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KR20080040514A - Oil suction device of hermetic compressor - Google Patents

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KR20080040514A
KR20080040514A KR1020060108571A KR20060108571A KR20080040514A KR 20080040514 A KR20080040514 A KR 20080040514A KR 1020060108571 A KR1020060108571 A KR 1020060108571A KR 20060108571 A KR20060108571 A KR 20060108571A KR 20080040514 A KR20080040514 A KR 20080040514A
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KR
South Korea
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oil
hermetic compressor
casing
suction device
oil suction
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KR1020060108571A
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Korean (ko)
Inventor
염용범
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 밀폐형압축기의 오일흡상장치에 관한 것으로서, 저부에 오일이 저장되는 케이싱과; 상기 케이싱 내부에 설치되어 회전력을 발생시키는 전동유닛과; 상기 전동유닛의 회전축에 결합되어 냉매를 압축하는 압축유닛과; 판상의 부재가 축방향으로 비틀려 형성되는 프로펠러부와, 상기 프로펠러부에 일체로 형성되어 상기 프로펠러부와 함께 상기 회전축의 내부에 압입되는 피이스부로 구성된 오일피더를; 포함하여 구성됨으로써,The present invention relates to an oil suction device of a hermetic compressor, comprising: a casing in which oil is stored at a bottom thereof; An electric unit installed inside the casing to generate rotational force; A compression unit coupled to the rotating shaft of the electric unit to compress the refrigerant; An oil feeder comprising a propeller portion having a plate-shaped member twisted in an axial direction, and a piece formed integrally with the propeller portion and press-fitted into the rotating shaft together with the propeller portion; By including,

오일피더를 일체로 제작하여 별도 제작에 따른 작업자의 결합불량이 발생될 소지가 없어 정밀성이 우수하고, 부품수량 감소에 의한 생산성이 향상된다.Since the oil feeder is manufactured integrally, there is no possibility of a worker's coupling failure caused by the separate production, so the precision is excellent, and the productivity is reduced by reducing the number of parts.

Description

밀폐형압축기의 오일흡상장치{OIL SUCTION APPARATUS OF A HERMETIC COMPRESSOR}Oil suction device of hermetic compressor {OIL SUCTION APPARATUS OF A HERMETIC COMPRESSOR}

도 1은 종래의 일례에 따른 밀폐형압축기의 오일흡상장치를 나타낸 측단면도이고,1 is a side cross-sectional view showing an oil suction device of a hermetic compressor according to a conventional example,

도 2는 도 1의 오일피더를 분해하여 보인 측면도이며,2 is an exploded side view of the oil feeder of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형압축기의 오일흡상장치를 나타낸 측단면도이며,Figure 3 is a side sectional view showing an oil suction device of the hermetic compressor according to an embodiment of the present invention,

도 4 및 도 5는 도 3의 오일피더의 제작 전,후 상태를 보인 측면도이며,4 and 5 are side views showing a state before and after the manufacture of the oil feeder of FIG.

도 6은 도 5의 오일피더의 저면도이며,6 is a bottom view of the oil feeder of FIG. 5,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 오일피더를 보인 측면도이며,Figure 7 is a side view showing an oil feeder according to another embodiment of the present invention,

도 8은 도 7의 오일피더의 저면도이다.8 is a bottom view of the oil feeder of FIG. 7.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 오일 C: 절곡부100: oil C: bend

101: 케이싱 110: 전동유닛 101: casing 110: electric unit

113: 회전축 113a: 오일유로113: axis of rotation 113a: oil passage

113c: 삽입홈 120: 압축유닛113c: insertion groove 120: compression unit

130, 230: 오일피더 131, 231: 프로펠러부130, 230: oil feeder 131, 231: propeller part

132, 232: 피이스부 132a, 232a: 절개부132, 232: piece part 132a, 232a: incision part

CW: 시계방향 CW: clockwise

본 발명은 밀폐형압축기의 오일흡상장치에 관한 것으로서, 특히 오일피더의 구조를 단순화하여 제작을 용이하게 한 밀폐형압축기의 오일흡상장치에 관한 것이다.The present invention relates to an oil suction device of a hermetic compressor, and more particularly, to an oil suction device of a hermetic compressor that simplifies the production by simplifying the structure of the oil feeder.

