KR200438818Y1 - Bulb socket with reinforced mating surface - Google Patents
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Abstract
본 고안은 보강된 결합면을 갖는 전구소켓에 관한 것으로, 그 기술적 요지는 전구소켓의 상단부에 결합되는 고정브라켓은 별도의 체결구에 의해 상기 전구소켓의 결합면과 대응되어 체결되는 바, 이때 결합면에는 결합공이 형성되고 상기 고정브라켓의 고정공과 대응되며 이를 체결구(볼트,스크류 등)로 하여금 견고하게 고정시키게 된다. 이에 종래의 나사체결방식으로 고정되는 결합면은 금형제작시 상단면 원점을 기준으로 서로 이격되도록 2분할됨에 따라 결합공을 형성한 외벽측 두께가 너무 근접하여 체결구가 나사체결 결합시 단부(외벽)에 균일을 발생시키면서 결합면 자체에 파손을 불러일으키는 바, 본원 전구소켓의 결합면은 일자형으로 평평한 면을 일체로 형성하고, 이에 대해 결합공을 가공함으로써 고정브라켓의 고정을 위한 체결구와의 결합시 외벽측 강성 및 내구성이 보강되도록 조장하게 되어 나사체결에 따른 외벽이 파손될 염려를 해소함은 물론, 단순한 구조의 금형제작을 유도하여 제조 생산성을 향상시키도록 보강된 결합면을 갖는 전구소켓에 관한 것이다.The present invention relates to a bulb socket having a reinforced coupling surface, the technical gist of the fixing bracket coupled to the upper end of the bulb socket is fastened correspondingly to the coupling surface of the bulb socket by a separate fastener, wherein the coupling A coupling hole is formed on the surface and corresponds to the fixing hole of the fixing bracket, which is firmly fixed by the fasteners (bolts, screws, etc.). Therefore, the joint surface fixed by the conventional screw fastening method is divided into two parts so as to be spaced apart from each other based on the origin of the upper surface when the mold is manufactured. Bar to cause damage to the coupling surface itself while generating uniformity), the coupling surface of the light bulb socket of the present application forms a flat surface integrally in a straight line, and the coupling hole is coupled to the fastener for fixing the fixing bracket by processing the coupling hole The present invention relates to a light bulb socket having a joining surface reinforced to enhance manufacturing productivity by inducing mold production of a simple structure as well as eliminating the fear of breaking the outer wall caused by screwing as it is encouraged to be reinforced with outer wall side rigidity and durability. .
이를 위해 본 고안은, 원통형 애자의 외주면에 나사산을 구비한 전구소켓(10)과, 상기 전구소켓(10)의 상단에 결합되는 고정브라켓(20)과, 상기 전구소켓(10)과 고정브라켓(20)에 삽입되어 전기적 도통을 조장하도록 형성된 전기배선(300) 및 연결선이 천정에 매달리도록 형성되는 전구소켓에 있어서, 몸체의 상단부 면상 일측에 복수개의 결합공(112)을 구비하되 결합공(112)이 마련된 면은 분할되지 않고 일체로 연결되는 결합면(111)과, 상기 결합면(111)을 기준으로 양분할 되어 내측으로 오목하게 형성되되 일측은 외측을 향해 개구되도록 형성되는 결합홈(113)과, 상기 결합홈(113)의 바닥면에 형성되어 접지핀(114)이 관통되도록 체결공(115)이 형성되는 접지부(100)와; 상기 접지부(100)의 타측 하단부에 수용홈(210)이 형성되어 접지핀(114)과 도통되는 접지통(220)이 수용되는 한편, 상기 접지통(220)의 상부 중앙에는 전등구(50)의 접지면(51)과 맞닿도록 접지판(230)이 부설되어 전기적 통전을 이루도록 마련된 전등결합부(200)로; 구성되는 것을 특징으로 하는 보강된 결합면을 갖는 전구소켓.; 구성되어 이루어진다.To this end, the present invention, the bulb socket 10 having a screw thread on the outer circumferential surface of the cylindrical insulator, the fixing bracket 20 is coupled to the upper end of the bulb socket 10, the bulb socket 10 and the fixing bracket ( In the electric bulb 300 is inserted into the electrical wire 300 and formed so as to facilitate the electrical conduction and the connection line is suspended to the ceiling, the coupling hole 112 is provided with a plurality of coupling holes 112 on one side on the top surface of the body, ) Is provided with a coupling surface 111 which is integrally connected without being divided, and is divided into two parts on the basis of the coupling surface 111 to be concave inwardly, and one side of the coupling groove 113 is formed to open toward the outside. And a ground part 100 formed on the bottom surface of the coupling groove 113 and having a fastening hole 115 formed therethrough so that the ground pin 114 passes therethrough; An accommodation groove 210 is formed at the other lower end of the ground portion 100 so that the grounding tube 220 conducting with the grounding pin 114 is accommodated, while a light bulb 50 is provided in the upper center of the grounding tube 220. A light coupling part 200 provided with a ground plate 230 so as to be in contact with the ground plane 51 of FIG. A bulb socket having a reinforced engagement surface, characterized in that it is constructed; It is made up.
