KR200486165Y1

KR200486165Y1 - 판재의 연삭 가공 장치

Info

Publication number: KR200486165Y1
Application number: KR2020130007967U
Authority: KR
Inventors: 유타카 미즈시마; 츠요시 나야
Original assignee: 나카무라 토메 세이미쓰고교 가부시키가이샤
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2018-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-26
Also published as: JP2014069238A; KR20140002013U; TWM478567U; JP6014443B2; CN203426823U

Abstract

[과제] 디스플레이 패널이나 태양전지에 이용하는 판재의 연변을 연삭 가공하는 장치에 관하여, 가공되는 판재 표면에의 연삭액의 부착을 더 완전하게 방지할 수 있는 기술 수단을 얻는다.
[해결수단] 판재의 연변을 가공하는 숫돌을 덮는 커버와, 판재의 연변을 숫돌 커버내로 안내하기 위해서 그 커버에 형성한 수평 방향의 슬릿과, 숫돌 커버내에서 판재의 연변 내지 숫돌의 둘레면에 연삭액을 공급하는 연삭액 공급장치와, 숫돌 커버내의 공기를 흡인하는 흡기 장치와, 숫돌 커버의 외측으로부터 슬릿을 통해 막 형상의 공기류를 불어넣는 공기 노즐을 구비한다.

Description

판재의 연삭 가공 장치{GRINDING APPARATUS FOR PLATE MEMBER}

본 고안은, 가공점에 연삭액을 공급하면서 판재의 연변(緣邊)을 연삭 가공하는 장치에 관한 것으로, 가공되는 판재 표면에의 연삭액의 부착을 방지한 상기 장치에 관한 것이다.

유리판의 연삭에는 연삭액으로서 순수(純水)를 이용하는 것이 보통이다. 가공되는 유리판이 유기 EL이나 일부의 태양광 발전 패널에 이용하는 유리 기판일 때는, 연삭 가공시에, 기판 표면에의 물의 부착을 방지할 필요가 있다.

가공되는 유리판 표면에의 연삭액(냉각수(coolant))의 부착을 방지한 연마 장치로서, 특허문헌 1에는 박스내에서 워크(유리 기판)의 변을 연마하는 동시에, 냉각수의 박스 밖으로의 비산을 억제한 연마 장치가 제안되어 있다. 이 연마 장치는, 워크의 연마변이 통과해 가는 통로를 따라서 주위의 한 면에 그 연마변이 통과하는 개구를 갖는 제 1 박스와 제 2 박스를 직렬 형상으로 나란히 설치한다. 제 1 박스내에는, 판재의 연변을 연마하는 숫돌과, 연마 부분에 냉각수를 분사하는 노즐과, 분사된 냉각수를 흡인하여 배출하는 흡인 수단을 구비한다. 제 2 박스내에는, 워크에 부착된 냉각수의 탈수를 위한 에어 나이프를 구비한다. 그리고, 제 1 박스와 제 2 박스를 워크에 대해서 상대적으로 이동시키는 주행 수단을 구비한다.

　또한 특허문헌 2에는, 숫돌에 의한 워크의 가공점(연삭이 행하여지는 개소)으로의 물의 공급수단으로서, 숫돌의 로딩(loading)을 방지하는 동시에 적은 양의 연삭액으로 가공을 가능하게 하는 연삭 가공 장치가 제안되어 있다. 이 연삭 가공 장치는, 연삭액을 숫돌과 워크가 접촉하는 가공점보다 숫돌의 회전 방향의 상류측에서 숫돌의 표면에 부여하여, 부여된 연삭액이 숫돌 표면에 부착된(휘감긴) 상태로 가공점으로 옮겨지도록 한다.

