KR200203166Y1 - 인삼 세척장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인삼 세척장치에 관한 것이다.

본 고안은 인삼류가 세척되기 위한 공간에 인삼류 외면의 오염물질을 털어낼 수 있도록 한 오염물 탈리수단을 구비하고, 상기 오염물 탈리수단을 구동시키기 위한 구동수단이 설치된 세척장치를 제공한다.

또한, 상기 세척장치에서 오염물이 탈리될 때 오염물 탈리작업의 효율을 높이기 위해 세척수를 분사하는 수단이 설치된 세척장치를 제공한다.

따라서, 본 고안은 인삼류의 세척이 자동화 작업에 의해 수행되도록 하여 많은 세척인원의 채용에 의한 인건비 지출을 해소하고, 또한 다량의 인삼류를 동시에 세척할 수 있기 때문에 제품으로 가공되는 생산성의 향상에 기여하는 효과가 발생된다.

Description

인삼 세척장치{WASHING APPARATUS OF JINSENG}

본 고안은 인삼 세척장치에 관한 것으로써, 인삼의 외면에 묻어 있는 흙, 먼지, 특히 토양의 특정성분에 의해 발생된 황과 같은 인체에 유해한 각종 오염물질을 자동화 작업에 의해 세척할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 인삼 및 인삼과 같이 뿌리를 식용하는 각종 작물(예로써, 더덕이나 도라지 등)은 식용을 하기 위한 부분이 흙에 묻혀 성장하기 때문에 재배 후, 이들의 외면에는 흙, 먼지, 또는 토양의 성분에 의해 발생된 황 등의 인체에 유해한 각종 오염물질(이하, 오염물질이라 칭함)이 잔여하게 된다.

상기와 같은 인삼 및 인삼과 같이 뿌리를 식용하는 각종 작물(이하, 인삼류라 칭함)의 오염물질은 인체에 섭취되었을 때 해로운 성분을 제거하기 위해 제품으로 가공되기 전에 세척을 하게 된다.

상기 세척을 수행하기 위해 종래에는 세척인부가 인삼류를 하나 하나를 일일이 세척하거나, 상기 인삼류를 일정용기에 적정수량 담은 후 세척솔 등을 이용해 이들을 비비거나 문질러 오염물질을 씻어내는 행위를 하게 된다.

상기와 같은 인삼류의 세척행위 중 전자의 경우에 많은 수의 세척인원을 필요로 하여 과다한 인건비 지출의 요인이 되며, 단위시간당 세척되는 수량이 극히 적어 제품으로 가공되는 생산성이 대단히 낮은 문제점이 노출된다.

또한, 상기 후자의 경우에도 전자에 비해 적은 인원의 세척인부와 단위시간당 세척되는 수량이 많아지기는 하지만, 이 역시도 인부의 손에 의해 작업되기 때문에 상당히 낙후된 세척행위임을 부인할 수 없으며, 결국 인삼류가 제품으로 제조되기 까지의 시간적, 경제적 손실은 해소하기 어려운 문제점으로 대두된다.

뿐만 아니라, 상기 오염물질 중 인삼류의 외면을 누렇게 채색시키게 되는 성분은 주로 황과 같은 인체에 유해한 성분이며, 상기 단순한 세척작업만으로는 인삼류 외면의 황과 같은 오염물질이 완전히 제거되기 어려운 문제점이 있다.

따라서, 상기된 문제점에 기인하여 시간적, 경제적 손실 및 세척작업 후 인삼류 외면에 오염물질이 잔류하는 현상을 해소하기 위해서는 인삼류를 자동화된 작업에 의해 세척할 수 있는 기기의 출현이 요구된다.

본 고안은 이러한 요구를 충족코자 고안된 것으로써 적정공간 내에 다량의 인삼류를 투입하고, 투입된 다량의 인삼류가 공간내에서 자동으로 세척될 수 있도록 한 인삼 세척장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 인삼류가 세척되기 위한 공간에 인삼류 외면의 오염물질을 완전히 털어낼 수 있도록 한 오염물 탈리수단을 구비하고, 상기 오염물 탈리수단을 구동시키기 위한 구동수단이 설치된 세척장치를 제공한다.

또한, 상기 세척장치에서 오염물이 탈리될 때 오염물 탈리작업의 효율을 높이기 위해 세척수를 분사하는 수단이 설치된 세척장치를 제공한다.

도 1은 본 고안에 의한 인삼 세척장치의 정면도.

도 2는 본 고안에 의한 인삼 세척장치의 측면도.

도 3은 본 고안에 의한 브러쉬 롤러를 나타낸 단면도.

도 4는 본 고안에 의한 인삼 세척장치의 인삼 세척상태를 나타낸 작용도.

도 5는 본 고안에 의한 세척수 공급관의 구동상태를 나타낸 작용도.