천정매다는등, 전구소켓, 고정브라켓, 전기배선, 결합면 Ceiling light, light bulb socket, fixing bracket, electric wiring, mating surface
Description
도 1은 본 고안의 분해사시도,1 is an exploded perspective view of the present invention,
도 2는 본 고안의 접지부를 나타낸 평면도,2 is a plan view showing a ground portion of the present invention,
도 3은 A-A선 단면도,3 is a cross-sectional view taken along line A-A,
도 4는 B-B선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line B-B,
도 5는 종래의 분해사시도,5 is a conventional exploded perspective view,
도 6은 종래 접지부의 결합면을 나타낸 종단면도이다.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view showing a mating surface of the conventional ground.
-도면의 주요 부호에 대한 설명-Description of the main symbols in the drawings
10 ... 전구소켓 20 ... 고정브라켓10 ...
100 ... 접지부100 ... ground
111 ... 결합면 112 ... 결합공111
113 ... 결합홈 114 ... 접지핀113
115 ... 체결공 200 ... 전등결합부115
210 ... 수용홈 220 ... 접지통210 ...
230 ... 접지판 300 ... 전기배선230
본 고안은 보강된 결합면을 갖는 전구소켓에 관한 것으로, 그 기술적 요지는 전구소켓의 상단부에 결합되는 고정브라켓은 별도의 체결구에 의해 상기 전구소켓의 결합면과 대응되어 체결되는 바, 이때 결합면에는 결합공이 형성되고 상기 고정브라켓의 고정공과 대응되며 이를 체결구(볼트,스크류 등)로 하여금 견고하게 고정시키게 된다. 이에 종래의 나사체결방식으로 고정되는 결합면은 금형제작시 상단면 원점을 기준으로 서로 이격되도록 2분할됨에 따라 결합공을 형성한 외벽측 두께가 너무 근접하여 체결구가 나사체결 결합시 단부(외벽)에 균일을 발생시키면서 결합면 자체에 파손을 불러일으키는 바, 본원 전구소켓의 결합면은 일자형으로 평평한 면을 일체로 형성하고, 이에 대해 결합공을 가공함으로써 고정브라켓의 고정을 위한 체결구와의 결합시 외벽측 강성 및 내구성이 보강되도록 조장하게 되어 나사체결에 따른 외벽이 파손될 염려를 해소함은 물론, 단순한 구조의 금형제작을 유도하여 제조 생산성을 향상시키도록 보강된 결합면을 갖는 전구소켓에 관한 것이다.The present invention relates to a bulb socket having a reinforced coupling surface, the technical gist of the fixing bracket coupled to the upper end of the bulb socket is fastened correspondingly to the coupling surface of the bulb socket by a separate fastener, wherein the coupling A coupling hole is formed on the surface and corresponds to the fixing hole of the fixing bracket, which is firmly fixed by the fasteners (bolts, screws, etc.). Therefore, the joint surface fixed by the conventional screw fastening method is divided into two parts so as to be spaced apart from each other based on the origin of the upper surface when the mold is manufactured. Bar to cause damage to the coupling surface itself while generating uniformity), the coupling surface of the light bulb socket of the present application forms a flat surface integrally in a straight line, and the coupling hole is coupled to the fastener for fixing the fixing bracket by processing the coupling hole The present invention relates to a light bulb socket having a joining surface reinforced to enhance manufacturing productivity by inducing mold production of a simple structure as well as eliminating the fear of breaking the outer wall caused by screwing as it is encouraged to be reinforced with outer wall side rigidity and durability. .