이하, 종래 밀폐형압축기의 오일흡상장치를 첨부된 도면을 참조로 상세하게 설명한다.Hereinafter, the oil suction device of a conventional hermetic compressor will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 일례에 따른 밀폐형압축기의 오일흡상장치를 나타낸 측단면도이고, 도 2는 도 1의 오일피더를 분해하여 보인 측면도이다.1 is a side sectional view showing an oil suction device of a hermetic compressor according to a conventional example, and FIG. 2 is a side view showing the oil feeder of FIG.

상기한 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 밀폐형압축기는 소정량의 오일을 채우고 가스흡입관(SP)과 가스토출관(DP)을 연통 설치하는 케이싱(1)과, 상기 케이싱(1)의 상측에 설치하여 회전력을 발생하는 전동유닛(10)과, 상기 케이싱(1)의 하측에 설치하여 상기 전동유닛(10)에서 발생한 회전력으로 냉매를 압축하는 압축유닛(20)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, a conventional hermetic compressor has a casing 1 for filling a predetermined amount of oil and communicating a gas suction pipe SP and a gas discharge pipe DP, and an upper side of the casing 1; And a compression unit 20 installed under the casing 1 to compress the refrigerant with the rotation force generated by the transmission unit 10.

상기 전동유닛(10)은 케이싱(1)의 내부에 고정하여 외부에서 전원을 인가하도록 구비되는 고정자(11)와, 상기 고정자(11)의 내부에 일정 공극을 두고 배치하여 상기한 고정자(11)와 상호 작용하면서 회전하는 회전자(12)와, 상기 회전자(12) 의 회전력을 압축유닛(20)으로 전달하는 회전축(13)을 포함하여 구성된다.The motor unit 10 is fixed to the inside of the casing (1) is provided to apply power from the outside and the stator (11) by placing a predetermined gap inside the stator (11) Rotor 12 rotates while interacting with, and a rotating shaft 13 for transmitting the rotational force of the rotor 12 to the compression unit 20 is configured.

상기 압축유닛(20)은 환형으로 형성되어 상기 케이싱(1)의 내부에 설치되는 실린더(21)와, 상기 실린더(21)의 상하 양측을 복개하여 함께 압축실(P)을 형성하면서 상기한 회전축(13)을 지지하는 메인베어링(22) 및 서브베어링(23)과, 상기 회전축(13)의 편심부(13b)에 회전 가능하게 결합되어 상기 실린더(21)의 압축실(P)에서 선회하면서 냉매를 압축하는 롤링피스톤(24)과, 상기 롤링피스톤(24)의 외주면에 압접하도록 상기 실린더(21)에 반경방향으로 이동 가능하게 결합되어 상기 실린더(21)의 압축실(P)을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인(미도시)과, 상기 메인베어링(22)의 중앙부근에 구비한 토출포트(22c) 선단에 개폐 가능하게 결합하여 압축실에서 토출되는 냉매가스를 제한하는 토출밸브(25)와, 상기 토출밸브(25)를 수용하도록 공명실을 구비하여 메인베어링(22)의 외측면에 설치하는 머플러(26)를 포함하여 구성된다.The compression unit 20 is formed in an annular shape to rotate the cylinder 21 is installed inside the casing 1 and the upper and lower sides of the cylinder 21 to form a compression chamber (P) together (13) rotatably coupled to the main bearing 22 and the sub-bearing 23 and the eccentric portion (13b) of the rotary shaft 13 while pivoting in the compression chamber (P) of the cylinder (21) The rolling piston 24 compresses the refrigerant and is radially movable to the cylinder 21 so as to be pressed against the outer circumferential surface of the rolling piston 24 so that the compression chamber P of the cylinder 21 is sucked into the suction chamber. A discharge valve 25 for limiting the refrigerant gas discharged from the compression chamber by coupling the vane (not shown) partitioned into the compression chamber and the tip of the discharge port 22c provided near the center of the main bearing 22 to open and close. And a main bearing 22 having a resonance chamber for accommodating the discharge valve 25. It is configured to include a muffler 26 provided on the outer surface.

