KR200303335Y1 - Welding cable for carbon dioxide gas welding - Google Patents
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Abstract
본 고안은 이산화탄소가스 용접기용 케이블에 관한 것으로, 특히 전원공급 도체선이 알루미늄선으로 이루어져 케이블의 중량이 대폭감소되고, 용접기용 케이블의 구조를 개선하여 케이블의 이동성, 운반성 및 내구성을 향상시킨 이산화탄소가스 용접기용 케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a cable for a carbon dioxide gas welder, and in particular, the power supply conductor wire is made of aluminum wire, the weight of the cable is greatly reduced, and the structure of the welder cable is improved to improve the mobility, transportability and durability of the cable. It relates to a cable for a gas welder.
본 고안은 이산화탄소가스 용접기용 케이블에 있어서, 내열성 열가소성 고무외층(1), 용접기의 케이블의 중심부에 위치하는 가스공급관(2) 상기 고무외층의 주면 내측에 위치하는 직경 0.53mm크기의 알루미늄선 30가닥으로 꼬아 형성되는 유니트선 12개의 전원도체선(3), 상기 전원도체선(3)의 외부를 감싸는 부직포(5), 상기 가스공급관의 내부에 위치하는 콘트롤선(4)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 가스 용접기용 케이블에 관한 것이다.The present invention is a cable for carbon dioxide gas welding machine, the heat-resistant thermoplastic rubber outer layer (1), the gas supply pipe located in the center of the cable of the welder (2) 30 strands of aluminum wire having a diameter of 0.53mm located inside the main surface of the rubber outer layer Unit wires (12) which are twisted to form a wire, a nonwoven fabric (5) surrounding the outside of the power conductor wire (3), and a control line (4) located inside the gas supply pipe A cable for a carbon dioxide gas welder.
본 고안에 의한 알루미늄선을 전원도체선으로 하여 구성한 이산화탄소가스 용접기용 케이블은 구리를 전원도체선으로 사용하는 경우비해 중량을 약 35%정도 감소시키게 되어 이산화탄소가스 용접선의 특성인 긴 용접선인 경우 운반성 및 작업성이 향상시키는 효과를 나타낸다.The carbon dioxide gas welding machine cable composed of aluminum wire as the power conductor wire reduces the weight by about 35% compared to the case of using copper as the power conductor wire. And the effect of improving workability.
Description
본 고안은 이산화탄소가스 용접기용 케이블에 관한 것으로, 특히 전원공급 도체선이 알루미늄선으로 이루어져 케이블의 중량이 대폭감소되고, 용접기용 케이블의 구조를 개선하여 케이블의 이동성, 운반성 및 내구성을 향상시킨 이산화탄소가스 용접기용 케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a cable for a carbon dioxide gas welder, and in particular, the power supply conductor wire is made of aluminum wire, the weight of the cable is greatly reduced, and the structure of the welder cable is improved to improve the mobility, transportability and durability of the cable. It relates to a cable for a gas welder.
일반적으로, 이산화탄소가스 용접은 용접용 케이블을 길게 연장하면 장비의 이동없이 지상으로부터 높은곳의 구조물이나 건축물 또는 선박건조 장소등의 작업장에서 용접작업이 가능하기에 날로 그 사용이 급증하고 있는 실정이다.In general, the use of carbon dioxide gas welding is rapidly increasing as the welding cable can be welded at a structure, a building, a ship building site, etc., from a high level from the ground without the movement of equipment.
상기와 같은 이산화탄소가스 용접용 케이블의 종래의 구조는 도 3에 나타난바와 같이 고무외층(31), 가스공급관(32), 전원공급용 도체선(33) 및 조작제어기능을 갖는 콘트롤선(34)로 이루어졌다. 그러나 이러한 구조는 전원공급용 도체선(33)과 콘트롤선(34)이 혼재 삽입되어있는 구조로 인하여 콘트롤선을 피복하였지만, 공사현장에서의 차량과 운반장치등의 큰하중에 의한 하중통과에 의해 케이블에 큰 압력이 가해지는 경우, 콘트롤선의 피복층이 손상되어 전원도체선(33)과 콘트롤선(34)의 합선이 이루어지게 되어 용접기능의 마비를 초래하는 원인이 되었다.The conventional structure of the carbon dioxide gas welding cable as described above has a rubber outer layer 31, a gas supply pipe 32, a power supply conductor line 33, and a control line 34 having an operation control function as shown in FIG. Was done. However, this structure is covered with the control wire due to the mixed structure of the power supply conductor line 33 and the control line 34, but due to the load passing by the heavy load of the vehicle and the transportation device at the construction site When a large pressure is applied to the cable, the covering layer of the control wire is damaged, and a short circuit of the power conductor wire 33 and the control wire 34 is made, which causes a paralysis of the welding function.
