KR20100020857A

KR20100020857A - Method and apparatus for producing multiple-welding wire mesh

Info

Publication number: KR20100020857A
Application number: KR1020080079649A
Authority: KR
Inventors: 김기완; 최인수
Original assignee: 곽선경
Priority date: 2008-08-13
Filing date: 2008-08-13
Publication date: 2010-02-23

Abstract

본 발명은 사각 용접철망의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 발명은 a). 세로철선을 인출한 후, 상기 세로철선의 위에 메인 가로철선을 직각방향으로 배열하고, 그 상태에서 상기의 세로철선과 상기의 메인 가로철선을 전기용접하는 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)와; b). 다시 상기의 세로철선을 인출하고, 이번에는 그 위에 서브 가로철선을 직각방향으로 배열한 다음, 상기의 세로철선과 상기의 서브 가로철선을 전기용접하는 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)와; c). 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)에서 생성된 서브 가로철선의 갯수와 컨트롤부에 입력된 서브 가로철선의 갯수를 비교하여, 그 비교된 값이 서로 다를 경우, 상기 서브 가로철선의 전기용접단계(S 320)를 반복하도록 하고, 그 비교된 값이 서로 일치할 경우, 상기의 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)로 이행하여 진행하도록 하는 전기용접의 반복진행 단계(S 330)와; d). 용접철망의 제조과정을 마무리하고 초기화시키는 용접철망의 종료단계(S 350); 를 포함하고 있다. 본 발명에 의한 제조방법에 의할 경우, 매우 다양한 형태의 사각 용접철망을 제조할 수 있게 된다. The present invention relates to a method for manufacturing a square welded wire mesh and an apparatus thereof. The present invention provides a). After drawing the vertical wires, the main horizontal wires are arranged at right angles on the vertical wires, and the electric welding step of the main horizontal wires for electric welding between the vertical wires and the main horizontal wires (S 310). Wow; b). The wire is drawn out again, and this time the sub horizontal wire is arranged in a right angle thereon, and the electric welding step (S 320) of the sub horizontal wire for electric welding of the vertical wire and the sub horizontal wire. ; c). The electric welding of the sub horizontal bar wires is compared with the number of the sub bar wires generated in the step S320 of welding the sub bar wires and the number of the sub bar wires input to the control unit. Repeat the step (S 320), and if the comparison value is the same, the repeated welding step (S 330) of the electric welding to proceed to the electric welding step (S 310) of the main barbed wire ; d). End step of the welded wire mesh to finish and initialize the manufacturing process of the welded wire mesh (S 350); It includes. According to the manufacturing method according to the present invention, it is possible to manufacture a wide variety of square welded wire mesh.

Description

Method for manufacturing welded wire mesh and manufacturing apparatus therefor {Method and Apparatus for producing multiple-welding wire mesh}

본 발명은 용접철망의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세로철선에 대하여 가로방향으로 배열되는 가로철선을 여러 개 선택적으로 배치하여 용접할 수 있고 또한 그 배치 간격을 다양하게 조절하여 용접할 수 있는 용접철망의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a welded wire mesh and a device for manufacturing the same, and more particularly, it is possible to selectively arrange a plurality of horizontal wires arranged in the transverse direction with respect to the vertical wires and to weld the wires in various ways. The present invention relates to a method for manufacturing a welded wire mesh and a device for manufacturing the same.

통상적으로 용접철망은 세로방향으로 공급되는 다수의 세로철선에 대하여, 그 방향에 대하여 직각방향으로 가로철선을 배열하고, 이들 세로철선과 가로철선이 서로 직각 방향으로 어긋 맞추어 배열되어 있는 상태에서, 전기저항을 이용하여 스폿 용접을 행함으로써 제조되어진다. 이러한 용접철망은 완성된 상태에서 가로철선과 세로철선이 서로 직각 방향으로 배열되어서 사각형상을 하고 있으므로, 사각 용접철망으로 불려지고 있다. In general, a welded wire mesh is arranged in a state in which horizontal wires are arranged in a direction perpendicular to a plurality of vertical wires supplied in a vertical direction, and these vertical wires and horizontal wires are arranged in a right angle with each other. It is manufactured by performing spot welding using a resistance. Such a welded wire mesh is called a square welded wire mesh since the horizontal wire and the vertical wire are arranged in a right angle with each other in a completed state and have a rectangular shape.

사각 용접철망은 각각의 가로철선과 세로철선이 서로 직교된 상태에서 전기 용접되어 있으므로, 매우 강한 철망을 형성하게 되고, 동일한 굵기의 철선으로 제조되어진 개비온 철망에 비하여, 그 인장강도와 굴곡강도가 훨씬 뛰어난 장점이 있으며, 가로철선과 세로철선이 서로 직각 방향으로 배열된 상태에서 용접되어 있으므로, 완성된 철망에는 다수의 직사각형으로 질서정연한 모습을 제공하고 있고, 매우 깔끔하고 정연한 느낌을 선사하고 있다. Since the rectangular welded wire mesh is electrically welded in the state in which the horizontal wire and the vertical wire are orthogonal to each other, a very strong wire mesh is formed, and its tensile strength and bending strength are much higher than those of the Gabion wire mesh made of iron wire of the same thickness. There is an excellent advantage, because the horizontal and vertical wires are welded in a state arranged in a right angle to each other, the finished wire mesh provides an orderly appearance with a number of rectangles, and gives a very neat and orderly feeling.

이러한 특성을 이용하여, 사각 용접철망은 울타리 철망에 주로 사용되고 있으며, 그 용도는 계속적으로 확장되어지고, 새로운 용도로 그 사용 범위가 늘어가고 있다. By utilizing these characteristics, square welded wire mesh is mainly used for fence wire mesh, and its use is continually expanded, and its use range is increasing for new applications.

그렇지만, 종래의 사각 용접철망은 세로철선에 대하여, 동일한 가로철선만으로 구성되어 있고, 다른 구조 내지 다른 치수의 사각 용접철망을 발견할 수 없었다. 그 이유로서는 무엇보다도 사각 용접철망을 제조하는 기계장치의 문제를 거론할 수 있는데, 종래의 사각 용접철망의 제조장치는 단일 구조의 단일 형상만을 제조할 수밖에 없었기 때문이다. However, the conventional square welded wire mesh is comprised with only the same horizontal wire with respect to a vertical wire, and the square welded wire mesh of other structure or a different dimension was not found. As a reason, above all, the problem of the machine for manufacturing the rectangular welded wire mesh can be discussed, because the conventional apparatus for manufacturing the rectangular welded wire mesh can only manufacture a single shape of a single structure.

이는 종래의 사각 용접철망의 제조장치가 세로철선과 가로철선을 동일한 구조 및 동일한 치수에 한하여 가동될 수 있을 뿐이었고, 다른 치수를 동일한 기계장치에 의해서는 제조할 수 없었다는 사실을 의미하고 있는 것이다. This means that the conventional rectangular welded wire mesh manufacturing apparatus could only operate the vertical wire and the horizontal wire with the same structure and the same dimensions, and could not manufacture different dimensions by the same machine.

이와 같이, 종래의 사각 용접철망의 제조장치는 세로철선에 대하여 단지 1개 의 가로철선을 반복적이고 동일한 간격으로 배열하여 용접하였고, 동일한 기계장치 내에서 여러 개의 다양한 굵기의 가로철선을 선택적으로 배합할 수도 없었고, 또한 상기 가로철선의 배열 간격을 조절할 수도 없었던 단점이 있었다. As such, the conventional apparatus for manufacturing a rectangular welded wire mesh is welded by repeatedly arranging only one horizontal wire with respect to the vertical wire at regular and equal intervals, and selectively combining several horizontal wires of various thicknesses in the same machine. There was also a disadvantage that it was not possible to adjust the spacing of the horizontal wire line.

따라서, 본 발명의 목적은, 이와 같은 종래의 사각 용접철망의 제조장치의 단점을 개선하기 위한 것으로서, 세로철선에 대하여 여러 개의 가로철선을 선택적으로 배합하여 용접할 수도 있고, 또한 상기 가로철선의 배열 간격을 자유롭게 조절하여 배치한 다음, 이들을 용접하여 제조할 수 있는 용접철망의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to improve the disadvantages of the conventional apparatus for manufacturing a rectangular welded wire mesh as described above, and may be welded by selectively combining a plurality of horizontal wires with respect to the vertical wires, and also arranging the horizontal wires. The present invention provides a method for manufacturing a welded wire mesh and an apparatus for manufacturing the welded wire mesh, which may be manufactured by welding the spacers after adjusting the spacing.

본 발명은, 세로철선을 인출하고, 그 위에 가로철선을 상기 세로철선에 대하여 직각방향으로 배열한 다음, 상기의 세로철선과 가로철선을 전기용접하여 이루어지는 용접철망의 제조방법에 있어서, a). 컨트롤부의 제어명령에 의해, 세로철선을 인출하고 그 위에 메인 가로철선을 상기 세로철선에 대하여 직각방향으로 배열한 다음, 상기의 세로철선과 상기의 메인 가로철선을 전기용접하는 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)와; b). 컨트롤부의 제어명령에 의해, 다시 세로철선을 인출하고 그 위에 서브 가로철선을 상기 세로철선에 대하여 직각방향으로 배열한 다음, 상기의 세로철선과 상기의 서브 가로철선을 전기용접하는 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)와; c). 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)에서 생성된 서브 가로철선의 갯수와 상기 컨트롤부에 입력된 서브 가로철선의 갯수를 비교하여, 그 비교된 값이 서로 다를 경우, 상기 서브 가로철선의 전기용접단계(S 320)를 반복하도록 하고, 그 비교된 값이 서로 일치할 경우, 상기의 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)로 이행하여 진행하도록 하는 전기용접의 반복진행 단계와(S 330); d). 용접철망의 제조과정을 마무리하고 초기화시키는 용접철망의 종료단계(S 350); 를 포함하고 있다. The present invention relates to a method for producing a welded wire mesh, wherein the vertical wire is drawn out, the horizontal wire is arranged in a direction perpendicular to the vertical wire, and the electrical welding of the vertical wire and the horizontal wire is carried out. A). By the control command of the control unit, the longitudinal wires are drawn out and the main horizontal wires are arranged in a direction perpendicular to the vertical wires, and then the electrical welding of the main horizontal wires is performed by welding the vertical wires and the main horizontal wires. Step S 310; b). By the control command of the control unit, the vertical wires are drawn out again, and the sub horizontal wires are arranged on the right angle with respect to the vertical wires, and then the electric wires of the sub horizontal wires are welded to the vertical wires. Welding step (S 320); c). Electric welding of the sub bar wire (S 320) compares the number of sub bar wires generated in the step S320 and the number of sub bar wires input to the control unit, if the comparison value is different from each other, the electric Repeat the welding step (S 320), and if the comparison value is matched with each other, the step of repeating the electric welding to proceed to the electrical welding step (S 310) of the main horizontal wire (S 330) and (S 330) ); d). End step of the welded wire mesh to finish and initialize the manufacturing process of the welded wire mesh (S 350); It includes.

본 발명에 있어서, 용접철망의 제조된 길이가 컨트롤부(C)에 미리 입력된 길이와 일치할 경우, 절단 칼에 의해 용접철망을 1 미터 내지 10 미터의 길이 범위에서 절단하는 용접철망의 절단 단계(S 340)를 더욱 포함하고 있는 것이 바람직하다. In the present invention, when the manufactured length of the welded wire mesh matches the length previously input to the control unit (C), the cutting step of the welded wire mesh for cutting the welded wire mesh in the length range of 1 meter to 10 meters by a cutting knife It is preferable to further include (S 340).

또한, 본 발명은 다양한 형태의 용접철망을 제조할 수 있는 용접철망의 제조장치를 제공한다. In addition, the present invention provides an apparatus for manufacturing welded wire mesh, which can manufacture various types of welded wire mesh.

