KR20090081497A - 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법 - Google Patents
광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090081497A KR20090081497A KR1020080007396A KR20080007396A KR20090081497A KR 20090081497 A KR20090081497 A KR 20090081497A KR 1020080007396 A KR1020080007396 A KR 1020080007396A KR 20080007396 A KR20080007396 A KR 20080007396A KR 20090081497 A KR20090081497 A KR 20090081497A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dimensional
- photopolymer resin
- resin
- dimensional image
- photopolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 평면 또는 입체곡면 형상으로 형성된 목재, 합성수지물, 금속물 등의 표면에 임의의 색상의 광중합수지물을 도포한 후 이미지 마스킹공정과 현상공정으로 이루어지는 간단한 공정을 통하여 입체형상의 이미지를 손쉽게 형성할 수 있는 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법은 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 광중합수지잉크를 도포하는 단계와, 상기 광중합수지잉크 도포면 위에 특정 문양이 형성된 점착특성의 마스크필름을 배치하는 단계와, 상기 마스크필름에 빔을 조사하여 광중합수지잉크 도포면을 선택적으로 노광하는 단계와, 노광된 부분을 현상하여 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 상기 광중합수지층에 의한 높낮이 단차로 만들어지는 입체형상의 이미지를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
광중합수지, 입체이미지, 합성수지, 마스크필름, 현상, 노광
Description
본 발명은 광중합수지잉크를 이용하여 평면형상 또는 입체곡면형상의 합성수지물, 금속물, 목재 등의 표면을 코팅한 후 해당 광중합수지 코팅층에 특정이미지를 마스킹하고 노광하고 현상하는 간단한 공정을 통하여 평면형상 또는 입체곡면형상의 합성수지물 또는 금속물 또는 목재의 표면에 입체형상의 이미지를 형성할 수 있는 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 광중합수지잉크는 외부로부터 조사되는 자외선 등의 빔에 의해 중합반응을 일으키는 성질의 잉크로서 반도체 제조공정이나 고밀도 PCB 제조공정에서 널리 사용되고 있다.
광중합수지잉크는 또한 절연특성을 갖는데 이러한 성질을 이용하여 PCB 등을 포함하는 인쇄대상물의 표면에 스크린 방식이나 스프레이 방식으로 도포한 후, 마스킹, 노광 및 현상 공정을 거치는 것으로 광중합수지잉크가 인쇄될 대상물의 표면에서 불필요한 부분을 삭제시키고 경화시킴으로서 PCB나 인쇄대상물의 특정부분을 마스크(절연)하게 된다.
이러한 광중합수지잉크는 본질적으로 전기적 절연특성을 가지면서 그 사용처가 주로 반도체 제조공정이나 고밀도 PCB등의 제조공정 분야로 한정되고 있고 또한 제품의 내부에서 사용되고 있는 관계로 외부로는 노출되지 않기 때문에 그 색채나 색감은 현실적으로 거의 고려되지 않고 있었다.
그러나 광중합수지잉크의 성질 중 전기적 절연특성을 무시하고 여러 색소를 첨가하여 다양한 색감을 표현할 수 있다면 다양한 적용처에 대한 여러 입체문양의 형성이 가능할 수 있다.
전통적으로, 특정의 이미지가 표현된 평면형상 또는 입체곡면 형상의 합성수지물이나 금속물에 입체문양을 형성하기 위해서는 해당 이미지가 음각 또는 양각되어 있는 몰드 사이에 대상물을 삽입한 후 가압 성형하는 기술이 널리 사용되어 왔다.
일예로, 입체곡면 형상의 합성수지물이나 금속물 또는 목재의 표면에 입체형상을 부여하기 위해서는 먼저 대상물에 대해 포토레지스트를 도포한 다음, (입체)마스킹, 노광, 현상, 색소도포, 탈막 및 탑코팅 등의 연속공정을 수행하여 이미지를 형성하고, 이어서 프레스 성형몰드 공정 등을 이용하여 가압하는 것으로 인쇄 대상물의 표면에 형성된 코팅층에 굴곡을 주어 원하는 입체형상이 만들어지게 하고 있다.
이러한 특정 대상물, 즉 평면형상 또는 입체곡면 형상의 합성수지물이나 금속물, 목재 등에 대한 입체이미지 형성공정은 그 공정이 복잡하고 필요에 따라서는 성형몰드와 같은 추가설비가 요구될 수 있어 평면형상 또는 입체곡면형상의 합성수 지물이나 금속물 표면에 입체 이미지를 형성하기 위한 비용과 시간이 증가되는 문제를 가지고 있다.
본 발명은 위에서 설명한 광중합수지의 특성과 입체이미지의 관련된 종래 기술의 문제점을 감안하여 발명한 것으로 본 발명의 목적은 광중합수지잉크를 이용하여 자동차 내장재로서의 우드그레인, 휴대폰의 표면장식, 안경테 및 가전제품의 외장패널 등과 같은 평면 또는 입체곡면 형상의 합성수지물이나 금속물, 목재 등의 표면에 광중합수지잉크의 도포, 이미지 마스킹 및 현상 공정을 실시하여 상기 광중합수지층에 의한 높낮이 단차로 만들어지는 입체형상의 이미지를 형성할 수 있는 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법은 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 광중합수지잉크를 도포하는 단계와, 상기 광중합수지잉크 도포면 위에 특정 문양이 형성된 점착성 마스크필름을 배치하는 단계와, 상기 마스크필름에 빔을 조사하여 광중합수지잉크 도포면을 선택적으로 노광하는 단계와, 노광된 부분을 현상하여 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 광중합수지층에 의한 높낮이 단차를 갖는 입체 이미지를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법에 따라 평면 또는 입체 곡면 형상의 합성수지물이, 금속물, 목재의 표면에 입체이미지를 형성할 경우 그 형성공수가 획기적으로 단축되게 되고 별도의 성형설비도 필요하지 않게 되므로 제품의 생산단가를 월등히 낮출 수 있는 특유의 효과를 얻을 수 있다.
특히 본 발명 기술은 자동차 내장재로서의 우드그레인, 휴대폰의 표면장식, 안경테 및 가전제품의 외장패널 등에 그대로 직접 적용할 수 있으며 이에 따라 제품의 가격경쟁력을 개선할 수 있게 한다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성공정의 흐름도이다.
여기에서 참고되는 바와 같이 제1단계에서는 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면을 세정한 후 광중합수지잉크를 도포한다.
이 광중합수지잉크층의 두께에 의해 최종적으로 입체문양 또는 입체이미지의 볼륨감이 결정된다.
다음, 상기 광중합수지잉크 도포면 위에 특정 문양이 형성된 마스크필름을 배치한다.
상기 마스크필름은 공정의 단순화와 편리성을 고려하여 광중합수지층과의 접촉면에 점착제층을 형성시켜 주는 것으로 마스크필름을 스티커처럼 사용할 수 있게 한다.
이것은 입체이미지 형성 대상물이 되는 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또 는 합성수지물 또는 목재의 표면에 마스크필름을 부착시킬 때 원하는 위치에 스티커처럼 옮겨 붙이는 충분하므로 평면은 물론 곡면에 대한 마스크 작업을 매우 용이하게 한다.
이후, 상기 마스크필름에 UV(자외선) 등의 빔을 조사하여 노광시키면 광중합수지잉크는 선택적으로 감광되게 되며, 이렇게 감광된 부분을 현상액으로 현상하면 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 광중합수지층에 의한 높낮이 단차를 갖는 입체 이미지가 만들어지게 된다.
상기 광중합수지층에 의한 높낮이 단차로 만들어지는 입체 이미지는 후속의 열처리 과정을 더 거쳐 단단하게 경화되어 외장 도료로서의 기능을 가지게 된다.
따라서 매우 간략한 공정으로 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 표면에 입체형상을 형성할 수 있게 되는 것이다.
여기서, 광중합수지층에 의해 만들어지게 되는 입체이미지의 볼륨감은 상기 광중합수지층의 두께로 결정되는데 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재 표면에 형성시킬 입체이미지의 볼륨감을 높이는 위해 광중합수지층의 두께를 증가시킬 경우, 광중합수지층의 노광된 부분을 현상하는 과정에서 불충분 현상이나 과다현상 문제로 인하여 입체이미지 불량이 나타날 수 있다.
광중합수지층의 불충분 현상(식각)은 노광부분과 마스크 부분의 경계가 불확실하여 선명한 입체이미지의 구현이 불가능하고 광중합수지층의 과다 현상(식각)은 수지층의 언더컷 문제를 초래하여 입체이미지의 질감이 떨어질 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제를 탑코팅의 추가 실시로 해결하고 있다. 즉, 도 2에서 참고되는 바와 같이 광중합수지층에 대한 현상에 있어 불완전 현상이 일어나지 않도록 현상하되 과다 식각에 의해 형성되는 언더컷 부분은 후속의 탑코팅층에 의해 커버되게 하고 있다.
도 3은 본 발명의 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성공정 설명도이다.
여기에서 참고되는 바와 같이, 먼저 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재에 해당하는 베이스(10)의 표면에 광중합수지잉크층(11)을 도포한다.
다음 광중합수지잉크층(11)위에 특정의 이미지를 인쇄한 마스크층(12)을 배치한다. 이 마스크층(12)은 앞서 설명한 바와 같이 점착층을 갖는 스티커 형태의 마스크필름일 수 있다. 즉, 상기 마스크층은 입체이미지 형성 대상물의 표면에 즉시 부착 가능한 스티커 형태를 가지도록 이미지 형상 인쇄후 마스킹 접촉면에 점착제를 도포하여 점착층을 만들어주고 있다.
이후, 상기 마스크층(12)을 통해 UV빔을 조사하여 광중합수지층 중 선택적으로 노출된 부분을 감광시킨 다음, 스티커 형태의 마스크층(마스크필름)(12)을 걷어내고 현상하는 것으로 상기 광중합수지층의 두께 단차로 만들어지는 입체형상의 이미지를 상기 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 구현한다.
이때, 상기 광중합수지잉크층에 대한 현상후 그 현상 단면에 언더컷(13)이 나타날 수 있다. 이 언더컷(13)은 입체형상의 이미지를 만드는 경계선 부위가 날카로워 질감을 떨어뜨릴 수 있는데, 이러한 입체이미지 경계에서의 질감 저하를 커버 하기 위해 탑코팅층(14)을 추가 형성시킬 수 있다.
상기 탑코팅에 의한 언더컷(13)의 커버링은 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 형성되는 입체이미지의 질감을 개선하고 또한 입체이미지를 형성하고 있는 광중합수지층을 보호한다.
도 1은 본 발명에 따른 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성공정의 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성공정 이후 탑코팅을 추가 실시하는 공정의 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 단계별 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성공정 설명도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 베이스 11: 광중합수지잉크층
12 : 마스크층 13 : 언더컷
14 : 탑코팅층
Claims (3)
- 평면형상 또는 입체형상으로 된 금속물 또는 합성수지물 또는 목재의 표면에 광중합수지잉크를 도포하는 단계와, 상기 광중합수지잉크 도포면 위에 특정 문양이 형성된 점착특성을 갖는 마스크필름을 배치하는 단계와, 상기 마스크필름위에 빔을 조사하여 마스크필름상의 이미지 문양에 따라 광중합수지잉크 도포면을 선택적으로 노광하는 단계와, 노광된 부분을 현상하여 평면형상 또는 입체형상의 금속물 또는 합성수지물 또는 목재 표면에 상기 광중합수지층에 의한 높낮이 단차로 만들어지는 입체형상의 이미지를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광중합수지를 이용한 입체 이미지 형성방법.
- 제1항에 있어서, 상기 광중합수지잉크 도포면 현상후 입체문양을 형성하는 상기 광중합수지층을 보호하기 위해 전면 탑코팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 광중합수지를 이용한 입체 이미지 형성방법.
- 제1항에 있어서, 상기 마스크필름은 입체이미지 형성 대상물의 표면에 즉시 부착 가능한 스티커 형태를 가지도록 이미지 형상 인쇄후 마스킹 접촉면에 점착제를 도포하여 점착층을 만들어주는 것을 특징으로 하는 광중합수지를 이용한 입체 이미지 형성방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080007396A KR20090081497A (ko) | 2008-01-24 | 2008-01-24 | 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080007396A KR20090081497A (ko) | 2008-01-24 | 2008-01-24 | 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090081497A true KR20090081497A (ko) | 2009-07-29 |
Family
ID=41292760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080007396A Abandoned KR20090081497A (ko) | 2008-01-24 | 2008-01-24 | 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20090081497A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101064585B1 (ko) * | 2010-01-22 | 2011-09-15 | 주식회사 엘지화학 | 광배향막 배향 처리용 점착 필름 |
| WO2011090355A3 (ko) * | 2010-01-22 | 2012-01-05 | (주)Lg화학 | 광배향막 배향 처리용 점착 필름 |
-
2008
- 2008-01-24 KR KR1020080007396A patent/KR20090081497A/ko not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101064585B1 (ko) * | 2010-01-22 | 2011-09-15 | 주식회사 엘지화학 | 광배향막 배향 처리용 점착 필름 |
| WO2011090355A3 (ko) * | 2010-01-22 | 2012-01-05 | (주)Lg화학 | 광배향막 배향 처리용 점착 필름 |
| CN103777359A (zh) * | 2010-01-22 | 2014-05-07 | 株式会社Lg化学 | 用于光取向膜取向处理的粘性薄膜 |
| US9417367B2 (en) | 2010-01-22 | 2016-08-16 | Lg Chem, Ltd. | Pressure sensitive adhesive film for an orientating treatment in a photo-orientable layer |
| US9417368B2 (en) | 2010-01-22 | 2016-08-16 | Lg Chem, Ltd. | Pressure sensitive adhesive film for an orientating treatment in a photo-orientable layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60230838D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Microstruktur | |
| CN102934031B (zh) | 由液态光聚合物树脂生产凸纹图像的方法 | |
| CN101434155A (zh) | 一种在板材上制作纹路图形的方法 | |
| CN102625590A (zh) | 一种电路板阻焊加工方法 | |
| TW201341147A (zh) | 薄膜轉印方法與使用薄膜轉印方法製作的外觀件 | |
| EP1085971B1 (en) | Application of textured or patterned surfaces to a prototype | |
| EP2174765A2 (en) | Method of in-mold decoration | |
| KR20090081497A (ko) | 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법 | |
| US20090184441A1 (en) | Microstructure roller, microstructure fabrication method, tool for fabricating a microstructure roller | |
| WO2010114420A2 (ru) | Способ получения рельефного рисунка | |
| CN101712193B (zh) | 模内装饰方法 | |
| CN102582334B (zh) | 装饰性基板及其制造方法 | |
| KR100782595B1 (ko) | 가공부품의 표면에 입체패턴을 형성하는 방법 | |
| CN116347879A (zh) | 一种铜网格蚀刻加激光工艺 | |
| KR20210014991A (ko) | 나노-마이크로 복합 패턴을 갖는 데코 필름 및 제작 방법 | |
| CN102890403A (zh) | 形成图案的方法及采用该方法形成有图案的壳体 | |
| KR100955108B1 (ko) | 롤러를 이용한 표면도장방법 | |
| CN102896859B (zh) | 多次固化成型的装饰性机板及其制造方法 | |
| KR101397348B1 (ko) | 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법과 그 인쇄물 | |
| JP3429404B2 (ja) | エンボス版の製造方法及びエンボス版並びにそれを用いて賦型した化粧シート及び化粧板 | |
| TWI418471B (zh) | A method for manufacturing a decorative board for forming a protective film | |
| TW201325933A (zh) | 具有立體圖紋的工件 | |
| JPH05212727A (ja) | 化粧板用賦形型及びその製造方法 | |
| KR20110121413A (ko) | 사출물 표면 이중 패턴 형성 방법 | |
| CN109073967A (zh) | 制造图案化的柔性版印刷板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20080124 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 20080827 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20091112 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20100501 |
|
| NORF | Unpaid initial registration fee | ||
| PC1904 | Unpaid initial registration fee |