또한, 상기와 같은 도 3의 구조를 갖는 이산화탄소가스 용접 케이블의 단점을 해결하기 위하여 도 4에 나타난 바와 같이 고무외층(41), 가스공급관(42), 전원 도체선(43)으로 이루어진 주케이블(45)과 콘트롤선(44)을 외부에 별도로 구성설치한 보조케이블(46)로 이루어지는 종래기술의 용접케이블의 구조가 시도되었다. 그러나, 이러한 구조역시 보조케이블(46)이 주케이블(45)의 외표면에 돌출부착된 구조이므로 외부의 작은힘에도 보조케이블(46)의 접착이 떨어지고 이로인한 케이블의 손상이 용접기능의 저하 및 마비를 초래하는 원인이 계속되었다.In addition, in order to solve the shortcomings of the carbon dioxide gas welding cable having the structure of FIG. 3 as described above, as shown in FIG. 4, a main cable composed of a rubber outer layer 41, a gas supply pipe 42, and a power conductor wire 43 ( The structure of the welding cable of the prior art which consists of the auxiliary cable 46 which separately installed 45 and the control line 44 in the outside was tried. However, the structure of the auxiliary cable 46 also protrudes to the outer surface of the main cable 45, so that the adhesion of the auxiliary cable 46 is deteriorated even with a small external force. The cause of paralysis continued.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 도 5에 나타난 바와 같은 고무외층(51)내부에 가스공급관(52), 전원도체선(53) 그리고 케이블의 내부 한쪽방향으로 콘트롤선(54)을 위치시키는 조의 케이블이 시도되었으나, 이 케이블은 콘트롤선(54)이 케이블의 한쪽으로만 위치되어 케이블을 현장에서 사용시 유연성이 떨어져 작업자의 피로감이 높고, 또한 케이블의 이동 및 운반시에도 불편함이 있는 단점이 있으며, 상기 종래기술과 마찬가지로 차량과 운반장치등의 큰하중에 의한 하중통과에의해 케이블에 큰 압력이 가해지는 경우, 콘트롤선의 피복층이 손상되어 전원도체선과 콘트롤선의 합선문제가 발생되었다.In order to solve this problem, a group of cables for positioning the gas supply pipe 52, the power conductor line 53, and the control line 54 in one direction of the cable inside the rubber outer layer 51 as shown in FIG. However, this cable has a disadvantage that the control line 54 is located only on one side of the cable, the flexibility of the cable is used in the field, so that the fatigue of the operator is high, and the inconvenience of moving and carrying the cable is also inconvenient. As in the case of the technology, when a large pressure is applied to the cable due to the load passing due to the heavy loads of the vehicle and the transportation device, the covering layer of the control line is damaged, causing a short circuit problem between the power conductor line and the control line.
또한, 이러한 문제점을 해결하기 위해서 도 6에 나타난 바와 같이 고무외층(61) 안에 가스공급관(62), 전원도체선(63) 및 콘트롤선(64)을 별개로 위치시키는 구조를 제안하였으나 이 역시 각선을 별개로 위치시키므로써 케이블의 유연성이 떨어져 작업시 작업자의 피로가 증가하며, 케이블의 길이가 긴경우 이동이나 운반시 유연성이 떨어져 바람직하지 못한 문제점이 있었다.In addition, in order to solve this problem, as shown in FIG. 6, the gas supply pipe 62, the power conductor line 63, and the control line 64 are separately placed in the rubber outer layer 61. By placing them separately, the flexibility of the cable is reduced, and the fatigue of the worker increases, and when the length of the cable is long, there is an unfavorable problem in that the flexibility is reduced during movement or transportation.