일본 공개특허 2007-30051호 공보 일본 공개특허 2006-21284호 공보

특허문헌 1에서 제안되어 있는 수단에 의하면, 연삭액이 박스 밖으로 비산하는 것을 방지할 수 있어, 유리 기판 표면에의 물의 부착을 억제할 수 있다. 그러나, 어떤 종류의 워크의 가공에서는, 연변을 연삭 가공할 때에 허용되는 물의 부착이 가장자리로부터 4㎜ 이내로 제한되어 있다. 이러한 워크를 가공하는 경우, 특허문헌 1에서 제안되어 있는 수단에서는, 예를 들면 제 1 박스로부터 제 2 박스에 유리 기판이 이동하는 동안에, 제 1 박스내에서 유리 기판의 연변에 부착된 연삭액이 기판 표면으로 흘러내리거나 확산될 위험이 있는 등, 워크 표면에의 물의 부착을 방지하는 기능이 불충분하다.

따라서 본 고안은, 표면에의 연삭액의 부착을 피해야 하는 판재의 연변의 연삭 가공 장치에 있어서, 판재 표면에의 연삭액의 부착을 더 확실히 방지할 수 있는 기술 수단을 얻는 것을 과제로 한다.

청구항 1의 고안에 관련된 판재의 연삭 가공 장치는, 가공되는 판재(1)를 유지하는 테이블(2)과, 이 테이블에 대해서 상대 이동하여 그 판재의 연변을 가공하는 숫돌(3,3a)과, 이 숫돌을 덮는 커버(4,4a)와, 가공되는 판재(1)의 연변(11)을 숫돌 커버(4,4a)내로 안내하기 위해서 그 커버에 형성한 수평 방향의 슬릿(42)과, 숫돌 커버(4,4a)내에 도입된 판재의 연변(11) 내지 숫돌(3,3a)의 둘레면에 연삭액을 공급하는 연삭액 공급 장치(40,48)와, 숫돌 커버(4,4a)내의 공기를 흡인하여 슬릿(42)으로부터 숫돌 커버(4,4a)내에 바깥 공기를 흡인하는 흡기 장치(46,47)와, 숫돌(3,3a)을 수용하고 있는 숫돌 커버(4,4a)의 외측으로부터 슬릿(42)을 통해서 그 커버내에 막 형상의 공기류를 불어넣는 공기 노즐(5)을 구비하며, 상기 공기 노즐(5)의 상기 슬릿(42)과 평행한 방향의 치수 c가, 상기 숫돌(3)의 동일 방향의 치수 e 및 연삭액의 공급 영역의 동일 방향의 치수 a보다 큰 판재의 연삭 가공 장치이다.

청구항 2의 고안에 관련된 판재의 연삭 가공 장치는, 테이블(2)이, 가공되는 판재(1)의 면을 수평으로 하여 유지하는 테이블이며, 공기 노즐(5)이, 그 노즐로부터 분출되는 막 형상의 공기류가 슬릿(42)에 도입된 판재(1)의 연변(11) 부분의 상면에 숫돌 커버(4,4a)내를 향해서 비스듬하게 충돌하도록 구비되어 있는 것을 특징으로 하는, 청구항 1에 기재된 판재의 연삭 가공 장치이다. 이 구성에 의해, 판재(1)의 연변부 상면에만 공급된 연삭액을 숫돌 커버(4,4a)내로 흘러내려가게 하여 그 연변의 하면측에도 공급할 수 있다.

청구항 3의 고안에 관한 판재의 연삭 가공 장치는, 상기 연삭액이, 슬릿(42)에 근접하여 하변과 그 슬릿에 도입된 판재(1)의 상면과의 사이에 간극을 남기고 그 슬릿과 평행하게 설치한 가이드면(43)을 따라서 아래로 흘러 판재(1)의 연변부 상면에 공급되는 것을 특징으로 하는, 청구항 2에 기재된 판재의 연삭 가공 장치이다. 이 구성에 의해, 슬릿(42) 밖으로 연삭액을 비산시키지 않고, 판재(1)의 연변부 상하면에 연삭액을 공급하는 것이 가능하다.

