KR20060007655A - Transistor manufacturing method having recess gate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 리세스 게이트 형성시 게이트 패턴과 그 하부에 위치하는 리세스용 트렌치의 오정렬을 방지하여 소자의 특성을 안정화시키는 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a transistor having a recess gate which stabilizes device characteristics by preventing misalignment of a gate pattern and a recess trench located below the gate pattern when the recess gate is formed.
이는, 반도체 기판의 활성영역 위에 게이트 형성영역을 정의하는 질화막 패턴을 형성하는 단계와, 질화막 패턴 측벽에 소정의 폭을 가지는 스페이서를 형성하는 단계와, 스페이서 및 질화막 패턴을 마스크로 반도체 기판을 식각하여 리세스용 트렌치를 형성하는 단계와, 리세스용 트렌치 위에 형성된 스페이서를 제거하는 단계와, 리세스용 트렌치 내벽에 게이트 산화막을 형성하는 단계와, 게이트 산화막이 형성된 반도체 기판 전면에 도전막을 증착하여 질화막 패턴을 매립하는 단계와, 질화막 패턴의 상부 표면이 드러나도록 도전막을 화학적기계적 연마하는 단계 및 질화막 패턴을 제거하는 단계를 포함한다.The method may include forming a nitride film pattern defining a gate formation region on an active region of the semiconductor substrate, forming a spacer having a predetermined width on the nitride film sidewall, and etching the semiconductor substrate using the spacer and the nitride film pattern as a mask. Forming a recess trench, removing a spacer formed on the recess trench, forming a gate oxide film on an inner wall of the recess trench, and depositing a conductive film on the entire surface of the semiconductor substrate on which the gate oxide film is formed. Embedding the pattern, chemical mechanical polishing the conductive film to expose the upper surface of the nitride film pattern, and removing the nitride film pattern.
자기정렬, 트렌치, 스페이서, 오정렬, 게이트 패턴, 리세스Self-Alignment, Trench, Spacer, Misalignment, Gate Pattern, Recess
Description
도 1은 종래 기술에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법에 의해 제조된 리세스 게이트의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a recess gate manufactured by a transistor manufacturing method having a recess gate according to the prior art.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법에 의해 제조된 리세스 게이트 패턴을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 공정 단면도이다.2A through 2E are cross-sectional views sequentially illustrating a recess gate pattern manufactured by a transistor manufacturing method having a recess gate according to a first exemplary embodiment of the present invention.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법에 의해 제조된 리세스 게이트 패턴을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 공정 단면도이다.
3A to 3C are cross-sectional views sequentially illustrating a recess gate pattern manufactured by a transistor manufacturing method having a recess gate according to a second exemplary embodiment of the present invention.
-도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on main parts of drawing
5 : 소자분리 영역 10 : 반도체 기판5
11 : 패드 산화막 15 : 리세스용 트렌치11
16 : 게이트 산화막 20 : 질화막 패턴16
21 : 스페이서 30 : 게이트 전극
21
35 : 제 1 전극 40 : 제 2 도전막35: first electrode 40: second conductive film
45 : 제 2 전극 50 : 게이트 질화막45: second electrode 50: gate nitride film
55 : 하드 마스크 60 : 게이트 패턴
55: hard mask 60: gate pattern
본 발명은 트랜지스터 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 게이트 패턴과 그 하부에 위치하는 리세스용 트렌치의 오정렬을 방지하여 소자의 특성을 안정화시키는 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transistor manufacturing method, and more particularly, to a transistor manufacturing method having a recess gate for stabilizing the characteristics of the device by preventing misalignment of the gate pattern and the recess trench located below.
기본적으로 트랜지스터는 온/오프 스위치로, 전자가 나오는 소오스와 전자가 이동하는 드레인, 그리고 소오스와 드레인을 연결하는 채널을 통해 전자의 이동을 제어하는 게이트 등으로 나눠진다. 이러한 트랜지스터는 그 내부에 형성된 소오스에서 드레인으로의 전자의 이동 여부에 의해 데이터가 만들어지며, 이에 따라, 게이트와 채널 부분을 정밀하게 제어해야만 신뢰성 있는 트랜지스터를 형성할 수 있다.Basically, a transistor is an on / off switch. The transistor is divided into a source from which electrons and a drain move electrons, and a gate that controls the movement of electrons through a channel connecting the source and drain. These transistors are made of data by the movement of electrons from the source to the drain formed therein, so that the gate and channel portions can be precisely controlled to form a reliable transistor.
