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KR20080080154A - 코팅 공정을 위한 물질의 분무화 방법 - Google Patents

코팅 공정을 위한 물질의 분무화 방법 Download PDF

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KR20080080154A
KR20080080154A KR1020087015654A KR20087015654A KR20080080154A KR 20080080154 A KR20080080154 A KR 20080080154A KR 1020087015654 A KR1020087015654 A KR 1020087015654A KR 20087015654 A KR20087015654 A KR 20087015654A KR 20080080154 A KR20080080154 A KR 20080080154A
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KR
South Korea
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liquid
supply conduit
outlet
gas
substrate
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Ceased
Application number
KR1020087015654A
Other languages
English (en)
Inventor
에드워드 제이. 앤더슨
지저스 알. 라모스
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

액체 분무화 방법은 일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관, 출구 상류에서 액체 공급 도관의 포트 내로 개방된 기체 공급 도관, 및 분무화기에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 갖는 분무화기를 제공하는 단계를 포함한다. 일 실시 형태에서, 액체 공급 도관과 기체 공급 도관은 서로에 대해 동축으로 배치된다. 이 방법은 기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와, 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 배출되는 액체를 분무화시키는 단계를 추가로 포함한다. 포트에서의 기체의 도입에 의해 개선된 치수 특성을 갖는 액적의 스프레이가 생성된다.
코팅, 증착, 분무화기, 액체 공급 도관, 기체 공급 도관

Description

코팅 공정을 위한 물질의 분무화 방법{METHOD FOR ATOMIZING MATERIAL FOR COATING PROCESSES}
본 발명은 액체 물질의 분무화에 관한 것이고, 특히 연속 화학 증착 공정을 위한 증기의 생성에 관한 것이다.
화학 또는 단량체 증착 기술의 사용은 다수의 유용한 제품의 준비에 유리하게 적용되어 왔다. 예를 들어, 효과적인 수분 및 산소 장벽 필름이 스퍼터링 기술에 의한 금속 산화물과 증착 기술에 의한 중합체 층의 교번하는 층들을 기재에 적용함으로써 제조되어 왔다. 그러한 필름의 수분 및 산소 장벽 특성 및 가요성은 음식물 및 약물 포장재와, 태양광 전지, OLED(유기 발광 다이오드) 장치 및 유기 마이크로 전자 장치와 같은 전자 장치용의 보호 필름과 같은 매우 다양한 용도에 대해 필름을 유용하게 만든다.
단량체 증착에 의한 중합체 필름 층의 제조 시에, 중합성 단량체를 분무화기에 공급하고, 그 다음 분무화된 액체 액적을 기화 챔버를 통해 통과시킨 후에 기화된 단량체를 목표 표면 상으로 지향시키는 것이 공지되어 있다. 기화된 단량체는 이후에, 예를 들어 자외선 방사에 의해 중합되어, 유익한 특성을 가진 중합체 물질의 얇은 층을 형성한다.
화학 증착에 의한 무기 필름 층의 제조 시에, 유기 또는 유기 금속 전구체를 분무화기에 공급하고, 그 다음 분무화된 액체 액적을 기화 챔버를 통해 통과시킨 후에 기화된 전구체를 목표 표면을 향해 지향시키는 것이 공지되어 있다. 목표 표면에서, 기화된 전구체는, 예를 들어 열 에너지 또는 플라즈마에 의해 다른 기상 또는 증기 물질과 반응하여, 유익한 특성을 가진 무기 물질의 얇은 층을 형성한다.
스프레이 코팅에 의한 중합체 또는 생물 활성 필름 층의 제조 시에, 중합체 또는 생물 활성 물질 및 용매(유기 또는 수성)의 용액을 분무화기에 공급하고, 그 다음 분무화된 액체 액적을 목표 표면을 향해 지향시켜서 유익한 특성을 가진 얇은 중합체 또는 생물 활성 물질의 코팅을 형성하는 것이 공지되어 있다.
발명의 개요
본 발명은 액체의 분무화 및 증발을 위한 장치 및 방법과, 이러한 분무화 방법으로부터 제조되는 물품에 관한 것이다. 증기 코팅 공정에서 사용될 때, 개시되는 방법은 더 작은 액적 크기, 개선된 액적 크기 균일성 및 개선된 시간에 따른 액적 크기 안정성을 제공한다. 개선된 액적 균일성 및 안정성은 종래의 방법에 비해, 증발 속도, 증기 유량 및 코팅 두께의 균일성을 개선시킨다.
초음파 분무화기가 다양한 용도에 대해 액체 액적의 미세한 스프레이를 전달하기 위해 사용되어 왔다. 그러나, 초음파 및 더 통상적인 유형의 분무화기 모두는 감소된 액적 크기, 액적의 양호한 크기 균일성 및 시간에 따른 액적의 크기 안정성을 달성하지 못한다.
일 실시 형태에서, (1) 일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관, 출구 상류 에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및 출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와, (2) 기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와, (3) 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 배출되는 액체를 분무화시키는 단계를 포함하는 액체 분무화 방법이 개시된다. 일 실시 형태에서, 액체 및 기체 도관들은 서로에 대해 동축으로 배치된다.
추가의 실시 형태에서, (1) 기재를 제공하는 단계와, (2) 일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관, 출구 상류에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및 출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와, (3) 기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와, (4) 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 기재 상으로 배출되는 액체를 분무화시키는 단계를 포함하는 기재 코팅 방법이 개시된다.