청구항 4의 고안에 관련된 판재의 연삭 가공 장치는, 상기 연삭액이, 숫돌(3)의 둘레면에 휘감은 상태로 공급되는 동시에, 슬릿(42)에 근접하여 하변과 그 슬릿에 도입된 판재(1)의 상면과의 사이에 간극을 남기고 그 슬릿과 평행하게 설치한 가이드면(43)을 따라서 아래로 흘러 판재(1)의 연변부 상면에 공급되는 것을 특징으로 하는, 청구항 2에 기재된 판재의 연삭 가공 장치이다. 이 구성에 의해, 청구항 3에 관련된 고안과 동일한 작용을 얻을 수 있는 동시에 가공점(p)에 연삭액을 효율적으로 공급할 수 있다.

청구항 5의 고안에 관련된 판재의 연삭 가공 장치는, 테이블(2)의 둘레가장자리(21)가 가공되는 판재의 연변(11)에 근접하는 부분이, 그 판재의 연변와 평행하면서 그 연변의 길이보다 긴 치수로 해서 설치되어, 그 판재의 연변부와 함께 숫돌 커버(4,4a)에 형성한 슬릿(42)내로 도입되는 것을 특징으로 하는, 청구항 1, 2 또는 3에 기재된 판재의 연삭 가공 장치이다.

이러한 구성에 의해, 테이블(2)의 둘레가장자리(21)가 판재의 연변(11)의 바로 부근에 위치하도록 하여, 가공되는 연변(11)이 슬릿(42)을 통과할 때 그 연변을 따르는 둘레가장자리(21)도 슬릿(42)에 삽입되도록 하면, 판재(1)의 하면측의 슬릿(42)의 간극을 좁게 할 수 있고, 필요하면 슬릿(42)의 개구 하변과 테이블(2)의 둘레가장자리(21)의 하면과의 사이에 씨일재를 마련하는 것도 가능하여, 슬릿(42)으로부터의 연삭액의 비산을 최소한으로 할 수 있다.

이러한 구성에 의해, 판재(1)의 상면에 부착된 연삭액이 가공점을 통과한 후에 확산되거나 아래로 흐르거나 하는 것을 방지할 수 있고, 숫돌 커버(4,4a)내의 공기의 흐트러짐에 의해서 숫돌 커버(4,4a)내의 액적이 슬릿 밖으로 비산하는 것을 더 확실히 방지할 수 있다.

본 고안에서는, 슬릿(42)으로부터 숫돌 커버(4,4a)내로 유입되는 공기류에 부가하여, 연삭중의 유리판(1)의 연변의 표면과 슬릿(42)과의 사이에 막 형상의 공기류를 분사한다. 이에 의해, 유리판(1)의 표면에 부착된 연삭액이 확산되거나 흘러내리거나 숫돌 커버(4,4a) 밖으로 비산되거나 하기 전에, 그 연삭액을 숫돌 커버(4,4a)내로 불어내어 제거할 수 있다. 따라서, 가공되는 유리판 표면에의 연삭액의 부착을 더 완전하게 방지할 수 있다고 하는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 연삭 가공 장치의 제 1 실시예를 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 연삭 가공 장치의 주요부의 평면도.
도 3은 도 1의 연삭 가공 장치의 정면도.
도 4는 도 1의 연삭 가공 장치의 확대 단면 정면도.
도 5는 본 고안의 연삭 가공 장치의 제 2 실시예를 나타내는 사시도.
도 6은 도 5의 연삭 가공 장치의 주요부의 평면도.
도 7은 도 5의 연삭 가공 장치의 확대 단면 정면도.
도 8은 도 5의 연삭 가공 장치의 연삭액의 공급 구조를 나타내는 사시도.

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 고안의 실시형태를 설명한다. 도 1은 유리판의 연삭 가공 장치의 제 1 실시예를 나타낸 도면이다. 가공 대상이 되는 사각형의 유리판(1)은, 흡착 테이블(2)의 상면에 면을 수평으로 하여 유지되어 있다. 흡착 테이블(2)의 둘레가장자리(21)는, 유리판(1)의 이면(裏面)에 밀착되어 있고, 흡착 테이블(2)은, 그 둘레가장자리(21)보다 안쪽의 부분에 공급되어 있는 부압력에 의해서 유리판(1)을 흡착한다. 유리판(1)은, 가공되는 연변(11)를 흡착 테이블의 그 연변을 따르는 둘레가장자리(21)로부터 조금(수㎜) 돌출한 상태로 유지되어 있다. 이 돌출된 부분보다 안쪽의 부분은, 흡착 테이블의 둘레가장자리(21)에 의해서 밀폐되어 있으므로, 절삭가루나 연삭액이 부착되지 않는다.

도 1에 나타낸 숫돌(3)은, 이른바 총형(總形) 숫돌로 불리는 숫돌로서, 외주에 가공하는 연변(11)의 단면 형상에 대응하는 단면 형상의 둘레홈(31)을 구비하고, 숫돌 모터(32)에 의해 연직축 둘레로 회전 구동된다. 숫돌(3)은, 흡착 테이블(2)을 사이에 두고 양측으로 대칭하게 배치되어 있고, 이들 숫돌(3)에 대해서 흡착 테이블(2)을 도면의 Y방향으로 상대 이동시킴에 의해, 유리판(1)의 대향 양 변(11,11)이 동시에 연삭 가공된다. 숫돌(3)에는, 그 둘레면을 따라 연삭액(물)을 둘러 감아 공급하는 권부(卷付) 공급 장치(48)(도 2 참조)를 구비한다. 도 1에는, 숫돌 커버(4)가 상상선으로 나타나 있다.

도 2 내지 도 4는, 본 고안의 주요부를 나타내는 평면도, 정면도 및 확대 단면도이다. 도 2 내지 도 4는, 도 1의 우측의 숫돌에 대한 구조를 나타낸 도면이다. 숫돌 커버(4)는, 흡착 테이블(2)측의 단면(端面,41)이 가공되는 유리판의 연변(11)과 평행한 연직면으로 되어 있다. 이 단면(41)에 유리판(1)이 가공되는 연변(11) 및 그 연변에 근접하는 흡착 테이블(2)의 둘레가장자리(21)를 도입하는 개구(슬릿)(42)가 형성되어 있다. 도면의 R방향으로 회전하는 숫돌(3)은, 이 슬릿의 긴 중앙부에 설정된 가공점(p)에서, 이 슬릿에 도입되어 Y방향으로 상대 이동하는 유리판의 연변(11)에 접촉하여 연삭 가공한다.

가공점(p)으로의 연삭액의 공급은, 권부 공급 장치(48)에서 행하여진다. 또한 도면의 실시예에서는, 슬릿(42)보다 상방인 숫돌 커버의 단면(41)의 안쪽에 설치한 가이드면(43)으로부터 연삭액을 막 형상으로 하여 공급한다. 가이드면(43)은, 그 하변이 슬릿(42)에 도입된 유리판의 연변(11)의 상면과의 사이에 간극을 남긴 상태로 늘어뜨려 설치되어 있다. 그리고, 이 가이드면(43)의 상측 가장자리 부분에 연삭액을 공급하는 물파이프(44)가 설치되어 있다. 물파이프(44)는, 슬릿(42)과 평행하게 설치되어 있고, 가이드면(43)의 상측 가장자리부를 향한 측면에 다수의 공급구(45)를 구비한다.

한편, 숫돌 커버(4)의 하면과 측면에 흡기 파이프(46) 내지 흡기 덕트(47)가 접속되고, 이들 흡기 파이프 내지 흡기 덕트는, 도시하지 않는 미스트 세퍼레이터를 경유하여 도시하지 않는 블로어의 흡기구에 접속되어 있다. 숫돌 커버(4)는, 슬릿(42)에 의한 개구부분 이외는 밀폐되어 있다. 따라서, 상기 블로어를 운전함에 의해, 슬릿(42)을 통해 바깥 공기가 숫돌 커버(4)내로 흡인된다.

또한, 숫돌 커버의 단면(41)의 외측의 슬릿(42)보다 상방인 부분에, 슬릿(42)을 향해서 공기를 막 형상으로 분사하는 공기 노즐(5)이 구비되어 있다. 가이드면(43)의 슬릿 길이방향, 즉 가공되는 유리판의 연변(11)와 평행한 방향의 치수 a는, 슬릿(42)의 동일 방향의 치수 b보다 짧고, 또한 공기 노즐(5)의 동일 방향의 치수 c보다 짧다. 즉, 공기 노즐(5)로부터 분사되는 막 형상의 공기는, 가이드면(43)의 양측의 영역 d의 부분에서도 유리판(1)의 상면을 따라서 숫돌 커버(4)내로 유입된다.

유리판(1)을 가공할 때는, 권부 공급 장치(48) 및 물파이프(44)에 연삭액을 공급한 상태에서 상기 블로어를 운전하는 동시에, 공기 노즐(5)로부터 막 형상의 공기류를 분사한다. 유리판의 연변(11)는, 그 연변 및 흡착 테이블의 이 연변을 따르는 둘레가장자리(21)가 슬릿(42)으로부터 숫돌 커버(4)내에 도입된 상태로, 숫돌(3)에 의해 연삭 가공된다. 연삭액은, 권부 공급 장치(48)와 물파이프(44)로부터 공급된다. 슬릿(42)을 통과하여 바깥 공기가 숫돌 커버(4)내에 유입되어 있고, 물파이프(44)로부터 유출된 연삭액은, 가이드면(43)의 내측면을 따라서 막 형상으로 흘러내려, 그 하측 가장자리로부터 슬릿(42)을 통과하는 공기류에 의해서 숫돌 커버내로 불어내어져 흘러가면서, 숫돌 커버내에 도입되어 있는 유리판(1)의 연변부의 상면에 공급된다.

한편, 공기 노즐(5)로부터 분출되는 막 형상의 공기류는, 슬릿(42)에 도입된 유리판(1)의 상면과 가이드면(43)의 하변과의 간극을 지나 숫돌 커버(4)내로 유입된다. 이 막 형상의 공기류는, 슬릿(42)의 외측에서 유리판(1)의 표면에 비스듬하게 충돌하여 유리판의 표면에 부착되는 연삭액을 숫돌 커버(4)내로 밀어내어 흐르게 한다. 밀려내려간 연삭액은, 유리판의 연변의 표면을 따라서 흘러, 연변의 이면측에도 공급된다. 이 막 형상의 공기류는, 상기 블로어에 의한 바깥 공기의 유입과 맞물려, 유리판 표면으로의 연삭액의 확산 내지 비산을 더 확실히 방지한다.

또한, 공기 노즐(5)로부터의 막 형상의 공기류는, 가이드면(43)의 양측의 영역 d의 부분에 있어서도 유리판(1)의 상면을 따라서 숫돌 커버(4)내로 유입되어 있어, 이 영역 d부분을 흐르는 공기류에 의해서, 유리판의 연변에 부착된 연삭액이나 숫돌 커버(4)내의 공기의 흐트러짐에 의해서 슬릿(42)으로부터 유리판(1)측으로 비산되려고 하는 물방울을 숫돌 커버(4)내로 불어넣는다. 숫돌 커버(4)내에 불어 넣어진 액적은, 흡기 파이프(46) 내지 흡기 덕트(47)를 통과하여 미스트 세퍼레이터에 의해 분리 회수된다.

연변(11)의 유리판(1)의 이송방향의 전단(前端)과 종단(終端)이 가공점(p)을 통과하는 동안, 연삭액은 계속 공급되지 않으면 안 된다. 한편, 연변(11)의 전단과 종단이 슬릿(42)을 통과해 갈 때, 통과 전후의 슬릿(42)의 개구는, 유리판(1)의 두께분만큼 넓어져, 숫돌 커버(4)내에 부유하는 연삭액이 비산하기 쉬워진다. 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 흡착 테이블(2)의 Y방향의 길이는, 유리판(1)의 동일 방향의 길이보다 길다. 이에 의해, 흡착 테이블(2)의 둘레가장자리(21)는, 유리판(1)이 슬릿(42)을 통과하기 전과 후에 있어서도, 슬릿(42)에 삽입된 상태로 되어, 슬릿(42)의 개구가 넓어지는 정도를 억제할 수 있다.

도 5는, 유리판의 연삭 가공 장치의 제 2 실시예를 나타낸 도면이다. 이 제 2 실시예의 숫돌(3a)은, 가공되는 유리판의 연변(11)와 대략 평행한 상하 2개의 숫돌축(33,33)에 각 복수매(도면에서는 3매)의 원판 형상의 숫돌(34)을 고정하고, 상하의 숫돌축의 원판 숫돌(34)이 서로에 대해 오프셋된 개소에서 유리판(1)의 연변(11)의 상방의 능선과 하방의 능선에 접촉하여, 그 연변의 모따기 가공을 행하는 구조이다. 유리판(1)을 유지하는 흡착 테이블(2) 및 흡착 테이블(2)과 숫돌(3a)의 상대 이동 방향은, 도 1의 것과 동일하다.

도 6은 제 2 실시예의 주요부의 평면도이고, 도 7은 확대 정면 단면도이며, 도 8은 연삭액의 공급 구조를 나타내는 사시도이다. 숫돌 커버(4a)에는 흡착 테이블(2)을 향하는 면에 유리판의 연변(11)를 도입하는 슬릿(42)이 형성되고, 그 면의 외측의 슬릿(42)보다 상방인 부분에 제 1 실시예에서 설명한 것과 동일한 공기 노즐(5)이 구비되어 있다. 또한, 숫돌 커버(4a)내의 공기를 흡인하여 슬릿(42)으로부터 바깥 공기를 숫돌 커버(4a)내로 유입시키는 흡기 파이프(46) 내지 흡기 덕트(47)가 설치되는 것도, 제 1 실시예와 동일하다.

이 제 2 실시예에서도, 연삭액을 원판 숫돌(34)에 둘러 감아 가공점(p)에 공급하는 권부 공급 장치(48)가 설치되어 있다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 권부 공급 장치(48)의 연삭액의 공급구(45)는, 원판 숫돌(34)과 유리판(1)이 접촉하는 가공점(p)의 반대측의 개소에서, 원판 숫돌(34)의 외주에 연삭액을 공급하도록 구비되어 있다. 공급된 연삭액은, 원판 숫돌(34)의 둘레면에 부착된 상태로 가공점(p)으로 반송된다.

공기 노즐(5)은, 가공되는 유리판의 연변(11)과 평행한 방향의 치수 c를 전체로서의 숫돌(3a)의 동일 방향의 치수 e보다 크게 해서 구비되어 있고, 가공점(p)에 반송되어 온 연삭액을 숫돌 커버(4a)내로 불어날리는 동시에, 숫돌(3a)의 양측 부분에서, 유리판의 표면에 부착되는 연삭액 및 숫돌 커버(4a)내의 공기의 흐트러짐에 의해서 슬릿(42)으로부터 유리판(1) 쪽으로 비산하려고 하는 액적을 숫돌 커버(4a)내로 불어 넣어 흡기 파이프(46) 내지 흡기 덕트(47)를 통하여 배출한다. 이 제 2 실시예의 것에 있어서도, 슬릿(42)보다 상방인 숫돌 커버(4a)의 내벽면에 절삭액을 공급하는 물파이프(44)를 구비하고, 그 물파이프로부터의 연삭액을 그 내벽면에서 형성한 가이드면(43)의 하변으로부터 유리판(1)의 연변부 상면에 공급하는 구조를 채용할 수도 있다.