상기 메인베어링(22)은 그 저면에 실린더(21)와 함께 압축실(P)을 형성함과 아울러 회전축(13)을 축방향으로 지지할 수 있도록 스러스트베어링부(22a)를 형성하고, 그 상면에는 회전축(13)의 편심부(13b) 상측을 반경방향으로 지지할 수 있도록 소정의 높이로 돌출하여 축방향으로 관통하는 레이디얼베어링부(22b)를 형성하고 있다.The main bearing 22 forms a compression chamber P together with the cylinder 21 on the bottom thereof, and forms a thrust bearing portion 22a so as to support the rotation shaft 13 in the axial direction. The radial bearing part 22b which protrudes to a predetermined height and penetrates to the axial direction is formed so that the upper side of the eccentric part 13b of the rotating shaft 13 may be radially supported.

상기 서브베어링(23)은 그 상면에 메인베어링(22)과 함께 압축실(P)을 형성함과 아울러 스러스트베어링부(23a)를 형성하고, 그 저면에는 메인베어링(22)과 함께 회전축(13)의 편심부(13b) 하측을 반경방향으로 지지할 수 있도록 레이디얼베어 링부(23b)를 형성하고 있다.The sub bearing 23 forms a compression chamber P together with the main bearing 22 on the upper surface thereof, and forms a thrust bearing portion 23a on the upper surface thereof, and a rotation shaft 13 together with the main bearing 22 on the bottom surface thereof. The radial bearing ring portion 23b is formed so as to support the lower side of the eccentric portion 13b in the radial direction.

한편, 상기 케이싱(1) 저부의 오일(O)을 회전축(13)의 오일유로(13a)를 통해 흡상시키기 위한 오일피더(30)는 도 2에 도시된 바와 같다. On the other hand, the oil feeder 30 for sucking the oil O of the bottom of the casing 1 through the oil passage 13a of the rotating shaft 13 is as shown in FIG.

즉, 상기 오일피더(30)는 상기 회전자(12)에 의해 회전하는 회전축(13)의 하단에 압입되는 원통형의 오일가이드용 피이스부(32)와, 상기 피이스부(32)의 내측에 삽입되며 상기 회전축(13)의 내부에 압입되는 비틀림 형상의 오일흡입용 프로펠러부(31)를 포함하여 구성되어, 상기 프로펠러부(31)의 하부가 상기 케이싱(1) 저부의 오일(0)에 잠기도록 형성된다.That is, the oil feeder 30 has a cylindrical oil guide piece 32 press-fitted to the lower end of the rotating shaft 13 rotated by the rotor 12, and the inner side of the piece 32. And a torsion-shaped oil suction propeller portion 31 inserted into the rotary shaft 13 and inserted into the rotary shaft 13, and the lower portion of the propeller portion 31 is oil (0) at the bottom of the casing 1. It is formed to be immersed in.

상기와 같은 종래 밀폐형압축기는 다음과 같이 동작한다.The conventional hermetic compressor as described above operates as follows.

상기 전동유닛(10)의 고정자(11)에 전원을 인가하여 상기 회전자(12)가 회전하면, 상기 회전축(13)이 상기 메인베어링(22)과 서브베어링(23)에 의해 축방향과 반경방향으로 지지되면서 회전자(12)와 함께 회전하고, 상기 롤링피스톤(24)이 실린더(21)의 압축실(P)에서 편심 회전하며, 상기 롤링피스톤(24)의 편심 회전에 따라 냉매가스가 흡입실로 흡입되어 일정압력까지 지속적으로 압축되다가 압축실(P) 압력이 상기 케이싱(1) 내의 압력보다 고압이 되는 순간 상기 메인베어링(22)의 토출포트(22c)와 머플러(26)를 통해 상기 케이싱(1)의 내부공간으로 토출이 된다.When the rotor 12 rotates by applying power to the stator 11 of the transmission unit 10, the rotation shaft 13 is axially and radially formed by the main bearing 22 and the sub bearing 23. Rotation with the rotor 12 while being supported in the direction, the rolling piston 24 is eccentrically rotated in the compression chamber (P) of the cylinder 21, the refrigerant gas in accordance with the eccentric rotation of the rolling piston (24) While being sucked into the suction chamber and continuously compressed to a predetermined pressure, the pressure of the compression chamber (P) becomes higher than the pressure in the casing (1) through the discharge port 22c and the muffler (26) of the main bearing (22). Discharge is made into the inner space of the casing 1.

이때, 상기 회전축(13)의 고속회전과 함께 상기 회전축(13) 하단의 상기 오일피더(30)가 회전되어 상기 케이싱(1)의 바닥면에 고인 오일을 펌핑하고, 이 오일은 상기 오일유로(13a)를 따라 상단으로 흡상되면서 중간중간에 형성된 오일구멍(미도시)을 통해 상기 메인베어링(22)과 서브베어링(23)의 베어링 부(22a)(22b)(23a)(23b)로 공급되거나 일부는 상단으로 비산되어 상기 전동유닛(10)이 냉각되는 것이다.At this time, the oil feeder 30 at the lower end of the rotary shaft 13 is rotated together with the high speed rotation of the rotary shaft 13 to pump oil accumulated in the bottom surface of the casing 1, and the oil flows into the oil flow path ( 13a) is supplied to the bearing portions 22a, 22b, 23a, 23b of the main bearing 22 and the sub bearing 23 through an oil hole (not shown) formed in the middle while being sucked up to the upper end. Some are scattered to the top and the electric unit 10 is cooled.

그러나, 이와 같이 구성된 종래 밀폐형압축기의 오일피더(30)는 상기 프로펠러부(31)와 피이스부(32)를 각각 별도 제작하여 결합하는 구조로서 작업자에 의한 결합불량이 발생될 소지가 있어 결합공정의 정밀성이 요구되는 구조이다. However, the oil feeder 30 of the conventional hermetic compressor configured as described above has a structure in which the propeller part 31 and the piece part 32 are separately manufactured and combined, which may cause a coupling failure by an operator. The precision of the structure is required.

본 발명은 상기와 같은 종래 밀폐형압축기가 가지는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 제작이 용이하고 정밀한 밀폐형압축기의 오일피더를 제공하는 데 본 발명의 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems with the conventional hermetic compressor, and an object of the present invention is to provide an oil feeder of an hermetic compressor which is easy to manufacture and precise.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 저부에 오일이 저장되는 케이싱과; 상기 케이싱 내부에 설치되어 회전력을 발생시키는 전동유닛과; 상기 전동유닛의 회전축에 결합되어 냉매를 압축하는 압축유닛과; 판상의 부재가 축방향으로 비틀려 형성되는 프로펠러부와, 상기 프로펠러부에 일체로 형성되어 상기 프로펠러부와 함께 상기 회전축의 내부에 압입되는 피이스부로 구성된 오일피더를; 포함하는 밀폐형압축기의 오일흡상장치를 제공한다.In order to achieve the object of the present invention, the oil is stored in the bottom casing; An electric unit installed inside the casing to generate rotational force; A compression unit coupled to the rotating shaft of the electric unit to compress the refrigerant; An oil feeder comprising a propeller portion having a plate-shaped member twisted in an axial direction, and a piece formed integrally with the propeller portion and press-fitted into the rotating shaft together with the propeller portion; It provides an oil suction device of a hermetic compressor.

이하, 본 발명에 의한 밀폐형압축기의 오일흡상장치를 첨부도면에 도시된 일 실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the oil suction device of the hermetic compressor according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형압축기의 오일흡상장치를 나타낸 측단면도이고, 도 4 및 도 5는 도 3의 오일피더의 제작 전,후 상태를 보인 측면도 이며, 도 6은 도 5의 오일피더의 저면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view showing an oil suction device of the hermetic compressor according to an embodiment of the present invention, Figures 4 and 5 is a side view showing a state before and after the manufacturing of the oil feeder of Figure 3, Figure 6 Bottom view of oil feeder.

상기한 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 밀폐형압축기는 소정량의 오일을 채우고 가스흡입관(SP)과 가스토출관(DP)을 연통 설치하는 케이싱(101)과, 상기 케이싱(101)의 상측에 설치하여 회전력을 발생하는 전동유닛(110)과, 상기 케이싱(101)의 하측에 설치하여 상기 전동유닛(110)에서 발생한 회전력으로 냉매를 압축하는 압축유닛(120)과, 상기 전동유닛(110)의 내부에 압입되어 오일을 흡상시키는 오일피더(130)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, the hermetic compressor of the present invention fills a predetermined amount of oil, and has a casing 101 for communicating gas suction pipe SP and gas discharge pipe DP, and an upper side of the casing 101. And a compression unit 120 installed at the lower side of the casing 101 to compress the refrigerant with the rotational force generated by the transmission unit 110, and the transmission unit 110. It is configured to include an oil feeder 130 is pressed into the inside of the oil suction.

상기 전동유닛(110)은 케이싱(101)의 내부에 고정하여 외부에서 전원을 인가하도록 구비되는 고정자(111)와, 상기 고정자(111)의 내부에 일정 공극을 두고 배치하여 상기한 고정자(111)와 상호 작용하면서 회전하는 회전자(112)와, 상기 회전자(112)의 회전력을 압축유닛(120)으로 전달하는 회전축(113)을 포함하여 구성된다.The motor unit 110 is fixed to the inside of the casing 101 is provided with a stator 111 to be applied to the power from the outside, and the stator 111 is disposed with a predetermined gap inside the stator 111, the stator 111 Rotor 112 is rotated while interacting with, and a rotating shaft 113 for transmitting the rotational force of the rotor 112 to the compression unit 120 is configured.

상기 압축유닛(120)은 환형으로 형성되어 상기 케이싱(101)의 내부에 설치되는 실린더(121)와, 상기 실린더(121)의 상하 양측을 복개하여 함께 압축실(P)을 형성하면서 상기한 회전축(113)을 지지하는 메인베어링(122) 및 서브베어링(123)과, 상기 회전축(113)의 편심부(113b)에 회전 가능하게 결합되어 상기 실린더(121)의 압축실(P)에서 선회하면서 냉매를 압축하는 롤링피스톤(124)과, 상기 롤링피스톤(124)의 외주면에 압접하도록 상기 실린더(121)에 반경방향으로 이동 가능하게 결합되어 상기 실린더(121)의 압축실(P)을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인(미도시)과, 상기 메인베어링(122)의 중앙부근에 구비한 토출포트(122c) 선단에 개폐 가 능하게 결합하여 압축실에서 토출되는 냉매가스를 제한하는 토출밸브(125)와, 상기 토출밸브(125)를 수용하도록 공명실을 구비하여 메인베어링(122)의 외측면에 설치하는 머플러(126)를 포함하여 구성된다.The compression unit 120 is formed in an annular shape to rotate the cylinder 121 is installed in the casing 101 and the upper and lower sides of the cylinder 121 to form a compression chamber (P) together The main bearing 122 and the sub-bearing 123 supporting the 113 and the eccentric portion 113b of the rotary shaft 113 is rotatably coupled to and pivoted in the compression chamber P of the cylinder 121. Rolling piston 124 for compressing the refrigerant, and radially movable to the cylinder 121 to be in pressure contact with the outer circumferential surface of the rolling piston 124 and the compression chamber (P) of the cylinder 121 and the suction chamber and A discharge valve 125 for restricting the refrigerant gas discharged from the compression chamber by coupling the vane (not shown) partitioned into the compression chamber and the tip of the discharge port 122c provided near the center of the main bearing 122 to be opened and closed. And a resonance chamber for accommodating the discharge valve 125 It is comprised including the muffler 126 installed in the outer surface of the main bearing 122. As shown in FIG.

