KR200406816Y1 - 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름 - Google Patents

Abstract

본 고안은 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름을 개시한다.

본 고안에 따른 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름은 폴리에스테르필름으로 구비되어 선택적으로 분리되는 폴리에스테르필름층과, 상기 폴리에스테르필름층 어느 일면에 수지제로 도포되어 선택적으로 상기 폴리에스테르필름층을 분리시키기 위한 이형제층과, 상기 이형제층 표면에 문양과 색상을 인쇄시켜 형성된 인쇄층과, 상기 인쇄층 표면에 지방족 폴리에테르수지로 도포되어 후공정의 접착력을 높여주는 프라이머층과, 상기 프라이머층 표면에 코팅되는 것으로 홀로그램패턴이 형성된 코팅지로 형성된 홀로그램층과, 상기 홀로그램층 표면에 알루미늄 분말을 진공 증착시켜 형성된 가스투과를 차단하는 가스차단층과, 상기 가스차단층 표면에 이액형 우레탄 수지로 도포되어 피전사체와 가열 압착전사 시키기 위한 접착제층으로 이루어 진 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름으로 이루어져 구성된 것이다.

상기와 같이 구성된 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름은 알루미늄 분말을 증착시킴으로써 수입재에 의존하는 고가의 알루미늄 호일을 사용하지 않고도 높은 차단성 효과와 복원력을 높일 수 있고, 화학약품 처리하여 재활용이 가능하므로 높은 생산비 절감과 환경오염을 시키지 않는 친환경적인 효과를 제공한다.

홀로그램, 알루미늄 분말, 이형제, 프라이머

Description

홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름{High impermeability transcription film with hologram pattern}

도 1은 종래기술에 따른 홀로그램이 형성된 전사필름의 부분 단면도.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름의 적층 구성도.

도 3은 본 고안의 실시예에 따른 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름의 부분 단면도.

도 4는 본 고안의 실시예에 따른 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름을 피전사체에 가열 압착전사되는 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 전사필름 11 : 폴리에스테르필름층

12 : 이형제층 13 : 인쇄층

14 : 프라이머층 15 : 홀로그램층

16 : 가스차단층 17 : 접착제층

20 : 피전사체

본 고안은 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름에 관한 것으로서 보다 상세하게는 제품의 포장지나 콘 종류와 같은 빙과류 포장지 등에 사용되는 포장지로서, 홀로그램을 형성시켜 광고효과를 높이고 가스차단층을 알루미늄 분말로 진공 증착시킨 전사필름에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 포장지에는 그 제품의 특성에 따라 여러 가지의 그림이나 글씨 및 도형이 인쇄되어 있으며, 소비자들의 관심도를 높이기 위해서는 물품의 포장지에 광고를 어떻게 표현하느냐에 따라서 상품의 매출과 직결되게 된다.

그리하여 일반적으로는 물품의 포장지에 인쇄를 하게 되는데 인쇄가 된 제품은 무늬가 단색으로 단조롭거나 간단할 경우에는 그 표면에 직접 인쇄를 하고, 그 외에 여러 가지 컬러가 들어간다든지 복잡한 모양의 캐릭터가 들어갈 경우에는 통상적으로 인쇄된 필름에 제품의 표면에 가열 접착하게 된다.

그러나 필름의 표면에 단순히 문양만 인쇄된 필름을 사용하게 됨으로써 제품의 광고효과가 낮아지게 되며 이로 인해 소비자로부터 호응을 받지 못하게 된다.

또 콘 종류와 같은 빙과류의 경우에는 포장지 내의 아이스크림이 녹게 되면 포장지 내로 스며들어 포장지의 균형을 상실하게 되고 외부와의 가스차단이 이루어지지 않게 되면 물품들이 손상되기 때문에 그것으로 인하여 취급상 어려운 문제점이 따른다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 일반적인 기존의 홀로그램 형성필름은 압동 롤러와 판동롤러 사이에 필름(폴리에스테르, 폴리프로필렌 등)을 삽입하여 이송시 키면서 홀로그램 수용재를 도포하고 필름에 이형제층, 홀로그램층을 적층되게 코팅한 후, 또 다시 홀로그램층에 엠보싱 롤러를 회전시켜서 홀로그램 엠보싱을 형성하여 상기 홀로그램층에 가스차단층(알루미늄 호일)을 형성시킴으로써 홀로그램을 이용한 광고효과를 높이게 하고 알루미늄 호일을 적층시킴으로써 가스차단 효과를 보완한 포장지를 제조하고 있다.