이에 본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것으로 전원도체선과 콘트롤선을 격리 및 분리시키는 구조를 갖도록 하는 것을 기술적인 과제로 한다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above to have a technical problem to have a structure for isolating and separating the power conductor line and the control line.
또한, 본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것으로 이산화탄소가스 용접용 케이블의 유연성을 증가시키는 구조를 갖도록 하는 것을 기술적인 과제로 한다.In addition, the present invention to solve the problems of the prior art as described above to have a technical problem to have a structure for increasing the flexibility of the carbon dioxide gas welding cable.
또한, 본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것으로 이산화탄소가스 용접용 케이블의 중량을 감소시키는 재질을 전원공급 도체선으로 사용하여 긴길이를 필요로하는 이산화탄소가스 용접 케이블의 중량을 대폭감소시킴으로써 용접케이블의 이동성 및 작업성을 증가시키는 구조를 갖도록 하는 것을 기술적인 과제로 한다.In addition, the present invention solves the problems of the prior art as described above, by using a material that reduces the weight of the carbon dioxide gas welding cable as a power supply conductor wire significantly reduced the weight of the carbon dioxide gas welding cable that requires a long length It is a technical problem to have a structure which increases the mobility and workability of a welding cable by doing so.
도 1a은 본고안에 의한 이산화탄소가스 용접기용 케이블의 설명도이다.1A is an explanatory diagram of a cable for a carbon dioxide gas welding machine according to the present invention.
도 1b는 본 고안에 의한 이산화탄소가스 용접기용 케이블의 단면도이다.Figure 1b is a cross-sectional view of the cable for carbon dioxide gas welding machine according to the present invention.
도 2a는 본 고안의 가스공급관 내부에 콘트롤선을 삽입내장하는 단계를 나타내는 도면이다.Figure 2a is a view showing a step of inserting the control line inside the gas supply pipe of the present invention.
도 2b는 본 고안의 신장선형화된 알루미늄선 30가닥을 꼬아 1개의 전원도체선 유니트로 형성하는 단계를 나타내는 도면이다.Figure 2b is a view showing the step of forming a single power conductor wire unit by twisting 30 strands of stretched linearized aluminum wire of the present invention.
도 2c는 본 고안의 콘트롤선이 삽입내장된 가스공급관 위에 상기 알루미늄선으로 형성된 전원도체선 유니트 12개를 꼬아 형성하고 부직포에 의해 테이핑하는 단계를 나타내는 도면이다.Figure 2c is a view showing a step of twisting and forming the power conductor wire unit formed of the aluminum wire twisted by a non-woven fabric on the gas supply pipe inserted control line of the present invention.
도 2d는 본 고안의 부직포로 테이핑된 케이블위에 내열성이 우수한 열가소성 고무조성물로 피복하는 단계를 나타내는 도면이다.Figure 2d is a view showing a step of coating with a thermoplastic rubber composition excellent in heat resistance on a cable taped with a nonwoven fabric of the present invention.
도 3은 종래기술의 이산화탄소가스 용접용 케이블의 한예를 나타내는 설명도이다.3 is an explanatory view showing an example of a cable for welding carbon dioxide gas in the prior art.
도 4는 종래기술의 이산화탄소가스 용접용 케이블의 한예를 나타내는 설명도이다.4 is an explanatory diagram showing an example of a cable for welding carbon dioxide gas in the prior art.
도 5는 종래기술의 이산화탄소가스 용접용 케이블의 한예를 나타내는 설명도이다.5 is an explanatory view showing an example of a cable for welding carbon dioxide gas in the prior art.
도 6은 종래기술의 이산화탄소가스 용접용 케이블의 한예를 나타내는 설명도이다.6 is an explanatory diagram showing an example of a cable for welding carbon dioxide gas in the prior art.