그러나, 최근 디램 셀이 고집적화됨에 따라 트랜지스터의 크기가 작아지고 이로 인해 게이트의 길이 또한 짧아지게 되는 바, 소오스와 드레인 사이가 극히 가까워져 전자들이 임의로 채널을 건너가 버리는 단채널 효과가 발생하게 된다. 이에 따라, 최근에는 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터에 관한 연구가 집중되고 있다. However, as the DRAM cells have recently been highly integrated, the transistors have a smaller size, which results in a shorter gate length, resulting in a short channel effect in which electrons randomly cross a channel. Accordingly, recently, researches on transistors having recess gates have been concentrated.
이하, 종래의 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법을 도 1 을 참조하여 설명 하고자 한다.Hereinafter, a transistor manufacturing method having a conventional recess gate will be described with reference to FIG. 1.
도 1 은 종래 기술에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법에 의해 제조된 리세스 게이트의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a recess gate manufactured by a transistor manufacturing method having a recess gate according to the prior art.
먼저, 소자분리막(5)에 의해 소자분리 영역과 활성 영역으로 구분된 반도체 기판(10) 위에 패드 산화막(11)을 증착한 다음, 그 위에 리세스용 트렌치 형성영역을 정의하는 제 1 마스크(도시하지 않음)를 형성한다. 그리고, 이를 식각 마스크로 반도체 기판(10)의 일부분을 식각하여 소정의 깊이를 가지는 리세스용 트렌치(15)를 형성한다. 이어, 리세스용 트렌치(15) 내벽에 열산화 공정을 진행하여 게이트 산화막(16)을 형성한다. First, a
그리고, 게이트 산화막(16)이 형성된 반도체 기판(10) 위에 도전막(도시하지 않음)및 질화막(도시하지 않음)을 순차 적층한 다음, 그 위에 게이트 패턴 형성 영역을 정의하는 제 2 마스크(도시하지 않음)를 형성한다. 이때, 상기 제 2 마스크(도시하지 않음)는 리세스용 트렌치 형성영역에 게이트 패턴이 중첩되도록 형성한다. 이어, 상기 제 2 마스크(도시하지 않음)을 식각 마스크로 질화막(도시하지 않음), 도전막(도시하지 않음) 및 패드 산화막(11)을 식각하여, 게이트 산화막(16), 게이트 전극(30) 및 하드 마스크(55)로 이루어진 게이트 패턴(60)을 형성한다. Then, a conductive film (not shown) and a nitride film (not shown) are sequentially stacked on the
그러나, 종래 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터의 제조 방법은 제 1 마스크 공정에 의해 기판 내에 리세스용 트렌치를 먼저 형성한 다음, 리세스용 트렌치가 형성된 기판에 제 2 마스크 공정을 진행하여 리세스용 트렌치와 중첩하는 게이 트 패턴을 형성하고 있는 바, 디램 메모리 셀의 고집적화로 인하여 상기 리세스용 트렌치 위에 정확하게 일치되는 게이트 패턴을 정렬시키는데 어려움이 있다. 다시 말해, 도 1의 "A"와 같이, 상기 리세스용 트렌치와 게이트 패턴이 오정렬되어 소자의 특성이 불안정해지는 문제가 있다.