본 고안의 연삭 가공 장치에서는, 가공하고자 하는 유리판의 연변(11)를 슬릿(42)을 통해 숫돌(3,3a)을 덮고 있는 숫돌 커버(4,4a)내에 도입하여 연삭을 행하는 연삭 가공 장치에 있어서, 가공되는 연변 부분에만 연삭액을 공급하는 동시에, 그 슬릿으로부터 바깥 공기를 숫돌 커버(4,4a)내에 유입시킴에 의해 슬릿(42)으로부터의 연삭액의 외부로의 비산을 억제하는 동시에, 또한 숫돌 커버의 그 슬릿을 향해서 숫돌 커버의 바깥으로부터 연삭되는 유리판의 연변부의 표면에 막 형상의 공기류를 비스듬하게 분사함에 의해, 유리판의 표면에 부착된 연삭액이 확산되거나 흘러내리거나 하기 전에 숫돌 커버(4,4a)내로 불어날려 제거하고, 또한 그 공기류에 의해 숫돌 커버(4,4a)내의 액적이 슬릿 밖으로 비산하는 것을 방지하고 있으므로, 가공되는 유리판 표면에의 연삭액의 부착을 더 완전하게 방지할 수 있다고 하는 효과가 있다.

1 : 유리판
2 : 테이블
3, 3a : 숫돌
4, 4a : 커버
5 : 공기 노즐
11 : 연변
42 : 슬릿
43 : 가이드면
45 : 연삭액 공급 장치
46 : 흡기 파이프
47 : 흡기 덕트
48 : 연삭액의 권부 공급 장치

Claims

가공하는 판재를 유지하는 테이블과, 이 테이블에 대해서 상대 이동하는 숫돌과, 이 숫돌을 덮는 숫돌 커버와, 가공하는 판재의 연변을 상기 숫돌 커버내로 안내하기 위해서 상기 숫돌 커버에 형성한 수평 방향의 슬릿과, 숫돌 커버내에 도입된 상기 판재의 연변 내지 숫돌의 둘레면에 연삭액을 공급하는 연삭액 공급장치와, 숫돌 커버내의 공기를 흡인하여 상기 슬릿으로부터 숫돌 커버내로 바깥 공기를 흡인하는 흡기 장치와, 상기 숫돌 커버의 외측으로부터 상기 슬릿을 통해 커버내로 막 형상의 공기를 불어넣는 공기 노즐을 구비하며,
상기 공기 노즐의 상기 슬릿과 평행한 방향의 치수 c가, 상기 숫돌의 동일 방향의 치수 e 및 연삭액의 공급 영역의 동일 방향의 치수 a보다 큰 것을 특징으로 하는 연삭 가공 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 테이블이, 가공되는 판재의 면을 수평으로 하여 유지하는 테이블이고, 상기 공기 노즐이, 그 노즐로부터 분출되는 막 형상의 공기류가 상기 슬릿에 도입된 판재의 연변 부분의 상면에 숫돌 커버내를 향해서 비스듬하게 충돌하도록 설치되어 있는 연삭 가공 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 연삭액이, 상기 슬릿에 근접하여 하변과 상기 슬릿에 도입된 판재의 상면과의 사이에 간극을 남기고 상기 슬릿과 평행하게 설치한 가이드면을 따라 흘러내려 상기 판재의 연변 부분의 상면에 공급되는 연삭 가공 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 연삭액이, 상기 숫돌의 둘레면에 둘러 감은 상태로 공급되는 동시에, 상기 슬릿에 근접하여 하변과 상기 슬릿에 도입된 판재의 상면과의 사이에 간극을 남기고 상기 슬릿과 평행하게 설치한 가이드면을 따라서 흘러내려서 상기 판재의 연변 부분의 상면에 공급되는 연삭 가공 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이블의 가공되는 판재의 연변에 근접해 있는 둘레가장자리부가, 상기 판재의 연변와 평행하면서 상기 연변의 길이보다 긴 치수로 하여 설치되고, 상기 판재의 연변와 함께 숫돌 커버에 형성한 슬릿내로 도입되는 연삭 가공 장치.
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