KR200203662Y1

KR200203662Y1 - Coil bobbin for electric circuit

Info

Publication number: KR200203662Y1
Application number: KR2020000018675U
Authority: KR
Inventors: 박재완
Original assignee: 주식회사티엔씨
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2000-11-15
Anticipated expiration: 2010-06-30

Abstract

본 고안은 전기회로용 코일 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a coil bobbin for an electric circuit.

본 고안은 단 1개의 금형에 의해 제작되어 동일한 형태로 된 결합체 1쌍을 결합시킴에 의해 결합되는 코일 보빈을 제공한다.The present invention provides a coil bobbin that is manufactured by only one mold and joined by joining a pair of assemblies of the same shape.

본 고안은 코일이 PCB 상에 세워져 설치되도록 하는 받침부에 형성된 수납홈이 코일에서 인출된 단자선이 끼워지는 끼움홈과, 끼움홈에서 적정각도로 연장된 위치 고정홈으로 구성되도록 한 코일 보빈을 제공한다.The present invention provides a coil bobbin in which an accommodating groove formed in a supporting portion for installing the coil standing on the PCB includes a fitting groove into which a terminal line drawn from the coil is fitted, and a position fixing groove extending at an appropriate angle from the fitting groove. to provide.

따라서, 본 고안은 단 1개의 금형에 의해 형성된 결합체에 의해 완성되도록 하여 제작단가가 대폭 감소되도록 하므로써 타사와의 가격 경쟁에서 우위를 확보할 수 있게 되며, 최대 직경의 코일 단자선을 수납홈에 끼워넣어도 수납홈이 파손됨을 방지하여 소비자의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과를 얻게 된다.Therefore, the present invention can be completed by the assembly formed by only one mold, so that the manufacturing cost can be drastically reduced, thereby securing an advantage in price competition with other companies, and inserting the coil terminal wire of the largest diameter into the receiving groove. Even if it is put in place, the receiving groove is prevented from being damaged, thereby improving the consumer's reliability.

Description

COIL BOBBIN FOR ELECTRIC CIRCUIT}

본 고안은 전기회로 코일 보빈(이하, 코일 보빈이라 칭함)에 관한 것으로써, 상세하게는 동일한 형태로 된 결합체 1쌍을 결합시킴에 의해 보빈이 형성되도록 하여, 결합체의 제작에 따르는 금형의 개수를 감소시키고, 외부에 권선되는 코일에서 인출된 단자선이 위치 고정되는 삽입홈의 형태를 개선하여 단자선을 위치 고정시킬 때 삽입홈의 입구가 파손됨을 방지하도록 한 것이다.The present invention relates to an electric circuit coil bobbin (hereinafter referred to as a coil bobbin), and in detail, the bobbin is formed by joining a pair of binders having the same shape, thereby reducing the number of molds according to the manufacture of the binder. It is to reduce the shape of the insertion groove in which the terminal wire drawn out from the coil wound to the outside is fixed to prevent the inlet of the insertion groove is broken when fixing the terminal line.

일반적으로 상기된 컴퓨터나 가전제품 등의 전기 소자로 사용되는 코일은 주로 정전기 용량을 갖는 콘덴서와 조합되어 공진작용을 발생시키는 등의 노이즈(noise) 대책부품으로 사용되어지며, 이러한 코일이 페라이트 코어 등이 간섭되도록 하여 적정한 형태(주로 환(環)형태)의 전기소자로 형성 하기 위해 보빈이 사용된다.In general, the coil used as an electric element such as a computer or home appliance is mainly used as a noise countermeasure component such as generating a resonance action in combination with a capacitor having an electrostatic capacity, and the coil is used as a ferrite core or the like. Bobbins are used to cause this interference to form an electric element of a suitable form (usually a ring).

상기된 보빈의 일반적인 형태는 내측에 중공(中空)부가 형성된 코일 권취부와, 상기 코일 권취부의 하측으로 연장되어 받침부로 이루어지는데, 이를 첨부된 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The general form of the bobbin described above comprises a coil winding portion having a hollow portion formed therein and a support portion extending downward from the coil winding portion, which will be described below with reference to FIG. 1.

종래의 코일 보빈(10)은 상기된 것과 같이 내측에 중공부(12)가 형성된 원형의 형태로 코일 권취부(11)가 형성되고, 코일(1)이 중공부(12)와 코일 권취부(11)의 외면에 둘러져 권취된 후, 이를 인쇄회로기판(PCB)에 결합시키기 위해 코일 권취부(11)의 하측으로 연장되어 받침부(13)가 형성되어 구성된다.In the conventional coil bobbin 10, the coil winding 11 is formed in a circular shape in which the hollow part 12 is formed inside, and the coil 1 is formed of the hollow part 12 and the coil winding part ( After being wound around the outer surface of 11), the supporting portion 13 is formed by extending downward of the coil winding 11 to couple it to the printed circuit board (PCB).

상기된 구성의 코일 보빈(10)은 코일 권취부(11)의 내부에 페라이트 등의 자심코어가 장착되도록 하기 위해 적정공간이 형성되고, 이러한 자심코어를 코일 보빈(10)에 장착시키기 위해 보빈(10)을 맞대어 결합시키도록 하기 위한 암, 수의 결합체(14, 15)로 나누어지게 된다.Coil bobbin 10 having the above-described configuration is formed in the coil winding portion 11, the appropriate space for mounting the magnetic core, such as ferrite, and the bobbin to mount the magnetic core core to the coil bobbin 10 ( 10) are divided into female and male combinations 14 and 15 to face each other.

이와 같이 1 쌍의 결합체(14, 15) 중 일측의 결합체(14)에는 상호 대접되는 부분에 삽입돌기부(16)가 형성되어지고, 이와 대응되는 결합체(15)에는 상기 삽입돌기부(16)를 수용하여 결합되기 위한 삽입턱(17)이 형성되어 이들 결합체(14, 15)는 결합가능하게 된다.As described above, the insertion protrusion 16 is formed at a portion to be joined to each other in the combination 14 of one pair of combinations 14 and 15, and the insertion protrusion 16 is accommodated in the corresponding assembly 15. Insertion jaw 17 to be coupled to each other is formed so that the combination (14, 15) can be coupled.

또한, 상기된 코일 보빈(10)에서 받침부(13)는 코일(1)이 PCB상에서 납땜되어 전기적 연결이 가능하도록 하기 위해, 권취된 코일(1)의 끝단에서 인출되는 단자선(2)을 정위치에서 고정시키는 수납홈(18)을 포함한다.In addition, in the coil bobbin 10 described above, the supporting part 13 has a terminal line 2 drawn out from the end of the coil 1 wound so that the coil 1 is soldered on the PCB to enable electrical connection. It includes a receiving groove 18 for fixing in place.

상기 수납홈(18)은 받침부(13)의 상, 하면을 관통한 대략 원형의 통공(18a)이 형성되고, 통공(18a)에서 받침부(13)의 외측 변으로 연장된 연장홈(18b)이 형성된 것이며, 이 연장홈(18b)은 상기 통공(18a)의 직경이나 단자선(2)의 직경보다 적은 목부의 형태로 형성되어 단자선(2)이 코일 보빈(10)의 재질인 합성수지 고유의 탄력에 의해 끼워지도록 한다.The accommodating groove 18 is formed with a substantially circular through hole 18a penetrating the upper and lower surfaces of the support part 13, and an extension groove 18b extending from the through hole 18a to the outer side of the support part 13. ) Is formed, the extension groove (18b) is formed in the shape of the neck less than the diameter of the through hole (18a) or the diameter of the terminal line (2), the terminal line (2) is a synthetic resin material of the coil bobbin 10 It is fitted by inherent elasticity.

상기와 같은 암, 수의 결합체는 합성수지의 재질로 제작되기 때문에 이들을 따로 사출제작하기 위해서는 암, 수의 결합체 별로 적당한 금형 2개가 필요하게 된다.Since the combination of the female and male as described above is made of a synthetic resin material, two separate molds are required for each of the female and female combination in order to separately manufacture them.

따라서, 상기와 같이 금형 2개를 필요로 하게 되면 과다한 제작비용의 지출을 의미하게 되며 이로 인해 제품의 제작단가가 높아지게 되는 단점이 발생된다.Therefore, when two molds are required as described above, it means an excessive expenditure of manufacturing cost, which results in a disadvantage that the manufacturing cost of the product is increased.

또한, 상기 코일 보빈에 권취되는 코일의 직경(두께를 의미함)은 일정하지 않기 때문에 상기된 수납홈에서 통공은 코일의 최대직경에 대응되도록 형성하고, 목부의 형태로 형성된 연장홈은 코일의 최소직경에 대응되도록 형성해야 하는 필연성을 갖게 된다.In addition, since the diameter (meaning thickness) of the coil wound on the coil bobbin is not constant, the through hole is formed to correspond to the maximum diameter of the coil in the storage groove described above, and the extension groove formed in the shape of the neck is the minimum of the coil. It is necessary to form corresponding to the diameter.

때문에, 상기 연장홈은 다소 큰 직경을 갖는 코일의 단자선을 수납홈에 끼워 넣을 때 금속재질인 코일의 단자선으로 인해 파손되어 소비자의 신뢰도를 저하시키는 결점이 발생된다.Therefore, the extension groove is damaged by the terminal wire of the coil made of metal when the terminal wire of the coil having a somewhat larger diameter is inserted into the accommodating groove, thereby causing a disadvantage of lowering consumer reliability.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소시키기 위해 창안된 것으로써, 코일 보빈을 구성하는 1쌍의 결합체가 상호 동일한 형태의 것이 되도록 하여 단 1개의 금형에 의한 결합체의 제작에 의해 코일 보빈의 제작이 가능해지도록 함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, so that the pair of joints constituting the coil bobbins have the same shape, and thus the coil bobbins can be manufactured by manufacturing the joints using only one mold. The purpose is to build.

본 고안의 또 다른 목적은 여러유형의 직경으로 구비된 코일의 단자선을 수납홈에 끼워 위치고정하는 작업을 수행할 때에도 상기 수납홈의 파손이 방지방지되도록 하여 단자선이 항상 정위치에서 고정되도록 하므로써 PCB상에 삽입이 용이하도록 한 것에 있다.Another object of the present invention is to prevent the breakage of the receiving groove even when the operation of fixing the position of the terminal line of the coil provided with the various types of diameter in the receiving groove to prevent the terminal wire is always fixed in place. This makes it easy to insert on the PCB.

도 1은 종래 코일 보빈의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a conventional coil bobbin.

도 2는 본 고안에 의한 코일 보빈의 사시도.2 is a perspective view of a coil bobbin according to the present invention.

도 3은 본 고안에 의한 코일 보빈의 분해 사시도.3 is an exploded perspective view of the coil bobbin according to the present invention.

도 4는 본 고안에 의한 코일 보빈의 사용상태 사시도.Figure 4 is a perspective view of the use state of the coil bobbin according to the present invention.

도 5는 도 2에서의 A-A선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

도 6은 본 고안에 의한 코일 보빈의 저면도.Figure 6 is a bottom view of the coil bobbin according to the present invention.

도 7은 본 고안에 의한 코일 보빈의 사용상태 정면도.7 is a front view of a state of use of the coil bobbin according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20: 코일 권취부 21: 중공부20: coil winding 21: hollow part

30: 받침부 31: 끼움홈30: base 31: fitting groove

32: 위치 고정홈 33: 수납홈32: position fixing groove 33: storage groove

40: 코일 보빈 41: 결합체40: coil bobbin 41: assembly

42: 삽입돌기부 43: 삽입턱42: insertion protrusion 43: insertion jaw

50: 지지밴드50: support band

상기된 목적을 달성하기 위해 본 고안은 다음과 같은 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

본 고안은 내측에 중공(中空)부가 형성된 코일 권취부와 그 하측으로 연장된 받침부가 1쌍으로 구비된 결합체의 결합으로 이루어지는 코일 보빈에 있어서, 상기 1쌍의 결합체는 수직된 중심선상 일측의 상호 대접되는 부분에 삽입돌기부가 형성되고, 중심선상 타측의 대접되는 부분에는 상기 삽입 돌기부에 대응되는 삽입턱이 형성된 동일한 구성의 것으로 구비되어, 이틀이 맞대어져 결합되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a coil bobbin consisting of a combination of a coil winding having a hollow portion formed therein and a pair of support portions extending downwardly thereof, wherein the pair of assemblies are mutually formed on one side on a vertical center line. Insertion protrusions are formed in the portion to be treated, and the other portion on the other side of the center line is provided with the same configuration that the insertion jaw corresponding to the insertion protrusion is provided, characterized in that the two days are configured to be joined to each other.

상기와 같이 서로 동일한 형태로 된 1쌍의 결합체는 그 제작을 위해 단 1개의 금형만이 요구된다.As described above, only one mold is required for the paired assembly having the same shape as each other.

또한, 본 고안은 내측에 중공부가 형성된 코일 권취부와 그 하측으로 연장된 받침부가 구비되며, 상기 받침부에는 코일 권취부에 권취된 코일에서 인출되고 인쇄회로기판 상에 납땜되어 전기적으로 연결되는 단자선이 끼워져 위치고정되는 수납홈이 다수개 적정위치에 형성된 코일 보빈에 있어서, 상기 수납홈은 받침부의 외측변에서 적정거리 내측으로 끼움홈이 형성되고, 끼움홈에서 일측으로 일정각도 절곡된 선상으로 연장되어 위치고정홈이 형성되어서 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is provided with a coil winding portion formed inside the hollow portion and a support portion extending downward, the support portion is drawn from the coil wound around the coil winding portion and soldered on the printed circuit board and the terminal is electrically connected In the coil bobbin formed with a plurality of receiving grooves in which the line is fixed and positioned in the proper position, the receiving groove has a fitting groove is formed in the proper distance from the outer side of the support portion, and the line is bent at a certain angle from the fitting groove to one side It is characterized in that the extended position fixing groove is formed.

상기와 같은 수납홈은 끼움홈과 위치고정홈이 단자선의 최대 직경에 대응되도록 하고, 바람직하게는 끼움홈과 위치고정홈의 너비가 동일하게 구비하여 단자선이 끼워져 위치고정될 때 수납홈의 파손우려를 해소한다.The receiving groove as described above is such that the fitting groove and the position fixing groove to correspond to the maximum diameter of the terminal line, preferably the width of the fitting groove and the position fixing groove is provided with the same damage of the storage groove when the terminal line is fitted and fixed Relieve Concerns

이하, 상기된 특징이 적용되는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention to which the above-described features are applied will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 의한 코일 보빈의 외관 구성을 나타낸 사시도이고, 도 3은 상기 코일 보빈의 결합체를 분리시켜 내부를 나타낸 분해사시도이며, 도 4는 상기된 코일 보빈에 코일이 권취된 상태를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the external configuration of the coil bobbin according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing the inside of the assembly of the coil bobbin, Figure 4 shows a coil wound on the coil bobbin described above Perspective view.

이들 도면을 참조하면, 상기 코일 보빈(40)은 코일(1)이 권취되는 코일 권취부(20)와, 상기 코일(1)이 PCB상에서 세워져 설치되도록 하기 위한 받침부(30)로 구성된다.Referring to these drawings, the coil bobbin 40 is composed of a coil winding 20 in which the coil 1 is wound, and a support 30 for allowing the coil 1 to stand up on the PCB.

상기 코일 권취부(20)는 원형의 형태이며, 내측에 중공부(21)가 형성되어 코일(1)이 코일 권취부(20)의 외주와 중공부(21)의 내주에 둘러져 권취되도록 하며, 받침부(30)의 각 모서리 근접위치에는 권취된 코일(1)에서 인출된 단자선(2)을 위치고정시키기 위한 수납홈(33)이 형성된다.The coil winding 20 has a circular shape, the hollow portion 21 is formed on the inner side so that the coil 1 is wound around the outer circumference of the coil winding portion 20 and the inner circumference of the hollow portion 21, At each corner of the support part 30, a receiving groove 33 is formed to fix the terminal line 2 drawn out from the wound coil 1.

상기된 코일 권취부(20)와 받침부(30)는 일체로 형성되어진 것이며, 상기 코일 보빈(40)은 도 5의 단면도에서와 같이 내부에 페라이트 등의 자심코어(3)가 장착되기 위한 수납공간이 형성되고, 이를 위해 1쌍의 결합체(41)의 결합으로 완성된다.The coil winding part 20 and the support part 30 are integrally formed, and the coil bobbin 40 is accommodated for mounting the magnetic core 3 such as ferrite therein as shown in the cross-sectional view of FIG. 5. A space is formed for this purpose and is completed by the combination of a pair of assemblies 41.

상기 1쌍의 결합체(41)는 양자가 서로 동일한 형상으로 제작되는데, 이들은 수직된 중심선상을 기준으로 일측에는 상호 대향 접합되는 부분에 삽입돌기부(42)가 형성되고, 타측에는 상기된 삽입돌기부(42)와 대응결합되는 삽입턱(43)이 형성된다.The pair of combinations 41 are both manufactured in the same shape, they are formed on the vertical center line on one side insertion protrusions 42 are formed on the opposite side to each other, the insertion protrusions ( Insertion jaw 43 corresponding to the 42 is formed.

따라서, 상기된 결합체(41)를 상호 마주보게 구비하면 일측 결합체(41)의 삽입돌기부(42)는 타측 결합체(41)의 삽입턱(43)과 대향되고, 다시 일측 결합체(41)의 삽입턱(43)은 타측 결합체(41)의 삽입돌기부(42)와 대향되어 이들의 결합이 가능하게 된다.Therefore, when the above-described coupling body 41 is provided to face each other, the insertion protrusion 42 of the one side assembly 41 is opposed to the insertion jaw 43 of the other side assembly 41, and again the insertion jaw of the one side assembly 41. The 43 is opposed to the insertion protrusion 42 of the other side assembly 41 to enable their coupling.

도 6은 상기된 받침부의 수납홈을 나타낸 저면도이다.Figure 6 is a bottom view showing the receiving groove of the base portion described above.

도 6을 참조하면, 상기 수납홈(33)은 받침부(30)의 각 모서리부 근접위치 변(邊)에서 내측으로 끼움홈(31)이 적정거리로 형성되고, 상기 끼움홈(31)에서 대략 수직으로 절곡된 형태를 갖는 위치 고정홈(32)이 형성된다.Referring to FIG. 6, in the receiving groove 33, the fitting groove 31 is formed at an appropriate distance inward from the side of the corner portion of the supporting part 30, and in the fitting groove 31. The position fixing groove 32 having a shape which is substantially vertically bent is formed.

따라서, 상기 수납홈(33)은 'ㄴ'의 형태를 취하게 되며, 상기 절곡된 각도는 설계자의 임의로 변경가능하며, 바람직하게는 상기 끼움홈(31)과 위치 고정홈(32)을 코일의 최대 직경(두께를 의미함)과 대응되도록 형성하여 권취되는 코일(1)의 직경에 대한 호환성을 갖도록 한다.Therefore, the receiving groove 33 is in the form of 'b', the bent angle can be arbitrarily changed by the designer, preferably the fitting groove 31 and the position fixing groove 32 of the coil It is formed to correspond to the maximum diameter (meaning thickness) so as to have compatibility with the diameter of the coil 1 to be wound.

도 7은 상기된 코일 보빈에 코일이 권취되고, 코일에서 인출된 단자선이 수납홈에 장착된 상태를 나타낸 정면도이다.7 is a front view showing a state in which a coil is wound around the coil bobbin described above, and a terminal line drawn out of the coil is mounted in the receiving groove.

여기서, 상기 수납홈(33)에 장착된 단자선(2)이 불의의 외력에 의해 수납홈(33)에서 이탈되는 현상을 방지하고, 단자선(2)이 위치 고정홈(32) 내에서 보다 견고한 고정력을 갖도록 하기 위해 지지밴드(50)가 장착된다.Here, the terminal line 2 mounted on the receiving groove 33 is prevented from being separated from the receiving groove 33 by an unexpected external force, and the terminal line 2 is placed within the position fixing groove 32. Support band 50 is mounted to have a firm fixing force.

상기 지지밴드(50)는 난연성 열수축 튜브재질로 제작하여 탄력을 제공할 수 있는 것이 바람직하고, 상기 지지밴드(50)는 코일(1)의 단자선(2)이 인출되는 부분에서 단자선(2)의 외측에 접촉되도록 둘러져 각각의 단자선(2)을 탄력적으로 고정하게 된다.The support band 50 may be made of a flame-retardant heat-shrinkable tube material to provide elasticity, and the support band 50 may be a terminal line 2 at a portion where the terminal line 2 of the coil 1 is drawn out. It is enclosed so as to contact the outside of the) and each terminal line 2 is elastically fixed.

이상에서 설명된 것과 같이 본 고안은, 단 1개의 금형에 의해 형성된 결합체에 의해 완성되도록 하여 제작단가가 대폭 감소되도록 하므로써 타사와의 가격 경쟁에서 우위를 확보할 수 있게 되며, 최대 직경의 코일 단자선을 수납홈에 끼워넣어도 수납홈이 파손됨을 방지하여 소비자의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과를 얻게 된다.As described above, the present invention can be completed by the combination formed by only one mold, so that the manufacturing cost can be greatly reduced, thereby securing an advantage in price competition with other companies, and the coil terminal wire having the largest diameter. Even if it is inserted into the receiving groove to prevent the receiving groove is damaged to obtain an effect that can improve the consumer's reliability.

Claims

In the coil bobbin which consists of the coupling body provided with the pair by which the coil winding part 20 in which the hollow part 21 was formed inside, and the support part 30 extended below, is provided,

The pair of combinations 41 has insertion protrusions 42 formed at portions of the side facing each other on the vertical center line, and insertion jaw 43 corresponding to the insertion protrusions 42 at the portions facing the other side on the center line. Coil bobbin for an electric circuit, characterized in that is provided with the same configuration formed), it is configured to be coupled to each other.

A coil winding 20 having a hollow portion 21 formed therein and a supporting portion 30 extending below is provided, and the supporting portion 30 has a coil 1 wound around the coil winding 20. In the coil bobbin formed in the appropriate position of the receiving groove is inserted into the terminal line (2) which is soldered on the printed circuit board and electrically connected to the pinned position is fixed,

The receiving groove 32 has a fitting groove 31 is formed in a proper distance from the outer side of the support portion 30, extending in a line bent at a certain angle from the fitting groove 31 to the position fixing groove 32 Coil bobbin for an electric circuit, characterized in that formed).

3. The terminal line (2) according to claim 2, wherein the terminal line (2) is pulled from the coil (1) and inserted into the position fixing groove (32) of the accommodation groove (33) so that the terminal wire (2) has a more firm fixing force. Coil bobbin for an electric circuit, characterized in that it comprises a support band (50) to give elasticity to the terminal line (2) on the outside of the portion to be drawn from).