상기 메인베어링(122)은 그 저면에 실린더(121)와 함께 압축실(P)을 형성함과 아울러 회전축(113)을 축방향으로 지지할 수 있도록 스러스트베어링부(122a)를 형성하고, 그 상면에는 회전축(113)의 편심부(113b) 상측을 반경방향으로 지지할 수 있도록 소정의 높이로 돌출하여 축방향으로 관통하는 레이디얼베어링부(122b)를 형성하고 있다.The main bearing 122 forms a compression chamber P together with the cylinder 121 on the bottom thereof, and forms a thrust bearing portion 122a to support the rotation shaft 113 in the axial direction, and an upper surface thereof. The radial bearing portion 122b protrudes at a predetermined height so as to support the upper side of the eccentric portion 113b of the rotation shaft 113 in the axial direction.

상기 서브베어링(123)은 그 상면에 메인베어링(122)과 함께 압축실(P)을 형성함과 아울러 스러스트베어링부(123a)를 형성하고, 그 저면에는 메인베어링(122)과 함께 회전축(113)의 편심부(113b) 하측을 반경방향으로 지지할 수 있도록 레이디얼베어링부(123b)를 형성하고 있다.The sub bearing 123 forms a compression chamber P together with the main bearing 122 on the upper surface thereof, and forms a thrust bearing portion 123a on the upper surface thereof, and a rotation shaft 113 together with the main bearing 122 on the bottom surface thereof. The radial bearing portion 123b is formed so as to support the lower side of the eccentric portion 113b in the radial direction.

여기서, 상기 케이싱(101) 저부의 오일(10O)을 회전축(113)의 오일유로(113a)를 통해 흡상시키기 위한 오일피더(130)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같다. Here, the oil feeder 130 for sucking the oil 100 at the bottom of the casing 101 through the oil flow passage 113a of the rotating shaft 113 is as shown in FIGS. 4 and 5.

전술한 오일피더(130)는 판상의 부재가 축방향으로 비틀림 형성되는 프로펠러부(131)와, 상기 프로펠러부(131)에 일체로 형성되어 상기 프로펠러부(131)와 함께 상기 회전축(113)의 오일유로(113a)와 연통된 삽입홈(113a)에 압입되고 상기 케이싱(101) 저부의 오일에 잠기는 원통 형상의 피이스부(132)를 포함하여 구성된다.The oil feeder 130 described above is formed integrally with the propeller portion 131 and the propeller portion 131 in which the plate-shaped member is twisted in the axial direction, and together with the propeller portion 131 of the rotating shaft 113. And a cylindrical portion 132 press-fitted into the insertion groove 113a communicating with the oil flow passage 113a and immersed in the oil at the bottom of the casing 101.

상기 피이스부(132)는 상기 프로펠러부(131)의 판면방향으로 양측이 연장되 고 동일방향으로 회전됨으로써 각각 반원형상을 이루어 도 6에 도시된 바와 같이 원형을 형성하도록 한다.The piece 132 is extended in both directions in the plate surface direction of the propeller part 131 and rotated in the same direction to form a circle as shown in FIG.