일반적으로 실내의 장식적 효과를 높이기 위해 다양한 형태로 디자인된 천정 등기구는 크게 천정매입등 또는 천정매다는등으로 구분되어 설치된다.In general, ceiling luminaires designed in various forms to enhance the decorative effect of the interior are largely divided into a ceiling buying lamp or hanging ceiling.
이때, 상기 천정매다는등은 전등구(백열등과 같은 조명등)를 천정에 매달아 현수시키는 것으로, 상기 전등구는 별도의 지지끈에 의해 천정으로 하여금 현수되는 것이다.At this time, the ceiling hanging lamp is to suspend a light fixture (lights such as incandescent lamp) suspended from the ceiling, the light bulb is suspended by the ceiling by a separate support strap.
이러한 종래의 천정매다는등은 접지부와 전등결합부로 구분되는 통상의 전구소켓과, 상기 전구소켓의 접지부와 결합되는 전기배선 및 지지끈과, 전등구로 크게 구분된다.Such conventional ceiling hanging lamps are largely classified into conventional light bulb sockets, which are divided into a ground part and a light coupling part, electrical wiring and support strings that are coupled with the ground part of the light bulb socket, and light bulbs.
이때, 상기 전구소켓의 접지부와 전등결합부는 접지핀에 의해 전기배선으로 하여금 통전되도록 전기적 연결을 형성하고, 상기 전등결합부에는 접지핀과 연통된 접지통이 부설되어 전등구에 전원을 공급하도록 형성된다.At this time, the ground portion and the light coupling portion of the light bulb socket form an electrical connection so that the electrical wiring is energized by the ground pin, and the ground coupling portion connected to the ground pin is installed in the light coupling portion to supply power to the light bulb. Is formed.
이때, 상기 전구소켓의 접지부(111)에는 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 별도의 결합면이 형성되는 한편, 상기 결합면에는 복수의 결합공이 형성되어 상기 고정브라켓의 고정공과 대응하며 별도의 체결구(볼트, 스크류)로 하여금 견고한 결합을 이루게 된다.At this time, as shown in Figures 5 to 6, the
이러한 종래의 결합면(111)은 도시된 바와 같이, 접지부 원점을 기준으로 소정간격 이격시켜 서로 대칭된 형상을 갖도록 형성되는 것으로, 이는 일정한 간격으로 결합면을 이격시킴으로써, 금형 제작시 이격된 부분만큼 원재료의 절감을 도모할 수 있도록 형성된다.As shown in the drawing, the
그러나 이와 같은 종래의 결합면은 분할된 면으로 형성됨으로써, 이격된 공간부 등의 금형 제작시 복잡한 작업성을 요구하는 한편, 서로 이격된 결합면에 각각 형성된 복수개의 결합공은 특히, 외벽측으로 하여금 부실한 결합벽을 형성하는 바, 이는 고정브라켓의 고정에 따라 체결구의 나사조임시 상기 결합벽(외벽)에 균 열을 일으켜 고정에 따른 결합공의 파손이 전구소켓의 고정결합을 불안정하게 조장하는 원인이 되고 있다.However, such a conventional coupling surface is formed as a divided surface, and requires complicated workability in the production of molds such as spaced spaces, while a plurality of coupling holes respectively formed in the coupling surfaces spaced apart from each other, particularly, the outer wall side A poor coupling wall is formed, which causes cracks in the coupling wall (outer wall) when tightening the fasteners according to the fixing of the fixing bracket, causing breakage of the coupling hole due to fixing to unstable fixing of the bulb socket. It is becoming.
본 고안은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 그 기술적 요지는 전구소켓의 상단부에 결합되는 고정브라켓은 별도의 체결구에 의해 상기 전구소켓의 결합면과 대응되어 체결되는 바, 이때 결합면에는 결합공이 형성되고 상기 고정브라켓의 고정공과 대응되며 이를 체결구(볼트,스크류 등)로 하여금 견고하게 고정시키게 된다. 이에 종래의 나사체결방식으로 고정되는 결합면은 금형제작시 상단면 원점을 기준으로 서로 이격되도록 2분할됨에 따라 결합공을 형성한 외벽측 두께가 너무 근접하여 체결구가 나사체결 결합시 단부(외벽)에 균일을 발생시키면서 결합면 자체에 파손을 불러일으키는 바, 본원 전구소켓의 결합면은 일자형으로 평평한 면을 일체로 형성하고, 이에 대해 결합공을 가공함으로써 고정브라켓의 고정을 위한 체결구와의 결합시 외벽측 강성 및 내구성이 보강되도록 조장하게 되어 나사체결에 따른 외벽이 파손될 염려를 해소함은 물론, 단순한 구조의 금형제작을 유도하여 제조 생산성을 향상시키도록 보강된 결합면을 갖는 전구소켓을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the technical gist of the fixing bracket coupled to the upper end of the bulb socket is fastened to correspond to the coupling surface of the bulb socket by a separate fastener, the coupling surface is coupled to A ball is formed and corresponds to the fixing hole of the fixing bracket, which is fastened by a fastener (bolts, screws, etc.). Therefore, the joint surface fixed by the conventional screw fastening method is divided into two parts so as to be spaced apart from each other based on the origin of the upper surface when the mold is manufactured. Bar to cause damage to the coupling surface itself while generating uniformity), the coupling surface of the light bulb socket of the present application forms a flat surface integrally in a straight line, and the coupling hole is coupled to the fastener for fixing the fixing bracket by processing the coupling hole In order to reinforce the rigidity and durability of the outer wall side, it eliminates the risk of damage to the outer wall due to screwing, and provides a bulb socket with a reinforced surface to enhance the production productivity by inducing the production of a simple mold. The purpose is.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 원통형 애자의 외주면에 나사산을 구비한 전구소켓(10)과, 상기 전구소켓(10)의 상단에 결합되는 고정브라켓(20)과, 상기 전구소켓(10)과 고정브라켓(20)에 삽입되어 전기적 도통을 조장하도록 형성된 전기배선(300) 및 연결선이 천정에 매달리도록 형성되는 전구소켓에 있어서, 몸체의 상단부 면상 일측에 복수개의 결합공(112)을 구비하되 결합공(112)이 마련된 면은 분할되지 않고 일체로 연결되는 결합면(111)과, 상기 결합면(111)을 기준으로 양분할 되어 내측으로 오목하게 형성되되 일측은 외측을 향해 개구되도록 형성되는 결합홈(113)과, 상기 결합홈(113)의 바닥면에 형성되어 접지핀(114)이 관통되도록 체결공(115)이 형성되는 접지부(100)와; 상기 접지부(100)의 타측 하단부에 수용홈(210)이 형성되어 접지핀(114)과 도통되는 접지통(220)이 수용되는 한편, 상기 접지통(220)의 상부 중앙에는 전등구(50)의 접지면(51)과 맞닿도록 접지판(230)이 부설되어 전기적 통전을 이루도록 마련된 전등결합부(200)로; 구성되어 이루어진다.In order to achieve the above object, the present invention, a
다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 고안을 보다 상세히 설명하겠다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
먼저 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 고안은 원통형의 전구소켓 몸체 상단면에 접지부가 형성되고, 그 반대측 하단부에 전등결합부가 형성되어 이루어진다.First, as shown in FIG. 1 to FIG. 4, the present invention includes a grounding portion formed at a top surface of a cylindrical bulb socket body, and a light coupling portion formed at a lower end thereof.