1 ---고무외층 2---가스공급관1 --- rubber outer layer 2 --- gas supply pipe
3---전원도체선 4---콘트롤선3 --- power conductor wire 4 --- control wire
5---부직포5 --- nonwoven
이하, 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 고안은 이산화탄소가스 용접기용 케이블에 있어서,The present invention is a cable for a carbon dioxide gas welding machine,
내열성 열가소성 고무외층(1),Heat resistant thermoplastic rubber outer layer (1),
용접기의 케이블의 중심부에 위치하는 가스공급관(2)Gas supply pipe (2) located in the center of the cable of the welding machine
상기 고무외층의 주면 내측에 위치하는 직경 0.53mm크기의 알루미늄선 30가닥으로 꼬아 형성되는 유니트선 12개의 전원도체선(3),12 power supply conductors (3) of unit wires formed by twisting 30 strands of aluminum wire having a diameter of 0.53 mm and positioned inside the main surface of the rubber outer layer,
상기 전원도체선(3)의 외부를 감싸는 부직포(5),Non-woven fabric (5) surrounding the outside of the power conductor wire (3),
상기 가스공급관의 내부에 위치하는 콘트롤선(4)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 가스 용접기용 케이블에 관한 것이다.It relates to a cable for a carbon dioxide gas welder, characterized in that consisting of a control line (4) located inside the gas supply pipe.
이하, 본 고안의 구현예를 참조도면에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in more detail by reference to the embodiment of the present invention as follows.
도 1a은 본고안에 의한 이산화탄소가스 용접기용 케이블의 설명도이다. 도 1b는 본 고안에 의한 이산화탄소가스 용접기용 케이블의 단면도이다.1A is an explanatory diagram of a cable for a carbon dioxide gas welding machine according to the present invention. Figure 1b is a cross-sectional view of the cable for carbon dioxide gas welding machine according to the present invention.
도 1a에 나타난 바와 같이, 용접기용 케이블의 외측면에는 내열성 열가소성 고무외층(1)이 형성된다. 상기의 케이블의 외층피복에 사용되는 고무는 절연성고무를 사용하되 절연성이 있으면서 내열성이 있는 열가소성 고무가 바람직하다.As shown in Fig. 1A, a heat resistant thermoplastic rubber outer layer 1 is formed on the outer surface of the welding machine cable. As the rubber used for the outer layer coating of the cable, an insulating rubber is used, but a thermoplastic rubber having insulation and heat resistance is preferable.
또한, 본 고안에서 사용하는 용접기의 케이블의 중심부에 위치하는 가스공급관(2)은 절연성, 내열성 열가소성 고무를 사용한다.In addition, the gas supply pipe 2 located in the center of the cable of the welding machine used in the present invention uses an insulating, heat-resistant thermoplastic rubber.
상기 고무외층(1)의 주면 내측에는 직경 0.53mm크기의 알루미늄선 30가닥으로 꼬아 형성되는 유니트선 12개의 전원도체선(3)이 위치된다. 상기에서 낱개 알루미늄선의 직경의 두께를 종래 구리선에 의한 용접기용 케이블선의 낱개구리선의 두께직경 0.18mm보다 두꺼운 0.53mm를 사용하는 것은 알루미늄의 도체저항을 감소하여 케이블의 저항에 의한 발열온도를 감소시키기 위한 것이다.Inside the main surface of the rubber outer layer 1, there are twelve power supply lines 3 of twelve unit lines formed by twisting 30 strands of aluminum wire having a diameter of 0.53 mm. In the above, using the thickness of the diameter of the individual aluminum wire 0.53mm thick than the thickness diameter 0.18mm of the single copper wire of the cable for welding machine by conventional copper wire to reduce the heat resistance temperature of the cable by reducing the conductor resistance of aluminum will be.
상기 전원도체선(3)의 외부에는 부직포(5)로 감싸게 된다. 상기에서 부직포로 감싸는 것은 전원도체선과 고무외층과의 마찰력을 감소시키고 유연성을 증가시키기 우한 것이다.Outside the power conductor wire 3 is wrapped with a non-woven fabric (5). Wrapping with non-woven fabric in the above is to reduce the friction between the power conductor wire and the rubber outer layer and to increase the flexibility.
상기 가스공급관(2)의 내부에 위치하는 콘트롤선(4)으로 이루어진다. 상기 콘트롤선(4)은 피복된 10개의 전선으로 이루어진다. 상기와 같이 콘트롤선(4)이 가스공급관(2) 내부로 삽입위치되는 경우, 종래의 용접기용 케이블에서 콘트롤선을 도체선에 삽입하는 경우, 또는 별도 외부로 위치시키는 경우, 또는 케이블 내부의 한쪽방향에 삽입위치시키는 경우 발생하는 케이블의 유연성이 현저하게 감소되는데, 이에 비해 본 고안은 상기와 같이 가스공급관의 내부에 위치시킴으로써 유연성이 상당히 커지게 된다.It consists of a control line (4) located inside the gas supply pipe (2). The control line 4 consists of ten covered wires. In the case where the control line 4 is inserted into the gas supply pipe 2 as described above, when the control line is inserted into the conductor line in the conventional welding machine cable, or when it is separately placed outside, or one side inside the cable Flexibility of the cable generated when the insertion position in the direction is significantly reduced, in contrast, the present invention is located in the interior of the gas supply pipe as described above, the flexibility is significantly increased.
이하, 본 고안의 제조방법을 참조도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the manufacturing method of the present invention as follows.
도 2a는 본 고안의 가스공급관 내부에 콘트롤선을 삽입내장하는 단계를 나타내는 도면이다. 도 2a에 나타난 바와 같이 가스공급관안에 콘트롤선이 삽입되는데 피복된 전선 10개가 삽입위치된다. 상기와 같이 콘트롤선(4)이 가스공급관(2) 내부로 삽입위치되는 경우, 종래의 용접기용 케이블에서 콘트롤선을 도체선에 삽입하는 경우, 또는 별도 외부로 위치시키는 경우, 또는 케이블 내부의 한쪽방향에 삽입위치시키는 경우 발생하는 케이블의 유연성이 현저하게 감소되는데, 이에 비해 본 고안은 상기와 같이 가스공급관의 내부에 위치시킴으로써 유연성이 상당히 커지게 된다.Figure 2a is a view showing a step of inserting the control line inside the gas supply pipe of the present invention. As shown in FIG. 2A, a control line is inserted into the gas supply pipe, and 10 coated wires are inserted. In the case where the control line 4 is inserted into the gas supply pipe 2 as described above, when the control line is inserted into the conductor line in the conventional welding machine cable, or when it is separately placed outside, or one side inside the cable Flexibility of the cable generated when the insertion position in the direction is significantly reduced, in contrast, the present invention is located in the interior of the gas supply pipe as described above, the flexibility is significantly increased.
다음 단계는 직경 0.53mm크기로 낱개 알루미늄선을 신장선형화하는 단계이다. 이단계에서는 굵은 직경의 알루미늄선을 풀어 신장시키면서 직경 0.53mm크기의 가는선으로 신장시켜 선형화 하는 단계이다. 상기에서 직경을 0.53mm크기로 신장선형 가공하는 것은 용접케이블에 사용하는 교류전류량이 500A/700A로 흐르게 하는 경우 구리로 형성된 종래의 케이블에서 발생하는 저항값과 유사하게 하기 위한 것이다.The next step is to stretch the individual aluminum wires to a diameter of 0.53 mm. This step is to linearize by stretching the thin wire of aluminum diameter to 0.53mm diameter thin line. The linear extension of the diameter to the 0.53mm diameter is intended to be similar to the resistance value generated in the conventional cable formed of copper when the alternating current used in the welding cable flows to 500A / 700A.
다음 단계는 도 2b에 나타난 바와 같이 상기 단계에서 신장선형화된 알루미늄선 30가닥을 꼬아 1개의 전원도체선 유니트로 형성하는 단계이다. 이 단계는 도 2b에 나타난 바와 같이 낱개의 신장선형화된 알미늄선을 30가닥을 꼬아 1개의 전원도체선 유니트로 형성하게 된다.Next, as shown in FIG. 2B, 30 strands of stretched linearized aluminum wire are twisted to form one power conductor wire unit. In this step, as shown in FIG. 2B, 30 strands of each stretched linear aluminum line are twisted to form one power conductor line unit.