또, 상기 오일피더(130)는 상기 피이스부(132)와 프로펠러부(131)의 양측이 맞닿는 절곡부(C)를 줄이도록 그 절곡부(C)에 소정의 깊이로 절개된 절개부(132a)가 각각 형성되어 상기 피이스부(132)가 시계방향(CW)으로의 회전이 쉽게 되므로 제작이 용이하다.In addition, the oil feeder 130 is a cutout portion cut in a predetermined depth in the bent portion (C) so as to reduce the bent portion (C) abutting both sides of the feed portion 132 and the propeller portion (131) ( 132a are formed, respectively, so that the piece 132 can be easily rotated in a clockwise direction CW.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 오일피더(230)를 나타낸 도 7과 도 8을 참조하면 피이스부(232)가 프로펠러부(231)의 판면방향으로 일측이 연장되고 회전됨으로써 도 8에 도시된 바와 같이 원형을 형성할 수도 있다.On the other hand, referring to Figures 7 and 8 showing the oil feeder 230 according to another embodiment of the present invention, one side is extended and rotated in the plate surface direction of the propeller portion 231 in Figure 8 It may also form a circle as shown.

이 역시 상기 오일피더(230)는 상기 피이스부(232)와 프로펠러부(231)가 맞닿는 절곡부(C)를 줄이도록 그 절곡부(C)에 소정의 깊이로 절개된 절개부(232a)가 형성되어 상기 피이스부(232)가 시계방향(CW)으로의 회전이 쉽게 되므로 제작이 용이하다.In addition, the oil feeder 230 is a cutout portion 232a cut to the bent portion C to a predetermined depth so as to reduce the bent portion C in which the piece portion 232 and the propeller portion 231 abut. Is formed is easy to manufacture because the piece 232 is easy to rotate in the clockwise direction (CW).

상기와 같은 본 발명의 밀폐형압축기는 다음과 같이 동작한다.The hermetic compressor of the present invention as described above operates as follows.

상기 전동유닛(110)의 고정자(111)에 전원을 인가하여 상기 회전자(112)가 회전하면, 상기 회전축(113)이 상기 메인베어링(122)과 서브베어링(123)에 의해 축방향과 반경방향으로 지지되면서 회전자(112)와 함께 회전하고, 상기 롤링피스톤(124)이 실린더(121)의 압축실(P)에서 편심 회전하며, 상기 롤링피스톤(124)의 편심 회전에 따라 냉매가스가 흡입실로 흡입되어 일정압력까지 지속적으로 압축되다가 압축실(P) 압력이 상기 케이싱(101) 내의 압력보다 고압이 되는 순간 상기 메 인베어링(122)의 토출포트(122c)와 머플러(126)를 통해 상기 케이싱(101)의 내부공간으로 토출이 된다.When the rotor 112 rotates by applying power to the stator 111 of the electric unit 110, the rotating shaft 113 is axially and radially formed by the main bearing 122 and the sub bearing 123. Rotation with the rotor 112 while being supported in the direction, the rolling piston 124 is eccentrically rotated in the compression chamber (P) of the cylinder 121, the refrigerant gas in accordance with the eccentric rotation of the rolling piston 124 While being sucked into the suction chamber and continuously compressed to a predetermined pressure, the pressure of the compression chamber P becomes higher than the pressure in the casing 101 through the discharge port 122c and the muffler 126 of the main bearing 122. Discharge into the inner space of the casing 101.

여기서, 상기 회전축(113)의 고속회전과 함께 상기 회전축(113) 하단의 상기 오일피더(130)가 회전되어 상기 케이싱(101)의 바닥면에 고인 오일을 펌핑하고, 이 오일은 상기 오일유로(113a)를 따라 상단으로 흡상되면서 중간중간에 형성된 오일구멍(미도시)을 통해 상기 메인베어링(122)과 서브베어링(123)의 베어링부(122a)(122b)(123a)(123b)로 공급되거나 일부는 상단으로 비산되어 상기 전동유닛(110)이 냉각되는 것이다.Here, the oil feeder 130 at the lower end of the rotary shaft 113 with the high speed rotation of the rotary shaft 113 is rotated to pump oil accumulated in the bottom surface of the casing 101, the oil flow path ( It is supplied to the bearing portions 122a, 122b, 123a, 123b of the main bearing 122 and the sub-bearing 123 through an oil hole (not shown) formed in the middle along the upper side along 113a). Some are scattered to the top to cool the electric unit 110.

