KR20110073028A

KR20110073028A - Notch Forming Unit for Refrigerant Pipe Cutting Machine

Info

Publication number: KR20110073028A
Application number: KR1020090130175A
Authority: KR
Inventors: 장영진; 강태훈
Original assignee: 장영진
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2011-06-29
Also published as: CN102107297A

Abstract

본 발명은, 이송방향을 따라 소정 간격으로 이격되게 배치되어 절단될 냉매관 스트랩을 파지하는 한 쌍의 클램핑 유닛 사이에 배치된 상태에서, 한 쌍의 클램핑 유닛 중 하류 측의 클램핑 유닛이 인장력을 제공하기 위해 하류 측으로 이동하기 이전에 한 쌍의 클램핑 유닛 사이에 파지된 냉매관 스트랩의 상하면에 이송방향과 직교하는 횡방향의 노치를 성형하는 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛에 있어서: 상하로 이격되어 횡방향으로 나란하게 돌출하도록 형성되는 상부 고정팔과 하부 고정팔을 구비하며, 횡방향으로 왕복이동하는 압연날 프레임; 및 원반형으로 형성되되 가장자리 둘레에 'V'자형 단면 형상의 커팅에지를 구비하고 이송방향과 나란한 회전축을 따라 자유회전가능하게 설치되는 원반형 압연날을 각각 포함하며, 원반형 압연날 각각의 커팅에지가 서로 마주보는 가운데 소정의 간격을 갖는 상태로 배치되도록 상부 고정팔과 하부 고정팔에 각각 설치되는 한 쌍의 압연날 어셈블리;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛을 제공함으로써, 노치를 성형하는 과정에서 버가 생성되지 않도록 함에 따라, 노치 성형 유닛에 버를 제거하기 위한 별도의 구성요소를 포함할 필요가 없는 장점이 있다. According to the present invention, a clamping unit on a downstream side of a pair of clamping units provides a tensile force while being disposed between a pair of clamping units holding a refrigerant pipe strap to be cut and disposed at predetermined intervals along the conveying direction. 1. A notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device for forming a transverse notch perpendicular to the conveying direction on the upper and lower surfaces of a refrigerant pipe strap held between a pair of clamping units prior to moving downstream to A rolling blade frame having an upper fixing arm and a lower fixing arm formed to protrude side by side in a lateral direction and reciprocating in a horizontal direction; And a disk-shaped rolling edge which is formed in a disk shape and has cutting edges having a 'V'-shaped cross-section around the edge, and is freely rotatable along a rotational axis parallel to the conveying direction, and each cutting edge of each of the disk-shaped rolling blades is Forming a notch by providing a notch forming unit for a coolant tube cutting device, comprising: a pair of rolling blade assemblies respectively installed on the upper fixing arm and the lower fixing arm so as to be disposed at a predetermined interval while facing each other. As the burrs are not generated in the process, the notch forming unit does not need to include a separate component for removing the burrs.

냉매관, 노치, 클램핑 유닛, 승강 블록, 원반형 압연날, 커팅에지 Refrigerant Pipe, Notch, Clamping Unit, Lift Block, Disk Rolling Edge, Cutting Edge

Description

Notch Forming Unit for Cooling Medium Tube Cutting Appratus}

본 발명은 냉매관 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에어컨 콘덴서 등에 사용되는 냉매관을 인장 절단하기 이전에 인장 절단될 부위에 노치를 형성하여 인장 파단에 의한 절단이 용이하게 이루어지도록 하는 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a coolant tube cutting device, and more particularly, a coolant tube which forms a notch at a portion to be tension-cut before tension cutting a refrigerant tube used in an air conditioner condenser, so that cutting by tensile failure is easily performed. A notch forming unit for a cutting device.

최근 들어 냉방 수요가 늘어나면서 하나의 실외기에 여러 대의 실내기를 연결하여 냉방 효율을 높인 시스템 에어컨이 널리 보급되고 있다. 이에 따라 실외기의 콘덴서에 적용되는 냉매관의 형태도 시스템 에어컨에 적합하게 변화되고 있다. In recent years, as the demand for cooling increases, system air conditioners that increase cooling efficiency by connecting several indoor units to one outdoor unit have been widely used. Accordingly, the shape of the refrigerant pipe applied to the condenser of the outdoor unit is also changed to suit the system air conditioner.

도 1은 냉매관의 일 예를 부분 절개 도시한 사시도이고, 도 2는 종래기술에 따른 냉매관 절단장치의 일 예를 도시한 정면도이며, 도 3은 도 2의 냉매관 절단장치를 도시한 평면도이며, 도 4는 냉매관 절단장치를 이루는 절단수단을 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 5는 냉매관 스트랩에 노치가 성형된 상태를 부분적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5의 A-A선 단면도이다. 1 is a perspective view showing a partial cutaway of an example of the refrigerant pipe, Figure 2 is a front view showing an example of a refrigerant pipe cutting device according to the prior art, Figure 3 is a plan view showing a refrigerant pipe cutting device of FIG. 4 is a perspective view schematically showing a cutting means constituting a refrigerant pipe cutting device, FIG. 5 is a perspective view partially showing a state in which a notch is formed on a refrigerant pipe strap, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. to be.

냉매관의 일 예로서, 도 1에 도시한 바와 같이, 두께에 비해 폭이 넓은 판형으로 형성되며 여러 개의 지관으로 분리될 수 있도록 내부에 복수의 냉매유로(11)가 구비된 판형의 냉매관(10)이 사용되고 있다. As an example of the refrigerant pipe, as shown in FIG. 1, a plate-shaped refrigerant pipe having a plurality of refrigerant passages 11 formed therein so as to be formed in a plate shape wider than a thickness and separated into several branch pipes ( 10) is being used.

이러한 냉매관(10)은 롤 형태로 감긴 냉매관 스트랩(10')을 필요한 사양에 따라 적절한 길이로 절단하여 콘덴서 등을 제작하는데 사용하게 되는데, 이와 같이 냉매관 스트랩(10')을 절단하기 위해 냉매관 절단장치가 활용되고 있다. The coolant pipe 10 is used to produce a condenser by cutting the coolant pipe strap 10 'wound in a roll shape to an appropriate length according to a required specification, and thus to cut the coolant pipe strap 10'. Refrigerant pipe cutting device is utilized.

종래기술에 따른 일반적인 냉매관 절단장치(1)는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 크게 공급수단(2), 안내수단(3), 교정수단(4), 이송수단(5), 및 절단수단(7)을 포함하며, 경우에 따라 한 쌍의 냉매관 스트랩(10')을 동시에 절단할 수 있도록 모든 구성 부품들이 이송방향을 따라 좌우로 쌍을 이루어 구비될 수 있다. The conventional refrigerant pipe cutting device 1 according to the prior art, as shown in Figures 2 and 3, largely supply means (2), guide means (3), correction means (4), transfer means (5), And cutting means 7, and in some cases, all the components may be provided in pairs from side to side in a conveying direction so as to simultaneously cut a pair of refrigerant pipe straps 10 ′.

구체적으로, 최상류 측에 위치하는 공급수단(2)은 냉매관 스트랩(10)이 두루마리 형태로 감겨 있는 냉매관 롤(21)에서 냉매관 스트랩(10')을 풀어 공급하는 부분으로서, 도 2 및 3에 도시한 바와 같이, 냉매관 롤(21)을 회전가능한 상태로 지지하는 지지 프레임(11)과, 냉매관 롤(21)에서 상류 측으로 크게 돌아 풀려나온 냉매관 스트랩(10')을 이하에 설명되는 안내수단(3) 측으로 되돌려 보내도록 지지 프레임(11) 상류 측에 설치되는 반전 안내봉(12)으로 이루어져 있다. 또, 반전 안내봉(12)과 안내수단(3) 사이에는 구름 지지대(15)가 설치되어 이송되는 냉매관 스트랩(10')의 처짐을 방지하도록 되어 있다.Specifically, the supply means 2 located on the most upstream side is a portion for releasing and supplying the refrigerant pipe strap 10 'from the refrigerant pipe roll 21 in which the refrigerant pipe strap 10 is wound in a roll form. As shown in FIG. 3, the support frame 11 which supports the refrigerant pipe roll 21 in a rotatable state, and the refrigerant pipe strap 10 'which were largely released to the upstream side from the refrigerant pipe roll 21 are shown below. It consists of a reversing guide rod 12 which is installed upstream of the support frame 11 so as to be returned to the guide means 3 to be described. Moreover, the rolling support 15 is provided between the reversal guide rod 12 and the guide means 3, and is prevented from sagging of the refrigerant pipe strap 10 'conveyed.

그리고, 공급수단의 하류 측에 위치하는 안내수단(3)은 위와 같이 공급수단(2)에서 풀려나온 냉매관 스트랩(10')을 하류 측으로 안내하기 위한 것이며, 이 어서 위치하게 되는 교정수단(4)은 안내수단(3)을 지나온 냉매관 스트랩(10')을 상하 좌우로 가압하여 곧게 펴는 역할을 한다.And, the guide means (3) located on the downstream side of the supply means is for guiding the refrigerant pipe strap (10 ') released from the supply means (2) to the downstream side as described above, and then the correction means (4) ) Presses the refrigerant pipe strap 10 ′ that has passed through the guide means 3 up, down, left, and right to straighten.

또한, 교정수단의 하류 측에 위치하게 되는 이송수단(5)은 예정된 길이만큼씩 단속적으로 냉매관 스트랩(10')을 하류 측에 위치하는 절단수단(7)으로 이송하는 부분으로서, 절단수단(7)에 의해 냉매관 스트랩(10')이 절단되는 도중에는 이송동작을 하지 않고, 절단이 완료된 이후에는 다음번 절단을 위해 냉매관 스트랩(10')을 파지하여 단위 냉매관(10)의 길이만큼 절단수단(7) 쪽으로 이송시키는 역할을 수행한다. Further, the conveying means 5 located on the downstream side of the calibrating means is a portion for transferring the coolant pipe strap 10 'to the cutting means 7 located on the downstream side intermittently by a predetermined length. 7) does not carry out a transfer operation while the refrigerant pipe strap 10 'is being cut, and after the cutting is completed, the refrigerant pipe strap 10' is gripped and cut by the length of the unit refrigerant pipe 10 for the next cutting. Serves to convey towards the means (7).

나아가, 절단수단(7)은 이송수단(5)에 의해 이송되어온 냉매관 스트랩(10')을 비로소 절단하는 부분으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 크게 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40)과 노치 성형 유닛(50)을 포함한다. Furthermore, the cutting means 7 is a portion for cutting the refrigerant pipe strap 10 'transferred by the transfer means 5, as shown in FIG. 4, and a pair of clamping units 30 and 40 are large. ) And the notch forming unit 50.

구체적으로, 이송경로 상에서 서로 거리를 두고 배치되는 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40)은 이송되는 냉매관 스트랩(10')을 이송방향을 따라 일정 간격을 두고 앞뒤로 파지한 상태에서, 이하에 상세히 설명되는 노치 성형 유닛(50)을 통해 냉매관 스트랩(10')의 예정된 위치에, 도 5에 도시된 바와 같이, 노치(13)가 형성되게 된다. 이후, 하류 측의 클램핑 유닛(40)을 하류 측으로 이동시켜 냉매관 스트랩(10')을 잡아당기는 인장력을 제공함으로써, 인장 파단에 의해 단위 냉매관(10)으로 절단된다. Specifically, the pair of clamping units 30 and 40 disposed at a distance from each other on the conveying path, while holding the conveying refrigerant pipe strap 10 'back and forth at a predetermined interval along the conveying direction, will be described below. The notch 13 is formed at a predetermined position of the refrigerant pipe strap 10 'through the notch forming unit 50 described in detail, as shown in FIG. Thereafter, the clamping unit 40 on the downstream side is moved to the downstream side to provide a pulling force for pulling the refrigerant pipe strap 10 ', thereby cutting into the unit refrigerant pipe 10 by tensile failure.

종래기술에 따른 노치 성형 유닛(50)은, 이송방향과 직교하는 방향(이하, 횡방향)과 나란하게 고정형으로 배치되는 상하 한 쌍의 반달형 압연날(51)을 포함하 며, 상기한 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40) 사이에 파지된 냉매관 스트랩(10')의 상하면에 단위 냉매관(10)의 길이 간격으로 횡방향의 노치(13)가 형성되도록 한다. The notch forming unit 50 according to the prior art includes a pair of upper and lower half moon-shaped rolling blades 51 which are arranged in a fixed form parallel to the direction orthogonal to the conveying direction (hereinafter, lateral direction). The notches 13 in the transverse direction are formed on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe straps 10 'held between the clamping units 30 and 40 of the unit at length intervals of the unit refrigerant pipe 10.

구체적으로, 상류 측의 클램핑 유닛(30)은 고정형으로 설치되는 것으로서 냉매관 스트랩(10')이 이송 도중인 경우를 제외하고는 항상 냉매관 스트랩(10')을 파지하는 역할을 한다. 한편, 하류 측의 클램핑 유닛(40)은 상류 측의 클램핑 유닛(30)과 마찬가지로 냉매관 스트랩(10')을 파지했다가 해제하는 클램핑 동작을 수행함과 더불어, 상기한 노치 성형 유닛(50)에 의해 냉매관 스트랩(10')에 노치(13)가 형성된 후에는 냉매관 스트랩(10')을 파지한 상태에서 하류 측으로 이동하여 형성된 노치 부분에서 인장 파단이 일어나도록 하는 절단 동작도 겸하도록 되어 있다. Specifically, the upstream clamping unit 30 is fixedly installed and always holds the refrigerant pipe strap 10 'except when the refrigerant pipe strap 10' is in transit. On the other hand, the clamping unit 40 on the downstream side performs the clamping operation of holding and releasing the coolant pipe strap 10 'like the clamping unit 30 on the upstream side. Thus, after the notch 13 is formed in the refrigerant pipe strap 10 ', the cutting operation is also performed so that the tensile failure occurs at the notch portion formed by moving downstream while the refrigerant pipe strap 10' is held. .

본 발명과 직접적으로 관련되는 종래기술에 따른 노치 성형 유닛(50)은, 하류 측의 클램핑 유닛(40)이 인장력을 제공하기 위해 하류 측으로 이동하기 이전에 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40) 사이에 파지된 냉매관 스트랩(10')의 상하면에 횡방향의 노치(13)가 성형될 수 있도록 하는 것으로, 각각 횡방향으로 배치되는 상기한 반달형 압연날(51)을 포함하는 한 쌍의 압연날 어셈블리(55)와, 이러한 압연날 어셈블리(55)를 고정하는 압연날 프레임(65), 및 이러한 압연날 프레임(65)을 횡방향으로 왕복이동시키는 이송 어셈블리(75)를 포함한다. The notch forming unit 50 according to the prior art which is directly related to the present invention includes a pair of clamping units 30 and 40 before the downstream clamping unit 40 moves to the downstream side to provide tension. A pair of rollings including the above-described half moon-shaped rolling blades 51 arranged in the transverse direction so that the notches 13 in the transverse direction can be formed on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe straps 10 'held therebetween. The blade assembly 55, a rolling blade frame 65 for fixing the rolling blade assembly 55, and a transfer assembly 75 for reciprocating the rolling blade frame 65 in the transverse direction.

좀 더 구체적으로, 종래기술에 따른 노치 성형 유닛(50)에서, 압연날 프레임(65)은 상하로 이격되어 횡방향으로 나란하게 돌출하도록 형성되는 상부 고정팔(63)과 하부 고정팔(67)을 구비하고, 반달형의 외형을 갖도록 형성되는 반달형 압연날(51)을 포함하는 한 쌍의 압연날 어셈블리(55)가 상기한 상부 고정팔(63)과 하부 고정팔(67)에 각각 고정되며, 이때 각 압연날 어셈블리(55)의 반달형 압연날(51)은 'V'자형 단면을 갖도록 형성되는 각각의 커팅에지(52)가 서로 마주보는 가운데 소정 간격 이격되도록 위치하게 된다. 따라서, 상부 고정팔(63)과 하부 고정팔(67) 사이의 공간을 관통하는 구조로 절단될 냉매관 스트랩(10')이 정렬된 상태에서 이송 어셈블리(75)에 의해 압연날 프레임(65)이 횡방향으로 이동하도록 함으로써, 상하 한 쌍의 반달형 압연날(51)에 의해, 즉 반달형 압연날(51) 각각의 커팅에지(52)에 의해 냉매관 스트랩(10')의 상하면에 각각, 도 5에 도시한 바와 같이, 노치(13)가 성형되도록 하는 것이다. More specifically, in the notch forming unit 50 according to the prior art, the rolling blade frame 65 is provided with an upper fixing arm 63 and a lower fixing arm 67 formed to protrude side by side in the horizontal direction spaced up and down. And, a pair of rolling blade assembly 55 including a half moon-shaped rolling blade 51 is formed to have a vandal shape of the outer fixed to the upper fixed arm 63 and the lower fixed arm 67, wherein each rolling blade The half-moon rolling edge 51 of the assembly 55 is positioned so as to be spaced apart from each other while the cutting edges 52 formed to have a 'V'-shaped cross section face each other. Therefore, the rolling blade frame 65 is transversed by the transfer assembly 75 in a state in which the refrigerant pipe strap 10 'to be cut into the structure penetrating the space between the upper fixing arm 63 and the lower fixing arm 67 is aligned. In the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe strap 10 'by the pair of upper and lower half-moon rolling blades 51, that is, the cutting edges 52 of the half-moon rolling blades 51, respectively, As shown, the notch 13 is to be molded.

그러나, 상기한 바와 같이 종래기술에 따른 반달형 압연날(51)로 노치(13)를 성형하게 되면, 도 6에 도시한 바와 같이, 형성되는 노치(13)의 이송방향 양측에 버(burr: 14)가 또한 생성된다. 이와 같은 버(14)는 냉매관 스트랩(10')의 상하면보다 상하로 더 돌출하여 절단이 완료된 이후의 후속 조립공정을 어렵게 하며, 따라서 이와 같은 버(14)는 제거해야만 하는 대상이 된다.However, as described above, when the notch 13 is formed by the half-moon rolling blade 51 according to the prior art, as shown in FIG. 6, burrs 14 on both sides of the conveying direction of the notch 13 are formed. ) Is also generated. This burr 14 protrudes further up and down than the upper and lower surfaces of the coolant tube strap 10 ', making it difficult to carry out subsequent assembly processes after the cutting is completed, and thus such burr 14 is to be removed.

따라서, 종래기술에 따른 노치 성형 유닛(50)에서, 각각의 압연날 어셈블리(55)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 압연날의 횡방향 양측에 각각 배치되는 한 쌍의 버 제거롤러(57)를 또한 포함한다. 즉, 이송 어셈블리(75)에 의해 압연날 프레임(65)이 횡방향으로 이동하는 과정에서 반달형 압연날(51)에 의해 생성되는 버(14)를, 반달형 압연날(51)을 따라다니는 버 제거롤러(57)에 의해 구름 가압방식으로 제거해야만 했던 것이다. Therefore, in the notch forming unit 50 according to the prior art, each of the rolling blade assemblies 55 is a pair of burr removing rollers 57 respectively disposed on both sides of the rolling blade in the transverse direction, as shown in FIG. 4. ) Also. That is, the burr 14 which is produced by the half-moon rolling blade 51 in the process of moving the rolling blade frame 65 laterally by the transfer assembly 75 is removed along the half-moon rolling blade 51. The roller 57 had to be removed by the rolling press method.

상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 발명한 것으로서,As invented to solve the problems of the prior art as described above,

본 발명은 노치 성형과정에서 버가 생성되지 않도록 하며, 따라서 버를 제거하기 위한 구성요소를 필요로 하지 않는 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛을 제공하는데 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a notch forming unit for a coolant tube cutting device that does not produce burrs during the notch forming process and therefore does not require components for removing the burrs.

이를 실현하기 위한 본 발명은,The present invention for realizing this,

이송방향을 따라 소정 간격으로 이격되게 배치되어 단위 냉매관으로 절단될 냉매관 스트랩을 파지하는 한 쌍의 클램핑 유닛 사이에 배치된 상태에서, 상기 한 쌍의 클램핑 유닛 중 하류 측의 클램핑 유닛이 인장력을 제공하기 위해 하류 측으로 이동하기 이전에 상기 한 쌍의 클램핑 유닛 사이에 파지된 냉매관 스트랩의 상하면에 상기 이송방향과 직교하는 횡방향의 노치를 성형하는 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛에 있어서: The clamping units on the downstream side of the pair of clamping units are provided with a tensile force while being disposed between the pair of clamping units that are spaced apart at predetermined intervals along the conveying direction and grip the refrigerant pipe straps to be cut into the unit refrigerant pipes. A notch forming unit for a coolant tube cutting device for forming a crosswise notch perpendicular to said conveying direction on the upper and lower surfaces of a coolant tube strap held between said pair of clamping units prior to moving downstream to provide:

상하로 이격되어 횡방향으로 나란하게 돌출하도록 형성되는 상부 고정팔과 하부 고정팔을 구비하며, 횡방향으로 왕복이동하는 압연날 프레임; 및A rolling blade frame having an upper fixing arm and a lower fixing arm which are spaced vertically and protruded side by side in a lateral direction, and reciprocating in a horizontal direction; And

원반형으로 형성되되 가장자리 둘레에 'V'자형 단면 형상의 커팅에지를 구비하고 이송방향과 나란한 회전축을 따라 자유회전가능하게 설치되는 원반형 압연날을 각각 포함하며, 상기 원반형 압연날 각각의 상기 커팅에지가 서로 마주보는 가 운데 소정의 간격을 갖는 상태로 배치되도록 상기 상부 고정팔과 상기 하부 고정팔에 각각 설치되는 한 쌍의 압연날 어셈블리;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛을 제공한다.Is formed in a disk shape and has a cutting edge of the 'V' shaped cross-section around the edge and includes a disk-shaped rolling blade that is installed freely rotatable along a rotation axis parallel to the conveying direction, each of the cutting edge of the disk-shaped rolling blade Provides a notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device comprising a; a pair of rolling blade assembly which is respectively installed on the upper fixing arm and the lower fixing arm so as to be disposed at a predetermined interval in the center facing each other. .

그리고, 상기 커팅에지는 상대적으로 큰 사이각을 갖는 반경방향 최외곽의 팁 부분과 상기 팁 부분보다 작은 사이각을 갖는 상기 팁 부분 내측의 바디 부분으로 구분되는 것을 특징으로 한다.The cutting edge may be divided into a radially outermost tip portion having a relatively large angle between the tip portion and a body portion inside the tip portion having a smaller angle than the tip portion.

여기서, 상기 커팅에지의 최대 두께 및 반경방향 거리는 각각 생성될 노치의 최대 폭 및 최대 깊이보다 크고, 상기 팁 부분의 최대 두께 및 반경방향 거리는 각각 생성될 노치의 최대 폭 및 최대 깊이 보다 작은 것을 특징으로 한다.Here, the maximum thickness and the radial distance of the cutting edge are larger than the maximum width and the maximum depth of the notches to be generated, respectively, and the maximum thickness and the radial distance of the tip portion are smaller than the maximum width and the maximum depth of the notches to be generated, respectively. do.

또한, 상기 커팅에지는 둘레를 따라 직경이 큰 다수의 돌출부와 직경이 작은 다수의 요홈부가 번갈아가며 반복되는 요철형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting edge is characterized in that it is formed in a concave-convex shape alternately repeated a plurality of large protrusions and a plurality of grooves having a small diameter along the circumference alternately.

이때, 하나의 상기 돌출부의 정점에서 인접한 상기 돌출부의 정점 간 피치거리는 냉매관 스트랩에 구비되는 냉매유로 간의 간격에 대응하는 것을 특징으로 한다.At this time, the pitch distance between the vertices of the adjacent protruding portion from the apex of the one protruding portion is characterized in that corresponding to the interval between the refrigerant flow path provided in the refrigerant pipe strap.

아울러, 상기 상부 고정팔 및 상기 하부 고정팔은 각각 일측면 위치에 상하로 나란하게 수직으로 형성되는 가이드 슬롯을 구비하며, In addition, the upper fixing arm and the lower fixing arm each has a guide slot which is formed vertically side by side up and down in one side position,

상기 한 쌍의 압연날 어셈블리는 상기 상부 고정팔 및 상기 하부 고정팔에 각각 하나씩 설치되되, 각각, 상기 가이드 슬롯의 상면 측 또는 하면 측을 덮도록 위치하는 수평판부 및 상기 가이드 슬롯의 측면 측을 덮도록 위치하는 수직판부를 포함하는 고정 블록과, 상기 가이드 슬롯 내에 배치된 상태에서 상기 수평판부를 관통하는 수직의 간격조절 볼트와 맞물리며 상기 간격조절 볼트의 회전시 상기 가이드 슬롯에 의해 안내되는 가운데 승강 이동하는 승강 블록, 및 이송방향과 나란한 회전축을 따라 자유회전가능하게 상기 승강 블록에 설치되는 상기 원반형 압연날을 포함하는 것을 특징으로 한다.The pair of rolling blade assemblies are installed one by one on the upper fixing arm and the lower fixing arm, respectively, and are positioned to cover the upper surface side or the lower surface side of the guide slot and the side surface of the guide slot. A fixed block including a vertical plate portion and a vertically spaced moving bolt which engages with a vertical space adjusting bolt passing through the horizontal plate portion in a state of being disposed in the guide slot and is guided by the guide slot when the space adjusting bolt is rotated. It characterized in that it comprises a block, and the disk-shaped rolling blade which is installed in the lifting block to be freely rotated along the axis of rotation parallel to the conveying direction.

더불어, 상기 수직판부는 이송방향과 나란하게 관통하는 하나 이상의 압박나사 체결공이 구비하며, 상기 승강 블록의 일측면을 가압하도록 상기 압박나사 체결공에 각각 체결되어 간격조정상태에서 상기 승강 블록의 위치를 고정하는 하나 이상의 압박나사를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the vertical plate portion is provided with one or more pressing screw fastening holes penetrating in parallel with the conveying direction, respectively fastened to the pressing screw fastening holes to press one side of the lifting block to adjust the position of the lifting block in the interval adjustment state It characterized in that it further comprises one or more pressing screws for fixing.

이상과 같은 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛을 제공함으로써, 본 발명은 노치를 성형하는 과정에서 버가 생성되지 않도록 함에 따라, 노치 성형 유닛에 버를 제거하기 위한 별도의 구성요소를 포함할 필요가 없는 장점이 있다. By providing a notch forming unit for a coolant tube cutting device as described above, the present invention does not generate a burr in the process of forming the notch, it is necessary to include a separate component for removing the burr in the notch forming unit. There is no advantage.

그리고, 원반형 압연날이 큰 사이각을 갖는 외측의 팁 부분과 작은 사이각을 갖는 내측의 바디 부분으로 구분되는 이중각 구조로 형성되는 커팅에지를 구비하도록 함으로써, 노치 성형과정에서 버가 생성되는 방지함과 더불어, 불량을 유발하는 처짐이 생성되는 것을 방지하면서도 원반형 압연날의 내구성을 향상시킬 수 있도록 한다.In addition, the disk-shaped rolling blade is provided with a cutting edge formed of a double-shell structure divided into an outer tip portion having a large gap and an inner body portion having a small gap, thereby preventing burrs from being formed in the notch forming process. In addition, it is possible to improve the durability of the disk-shaped rolling blades while preventing the generation of sag causing the failure.

나아가, 원반형 압연날이 둘레를 따라 직경이 돌출부와 직경이 작은 요홈부가 번갈아가며 반복되는 요철형으로 형성되는 커팅에지를 구비하도록 함으로써, 냉 매유로 부분에 처짐이 발생하는 것을 효과적으로 방지함과 더불어, 원반형 압연날의 내구성 또한 향상시킬 수 있도록 한다.Furthermore, by having a disk-shaped rolling edge having a cutting edge formed of a concave-convex shape in which alternating protrusions and small diameter grooves are alternately formed along the periphery, effectively preventing sagging in the coolant flow path portion, It also makes it possible to improve the durability of the disk-shaped rolling blade.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛을 포함한 절단수단을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 노치 성형 유닛을 구성하는 압연날 어셈블리를 도시한 부분 분해 사시도이며, 도 9는 도 7의 B-B 선 단면도이고, 도 10은 도 7의 노치 성형 유닛을 구성하는 압연날 어셈블리를 도시한 측면도이다. 그리고, 도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 원반형 압연날을 도시한 단면도이고, 도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원반형 압연날에 의해 노치가 성형된 후 절단된 냉매관의 절단면을 도시한 예시도이며, 도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 원반형 압연날을 도시한 단면도이고, 도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원반형 압연날을 도시한 측면도이고, 도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원반형 압연날에 의해 노치가 성형된 후 절단된 냉매관의 절단면을 도시한 예시도이다. 7 is a perspective view schematically showing a cutting means including a notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view showing a rolling blade assembly constituting the notch forming unit of FIG. 7. A partially exploded perspective view, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 7, and FIG. 10 is a side view illustrating the rolling blade assembly constituting the notch forming unit of FIG. 7. 11 is a cross-sectional view illustrating a disk-shaped rolling blade according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross section of the refrigerant pipe cut after the notch is formed by the disk-shaped rolling blade according to the first embodiment of the present invention. 13 is a cross-sectional view showing a disk-shaped rolling blade according to a second embodiment of the present invention, Figure 14 is a side view showing a disk-shaped rolling blade according to a third embodiment of the present invention, 15 is an exemplary view showing a cut surface of the refrigerant pipe cut after the notch is formed by the disk-shaped rolling blade according to the third embodiment of the present invention.

참고로, 이하의 설명에서, 종래기술과 동일한 구성요소에 관하여는 동일한 용어 및 도면부호를 사용하여 설명하며, 필요에 따라 종래기술의 도면 또한 인용될 수 있음을 밝혀둔다.For reference, in the following description, the same components as in the prior art will be described using the same terms and reference numerals, and it should be noted that the drawings of the prior art may also be cited as necessary.

본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛(100)은 종 래기술과 마찬가지로 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40)과 함께 절단수단을 이루는 것으로서, 도 7 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 이송방향을 따라 소정 간격으로 이격되게 배치되어 단위 냉매관으로 절단될 냉매관 스트랩을 파지하는 상기한 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40) 사이에 배치된다. 그리고, 이러한 배치 상태에서, 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40) 중 하류 측의 클램핑 유닛(40)이 인장력을 제공하기 위해 하류 측으로 이동하기 이전에 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40) 사이에 파지된 냉매관 스트랩(10')의 상하면에 이송방향과 직교하는 횡방향의 노치(13: 도 5 참조)를 성형하는 역할을 수행한다. The notch forming unit 100 for a refrigerant pipe cutting device according to the first embodiment of the present invention forms cutting means together with a pair of clamping units 30 and 40 as in the prior art, FIGS. 7 to 10. As shown in FIG. 2, it is disposed between the pair of clamping units 30 and 40 described above, which are spaced apart at predetermined intervals along the conveying direction and grip the refrigerant pipe strap to be cut into the unit refrigerant pipe. And, in this arrangement, the pair of clamping units 30, 40 before the clamping unit 40 on the downstream side of the pair of clamping units 30, 40 moves to the downstream side to provide tension. The upper and lower surfaces of the refrigerant pipe strap 10 ′ held therebetween serve to shape the notches 13 (see FIG. 5) in the transverse direction orthogonal to the conveying direction.

본 발명에 따른 노치 성형 유닛(100)은, 종래기술과 마찬가지로, 압연날 프레임(110)과, 한 쌍의 압연날 어셈블리(130)(140), 및 이송 어셈블리(75)를 포함한다. The notch forming unit 100 according to the present invention, like the prior art, includes a rolling blade frame 110, a pair of rolling blade assemblies 130 and 140, and a transfer assembly 75.

구체적으로, 압연날 프레임(110)은, 종래기술과 유사하게, 이송방향과 직교하는 횡방향으로 왕복이동하는 것으로서, 상하로 이격되어 횡방향으로 나란하게 돌출하도록 형성되는 상부 고정팔(105)과 하부 고정팔(115)을 구비한다. 그리고, 이송 어셈블리(75)는 상기한 압연날 프레임(110)을 횡방향으로 왕복이동시키는 역할을 수행한다. Specifically, the rolling blade frame 110, as in the prior art, as a reciprocating movement in the transverse direction orthogonal to the transport direction, spaced up and down and formed to protrude side by side in the horizontal direction and the lower fixed arm 105 A fixed arm 115 is provided. Then, the transfer assembly 75 serves to reciprocate the rolling blade frame 110 in the transverse direction.

압연날 어셈블리(130)(140)는 쌍으로 구비되어 상부 고정팔(105)과 하부 고정팔(115)에 각각 하나씩 설치된다. 이와 같은 압연날 어셈블리(130)(140)와의 결합을 위해, 상부 고정팔(105) 및 하부 고정팔(115)은 각각 일측면 위치에 상하로 나란하게 수직으로 형성되는 가이드 슬롯(107)(117)을 구비한다. Rolling blade assembly 130, 140 is provided in pairs are installed one each in the upper fixing arm 105 and the lower fixing arm (115). In order to couple with the rolling blade assembly 130 and 140 as described above, the upper fixing arm 105 and the lower fixing arm 115 each have guide slots 107 and 117 formed vertically side by side in one side position. Equipped.

참고로, 압연날 어셈블리(130)(140)는 상부 고정팔(105)에 설치되는 것이나 하부 고정팔(115)에 설치되는 것이나 이송방향을 회전축으로 180°회전시킨 구조로 설치된다는 것을 제외하면 그 구성은 동일할 수 있다. 따라서, 이와 같은 설치상태에서 이하에 상세히 설명되는 원반형 압연날(155) 각각의 커팅에지(157)가 서로 마주보는 가운데 소정의 간격을 갖는 상태로 위치하게 된다. 나아가, 이하의 설명에서는 상부 고정팔(105)에 고정되는 압연날 어셈블리(130)를 기준으로 설명하며, 하부 고정팔(115)에 고정되는 압연날 어셈블리(140)에 관하여 특별한 경우를 제외하고는 별도의 설명을 생략함을 밝혀둔다. For reference, the rolling blade assembly 130, 140 is installed on the upper fixed arm 105 or the lower fixed arm 115 is installed, except that the configuration is installed in a structure rotated by 180 ° to the rotation axis of the transport direction May be the same. Therefore, in this installation state, the cutting edges 157 of each of the disk-shaped rolling blades 155 to be described in detail below are positioned to have a predetermined interval while facing each other. Furthermore, in the following description, the rolling blade assembly 130 fixed to the upper fixing arm 105 is described as a reference, except for a special case with respect to the rolling blade assembly 140 fixed to the lower fixing arm 115. Note that the description is omitted.

구체적으로, 압연날 어셈블리(130)는 가이드 슬롯(107)의 상면 측을 덮도록 위치하는 수평판부(123) 및 가이드 슬롯(107)의 측면 측을 덮도록 위치하는 수직판부(127)를 포함하는 고정 블록(125)과, 가이드 슬롯(127) 내에 배치된 상태에서 수평판부(123)를 관통하는 수직의 간격조절 볼트(135)와 맞물리며 간격조절 볼트(135)의 회전시 가이드 슬롯(107)에 의해 안내되는 가운데 승강 이동하는 승강 블록(145), 및 이송방향과 나란한 회전(도시하지 않음)축을 따라 회전가능하게 승강 블록(145)에 설치되는 원반형 압연날(155)을 포함한다.Specifically, the rolling blade assembly 130 includes a horizontal plate portion 123 positioned to cover the upper surface side of the guide slot 107 and a vertical plate portion 127 positioned to cover the side surface of the guide slot 107. It is engaged with the fixing block 125 and the vertical spacing bolt 135 passing through the horizontal plate portion 123 in the state of being disposed in the guide slot 127, and in the guide slot 107 when the spacing bolt 135 is rotated. Lifting block 145 to be moved up and down while being guided by, and a disk-shaped rolling blade 155 is installed on the lifting block 145 rotatably along a rotation (not shown) axis parallel to the conveying direction.

좀 더 상세하게 설명하면, 고정 블록(125)의 수직판부(127)는 가이드 슬롯(107)의 횡방향 폭보다 큰 폭을 갖도록 형성되며, 따라서 가이드 슬롯(107)을 덮는 상태에서 횡방향 양측의 일부분씩 상부 고정팔(105)의 일측면과 접촉하게 되고, 이러한 접촉 부분에 고정 블록(125)을 상부 고정팔(105)에 단단히 고정하기 위한 체결나사(129)가 체결된다. 또한, 이러한 수직판부(127)에서 가이드 슬롯(107)과 대면하는 부분의 두께는 얇게 형성되는 것이 바람직하며, 이로 인해 승강 블록(145)이 가이드 슬롯(107) 내에서 승강 이동하는 과정에서 수직판부(127)와는 접촉하지 않게 된다. 그리고, 고정 블록(125)의 수평판부(123) 또한 가이드 슬롯의 횡방향 폭보다 큰 폭을 갖도록 형성되어 상부 고정팔(105)의 상면과 부분적으로 접촉하는 상태에서 가이드 슬롯(107)의 상면 측을 덮도록 배치되며, 중앙에 간격조절 볼트(135)가 통과하도록 하는 수직으로 관통하는 볼트 통공(131)을 구비한다. 이러한 볼트 통공(131)은 간격조절 볼트(135)의 볼트부(133)와 간섭되지 않도록 하기 위해 간격조절 볼트(135)의 헤드부(137) 보다는 작지만 볼트부(133) 보다는 큰 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. In more detail, the vertical plate portion 127 of the fixing block 125 is formed to have a width larger than the transverse width of the guide slot 107, so that the two sides of the transverse direction in the state covering the guide slot 107 Partial contact with one side of the upper fixing arm 105, the fastening screw 129 for fastening the fixing block 125 to the upper fixing arm 105 is fastened to this contact portion. In addition, the thickness of the portion facing the guide slot 107 in the vertical plate portion 127 is preferably formed thin, so that the vertical block portion in the process of lifting and lowering the lifting block 145 in the guide slot 107 There is no contact with 127. In addition, the horizontal plate portion 123 of the fixing block 125 is also formed to have a width larger than the transverse width of the guide slot to the upper surface side of the guide slot 107 in a state of partially contacting the upper surface of the upper fixing arm 105. It is disposed to cover, and has a bolt through hole 131 that vertically penetrates through the adjusting bolt 135 in the center. The bolt through hole 131 is formed to have a diameter larger than the bolt portion 133 but smaller than the head portion 137 of the spacer bolt 135 so as not to interfere with the bolt portion 133 of the spacer bolt 135. It is desirable to be.

또한, 볼트 통공(131)을 간격조절 볼트(135)가 관통한 상태에서 볼트부(133)의 둘레에 위치함과 더불어 수평판부(123)의 저면에 접촉하도록 위치하는 유동방지링(141)이 구비되며, 이 유동방지링(141)과 간격조절 볼트(135)의 볼트부(133)를 횡방향으로 관통하도록 고정핀(143)이 체결된다. 따라서 간격조절 볼트(135)가 볼트부(133) 측에서 헤드부(137) 측으로 가해지는 하중을 받더라도 간격조절 볼트(135)가 상승할 수 없게 되고, 따라서 노치 성형 과정에서 상방의 하중을 받더라도 이하에 상세히 설명되는 승강 블록(145)이 상승하는 것을 또한 방지할 수 있게 된다. In addition, the flow preventing ring 141 which is positioned to contact the bottom surface of the horizontal plate portion 123 is located in the circumference of the bolt portion 133 in the state in which the bolt through hole 131 penetrates the gap adjusting bolt 135. The fixing pin 143 is fastened to penetrate the bolt 133 of the flow preventing ring 141 and the gap adjusting bolt 135 in the lateral direction. Therefore, even if the gap adjusting bolt 135 receives a load applied from the bolt portion 133 to the head portion 137 side, the gap adjusting bolt 135 cannot rise, and therefore, even if the gap adjusting bolt 135 receives an upward load in the notch forming process, It is also possible to prevent the elevating block 145 as described in detail below from rising.

그리고, 승강 블록(145)은 그 최대 폭이 가이드 슬롯(107)의 횡방향 폭보다작게 그 최대 두께가 가이드 슬롯(107)의 깊이보다 작게 형성되어 가이드 슬롯(107) 내에 위치한 상태에서 승강 이동하게 되는 것으로서, 상기한 간격조절 볼 트(135)와 동일한 축 선에 놓이도록 수직으로 관통하는 간격조절 통공(147)을 구비한다. 이 간격조절 통공(147)의 내주면에는 간격조절 볼트(135)의 볼트부(133)에 형성되는 수나사와 맞물리는 암나사가 형성되며, 따라서 간격조절 볼트(135)를 회전시켜 승강 블록(145)이 가이드 슬롯(107) 내에서 구속되는 상태에서 상승하거나 하강하도록 하는 방식으로 미세한 간격조절이 이루어질 수 있도록 한다. In addition, the lifting block 145 moves up and down in a state where the maximum width thereof is smaller than the transverse width of the guide slot 107 and the maximum thickness thereof is smaller than the depth of the guide slot 107 and located in the guide slot 107. As it is, it is provided with a spaced through hole 147 that vertically penetrates so as to lie on the same axis line as the spaced bolt 135. The inner circumferential surface of the gap adjusting through hole 147 is formed with an internal thread engaged with a male screw formed in the bolt portion 133 of the gap adjusting bolt 135, and thus the lifting block 145 is rotated by rotating the gap adjusting bolt 135. The fine spacing can be made in such a way as to be raised or lowered while being restrained in the guide slot 107.

또한, 고정 블록(125)의 수직판부(127)에는 승강 블록(145)과 이송방향 상에서 중첩되는 부분에 이송방향과 나란하게 관통하는 하나 이상의 압박나사 체결공(121)이 형성된다. 그리고, 이와 같은 압박나사 체결공(121)에는 각각 간격조정상태에 놓인 승강 블록(145)의 일측면을 가압하는 압박나사(122)가 체결되어, 노치 성형이 수행되는 동안 승강 블록(145)의 위치가 변동없이 확고하게 고정될 수 있도록 한다. In addition, the vertical plate portion 127 of the fixing block 125 is formed with one or more pressure screw fastening holes 121 penetrating in parallel with the conveying direction in the portion overlapping with the elevating block 145 in the conveying direction. Then, the pressure screw fastening holes 121 are fastened to the pressure screw 122 for pressing one side of the lifting block 145 in the interval adjustment state, respectively, of the lifting block 145 while the notch molding is performed. Make sure the position can be fixed firmly without change.

원반형 압연날(155)은 원반형으로 형성되되 가장자리 둘레에 'V'자형 단면 형상의 커팅에지(157)를 구비하고 중심부에 관통공(159)을 구비하도록 형성되어 상기한 승강 블록(145)에 이송방향과 나란한 축을 따라 자유회전가능하게 설치된다. 즉, 회전을 위한 별도의 구동수단을 필요로 하지 않는다. The disk-shaped rolling blade 155 is formed to have a disk shape and has a cutting edge 157 having a 'V'-shaped cross-section around the edge and is formed to have a through hole 159 at the center thereof, and is transferred to the lifting block 145. It is installed so as to rotate freely along an axis parallel to the direction. That is, it does not need a separate drive means for rotation.

좀 더 구체적으로 설명하면, 승강 블록(145)의 하단부 중앙에 이송방향과 나란한 고정형 회전축(161)이 설치되며, 이 고정형 회전축(161)의 둘레에 대략 중공 원통형의 부싱(163)이 결합되고, 이 부싱(163)의 외주면에 베어링(167)이 설치되며, 이러한 베어링(167)의 외주면에 상기한 원반형 압연날(155)이 설치되어, 자유회전가능한 상태에 놓이게 된다.In more detail, a fixed rotating shaft 161 parallel to the conveying direction is installed at the center of the lower end of the lifting block 145, and a substantially hollow cylindrical bushing 163 is coupled around the fixed rotating shaft 161. The bearing 167 is installed on the outer circumferential surface of the bushing 163, and the disk-shaped rolling blade 155 is installed on the outer circumferential surface of the bearing 167, thereby being in a freely rotatable state.

그리고, 본 발명의 제1실시예에 따른 노치 성형 유닛에서, 원반형 압연날(155)의 커팅에지(157)는, 도 11에 도시한 바와 같이, 단일의 사이각(α₁)을 갖도록 형성되며, 이러한 단일의 사이각(α₁)은 10° 내지 40°의 범위 내에서 결정된다. In the notch forming unit according to the first embodiment of the present invention, the cutting edge 157 of the disk-shaped rolling edge 155 is formed to have a single inter-angle angle α ₁ , as shown in FIG. 11. This single angle α ₁ is determined within the range of 10 ° to 40 °.

이상과 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 노치 성형 유닛(100)을 사용하여 냉매관 스트랩(10')에 노치(13)를 성형하는 과정을 설명하면 다음과 같다. Referring to the process of molding the notch 13 in the refrigerant pipe strap 10 'by using the notch forming unit 100 according to the first embodiment of the present invention as follows.

우선, 작업준비단계로, 노치 성형 유닛에 구비되는 한 쌍의 압연날 어셈블리(130)(140)를 절단할 냉매관 스트랩(10')의 두께에 맞게 적절하게 조정한다. 즉, 각 압연날 어셈블리(130)(140)의 간격조절 볼트(135)를 조절하여 각각의 승강 유닛(145)을 승강 이동시키는 방식으로 두 압연날 어셈블리(130)(140)에 구비되는 두 원반형 압연날(155)이 서로 요구되는 간격을 사이에 두고 배치되도록 조정한 다음, 각 압연날 어셈블리(130)(140)의 압박나사(122)를 조여 조정된 상태로 두 원반형 압연날(155) 간의 간격이 확고하게 유지될 수 있도록 한다. 이때, 한 쌍의 원반형 압연날(155)의 커팅에지(157) 간 간격은 필연적으로 절단될 냉매관 스트랩(10')의 두께보다 작게 조정되어야 할 것이다. First, in the work preparation step, the pair of rolling blade assemblies 130 and 140 provided in the notch forming unit are appropriately adjusted to the thickness of the refrigerant pipe strap 10 'to be cut. That is, the two disk type provided in the two rolling blade assembly (130, 140) in such a way that the lifting and lowering unit 145 is moved by adjusting the gap adjusting bolt 135 of each rolling blade assembly (130, 140). After adjusting the rolling blades 155 so as to be spaced apart from each other, and then pressing the screw 122 of each rolling blade assembly 130, 140 between the two disk-shaped rolling blades 155 in the adjusted state Make sure the gap is firm. At this time, the interval between the cutting edges 157 of the pair of disk-shaped rolling edge 155 will necessarily be adjusted to be smaller than the thickness of the refrigerant pipe strap (10 ') to be cut.

이와 같이 작업 준비가 완료된 후, 도 7에 도시한 바와 같이, 상부 고정팔(105)과 하부 고정팔(115) 사이를 관통하도록 위치하는 이송된 냉매관 스트랩(10')을 한 쌍의 클램핑 유닛(30)(40)으로 단단히 고정하게 되며, 이 상태에서 노치 성형 유닛(100)이 이송 어셈블리(75)에 의해 횡방향으로 이동하게 되면, 냉매 관 스트랩(10')이 상하 한 쌍의 원반형 압연날(155) 사이에 물리게 되고, 이와 같이 원반형 압연날(155)이 물린 상태에서 압연날 프레임(110)이 횡방향으로 더 이동하는 과정에서, 상하 한 쌍의 원반형 압연날(155)이 맞물림에 의해 회전하면서 냉매관 스트랩(10')의 상하면을 압하하면서 지나치게 되어, 냉매관 스트랩(10')의 상하면에 노치(13)가 성형되는 것이다. After the work preparation is completed as described above, as illustrated in FIG. 7, the pair of clamping units 30 may include the transferred refrigerant pipe strap 10 ′ positioned to penetrate between the upper fixing arm 105 and the lower fixing arm 115. When the notch forming unit 100 is moved in the transverse direction by the transfer assembly 75 in this state, the refrigerant pipe strap 10 'is the upper and lower pair of disk-shaped rolling blade ( 155), and in the process of further moving in the transverse direction in the state of the rolling blade frame 110 in the state of the disk-shaped rolling blade 155 in this way, the upper and lower pair of disk-shaped rolling blade 155 is rotated by the engagement While the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe strap 10 'are pushed down, the notch 13 is formed on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe strap 10'.

이후, 하류 측의 클램핑 유닛(40)이 냉매관 스트랩(10')을 파지한 상태에서 하류 측으로 이동하게 되면, 성형된 노치(13) 부분에 인장력에 의한 파단이 일어나 하나의 단위 냉매관을 절단하는 작업이 마무리된다. Subsequently, when the clamping unit 40 on the downstream side moves to the downstream side while holding the refrigerant pipe strap 10 ', a fracture occurs due to a tensile force on the formed notch 13 to cut one unit refrigerant pipe. The work is done.

이상과 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 노치 성형 유닛을 사용하여 노치를 성형하면, 종래기술에서와 같이 버(14: 도 6 참조)가 생성되지 않으며, 따라서 노치 성형 유닛에 버 제거롤러(57: 도 4참조)와 같은 구성요소를 포함할 필요가 없는 장점이 있다. When the notch is molded using the notch forming unit according to the first embodiment of the present invention as described above, burrs 14 (see FIG. 6) are not generated as in the prior art, and thus, the burr removing roller ( 57: there is an advantage that it is not necessary to include a component such as (see FIG. 4).

그러나, 도 12에 도시한 바와 같이, 노치가 형성된 부분의 절단면을 살펴보면, 이상의 제1 실시예에 따른 원반형 압연날(155)을 사용하여 노치를 성형한 경우, 냉매유로(11)의 상하면에서 중앙을 향하는 처짐이 발생한 것을 볼 수 있다. 이와 같은 처짐은 커팅에지(157)의 사이각(α₁)이 클수록 양적으로 증가하고 사이각(α₁)이 작을수록 양적으로 감소하는 특성이 있는데, 처짐이 일정 정도 초과하면 불량이 증가할 수 있음에 따라 바람직하지 않다. 그러나, 처짐을 감소시키기 위해 사이각(α₁)을 감소시키면, 마모에 의해 커팅에지(157)의 내구성이 사이각(α₁) 감소 하는 것에 비례하여 함께 감소할 수 있다.However, as shown in FIG. 12, when the cut surface of the notch is formed, the notch is formed by using the disk-shaped rolling blade 155 according to the first embodiment. It can be seen that sag toward the side has occurred. Such deflection has a characteristic of increasing quantitatively as the angle α ₁ of the cutting edge 157 increases and decreases quantitatively as the angle α ₁ is small. If the deflection exceeds a certain degree, defects may increase. Not preferred. However, if the angle angle α ₁ is reduced in order to reduce the deflection, the durability of the cutting edge 157 due to wear may decrease in proportion to the decrease in the angle angle α ₁ .

본 발명의 제2 실시예에 따르면, 도 13에 도시한 바와 같이, 원반형 압연날(155)은 상대적으로 큰 사이각(α₂)을 갖는 반경방향 최외곽의 팁 부분(156)과 이 팁 부분(156)보다 작은 사이각(α₃)을 갖는 팁 부분(156) 내측의 바디 부분(158)으로 구분되도록 형성되는 커팅에지(157)를 구비한다. 즉, 노치 성형시 커팅에지(157) 중 가장 마찰이 심한 팁 부분(156)은 허용되는 사이각의 범위 내에서 상대적으로 큰 사이각(α₂)을 갖도록 형성하고, 이러한 팁 부분(156) 내측의 바디 부분(158)은 상대적으로 작은 사이각(α₃)을 갖도록 형성하여, 커팅에지(157)가 이중각 구조를 갖도록 하는 것이다. According to the second embodiment of the present invention, 13, the disk-shaped rolled edge (155) is the tip portion 156 of the radially outermost with between the relatively large angle (α ₂₎ and the tip portion And a cutting edge 157 formed to be divided into a body portion 158 inside the tip portion 156 having a smaller angle α ₃ than 156. That is, the most friction tip portion 156 of the cutting edge 157 during notch forming is formed to have a relatively large angle α ₂ within a range of allowable angles, and inside the tip portion 156. The body portion 158 is formed to have a relatively small inter-angle α ₃ , such that the cutting edge 157 has a double angle structure.

여기서, 커팅에지(157)의 최대 두께(t₁) 및 반경방향 거리(H₁)는 각각 생성될 노치의 최대 폭 및 최대 깊이보다 큰 것이 바람직하고, 팁 부분(156)의 최대 두께(t₂) 및 반경방향 거리(H₂)는 각각 생성될 노치의 최대 폭 및 최대 깊이보다 작은 것이 바람직할 것이다. Here, the maximum thickness t ₁ and the radial distance H ₁ of the cutting edge 157 are preferably greater than the maximum width and maximum depth of the notches to be produced, respectively, and the maximum thickness t ₂ of the tip portion 156. And radial distances H ₂ are preferably smaller than the maximum width and maximum depth of the notches to be produced, respectively.

이와 같은 본 발명의 제2실시예에 따른 원반형 압연날(155)을 사용하면, 팁 부분(156)은 상대적으로 큰 사이각(α₂)을 구비함에 따라 마모 감소에 따른 내구성 증가에 기여하며, 바디 부분(158)은 상대적으로 작은 사이각(α₃)을 구비함에 따라 처짐을 줄이는데 기여하게 된다. 즉, 노치 성형과정에서 버가 생성되는 방지함과 더불어, 불량을 유발하는 처짐이 생성되는 것을 방지하면서도 원반형 압연날의 내 구성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다. When using the disk-shaped rolling blade 155 according to the second embodiment of the present invention, the tip portion 156 has a relatively large inter-angle angle α ₂ contributes to the increase in durability due to reduced wear, Body portion 158 has a relatively small angle α ₃ , which contributes to reducing deflection. That is, in addition to preventing burrs from being generated in the notch forming process, it is possible to improve the durability of the disk-shaped rolling blades while preventing the generation of sag that causes defects.

한편, 본 발명의 제3 실시예에 따르면, 도 14에 도시한 바와 같이, 원반형 압연날(155)은 둘레를 따라 직경이 큰 다수의 돌출부(181)와 직경이 작은 다수의 요홈부(183)가 번갈아가며 반복되는 요철형으로 형성되는 커팅에지(157)를 구비한다. 이때, 커팅에지(157)는 하나의 돌출부(181)의 정점에서 인접한 돌출부(181)의 정점 간 피치거리(R)가 냉매관 스트랩(10')에 구비되는 냉매유로(11) 간의 간격(X)에 대응하도록 형성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, according to the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 14, the disk-shaped rolling blade 155 has a plurality of protrusions 181 having a large diameter along a circumference and a plurality of grooves 183 having a small diameter. The cutting edge 157 is formed in a concave-convex shape repeated alternately. At this time, the cutting edge 157 has a pitch X between the peaks of the adjacent protrusions 181 at the apex of one protrusion 181 and the distance X between the refrigerant passages 11 provided in the refrigerant pipe strap 10 '. It is preferably formed to correspond to).

이와 같은 본 발명의 제3실시예에 따른 원반형 압연날(155)을 사용하면, 도 15에 도시한 바와 같이, 노치가 형성된 부분의 횡방향 절단면 상에서 인장력에 의해 파단되는 영역(Fa)과 구별되는 커팅에지(157)에 의해 성형된 영역(Na) 중에서도 요홈부에 압하된 부분과 돌출부에 의해 압하된 부분으로 구분된다. 즉, 커팅에지(157)의 요홈부(183)는 냉매관 스트랩(10')의 냉매유로(11) 부분을 압박하고 돌출부(181)는 냉매유로(11)들을 구분하는 격벽을 압박하게 됨에 따라, 냉매유로(11) 부분에 처짐이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이 경우 커팅에지(157)의 사이각 증가가 곧바로 처짐의 증가와 연동되지 않음에 따라 원반형 압연날의 내구성 또한 향상시킬 수 있게 되는 것이다. 상기에서 돌출부(181)의 정점에서 인접한 돌출부(181)의 정점 간 피치거리는 냉매관 스트랩(10')에 구비되는 냉매유로(11) 간의 간격(격벽 간격)과 같게 한다.When the disk-shaped rolling blade 155 according to the third embodiment of the present invention is used, as shown in FIG. 15, it is distinguished from the area Fa that is broken by the tensile force on the transverse cut surface of the portion where the notch is formed. Among the areas Na formed by the cutting edges 157, the parts are pressed into the recesses and the parts pressed by the protrusions. That is, the recessed portion 183 of the cutting edge 157 presses the refrigerant flow passage 11 portion of the refrigerant pipe strap 10 'and the protrusion 181 presses the partition wall separating the refrigerant flow passages 11. In addition, it is possible to effectively prevent the occurrence of the deflection in the refrigerant passage 11, in this case, the increase in the angle between the cutting edge 157 is not directly linked to the increase in the deflection, it is also possible to improve the durability of the disk-shaped rolling blades Will be. The pitch distance between the vertices of the adjacent protrusions 181 at the vertices of the protrusions 181 is equal to the distance between the refrigerant passages 11 provided in the refrigerant pipe strap 10 '.

비록 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구 범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변경 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다. Although the present invention has been shown and described with respect to particular embodiments, those skilled in the art may realize that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone can easily know.

도 1은 냉매관의 일 예를 부분 절개 도시한 사시도, 1 is a perspective view showing a partial cutaway of an example of a refrigerant pipe;

도 2는 종래기술에 따른 냉매관 절단장치의 일 예를 도시한 정면도, Figure 2 is a front view showing an example of a refrigerant pipe cutting apparatus according to the prior art,

도 3은 도 2의 냉매관 절단장치를 도시한 평면도, 3 is a plan view showing a refrigerant pipe cutting device of FIG.

도 4는 냉매관 절단장치를 이루는 절단수단을 개략적으로 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view schematically showing a cutting means constituting the refrigerant pipe cutting device,

도 5는 냉매관 스트랩에 노치가 성형된 상태를 부분적으로 도시한 사시도,5 is a perspective view partially showing a state in which a notch is formed in a refrigerant pipe strap;

도 6은 도 5의 A-A선 단면도,6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 냉매관 절단장치용 노치 성형 유닛을 포함한 절단수단을 개략적으로 도시한 사시도, 7 is a perspective view schematically showing a cutting means including a notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device according to a first embodiment of the present invention;

도 8은 도 7의 노치 성형 유닛을 구성하는 압연날 어셈블리를 도시한 부분 분해 사시도, 8 is a partially exploded perspective view of the rolling blade assembly constituting the notch forming unit of FIG.

도 9는 도 7의 B-B 선 단면도, 9 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 10은 도 7의 노치 성형 유닛을 구성하는 압연날 어셈블리를 도시한 측면도,FIG. 10 is a side view illustrating the rolling blade assembly of the notch forming unit of FIG. 7; FIG.

도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 원반형 압연날을 도시한 단면도, 11 is a cross-sectional view showing a disk-shaped rolling blade according to the first embodiment of the present invention,

도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원반형 압연날에 의해 노치가 성형된 후 절단된 냉매관의 절단면을 도시한 예시도, 12 is an exemplary view showing a cut surface of a refrigerant pipe cut after the notch is formed by a disk-shaped rolling blade according to the first embodiment of the present invention;

도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 원반형 압연날을 도시한 단면도, 13 is a cross-sectional view showing a disk-shaped rolling blade according to a second embodiment of the present invention,

도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원반형 압연날을 도시한 측면도, 14 is a side view showing a disk-shaped rolling blade according to a third embodiment of the present invention;

도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원반형 압연날에 의해 노치가 성형된 후 절단된 냉매관의 절단면을 도시한 예시도.15 is an exemplary view showing a cut surface of the refrigerant pipe cut after the notch is formed by the disk-shaped rolling blade according to the third embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* * Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10': 냉매관 스트랩 11: 냉매유로10 ': refrigerant line strap 11: refrigerant path

13: 노치 30, 40: 클램핑 유닛13: notch 30, 40: clamping unit

75: 이송 어셈블리 100: 노치 성형 유닛75: transfer assembly 100: notch forming unit

105: 상부 고정팔 107, 117: 가이드 슬롯105: upper fixing arm 107, 117: guide slot

110: 압연날 프레임 115: 하부 고정팔110: rolling blade frame 115: lower fixed arm

121: 압박나사 체결공 122: 압박나사121: pressure screw fastener 122: pressure screw

123: 수평판부 125: 고정 블록123: horizontal plate portion 125: fixed block

127: 수직판부 129: 체결나사127: vertical plate portion 129: tightening screw

130, 140: 압연날 어셈블리 131: 볼트 통공130 and 140: rolling blade assembly 131: bolt through

133: 볼트부 135: 간격조절 볼트133: bolt portion 135: gap adjustment bolt

137: 헤드부 141: 유동방지링137: head portion 141: flow prevention ring

143: 고정핀 145: 승강 블록143: fixed pin 145: elevating block

147: 간격조절 통공 147: spacing through

155, 155', 155": 원반형 압연날 156: 팁 부분155, 155 ', 155 ": Disk rolling edge 156: Tip part

157, 157', 157": 커팅에지 158: 바디 부분157, 157 ', 157 ": Cutting Edge 158: Body Part

159: 관통공 161: 고정형 회전축159: through hole 161: fixed rotation axis

163: 부싱 167: 베어링163: bushing 167: bearing

181: 돌출부 183: 요홈부181: protrusion 183: groove

Claims

Tensile force is applied by the clamping units 30 and 40 in a state in which the clamping units 30 and 40 are disposed between the clamping units 30 and 40 to be spaced apart along the conveying direction and to hold the refrigerant pipe strap 10 'to be cut into the unit refrigerant pipes. In the notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device for forming a notch 13 in the transverse direction perpendicular to the conveying direction on the upper and lower surfaces of the refrigerant pipe strap 10 'held by the clamping units 30 and 40 before being provided. : A rolling blade frame 110 having a top fixing arm 105 and a lower fixing arm 115 which are spaced vertically and protruded side by side and reciprocating in the transverse direction, and a 'V' shaped cross section around the edge. Each of the disk-shaped rolling edge 155 and the cutting edge 157 of the disk-shaped rolling edge 155 is provided with a cutting edge 157 of the shape and rotatably installed along the axis of rotation parallel to the conveying direction Spacing And a pair of rolling blade assemblies (130, 140) respectively installed on the upper fixing arm (105) and the lower fixing arm (115) in a state of having it.

2. The tip portion 156 of claim 1, wherein the cutting edge 157 has a radially outermost tip portion 156 having a relatively large angle between the tip portion 156 and a smaller angle than the tip portion 156. Notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device, characterized in that divided into the body portion 158 of the.

3. The maximum thickness and radial distance of the cutting edge 157 are greater than the maximum width and maximum depth of the notches to be generated, respectively, and the maximum thickness and radial distance of the tip portion 156 are respectively determined Notch forming unit for a coolant tube cutting device, characterized in that less than the maximum width and maximum depth.

The method of claim 1, wherein the cutting edge 157 is formed in a concave-convex shape in which a plurality of protrusions 181 having a large diameter and a plurality of grooves 183 having a small diameter are alternately repeated along the circumference. Notch forming unit for refrigerant pipe cutting device.

The pitch distance between the vertices of adjacent protrusions 181 from one vertex of one protrusion 181 corresponds to the distance between the refrigerant passages 11 provided in the refrigerant pipe strap 10 '. Notch forming unit for refrigerant pipe cutting device.

According to any one of claims 1 to 4, wherein the upper fixing arm 105 and the lower fixing arm 115 is a guide slots 107, 117 are formed vertically side by side in the one side position, respectively. The rolling blade assemblies 130 and 140 are provided at the upper fixing arm 105 and the lower fixing arm 115, respectively, and each of the upper and lower sides of the guide slots 107 and 117 is provided. A fixing block 125 including a horizontal plate portion 123 positioned to cover the top plate, and a vertical plate portion 127 positioned to cover side surfaces of the guide slots 107 and 117, and the guide slot 107 ( Engaged with the vertical spacing bolt 135 penetrating the horizontal plate portion 123 in a state arranged within the 117 and guided by the guide slots 107 and 117 when the spacing bolt 135 is rotated. Lifting block 145 which moves up and down in the middle, and is free along the axis of rotation parallel to the conveying direction Notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device, characterized in that it comprises the disk-shaped rolling blade 155 is rotatably installed on the lifting block (145).

The method of claim 6, wherein the vertical plate portion 127 is provided with one or more pressure screw fastening holes 121 penetrating parallel to the conveying direction, the pressure screw fastening hole to press one side of the lifting block 145 Notch forming unit for a refrigerant pipe cutting device further comprises at least one pressing screw 122 is fastened to each of the 121 to fix the position of the lifting block 145 in the interval adjustment state.