다음 단계는 도 2c에 나타난 바와 같이 상기 콘트롤선이 삽입내장된 가스공급관 위에 상기 알루미늄선으로 형성된 전원도체선 유니트 12개를 꼬아 형성하고 부직포에 의해 테이핑하는 단계이다. 상기에서 부직포를 테이핑하는 것은 전원도체선 위에 피복되는 내열성 열가소성 고무외층과의 마찰력을 감소시키고 유연성을 증가시키기 위한 것이다. 또한 유니트를 12개 꼬아 형성하는 것은 종래의 구리도체선의 전류량 흐름과 유사한 값을 가지도록 하기 위한것이고, 케이블의 유연성이나 원형단면성을 가지도록 하기 위한 것이다.Next, as shown in FIG. 2C, the control wire is formed by twisting 12 power conductor wire units formed of the aluminum wire on the gas supply pipe into which the control line is inserted, and taping the nonwoven fabric. Taping the nonwoven fabric above is to reduce the frictional force with the heat-resistant thermoplastic rubber outer layer coated on the power conductor wire and to increase the flexibility. In addition, twisting 12 units is intended to have a value similar to the current flow of a conventional copper conductor wire, and to provide flexibility or circular cross section of a cable.
다음 단계는 도 2d에 나타난 바와 같이 상기 테이핑된 케이블위에 내열성이 우수한 열가소성 고무조성물로 피복하는 단계로 이루어진다. 상기에서 피복되는 고무조성물은 내열성 열가소성을 가지는 고무조성물로 이루어져 고무의 경량화 및 내열성을 갖도록 한다.The next step consists in covering the taped cable with a thermoplastic rubber composition having excellent heat resistance as shown in FIG. 2D. The rubber composition coated in the above is made of a rubber composition having heat-resistant thermoplastic to have a light weight and heat resistance of the rubber.
이하, 본 고안을 실시예로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described as an example.
실시예Example
본 고안에 의한 내열성 열가소성 고무외층(1), 용접기의 케이블의 중심부에 위치하는 가스공급관(2) 상기 고무외층의 주면 내측에 위치하는 직경 0.53mm크기의 알루미늄선 30가닥으로 꼬아 형성되는 유니트선 12개의 전원도체선(3), 상기 전원도체선(3)의 외부를 감싸는 부직포(5),상기 가스공급관의 내부에 위치하는 콘트롤선(4)으로 이루어지는 도 1a의 형태를 갖는 이산화탄소 가스 용접기용 케이블을 제조하였다.Heat resistant thermoplastic rubber outer layer (1) according to the present invention, the gas supply pipe (2) located in the center of the cable of the welding machine unit line 12 twisted by 30 strands of aluminum wire having a diameter of 0.53mm located inside the main surface of the rubber outer layer 12 Cable for a carbon dioxide gas welder having the form of FIG. 1A comprising two power conductor lines 3, a nonwoven fabric 5 surrounding the outside of the power conductor line 3, and a control line 4 positioned inside the gas supply pipe Was prepared.
시험예1Test Example 1
상기 실시예로 제조한 이산화탄소 가스 용접기용 케이블의 성능을 교류전류(500A/700A)를 연속4시간동안 흐르게 하여 시험하여 다음 표 1에 나타냈다.The performance of the cable for a carbon dioxide gas welder manufactured according to the above embodiment was tested by flowing alternating current (500A / 700A) for 4 hours in a row and is shown in Table 1 below.
비교시험예1Comparative Test Example 1
상기 실시예의 시험예1과 비교하기 위하여 실시예와 동일한 케이블의 형태를 갖고, 구리 전원도체선(직경:0.18mm, 유니트당가닥수: 66개, 유니트수 12개)을 사용하는 종래기술의 용접기용 케이블을 동일 조건에서 시험하여 다음 표 1에 나타냈다.Conventional welding machine having the same cable shape as Example and using copper power conductor wire (diameter: 0.18 mm, number of strands per unit: 66, number of units 12) in order to compare with Test Example 1 of the above embodiment The cable was tested under the same conditions and shown in Table 1 below.
비교시험예2Comparative Test Example 2
상기 실시예의 시험예1과 비교하기 위하여 도 1a의 형태를 갖지만, 알루미늄선의 직경 0.18mm크기, 1유니트의 가닥수를 66가닥으로 꼬아만든 전원도체선을 사용하는 용접기용 케이블을 동일 조건에서 시험하여 다음 표 1에 나타냈다.To compare with Test Example 1 of the above embodiment, but having the form of FIG. 1A, a welder cable using a power conductor wire having a diameter of 0.18 mm in size and twisting the number of strands of one unit into 66 strands was tested under the same conditions. The following Table 1 shows.
상기의 시험치는 이산화탄소 가스 용접기용 케이블에 교류전류(500A/700A)를 연속4시간 동안 흐르게 하여 시험한 결과이다.The test value is a test result of flowing alternating current (500A / 700A) for 4 hours in a carbon dioxide gas welder cable.
상기의 표 1에 나타난 바와 같이 본 고안에 의한 실시예 케이블의 시험예1에 나타난 바와 같이 케이블의 중량은 비교시험예1(구리선)에 비하여 약 35%의 경량화가 얻어졌으며, 이에 비해 도체선의 저항은 구리선과 거의 유사하게 나타나 케이블의 피복외층의 온도는 비교시험예1과 동일한 범위에서 나타나게 되었다. 하지만, 비교시험예2의 경우(낱개도체선 굵기 0.18mm인경우), 케이블의 중량은비교시험예1(구리선)에 비해 약 41%의 경량화가 이루어졌으나, 도체저항이 커서(0.4773Ω/km) 케이블의 피복외층온도가 시험예와 비교시험예1에 비해 높게(70~80℃) 나타나 용접케이블로 적당하지 못하였다.As shown in Table 1 above, as shown in Test Example 1 of the cable according to the present invention, the weight of the cable was about 35% lower than that of Comparative Test Example 1 (copper wire), and the resistance of the conductor wire Almost similar to the silver copper wire, the temperature of the outer layer of the cable appeared in the same range as in Comparative Test Example 1. However, in the case of Comparative Test Example 2 (when the conductor wire thickness is 0.18mm), the weight of the cable was reduced by 41% compared to Comparative Test Example 1 (Copper wire), but the conductor resistance was large (0.4773Ω / km). ) The outer layer temperature of the cable was higher (70 ~ 80 ℃) than Test Example and Comparative Test Example 1, which was not suitable for welding cable.
본 고안에 의한 알루미늄선을 전원도체선으로 하여 구성한 이산화탄소가스 용접기용 케이블은 콘트롤선이 가스공급관의 내부에 위치됨으로써 콘트롤선의 피복층이 박리되어 전원도체선과의 합선으로 인한 용접불능 현상을 해소하는 효과를 나타낸다.The cable for carbon dioxide gas welding machine composed of aluminum wire as the power conductor wire according to the present invention has the effect of eliminating the welding failure caused by the short circuit with the power conductor wire because the control layer is placed inside the gas supply pipe. Indicates.
또한, 본 고안에 의한 알루미늄선을 전원도체선으로 하여 구성한 이산화탄소가스 용접기용 케이블은 콘트롤선이 가스공급관의 내부에 위치됨으로써 도체선의 한쪽방향에 위치시키거나, 외부에 별도로 위치시키는 용접기용 케이블에 비해 케이블의 유연성을 향상시키는 효과를 나타낸다.In addition, the cable for carbon dioxide gas welding machine composed of the aluminum wire according to the present invention as the power conductor wire, compared to the welding machine cable which is located in one direction of the conductor wire or separately located outside the control wire is located inside the gas supply pipe. The effect of improving the flexibility of the cable.
본 고안에 의한 알루미늄선을 전원도체선으로 하여 구성한 이산화탄소가스 용접기용 케이블은 구리를 전원도체선으로 사용하는 경우비해 중량을 약 35%정도 감소시키게 되어 이산화탄소가스 용접선의 특성인 긴 용접선인 경우 운반성 및 작업성이 향상시키는 효과를 나타낸다.The carbon dioxide gas welding machine cable composed of aluminum wire as the power conductor wire reduces the weight by about 35% compared to the case of using copper as the power conductor wire. And the effect of improving workability.
Claims (1)
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| KR20-2002-0029940U KR200303335Y1 (en) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Welding cable for carbon dioxide gas welding |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890530B1 (en) * | 2008-11-17 | 2009-03-27 | 기성전선공업(주) | Single cable for gas welder |
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2002
- 2002-10-08 KR KR20-2002-0029940U patent/KR200303335Y1/en not_active Ceased
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