이때, 본 발명의 밀폐형압축기는 상기 오일피더(130)(230)의 프로펠러부(131)(231)와 피이스부(132)(232)가 일체로 제작되어 상기 회전축(113)의 삽입홈(113a)에 압입되는 구조로서 별도 제작에 따른 작업자의 결합불량이 발생될 소지가 없고, 부품수량 감소에 의한 생산성 향상을 기할 수 있다.At this time, the hermetic compressor of the present invention is made of the propellers 131 and 231 and the piece 132 and 232 of the oil feeder 130 and 230 are integrally manufactured so that the insertion groove of the rotary shaft 113 As a structure that is pressed into 113a), there is no possibility that a worker's coupling defect occurs due to a separate production, and productivity can be improved by reducing a quantity of parts.

본 발명의 밀폐형압축기의 오일흡상장치는 오일피더를 일체로 제작하여 별도 제작에 따른 작업자의 결합불량이 발생될 소지가 없어 정밀성이 우수하고, 부품수량 감소에 의한 생산성이 향상된다.The oil suction device of the hermetic compressor of the present invention is manufactured by the oil feeder integrally, so there is no possibility of causing a coupling defect of an operator according to a separate production, and thus the precision is excellent and productivity is improved by reducing the number of parts.

Claims (4)

저부에 오일이 저장되는 케이싱과;A casing in which oil is stored at the bottom; 상기 케이싱 내부에 설치되어 회전력을 발생시키는 전동유닛과;An electric unit installed inside the casing to generate rotational force; 상기 전동유닛의 회전축에 결합되어 냉매를 압축하는 압축유닛과;A compression unit coupled to the rotating shaft of the electric unit to compress the refrigerant; 판상의 부재가 축방향으로 비틀려 형성되는 프로펠러부와, 상기 프로펠러부에 일체로 형성되어 상기 프로펠러부와 함께 상기 회전축의 내부에 압입되는 피이스부로 구성된 오일피더를;An oil feeder comprising a propeller portion having a plate-shaped member twisted in an axial direction, and a piece formed integrally with the propeller portion and press-fitted into the rotating shaft together with the propeller portion; 포함하는 밀폐형압축기의 오일흡상장치.Oil suction device of a hermetic compressor including. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피이스부는 상기 프로펠러부의 판면방향으로 양측이 연장되고 동일방향으로 각각 회전되어 원형을 이루는 것을 특징으로 하는 밀폐형압축기의 오일흡상장치.The piece is oil suction device of the hermetic compressor, characterized in that both sides extend in the plate direction of the propeller portion and are rotated in the same direction to form a circle. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피이스부는 상기 프로펠러부의 판면방향으로 일측이 연장되고 회전되어 원형을 이루는 것을 특징으로 하는 밀폐형압축기의 오일흡상장치.The piece is oil suction device of the hermetic compressor, characterized in that the one side is extended and rotated in the plate direction of the propeller portion to form a circle. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 피이스부와 상기 프로펠러부의 양측이 맞닿는 절곡부를 줄이도록 상기 각 절곡부에 소정의 깊이로 절개된 절개부가 형성된 것을 특징으로 하는 밀폐형압축기의 오일흡상장치.The oil suction device of the hermetic compressor, characterized in that the cut portion formed in each of the bent portion is cut to a predetermined depth so as to reduce the bent portion in which both sides of the piece and the propeller portion abut.
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