KR20060070378A - Method of manufacturing retroreflective transfer sheet having surface full-surface light-transmitting protective film - Google Patents
Method of manufacturing retroreflective transfer sheet having surface full-surface light-transmitting protective film Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060070378A KR20060070378A KR1020040111575A KR20040111575A KR20060070378A KR 20060070378 A KR20060070378 A KR 20060070378A KR 1020040111575 A KR1020040111575 A KR 1020040111575A KR 20040111575 A KR20040111575 A KR 20040111575A KR 20060070378 A KR20060070378 A KR 20060070378A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- transparent
- resin layer
- glass beads
- sheet
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010033307 Overweight Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 plate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/12—Reflex reflectors
- G02B5/126—Reflex reflectors including curved refracting surface
- G02B5/13—Reflex reflectors including curved refracting surface plural curved refracting elements forming part of a unitary body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
본 발명은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트의 제조방법에 관한 것으로 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성 등이 탁월한 재귀반사 시트를 제공하기 위하여 안출된 것이다.
[구성]
PET필름(1)과 결합되는 PE수지(2) 그리고 상기 PE수지(2)에 고정되는 글래스 비드(3)로 된 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 투명 핫 멜트 수지층(4)을 형성시키는 제1 단계; 상기 제1 단계를 거친 반제품의 투명 핫 멜트 수지층(4) 표면으로 투명 TPU시트(5)를 고정시키는 제2 단계; 상기 제2 단계를 거친 반제품에서 PET 필름(1)과 PE수지(2)를 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출되도록 한 후 상기 글래스 비드(3) 표면에 투명수지를 박막 코팅한 다음 다시 그 위로 알루미늄 증착막(6)을 형성시키는 제3 단계; 상기 제3 단계를 거친 반제품의 알루미늄 증착막(6) 표면에 투명 또는 색상을 가지는 것 또는 그래픽이 형성된 반사수지층(7)을 고정시키는 제4 단계; 상기 제4 단계를 거친 반제품의 반사수지층(7) 표면에 투명 핫 멜트 수지층(8)을 형성시켜 전사시트를 제조하는 제5 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
재귀반사 시트, TPU시트
The present invention relates to a method for manufacturing a retroreflective transfer sheet having a total surface transparent protective film, and has excellent retroreflective properties such as physical durability, flexibility, secondary workability, anti-deformation, and UV resistance without decreasing luminance. To provide a sheet.
[Configuration]
Transparent hot melt resin layer 4 on the surface of glass beads 3 of base film a of PE resin 2 bonded to PET film 1 and glass beads 3 fixed to PE resin 2. Forming a first step; A second step of fixing the transparent TPU sheet 5 to the surface of the transparent hot melt resin layer 4 of the semi-finished product having passed through the first step; After separating the PET film (1) and PE resin (2) in the semi-finished product after the second step to expose the glass beads (3), a thin film of transparent resin on the surface of the glass beads (3) and then again A third step of forming the aluminum deposition film 6; A fourth step of fixing the reflective resin layer (7) having transparent or color or graphics formed on the surface of the aluminum deposition film (6) of the semi-finished product having passed through the third step; And a fifth step of forming a transfer sheet by forming a transparent hot melt resin layer 8 on the surface of the reflective resin layer 7 of the semi-finished product having passed through the fourth step.
Retroreflective sheet, TPU sheet
Description
도1a 내지 도1d는 본 발명의 실시예에 따른 개략적인 공정도.1A-1D are schematic process diagrams in accordance with an embodiment of the present invention.
도1e는 본 발명의 사용상태를 나타낸 참고도.Figure 1e is a reference diagram showing the use of the present invention.
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
a: 베이스 원단 5: 투명 TPU 시트a: base fabric 5: transparent TPU sheet
9: 백킹 원단(Backing material)9: Backing material
본 발명은 표면 전면(全面) 투광 보호막을 가지는 재귀반사 전사시트의 제조방법에 관한 것으로 휘도가 저하되지 않으면서 물리적인 내구성과 굴곡성, 2차 가공성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성 등이 탁월한 재귀반사 시트에 대한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a retroreflective transfer sheet having a front-surface light-transmitting protective film, which is characterized by physical durability, flexibility, secondary processability, anti-deformation, UV resistance, water resistance, weather resistance, It is for a retroreflective sheet having excellent salinity resistance and solvent resistance.