However, in the conventional method of manufacturing a transistor having a recess gate, the recess trench is first formed in the substrate by the first mask process, and then the second mask process is performed on the substrate on which the recess trench is formed. Since a gate pattern overlapping with the gate pattern is formed, it is difficult to align the gate pattern accurately matched with the recess trench due to the high integration of the DRAM memory cell. In other words, as shown in "A" of FIG. 1, the recess trench and the gate pattern are misaligned, resulting in unstable device characteristics.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 고집적화에 따른 디램 셀에 있어서, 리세스용 트렌치와 게이트 패턴 형성 영역을 자기 정렬하여 소자의 특성을 안정화시킬수 있는 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems. In the DRAM cell according to the high integration, a transistor having a recess gate capable of stabilizing device characteristics by self-aligning a recess trench and a gate pattern formation region is manufactured. It is to provide a method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 반도체 기판의 활성영역 위에 게이트 형성영역을 정의하는 질화막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 질화막 패턴 측벽에 소정의 폭을 가지는 스페이서를 형성하는 단계와, 상기 스페이서 및 상기 질화막 패턴을 마스크로 상기 반도체 기판을 식각하여 리세스용 트렌치를 형성하는 단계와, 상기 리세스용 트렌치 위에 형성된 스페이서를 제거하는 단계와, 상기 리세스용 트렌치 내벽에 게이트 산화막을 형성하는 단계와, 상기 게이트 산화막이 형성된 반도체 기판 전면에 도전막을 증착하여 질화막 패턴을 매립하는 단계와, 상기 질화막 패턴의 상부 표면이 드러나도록 상기 도전막을 화학적기계적 연마하는 단계 및 상기 질화막 패턴을 제거하는 단계를 포함하는 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법을 제공한다.The present invention for achieving the above object, the step of forming a nitride film pattern defining a gate formation region on the active region of the semiconductor substrate, forming a spacer having a predetermined width on the nitride film pattern sidewall, Etching the semiconductor substrate using a spacer and the nitride film pattern as a mask to form a recess trench, removing a spacer formed on the recess trench, and forming a gate oxide film on an inner wall of the recess trench. Depositing a nitride film pattern by depositing a conductive film on an entire surface of the semiconductor substrate on which the gate oxide film is formed, chemically polishing the conductive film to expose the upper surface of the nitride film pattern, and removing the nitride film pattern. Transistor manufacturing method having recess gate including To provide.
여기서, 상기 질화막 패턴을 매립하는 단계와, 상기 도전막을 화학적기계적 연마하는 단계에서는 상기 게이트 산화막이 형성된 반도체 기판 전면에 제 1 도전막을 증착하는 단계와, 상기 질화막 패턴 상부 표면이 드러나도록 상기 제 1 도전막을 화학적기계적 연마하여 제 1 전극을 형성하는 단계와, 상기 제 1 전극 위에 제 2 도전막 및 게이트 질화막을 순차 증착하는 단계와, 상기 게이트 질화막 위에 게이트 형성영역을 정의하는 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 감광막 패턴을 마스크로 상기 제 2 도전막 및 게이트 질화막을 순차 식각하여 제 2 전극 및 하드 마스크를 형성하는 단계를 진행함이 바람직하다.Here, in the embedding of the nitride film pattern, and chemical mechanical polishing of the conductive film, depositing a first conductive film on the entire surface of the semiconductor substrate on which the gate oxide film is formed, and exposing the upper surface of the nitride film pattern. Chemically polishing the film to form a first electrode, sequentially depositing a second conductive film and a gate nitride film on the first electrode, and forming a photoresist pattern defining a gate formation region on the gate nitride film; Preferably, the second conductive layer and the gate nitride layer are sequentially etched using the photoresist pattern as a mask to form a second electrode and a hard mask.
그리고, 상기 스페이서는 50~500Å의 폭을 가지고 형성하고 이는 리세스용 트렌치의 형성폭을 정의하는 역할을한다.In addition, the spacer is formed to have a width of 50 ~ 500Å, which serves to define the formation width of the trench for the recess.
또한, 상기 스페이서는 절연막을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the spacer is preferably formed using an insulating film.
또한, 상기 리세스용 트렌치를 형성하는 단계 이후에 상기 스페이서를 마스크로 트렌치 하단에 웰 형성용 이온을 주입하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직 하다.In addition, after forming the recess trench, the method may further include implanting ions for forming a well into the bottom of the trench using the spacer as a mask.
또한, 상기 제 1 도전막은 폴리막을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.The first conductive film is preferably formed using a poly film.
또한, 상기 제 2 도전막은 텅스텐 실리사이드를 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the second conductive film is preferably formed using tungsten silicide.
이하 첨부한 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하 는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.
도면에서 여러층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
In the drawings, the thickness of layers, films, panels, regions, etc., are exaggerated for clarity. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.
이제 본 발명의 실시예에 따른 게이트 패턴의 제조 방법을 도 2a 내지 도 2e를 참조로 하여 상세히 설명하고자 한다.Now, a method of manufacturing a gate pattern according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2A to 2E.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 실시예에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조방법에 의해 제조된 리세스 게이트 패턴을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 공정 단면도이다.2A through 2E are cross-sectional views sequentially illustrating a recess gate pattern manufactured by a transistor manufacturing method having a recess gate according to an exemplary embodiment of the present invention.
먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 소자분리막(5)에 의해 소자 분리 영역 및 활성 영역으로 구분된 반도체 기판(10) 위에 웰(well) 형성용 이온을 주입하는 공정을 진행한다. First, as shown in FIG. 2A, a process of implanting ions for forming wells into a
그리고, 상기 웰(well)이 형성된 반도체 기판(10) 위에 패드 산화막(11) 및 질화막(도시하지 않음)을 순차적으로 증착한 다음, 그 위에 게이트 패턴 형성 영역을 정의하는 감광막 패턴(도시하지 않음)을 형성한다. 여기서, 상기 패드 산화막(11)은 반도체 기판(10)과 질화막(도시하지 않음) 사이에 위치하여 질화막의 인력에 의한 반도체 기판(10)의 스트레스를 완화하는 역활을 하고, 후속 질화막 패 턴을 형성하기 위한 식각공정시, 반도체 기판(10)의 하부 구조의 손상을 방지하는 역할을 한다.In addition, a
이어, 상기 감광막 패턴(도시하지 않음)을 마스크로 상기 질화막(도시하지 않음)을 식각하여 반도체 기판(10) 위에 게이트 패턴 형성 영역을 정의하는 질화막 패턴(20)을 형성한다. 이때, 질화막 패턴은 게이트 형성 영역을 정의하는 감광막 패턴을 마스크로 이용하여 형성되기 때문에 감광막 패턴과 마진을 가지고 반도체 기판 위에서 게이트 형성영역을 정의하고 있다.Subsequently, the nitride film (not shown) is etched using the photoresist pattern (not shown) as a mask to form a
그 다음, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 질화막 패턴(20)이 형성된 반도체 기판(10) 전면에 절연막(도시하지 않음)을 증착한 다음, 이를 선택 식각하여 질화막 패턴(20) 측벽에 소정의 폭을 가지는 스페이서(21)를 형성한다. 여기서, 상기 스페이서(21)의 폭은 소자의 특성 및 공정 조건에 따라 조절 가능하며, 본 발명의 실시예에서는 50~500Å의 폭을 가지도록 형성한다. 이에 따라, 후속 리세스용 트렌치 형성을 위한 식각 공정시, 스페이서(21)가 게이트 형성영역 내에서 리세스용 트렌치(15)의 형성영역을 정의한다.Next, as shown in FIG. 2B, an insulating film (not shown) is deposited on the entire surface of the
그 다음, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 질화막 패턴(20) 및 스페이서(21)를 마스크로 상기 반도체 기판(10)의 일부분을 소정 깊이로 식각하여 리세스용 트렌치(15)를 형성한다. 여기서, 상기 스페이서(21)의 폭으로 인하여 게이트 채널의 유효 길이를 증가시키고 있고, 본 발명은 증가된 게이트 채널의 유효 길이에 의해 단채널 효과를 방지할 수 있다.Next, as shown in FIG. 2C, a portion of the
이어, 반도체 기판(10) 하부에 상기 스페이서(21)를 마스크로 웰 형성용 이 온주입 공정을 진행한다. 여기서, 상기 이온주입 공정은 기판에 리세스용 트렌치 형성을 위한 식각공정시 제거된 이온을 보충하기 위하여 진행한다. 또한, 기판상에 전계집중 현상을 막기위해 트렌치 하단부에만 이온이 형성되도록 스페이서(21)를 마스크로 하여 이온주입 공정을 진행하며, 본 발명의 실시예에서는 0~15°의 각도를 가지도록 한다.Subsequently, an ion implantation process for forming a well is performed by using the
그 다음, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 스페이서(21)를 제거하여 게이트 패턴 형성영역과 리세스용 트렌치를 자기 정렬한다. 이에 따라, 리세스용 트렌치와 게이트 패턴의 오정렬을 방지할 수 있다.Next, as shown in FIG. 2D, the
이어, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 리세스용 트렌치(15)가 형성된 반도체 기판(10)에 열산화 공정을 진행하여 리세스용 트렌치(15) 내벽에 게이트 산화막(16)을 형성한 다음, 그 위에 리세스용 트렌치(15)가 완전히 매립되도록 충분히 두꺼운 두께를 가지는 도전막(도시하지 않음)을 형성한다. 그리고, 상기 도전막(도시하지 않음)을 질화막 패턴의 상부 표면이 노출되는 시점까지 화학적기계적 연마하여 도전막(도시하지 않음)으로 이루어진 게이트 전극(35)을 형성한다.Subsequently, as illustrated in FIG. 2E, a thermal oxidation process is performed on the
이후, 질화막 패턴(20)을 제거하면 본 발명에 대한 최종적인 실시예에 따른 트랜지스터가 형성된다.Thereafter, when the
이하 본 발명의 제 2 실시예에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법을 도 3a 내지 도 3e 및 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a transistor having a recess gate according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3A to 3E and 2A to 2D.