이러한 원통형 애자의 외주면에 나사산을 구비한 전구소켓(10)은 상단 접지면에 고정브라켓(20)이 결합되고, 상기 전구소켓(10)과 고정브라켓(20)을 연결하며 전기적 도통을 조장하도록 형성된 전기배선(300) 및 연결선이 천정으로 하여금 매달리도록 형성된다.The
이에 상기 접지부(100)는 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체의 상단부 면상 일측에 복수개의 결합공(112)을 구비하되 결합공(112)이 마련된 면은 분할되지 않고 일체로 연결되는 결합면(111)과, 상기 결합면(111)을 기준으로 양분할 되어 내측으로 오목하게 형성하되 일측은 외측을 향해 개구되도록 형성되는 결합홈(113)과, 상기 결합홈(113)의 바닥면에 형성되어 접지핀(114)이 관통되도록 체결공(115)이 형성된다.2 or 3, the
이때, 상기 접지부는 면상에 결합공을 형성한 결합면이 원점을 기준으로 대칭되는 한편, 상기 결합면과 이격된 위치에는 서로 대칭되어 접지통과 연결되도록 복수개의 접지핀이 부설된다.At this time, the ground portion is coupled to the coupling surface formed with the coupling hole on the surface of the reference point, while a plurality of ground pins are disposed so as to be connected to the ground cylinder is symmetrical with each other at the position spaced apart from the coupling surface.
이때, 상기 결합면(111)에는 후술되는 고정브라켓(20)의 지지다리 일단부가 결합되는 것으로, 상기 고정브라켓의 결합홈과 결합면의 결합공이 대응되어 별도의 체결구에 의해 견고한 고정을 형성하게 된다.At this time, the one end of the support leg of the
이때, 상기 접지부는 도 4에 도시된 바와 같이, 일체의 블럭체로 이루어진 결합면으로 하여금 수직된 상,하 방향으로 요홈이 형성되어 별도의 체결구(볼트, 스크류)로 하여금 조임시 내주면에 나사산을 형성함으로써, 전기배선 또는 연결선을 지지고정하는 고정브라켓의 견고한 지지체결을 이루게 된다.At this time, as shown in Figure 4, as shown in Figure 4, the groove is formed in the vertical direction, the coupling surface consisting of an integral block body is formed by a separate fastener (bolt, screw) to tighten the screw thread on the inner peripheral surface when tightening By forming, it is possible to form a solid support of the fixing bracket for supporting the electrical wiring or connecting line.
이때, 상기 결합공은 종래의 결합면과는 달리 일체화된 블럭형 결합면으로 하여금 분할된 외벽이 없는 바, 조임에 따른 외벽 균열을 원천적으로 방지함으로써, 보다 신뢰성 있는 나사체결을 도모하게 된다.In this case, unlike the conventional coupling surface, the coupling hole has an integrated block-type coupling surface without a partitioned outer wall, thereby preventing the outer wall cracking due to tightening, thereby achieving more reliable screwing.
이는 결국 천정에 매달려 고정되는 전등구의 안정적인 설치를 조장하게 되는 한편, 철저하게 분리된 일자형 결합면으로부터 복수개로 분할된 전기배선의 합선을 원천적으로 방지하게 된다.This, in turn, encourages stable installation of light fixtures suspended from the ceiling, and prevents short circuits of electric wires divided into a plurality of parts from the completely separated straight coupling surfaces.
또한, 금형 제작시에도 상기 결합면은 단순한 일자형으로 형성되는 바, 이는 종래처럼 별도의 이격홈을 생성하고자 복잡하게 금형제작을 하지 않아도 되므로, 작업성 및 생산성이 향상되는 장점이 있다.In addition, when the mold is produced, the coupling surface is formed in a simple straight bar, which does not have to be complicated mold production to create a separate separation groove as in the prior art, there is an advantage that workability and productivity is improved.
한편, 상기 전등결합부(200)는 상기 접지부(100)의 타측 하단부에 수용홈(210)이 형성되어 접지핀(114)과 도통되는 접지통(220)이 수용되는 한편, 상기 접지통(220)의 상부 중앙에는 전등구(50)의 접지면(51)과 맞닿도록 접지판(230)이 부설되어 전기적 통전을 이루도록 마련된다.On the other hand, the
한편, 상기 고정브라켓(20)은 전기배선(300)으로 하여금 전구소켓(10)의 하중을 지탱하며 고정하도록 형성된 스토퍼와, 상기 스토퍼를 고정부에 수용하며 고정시키는 한편, 전구소켓(10)의 접지부에 형성된 결합면과 고정되어 전기배선(300)에 의해 소켓을 현수하도록 형성된 지지대가 구성되어 이루어진다.On the other hand, the
이때, 상기 지지대는 상방에 관통공이 형성되는 고정부와, 상기 고정부의 양단부에서 연장되어 형성되되, 연장된 단부가 내측으로 절곡되는 한편, 절곡된 각각의 면상에는 결합홈이 형성된 지지다리가 부설되어 이루어진다.At this time, the support is formed in the fixing portion formed with a through-hole in the upper portion, and extending from both ends of the fixing portion, the extended end is bent inward, while the supporting leg is formed on each side of the bent coupling groove is formed It is done.