다른 실시 형태에서, (1) 기재를 제공하는 단계와, (2) 일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관, 출구 상류에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및 출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와, (3) 기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와, (4) 상기 수단으로부터 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 배출되는 액체를 분무화시키고 , 액체를 증발시켜 증기를 형성하고, 증기를 기재 상으로 응축시키는 단계를 포함하는 기재 코팅 방법 이 개시된다.
또 다른 실시 형태에서, (1) 기재를 제공하는 단계와, (2) 일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관, 출구 상류에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및 출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와, (3) 기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와, (4) 상기 수단으로부터 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 배출되는 액체를 분무화시키고, 액체를 증발시켜 증기를 형성하고, 반응성 기체의 존재 하에서 증기를 기재 표면과 접촉시키는 단계를 포함하는 기재 코팅 방법이 개시된다.
(참고: 상기 단계들은 명확함을 위해 번호가 부여되어 있으며, 이 단계들이 임의의 특정 순서로 수행되어야 함을 의미하고자 하는 것은 아니다).
도 1은 분무화기의 단면도.
도 2는 도 1의 분무화기를 이용하는 롤-투-룰 공정의 개략도.
이제 도 1을 참조하면, 분무화기(38)의 단면도가 도시되어 있다. 분무화기(38)는 외측 하우징(46) 내에 부분적으로 포함된 노즐 본체(55)를 포함하고, 일 단부에서 액체 전달 라인(36)에 의해 액체 물질의 공급원(34)에 연결된 것으로 도시되어 있다. 대향 단부에서, 분무화기 노즐 본체(55)는 분무화기(38)로 진입하는 액체 물질(34)이 분무화되는 분무화 표면(60)을 포함한다.
액체 물질을 분무화기(38)에 공급하는 액체 전달 라인(36)은 분무화기(38)의 분무화 표면(60)의 중심에 위치된 출구(52) 내의 단부에서 종결되는 액체 공급 도관(50)에 부착된다. 기체 공급 도관(54)은 기체를 기체 전달 라인(42)으로부터 분무화기(38)로 공급한다. 기체 공급 도관(54)은 출구(52) 상류의 포트(56)에서 액체 공급 도관(50) 내로 개방된다. 일 실시 형태에서, 기체 공급 도관(54)은 액체 공급 도관(50)의 보어의 적어도 80％의 둘레에서 액체 공급 도관 내로 개방된다. 다른 실시 형태에서, 기체 공급 도관(54)은 보어의 80％ 미만의 둘레에서 액체 공급 도관 내로 개방된다. 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 일정 범위의 구성이 방법을 수행하기 위해 사용될 수 있다.
추가의 실시 형태에서, 기체 공급 도관(54)은 액체 공급 도관(50)의 보어의 100％의 둘레에서 액체 공급 도관 내로 개방된다. 이러한 실시 형태에서, 액체 공급 도관(50)과 기체 공급 도관(54)은 서로에 대해 동축으로 배치된다. 포트(56)와 출구(52) 사이의 분무화기의 영역 내에서 조합되면, 액체 및 기체 스트림들은 출구(52)에서 배출되고, 분무화기(38)의 분무화 표면(60)으로부터 분무화된다.
분무화기(38)는 노즐 본체(55)에 진동 에너지(58)를 부여하기 위한 수단을 추가로 포함한다. 진동 에너지를 부여하기 위한 적합한 수단은 전기 에너지를 기계 에너지 또는 진동 에너지로 변환할 수 있는 트랜스듀서를 포함한다. 일 실시 형태에서, 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하기 위해 압전 트랜스듀서를 이용하는 초음파 분무화기가 채용된다. 트랜스듀서는 발전기로부터 전기 입력을 수신하고, 그 에너지를 동일한 주파수의 진동 운동으로 변환한다.
출구(52)에 인접한 분무화 표면(60)의 원추형 헤드는 확산되는 스프레이 패턴(64)을 제공하여, 이러한 유형의 분무화 장치를 표면 위에서 얇고 균일한 적용범위를 요구하는 용도에 대해 매우 적합하게 한다. 다른 실시 형태에서, 분무화 표면(60)은 더 좁은 스프레이 패턴을 제공하기 위한 편평하거나 거의 편평한 표면으로서 구성될 수 있다. 몇몇 실시 형태에서, 압전 초음파 진동기가 과열되는 것을 방지하기 위해 냉각제 공급 포트(62)로부터 진입하여 냉각제 출구 포트(63)로 배출되는 냉각 공기가 사용된다. 예시적인 압전 초음파 분무화기가 본 명세서에 참조로 포함된 미국 특허 제4,337,896호(베르거(Berger) 등)에 개시되어 있다.
본 명세서에서 개시되는 분무화 공정에서 사용하기에 적합한 물질은 단량체, 올리고머, 수지, 왁스, 유기 화합물, 유기 금속 화합물, 생물 활성 물질 및 이들의 조합을 포함한다. 이러한 물질은 실온에서 액체이거나, 승온에서 용융되는 고체일 수 있다. 일 실시 형태에서, (메트)아크릴레이트 단량체가 본 명세서에서 개시되는 분무화 방법에 의해 증착된다. 적합한 (메트)아크릴레이트 단량체가 본 명세서에 참조로 포함된 하기의 특허에 개시되어 있다: 제5,440,446호(쇼(Shaw) 등), 제5,725,909호(쇼 등), 제6,231,939호(쇼 등), 제6,420,003호(쇼 등).