도 1은 종래기술로서 필름층(110)에 프라이머층(120)을 도포시켜 인쇄층(130)의 접착성을 높이고 홀로그램층(140)을 적층시킨 후 가스차단층(150)에 알루미늄 호일을 적층시킨 다음 접착제(160)를 도포하여 종이(170)에 합지시키는 방법의 기술들을 사용하고 있다.

또 다른 예로 대한민국 실용신안등록'제 222625호'홀로그램 입자를 이용한 전사지가 제안되었고 제안된 전사지는 PET 필름 또는 종이와 같은 배지; 홀로그램 입자와 제 1접착제가 혼합된 상태에서 상기 배지의 저면에 접착된 반사층; 상기 제 1접착제보다 낮은 온도인 130 ~ 150℃에서 활성화되는 제 2접착제와 잉크가 혼합되어 상기 반사층의 저면에 글자 또는 그림의 형태로 인쇄된 접착제층으로 구성되어져 의복 등에 도안을 넣는 것으로서 홀로그램을 적층시켜 광고효과를 높이려 하고 있다.

하지만, 생활용품이나 학용품 및 모든 물품의 표면에 도형이나 캐릭터 등을 부착시킴에 있어 다소 사용상의 문제점이 있었다.

또 가스차단성의 문제점을 해결하기 위하여 알루미늄 호일을 적층시켜 사용되고 있는데 알루미늄 호일은 전량 수입재에 의존하고 있으며 고가의 제품으로 생산 비가 크게 상승함은 물론 알루미늄 호일을 종이에 합지시킴으로써 재활용이 불가능하여 산업폐기물로 분류되어 환경오염을 유발시키며 베이스 필름(폴리에스테르, 폴리프로필렌 등)에 인쇄층이나 홀로그램층등을 바로 코팅시킴으로써 이 또한 재사용이 불가능하여 환경오염을 유발하는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 홀로그램을 형성시켜 광고효과를 높이고 가스차단층에 알루미늄 호일을 사용하지 않고 알루미늄 분말을 증착시킴으로써 생산비를 현저히 줄일 수 있으며 폐기 시 화학약품 처리로 재생이 가능하여 친환경적인 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 고안은 완제품 생산 후 이형제층의 표면에 적층된 폴리에스테르필름층을 완전 분리하여 별도의 재생공정 없이 바로 재사용이 가능함으로써 생산비를 절감할 수 있고, 또 종이 외에 금속, 피혁, 플라스틱류에 가열 압착전사시켜 여러 제품에 용이하게 적용시킬 수 있는 목적을 제공함에 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 폴리에스테르로 이루어져 선택적으로 분리되는 폴리에스테르필름층(11)과, 상기 폴리에스테르필름층(11) 어느 일면에 선택적으로 상기 폴리에스테르필름층(11)을 분리시켜주기 위해 수지제로 도포한 이형제층(12)과, 상기 이형제층(12) 표면에 문양과 색상을 인쇄한 인쇄층(13), 상기 인쇄층(13)표면에 후공정의 접착력과 선명도를 높여주는 위해 폴리에테르수지로 도포된 프라이머층(14)과, 상기 프라이머층(14) 표면에 광고효과를 극대화시켜주기 위해 홀로그램패턴이 형성된 코팅지로 코팅되는 홀로그램층(15)과, 상기 홀로그램층(15)의 표면에 알루미늄 분말을 증착시켜 형성된 가스차단층(16)과, 상기 가스차단층(16) 표면에 이액형 우레탄 수지를 도포하여 피전사체(20)에 가열 압착전사 시키기 위한 접착제층(17)으로 이루어 진 것을 특징으로 한다.

본 고안은 바람직한 특징으로서, 상술한 바와 같이 형성된 상기 필름을 종이류, 금속류, 피혁류, 플라스틱류 중 선택된 하나에 가열압착 전사시켜 여러 제품에 용이하게 적용될 수 있다는 것이 바람직하다.

본 고안의 또 다른 바람직한 특징으로서는, 상기 필름을 상기 피전사체(20)에 가열 압착전사시킨 후 상기 폴리에스테르필름층(11)을 상기 이형제층(12)으로부터 완전히 분리시켜 별도의 재생공정 없이 바로 재사용이 할 수 있는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름의 적층 구성도이다.

먼저, 상기 전사필름(10)에서 전기적 성질이 우수하며, 탄성율, 내 충격강도, 인장강도가 큰 폴리에스테르로 이루어진 상기 폴리에스테르필름층(11)이 구비된다.

상기 전사필름(10)을 상기 피전사체(20)에 전사한 후 상기 폴리에스테르필름층(11)을 상기 이형제층(12)으로부터 완전 분리되는 것이 바람직하다.

상기 폴리에스테르필름층(11)의 어느 일면에 수지제를 도포하여 상기 이형제층(12)이 형성된다.

상기 이형제층(12)은 상기 폴리에스테르필름층(11)을 분리하는 과정에 있어서 분리를 용이하게 하고 상기 인쇄층(13)에 광택성과 선명도를 높여주고 스크래치와 같이 외부 충격에 대비하여 상기 인쇄층(13)을 보호하기 위한 것이다.

상기 이형제층(12)에 도포되는 수지제로는 파리핀왁스, 폴리에틸렌왁스, 천연왁스, 로진에스텔수지, 에틸렌 비닐 아세테이트를 혼합하여 도포되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이형제층(12)에는 스크래치 방지제가 선택적으로 첨가하여 상기 인쇄층(13)에 스크래치와 같은 외부 충격을 한층 더 보호할 수 있는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 이형제층(12)의 표면에 상기 인쇄층(13)이 형성되는데 본 업에서는 사용되는 통상의 인쇄방식(그라비어인쇄, 실크인쇄 등)을 사용하여 닥터브레이드의 각도를 5 ~ 8°로 하고 상기 전사필름(10)을 인쇄 롤러에 통과시켜 상기 인쇄층(13)을 형성시킨다.

인쇄 공정에 있어 상기 닥터브레이드 각도를 5 ~ 8°로 유지하는 이유는 상기 이형제층(12)까지 형성된 상기 전사필름(10)은 얇기 때문에 인쇄 작업 시 상기 전사필름(10)이 찢어지거나 눌러 붙는 현상 등을 방지하기 위해서 상기 닥터브레이드의 각도를 5 ~ 8°로 유지시키면서 인쇄 작업을 실시한다.

다음으로, 상기 인쇄층(13)의 표면에는 지방족 폴리에테르수지와 상기 지방족 폴리에테르수지에 대하여 이소시아 네이트를 5 ~ 20중량%를 포함된 조성물로 도포하여 프라이머층(14)이 형성되는 것이다.

또한, 상기 프라이머층(14)에는 입경이 50 ~ 200㎚인 클로이달 실리카를 0.4 ~ 18 중량% 첨가하여 도포되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 이소시아 네이트와 클로이달 실리카를 첨가함으로써 후공정 과정에서 접착성을 뛰어나게 하고 광택효과를 내기 위한 것이다.

이렇게 형성된 상기 프라이머층(14)의 표면에는 홀로그램층(15)이 적층된다.

상기 홀로그램층(15)의 형성은 사용자가 원하는 형태에 따라 홀로그램 패턴이 형성된 코팅지를 압력이 0.5 ~ 1.0㎏f/㎠ 인 압동롤러에 통과시켜 상기 프라이머층(14) 표면에 코팅하게 된다.

상기 홀로그램층(15)을 형성시킴으로써 사용자들의 관심도를 높여 광고효과를 높일 수 있다.

형성된 상기 홀로그램층(15)의 표면에 알루미늄 분말을 진공상태에서 증착시켜 가스차단층(16)을 적층시킨다.

상기 가스차단층(16)은 입자크기가 1 ~ 5㎛이하의 알루미늄 분말을 증착시킨다.

입자크기가 1㎛미만의 알루미늄 분말을 증착시키게 되면 증착 시간이 길어지기 때문에 생산효율이 떨어지게 되고 입자크기가 5㎛를 초과하게 되면 상기 가스차단층(16)의 표면이 입자의 크기만큼 거칠어지게 되고 상기 전사필름(10)의 품질이 떨어지게 된다.

알루미늄 분말을 증착시킴으로써 전량 수입재에 의존하고 있는 고가의 알루미늄 호일을 사용하지 않고도 높은 가스차단성 효과를 낼 수 있으며 기존에 사용하는 알루미늄 호일보다 높은 복원력을 갖게 된다.

상기 알루미늄 분말을 증착시켜 5 ~ 20㎛의 두께로 증착 시 상기 가스차단층(16)을 형성하여 20℃ 및 85%RH에서 1cc/㎡ ·atm·24hr 이하의 산소투과도와 38℃ 및 90%RH에서 2g/㎡·24hr의 수분투과도의 효과를 갖기에 상기 가스차단층(16)의 두께를 5 ~ 20㎛로 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 전사필름(10)을 상기 피전사체(20)에 가열 압착전사시키기 위해 상기 가스차단층(16)의 표면에 접착제층(17)을 형성시킨다.

상기 접착제층(17)은 이액형 우레탄을 사용하고 5 ~ 9g/㎡로 도포한 후 건조시킨다.

상기 이액형 우레탄을 5 ~ 9g/㎡로 도포하는 것은 상기 전사필름(10)이 상기 피전사체(20)에 가열 압착전사시킬 때 상기 피전사체(20)는 종이류, 금속류, 피혁류, 플라스틱류처럼 다양한 상기 피전사체(20)에 가열 압착전사시켜야 하기 때문에 상기 접착제층(17)의 도포량을 5g/㎡미만으로 할 경우에는 금속류나 피혁류에 잘 전사되지 않고 쉽게 분리되며 9g/㎡를 초과하여 도포할 경우에는 쉽게 잘 전사되는 종이류와 플라스틱류에는 불필요한 도포량이 되기 때문이다.

또한, 가열 압착전사시킬 때의 가열 온도는 140 ~ 180℃를 유지하여 전사시키는 것이 바람직하다.

도 4에 도시한 바와 같이 완성된 상기 전사필름(10)을 상기 피전사체(20)에 가열 압착전사시킨 후 상기 폴리에스테르필름층(11)을 상기 이형제층(12)으로부터 완전 분리하는 것이 바람직하다.

분리된 상기 폴리에스테르필름층(11)은 별도의 재생공정 없이 그대로 재사용할 수 있으므로 생산비를 절감할 수 있고 친환경적인 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안은 가스차단층 공정단계에 있어서 알루미늄 분말을 사용하여 증착시킴으로써 고가의 수입재에 의존해 왔던 알루미늄 호일을 사용하지 않고도 높은 가스차단성 효과를 낼 수 있으며, 복원력을 개선시키고 화학약품처리를 하여 재사용이 가능하여 생산비를 절감할 수 있고 친환경적인 효과가 있다.

또 피전사체는 종이류뿐만 아니라 금속류, 피혁류, 플라스틱류에 가열 압착전사시켜 다양한 제품에 용이하게 적용할 수 있으며, 피전사체에 전사가 완료되면 폴리에스테르필름층을 완전히 분리시켜 별도의 재생공정 없이 재활용이 가능하여 생산비를 절감할 수 있고 홀로그램이 형성되어 있어 광고효과를 높여주는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 폴리에스테르필름으로 구비되어 선택적으로 분리되는 폴리에스테르필름층과;

   상기 폴리에스테르필름층 어느 일면에 수지제로 도포되어 선택적으로 상기 폴리에스테르필름층을 분리시키기 위한 이형제층과;

   상기 이형제층 표면에 문양과 색상을 인쇄시켜 형성된 인쇄층과;

   상기 인쇄층 표면에 지방족 폴리에테르수지로 도포되어 후공정의 접착력을 높여주는 프라이머층과;

   상기 프라이머층 표면에 코팅되는 것으로서 홀로그램패턴이 형성된 코팅지로 형성된 홀로그램층과 ;

   상기 홀로그램층 표면에 알루미늄 분말을 진공 증착시켜 형성된 가스투과를 차단하는 가스차단층과;

   상기 가스차단층 표면에 이액형 우레탄 수지로 도포되어 피전사체와 가열 압착전사시키기 위한 접착제층;

   으로 이루어진 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가스차단층은 입자크기가 1 ~ 5㎛ 이하의 알루미늄 분말을 진공상태에서 5 ~ 20㎛의 두께로 증착시키는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴이 형성된 고차단 성 전사필름.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 이형제층은 파리핀왁스, 폴리에틸렌왁스, 천연왁스, 로진에스텔수지, 에틸렌 비닐 아세테이트를 혼합하여 도포하고 선택적으로 스크래치 방지제가 더 포함된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 프라이머층은 상기 지방족 폴리에테르 수지에 대하여 5 ~ 20중량%의 이소시아 네이트와 입경이 50 ~ 200㎚인 콜로이달 실리카를 0.4 ~ 18 중량%를 첨가된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 전사필름은 종이류, 금속류, 피혁류, 플라스틱류 중 선택된 하나의 상기 피전사체에 140 ~ 180℃로 가열 압착전사시키고 상기 폴리에스테르필름층을 완전 분리시키는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴이 형성된 고차단성 전사필름.

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