이때, 상기 지지대의 지지다리는 하방을 향해 외측으로 벌어졌다가 내측으로 절곡되어 마치 삼각형상을 이루는 것으로 이는 보다 견고한 강성을 유도하기 위함이다.At this time, the support legs of the support is spread outwards downward and bent inward to form a triangular shape, which is to induce more rigid rigidity.
다음은 상술한 구성에 따라 본 고안의 일 실시예를 설명하겠다.Next will be described an embodiment of the present invention according to the above-described configuration.
천정에서 분기된 전기배선(300)은 복수의 전선으로 형성되고, 상기 전선의 외부에는 합성수지재의 절연피복을 감싸도록 형성된다. The
상기 전기배선(300)은 천정으로부터 하향 분기된 것으로 전구소켓(10)과 전기적으로 연결됨으로써, 천정매다는등이 실현된다.The
이를 위해 소켓의 접지부(100)에는 결합공(112)을 형성한 결합면(111)이 형성된다. 이때, 결합면(111)에는 고정브라켓(20)이 안착되어 전기배선(300)을 지지 고정하는 한편, 상기 전기배선(300)으로 하여금 전구소켓(10)의 자중을 감당하며 별도의 지지끈 없이 전등구를 매달도록 형성된다.To this end, a
이때, 상기 고정브라켓은 결합면의 결합공으로 하여금 결합시 별도의 체결구에 의해 나사체결을 이루는 바, 이때 체결구의 나사산 조임시 상기 결합공은 두터운 외벽을 유지하며 견고한 체결력을 조장하는 바, 이는 매달리는 전구소켓의 자중을 충분히 견디며 지지되도록 형성된다.At this time, the fixing bracket is screwed by a separate fastener when the coupling hole of the coupling surface is coupled to the bar, when the screw thread of the fastener the coupling hole maintains a thick outer wall and promotes a strong fastening bar, which hangs It is formed to withstand the weight of the bulb socket.
이는 종래의 이격된 결합면을 보강하기 위함은 물론 결합면의 몸체를 일자형 블럭형으로 제조금형을 단순화함으로써, 작업성 및 생산성 그릭고 유지관리에 따른 신뢰성이 개선된 장점이 있다.This is to reinforce the conventional spaced coupling surface as well as to simplify the manufacturing mold to the body of the coupling surface in the form of a straight block, there is an advantage of improved workability and productivity and reliability according to maintenance.
이상과 같이, 본 고안은 전구소켓의 결합면은 일자형으로 평평한 면을 일체로 형성하고, 이에 대해 결합공을 가공함으로써 고정브라켓의 고정을 위한 체결구와의 결합시 외벽측 강성 및 내구성이 보강되도록 조장하게 되어 나사체결에 따른 외벽이 파손될 염려를 해소함은 물론, 단순한 구조의 금형제작을 유도하여 제조 생산성을 향상시키도록 하는 효과가 있다.As described above, the present invention is the coupling surface of the light bulb socket is formed to form a flat surface integrally, and by processing the coupling hole for this is encouraged to reinforce the outer wall side stiffness and durability when combined with the fastener for fixing the fixing bracket It is possible to solve the fear that the outer wall breaks due to the screw fastening, as well as to induce the production of a simple structure of the mold to improve the production productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020060027940U KR200438818Y1 (en) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Bulb socket with reinforced mating surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020060027940U KR200438818Y1 (en) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Bulb socket with reinforced mating surface |
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Family Applications (1)
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| KR2020060027940U Expired - Lifetime KR200438818Y1 (en) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Bulb socket with reinforced mating surface |
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2006
- 2006-10-17 KR KR2020060027940U patent/KR200438818Y1/en not_active Expired - Lifetime
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