분무화 공정에서 사용하기에 적합한 다른 물질은 본 명세서에 참조로 포함된 하기의 미국 특허에서 설명된 바와 같이, 에폭시, 비닐 에테르, 플루오로 함유 중합체, 스티렌 함유 중합체, 아세틸렌, 폴리아미드, 아크릴아미드, 파릴렌, 왁스, 플루오로폴리에테르, 폴리아민, 다이알릴다이페닐실란, 금속 알콕시드, 금속 알킬, 실리콘, 오일, 염료, 단백질, 펩티드, 폴리펩티드, 지질, 탄수화물, 효소, 핵산, 다중핵산, 약물, 약물 대사 산물, 세포, 세포 물질, 및 미생물을 포함하지만 이에 제한되지 않는다: 제6,468,595호(마이클(Mikhael) 등), 제6,660,339호(다타(Datta) 등), 제6,544,600호(어피니토(Affinito) 등), 제6,811,829호(어피니토 등), 제6,682,782호(정(Jung) 등), 제6,656,537호(어피니토 등), 제6,475,571호(에치고(Echigo) 등), 제6,284,050호(쉬(Shi) 등), 제6,207,238호 및 제6,207,239호(어피니토), 제5,061,509호(나이토(Naito) 등), 제6,045,864호(라이욘즈(Lyons) 등), 제2005/0089673호(플레밍(Fleming) 등), 제6,203,898호(콜러(Kohler) 등), 제6,794,196호(포나쉬(Fonash) 등), 제6,803,069호(패트니악(Patniak) 등), 및 제5,869,127호(쫑(Zhong) 등).
다양한 반응성 및 비반응성 기체가 본 명세서에서 설명되는 분무화 공정에서 사용하기에 적절할 수 있다. 공정에서 사용하기에 적합한 불활성 기체는 질소, 아르곤, 헬륨 및 네온을 포함한다. 일 실시 형태에서, 질소가 사용된다. 질소는 또한 CVD 또는 플라즈마 CVD에 대한 반응성 기체로서 사용될 수 있다. 산소, 오존, 아산화질소, 수소, 황화수소, 사플루오르화탄소, 메탄, 및 암모니아와 같은 다른 반응성 기체가 또한 본 명세서에서 개시되는 공정에서 사용될 수 있다.
분무화를 촉진하기 위해, 분무화 공정에서 사용되는 액체 및 기체 물질은 가열 또는 냉각될 수 있다. 액체 및 기체 스트림은 실온 미만으로부터 액체 물질의 열화 온도 미만 및 분무화기의 온도 한계 미만의 임의의 온도까지의 범위의 온도로부터 독립적으로 가열 또는 냉각될 수 있다. 몇몇 초음파 분무화기는 약 150℃의 온도 상한을 갖는다. 일 실시 형태에서, 액체 스트림은 약 50℃로 가열된다. 일 실시 형태에서, 기체 스트림은 약 100℃로 가열된다.
개시되는 공정은 일반적으로, 예를 들어 분당 0.5 리터(분당 500 표준 입방 센티미터(SCCM)) 미만의 비교적 낮은 기체 유량을 사용하여 수행된다. 일 실시 형태에서, 기체 유량은 20 SCCM 미만이다. 본 명세서에서 개시되는 분무화 공정을 위해 적합한 액체 유량은 분당 약 0.01 내지 약 30 밀리리터 범위이다. 일 실시 형태에서, 액체 유량은 분당 약 0.1 내지 약 5 밀리리터이다.
이제 도 2를 참조하면, 다층 코팅을 형성시키기 위한 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정(10)이 도시되어 있고, 여기서 전술한 바와 같은 분무화기(38)가 이용될 수 있다. 공정(10)에서, 기재(12)가 제1 롤(14)로부터 풀리고, 아이들러(18)에 의해 처리 드럼(16) 둘레로 지향되며, 아이들러(22)에 의해 제2 롤(20)을 향해 지향된다. 공정은 금속 산화물 또는 다른 적합한 물질의 증착을 위한 다양한 공구를 포함하는 진공 챔버(24) 내에서 (또는 대기압 이상의 압력의 제어된 분위기의 챔버 내에서) 수행될 수 있고, 기재의 표면의 처리를 위한 플라즈마 처리 스테이션(26)과, 금속 산화물과 같은 금속 층의 증착을 위한 금속 스퍼터 스테이션(28, 30)을 포함할 수 있다. 또한, 챔버(24) 내에, 전술한 액체 단량체와 같은 액체 물질의 증착을 위한 공구가 있다. 증기 발생기(32)는 액체 전달 라인(36)에 의해 분무화기(38)에 연결된 액체 단량체의 분배기(34)와, 기체가 기체 분배기(40)로부터 분무화기(38)로 그를 통해 전달되는 기체 전달 라인(42)을 포함한다.
분무화 공정에서, 분무화기(38)에 의해 형성된 액적의 스프레이가 기화기(43) 내로 지향되어, 단량체를 완전히 증기로 변환시킨다. 증기는 노즐(44)로부터 기재(12) 상으로 투입되어, 거기서 응축된다. 기재가 방향("D")으로 회전하는 처리 드럼(16)과 접촉하면서 전진함에 따라, 액체 단량체의 중합을 개시할 수 있는 경화 공급원(21)으로 전진될 수 있다. 적합한 공급원(21)은 자외선 방사, 열, 플라즈마 및 전자 빔 조사를 포함한다.