도 2a내지 도 2d는 상술한 바와 같으며, 도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 공정 단면도이다.2A to 2D are as described above, and FIGS. 3A to 3E are cross-sectional views sequentially illustrating a method of manufacturing a transistor having a recess gate according to a second embodiment of the present invention.
우선, 본 실시예에 따른 트랜지스터 제조 방법에 있어서 도 2a 내지 도 2d에 이르는 과정은 상기 본 발명의 제 1 실시예와 같다. 그러므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.First, in the transistor fabrication method according to the present embodiment, the processes of FIGS. 2A to 2D are the same as those of the first embodiment of the present invention. Therefore, detailed description thereof will be omitted.
한편, 도 2d와 같이 게이트 패턴 형성영역과 리세스용 트렌치를 자기정렬 한 이후, 상기 세스용 트렌치 내벽에 게이트 산화막(16)을 형성한 다음, 게이트 산화막(16)이 형성된 반도체 기판(10) 전면에 폴리막등으로 이루어진 제 1 도전막(도시하지 않음)을 증착한다. 그리고, 질화막 패턴 상부 표면이 드러나도록 상기 제 1 도전막(도시하지 않음)을 화학적기계적 연마하여 제 1 전극(35)을 형성한다.(도 3a 참조)Meanwhile, after self-aligning the gate pattern formation region and the recess trench as shown in FIG. 2D, the
이어, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 전극(35) 위에 제 2 도전막(40) 및 게이트 질화막(50)을 순차 증착한다. 여기서, 제 2 도전막(40)은 텅스텐 실리사이드막을 이용하여 형성하는 것이 바람직 하다. Subsequently, as illustrated in FIG. 3B, a second
그 다음, 상기 게이트 질화막(50) 위에 게이트 형성영역을 정의하는 감광막 패턴(도시하지 않음)을 형성하고, 이를 마스크로 상기 제 2 도전막(40) 및 게이트 질화막(50)을 순차 식각하여 제 2 전극(45) 및 하드 마스크(55)로 이루어진 게이트 패턴(60)을 형성한다.Next, a photoresist pattern (not shown) defining a gate formation region is formed on the
이후, 도3c에 도시한 바와 같이, 상기 질화막 패턴(20) 및 그 하부의 패드 산화막(11)을 식각,제거 하면 게이트 산화막(16), 제 1 전극(35), 제 2 전극(45) 및 하드 마스크(55)로 이루어진 게이트 패턴(60)이 형성되며, 상술한 방법에 따라 본 실시예에 의한 최종적인 트랜지스터가 형성된다.3C, the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본개념을 이용한 당 업자의 여러 변형 및 개량형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것은 아니다.
Although the preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention as defined in the following claims are also provided. It does not belong to the scope of the invention.
따라서, 상기한 바와 같이 본 발명에 따른 리세스 게이트를 가지는 트랜지스터 제조 방법을 적용하게 되면 게이트 패턴 형성영역과 리세스용 트렌치 형성영역을 정확하게 일치되게 자기 정렬시킴으로, 리세스용 트렌치와 게이트 패턴의 오정렬로 인한 누설 전류를 방지하여 소자의 특성 및 수율이 향상되는 효과가 있다.Therefore, as described above, when the transistor manufacturing method having the recess gate according to the present invention is applied, the gate pattern forming region and the recess trench forming region are self-aligned to be exactly coincident with each other, thereby misaligning the recess trench and the gate pattern. Due to the leakage current caused by the device has the effect of improving the characteristics and yield.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040056510A KR20060007655A (en) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | Transistor manufacturing method having recess gate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040056510A KR20060007655A (en) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | Transistor manufacturing method having recess gate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060007655A true KR20060007655A (en) | 2006-01-26 |
Family
ID=37118865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040056510A Withdrawn KR20060007655A (en) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | Transistor manufacturing method having recess gate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20060007655A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133709B1 (en) * | 2010-05-26 | 2012-04-13 | 에스케이하이닉스 주식회사 | Method for manufacturing semiconductor device |
| KR20220102857A (en) * | 2021-01-14 | 2022-07-21 | 삼성전자주식회사 | Methods for forming patterns in a semiconductor device |
-
2004
- 2004-07-20 KR KR1020040056510A patent/KR20060007655A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20040720 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |