockets of the socket (30).

상술한 구성은 그 특성에 따라 크게 분류한 것이며, 미설명 참조번호 21로 지칭되는 구성은 상기 조인터(20)가 상기 소켓(30)에 고정 체결되도록 하기 위한 걸림턱을 나타내는 것이다.The above-described configuration is largely classified according to its characteristics, and the configuration referred to by reference numeral 21 indicates a locking step for allowing the jointer 20 to be fixedly fastened to the socket 30.

이때 상기 걸림턱(21)은 진원의 링 형태를 가지며, 그 내경은 상기 조인터(20)의 외경에 대응하며 용접에 의해 상기 조인터(20)의 외부 중앙부에 고정되어진다.At this time, the locking jaw 21 has a circular ring shape, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the jointer 20 and is fixed to the outer center of the jointer 20 by welding.

또한, 미설명 참조번호 31은 상기 고정지그(40)의 안착부위를 나타내는 것이며, 도시하지는 않았으나 상기 참조번호 31에 대응하는 소켓(30)의 내경면에는 기밀성을 보완하기 위한 패킹이 구비되어진다.In addition, reference numeral 31 denotes a seating portion of the fixing jig 40, and although not shown, a packing for complementing airtightness is provided on the inner diameter surface of the socket 30 corresponding to the reference numeral 31.

첨부한 도 1내지 도 5는 강관의 이음방식을 설명하기 위한 공정과정을 순차적으로 도시한 것이며, 공정의 진행에 따른 각 구성요소들 간의 체결과정을 나타내기 위해 공정에 관계없는 구성들도 함께 도시한 것이다.1 to 5 are sequential diagrams illustrating a process for explaining the jointing method of the steel pipe, and also showing components not related to the process to show the fastening process between the components according to the progress of the process. It is.

상술한 종래 강관이음 방식에는 다음과 같은 문제점들이 존재한다.The following problems exist in the conventional steel pipe joint method.

첫 번째로는 조인터(20)과 소켓(30)간의 체결 및 이탈방지를 위해 걸림턱(21)을 조인터(20)의 외경에 용접하기 때문에, 상기 소켓(30)의 내경면에 형성되어 있는 걸림홈(참조번호 미부여)과 대응하는 정확한 용접위치를 설정하기 어려움과 용접에 따른 공정시간의 증가 및 용접 불량에 따른 기밀성과 체결 신뢰성의 저하 등등의 문제점이 발생되었다.First, since the locking jaw 21 is welded to the outer diameter of the jointer 20 to prevent the fastening and detachment between the jointer 20 and the socket 30, the socket 30 is formed on the inner diameter surface of the socket 30. Difficulties in setting the correct welding position corresponding to the locking groove (not given the reference number) and the increase of the processing time due to the welding and the deterioration of the airtightness and the fastening reliability due to the welding failure were generated.

또한 용접 과정에서 강관의 표면에 큰 용접 온도에 의한 변형이 야기됨으로써 즉, 강관이 정확한 진원을 이루지 못함으로써 조인터(20)를 통한 이음 완료시 강관(10)들 사이에 누유등의 문제저미 야기된다.In addition, the welding process causes deformation of the steel pipe due to the large welding temperature, that is, the steel pipe does not form an accurate roundness, causing problems such as oil leakage between the steel pipes 10 when the joint is completed through the jointer 20. do.

두 번째로는 조인터(20)의 내경면과 강관(10)의 외경면간의 용접과정이 상당한 기밀성 및 용접 신뢰도를 가져야 함에도 불구하고, 진원의 조인터(20)과 변형된 원형의 강관(10)이라는 근원적인 차이점으로 인해 강관(10)을 조인터(20)에 인입시키는데 상당한 노력과 시간이 필요할 뿐 만 아니라 용접의 신뢰성이 떨어진다는 문제점을 내제하고 있다.Secondly, although the welding process between the inner diameter surface of the jointer 20 and the outer diameter surface of the steel pipe 10 should have a significant airtightness and welding reliability, the circular jointer 20 and the deformed circular steel pipe 10 Due to the fundamental difference of), not only the considerable effort and time is required to draw the steel pipe 10 into the jointer 20, but also poses a problem that the reliability of welding is poor.

따라서 보다 신속하고 정교한 강관 이음 공정 수행을 위한 개선된 강관의 이음장치의 필요성이 대두 되었다.Therefore, there is a need for improved steel pipe joints for faster and more sophisticated steel pipe joint processes.

셋째, 기밀성을 위하여 개재되는 패킹이 조인터(20)의 조임 과정에서 슬립이 발생되고 이에의해서도 이음 완료시 누유등의 문제점이 야기된다.Third, slip is generated in the tightening process of the jointer 20 interposed for airtightness, and this causes problems such as leakage when the joint is completed.

상술한 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 내경에 걸림홈을 갖는 소켓을 갖는 조인터 이음 방식에 의한 시공을 보다 용이하게 수행하기 위해 상기 걸림홈에 대응하는 조인터 외경에 조인터와 일체로 이루어진 걸림턱을 구비하며 강관의 자연스러운 인입을 유도하기 위한 인입유도로 등을 갖는 강관 특수 이음장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to integrally with the joint to the outer diameter of the joint corresponding to the locking groove to more easily perform the construction by the jointer joint method having a socket having a locking groove in the inner diameter The present invention provides a steel pipe special fitting device having a locking jaw made and having a pulling induction path for inducing natural drawing of the steel pipe.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 강관 특수 이음장치의 특징은, 강관의 이음을 위해 상기 강관의 일단 외측면에 용접되어 고정되는 진원의 원통형 조인터와, 상기 조인터의 맞대기 이음을 위한 상하부소켓 및, 상기 상하부 소켓의 체결상태를 고정하기 위한 고정지그를 갖는 조인터 이음방식에 따른 강관 이음장치에 있어서: 상기 조인터는, 상기 상하부소켓의 내경에 걸림홈이 형성되는 경우, 상기 조인터의 외부에 외경면을 따라 상기 걸림홈에 대응되게 일체로 돌출되어진 걸림턱과; 상기 강관의 일단이 인입되는 상기 조인터의 일단에 깔때기 형상을 갖도록 일체로 돌출되어진 강관 인입 가이드를 구비하는 데 있다.A special feature of the steel pipe special joint device according to the present invention for achieving the above object, a circular cylindrical joint of the welder is fixed to the outer surface of the one end of the steel pipe for the joint of the steel pipe, butt joint of the joint In the pipe joint according to the jointer joint method having a top and bottom socket, and a fixing jig for fixing the fastening state of the upper and lower sockets: The joiner, when the engaging groove is formed in the inner diameter of the upper and lower sockets, A catching jaw that protrudes integrally to correspond to the catching groove along an outer diameter surface of the joiner; One end of the steel pipe is provided with a steel pipe inlet guide protruding integrally so as to have a funnel shape at one end of the joint.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 강관 특수 이음장치의 부가적인 특징으로, 상기 조인터은, 상기 강관 인입 가이드가 형성되지 않은 상기 조인터의 타단 외부 외경면에는 외경면을 따라 상기 상하부소켓과 접하는 면에 다수의 나사산턱을 더 구비하는 데 있다.As an additional feature of the steel pipe special joint device according to the present invention for achieving the above object, the joint, the upper and lower sockets along the outer diameter surface on the outer outer surface of the other end of the joiner is not formed with the steel pipe inlet guide It further comprises a plurality of threaded jaw on the surface in contact with.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 강관 특수 이음장치의 부가적인 다른 특징으로, 상기 걸림턱의 모서리는 라운드부를 이루는 것에 특징이 있다.As another additional feature of the steel pipe special joint device according to the present invention for achieving the above object, the edge of the locking jaw is characterized in that it forms a round.

상술한 본 발명에 따른 특징으로 인해 기대되는 효과로는, 걸림턱이 일체이기 때문에 별도의 용접공정이 필요 없으며, 깔때기 형성의 강관 인입 가이드가 형성되어 있어 진원의 조인터와 변형된 원형의 강관간의 인입과정이 용이하여 작업에 따른 로드와 시간이 줄어들어 보다 신속하고 정교한 강관 이음 공정 수행하게 된다.As expected effects due to the above-described features of the present invention, since the locking jaw is integral, no separate welding process is required, and a funnel-forming steel pipe inlet guide is formed so that the circular joint and the deformed circular steel pipe are formed. The draw-in process is easy, which reduces the load and time according to the work, thereby performing a faster and more sophisticated steel pipe joint process.

또한 소켓에 구비되어진 패킹에 접하는 조인터의 외경면에 나사산턱을 형성하였으므로 패킹의 압착력을 높여 기밀성을 보강하게 되었다. In addition, since the threaded jaw was formed on the outer diameter surface of the joint in contact with the packing provided in the socket, the compressive force of the packing was increased to enhance airtightness.

도 1 내지 도 5는 종래 조인터 이음방식에 강관의 이음 과정 및 공정의 진행에 따른 각 구성요소들 간의 체결과정을 나타내기 위한 예시도
도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 강관 특수 이음장치를 적용한 조인터이음 과정 및 공정의 진행에 따른 각 구성요소들 간의 체결과정을 나타내기 위한 예시도1 to 5 is an exemplary view showing a fastening process between each component according to the progress of the joint process and the process of steel pipe joint joint method conventional method
5 to 9 is an exemplary view showing a joining process of applying a special pipe jointing device according to the present invention and a fastening process between the components according to the progress of the process

발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해, 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시 예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부한 도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 강관 특수 이음장치를 적용한 조인터이음 과정 및 공정의 진행에 따른 각 구성요소들 간의 체결과정을 나타내기 위한 예시도로서, 그 구성 및 이음공정을 살펴보면 다음과 같다.5 to 9 are exemplified diagrams illustrating the joining process and the fastening process between the components according to the progress of the process to which the steel pipe special joint apparatus according to the present invention is applied. As follows.

우선, 기본적인 구성으로는 참조번호 10으로 지칭되는 구성은 강관을 예시한 것이며, 참조번호 200으로 지칭되는 구성은 강관(10)의 일단 외측면에 용접되어 고정되는 진원의 조인터이고, 참조번호 30으로 지칭되는 구성은 상기 조인터(20)의 맞대기 이음을 위한 소켓으로써 상부소켓과 하부소켓으로 구분(별도로 구분되는 참조번호는 부여하지 않음)되어 진다.First, as a basic configuration, the configuration referred to by reference numeral 10 is an example of a steel pipe, the configuration referred to by reference numeral 200 is a circular jointer that is welded and fixed to one end surface of the steel pipe 10, and reference numeral 30 The configuration referred to as is a socket for the butt joint of the jointer 20 is divided into an upper socket and a lower socket (not separately given a reference number).

또한, 참조번호 40으로 지칭되는 구성은 상기 소켓(30)의 상하부 소켓의 체결상태를 고정하기 위한 고정지그이다. 이때 상술한 기본적인 구성은 첨부한 도 1내지 도 5에 도시되어진 종래 기술의 구성과 그 기능이 동일하다.In addition, the configuration referred to by reference numeral 40 is a fixing jig for fixing the fastening state of the upper and lower sockets of the socket (30). At this time, the basic configuration described above is the same as the configuration of the prior art shown in Figures 1 to 5 attached.

그러나 본 발명에 따른 강관 특수 이음장치는 종래 기술에 비하여 조인터를 개선함으로써 이루어지는데, 상기 조인터(200)는 외부에 외경면을 따라 일체로 돌출되어진 걸림턱(210)과, 상기 강관(10)의 일단이 인입되는 상기 조인터(200)의 일단에 깔때기 형상을 갖도록 일체로 돌출되어진 강관 인입 가이드(220), 및 상기 강관 인입 가이드(220)가 형성되지 않은 타단의 외부 외경면에는 외경면을 따라 상기 소켓과 접하는 면에 다수의 나사산턱(도시하지 않았음)을 더 구비하게 된다.However, the steel pipe special joint according to the present invention is made by improving the joint compared to the prior art, the joiner 200 is a locking jaw 210 protruding integrally along the outer diameter surface to the outside, the steel pipe 10 Steel pipe inlet guide 220 protruding integrally so as to have a funnel shape at one end of the joiner 200 into which one end of the wire is inserted, and an outer diameter surface at the outer outer surface of the other end where the steel pipe inlet guide 220 is not formed. Along the surface in contact with the socket is further provided with a plurality of threaded jaw (not shown).