일 실시 형태에서, 처리 드럼에는 냉각될 수 있도록 냉각제 순환이 제공되어, 기재(12) 상에서의 액체 증기의 응축을 더욱 증진시킨다.
본 명세서에서 설명되는 분무화 및 코팅 공정은 초당 약 0.05 내지 약 760 센티미터(분당 약 0.1 내지 약 1500 피트) 범위의 선 속도로 실행될 수 있다. 일 실시 형태에서, 공정은 약 0.5 ㎝/초(약 1 피트/분) 내지 약 200 ㎝/초(약 400 피트/분)의 선 속도로 실행된다.
공정은 진공 상태, 대기압 또는 승압 하에서 수행될 수 있다. 일 실시 형태에서, 공정은 약 1.3 m㎩(약 10-5 토르(Torr)) 내지 약 107 ㎪(약 800 토르)의 압력 하에서 수행된다. 추가의 실시 형태에서, 공정은 약 13 m㎩(약 10-4 토르) 내지 약 0.27 ㎪(약 2 토르)의 압력에서 수행된다.
본 명세서에서 개시되는 공정에 사용하기에 적합한 기재는 종이, 중합체 물질 및 이들의 조합과 같은 롤-투-롤 처리될 수 있는 가요성 물질을 포함한다. 특히 유용한 중합체 기재는 각종 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌(PP), 각종 폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 플루오렌 폴리에스테르(FPE)), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 다른 중합체, 예컨대 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에스테르카르보네이트(PC), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리이미드(PI)를 포함한다. 추가의 유용한 물질은 폴리사이클릭 올레핀, 예컨대 아르톤(ARTON™)(일본 도꾜 소재의 재패니즈 신쎄틱 러버 컴퍼니(Japanese Synthetic Rubber Co.)) 및 아바트렐(AVATREL™)(미국 오하이오주 브렉스빌 소재의 비.에프. 굿리치(B.F. Goodrich))이라는 상표명으로 판매되는 것을 포함한다.
몇몇 경우에, 기재는 필름의 연속적인 롤보다는 분리된 부분이다. 분리된 부분은 증기 공급원을 지나 이동할 수 있으며, 또는 분리된 부분은 코팅 공정 중에 고정될 수 있다. 적합한 기재는 규소 웨이퍼, 전자 또는 광학 장치, 유리, 금속 및 플라스틱 부분을 포함한다.
전술한 공정은, 예를 들어 금속 또는 금속 산화물의 추가의 층과 조합될 때, 산소 및 수증기와 같은 기체의 침투를 제한하는 가교결합된 중합체 층으로 중합체 기재를 형성하는 데 유용하다. 그러한 장벽 필름 및 장벽 필름의 제조를 위한 공정은 본 명세서에 참조로 포함된 하기의 미국 특허 및 공보에 기술되어 있다: 제5,440,446호(쇼 등), 제5,725,909호(쇼 등), 제6,231,939호(쇼 등), 제6,420,003호(쇼 등), 제4,647,818호(햄(Ham)), 제4,696,719호(비쇼프(Bischoff)), 제4,842,893호(이알리지스(Yializis) 등), 제4,954,371호(이알리지스), 제5,032,461호(쇼 등), 제2002/0022156호(브라이트(Bright)), 제2004/0195967호(패디야스(Padiyath) 등), 제2004/0202708호(뢰리히(Roehrig) 등), 제2005/0037218호(로테스(Lottes) 등).
본 명세서에 개시되는 분무화 공정은 화학 증착(CVD) 공정, 및 플라즈마 화학 증착(PECVD) 공정에서 또한 이용될 수 있다. 이러한 공정에서, 분무화된 전구체 물질은 전술한 것과 유사한 방식으로 증기 발생기 내에서 증발된다. 증기 발생기는 진공 또는 제어된 분위기의 챔버 내에 장착된다. 분무화를 위한 기체는 불활성 또는 반응성 기체일 수 있다. 분무화 기체가 불활성일 때, 별도의 반응성 기체가 기재 표면과 접촉함에 따라 전구체 기체와 혼합되어 반응할 수 있다. 고온 기재(CVD)로부터 또는 플라즈마 에너지(PECVD)로부터의 열 에너지에 의해 기화된 전구체와 반응성 기체가 반응하게 된다. 전구체 물질은 전형적으로 전술한 바와 같이, 유기 금속 화합물이다. 생성된 코팅은 대체로 얇은 무기 필름이다. 많은 경우에, 기재는 필름의 연속적인 롤보다는 분리된 부분이다. 적합한 기재는 규소 웨이퍼, 전자 또는 광학 장치, 유리, 금속 및 플라스틱 부분을 포함한다.
전술한 공정은 CVD 및 PECVD 기술 분야에서 잘 알려진 바와 같이, 양호한 전기, 광학 또는 장벽 특성을 가진 무기 층으로 기재를 형성하는 데 유용하다. 추가의 층이 전자 또는 광학 장치를 형성하도록 증착될 수 있다.
본 명세서에 개시되는 분무화 공정은 스프레이 코팅 공정에서 또한 이용될 수 있으며, 여기서 분무화 액체가 분무화되고 액적이 표면 상에 코팅을 형성하도록 기재로 지향된다. 분무화 기체는 전형적으로 공기 또는 불활성 기체이다. 분무화된 미스트(mist)의 유동은 스프레이 코팅 기술 분야에서 알려져 있는 바와 같이, 추가의 담체 기체의 사용 또는 정전기의 사용에 의해 지향되고 형상화될 수 있다. 적합한 코팅 물질은 단량체, 중합체, 입자, 생물 활성 분자, 용매, 물, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 용매 또는 물이 다른 코팅 성분과 혼합되어 사용될 때, 용매 또는 물은 코팅 전에 액적으로부터 증발되거나 코팅으로부터 증발될 수 있다. 기재는 플라스틱 및 금속 필름, 부직포, 천 및 기타 직물을 포함하는 물질의 연속적인 웨브일 수 있으며, 또는 기재는 규소 웨이퍼, 유리, 플라스틱 부분, 금속 부분 및 세라믹 부분을 포함하는 분리된 물체일 수 있다.
전술한 공정은 양호한 전기 또는 광학 특성을 가진 구성물을 형성하는 데 유용하다. 다공성 기재에 적용될 때, 코팅은 여과, 얼룩 방지, 오염 제거, 착색, 방염, 접착, 이형, 연마 및 기계적 강도 특성을 가능하게 할 수 있다.
전술한 공정은 또한 생물 활성을 가진 구성물을 형성하는 데 유용하다. 단백질, 펩티드, 핵산, 다중핵산, 효소, 약물, 및 생물학적 분자에 결합하는 물질을 포함하는 층이 진단 장치, 미세 반응기, 약물 전달 장치 및 특정 생물학적 기능을 갖는 생체 재료(biomaterial)를 생성하기 위해 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 명세서에 개시되는 분무화 공정은, 예를 들어 음식물과 약물 및 환경적으로 민감한 전자 장치의 보호를 위한 포장재로서, 많은 제품의 제조 시에 유용한 수분 및 산소 저항성 장벽 필름의 제조에 유용하다. 환경적 수분 및 산소에 노출될 때 열화되는 전자 장치가 종종 장치를 유리에 넣음으로써 노출로부터 보호된다. 본 명세서에 개시되는 공정에 의해 제조되는 장벽 필름의 특히 유용한 용도는 액정 디스플레이(LCD), 발광 다이오드(LED), 유기 발광 다이오드(OLED), 발광 중합체(LEP), 전기 변색 소자(electrochromic), 전기 영동 잉크(electrophoretic ink), 무기 전계 발광 장치, 인광 장치 등과 같은 전자 디스플레이 및 신호 장치에 대한 보호를 포함한다.
장벽 필름의 다른 유용한 용도는 태양광 전지, 광전 변환 소자(photovoltaics), 마이크로 전자 기기, 유기 마이크로 전자 장치(OMED), 나노 장치 및 나노 구조물의 보호를 포함한다. 장벽 필름에 대한 또 다른 유용한 용도는 생물 활성 물질의 분석 측정에 사용되는 것과 같은 생물 활성 장치, 분석 또는 분리를 위해 사용되는 생물 활성 마이크로 전자 장치를 포함한다. 환경적 수분 및 산소에 대한 장벽을 제공하는 것에 추가하여, 본 명세서에 개시되는 공정에 의해 제조되는 장벽 필름은 가요성이어서, 가요성 디스플레이, 전기 장치 및 생물 활성 장치의 제조를 가능하게 한다.
본 명세서에 개시되는 방법은 또한 광학 필름(반사기, 반사 방지, 흡수기, 착색된 광학적으로 가변적인 광학 필터, 광학 간섭 필터, 적외선 반사기), EMI(전자기 간섭) 필터, 이형 코팅, 투명 전도성 필름, 센서 및 디스플레이 필름과 같은 용도를 위한 단층 또는 다층 필름을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 그러한 필름은 본 명세서에 참조로 포함된 하기의 미국 특허 및 공보에 기술되어 있다: 제5,877,895호(쇼 등), 제6,172,810호(플레밍 등), 제6,815,043호(플레밍 등), 제6,818,291호(풍켄부쉬(Funkenbusch) 등), 제6,929,864호(플레밍 등), 제6,357,880호(엡스타인(Epstein) 등), 제2005/0037218호(로테스 등), 제2004/184948호(라코우(Rakow) 등), 및 제2003/0124392호(브라이트).
실시예 1
대조구를 제공하기 위해, 대체로 도 2에 도시된 바와 같은 롤-투-롤 단량체 증착 공정을 위한 장치를 구성하였다. 이러한 장치에 대체로 도 1에 도시된 바와 같이 구성된 분무화기를 제공하였다. 단량체 증착을 통해 기재에 코팅을 도포한 다음 경화시키도록 장치를 사용하였다. 사용한 기재는 미국 일리노이주 샤움버그 소재의 맥더미드 오토타입 인크.(MacDermid Autotype Inc.)로부터의 ST504, ST506 및 ST725로서 구매가능한, 0.13 ㎜(0.005 인치) 두께 및 50.8 ㎝(20 인치) 폭의 듀퐁테이진(DupontTeijin™) 열 안정화 PET 필름이었다. 이러한 필름을 8.2 ㎝/sec(16.2 ft/분)의 속도로 코팅 노즐을 통과시켜 이동시켰다. 코팅 중에, 진공 챔버를 16 m㎩(1.2 X 10-4 토르)의 진공 하에서 유지하였다. 이어서, 코팅된 기재를 전자 빔 발생기 아래로 안내하여, 증착된 단량체의 중합을 개시시켰다. 전자 빔 스펠만(Spellman) 발생기가 이러한 목적으로 코팅된 물질에 7.5 킬로볼트 및 12.5 밀리암페어를 제공하였다.