재귀반사 시트는 안전복이나 소방복, 안전용품, 안전물품, 스포츠 의류, 신발, 기타 장식용품 등에 폭 넓게 사용되는데, 빛을 받으면 재귀반사를 하는 기능으로 인하여 독특한 디자인을 표출할 수는 있는 반면 글래스 비드층이 표면에 노출되 기 때문에 물리적인 내구성이 결여되어 마찰이나 충격이 가해지면 글래스 비드층이 손상되어 재귀반사 기능이 저하되고 미적으로 좋지 못하여 결국 상품의 품질이 낮아지는 단점이 있다.Retroreflective sheeting is widely used in safety clothing, fire fighting clothing, safety products, safety items, sports clothing, shoes, and other decorative items. Glass beading can give a unique design due to its retroreflective function when illuminated. Since the layer is exposed to the surface, lack of physical durability, and friction or impact is applied to the glass bead layer is damaged, the retroreflective function is deteriorated and aesthetically unfavorable, there is a disadvantage that the quality of the product.
그리고 글래스 비드가 노출이 됨으로 인하여 항변성이 불량하여 이탈되기 쉽고 먼지나 분진 등의 이물질로 오염이 되어 재귀반사 기능이 크게 저하되며 이를 청소하기도 용이하지 못할 뿐만 아니라(글래스 비드 이탈) 자외선에 대한 내구성도 격감되어 고착성능 저하와 함께 재귀반사 기능이 감소되는 단점에 더하여 2차 가공성이 좋지 못하여 다양한 제품으로 구성하는데 다소 한계가 있고, 이와 더불어 재귀반사 시트와 다른 원단 혹은 재귀반사 시트와 가죽이나 고무 등을 접착코자 할 경우에 글래스 비드층은 접착력이 좋지 못하기 때문에 접착 부분이 쉽게 분리가 되어 불량 발생이 많아지는 문제와 함께 제품의 내구성이 크게 낮아지는 폐단이 있어 이를 개선하기 위한 방안이 적극적으로 모색이 되고 있는 실정이다.In addition, due to the exposure of glass beads, the anti-denatured properties are poor and easily detached and contaminated with foreign substances such as dust and dust, so that the retroreflective function is greatly deteriorated and it is not easy to clean the glass beads (glass bead release). In addition to the disadvantage that the retroreflective function is reduced and the retroreflective function is reduced, the secondary workability is not good, and there are some limitations in configuring various products. In addition, the retroreflective sheet and other fabrics or retroreflective sheets, leather, rubber, etc. The glass bead layer does not have good adhesion, so there is a problem that the adhesive part is easily separated and defects occur, and the end of the product is significantly lowered. This situation is becoming.
한편, 도로의 안전표지판 등과 같이 판체의 표면에 재귀반사 시트를 고정시킨 후 재귀반사 시트의 표면에 투명 우레탄이나 투명수지 등을 두껍게 코팅한 형태의 고중량, 고단가의 판형 물품이 안출되어 있으나, 이는 본 발명과 같이 다양한 분야에서 수많은 제품에 응용하여 사용할 수 있는 전사시트가 아니고 재귀반사 시트를 극히 단순하게 이용한 물품이므로 본 발명과는 비교할 수 없는 것이다.On the other hand, after fixing the retroreflective sheet on the surface of the plate like a safety sign on the road, there is a high-weight, high-priced plate-shaped article in the form of thickly coated transparent urethane or transparent resin on the surface of the retroreflective sheet. As the present invention is not a transfer sheet that can be applied to a large number of products in various fields, it is not an article using the retroreflective sheet extremely simply can not be compared with the present invention.
본 발명은 상술한 종래 재귀반사 시트의 문제와 단점을 해결하기 위해 안출된 것으로 그 구성을 살피면 다음과 같다. The present invention was devised to solve the problems and disadvantages of the conventional retroreflective sheet described above.
PET필름(1)과 결합되는 PE수지(2) 그리고 상기 PE수지(2)에 고정되는 글래스 비드(3)로 된 베이스 필름(a)의 글래스 비드(3) 표면으로 투명 핫 멜트 수지층(4)을 형성시키는 제1 단계; 상기 제1 단계를 거친 반제품의 투명 핫 멜트 수지층(4) 표면으로 투명 TPU시트(5)를 고정시키는 제2 단계; 상기 제2 단계를 거친 반제품에서 PET 필름(1)과 PE수지(2)를 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출되도록 한 후 상기 글래스 비드(3) 표면에 투명수지를 박막 코팅한 다음 다시 그 위로 알루미늄 증착막(6)을 형성시키는 제3 단계; 상기 제3 단계를 거친 반제품의 알루미늄 증착막(6) 표면에 투명 또는 색상을 가지는 것 또는 그래픽이 형성된 반사수지층(7)을 고정시키는 제4 단계; 상기 제4 단계를 거친 반제품의 반사수지층(7) 표면에 투명 핫 멜트 수지층(8)을 형성시켜 전사시트를 제조하는 제5 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.Transparent hot
이하 설명하는 본 발명의 실시에 있어서 글래스 비드에 알루미늄 증착막을 형성시키는 진공증착 기술과 핫 멜트 수지층을 형성시키는 기술, 반사수지층을 형성시키는 기술, 전사 온도, 기타 합포 기술 등은 이미 본 발명인에 의해 선 등록된 다수의 특허에 의해 공지된 것이며, 글래스 비드의 직경, 각 층들의 형성 두께 및 시트 등의 두께 등은 주문자의 요구에 따라 다양하게 변화될 수 있는 것이므로 구체적인 사양은 기재하지 않음을 유의하여야 한다.In the practice of the present invention described below, a vacuum deposition technique for forming an aluminum deposited film on glass beads, a technique for forming a hot melt resin layer, a technique for forming a reflective resin layer, a transfer temperature, other lamination techniques, etc. It is known by a number of pre-registered patents, the diameter of the glass bead, the thickness of each layer formed and the thickness of the sheet and the like can be variously changed according to the needs of the orderer, so the specific specification is not described. shall.
본 발명의 도면은 본 발명의 실시예를 개략적으로 나타낸 것으로 공지의 장치를 사용하여 실시하는 과정은 도시하지 않았다. 이를 근거로 본 발명의 실시를 살피면, 도1 a 와 같이 먼저 PET 필름(1)과 PE 수지(2) 그리고 PE 수지(2)에 고정된 글래스 비드(3)로 된 보통의 베이스 원단(a)을 준비하고 상기 베이스 원단(a)의 글래스 비드(3) 표면에 투명의 핫 멜트 수지층(4)을 형성시킨다. 이는 후술하는 TPU 시트(5)를 고정시키기 위함과 동시에 글래스 비드(3)를 고정시키는 역할을 한다. 여기서 글래스 비드(3)는 특히 굴절률 2.2 비드(bead)인 것을 사용하여야 하는데, 그 이외의 글래스 비드는 본 발명의 실시에 있어서 적당한 휘도가 나오지 않기 때문이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings of the present invention schematically show an embodiment of the present invention and do not show the process of using a known device. Based on this, in view of the practice of the present invention, as shown in Figure 1a, the first base fabric (a) of the PET film (1), PE resin (2) and glass beads (3) fixed to the PE resin (2) To prepare a transparent hot melt resin layer (4) on the glass bead (3) surface of the base fabric (a). This serves to fix the