따라서 첨부한 도 6과 도 7에 도시되어진 바와 같이 걸림턱(210)이 조인터(200)과 일체이기 때문에 첨부한 도 2에 도시된 종래의 걸림턱 형성을 위한 별도의 용접공정이 필요 없으며, 깔때기 형성의 강관 인입 가이드(220)가 형성되어 있어 진원의 조인터와 변형된 원형의 강관간의 인입과정이 용이하여 작업에 따른 로드와 시간이 줄어들어 보다 신속하고 정교한 강관 이음 공정 수행하게 되는 것은 물론이고, 견고한 용접 공정이 이루어진다.Therefore, as shown in the accompanying Figures 6 and 7, since the engaging jaw 210 is integral with the jointer 200, there is no need for a separate welding process for forming the conventional engaging jaw shown in Figure 2, The funnel-forming steel pipe inlet guide 220 is formed to facilitate the inlet process between the circular joint and the deformed circular steel pipe, thereby reducing the load and time according to the work, and of course, performing a more rapid and sophisticated steel pipe joint process. , Solid welding process is achieved.

이때 별도의 걸림턱(210)을 형성하기 위한 용접 공정이 수행되지 않는 것에 의해서는 용접시 발생될 수 있는 고열에 의한 변형이 발생되지 않아 즉, 진원 형태를 유지할 수 있게되어 이음 완료시 누유의 우려를 미연에 방지할 수 있는 효과를 얻게된다.At this time, since the welding process for forming a separate latching jaw 210 is not performed, deformation due to high heat that may occur during welding is not generated, that is, the shape of the round shape can be maintained so that leakage may be completed when the joint is completed. The effect can be prevented in advance.

또한, 첨부한 도 7에 도시되어진 바와 같이 걸림턱(210)는 라운드(R) 처리하여 소켓(30)과의 체결 용이성을 주었으며, 강관(10)과 조인터(200)는 참조번호 S로 지칭되는 바와 같이 용접되어진다.In addition, as shown in FIG. 7, the locking jaw 210 has a round (R) treatment to give an easy connection with the socket 30, and the steel pipe 10 and the jointer 200 are referred to by reference numeral S. It is welded as is.

또한, 상기 고정지그(40)가 안착되는 부위(31)에 대응하는 상기 소켓(30)의 내경면에는 기밀성을 보완하기 위한 패킹(P)이 구비되어진다.In addition, the inner diameter surface of the socket 30 corresponding to the portion 31 on which the fixing jig 40 is seated is provided with a packing P for complementing airtightness.

이때 도시하지는 않았으나, 상기 소켓(30)과 조인터(200) 사이에 구비되어진 패킹(P)에 접하는 조인터(200)의 외경면에는 다수의 나사산턱을 형성하였으므로, 체결 완료시 슬립등이 발생되지 않아 패킹의 압착력을 높여 기밀성을 보강하게 되었다.
At this time, although not shown, since a plurality of threaded jaws are formed on the outer diameter surface of the jointer 200 in contact with the packing P provided between the socket 30 and the jointer 200, slippage occurs when the fastening is completed. As a result, the compressive force of the packing was increased to enhance airtightness.

이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described with respect to the specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone with it will know easily.

10 : 강관
20, 200 : 조인터
21, 210 : 걸림턱
220 : 강관 인입 가이드
30 : 소켓
P : 패킹10: steel pipe
20, 200: Joiner
21, 210: Hanging jaw
220: steel pipe insertion guide
30: socket
P: Packing

Claims

A jaw having a cylindrical cylindrical joint, which is welded and fixed to one end surface of the steel pipe for the joint of the steel pipe, an upper and lower socket for butt joint of the joint, and a fixing jig for fixing the fastening state of the upper and lower sockets. In steel pipe joint according to inter joint method:
The joiner may include: a locking projection protruding integrally to correspond to the locking groove along an outer diameter surface of the joint when the locking groove is formed in the inner diameter of the upper and lower sockets;
Steel pipe special fitting device characterized in that it comprises a steel pipe inlet guide protruding integrally so as to have a funnel shape at one end of the joiner is one end of the steel pipe is introduced.

The method of claim 1,
The jointer, the special pipe joints, characterized in that the other end of the outer diameter of the joint is not formed with the steel pipe inlet guide is further provided with a plurality of threaded jaw on the surface in contact with the upper and lower sockets along the outer diameter surface.

The method of claim 1,
The edge portion of the locking jaw special steel pipe, characterized in that forming a round.