액체 공급 도관이 1 ㎜(0.040 인치)의 직경을 갖도록 분무화기를 구성하였다. 기체 공급 도관이 존재했지만, 이러한 대조예의 경우에는 기체를 도관 내로 유동시키지 않았다. 기체 공급 도관은 출구 상류의 0.95 ㎝(0.375 인치)의 포트에서 액체 공급 도관으로 진입했다. 포트를 액체 공급 도관의 실질적으로 모든 주연부 내로 개방되도록 구성하였다.
분무화기는 출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단으로서 압전 트랜스듀서를 추가로 구비하였다. 트랜스듀서를 60 ㎑의 주파수로 작동하도록 조정하였고, 5.0 내지 12.5 와트 범위의 에너지로 작동시켰다.
실험 실행 중에, 미국 조지아주 스미나 소재의 사이텍 인더스트리즈 인크.(CYTEC Industries Inc.)로부터 IRR214로 구매가능한 아크릴레이트화 폴리올 다이아크릴레이트(Acrylated polyol diacrylate) 형태의 액체 단량체를 48℃(120℉)로 가열된 2개의 섹션을 갖는 액체 전달 라인을 통해 분배기로부터 유동시켰다. 제1 섹션은 0.76 ㎜(0.030 인치)의 직경을 갖는, 183 ㎝(72 인치) 길이의 스테인레스강 라인이었다. 제2 섹션은 0.58 ㎜(0.023 인치)의 직경을 갖는, 61 ㎝(24 인치) 길이의 테플론(Teflon™) 라인이었다. 단량체를 1.75 ㎖/분의 유량으로 분무화기 내로 유동시켰다. 이러한 유동을 8.23 ㎝/s(16.2 fpm)의 선 속도에서 725 ㎚의 공칭 코팅 두께를 그리고 11.4 ㎝/s(22.5 fpm)의 선 속도에서 500 ㎚의 두께를 제공하도록 계산했다.
실시예 2
제2 실험 실행은, 100℃의 온도에서의 건조 질소가 분당 18 표준 입방 센티미터의 유량으로 기체 공급 도관 내로 유동된 것을 제외하고는, 대체로 실시예 1에서 설명된 바와 같이 이루어졌다.
실시예 3
대조예 1 및 본 발명의 실시예 2의 코팅 공정의 작동 파라미터를 공정 변동성을 감소시킴으로써 단량체 증착을 개선하기 위한 본 발명의 능력을 평가하기 위해 3가지 방식으로 측정하였다. 첫째로, 분무화기 하류의 증발기 내의 압력을 측정하였다. 이는 미국 매사추세츠주 메튜언 소재의 엠케이에스 인스트루먼츠 인크.(MKS Instruments Inc.)로부터 구매가능한 모델 631A 고온 압력계(High Temperature Manometer) 장비를 사용함으로써 달성되었고, 매 1초마다 데이터를 취했다.
둘째로, 웨브 횡단 방향으로의 증착 코팅의 두께의 변동성을 웨브의 폭을 가로질러 분광 반사 방법을 사용하여 측정하였고, 평가는 폭을 가로질러 매 5 mm마다 이루어졌다. 이러한 공정을 10회 반복하였고, 매회 이전 샘플로부터 웨브 종단 방향으로 2.5 ㎝에서 샘플을 취했다.
셋째로, 데이터를 웨브 종단 방향으로의 증착 코팅의 평균 두께의 변동성을 강조하기 위해 재분석하였다. 이러한 측정의 결과가 표 1에 도시되어 있다.
Figure 112008046322481-PCT00001
이러한 결과는 본 발명의 방법이 분무화를 필요로 하는 공정에서 공정 변동성을 감소시키는 데 효과적이라는 것을 보여준다.
실시예 4
추가의 실시예를 대체로 도 2에 도시된 바와 같은 롤-투-롤 단량체 증착 공정을 위한 장치에 의해 생성하였고, 이 경우 처리 챔버는 대체로 대기압이었고 분무기는 대체로 도 1에 도시된 바와 같이 구성하였다. 단량체 증착을 통해 기재에 코팅을 도포한 다음 경화시키도록 장치를 사용하였다. 코팅 중에, 처리 챔버를 0.68 ㎪(2.7 인치 수두)의 정압력을 유지하도록 질소로 퍼징(purge)하였다. 사용한 기재는 미국 일리노이주 프랭클린 파크 소재의 트랜실랩 컴퍼니(Transilwrap Company)로부터 구매가능한, 0.05 ㎜(0.002 인치) 두께 및 30.5 ㎝(12 인치) 폭의 듀퐁 타입(DuPont Type) 453 PET 필름이었다. 이러한 필름을 1.7 ㎝/sec(3.3 ft/분)의 속도로 코팅 노즐을 통과시켜 이동시켰다. 이어서, 코팅된 기재를 254 ㎚ 및 185 ㎚ 파장의 UV광을 방출하는 6개의 램프(미국 뉴욕주 하퍼지 소재의 아틀란틱 울트라바이올렛(Atlantic Ultraviolet)으로부터의 램프 번호 G18T6L 및 G18T6VH) 아래로 안내하여, 증착된 단량체의 중합을 개시시켰다.
분무화기 및 기체 공급 도관을, 이러한 실시예의 경우에 15 cc/분 유량의 질소를 기체 공급 도관을 통해 도입한 것을 제외하고는, 실시예 1에서 설명된 바와 같이 구성했다.
실험 실행 중에, 미국 펜실베니아주 엑스톤 소재의 사토머 컴퍼니(Sartomer Comapny)로부터 SR351LV로 구매가능한 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트 형태의 액체 단량체를 분배기로부터 액체 전달 라인을 통해 분무화기의 상부로 유동시켰다. 단량체를 0.1 ㎖/분의 유량으로 분무화기 내로 유동시켰다. 이러한 유동에 의해 1.0 m/m(3.3 fpm)의 선 속도에서 151 ㎚의 공칭 코팅 두께가 생성되었다.
본 발명이 본 발명의 다양한 실시 형태를 참조하여 구체적으로 도시되고 설명되었지만, 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 형태 및 세부에 있어서 다양한 다른 변경이 본 발명에서 이루어질 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.

Claims (77)

  1. 일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관,
    출구 상류에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및
    출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와,
    기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와,
    상기 수단으로부터 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 배출되는 액체를 분무화시키는 단계를 포함하는 액체 분무화 방법.
  2. 제1항에 있어서, 액체 공급 도관과 기체 공급 도관은 서로에 대해 동축으로 배치되는 액체 분무화 방법.
  3. 제2항에 있어서, 액체는 내측 도관 내에 공급되고, 기체는 외측 도관 내에 공급되는 액체 분무화 방법.
  4. 제1항에 있어서, 기체는 액체에 대해 불활성인 액체 분무화 방법.
  5. 제4항에 있어서, 기체는 질소, 아르곤, 헬륨 및 네온으로 이루어진 군으로부 터 선택되는 액체 분무화 방법.
  6. 제1항에 있어서, 기체는 반응성인 액체 분무화 방법.
  7. 제6항에 있어서, 기체는 산소, 오존, 아산화질소, 수소, 황화수소, 사플루오르화탄소, 메탄 및 암모니아로 이루어진 군으로부터 선택되는 액체 분무화 방법.
  8. 제1항에 있어서, 액체는 단량체인 액체 분무화 방법.
  9. 제8항에 있어서, 액체는 (메트)아크릴레이트 단량체인 액체 분무화 방법.
  10. 제1항에 있어서, 진공에서 수행되는 액체 분무화 방법.
  11. 제10항에 있어서, 약 13 m㎩(10-4 토르) 내지 약 0.27 ㎪(2 토르)에서 수행되는 액체 분무화 방법.
  12. 제1항에 있어서, 기체 공급 도관을 통해 유동되는 기체는 90℃ 초과로 가열되는 액체 분무화 방법.
  13. 제1항에 있어서, 액체 공급 도관을 통해 유동되는 액체는 30℃ 초과로 가열되는 액체 분무화 방법.
  14. 제1항에 있어서, 기체 공급 도관은 액체 공급 도관의 보어의 적어도 80％의 둘레에서 액체 공급 도관 내로 개방되는 액체 분무화 방법.
  15. 제2항에 있어서, 기체 공급 도관은 액체 공급 도관의 보어의 적어도 80％의 둘레에서 액체 공급 도관 내로 개방되는 액체 분무화 방법.
  16. 제1항에 있어서, 기체는 500 SCCM 미만의 유량으로 기체 공급 도관에 공급되는 액체 분무화 방법.
  17. 제16항에 있어서, 기체는 20 SCCM 미만의 유량으로 기체 공급 도관에 공급되는 액체 분무화 방법.
  18. 제1항에 있어서, 액체는 10 ㎖/분 미만의 유량으로 액체 공급 도관에 공급되는 액체 분무화 방법.
  19. 제18항에 있어서, 액체는 5 ㎖/분 미만의 유량으로 액체 공급 도관에 공급되는 액체 분무화 방법.
  20. 제1항에 있어서, 진동 에너지를 부여하기 위한 수단은 압전 트랜스듀서인 액체 분무화 방법.
  21. 제1항에 있어서, 화학 증착 공정에 사용되는 액체 분무화 방법.
  22. 제1항에 있어서, 단량체 증착 공정에 사용되는 액체 분무화 방법.
  23. 제1항에 있어서, 스프레이 코팅 공정에 사용되는 액체 분무화 방법.
  24. 기재를 제공하는 단계와,
    일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관,
    출구 상류에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및
    출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와,
    기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와,
    상기 수단으로부터 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 기재 상으로 배출되는 액체를 분무화시키는 단계를 포함하는 기재 코팅 방법.
  25. 제24항에 있어서, 액체 공급 도관과 기체 공급 도관은 서로에 대해 동축으로 배치되는 기재 코팅 방법.
  26. 제25항에 있어서, 액체는 내측 도관 내에 공급되고, 기체는 외측 도관 내에 공급되는 기재 코팅 방법.
  27. 제24항에 있어서, 기재는 중합체인 기재 코팅 방법.
  28. 제27항에 있어서, 기재는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 플루오렌 폴리에스테르(FPE), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에스테르카르보네이트(PC), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리이미드(PI) 및 폴리사이클릭 올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택되는 물질로부터 제조되는 기재 코팅 방법.
  29. 제24항에 있어서, 기재는 전자 장치를 포함하는 기재 코팅 방법.
  30. 제24항에 있어서, 액체는 단량체인 기재 코팅 방법.
  31. 제30항에 있어서, 액체는 (메트)아크릴레이트 단량체인 기재 코팅 방법.
  32. 제31항에 있어서, (메트)아크릴레이트 단량체는 경화 공급원에의 노출에 의해 중합되는 기재 코팅 방법.
  33. 제32항에 있어서, 기재는 금속 산화물의 층으로 추가로 코팅되는 기재 코팅 방법.
  34. 제24항의 방법에 의해 제조되는 장벽 필름.
  35. 제24항의 방법에 의해 제조되는 광학 필름.
  36. 제24항의 방법에 의해 제조되는 생물 활성 필름.
  37. 제24항의 방법에 의해 제조되는 직물 코팅.
  38. 제24항의 방법을 사용하여 제조되는 전자 장치.
  39. 제38항에 있어서, 유기 전자 장치인 전자 장치.
  40. 제39항에 있어서, OLED인 전자 장치.
  41. 제24항의 방법에 의해 제조되는 장벽 필름을 포함하는 디스플레이 장치.
  42. 기재를 제공하는 단계와,
    일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관,
    출구 상류에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및
    출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와,
    기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와,
    상기 수단으로부터 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 배출되는 액체를 분무화시키고, 액체를 증발시켜 증기를 형성하고, 증기를 기재 상으로 응축시키는 단계를 포함하는 기재 코팅 방법.
  43. 제42항에 있어서, 액체 공급 도관과 기체 공급 도관은 서로에 대해 동축으로 배치되는 기재 코팅 방법.
  44. 제43항에 있어서, 액체는 내측 도관 내에 공급되고, 기체는 외측 도관 내에 공급되는 기재 코팅 방법.
  45. 제42항에 있어서, 기재는 중합체인 기재 코팅 방법.
  46. 제45항에 있어서, 기재는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 플루오렌 폴리에스테르(FPE), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에스테르카르보네이트(PC), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리이미드(PI) 및 폴리사이클릭 올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택되는 물질로부터 제조되는 기재 코팅 방법.
  47. 제42항에 있어서, 기재는 전자 장치를 포함하는 기재 코팅 방법.
  48. 제42항에 있어서, 액체는 단량체인 기재 코팅 방법.
  49. 제48항에 있어서, 액체는 (메트)아크릴레이트 단량체인 기재 코팅 방법.
  50. 제49항에 있어서, (메트)아크릴레이트 단량체는 경화 공급원에의 노출에 의해 중합되는 기재 코팅 방법.
  51. 제50항에 있어서, 기재는 금속 산화물의 층으로 추가로 코팅되는 기재 코팅 방법.
  52. 제42항의 방법에 의해 제조되는 장벽 필름.
  53. 제42항의 방법에 의해 제조되는 광학 필름.
  54. 제42항의 방법에 의해 제조되는 생물 활성 필름.
  55. 제42항의 방법에 의해 제조되는 직물 코팅.
  56. 제42항의 방법을 사용하여 제조되는 전자 장치.
  57. 제56항에 있어서, 유기 전자 장치인 전자 장치.
  58. 제57항에 있어서, OLED인 전자 장치.
  59. 제42항의 방법에 의해 제조되는 장벽 필름을 포함하는 디스플레이 장치.
  60. 기재를 제공하는 단계와,
    일 단부에서 출구를 갖는 액체 공급 도관,
    출구 상류에서 액체 공급 도관 내로 개방된 기체 공급 도관, 및
    출구에 진동 에너지를 부여하기 위한 수단을 포함하는 분무화기를 제공하는 단계와,
    기체를 기체 공급 도관을 통해 유동시키면서 동시에 액체를 액체 공급 도관을 통해 출구로 유동시키는 단계와,
    상기 수단으로부터 분무화기에 진동 에너지를 부여하여 출구로부터 배출되는 액체를 분무화시키고, 액체를 증발시켜 증기를 형성하고, 반응성 기체의 존재 하에서 증기를 기재 표면과 접촉시키는 단계를 포함하는 기재 코팅 방법.
  61. 제60항에 있어서, 액체 공급 도관과 기체 공급 도관은 서로에 대해 동축으로 배치되는 기재 코팅 방법.
  62. 제61항에 있어서, 액체는 내측 도관 내에 공급되고, 기체는 외측 도관 내에 공급되는 기재 코팅 방법.
  63. 제60항에 있어서, 기재는 중합체인 기재 코팅 방법.
  64. 제63항에 있어서, 기재는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 플루오렌 폴리에스테르(FPE), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에스테르카르보네이트(PC), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리이미드(PI) 및 폴리사이클릭 올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택되는 물질로부터 제조되는 기재 코팅 방법.
  65. 제60항에 있어서, 기재는 전자 장치를 포함하는 기재 코팅 방법.
  66. 제60항에 있어서, 액체는 단량체인 기재 코팅 방법.
  67. 제66항에 있어서, 액체는 (메트)아크릴레이트 단량체인 기재 코팅 방법.
  68. 제67항에 있어서, (메트)아크릴레이트 단량체는 경화 공급원에의 노출에 의해 중합되는 기재 코팅 방법.
  69. 제68항에 있어서, 기재는 금속 산화물의 층으로 추가로 코팅되는 기재 코팅 방법.
  70. 제60항의 방법에 의해 제조되는 장벽 필름.
  71. 제60항의 방법에 의해 제조되는 광학 필름.
  72. 제60항의 방법에 의해 제조되는 생물 활성 필름.
  73. 제60항의 방법에 의해 제조되는 직물 코팅.
  74. 제60항의 방법을 사용하여 제조되는 전자 장치.
  75. 제74항에 있어서, 유기 전자 장치인 전자 장치.
  76. 제75항에 있어서, OLED인 전자 장치.
  77. 제60항의 방법에 의해 제조되는 장벽 필름을 포함하는 디스플레이 장치.
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