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치는 권취된 철선을 풀어서 길이방향으로 일정한 길이만큼씩 인출한 다음, 그 인출된 세로철선을 일정한 길이만큼씩 이동시켜서 공급하게 해주는 세로철선 인출부와; 상기의 세로철선들이 인출기에 의하여 일정한 길이만큼씩 이동되어진 후, 상기의 세로철선들 위에 메인 가로철선을 직각 방향으로 놓여지도록 하는 메인 가로철선 공급부와; 상기의 세로철선들이 인출기에 의하여 다시 일정한 길이만큼씩 이동되어진 후, 상기의 세로철선들 위에 서브 가로철선을 직각 방향으로 놓여지도록 하되, 1개 내지 4개의 서브 가로철선을 공급하게 되는 서브 가로철선 공급부와; 상기의 세로철선들 위에 상기의 메인 가로철선과 상기의 서브 가로철선이 서로 가로방향으로 배열되어 놓여지면, 상기의 세로 철선들과 상기의 메인 가로철선 또는 상기의 서브 가로철선을 서로 전기용접시키는 철선 용접부와; 상기의 세로철선과 메인 가로철선 또는 서브 가로철선이 서로 용접되어 사각 용접철망을 형성한 후, 뒤쪽으로 계속하여 이동하게 될 경우, 미리 설정된 1 미터 내지 10 미터의 길이 범위에서 상기 사각 용접철망을 절단하게 되는 철망 절단부와; 상기의 세로철선 인출부와 메인 가로철선 공급부와 서브 가로철선 공급부와 철선 용접부 및 상기 철망 절단부의 작동여부와 정지여부를 결정하고 이들을 제어하는 컨트롤부; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 하고 있다. An apparatus for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention includes a vertical wire drawing portion for releasing a wound iron wire and drawing it out by a predetermined length in the longitudinal direction, and then moving the drawn vertical wire by a certain length to supply it; A main horizontal wire supply unit configured to place the main horizontal wire in a right angle on the vertical wires after the vertical wires are moved by a predetermined length by a drawer; After the vertical wires are moved by a constant length again by the drawer, the sub horizontal wires are placed on the vertical wires at right angles, and the sub horizontal wire supply unit supplies 1 to 4 sub horizontal wires. Wow; When the main horizontal wires and the sub horizontal wires are arranged in the horizontal direction on the vertical wires, the wires for electric welding the vertical wires and the main horizontal wires or the sub horizontal wires to each other Welds; When the vertical wire and the main horizontal wire or sub horizontal wire are welded to each other to form a square welded wire mesh, and then continue to move backward, the square welded wire mesh is cut in a preset length range of 1 meter to 10 meters. A wire mesh cut portion to be made; A control unit for determining whether the vertical wire drawing unit, the main horizontal wire supply unit, the sub horizontal wire supply unit, the wire welding unit, and the wire mesh cutting unit are operated and stopped; It is characterized by including the.

본 발명에 있어서, 상기의 세로철선 인출부는 상기의 컨트롤부의 명령에 의하여 작동되어지고 정지되어지는 정역모터와, 상기 정역모터에 연결되어 있는 모터축과, 상기 모터축에 연결되어 회전운동을 전후 왕복운동으로 전환시켜주는 크랭크와, 상기 크랭크에 연결되어 있고 전후 왕복운동을 하게 되는 왕복인출기와, 기계몸체에 고정되어 있고 상기 왕복인출기의 앞쪽에 설치되어 있는 고정인출기를 포함하고 있다. In the present invention, the vertical wire drawing portion is a stationary motor that is operated and stopped by the command of the control unit, a motor shaft connected to the stationary motor, and connected to the motor shaft to reciprocate the rotary motion It includes a crank for converting the movement, a reciprocating drawer connected to the crank and reciprocating back and forth, and a fixed drawer fixed to the machine body and installed in front of the reciprocating drawer.

본 발명에 있어서, 상기의 가로철선 공급부는 상기의 컨트롤부의 명령에 의하여 작동되어지는 유압실린더와, 상기 유압실린더에 연결되어 작동되는 회전축과, 상기 회전축에 결합되어 회전 및 원상회복됨으로써 가로철선을 하나씩 하나씩 선택적으로 공급하게 되는 철선 휠과, 상기 철선 휠에 의해 선택적으로 공급된 가로철선을 아래쪽에 놓여져 있는 세로철선으로 안내하는 안내막대를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기의 유압실린더는 공기압실린더로 대체하여 사용될 수 있음은 물론이다. In the present invention, the horizontal wire supply unit is a hydraulic cylinder which is operated by the command of the control unit, a rotating shaft connected to the hydraulic cylinder is operated, and the horizontal iron wire by being coupled to the rotating shaft to rotate and recover It is preferable to include a wire wheel to be selectively supplied one by one, and a guide bar for guiding the horizontal wire selectively supplied by the wire wheel to the vertical wire placed below. Of course, the hydraulic cylinder can be used in place of the pneumatic cylinder.

본 발명은 세로철선의 인출길이를 조절할 수 있고, 그 위에 용접되는 가로철선의 배열간격을 조절할 수 있게 되므로, 1개의 용접철망 기계장치를 이용하여 가로철선들이 다단을 이루는 사각 용접철망을 제조할 수 있는 장점이 있다. 이는 종래의 사각 용접철망 기계장치가 단순히 동일한 간격으로 배치된 용접철망을 제조하는 데 그쳤다는 점을 감안할 때, 1개의 용접철망 기계장치로서 다수의 용접철망 기계장치의 기능을 수행할 수 있게 되었음을 알 수 있다. The present invention can adjust the draw length of the vertical wire, it is possible to adjust the interval of the arrangement of the horizontal wire to be welded thereon, by using a single welding wire mesh machine can produce a rectangular welded wire mesh of which the horizontal wires are multi-stage There is an advantage. This suggests that the conventional rectangular welded wire mesh machine was able to perform the function of a plurality of welded wire mesh machines as one welded wire mesh machine, considering that it merely produced the welded wire meshes arranged at equal intervals. Can be.

또한, 본 발명은 하나의 용접철망에 있어서, 배열간격이 각각 다른 형태로 용접철망을 제조할 수 있고, 각각 그 일부의 부분들끼리 서로 동일하고, 다른 일부의 부분들에 대해서는 서로 다른 형태의 용접철망을 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 제조방법은 다양한 형태의 용접철망을 제조할 수 있는 장점을 가지고 있는 것이다. In addition, in the present invention, in one welded wire mesh, a welded wire mesh can be manufactured in a different arrangement interval, each part of which is identical to each other, and different types of welds of different parts. Wire mesh can be manufactured. Therefore, the manufacturing method according to the present invention has the advantage of manufacturing various types of welded wire mesh.

또한, 본 발명은 보다 다양하고 고급스러운 용접철망의 수용에 더욱 탄력적으로 대응할 수 있는 장점도 있다. In addition, the present invention also has the advantage that can be more elastically respond to the acceptance of more diverse and luxurious welded wire mesh.

본 발명은 다양한 형태의 사각 용접철망을 제조할 수 있는 용접철망의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method for manufacturing a welded wire mesh, which can manufacture various types of square welded wire mesh.

본 발명에서 제공된 도면은 본 발명의 기술사상을 좀더 용이하게 설명하기 위한 것으로서, 구체적인 실시예를 나타낸 것이므로, 본 발명이 이에 한정된 것이 아님을 이 기술분야의 통상전문가는 쉽게 이해할 수 있을 것이다. The drawings provided in the present invention are intended to more easily describe the technical spirit of the present invention, and thus show specific embodiments, and thus, those skilled in the art will readily understand that the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명에 의한 용접철망의 제조방법을 간략하게 도시한 블록도이다. 1 is a block diagram briefly illustrating a method for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention.

본 발명에 의한 용접철망의 제조방법은, 작업자가 전원을 ON 시키면 세로철선(10)을 소정의 길이(d₁)만큼 인출하는 작업을 시작으로 하여 용접철망(50)을 제조하게 된다. 상기 소정의 길이(d₁)는 세로철선(10)이 인출되어지는 길이에 해당하고, 이는 컨트롤부(C)에 입력된 정보에 의해 구체적으로 정해지게 된다. In the method for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention, when the operator turns on the power, the welded wire mesh 50 is manufactured by starting the operation of drawing the vertical wire 10 by a predetermined length d ₁ . The predetermined length d ₁ corresponds to the length from which the vertical wire 10 is drawn out, which is determined in detail by the information input to the control unit C.

1). 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310): One). Electric welding step of the main horizontal wire (S 310):

본 발명에 의한 용접철망의 제조방법은 다수의 세로철선(10)들의 위에 메인 가로철선(22)을 전기용접시키는 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)를 포함하고 있다. The method for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention includes an electric welding step (S 310) of a main horizontal wire for welding the main horizontal wire 22 on the plurality of vertical wires 10.

본 발명에 있어서, 상기의 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)는 컨트롤부(C)의 제어명령에 의해, 상기의 세로철선(10)을 인출하고 그 위에 메인 가로철선(22)을 상기 세로철선(10)에 대하여 직각방향으로 배열한 다음, 상기의 세로철선(10)과 상기의 메인 가로철선(22)을 전기용접하는 방식으로 진행되어진다. 이때, 상기의 메인 가로철선(22)은 가로철선들(20) 중에서 메인 가로철선과 서브 가로철 선으로 구분할 경우를 예시한 것이고, 이것이 통상적인 가로철선(20)을 제외한 별도의 가로철선이 아님을 밝혀둔다. In the present invention, the electrical welding step (S 310) of the main barbed wire, withdraw the above-mentioned vertical barbed wire 10 by the control command of the control unit C and the main barbed wire 22 thereon After arranging at right angles to the longitudinal wires 10, the vertical wires 10 and the main horizontal wires 22 are electrically welded. At this time, the main barbed wire 22 is an example of the case where the main barbed wire and the sub barbed wire line among the barbed wire 20 is illustrated, and this is not a separate barbed wire except for the conventional barbed wire 20 To reveal.

본 발명에 의한 용접철망의 제조방법은 용접철망의 제조장치(100)에 의하여 수행되는 것이 바람직하다. 이를 좀더 구체적으로 설명하면, 아래와 같다. The method for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention is preferably performed by the apparatus 100 for manufacturing welded wire mesh. In more detail, it is as follows.

도 2는 본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)의 구성요소들을 개략적으로 나타낸 블록도이고, Figure 2 is a block diagram schematically showing the components of the apparatus 100 for manufacturing welded wire mesh according to the present invention,

도 3은 상기 용접철망의 제조장치(100)의 개략적인 전체 사시도이며, 3 is a schematic overall perspective view of the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh,

도 4는 상기 용접철망의 제조장치(100)의 개략적인 측면도이다. 4 is a schematic side view of the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh.

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)는 권취된 철선을 풀어서 길이방향으로 일정한 길이(d₁)(d₂)만큼씩 인출한 다음, 그 인출된 세로철선(10)을 일정한 길이(d₁)(d₂)만큼씩 이동시켜서 공급하게 해주는 세로철선 인출부(110)를 포함하고 있다. 상기 세로철선(10)이 인출되어지는 길이(d₁)(d₂)는 컨트롤부(C)에 입력된 정보에 의하여 달리 결정될 수 있고, 이 길이(d₁)(d₂)는 나중에 가로철선들(20)(22)(25)이 놓여져 배열되어지는 간격을 형성하게 된다. The apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention unwinds the wound wire and draws it out by a predetermined length (d ₁ ) (d ₂ ) in the longitudinal direction, and then draws the drawn length wire 10 at a constant length (d ₁ ) (d ₂ ) includes a longitudinal wire withdrawal unit 110 to move by each supply. The length d ₁ , d ₂ , from which the longitudinal wire 10 is drawn out may be determined differently by the information input to the control unit C, and the length d ₁ , d ₂ may later be determined by the horizontal wire. The fields 20, 22 and 25 are placed to form an interval to be arranged.

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)는 상기의 세로철선들(10)이 인출 기(116)(118)에 의하여 일정한 길이(d₁)(d₂)만큼씩 인출되어 이동되어진 후, 상기의 세로철선들(10) 위에 가로철선(20)을 직각 방향으로 놓여지도록 하는 가로철선 공급부(120)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 가로철선 공급부(120)는 상기의 세로철선들(10) 위에 메인 가로철선(22)을 직각 방향으로 놓여지도록 해주는 메인 가로철선 공급부(120A)와, 상기의 세로철선들(10) 위에 서브 가로철선(25)을 가로방향으로 놓여지도록 해주는 서브 가로철선 공급부(120B)로 구분되어 있는 것이 바람직하다. In the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention, after the longitudinal wires 10 are drawn and moved by a predetermined length d ₁ (d ₂ ) by the extractors 116 and 118, The horizontal wire 20 includes a horizontal wire supply unit 120 to be placed in a direction perpendicular to the horizontal wire 20 on the vertical wires (10). In the present invention, the horizontal wire supply unit 120 is a main horizontal wire supply unit 120A for placing the main horizontal wire 22 in a right angle on the vertical wires 10 and the vertical wires It is preferable that the sub horizontal wire 25 is divided into a sub horizontal wire supply part 120B to be placed in the horizontal direction.

본 발명에 있어서, 상기의 메인 가로철선 공급부(120A)는 상기 세로철선들(10)의 위에 상기의 가로철선(22)이 놓여지도록 해주는 것으로서, 상기 컨트롤부(C)의 명령에 의하여 상기의 메인 가로철선(22)을 1개씩 선택한 다음, 순차적으로 상기 세로철선(10)의 위에 놓여지도록 해준다. In the present invention, the main horizontal wire supply unit 120A is to allow the horizontal wire 22 to be placed on the vertical wires 10, the main by the command of the control unit (C) The horizontal wires 22 are selected one by one, and then sequentially placed on the vertical wires 10.

또한, 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 컨트롤부(C)의 제어명령에 의하여 상기 세로철선들(10)의 위에 상기의 서브 가로철선(25) 이 놓여지도록 해주는 것으로서, 상기의 서브 가로철선(25)을 1개씩 선택한 다음, 순차적으로 상기 세로철선(10)의 위에 놓여지도록 해준다. 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 본 발명의 도면에서 가장 바람직한 실시예로서 1개 설치한 것을 예시하고 있다. In addition, the sub horizontal wire supply unit 120B is to allow the sub horizontal wire 25 to be placed on the vertical wires 10 by the control command of the control unit C, the sub horizontal wire One by one is selected and then placed on top of the longitudinal wire 10 in sequence. The sub-horizontal wire supply unit 120B illustrates one installation as the most preferred embodiment in the drawings of the present invention.

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)는 상기의 세로철선들(10) 위에 상기의 가로철선(20)이 서로 가로방향으로 배열되어 놓여지면, 상기의 세로철선 들(10)과 그 위에 놓여진 가로철선(20)을 전기용접시키는 철선 용접부(140)를 포함하고 있다. 상기의 철선 용접부(140)는 세로철선(10) 및 가로철선(20)을 동시에 전기용접시키는 것으로서, 종래의 전기용접기를 활용하여 사용할 수 있다. Apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention, if the horizontal wires 20 are placed in the horizontal direction to each other on the vertical wires 10, the vertical wires 10 and the above Iron wire welding section 140 for welding the horizontal wire 20 is placed. The wire welding unit 140 is to weld the vertical wire 10 and the horizontal wire 20 at the same time, it can be used utilizing a conventional electric welding machine.

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)는 상기의 세로철선(10)과 가로철선(20)이 서로 용접되어 사각 용접철망을 형성한 후, 뒤쪽으로 계속하여 이동하게 될 경우, 미리 설정된 1 미터 내지 10 미터의 길이 범위에서 상기 사각 용접철망(200)을 절단하게 되는 절단부(170)를 포함하고 있다. 본 발명에서 상기의 절단부(170)는 상기 컨트롤부(C)의 명령신호에 따라 작동되어지며, 사각 용접철망을 절단시키는 절단칼(172)을 포함하고 있다. Apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention after the vertical wire 10 and the horizontal wire 20 is welded to each other to form a square welded wire mesh, and then continue to move to the rear, set in advance 1 It includes a cutting unit 170 to cut the square welded wire mesh 200 in the length range of 10 meters to 10 meters. In the present invention, the cutting unit 170 is operated according to the command signal of the control unit (C), and includes a cutting knife 172 for cutting a square welded wire mesh.

또한, 본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)는 컨트롤부(C)를 포함하고 있다. 상기의 컨트롤부(C)는 상기의 세로철선 인출부(110)와 가로철선 공급부(120)와 철선 용접부(140) 및 상기 절단부(170)의 작동여부와 정지여부를 결정하고 이들을 제어하게 된다. 상기 컨트롤부(C)는 작업자가 의도하는 사각 용접철망(200)의 형상 내지 규격에 따라 각각 필요한 정보를 입력받은 다음, 입력된 정보에 따라 각각의 해당되는 부분에 대하여 구체적으로 작동 신호 및 정지 신호를 보냄으로써 각각의 해당 부분을 작동시키게 된다. In addition, the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention includes a control unit (C). The control unit C determines whether the vertical wire drawing unit 110, the horizontal wire supplying unit 120, the wire welding unit 140, and the cutting unit 170 operate and stop, and control them. The control unit (C) receives the necessary information according to the shape or specification of the rectangular welded wire mesh 200 intended by the operator, respectively, and then specifically the operation signal and the stop signal for each corresponding part according to the input information Sending each will activate each part.

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)에 관하여, 각각의 구성부분 및 그 작동관계를 중심으로 하여 첨부된 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면, 아래와 같다. Regarding the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention, it will be described in more detail with reference to the accompanying drawings centering on each component and its operation relationship.

본 발명은 세로철선(10)을 일정한 길이(d₁)(d₂)만큼씩 이동시켜서 공급하게 해주는 세로철선 인출부(110)를 포함하고 있다. The present invention includes a vertical wire drawing portion 110 for supplying by moving the vertical wire 10 by a predetermined length (d ₁ ) (d ₂ ).

도 5는 본 발명에 있어서, 상기의 세로철선 인출부(110)에 관한 측면도이고, 5 is a side view of the vertical wire drawing portion 110 in the present invention,

도 6은 상기의 세로철선 인출부(110)의 작동관계를 설명하기 위한 주요부의 개략적인 사시도이며, 6 is a schematic perspective view of a main part for explaining the operation relationship of the vertical wire drawing portion 110,

도 7은 상기 세로철선 인출부(110)의 왕복인출기(116)의 구성을 설명하기 위한 정면도로서, 도 7a 및 도 7b 는 그에 관한 각각의 실시예를 나타낸 것이고, FIG. 7 is a front view illustrating the structure of the reciprocating drawer 116 of the vertical wire drawing part 110, and FIGS. 7A and 7B show respective embodiments related thereto.

도 8은 상기 왕복인출기(116)의 작동관계를 설명하기 위한 개념도이며, 8 is a conceptual diagram for explaining the operation relationship of the reciprocating drawer 116,

도 9는 상기 왕복인출기(116)와 고정인출기(118)의 작동에 의하여 세로철선(10)이 일정한 길이(d₁)(d₂) 만큼 이동되는 원리를 설명하는 개념도이다. 9 is a conceptual diagram illustrating a principle in which the vertical wire 10 is moved by a predetermined length d ₁ (d ₂ ) by the operation of the reciprocating drawer 116 and the fixed drawer 118.

본 발명에 있어서, 상기의 세로철선 인출부(110)는 상기의 컨트롤부(C)의 명령에 의하여 작동되어지고 정지되어지는 정역모터(112)를 포함하고 있다. 상기의 정역모터(112)는 상기의 컨트롤부(C)에 의하여 제어되어지며, 정방향 및 역방향으로 자유롭게 회전될 수 있다. 상기의 정역모터(112)는 그 회전운동을 전달하는 모터축(113)에 연결되어 있고, 상기 모터축(113)에는 크랭크(114)가 연결되어 있다. 상기 크랭크(114)는 정역모터(112)의 회전운동을 전후 왕복운동으로 전환시켜주게 되고, 이는 왕복인출기(116)에 연결되어 있다. In the present invention, the vertical wire drawing portion 110 includes a stationary motor 112 that is operated and stopped by the command of the control unit (C). The forward and reverse motor 112 is controlled by the control unit (C), it can be rotated freely in the forward and reverse directions. The stationary motor 112 is connected to a motor shaft 113 that transmits its rotational motion, and a crank 114 is connected to the motor shaft 113. The crank 114 is to convert the rotational motion of the stationary motor 112 to the front and rear reciprocating motion, which is connected to the reciprocating take-off 116.

본 발명에 있어서, 상기 왕복인출기(116)는 기계몸체에 고정되지 않고 기계몸체에서 미끄럼운동을 하도록 슬라이딩결합되어 있고, 상기의 크랭크(114)가 왕복이동함에 따라 그와 함께 왕복이동하게 된다. 이에 반하여, 고정인출기(118)는 기계몸체에 고정되어 있으며, 상기 크랭크(114)의 왕복이동에 전혀 상관없이 고정된 상태로 존재하고 있다. 상기의 고정인출기(118)는 상기 세로철선(10)이 들어오는 방향으로서 상기 왕복인출기(116)의 앞쪽 또는 뒤쪽에 위치할 수 있다. In the present invention, the reciprocating extractor 116 is not fixed to the machine body and is slidably coupled to make a sliding motion in the machine body, and the crank 114 is reciprocated with the reciprocating movement. In contrast, the fixed drawer 118 is fixed to the machine body and exists in a fixed state regardless of the reciprocating movement of the crank 114. The fixed drawer 118 may be located at the front or the rear of the reciprocating drawer 116 in the direction in which the longitudinal wire 10 enters.

본 발명에 있어서, 상기의 세로철선 인출부(110)는 상기의 왕복인출기(116)와 상기의 고정인출기(118)의 작동에 의하여 상기 세로철선(10)을 컨트롤부(C)에서 지정한 길이(d₁)(d₂) 만큼 인출하여, 뒤쪽으로 보내주게 되는데, 그에 관한 구체적인 상관관계를 도 6 내지 도 9에서 잘 설명해주고 있다. In the present invention, the vertical wire drawing unit 110 has a length (1) specified by the control unit (C) by the operation of the reciprocating drawer 116 and the fixed drawer 118 ( d ₁ ) (d ₂ ) is drawn out and sent to the rear, which is explained in detail in FIGS. 6 to 9.

본 발명에 있어서, 상기의 왕복인출기(116) 및 고정인출기(118)는 전체적인 형상을 이루고 있는 몸체부(11)를 포함하고 있다. 상기의 몸체부(11)는 그 전면부에서 후면부 방향으로 다수의 인출구멍(12)이 일정하거나 서로 다른 거리를 두고 배열될 수 있다. 상기의 인출구멍(12)에는 각각 세로철선(10)이 삽입되어지는데, 상기 인출구멍(12)의 배열 거리에 따라 서로 인접된 세로철선(10)의 배열간격이 결정되어지게 된다. 예컨대, 상기의 인출구멍(12)은 서로 등간격으로 형성될 수도 있 고, 한 쪽이 다른 쪽에 비하여 더욱 넓게 형성될 수도 있으며(도 7a), 중앙 부분이 넓고 양 측면 부분이 좁게 형성될 수도 있으며(도 7b), 또한 그 반대로 형성될 수도 있고, 그 이외에 최종적으로 제조되어질 사각 용접철망(200)의 형태에 맞추어 다양한 형태로 배열하여 형성될 수 있다. In the present invention, the reciprocating drawer 116 and the fixed drawer 118 includes a body portion 11 forming an overall shape. The body portion 11 may be arranged at a predetermined or different distance from the plurality of outlet holes 12 in the direction from the front portion to the rear portion. The vertical iron wires 10 are inserted into the lead holes 12, respectively, and the arrangement intervals of the vertical iron wires 10 adjacent to each other are determined according to the arrangement distance of the lead holes 12. For example, the outlet holes 12 may be formed at equal intervals from each other, one side may be formed wider than the other (FIG. 7A), the central portion is wide and both side portions may be formed narrow. 7B, the reverse side may also be formed, and in addition, it may be formed by arranging in various forms according to the shape of the square welded wire mesh 200 to be finally manufactured.

한편, 본 발명에 있어서, 상기 인출구멍(12)의 내부 구조를 살펴보면, 상기 몸체부(11)의 후방에서 바깥쪽(뒤쪽)으로 향하여 넓게 형성된 경사면(21)을 가지고 있다. 이에 관하여, 도면 8a와 도면 8b 를 참고하여 상세하게 설명한다. On the other hand, in the present invention, when looking at the internal structure of the lead-out hole 12, it has an inclined surface 21 formed from the rear of the body portion 11 toward the outside (back). This will be described in detail with reference to FIGS. 8A and 8B.

본 발명에 있어서, 상기의 경사면(21)은 그 안쪽에 삽입되어 있는 내부 안내구(13)의 3개의 볼(34)이 움직이는 길을 제공하고 있다. 또한, 상기의 내부 안내구(13)는 상기 인출구멍(12)의 내부에 삽입되어 있는 중앙의 몸체(32)와 상기 인출구멍(12)의 뒤쪽에서 상기 경사면(21)에 대응하여 갈라져 형성된 빈공간부의 3개의 볼(34)을 포함하고 있다. 이때, 상기의 몸체(32)는 그 내부에서 상기의 세로철선(10)을 안내하고 있으며, 3개의 볼(34)은 상기 경사면(21)을 따라 움직이면서, 상기 세로철선(10)을 조여주거나 풀어주는 역할을 행하고 있다. 또한, 상기 안내구(13)는 그의 전면에 나사결합되어 있는 조정너트(42)와 스프링(44)으로 결합되어 있다. In the present invention, the inclined surface 21 provides a way for the three balls 34 of the inner guide 13 inserted therein to move. In addition, the inner guide 13 is a hollow hole formed by splitting corresponding to the inclined surface 21 at the rear of the central body 32 and the outlet hole 12 inserted into the outlet hole 12. Three balls 34 of the executive are included. At this time, the body 32 guides the longitudinal iron wire 10 therein, and the three balls 34 move along the inclined surface 21 to tighten or loosen the longitudinal iron wire 10. The state is playing a role. In addition, the guide 13 is coupled to the adjustment nut 42 and the spring 44 screwed to the front thereof.

본 발명에 있어서, 상기의 안내구(13)에 나사결합되어 있는 조정너트(42)와 스프링(44)은 세로철선(10)을 조여주는 간격을 조정할 수 있는 기능을 수행한다. 이는 상기의 조정너트(42)를 좌회전 또는 우회전시켜서 상기 안내구(13)의 상대적 인 위치를 조절할 수 있고, 이를 통하여 상기 안내구(13)의 안쪽에 삽입된 세로철선(10)의 인출작업을 조정할 수 있게 된다. In the present invention, the adjustment nut 42 and the spring 44 which is screwed to the guide 13, the function to adjust the interval for tightening the vertical wire (10). It is possible to adjust the relative position of the guide 13 by rotating the adjustment nut 42 to the left or right, through which the drawing operation of the vertical wire 10 inserted into the guide 13 You can adjust it.

본 발명은 위와 같이 형성된 왕복인출기(116) 및 고정인출기(118)를 서로 결합시켜서 그 내부에 삽입된 세로철선(10)을 컨트롤부(C)에서 지정한 길이(d₁)(d₂)만큼 인출하여, 뒤쪽으로 보내주게 된다. 이에 관하여, 도면 9를 참고하여 상세하게 설명하면, 아래와 같다. According to the present invention, the reciprocating drawer 116 and the fixed drawer 118 formed as described above are coupled to each other, and the longitudinal wire 10 inserted therein is drawn out by the length d ₁ (d ₂ ) specified by the control unit C. To the back. This will be described in detail with reference to FIG. 9 below.

본 발명에 있어서, 상기의 고정인출기(118)는 그 자리에 고정되어 있는 반면에, 상기의 왕복인출기(116)는 상기의 정역모터(112)의 회전에 따라 소정의 길이(d₁)(d₂) 만큼 왕복이동하게 된다. In the present invention, the fixed drawer 118 is fixed in place, while the reciprocating drawer 116 has a predetermined length d ₁ (d) according to the rotation of the stationary motor 112. ₂ ) the reciprocating movement.

먼저, 가공하고자하는 세로철선들(10)을 고정식의 고정인출기(118)와 왕복식의 왕복인출기(116)에 삽입시킨 상태에서, 상기의 왕복인출기(116)를 뒤쪽에서 앞쪽으로 이동시킨다(A⇒B). 이때, 상기 고정인출기(118)에서는 그 내부의 세로철선(10)이 순간적으로 뒤쪽에서 앞쪽으로 밀리게 되고, 상기 세로철선(10)에 맞닿아있는 상기 3개의 볼(34)을 뒤쪽에서 앞쪽을 밀어주게 된다. 그런데, 상기 3개의 볼(34)은 경사면이 좁아지게 되므로, 상기의 세로철선(10)을 꽉 밀착시키게 되고, 상기의 철선(10)이 더 이상 앞쪽으로 이동할 수 없도록 붙잡아주게 된다. 한편, 상기의 왕복인출기(116)에서는 상기 3개의 볼(34)이 뒤쪽으로 밀려나게 되면서 경사 면이 넓은 쪽으로 향하게 되고, 여태까지 붙들고 있던 세로철선(10)을 놓아주게 되며, 그 상태에서 상기의 왕복인출기(116)가 앞쪽으로 나아가게 된다. First, while the longitudinal wires 10 to be processed are inserted into the stationary fixed drawer 118 and the reciprocating reciprocating drawer 116, the reciprocating drawer 116 is moved from the rear to the front (A ⇒B). At this time, in the fixed drawer 118, the vertical wire 10 therein is momentarily pushed from the rear to the front, and the three balls 34 abutting the vertical wire 10 from the rear to the front. Boosted. By the way, the three ball 34 is because the inclined surface becomes narrow, the vertical wire 10 is in close contact, and the wire 10 is held so that it can no longer move forward. On the other hand, in the reciprocating drawer 116, as the three balls 34 are pushed backwards, the inclined surface is directed toward the wide side, and the vertical iron wire 10 held so far is released, in the above state. The reciprocating drawer 116 is moved forward.

한편, 상기의 고정인출기(118)가 그 내부의 세로철선(10)을 꽉 붙잡고 있는 상태에서 상기의 왕복인출기(116)가 소정의 길이(d₁)(d₂)만큼 이동한 이후, 상기의 왕복인출기(116)는 순간적으로 멈추게 되고, 그 방향을 전환하는 순간을 맞이하게 된다(B⇒C). 이때, 상기 고정인출기(118)의 내부에서는 상기 3개의 볼(34)이 상기의 세로철선(10)을 꽉 붙잡고 있는 반면에, 상기 왕복인출기(116)의 내부에서는 상기 3개의 볼(34)이 상기의 세로철선(10)을 느슨하게 유지하고 있다. On the other hand, after the reciprocating drawer 116 is moved by a predetermined length d ₁ (d ₂ ) in the state where the fixed drawer 118 holds the vertical wire 10 therein tightly, The reciprocating dispenser 116 stops momentarily, and meets the moment of changing its direction (B? C). In this case, the three balls 34 hold the vertical wire 10 tightly in the fixed drawer 118, whereas the three balls 34 are inside the reciprocating drawer 116. The vertical wire 10 is loosely held.

그 후, 상기 컨트롤부(C)의 명령에 의해 상기의 정역모터(112)를 역회전시키게 되고, 그 역회전에 따라 상기의 왕복인출기(116)를 앞쪽에서 뒤쪽으로 이동시킨다(C⇒D). 이때, 상기 왕복인출기(116)에서는 상기 3개의 볼(34)이 상기 경사면(21)의 좁은 방향으로 밀려가게 되고, 그 결과 상기의 세로철선(10)을 3개의 방향에서 중앙으로 꽉 밀착시키게 되고, 그와 같이 완전히 밀착된 상태에서 상기의 세로철선(10)을 뒤쪽으로 끌어가게 된다. Thereafter, the forward and reverse motor 112 is reversed by the command of the control unit C, and the reciprocating take-off 116 is moved from the front to the rear in accordance with the reverse rotation (C⇒D). . At this time, in the reciprocating drawer 116, the three balls 34 are pushed in the narrow direction of the inclined surface 21, and as a result, the vertical wire 10 is tightly contacted to the center in three directions. , In the state of being completely in close contact with the vertical iron wire 10 to the rear.

한편, 상기 고정인출기(118)의 내부 상황을 살펴보면, 상기의 세로철선(10)이 앞쪽에서 뒤쪽으로 끌려가고 있으므로, 그에 밀착되어 있던 3개의 볼(34)을 뒤쪽으로 밀려나게 해주고, 그 상태에서 상기 3개의 볼(34)은 경사면이 넓은 쪽으로 향하게 되므로, 그때까지 붙들고 있던 세로철선(10)을 놓아주게 된다. 따라서, 상 기의 철선(10)은 더 이상 상기 고정인출기(118)에 의해 방해받지 않으므로, 상기의 왕복인출기(116)에 의하여 뒤쪽으로 잡아당겨져 나아가게 되는 것이다. On the other hand, when looking at the internal situation of the fixed drawer 118, since the vertical wire 10 is being pulled from the front to the back, the three balls 34 that are in close contact therewith are pushed back, and in that state Since the three balls 34 are inclined toward the wide side, the three vertical wires 10 held up to that time are released. Therefore, since the wire 10 is no longer disturbed by the fixed drawer 118, the wire 10 is pulled back by the reciprocating drawer 116.

또한, 상기의 왕복인출기(116)가 그 내부의 세로철선(10)을 꽉 붙잡고 소정의 길이(d₁)(d₂)만큼 이동한 이후, 상기의 왕복인출기(116)는 순간적으로 멈추게 되고, 그 방향을 전환하는 순간을 맞이하게 된다(D⇒A). 이때, 상기 왕복인출기(116)의 내부에서는 상기 3개의 볼(34)이 상기의 세로철선(10)을 꽉 붙잡고 있는 반면에, 상기 고정인출기(118)의 내부에서는 상기 3개의 볼(34)이 상기의 세로철선(10)을 느슨하게 유지하고 있다. In addition, after the reciprocating takeout machine 116 firmly grasps the vertical wire 10 therein and moves by a predetermined length d ₁ (d ₂ ), the reciprocating takeout machine 116 stops momentarily, The moment of changing the direction is reached (D ⇒ A). In this case, the three balls 34 hold the vertical wire 10 tightly in the reciprocating drawer 116, whereas the three balls 34 are inside the fixed drawer 118. The vertical wire 10 is loosely held.