이어서 상기 제1 단계를 거친 반제품의 투명 핫 멜트 수지층(4) 표면으로 투명 TPU시트(5)를 고정시키는 제2 단계를 실시하고, 상기 제2 단계를 거친 반제품에서 PET 필름(1)과 PE수지(2)를 분리시켜 글래스 비드(3)가 노출되도록 한 후(도1b) 상기 글래스 비드(3) 표면에 투명수지를 박막 코팅한 다음 다시 그 위로 알루미늄 증착막(6)을 형성시키는 제3 단계를 실시한다(도1c). 이때 알루미늄 증착막(6)은 칼라수지로 대체될 수 있는데, 칼라수지는 색상을 가지면서 반사기능을 발휘한다.Subsequently, a second step of fixing the
다음, 상기 제3 단계를 거친 반제품의 알루미늄 증착막(6) 표면에 투명 또는 색상을 가지는 반사수지층(7) 혹은 다양한 색상 내지는 단색으로 소정의 그래픽을 형성하는 반사수지층(7)을 형성시키는 제4 단계를 행하는데, 반사수지층(7)이 투명일 경우 가장 기본적인 재귀반사 기능만을 가지는 것이고 색상을 가질 경우에는 특정한 색을 표출하는 재귀반사 기능을 수행하며, 단색 혹은 다양한 색상을 가지면서 그래픽이 형성될 경우에는 상품이나 로고, 홍보, 안전표시 등을 표출할 수 있는 것인 바, 반사수지층(7)의 형성 기술 또한 본 발명인에 의해 선 등록된 다수의 특허 및 실용신안에 공개되어 있어 상세히 설명하지 않는다.Next, an agent for forming a transparent or color
이어서 상기 제4 단계를 거친 반제품의 반사수지층(7) 표면에 백킹 원단 [Backing material, (9)]에 본 발명품을 고정시키기 위한 투명 핫 멜트 수지층(8)을 다시 형성시켜 전사시트를 제조하는 제5 단계로 완성이 된다.Subsequently, a transparent hot melt resin layer 8 was formed on the surface of the
이를 도1e와 같이 섬유나 가죽, 판체, 금속 등의 다양한 백킹 원단(9)에 전사 합포를 시키면 투명한 TPU 시트(5)가 대기 중으로 노출이 되고 그 이외의 구성품들은 도면과 같이 백킹 원단(9)과 TPU 시트(5) 사이에 보호되기 때문에 종래에서 비롯되었던 재귀반사 시트의 단점과 문제가 해결되는 것이며, 아울러 본 발명품은 물리적인 굴곡성과 내구성, 항변성, 자외선에 대한 내구성, 내수성, 내후성, 내염분성, 내용제성, 접착성능이 우수하고 2차 가공 즉, 프레스 작업이나 고주파 몰딩 등의 작업을 용이하게 할 수 있는 TPU 시트(5)를 표면 보호수단으로 하기 때문에 어떠한 형태로 변화가 되어 작품이 된다고 하더라도 휘도의 저하없이 내구성이 우수하고 안전한 시트가 될 수 있는 것이다.When this is transferred to a variety of backing fabric (9), such as fiber, leather, plate, metal, etc. as shown in Figure 1e, the transparent TPU sheet (5) is exposed to the atmosphere and other components are backing fabric (9) as shown Since it is protected between the and the
본 발명품은 의류나 장신구, 안전용품, 신발류 등의 분야는 물론 교통표지만, 교통안내판 등의 분야에서도 종래 대비 훨씬 저렴한 단가와 저중량으로 제작하여 사용할 수 있는 특징이 부여되고 글래스 비드의 이탈없이 물로 간단히 청소할 수 있어 편리하며, 프레스 작업, 고주파 몰딩, 재봉, 접착 등 어떠한 작업도 문제없이 실시될 수 있음이 확인되었다.The present invention is a traffic sign as well as the field of clothing or jewelry, safety products, footwear, etc., but also in the field of traffic signs, such as the unit price and low weight compared to the prior art is given the feature that can be used and can be used simply and without leaving the glass bead It is convenient to clean, it has been confirmed that any operation such as press work, high frequency molding, sewing, gluing can be carried out without problems.
한편, 본 발명의 실시에 있어서, 알루미늄 증착막(6)은 있을 수도 있고 경우에 따라 없을 수도 있는데, 알루미늄 증착막(6)이 형성되는 것이 원칙이지만, 반사 수지층(7)에 의해 반사 기능은 작용하기 때문에 제품의 특성에 따라 알루미늄 증착막(6)을 생략할 수 있는바, 이와 같이 알루미늄 증착막을 형성 또는 불(不) 형성시키는 것도 당 업계에서 공지의 기술로 인정되고 있어 결국 알루미늄 증착막(6)을 형성하지 않고 본 발명을 실시하는 것 역시 본 발명의 기술적 범주에 속하는 것임은 자명하다 할 것이다.On the other hand, in the practice of the present invention, although the aluminum
이상과 같은 본 발명은, 물리적인 내구성과 굴곡성, 접착성, 자외산 차단성능, 항변성, 2차 가공성이 우수하고 글래스 비드의 이탈없이 표면 청소도 매우 용이하게 이루어질 수 있는 재귀반사 전사시트를 제공할 수 있는 것으로 종래 재귀반사 시트로부터 비롯되었던 다수의 단점과 문제를 해결하여 실로 다양한 분야에서 고부가가치를 창출할 수 있는 유용한 효과가 있다.The present invention as described above, provides a retroreflective transfer sheet that is excellent in physical durability and flexibility, adhesion, ultraviolet acid blocking performance, anti-deformation, secondary workability, and can be very easily cleaned without leaving the glass bead. It is possible to solve a number of shortcomings and problems originating from the conventional retroreflective sheet has a useful effect that can create a high value added in a variety of fields indeed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040111575A KR20060070378A (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Method of manufacturing retroreflective transfer sheet having surface full-surface light-transmitting protective film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040111575A KR20060070378A (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Method of manufacturing retroreflective transfer sheet having surface full-surface light-transmitting protective film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060070378A true KR20060070378A (en) | 2006-06-23 |
Family
ID=37164133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040111575A Ceased KR20060070378A (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Method of manufacturing retroreflective transfer sheet having surface full-surface light-transmitting protective film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20060070378A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010090363A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Kwon Kuong Upp | Method for manufacturing reflective yarn and reflective yarn manufactured thereby |
-
2004
- 2004-12-20 KR KR1020040111575A patent/KR20060070378A/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010090363A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Kwon Kuong Upp | Method for manufacturing reflective yarn and reflective yarn manufactured thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102576104B (en) | Retroreflective article comprising retroreflective prism elements and an etched reflective metal coating | |
| US9234990B2 (en) | Exposed lens retroreflective article | |
| TWI687319B (en) | Colored retroreflective articles | |
| TW201625990A (en) | Retroreflective colored articles | |
| TWI709376B (en) | Retroreflective tape and use of the retroreflective tape | |
| WO2015147161A1 (en) | Retroreflective material | |
| US7198377B2 (en) | Method of producing a retro-reflective heat transfer film with a transparent protective sheet for whole surface | |
| KR200378590Y1 (en) | Reflective sheet has surface safety shield | |
| KR101048807B1 (en) | Retroreflective sheet and its manufacturing method | |
| KR20060070378A (en) | Method of manufacturing retroreflective transfer sheet having surface full-surface light-transmitting protective film | |
| KR20060070379A (en) | Method of manufacturing retroreflective transfer sheet having surface full-surface light-transmitting protective film | |
| KR200378591Y1 (en) | Reflective sheet has surface safety shield | |
| KR20220002458A (en) | A retroreflective article comprising a plurality of locally laminated layers. | |
| KR101066066B1 (en) | Method of making retroreflective and articles | |
| KR200381036Y1 (en) | Reflective goods has surface safety shield | |
| KR200381037Y1 (en) | Reflective goods has surface safety shield | |
| KR20060070380A (en) | Manufacturing method of retroreflective article having surface entire surface protective film | |
| JP5766343B1 (en) | Retroreflective material | |
| JP6630338B2 (en) | Retroreflective tape | |
| KR20060070381A (en) | Manufacturing method of retroreflective article having surface entire surface protective film | |
| US20060237117A1 (en) | Method of producing a retro-reflective product with a transparent protective film for whole surface | |
| JP4540330B2 (en) | Method for producing retroreflective medium intermediate | |
| CN210402944U (en) | Antibiotic anti signboard of buckling | |
| CN209052620U (en) | A kind of cold mounting protective film of scratch resistance | |
| CN206074850U (en) | A kind of microprismatic retroreflective lattice band |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20041220 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20060427 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20060706 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20060427 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |