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KR20090080043A - 기상 반응을 수행하기 위한 유동층 반응기 - Google Patents

기상 반응을 수행하기 위한 유동층 반응기 Download PDF

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KR20090080043A
KR20090080043A KR1020097007799A KR20097007799A KR20090080043A KR 20090080043 A KR20090080043 A KR 20090080043A KR 1020097007799 A KR1020097007799 A KR 1020097007799A KR 20097007799 A KR20097007799 A KR 20097007799A KR 20090080043 A KR20090080043 A KR 20090080043A
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KR
South Korea
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fluidized bed
bed reactor
reactor
cell
internal structure
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KR1020097007799A
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Inventor
로타 자이데만
디터 슈튀처
토마스 그라슬러
마틴 카헤스
크리스티안 슈나이더
Original Assignee
바스프 에스이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 바스프 에스이 filed Critical 바스프 에스이
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Abstract

본 발명은, 기상 반응 혼합물이 유동층을 형성하는 불균일 미립자 촉매를 하부로부터 윗쪽으로 통과하여 흐르고, 상기 유동층 내에 내부 구조물이 설치되어 있는, 기상 반응을 수행하기 위한 유동층 반응기로서, 상기 내부 구조물은 유동층을 유동층 반응기 내에 수평 배열되는 복수개의 셀과 유동층 반응기 내에 수직 배열되는 복수개의 셀로 분할하며, 상기 셀은, 기체 투과성이고 수직 방향으로의 상기 불균일 미립자 촉매의 교환값이 반응기 용적 리터당 1∼100 L/hr의 범위가 되도록 하는 개구가 있는 셀 벽을 갖는 것인 유동층 반응기를 제공한다.

Description

기상 반응을 수행하기 위한 유동층 반응기{FLUIDIZED-BED REACTOR FOR CARRYING OUT A GAS-PHASE REACTION}
본 발명은, 기상 반응 혼합물이 유동층을 형성하는 불균일 미립자 촉매를 하부로부터 윗쪽으로 통과하여 흐르고, 상기 유동층 내에 내부 구조물이 설치되어 있는, 기상 반응을 수행하기 위한 유동층 반응기에 관한 것이다.
유동층 반응기는, 비활성 담체 기체가 첨가되거나 첨가되지 않은 상태로, 1종 이상의 기상 출발 물질이, 초미분 상태이고 기체에 의해 유동층으로서 현탁 상태로 유지되는 불균일 미립자 촉매층을 하부로부터 윗쪽으로 통과하여 흐르는, 기상 반응의 수행을 위한 공지된 방법에서 사용된다. 평균 직경이 1∼1,000 ㎛의 범위, 특히 1∼500 ㎛ 또는 1∼200 ㎛의 범위인 고체 입자가 주로 사용된다.
유동층의 특징은 고체 입자들 간의 제한된 거리로 인해 기체가 기포를 형성하는 것이다. 유동층 반응기는, 특히 다량의 반응열이 발생하는 발열 또는 흡열 반응을 수행하기 위한 공지된 방법에 적합한데, 왜냐하면 유동화된 촉매 입자에 기인한 우수한 고체 혼합으로 인해 매우 우수한 열 전달 특성이 확보되기 때문이다.
유동층 반응기에서는, 기상의 체류 시간, 물질 전달 및 열 전달이, 기상의 유속 및 유동층 촉매의 고체 특성에 좌우되는 유동화 상태에 의해 결정된다.
그러나, 유동층 반응기는 물질 전달의 측면에서는 불리한 점이 있는데, 그 이유는 촉매와 반응물 간의 접촉이 고체가 거의 존재하지 않는 기포 형성으로 인해 제한되기 때문이다.
유동층 반응기는 체류 시간이 중요한 반응과 비선택적 반응을 수행함에 있어서 특히 불리한 것으로 확인되었다. 유동층에서의 대류성 고체 역혼합으로 인해, 형성된 생성물은 유동층 반응기의 유입구 영역에서 추가로 반응하여 부산물 및 후속 생성물을 형성할 수 있으며, 그에 따라 수율 및 선택도에 유해 영향을 미친다.
따라서 유동층 내의 다수의 내부 구조물과 이것들이 유동층 반응기의 특성에 미치는 영향이 연구되었다. 예를 들어, 문헌[Handbook of Fluidization and Fluid Particle Systems, Marcel Dekker-Verlag, New York - Basel, 2003, 175-199면]에 개요가 제공되어 있다.
상기 내부 구조물은, 예를 들어 기포의 크기와 대류성 고체 역혼합을 감소시키기 위해 유동층 내에 배치되는 관일 수 있다. 이 관은 수직 또는 수평으로 배치될 수 있으며, 관 사이의 간격은 기포의 평균 크기보다 작아야 한다. 여기서의 단점은 반응기의 횡단면적을 많이 차지하여 그 결과 유동층 촉매의 해혼합(demixing) 및 방출 경향이 커진다는 것이다.
분할판 역시 수평 또는 수직 방향으로 배치될 수 있다. 그러나 반응기의 경제적 장입에 필요 불가결한 비교적 높은 기체 속도에서는 분할판의 수평 배치가 열 전달을 크게 손상시키는 기체 쿠션의 형성을 초래한다(상기에 언급된 Handbook의 190면, 190-191면 왼쪽 컬럼의 설명과 관련하여 도 15a-d 참조). 특히, 유동층의 하부 영역은 또한, 횡단면적 점유율이 높은 것으로 인하여 고체 촉매가 고갈된 상태가 될 수 있고, 따라서 열 전달의 현저한 저하가 고려되어야만 한다. 수직 내부 구조물, 예를 들어 관의 종방향 열 역시 단점이 있는데, 구체적으로, 이 내부 구조물은 많은 용도에 충분할 정도로 기포 크기를 축소시키지 못한다.
체류 시간 특성 및 물질 전달은 유동층에 규칙적 또는 불규칙적 패킹층을 사용하여 개선시킬 수도 있다. 패킹층을 형성하는 성형체 사이의 좁은 간극에서는 물질 전달이 개선되고 체류 시간 분포가 최적화될 수 있다. 그러나, 이 경우에도, 패킹층의 횡단면 점유율이 높은 것이 촉매의 해혼합 및 방출 경향을 증가시킨다는 점에서 불리한 것으로 확인되었다.
이러한 점을 감안해서, 본 발명의 목적은, 고체가 기체류에 비해 현저히 더 오랫동안, 즉, 약 102배 또는 그 이상의 더 긴 시간 동안 국부적으로 체류하고, 전술한 단점들이 극복되도록, 내부 구조물이 설치된 유동층 반응기를, 특히 체류 시간 특성과 관련해서 추가로 개선시키는 것이었다.
내부 구조물을 갖는 상기 유동층 반응기는 또한, 특히 산업적 규모로 공정을 수행하는 데 이용될 수 있어야 한다.
상기 목적은, 기상 반응 혼합물이 유동층을 형성하는 불균일 미립자 촉매를 하부로부터 윗쪽으로 통과하여 흐르고, 상기 유동층 내에 내부 구조물이 설치되어 있는, 기상 반응을 수행하기 위한 유동층 반응기로서, 상기 내부 구조물은 유동층을 유동층 반응기 내에 수평 배열되는 복수개의 셀과 유동층 반응기 내에 수직 배열되는 복수개의 셀로 분할하며, 상기 셀은, 기체 투과성이고 수직 방향으로의 상기 불균일 미립자 촉매의 교환값이 반응기 용적 리터당 1∼100 L/hr의 범위가 되도록 하는 개구가 있는 셀 벽을 갖는 것인 유동층 반응기에 의해 달성된다. 또한, 수평 방향으로의 교환값은 반응기 용적 리터당 0∼100 L/hr의 범위인 것이 유익할 수 있다.
유동층을 수평 방향과 수직 방향의 두 방향으로 내부 구조물을 사용하여 셀 벽(이 셀 벽은 기체 투과성이며 유동층 반응기에서 수직 방향으로 고체 교환이 일어날 수 있도록 하는 개구를 가짐)에 의해 둘러싸인 셀, 즉 공동부로 분할하는 것이 중요하다는 것을 발견하였다. 또한, 상기 셀 벽에는 수평 방향으로 고체 교환이 일어날 수 있도록 하는 개구가 제공될 수 있다. 따라서 상기 불균일 미립자 촉매는 유동층 반응기를 통해 수직 방향으로 이동이 가능할 뿐만 아니라, 수평 방향으로도 이동할 수 있으나, 셀이 없는 유동층에 비해서는 개별 셀 내에 머무르게 됨으로써, 상기에 기재된 교환값이 확보된다.
상기 교환값은, 예를 들어 문헌[G. Reed "Radioisotope techniques for problem-solving in industrial process plants", Chapter 9 ("Measurement of residence times and residence-time distribution"), p. 112-137, (J.S. Charlton, ed.), Leonard Hill, Glasgow and London 1986, (ISBN 0-249-44171-3)]에 기재된 바와 같이, 유동화 반응 시스템으로 도입된 방사성 표지된 고체 트레이서 입자를 사용하여 측정한다. 이러한 방사성 표지된 입자의 위치와 시간을 기록함으로써 고체 이동을 국부적으로 측정할 수 있고 교환값을 도출할 수 있다[G. Reed in: "Radioisotope techniques for problem-solving in industrial process plants", Chapter 11 ("Miscellaneous radiotracer applications", 11.1. "Mixing and blending studies"), p. 167-176, (J.S. Charlton, ed.), Leonard Hill, Glasgow and London 1986, (ISBN 0-249-44171-3)].
셀의 기하학적 형상을 목적에 맞게 선택하면, 셀 내에서의 불균일 미립자 촉매의 체류 시간이 특정 상황에서 수행되어야 하는 반응의 특성에 부합되게 할 수 있다.
층 높이 미터당, 즉, 반응기 하부로부터 윗쪽으로 반응기를 통과하는 기체류의 방향에서 수직 방향으로의 층 높이 미터당 복수개의 셀, 즉, 특히 0∼100개의 셀 또는 10∼50개의 셀로 이루어진 연속된 구조물은 역혼합을 제한함으로써 선택도와 전환율을 개선시킨다. 유동층 반응기의 수평 방향으로 미터당 복수개의 셀(즉, 반응 혼합물이 병렬 또는 직렬로 유통하는 셀), 즉, 10∼100개의 셀 또는 10∼50개의 셀로 이루어진 추가적인 구조물은 반응기의 생산 능력이 요건에 부합될 수 있게 한다. 따라서 본 발명 반응기의 생산 능력은 실질적으로 제한되지 않으며, 예를 들어 산업적 규모의 반응을 위한 특정 요건에 부합될 수 있다.
미립자 불균일 촉매를 수용하는 공동부를 둘러싼 셀로 인하여, 이 셀 재료 자체는 유동층 반응기의 횡단면적의 제한된 부분만을, 구체적으로 유동층 반응기의 횡단면적의 약 1∼10%만을 차지하며, 따라서 선행 기술 내부 구조물의 경우에 있어서 알려진, 횡단면 점유율이 높은 것과 관련된 단점이 발생하지 않게 된다.
본 발명의 유동층 반응기에는, 종래와 같이, 기체 분배기를 통해 하부에서부터 기상 출발 물질이 공급된다. 이 기상 출발 물질은, 반응 영역을 통과할 때, 기체류에 의해 유동화되는 불균일 미립자 촉매 상에서 부분적으로 반응하게 된다. 부분적으로 반응한 출발 물질은 다음 셀로 유입되고 여기에서 이 물질은 추가적인 부분 반응을 겪게 된다.
반응 영역 위에는 혼입된 촉매를 기상으로부터 분리하는 고체 분리기가 설치된다. 반응 생성물은 고체 비함유 형태로 본 발명에 따른 유동층 반응기의 상단부에서 반응기로부터 방출된다.
또한, 본 발명의 유동층 반응기에는 하부 또는 측부로부터 액체 출발 물질이 추가로 공급될 수 있다. 그러나, 이 출발 물질은, 촉매의 유동성이 확보되도록, 이들이 공급되는 지점에서 바로 증발될 수 있어야 한다.
셀의 기하학적 형상은 제한되지 않는데, 이 셀은, 예를 들어 둥근 벽을 갖는 셀, 특히 공동의 구, 또는 각진 벽을 갖는 셀일 수 있다. 벽이 각진 벽일 경우, 셀은 바람직하게는 50개 이하의 모서리(각), 더 바람직하게는 30개 이하의 모서리, 특히 10개 이하의 모서리를 갖는다.
상기 내부 구조물에서 셀의 셀 벽은 셀을 통한 기상의 흐름에 의해 불균일 미립자 촉매의 유동화가 확보될 수 있도록 기체 투과성이다. 이를 위해, 상기 셀 벽은, 예를 들어 둥근 구멍 또는 다른 형상의 구멍을 갖는 직조 메쉬 또는 다른 시트형 재료로 제조될 수 있다.
여기서, 사용된 직조 메쉬의 평균 메쉬 개구 또는 상기 셀 벽의 구멍의 바람직한 폭은 특히 1∼50 mm, 더 바람직하게는 1∼10 mm, 특히 바람직하게는 1∼5 mm이다.
상기 유동층 내의 내부 구조물로서는, 크로스채널 패킹(cross-channel packing), 즉, 유동층 내에 수직 방향으로 서로 평행하게 배치되고, 수직선에 대한 경사각이 0이 아닌 주름선 사이 평면을 형성하는 주름선을 갖는, 기체 투과성의 주름잡힌 금속판(metal sheet), 망상전신(網狀展伸) 금속판(expanded metal sheet) 또는 직조 메쉬를 포함한 패킹을 사용하는 것이 바람직하며, 이때 연속된 금속판, 망상전신 금속판 또는 직조 메쉬의 주름선 사이 평면은 부호는 반대이나 동일한 경사각을 가짐으로써, 주름선 사이 협착부에 의해 수직 방향으로 구획되는 셀을 형성한다.
크로스채널 패킹의 예로는 스위스 체하-8404 빈터투르 소재의 슐처 아게에서 시판하는 타입 Mellpack
Figure 112009022996315-PCT00001
, CY 또는 BX의 패킹 또는 독일 데-40723 힐덴 소재의 몬츠 게엠베하에서 시판하는 타입 A3, BSH, B1 또는 M의 패킹이 있다.
크로스채널 패킹의 경우, 주름선 사이 협착부에 의해 구획되는 공동부, 즉 셀이, 2개의 연속된 금속판, 망상전신 금속판 또는 직조 메쉬 사이에서 이들의 주름잡힌 구조로 인하여 수직 방향으로 형성된다.
예를 들어 상기 교환값의 측정과 관련하여 언급한 상기 참고 문헌에 기재된 방사성 트레이서법을 이용하여 측정한 상기 셀의 평균 수력 직경은 바람직하게는 1∼500 mm, 더 바람직하게는 5∼100 mm, 특히 바람직하게는 5∼50 mm의 범위이다.
여기서, 상기 수력 직경은, 공지된 방식에 의하면, 셀의 수평 횡단면적을 위에서 본 셀의 원주로 나눈 값의 4배로서 정의된다.
방사성 트레이서법을 이용하여 유동층 반응기의 수직 방향으로 측정한 상기 셀의 평균 높이는 바람직하게는 1∼100 mm, 더 바람직하게는 3∼100 mm, 특히 바람직하게는 5∼40 mm이다.
상기 크로스채널 패킹은 상기 유동층 반응기의 횡단면적의 작은 부분만을, 특히 상기 유동층 반응기의 약 1∼10%의 비율을 차지한다.
상기 주름선 사이 평면의 수직선에 대한 경사각은 바람직하게는 10∼80°, 특히 20∼70°, 특히 바람직하게는 30∼60°의 범위이다.
상기 금속판, 망상전신 금속판 또는 직조 메쉬의 주름선 사이 평면은 주름선 높이가 바람직하게는 3∼100 mm, 특히 바람직하게는 5∼40 mm의 범위이며, 주름선 사이 협착부의 간격은 2∼50 mm, 특히 바람직하게는 3∼20 mm이다.
반응 온도를 목적에 맞게 제어하기 위해서는, 흡열 반응의 경우 열을 공급하기 위해 또는 발열 반응의 경우 열을 제거하기 위해, 셀을 형성하는 내부 구조물 내에 열 교환기를 설치할 수 있다. 상기 열 교환기는, 예를 들어 판 또는 관 형태로 형성될 수 있으며, 상기 유동층 반응기 내에 수직형, 수평형 또는 경사형으로 배치될 수 있다.
열 전달 영역은 특정 반응에 맞출 수 있으며, 이러한 방식으로, 본 발명에 따른 반응기 구성을 이용함으로써 열 공학 측면에서 어떠한 반응도 수행할 수 있다.
셀을 형성하는 내부 구조물은 셀 벽을 통한 열 전달이 방해받지 않도록 열 전도율이 매우 우수한 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 따라서 본 발명에 따른 반응기의 열 전달 특성은 종래의 유동층 반응기의 열 전달 특성에 상당한다.
셀을 형성하는 내부 구조물의 재료 역시 반응 조건하에서 충분히 안정성을 나타내야 하며, 특히, 내화학성 및 내열응력뿐만 아니라 유동화된 촉매에 의한 기계적 충격을 견디는 재료의 저항성도 고려되어야 한다.
가공 용이성 때문에, 금속, 세라믹, 중합체 또는 유리 재료가 특히 유용하다.
상기 내부 구조물은 이것이 유동층의 10∼90 부피%를 셀로 분할하도록 형성되는 것이 바람직하다.
셀을 형성하는 내부 구조물의 횡단면 점유율이 제한적이기 때문에, 본 발명에 따른 반응기는 유동화 미립자 촉매의 해혼합 및 방출 경향에 대해서는 어떠한 단점도 나타내지 않는다.
본 발명의 유동층 반응기는, 특히 하기 반응들, 즉, 수소화, 특히 피셔-트롭쉬 반응, 벤젠으로부터 사이클로헥센/사이클로헥산의 제조, 니트릴, 테트라히드로푸란의 암모니아 무함유 수소화, 말레산 무수물로부터 BDO의 제조 또는 메탄으로부터 벤젠의 제조, 탈수소화의 경우, 예를 들어 에탄으로부터 에텐의 제조, 프로판으로부터 프로펜의 제조, 부탄으로부터 부텐의 제조, 에틸벤젠으로부터 스티렌의 제조 또는 도데칸으로부터 도데센의 제조, 부분 산화, 예를 들어 n-부탄 또는 라피네이트 II로부터 말레산 무수물의 제조, 나프탈렌 또는 오르토크실렌으로부터 프탈산 무수물의 제조, 프로펜 또는 프로판으로부터 아크롤레인 또는 아크릴산의 제조, 베타-피콜린으로부터 니코틴산의 제조, 에틸렌 글리콜로부터 글리옥살의 제조, 에탄올로부터 아세트산의 제조, 메탄올로부터 포름알데히드의 제조, 메탄올로부터 포름산의 제조 또는 에탄으로부터 아세트산의 제조, 에폭시드화, 특히 에틸렌 옥시드를 형성하는 에텐의 에폭시드화, 가암모니아 산화, 특히 프로펜으로부터 아크릴로니트릴을 제조하기 위한 가암모니아 산화, 이소부탄으로부터 메타크릴로니트릴 또는 크실렌으로부터 프탈로니트릴을 제조하기 위한 가암모니아 산화와, 그 밖의 반응들, 특히 아세틸렌 및 아세트산으로부터 비닐 아세테이트의 제조, 메탄의 염소화, 크레솔 및 2,6-크실레놀을 형성하기 위한 페놀 및 메탄올의 반응, 메탄올에서 가솔린으로의 반응, 1-도데센을 형성하기 위한 1-부텐의 복분해 또는 요소로부터 멜라민의 제조를 수행하는 데 적합하다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 유동층 반응기의 바람직한 실시형태를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 내부 구조물의 바람직한 실시형태를 개략적으로 도시한다.
도 1에 도시된 유동층 반응기(1)는 고체 비함유 기체 분배기 영역(2), 셀(4)을 형성하는 내부 구조물(3) 및 상기 내부 구조물(3) 영역 내에 설치된 열 교환기(5)를 포함한다.
이 반응 영역 위에서 반응기는 넓어지고 하나 이상의 고체 분리기(6)가 설치된다. 화살표(7)은 기상 출발 물질의 공급을 표시하며, 화살표(8)은 기상 생성물 스트림의 방출을 표시한다. 추가적인 액상 출발 물질이 파선 화살표(9)를 따라 측면에서 공급될 수 있다.
도 2는 종방향으로 서로 평행하게 배치되고 금속판(10)을 주름선 사이 평면(12)으로 분할하는 주름선(11)을 갖는 주름잡힌 금속판(10)을 포함한 크로스채널 패킹의 형태로 본 발명에 따른 내부 구조물(3)의 바람직한 실시형태를 도시하는데, 이때 2개의 연속된 금속판은 부호는 반대이나 동일한 경사각을 갖도록 배치됨으로써, 협착부(13)에 의해 수직 방향으로 구획되는 셀(4)을 형성한다.

Claims (12)

  1. 기상 반응 혼합물이 유동층을 형성하는 불균일 미립자 촉매를 하부로부터 윗쪽으로 통과하여 흐르고, 상기 유동층 내에 내부 구조물이 설치되어 있는, 기상 반응을 수행하기 위한 유동층 반응기로서, 상기 내부 구조물은 유동층을 유동층 반응기 내에 수평 배열되는 복수개의 셀과 유동층 반응기 내에 수직 배열되는 복수개의 셀로 분할하며, 상기 셀은, 기체 투과성이고 수직 방향으로의 상기 불균일 미립자 촉매의 교환값이 반응기 용적 리터당 1∼100 L/hr의 범위가 되도록 하는 개구가 있는 셀 벽을 갖는 것인 유동층 반응기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유동층 반응기 내에 배열되는 셀의 셀 벽의 개구는 수평 방향으로의 상기 불균일 미립자 촉매의 교환값이 반응기 용적 리터당 100 L/hr의 범위가 되도록 하는 것인 유동층 반응기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유동층 반응기 내에 배열되는 셀의 셀 벽의 개구는 수직 방향으로의 상기 불균일 미립자 촉매의 교환값이 반응기 용적 리터당 10∼50 L/hr의 범위가 되고 수평 방향으로의 상기 불균일 미립자 촉매의 교환값이 반응기 용적 리터당 0 또는 10∼50 L/hr의 범위가 되도록 하는 것인 유동층 반응기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 구조물은, 유동층 반응기 내에 수직 방향으로 서로 평행하게 배치되고 수직선에 대한 경사각이 0이 아닌 주름선 사이 평면을 형성하는 주름선을 갖는 기체 투과성의 주름잡힌 금속판(metal sheet), 망상전신(網狀展伸) 금속판(expanded metal sheet) 또는 직조 메쉬를 포함한 크로스채널 패킹(cross-channel packing)으로서 형성되며, 이때 연속된 금속판, 망상전신 금속판 또는 직조 메쉬의 주름선 사이 평면은 부호는 반대이나 동일한 경사각을 가짐으로써, 주름선 사이 협착부에 의해 수직 방향으로 구획되는 셀을 형성하는 것인 유동층 반응기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 주름선 사이 평면의 수직선에 대한 경사각이 10∼80°, 바람직하게는 20∼70°, 특히 바람직하게는 30∼60°의 범위인 유동층 반응기.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 구조물이 공동구의 층으로 형성되는 것인 유동층 반응기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 구조물의 셀은 방사성 트레이서법을 이용하여 측정한 수력 직경이 5∼100 mm, 특히 바람직하게는 5∼50 mm인 유동층 반응기.
  8. 제1항 내지 제5항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 구조물의 셀은 방사성 트레이서법을 이용하여 유동층 반응기의 수직 방향으로 측정한 평균 높이가 3∼100 mm, 바람직하게는 5∼40 mm인 유동층 반응기.
  9. 제1항 내지 제5항, 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속판, 망상전신 금속판 또는 직조 메쉬의 주름선 사이 평면은 주름선 높이가 3∼100 mm, 특히 바람직하게는 5∼40 mm의 범위이며, 주름선 사이 협착부의 간격이 2∼50 mm, 특히 바람직하게는 3∼20 mm의 범위인 유동층 반응기.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 구조물 내에 열 교환기가 설치되는 것인 유동층 반응기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 열 교환기는 판 또는 관 형태로 형성되는 것인 유동층 반응기.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 구조물은 금속, 세라믹, 중합체 또는 유리 재료로 제조되는 것인 유동층 반응기.
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