이와 같은 단계들을 거쳐서, 상기의 고정인출기(118)가 고정되어 있는 상태에서, 상기의 왕복인출기(116)가 소정의 길이(d₁)(d₂) 만큼 전진하였다가 다시 후진하게 되고, 그 과정에서 상기의 철선(10)을 소정의 길이(d₁)(d₂) 만큼 뒤쪽으로 이동하게 해주는 것이다. 이때, 상기 소정의 길이(d₁)(d₂)는 서로 동일할 수도 있고, 서로 다를 수도 있다. 예컨대, 상기 컨트롤부(C)에서 메인 가로철선(22)을 공급하도록 할 경우에는 상기 소정의 길이(d₁) 만큼 이동하도록 하는 반면에, 상기 컨트롤부(C)에서 서브 가로철선(25)을 공급하도록 할 경우에는 상기 소정의 길이(d₂) 만큼 이동하도록 할 수 있는 것이다. Through these steps, in the state where the fixed drawer 118 is fixed, the reciprocating drawer 116 is advanced by a predetermined length d ₁ (d ₂ ) and then back. In the iron wire 10 to move backward by a predetermined length (d ₁ ) (d ₂ ). In this case, the predetermined length (d ₁ ) (d ₂ ) may be the same or different from each other. For example, when the control unit C is to supply the main barbed wire 22, the control unit C moves by the predetermined length d ₁ , while the control part C moves the sub barbed wire 25. When supplying, it is possible to move by the predetermined length (d ₂ ).

도 10은 본 발명에 있어서, 가로철선 공급부(120)와 철선용접부(140)를 나타낸 개략적인 사시도이고, 10 is a schematic perspective view showing the horizontal wire supply unit 120 and the wire welding unit 140 in the present invention,

도 11은 상기 가로철선 공급부(120) 및 상기 철선 용접부(140)에 관한 개략적인 측면도이며, 11 is a schematic side view of the horizontal wire supply unit 120 and the wire welding unit 140,

도 12는 상기 가로철선 공급부(120)의 작동 원리를 설명하기 위한 주요부의 개략적인 측면도이다. 12 is a schematic side view of an essential part for explaining the principle of operation of the horizontal wire supply unit 120.

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)는 상기의 세로철선들(10)의 위에 그 직각 방향으로 가로철선(20)을 놓여지게 하는 가로철선 공급부(120)를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 가로철선 공급부(120)는 상기의 세로철선들(10)의 위에 메인 가로철선(22)을 공급하는 메인 가로철선 공급부(120A)와 상기의 세로철선들(10)의 위에 서브 가로철선(25)을 공급하는 서브 가로철선 공급부(120B)로 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기의 메인 가로철선(22)은 상기의 서브 가로철선(25)과 서로 다른 직경을 가진 것일 수 있고, 서로 다른 길이를 가진 철선일 수도 있지만, 서로 동일한 직경을 가진 동일한 철선일 수도 있다. Apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention includes a horizontal wire supply unit 120 which allows the horizontal wire 20 to be placed on the vertical wires 10 at right angles thereof. In the present invention, the horizontal wire supply unit 120 of the main horizontal wire supply unit 120A for supplying the main horizontal wire 22 on the vertical wires 10 and the vertical wires (10) It is preferable that it is composed of a sub barbed wire supply unit 120B for supplying a sub barbed wire 25 above. In this case, the main horizontal wire 22 may have a different diameter from the sub horizontal wire 25, may be a wire having a different length, or may be the same wire having the same diameter with each other.

본 발명에 있어서, 상기의 가로철선 공급부(120)는, 또 다른 실시예로서, 상기의 메인 가로철선 공급부(120A)와 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)를 서로 구분하지 않고, 이들을 동일한 하나의 가로철선 공급부로 구성하여 사용할 수 있다. 이 경우엔, 상기의 메인 가로철선(22)과 상기의 서브 가로철선(25)을 서로 교대로 배열하여 사용하거나, 동일한 가로철선을 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, the horizontal wire supply unit 120, as another embodiment, does not distinguish between the main horizontal wire supply unit 120A and the sub-horizontal wire supply unit 120B, they are the same one It can be configured and used as a horizontal wire supply unit. In this case, it is preferable to arrange | position the said main horizontal wire 22 and said sub horizontal wire 25 alternately, or to use the same horizontal wire.

본 발명에 있어서, 첨부도면들은 바람직한 실시예로서, 상기의 가로철선 공급부(120)가 메인 가로철선 공급부(120A) 및 서브 가로철선 공급부(120B)로 구성된 경우를 예시하고 있다. 이 경우, 상기의 메인 가로철선 공급부(120A)는 상기 컨트롤부(C)의 작동 명령에 따라 메인 가로철선(22)을 공급하고, 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 상기 컨트롤부(C)의 작동 명령에 따라 서브 가로철선(25)을 공급하는 것이 바람직하다. 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 1 개 내지 4개 정도 설치할 수 있으며, 본 발명에서는 바람직한 실시예로서 1개 설치된 경우에 대하여 설명하기로 한다. In the present invention, the accompanying drawings illustrate a preferred embodiment, wherein the horizontal wire supply unit 120 is composed of the main horizontal wire supply unit 120A and the sub horizontal wire supply unit 120B. In this case, the main horizontal wire supply unit 120A supplies the main horizontal wire line 22 according to the operation command of the control unit C, and the sub horizontal wire supply unit 120B is the control unit C. It is preferable to supply the sub bar 25 in accordance with the operation command of. The sub-horizontal wire supply unit 120B may be provided with one to four, and in the present invention, a case where one is installed as a preferred embodiment will be described.

본 발명에 있어서, 상기의 메인 가로철선 공급부(120A)는 상기의 컨트롤부(C)의 명령에 의하여 작동되어지는 제1유압실린더(122)를 포함하고 있다. 상기의 제1유압실린더(122)는 제1회전축(124)에 연결되어 있고, 제1회전축(124)은 상기 제1유압실린더(122)의 신축에 따라 정역방향으로 회전하게 된다. 상기 제1회전축(124)이 회전하게 되면, 그에 연결된 제1철선 휠(126)을 회전시키게 된다. 따라서, 상기의 제1유압실린더(122)가 그 팔을 뻗어 늘어나게 되면, 상기의 제1철선 휠(126)을 정방향으로 회전시키게 되고, 상기의 제1유압실린더(122)가 그 팔을 축소하게 되면, 상기의 제1철선 휠(126)을 역방향으로 회전시키게 된다. In the present invention, the main horizontal wire supply unit 120A includes a first hydraulic cylinder 122 operated by a command of the control unit C. The first hydraulic cylinder 122 is connected to the first rotary shaft 124, the first rotary shaft 124 is rotated in the forward and reverse direction according to the expansion and contraction of the first hydraulic cylinder 122. When the first rotary shaft 124 is rotated, it is to rotate the first wire wheel 126 connected thereto. Therefore, when the first hydraulic cylinder 122 extends and extends the arm, the first wire wheel 126 is rotated in the forward direction, and the first hydraulic cylinder 122 causes the arm to contract. In this case, the first wire wheel 126 is rotated in the reverse direction.

본 발명에 있어서, 상기의 제1철선 휠(126)은 그 표면에 "U"자형 요홈(127) 이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기의 "U"자형 요홈(127)은 그 위에서 안내되어 내려온 메인 가로철선(22)을 하나씩 그 내부에 안장시킬 수 있도록 형성되어 있다. In the present invention, the first wire wheel 126 is preferably formed with a "U" groove 127 on its surface. The "U" groove 127 is formed so as to saddle the main horizontal wire 22 guided thereon one by one inside.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 메인 가로철선 공급부(120A)는 상기의 제1철선 휠(126)에서 떨어져 내려온 메인 가로철선(22)이 아래쪽으로 내려오면서 최종적으로 상기의 세로철선(10)의 위쪽에 놓여질 수 있도록 안내해주는 안내막대(128)를 포함하고 있다. In addition, in the present invention, the main horizontal wire supply unit (120A) is the main horizontal wire (22) falling down from the first wire wheel 126 is lowered to the bottom of the vertical wire (10) finally It includes a guide bar 128 to guide it to be placed above.

본 발명에 있어서, 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 상기의 컨트롤부(C)의 명령에 의하여 작동되어지는 제2유압실린더(132)를 포함하고 있다. 상기 서브 가로철선 공급부(120B)의 구성 및 그 작동관계는 위에서 설명한 메인 가로철선 공급부(120A)와 거의 동일하다. In the present invention, the sub bar wire supply unit 120B includes a second hydraulic cylinder 132 operated by the command of the control unit C. The configuration and operation relationship of the sub bar wire supply unit 120B are substantially the same as the main bar wire supply unit 120A described above.

본 발명에 있어서, 상기의 제2유압실린더(132)는 제2회전축(134)에 연결되어 있고, 제2회전축(134)은 제2철선 휠(136)에 연결되어 있다. 상기 제2유압실린더(132)가 신장하게 되면, 상기의 제1철선 휠(136)을 정방향으로 회전시키게 되고, 상기의 제2유압실린더(132)가 축소하게 되면, 상기의 제2철선 휠(136)을 역방향으로 회전시키게 된다. 또한, 상기의 제2철선 휠(136)은 그 표면에 "U"자형 요홈(137)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기의 "U"자형 요홈(137)은 그 위에서 안내되어 내려온 서브 가로철선(25)을 하나씩 그 내부에 안장시킬 수 있도록 형성되어 있다. In the present invention, the second hydraulic cylinder 132 is connected to the second rotary shaft 134, the second rotary shaft 134 is connected to the second wire wheel 136. When the second hydraulic cylinder 132 is extended, the first wire wheel 136 is rotated in the forward direction, and when the second hydraulic cylinder 132 is reduced, the second wire wheel ( 136) to rotate in the reverse direction. In addition, the second wire wheel 136 is preferably formed with a "U" groove 137 on its surface. The U-shaped groove 137 is formed so as to saddle the sub-horizontal wire 25 guided thereon one by one.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 상기의 제2철선 휠(136)에서 떨어져 내려온 서브 가로철선(25) 이 아래쪽으로 내려오면서 최종적으로 상기의 세로철선(10)의 위쪽에 놓여질 수 있도록 안내해주는 안내막대(138)를 포함하고 있다. In addition, in the present invention, the sub bar wire supply unit 120B is the sub bar wire 25, which is separated from the second bar wire wheel 136 is lowered to the bottom of the vertical bar 10 finally It includes a guide bar 138 for guiding it to be placed above.

본 발명에 있어서, 상기의 제1유압실린더(122) 및 제2유압실린더(132)는 상기의 컨트롤부(C)에 의하여 작동되어지게 되는데, 이들은 동시에 작동되지 않고, 순차적으로 작동되거나, 한번 걸러서 또는 여러 번 걸러서 작동되어진다. 작업자는 제조하고자 하는 사각 용접철망(200)의 용도 및 기능을 고려하여, 상기 제1유압실린더(122) 및 제2유압실린더(132)의 작동 주기를 구체적으로 결정하여 상기의 컨트롤부(C)에 입력할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 제1유압실린더(122) 및 제2유압실린더(132)는 각각 공기압실린더로 대체하여 사용될 수 있다. In the present invention, the first hydraulic cylinder 122 and the second hydraulic cylinder 132 is operated by the control unit (C), these are not operated at the same time, they are operated sequentially, or once every other Or it works every other time. In consideration of the purpose and function of the rectangular welded wire mesh 200 to be manufactured, the operator specifically determines an operation cycle of the first hydraulic cylinder 122 and the second hydraulic cylinder 132 to control the control unit C. You can type in In the present invention, the first hydraulic cylinder 122 and the second hydraulic cylinder 132 may be used in place of the pneumatic cylinder, respectively.

본 발명에 있어서, 상기의 메인 가로철선 공급부(120A) 및 서브 가로철선 공급부(120B)가 가로철선들(22)(25)을 하나씩 하나씩 선택적으로 상기 세로철선(10)의 위에 놓여지도록 하는 기능을 설명하면 아래와 같다. In the present invention, the main horizontal wire supply unit (120A) and the sub-horizontal wire supply unit (120B) to selectively put the horizontal wires (22, 25) one by one on top of the vertical wire (10) The explanation is as follows.

본 발명에 있어서, 컨트롤부(C)는 이전 단계에서 상기의 세로철선(10)이 일정한 길이(d₁)만큼 뒤쪽으로 이동하게 되면, 상기의 컨트롤부(C)에서는 상기 제1실린더(122)를 작동시킨다. 상기 제1실린더(122)는 신장되면서 상기 제1회전축(124) 을 회전시키고, 그에 결합된 상기 제1철선 휠(126)을 회전시킨다. 이때, 상기의 "U"자형 요홈(127)에 들어있던 메인 가로철선(22)은 그 회전에 따라 아래쪽으로 향하여 기울여지게 되고, 더 이상 이를 받쳐주는 수단이 없으므로, 자연적으로 아래쪽으로 굴러 떨어지게 된다. 아래쪽으로 굴러 떨어진 메인 가로철선(22)은 상기의 안내막대(128)를 따라 내려오게 되고, 최종적으로 세로철선(10)의 위쪽에 놓여지게 되는데, 그 위치에는 철선 용접부(140)의 하부 용접봉(152)이 설치되어 있다. In the present invention, the control unit (C) is moved to the rear in the previous step by the longitudinal iron wire 10 by a predetermined length (d ₁ ), the control unit (C) in the first cylinder 122 Activate The first cylinder 122 extends to rotate the first rotation shaft 124 and to rotate the first wire wheel 126 coupled thereto. At this time, the main horizontal wire 22 contained in the "U" groove 127 is inclined downward according to the rotation, there is no means to support it anymore, so that it naturally rolls down. The main horizontal wire 22 rolled down is lowered along the guide bar 128 and finally placed above the vertical wire 10, and the lower welding rod of the wire welding part 140 is positioned at the position. 152 is provided.

한편, 본 발명은 위에서 설명한 바와 달리, 또 다른 실시예로서, 상기의 메인 가로철선 공급부(120A)와 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)를 하나로 통일화시키고, 이것을 동일한 하나의 기구에서 수행할 수도 있다. 이는 상기의 메인 가로철선 공급부(120A)를 하나만 설치해 둔 상태에서, 상기의 메인 가로철선(22)과 상기의 서브 가로철선(25)을 순차적이고 반복적으로 배열하여 두고, 그 상태에서 상기의 제1유압실린더(122)와 제1회전축(124)과 제1철선 휠(126) 및 안내막대(128)를 순차적이고 반복적으로 이용하게 된다. On the other hand, the present invention is different from the above, as another embodiment, the main barbed wire supply unit 120A and the sub barbed wire supply unit 120B may be unified into one, and this may be performed in the same mechanism. . The main horizontal wire supply unit 120A is provided with only one main horizontal wire, and the main horizontal wire 22 and the sub horizontal wire 25 are arranged sequentially and repeatedly, and the first The hydraulic cylinder 122, the first rotating shaft 124, the first wire wheel 126, and the guide bar 128 are used sequentially and repeatedly.

본 발명에 의한 용접철망의 제조방법은 상기의 세로철선들(10)의 위에 그 직각 방향으로 메인 가로철선(22)이 놓여지게 되면, 상기의 세로철선들(10)과 상기의 메인 가로철선(22)을 서로 전기용접시킨다. In the method of manufacturing a welded wire mesh according to the present invention, when the main horizontal wire 22 is placed on the vertical wires 10 at right angles, the vertical wires 10 and the main horizontal wire ( 22) are welded together.

본 발명에 있어서, 상기의 철선 용접부(140)는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되는 전기용접기구를 이용하여 구성할 수 있다. 상기의 철선 용접부(140)는 다수의 상부 용접봉(142)과 다수의 하부 용접봉(152)으로 구성되어 있고, 상기 상부 용접봉(142)에 외부로부터 전기에너지가 공급되어진다. 또한, 상기 다수의 상부 용접봉(142)은 상부 고정부(144)에 고정되어 있고, 별도의 용접부 실린더(146)에 의하여 상하 방향으로 이동하게 된다. 또한, 상기 다수의 상부 용접봉(142)은 그에 대응되어지는 하부 용접봉(152)에 일치되어지도록 배열되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 다수의 상부 용접봉(142) 및 하부 용접봉(152)은 그 배열 간격을 서로 달리할 수 있으며, 이는 제조되어지는 사각 용접철망(200)의 형태에 따라 결정되어지는데, 상기 인출기의 인출구멍(12)의 배열 간격에 대응되는 것이 바람직하다. In the present invention, the wire welding portion 140 can be configured using an electric welding mechanism commonly used in the art. The wire welding unit 140 is composed of a plurality of upper electrode 142 and a plurality of lower electrode 152, the electrical energy is supplied to the upper electrode 142 from the outside. In addition, the plurality of upper welding rods 142 are fixed to the upper fixing portion 144, and are moved in the vertical direction by a separate welding portion cylinder 146. In addition, the plurality of upper electrode 142 is preferably arranged to match the lower electrode 152 corresponding thereto. In addition, the plurality of upper electrode 142 and the lower electrode 152 may be different from each other in the arrangement interval, which is determined according to the shape of the square welded wire mesh 200 to be manufactured, the withdrawal hole of the drawer It is preferable to correspond to the arrangement | positioning space | interval of (12).

본 발명에 있어서, 상기 컨트롤부(C)의 명령에 의하여 용접부 실린더(146)가 작동하여 상부 용접봉(142)을 아래쪽으로 내려보내게 되면, 상부 용접봉(142)과 하부 용접봉(152)의 사이에 세로철선(10) 및 가로철선(20)이 서로 직각 방향으로 배열된 상태로 놓여있고, 그 상태에서 상기의 상부 용접봉(142)에 고전류를 인가하게 되면, 전기저항에 의하여, 상기의 세로철선 및 가로철선이 서로 저항용접을 하게 된다. 이때, 상기의 가로철선(20)은 각 단계에 따라 메인 가로철선(22)이거나 서브 가로철선(25) 일 수 있다. 이와 같은 전기저항 용접방식은 이 기술분야의 통상적인 것에 불과하므로, 구체적인 설명을 생략하기로 한다. In the present invention, when the welding cylinder 146 is operated by the command of the control unit (C) to send the upper electrode 142 downward, between the upper electrode 142 and the lower electrode 152 When the vertical wire 10 and the horizontal wire 20 are arranged in a direction perpendicular to each other, when a high current is applied to the upper electrode 142 in that state, the vertical wire and Horizontal wires are welded to each other. In this case, the horizontal wire 20 may be a main horizontal wire 22 or a sub horizontal wire 25 according to each step. Since the electric resistance welding method is only common in the art, a detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 있어서, 상기의 메인 가로철선(22)과 상기의 세로철선(10)이 서로 용접되어지는 과정을 설명하면 아래와 같다. In the present invention, a process in which the main horizontal wire 22 and the vertical wire 10 are welded to each other will be described below.

먼저, 다수의 세로철선들(10)이 상기의 세로철선 인출부(110)에 의하여 뒤쪽으로 인출되어지고, 상기의 가로철선 공급부(120)에 의하여 가로철선(20)이 상기 세로철선(10)에 대하여 직각 방향으로 놓여지면, 상기의 컨트롤부(C)에서 상기 철선 용접부(140)를 작동시키게 된다. 이를 위하여, 상기의 컨트롤부(C)에서 용접부 실린더(146)를 작동시키면, 상기의 상부 용접봉(142)이 아래쪽으로 내려오게 된다. 아래쪽으로 충분히 내려오게 되면, 상기의 상부 용접봉(142)이 상기 메인 가로철선(22)의 위에 눌려지게 된다. First, a plurality of vertical wires 10 are drawn out to the rear by the vertical wire lead-out unit 110, the horizontal wire 20 by the horizontal wire supply unit 120 is the vertical wire 10 When placed in a direction perpendicular to the, the control unit (C) to operate the wire welding unit 140. To this end, when the welding cylinder 146 is operated in the control unit C, the upper electrode 142 is lowered down. When fully lowered downward, the upper electrode 142 is pressed over the main barbed wire (22).

본 발명은 그 상태에서 상기의 메인 가로철선(22)과 그 아래의 세로철선(10)을 상기 상부 용접봉(142)과 하부 용접봉(152)의 사이에 위치하도록 하고, 이들을 완전히 전기적으로 접촉되어 눌러주게 된다. 이때, 상기의 컨트롤부(C)는 고전류의 전기에너지를 상기 상부 용접봉(142)에 인가하게 되고, 고전류의 전기에너지에 의하여 상기의 메인 가로철선(22)과 상기의 세로철선(10)을 그 접점에서 전기용접하게 된다. According to the present invention, the main horizontal wire 22 and the lower vertical wire 10 are positioned between the upper welding rod 142 and the lower welding rod 152 in the state, and they are pressed completely in contact with each other. Is given. At this time, the control unit (C) is to apply the electric current of the high current to the upper electrode 142, the main horizontal wire 22 and the vertical wire (10) by the high current of the electric energy. Electrical welding is performed at the contacts.

본 발명에 있어서, 상기의 컨트롤부(C)는 상기의 메인 가로철선(22)과 세로철선(10)을 전기용접시킨 이후, 상기 용접부 실린더(146)를 이용하여 상기 상부 용접봉(142)을 위로 들어올리게 된다. In the present invention, the control unit (C) after the electric welding the main horizontal wire 22 and the vertical wire 10, the upper welding rod 142 using the welding cylinder 146 upwards Will be lifted.

이후, 본 발명은 하기의 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)로 이행되어진다. Subsequently, the present invention is implemented to the electric welding step (S 320) of the sub-horizontal wire.

2). 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320): 2). Electric welding step of sub horizontal wire (S 320):

본 발명에 의한 용접철망의 제조방법은 다수의 세로철선(10)들의 위에 서브 가로철선(25)을 전기용접시키는 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)를 포함하고 있다. The method for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention includes an electric welding step (S 320) of a sub-horizontal wire for electric welding the sub-horizontal wire 25 on the plurality of longitudinal wires 10.

한편, 상기의 컨트롤부(C)는 상기의 세로철선(10)에 대하여 상기의 메인 가로철선(22)을 전기용접시킨 이후, 상기의 정역모터(112)를 가동시켜서 세로철선 인출부(110)를 작동시키고, 상기 세로철선(10)을 인출하여 뒤쪽(도 4의 경우, 좌측)으로 보내줌으로써, 전기용접이 완료된 철망을 뒤쪽으로 보내주게 된다. 상기의 세로철선(10)을 뒤쪽으로 보내주게 되는 원리 및 그 작동관계는 위에서 설명한 바와 동일하다. On the other hand, the control unit (C) after the electric welding the main horizontal wire 22 with respect to the vertical wire (10), and then operates the stationary motor 112, the vertical wire lead-out portion 110 By operating the, and withdraw the vertical wire 10 to send to the rear (in the case of Figure 4, the left), the electric welding is completed to send the wire mesh to the rear. The principle and the operation relationship of sending the vertical wire 10 to the back is the same as described above.

본 발명에 있어서, 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 상기의 컨트롤부(C)의 명령에 의하여 작동되어지는 제2유압실린더(132)를 포함하고 있다. 상기 서브 가로철선 공급부(120B)의 구성 및 그 작동관계는 위에서 설명한 메인 가로철선 공급부(120A)와 대동소이하다. In the present invention, the sub bar wire supply unit 120B includes a second hydraulic cylinder 132 operated by the command of the control unit C. The configuration and operation relationship of the sub bar wire supply unit 120B are substantially the same as the main bar wire supply unit 120A described above.

본 발명에 있어서, 상기의 제2유압실린더(132)는 제2회전축(134)에 연결되어 있고, 제2회전축(134)은 제2철선 휠(136)에 연결되어 있다. 상기 제2유압실린더(132)가 그 팔을 뻗어 늘어나게 되면, 상기의 제1철선 휠(136)을 정방향으로 회전시키게 되고, 상기의 제2유압실린더(132)가 그 팔을 축소하게 되면, 상기의 제2철선 휠(136)을 역방향으로 회전시키게 된다. 또한, 상기의 제2철선 휠(136)은 그 표면에 "U"자형 요홈(137)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기의 "U"자형 요홈(137)은 그 위에서 안내되어 내려온 서브 가로철선(25)을 하나씩 그 내부에 안장시킬 수 있도록 형성되어 있다. 본 발명에서, 상기의 제2유압실린더(132)는 역시 공기압실린더로 대체하여 사용될 수 있다. In the present invention, the second hydraulic cylinder 132 is connected to the second rotary shaft 134, the second rotary shaft 134 is connected to the second wire wheel 136. When the second hydraulic cylinder 132 extends and extends the arm, the first wire wheel 136 is rotated in the forward direction, and when the second hydraulic cylinder 132 reduces the arm, the second hydraulic cylinder 132 extends the arm. To rotate the second wire wheel 136 in the reverse direction. In addition, the second wire wheel 136 is preferably formed with a "U" groove 137 on its surface. The U-shaped groove 137 is formed so as to saddle the sub-horizontal wire 25 guided thereon one by one. In the present invention, the second hydraulic cylinder 132 may also be used in place of a pneumatic cylinder.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)는 상기의 제2철선 휠(136)에서 떨어져 내려온 서브 가로철선(25)이 아래쪽으로 내려오면서 최종적으로 상기의 세로철선(10)의 위쪽에 놓여질 수 있도록 안내해주는 안내막대(138)를 포함하고 있다. In addition, in the present invention, the sub barbed wire supply unit 120B is the sub barbed wire 25 falling down from the second barbed wire wheel 136 descends downward, and finally, It includes a guide bar 138 for guiding it to be placed above.

또한, 상기의 서브 가로철선(25)을 상기의 세로철선(10)에 대하여 전기용접시키는 원리 및 그 작동관계의 경우에도 위에서 설명한 바와 대동소이하다. In addition, the principle of electric welding the sub horizontal wire 25 to the vertical wire 10 and its operation relationship are similar to those described above.

본 발명에 있어서, 상기의 세로철선(10)이 뒤쪽으로 보내지면, 그 상태에서, 컨트롤부(C)는 상기의 서브 가로철선 공급부(120B)를 작동시킨다. 이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기의 컨트롤부(C)는 제2유압실린더(132)를 길게 신장시켜서, 그에 연결된 제2회전축(134)을 길게 뻗어나도록 하고, 그로 인하여 제2철선 휠(136)이 정방향으로 회전하도록 한다. 이때, 제일 하단의 서브 가로철선(25)은 상기 제2철선 휠(136)의 표면에 형성된 "U" 자형 요홈(137)에 안치되어 있었으므로, 그 정회전과 더불어 아래쪽으로 밀려나 떨어지게 되고, 안내막대(138)의 안내를 받아, 상기 하부 용접봉(152)의 위치로 오게 된다. 그 상태에서, 상기의 상부 용접봉(142)은 상기 하부 용접봉(152)의 위치로 내려오게 되고, 외부에서 고전류의 전기에너지를 인가받아, 전기용접을 실행하게 된다. 전기용접이 완료되면, 다시 용접철망을 뒤쪽으로 보내주게 되고, 이러한 원리는 위에서 이미 설명한 바 있다. In the present invention, when the vertical wire 10 is sent to the rear, in that state, the control unit C operates the sub horizontal wire supply unit 120B. In more detail, the control unit C extends the second hydraulic cylinder 132 to extend the second rotation shaft 134 connected thereto, thereby extending the second wire wheel 136. Rotate in this forward direction. At this time, since the sub-horizontal wire 25 at the bottom thereof is settled in the “U” shaped groove 137 formed on the surface of the second wire wheel 136, the sub-horizontal wire 25 is pushed downward with its forward rotation, and guides. Guided by the rod 138, it comes to the position of the lower electrode 152. In this state, the upper electrode 142 is lowered to the position of the lower electrode 152, is subjected to a high current of electrical energy from the outside, the electrical welding is performed. When the electric welding is completed, the welding wire mesh is sent back to the back, which principle has already been described above.

3). 전기용접의 반복진행 단계(S 330): 3). Repeated steps of electric welding (S 330):

본 발명에 의한 용접철망의 제조방법은 전기용접의 반복진행 단계(S 330)를 포함하고 있다. The method of manufacturing a welded wire mesh according to the present invention includes a step of repeating electric welding (S 330).

본 발명에 있어서, 전기용접의 반복진행 단계(S 330)는 상기 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)에서 사용된 서브 가로철선(25)의 갯수와 상기 컨트롤부(C)에 입력된 서브 가로철선의 갯수를 비교하여, 그 비교된 값이 서로 다를 경우, 상기 서브 가로철선의 전기용접단계(S 320)를 반복하여 진행되어지도록 한다. In the present invention, the repeating step of electric welding (S 330) is the number of sub-horizontal wire 25 used in the electrical welding step (S 320) of the sub-horizontal wire and the sub input to the control unit (C) The number of horizontal wires is compared, and if the compared values are different from each other, the electric welding step (S 320) of the sub horizontal wires is repeatedly performed.

따라서, 본 발명은 예컨대, 작업자가 상기 컨트롤부(C)에 서브 가로철선(25)의 갯수를 1개 설정하여 입력하였을 경우에는, 상기의 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)를 단지 1회만 수행하고, 그 다음 단계로 진행하게 된다. 이 경우엔, 용접철망이 1개의 메인 가로철선(22)과 1개의 서브 가로철선(25)이 서로 반복적으로 배열되어 형성되어지게 된다. Therefore, in the present invention, for example, when the operator sets and inputs the number of the sub horizontal wires 25 to the control unit C, the electric welding step S 320 of the sub horizontal wires is only 1. Only do it once and proceed to the next step. In this case, the welded wire mesh is formed by repeatedly arranging one main horizontal wire 22 and one sub horizontal wire 25.

그렇지만, 작업자가 상기 컨트롤부(C)에 서브 가로철선(25)의 갯수를 2개 설정하여 입력하였을 경우에는, 상기의 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)를 2회 수행한 다음, 그 이후 단계로 진행하게 된다. 따라서, 용접철망은 1개의 메인 가로철선(20)과 2개의 서브 가로철선(25)이 반복적으로 배열된 형태를 취하게 된다. However, when the operator sets and inputs the number of the sub horizontal wires 25 to the control unit C, the electric welding step S 320 of the sub horizontal wires is performed twice, and then The process then proceeds. Therefore, the welded wire mesh has a form in which one main horizontal wire 20 and two sub horizontal wire 25 are repeatedly arranged.

이와 마찬가지로, 작업자가 상기 컨트롤부(C)에 서브 가로철선(25)의 갯수를 3개 설정하여 입력하였을 경우에는, 상기의 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)를 3회 수행한 다음, 그 이후 단계로 진행하게 된다. 이 경우, 용접철망은 실질적으로 1개의 메인 가로철선(22)과 3개의 서브 가로철선(25)이 반복적으로 배열된 상태를 형성하게 된다. Similarly, when the operator sets and inputs the number of the sub horizontal wires 25 to the control unit C, the electric welding step S 320 of the sub horizontal wires is performed three times. After that, the process proceeds. In this case, the welded wire mesh substantially forms a state in which one main horizontal wire 22 and three sub horizontal wire 25 are repeatedly arranged.

이때, 용접철망에 있어서, 상기의 메인 가로철선(22)과 상기의 서브 가로철선(25)의 세로철선(10)에 대한 용접 방법은 위에서 이미 설명한 바와 동일하므로, 이에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다. In this case, in the welding wire mesh, the welding method for the vertical wire 10 of the main horizontal wire 22 and the sub horizontal wire 25 is the same as described above, and thus, a detailed description thereof will be omitted.

한편, 이와 같은 방식으로 상기의 서브 가로철선(25)을 용접시키거나, 반복적으로 용접시킴으로써, 작업자가 컨트롤부(C)에 입력시킨 서브 가로철선의 갯수와 동일하게 될 경우, 상기의 컨트롤부(C)는 상기 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)로 이행하여 진행하도록 한다. On the other hand, by welding the above-described sub barbed wire 25 in this manner or by repeatedly welding, if the number of the sub barbed wire inputted by the operator to the control unit C is equal to the number of the control unit ( C) to proceed to the electric welding step (S 310) of the main horizontal wire.

본 발명에 있어서, 상기의 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)는 위에서 설명한 바와 동일하게 진행되어진다. 따라서, 이에 대한 구체적인 설명은, 위의 설명을 인용하기로 하고, 이를 생략하기로 한다. In the present invention, the electric welding step (S 310) of the main horizontal wire is carried out as described above. Therefore, the detailed description thereof will be referred to the above description, it will be omitted.

4). 용접철망의 절단 단계(S 340): 4). Cutting step of the welded wire mesh (S 340):

본 발명은 용접철망의 제조된 길이가 작업자에 의해 미리 입력된 길이와 비교하여 서로 일치할 경우 절단칼에 의해 용접철망을 절단하는 용접철망의 절단 단계(S 340)를 더욱 포함하고 있는 것이 바람직하다. The present invention preferably further includes a cutting step (S 340) of the welded wire mesh for cutting the welded wire mesh with a cutting knife when the manufactured length of the welded wire mesh is matched with each other compared with the length previously input by the operator. .

본 발명에 있어서, 작업자는 상기의 컨트롤부(C)에 용접철망의 절단길이를 미리 입력할 수 있고, 그 경우 사각 용접철망(200)의 제조된 길이를 중심으로 하여, 절단 칼(172)이 사각 용접철망(200)을 자동적으로 절단하게 된다. 용접철망에 있어서, 절단 칼(172)에 의한 용접철망의 절단 방식은 통상적인 방식으로 수행될 수 있다. 예컨대, 작업자는 용접철망의 절단길이를 필요에 따라 1 미터, 2미터, 3미터, 5 미터, 10 미터 등의 길이로 절단할 수 있다. 또한, 작업자는 가공되어야 할 길이를 포함하여 1.1 미터, 2.15 미터, 5.2 미터 등으로 설정할 수 있고, 그 가공 길이를 포함하여 절단하는 것이 바람직하다.In the present invention, the operator can input the cutting length of the welded wire mesh in advance to the control unit (C), in which case the cutting knife 172 is centered around the manufactured length of the square welded wire mesh (200) The square welded wire mesh 200 is automatically cut. In the welded wire mesh, the cutting method of the welded wire mesh by the cutting knife 172 may be performed in a conventional manner. For example, the operator can cut the cutting length of the welded wire mesh into lengths of 1 meter, 2 meters, 3 meters, 5 meters, 10 meters, etc. as necessary. In addition, the operator can set the length to be processed to 1.1 meters, 2.15 meters, 5.2 meters, etc., and it is preferable to cut including the processing length.

본 발명은 위와 같은 일련의 과정을 거칠 경우, 용접철망의 제조과정을 마무리하고 종료시키는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, 상기의 종료단계에서는 상기 컨트롤부(C)의 모든 조건 내지 설정값을 초기화시키는 것이 바람직하다. In the present invention, when going through the above series of steps, it is preferable to finish and finish the manufacturing process of the welded wire mesh. In the present invention, it is preferable to initialize all the conditions or set values of the control unit C in the end step.

본 발명에 있어서, 상기의 서브 가로철선의 전기용접 단계(S 320)는 상기 세로철선(10)의 인출된 길이(d₂)를 상기 메인 가로철선의 전기용접 단계(S 310)에서의 인출된 길이(d₁)에 비하여 동일하거나 다른 길이로 형성할 수 있고, 이는 상기 컨트롤부(C)에 입력된 설정값에 따라 구체적으로 결정되어지게 된다. 상기 세로철선의 인출된 길이(d₁)(d₂)는 용접철망의 가로철선들(22)(25)의 배열 길이를 결정하게 된다. 또한, 상기 용접철망의 가로철선들(22)(25)은 서로 동일하거나 다른 직경의 제 품을 사용할 수 있다. In the present invention, the electric welding step (S 320) of the sub-rail wire is drawn out the length (d ₂ ) of the drawn length (10) of the longitudinal wire 10 in the electric welding step (S 310) of the main barbed wire It may be formed with the same or different length compared to the length (d ₁ ), which will be specifically determined according to the setting value input to the control unit (C). The drawn length d ₁ (d ₂ ) of the vertical wire determines the length of arrangement of the horizontal wires 22 and 25 of the welded wire mesh. In addition, the horizontal wires 22 and 25 of the welded wire mesh may use products having the same or different diameters.

또한, 본 발명은 다양한 형태의 용접철망을 제조할 수 있는 용접철망의 제조장치(100)를 제공한다. 본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)는 위에서 이미 설명한 바와 같으며, 이를 반복하여 설명하지 않기로 한다. In addition, the present invention provides an apparatus 100 for manufacturing welded wire mesh, which can manufacture various types of welded wire mesh. Apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention is as described above, and will not be repeated.

5). 본 발명에 의해 제조된 사각 용접철망(200): 5). Square welded wire mesh 200 produced by the present invention:

본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)를 이용하게 되면, 다양한 형상의 사각 용접철망(200)을 제조할 수 있다. 이는 작업자가 컨트롤부(C)에 입력시키는 조건에 따라 가로철선(20)과 세로철선(10)의 배열간격, 반복주기, 배치 상태 등을 서로 다르게 형성할 수 있음을 의미한다. When using the apparatus 100 for manufacturing welded wire mesh according to the present invention, it is possible to manufacture a rectangular welded wire mesh 200 of various shapes. This means that arrangement intervals, repetition periods, and arrangement states of the horizontal wire 20 and the vertical wire 10 may be formed differently according to conditions that the operator inputs to the control unit C.

본 발명에 의한 용접철망의 제조방법에 따라 생산된 제품의 실시예를 도 13에 도시하고 있다. 13 shows an embodiment of a product produced according to the method for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention.

이때, 도 13a는 세로철선(10)의 배열 간격을 오른쪽에서 넓게 형성하고 왼쪽에서 좁게 형성한 상태에서, 가로철선(20)의 경우에는 왼쪽에서는 짧은 서브 가로철선(25)를 배열하고 오른쪽에서는 메인 가로철선(22)을 사용하고 있는 모습을 보여주고 있다. At this time, Figure 13a is formed in the arrangement interval of the vertical wire 10 wide on the right side and narrowly formed on the left side, in the case of the horizontal wire 20 arrange the short sub horizontal wire 25 on the left side and the main on the right side It shows the state using the horizontal wire (22).

또한, 도 13b는 세로철선(10)의 배열 간격을 중앙 부분에서 넓게 형성하고 양 측면에서 좁게 형성하고 있는 반면에, 가로철선(20)의 경우에는 중앙 부분에서 메인 가로철선(22)만을 사용하고, 양 측면에서는 메인 가로철선(22)과 짧은 서브 가로철선(25)를 교대로 배열하고 있는 모습을 보여주고 있다. In addition, in FIG. 13B, the arrangement intervals of the vertical wires 10 are formed wide at the center part and narrow at both sides, whereas in the case of the horizontal wire 20, only the main horizontal wires 22 are used at the center part. On both sides, the main horizontal wire 22 and the short sub horizontal wire 25 are alternately arranged.

또한, 도 13c는 세로철선(10)의 배열 간격을 모두 동일한 간격으로 형성한 반면에, 가로철선(20)의 경우에는 아래쪽에서 가장 좁게 형성하고, 위쪽으로 올라가면서 좀더 넓게 형성하며, 위쪽에서 가장 넓은 형태로 배열한 것을 예시하고 있다. In addition, FIG. 13C shows that the arrangement intervals of the vertical wires 10 are all formed at the same interval, whereas in the case of the horizontal wires 20, the narrowest line is formed at the lower side, the wider line is formed at the upper side, and the wider line is formed at the upper side. It illustrates the arrangement in a wide form.

한편, 도 13d는 세로철선(10)의 배열 간격을 모두 동일한 간격으로 형성하고 있으며, 가로철선(20)의 경우에는 좁은 간격과 넓은 간격을 교대로 반복적으로 진행하고 있는 모습을 나타내고 있다. On the other hand, Figure 13d is formed with the same interval between the arrangement of the vertical wire 10, in the case of the horizontal wire 20 is shown that the narrow interval and the wide interval alternately proceeds repeatedly.

이와 같이, 본 발명은 본 발명에 의한 용접철망의 제조방법을 이용함으로써, 매우 다양한 형상의 사각 용접철망(200)을 제조할 수 있는 것이다. As described above, the present invention can produce a rectangular welded wire mesh 200 having a wide variety of shapes by using the method for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention.

이상에서 본 발명에 의한 용접철망의 제조장치 및 그 작동방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. In the above description of the manufacturing apparatus and the operation method of the welded wire mesh according to the present invention in detail, but this is only described the most preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, the appended claims The range is determined and defined by.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 용접철망의 제조장치(100)의 구성요소들을 개략적으로 나타낸 블록도이고, 1 is a block diagram schematically showing the components of the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh according to the present invention,

도 4는 상기 용접철망의 제조장치(100)의 개략적인 측면도이며, 4 is a schematic side view of the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh,

도 9는 상기 왕복인출기(116)와 고정인출기(118)의 작동에 의하여 세로철선(10)이 일정한 길이(d₁)(d₂) 만큼 이동되는 원리를 설명하는 개념도이고, 9 is a conceptual diagram illustrating a principle in which the vertical wire 10 is moved by a constant length d ₁ (d ₂ ) by the operation of the reciprocating drawer 116 and the fixed drawer 118,

도 12는 상기 가로철선 공급부(120)의 작동 원리를 설명하기 위한 주요부의 개략적인 측면도이며, 12 is a schematic side view of an essential part for explaining the principle of operation of the horizontal wire supply unit 120,

도 13은 상기 용접철망의 제조장치(100)에 의하여 제조된 사각 용접철망(200)에 관한 구체적인 실시예를 나타낸 것이다. FIG. 13 shows a specific embodiment of a rectangular welded wire mesh 200 manufactured by the apparatus 100 for manufacturing a welded wire mesh.

♠ 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♠

100 : 용접철망의 제조장치, 110 : 세로철선 인출부, 100: manufacturing apparatus of welded wire mesh, 110: longitudinal wire drawing part,

112 : 정역모터, 116 : 왕복인출기, 112: forward and reverse motor, 116: reciprocating drawer,

118 : 고정인출기, 120 : 가로철선 공급부,118: fixed drawer, 120: horizontal wire supply unit,

122, 132 : 유압실린더, 124, 134 : 회전축, 122, 132: hydraulic cylinder, 124, 134: rotating shaft,

126, 136 : 철선 휠, 128, 138 : 안내막대, 126, 136: wire wheel, 128, 138: guide bar,

140 : 철선용접부, 142 : 상부 용접봉, 140: welding wire, 142: upper welding rod,

144 : 상부 고정부, 146 : 용접부 실린더,144: upper fixing portion, 146: welding cylinder,

152 : 하부 용접봉, 170 : 절단부, 172 : 절단칼, C : 컨트롤부 152: lower welding rod, 170: cutting part, 172: cutting knife, C: control part

Claims

In the manufacturing method of the welded wire mesh which draws a longitudinal wire, arranges a horizontal wire in a perpendicular direction with respect to the said vertical wire, and then electrically welds said vertical wire and a horizontal wire,

a). By the control command of the control unit C, the vertical wire 10 is drawn out and the main horizontal wire 22 is arranged on the vertical wire 10 at a right angle with respect to the vertical wire 10, and then the vertical wire 10 above. And an electrical welding step (S 310) of the main horizontal wires for welding the main horizontal wires 22.

b). By the control command of the control unit C, the vertical wire 10 is again pulled out, and the sub horizontal wire 25 is arranged thereon in a direction perpendicular to the vertical wire 10, and then the vertical wire 10 And an electrical welding step (S 320) of the sub horizontal wires for welding the sub horizontal wires 25 to each other;

c). In the electric welding step (S 320) of the sub bar wires, the number of sub bar wires welded and the number of sub bar wires input to the control unit C are compared, and if the compared values are different from each other, the sub Repeat the electric welding step (S 320) of the horizontal wire, and if the comparison value is matched with each other, the repeated progress of the electric welding to proceed to the electric welding step (S 310) of the main horizontal wire (S 330);

d). End step of the welded wire mesh to finish and initialize the manufacturing process of the welded wire mesh (S 350); Method for producing a welded wire, characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,

Said main horizontal wire 22 is the same iron wire as said sub horizontal wire 25, The manufacturing method of the weld wire mesh.

The method of claim 1,

The electric welding step (S 320) of the sub horizontal wire is performed by selecting the sub horizontal wire from 1 to 4, and when performing the selection from 2 to 4, the welding is characterized in that it is performed sequentially. Method of manufacturing wire mesh.

The method of claim 1,

When the manufactured length of the welded wire mesh is matched with the length previously input to the control unit (C), the cutting step of the welded wire mesh for cutting the welded wire mesh by the cutting knife 172 (S 340) characterized in that it further comprises The manufacturing method of the welded wire mesh.

In the apparatus for producing a welded wire mesh by electric welding while crossing the horizontal wire and vertical wire at right angles,

a). Unwinding the wound wires and drawing them out by a predetermined length in the longitudinal direction, and then moving the drawn lengths of the wires 10 by a certain length to feed and feed them;

b). After the vertical wires 10 are moved by a predetermined length by a drawer, the horizontal wires 20 are placed at right angles on the vertical wires 10, but the horizontal wires 20 Horizontal wire supply unit 120 to selectively supply one to five kinds;

c). When the horizontal wires are arranged in a horizontal direction to each other on the vertical wires 10, the wire welding unit 140 for electrically welding the vertical wires 10 and the horizontal wires 20 to each other. Wow;

d). A control unit (C) for determining whether the vertical wire drawing unit (110), the horizontal wire supplying unit (120) and the wire welding unit (140) are operated, and controlling them; Apparatus for manufacturing a welded wire mesh comprising a.

The method of claim 5,

The horizontal wire supply unit 120 is composed of a main horizontal wire supply unit 120A for supplying the main horizontal wire and a sub horizontal wire supply unit 120B for supplying the sub horizontal wire, manufacturing of a welded wire mesh Device.

The method of claim 6,

The main horizontal wire supply unit (120A) is coupled to the hydraulic cylinder 122, the rotary shaft 124 is connected to the hydraulic cylinder is operated by the command of the control unit (C) and the rotary shaft The iron wire wheel 126 to selectively supply the main horizontal wire 22 one by one by rotation and recovery, and the vertical wire 10 placed below the horizontal wire 22 selectively supplied by the wire wheel. Apparatus for manufacturing a welded wire, characterized in that it comprises a guide rod 128 to guide to.

The method of claim 6,

The sub-horizontal wire supply unit 120B is coupled to the hydraulic cylinder 132 operated by the command of the control unit C, a rotating shaft 134 connected to the hydraulic cylinder, and operated. The iron wire wheel 136 to selectively supply the main horizontal wire 25 one by one by rotation and recovery, and the vertical wire 10 placed below the horizontal wire 25 selectively supplied by the wire wheel. It characterized in that it comprises a guide bar for guiding to 138, the apparatus for manufacturing welded wire mesh.

The method of claim 7, wherein

The main horizontal wire supply unit 120A is the same as the sub wire supply unit 120B, and the main horizontal wire supply unit 120A supplies the main horizontal wire and the sub horizontal wire to the vertical wire. Apparatus for manufacturing a welded wire mesh, characterized in that.

The method of claim 8,

Said sub-horizontal wire supply part 120B is selectively installed in 1-4 ranges, The manufacturing apparatus of the weld wire mesh.