도 6은 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 프레임 2: 작업프레임

3: 설치프레임 10: 오염물질 탈리부

11: 구동 브러쉬 롤러 12: 피동 브러쉬 롤러

20: 탈리수단 구동부 30: 세척수 공급부

31: 공급관 40: 공급관 구동부

42: 구동휠 43: 피동로드

44, 45: 제 1, 2 연결로드 J: 인삼류

상기된 본 고안의 보다 구체화 된 특징을 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 인삼류가 투입되어 세척되는 공간을 제공하는 작업프레임과, 인삼류의 세척에 요구되는 각 구동부분이 설치된 설치프레임으로 구분된 프레임과; 상기 작업프레임 내에 인삼류가 투입되면 이들의 외면에 잔류하는 오염물질을 탈리시키는 오염물질 탈리수단과; 상기 설치프레임에 설치되고 오염물질 탈리수단과 동력전달 수단에 의해 결합되어 구동력을 제공하는 탈리수단 구동부와; 상기 작업프레임의 인삼류가 투입된 구간과 설치프레임에 걸쳐 공급관이 설치되어 오염물질 탈리작업이 수행될 때 세척수를 공급하는 세척수 공급수단과; 상기 작업프레임에 설치되어 인삼류의 세척효율을 높이기 위해 세척수 공급관을 유동시키는 공급관 구동부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 상기된 특징이 적용되는 본 고안의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 의한 세척장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 상기 세척장치의 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 세척장치는 프레임(1), 프레임(1)에 설치된 오염물질 탈리부(10), 프레임(1)에 설치된 탈리수단 구동부(20), 프레임(1)에 설치된 세척수 공급부(30), 프레임(1)에 설치된 공급관 유동부(40)로 이루어진다.

상기 프레임(1)은 인삼류(J)가 투입되어 세척되는 공간을 제공하는 작업프레임(2)과, 작업프레임(2)의 일측에 인삼류(J)의 세척에 요구되는 각 구동부분이 설치된 설치프레임(3)으로 구분되어 형성된다.

상기 작업프레임(1)의 전면 상측에는 인삼류(J)의 투입 및 취출이 가능하도록 한 도어(4)가 설치된다.

상기 오염물질 탈리부(10)는 작업프레임(2) 상에서 양측이 회전가능하게 지지되어 설치된 구동 브러쉬 롤러(11)와, 구동 브러쉬 롤러(11) 상에 얹어지는 피동 브러쉬 롤러(12)로 이루어 진다.

상기 구동 브러쉬 롤러(11)는 인삼류(J)가 투입되면 이들이 적재될 수 있도록 하기 위해 대략 U자 형태로 각각 근접되게 배열된다.

상기 피동 브러쉬 롤러(12)는 인삼류(J)가 투입된 경우 투입된 인삼류(J) 상에 얹어지도록 한다.

여기서, 상기 구동 및 피동 브러쉬 롤러(11, 12)는 도 3에 나타낸 것과 같이 회전축(13)의 외면에 다수개의 세척모(14)가 결합되어 구성된다.

상기 탈리수단 구동부(20)는 설치프레임(3)에 설치된 동력발생수단인 모터(21)와, 상기 각각의 구동 브러쉬 롤러(11)의 일측 끝단과 모터(21)에 결합된 동력전달수단인 스프로킷(22)과 체인(23)으로 이루어진다.

상기 스프로킷(22)은 2단 이상 다단의 것을 채용하여 일측의 스프로킷(22)이 모터(21)의 동력을 전달받으면 나머지 스프로킷(22)도 동시에 구동되도록 하여 상기된 각각의 구동 브러쉬 롤러(11)가 동시에 구동되도록 한다.

상기 세척수 공급부(30)는 일 끝단이 인삼류(J)가 투입된 작업프레임(2)의 구간에 위치되고 타 끝단이 설치프레임(3)의 상측에 설치되어 투입된 인삼류(J)의 상측에서 세척수를 분사할 수 있도록 한 공급관(31)과, 작업프레임(2)의 하단부에 장착되어 세척수가 저장되는 탱크(32)와, 상기 탱크(32) 내의 세척수를 공급관(31)으로 진행시킬 수 있도록 하기 위해 설치프레임(3)에 설치된 펌프(33)로 이루어진다.

여기서, 상기 공급관(31)에는 작업프레임(2) 내에 위치한 구간 외면에 공급된 세척수를 인삼류(J) 측으로 분사할 수 있도록 하는 분사공(도시되지 않음)이 다수개소 형성되며, 공급관(31)과 펌프(33) 사이에서 세척수가 공급되는 유로는 플렉시블한 공급호스(34)에 의해 연결되도록 한다.

상기 공급관 구동부(40)는 설치프레임(3)의 적정위치에 설치되어 설치프레임(3)의 소정위치에 설치된 동력발생수단인 모터(41)에 의해 동력을 제공받아 회전되는 구동휠(42)과, 상기 설치프레임(3) 상에서 일 끝단이 힌지결합되어 상기 휠(42)과 적정간격으로 이격설치된 피동로드(43)와, 상기 구동횔(42)과 피동로드(43)에 양단이 각각 힌지결합된 제 1 연결로드(44)와, 상기 피동로드(43)와 세척수 공급관(31)에 양단이 각각 힌지결합된 제 2 연결로드(45)로 이루어진다.

상기 모터(41)와 구동휠(42)은 밸트(46)와 풀리(47) 또는 체인과 스프로킷 등의 동력전달수단에 의해 상호 연결된다.

도면 중 미 설명부호 34와, 48은 공급관과 구동휠이 지지되기 위한 지지대이다.

상기된 구성의 세척장치에서 인삼류를 세척하는 과정을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 상기된 세척장치에서 인삼류를 투입하고 세척하는 상태를 나타낸 작용도이다.

도 4를 참조하면, 상기 세척장치에서의 세척과정은 우선 작업프레임(2)의 도어(4)를 개방하고, 배열된 구동 브러쉬 롤러(11) 상에 인삼류(J)를 투입한 후, 쌓여진 인삼류(J) 상에 피동 브러쉬 롤러(12)를 얹는 세척준비과정을 행한다.

그리고, 탈리수단 구동부(20)의 모터(21)를 구동시키면, 모터(21)와 동력전달 가능하게 연결된 각각의 구동 브러쉬 롤러(11)가 도 4의 화살포 방향으로 각각 회전되어 구동 브러쉬 롤러(11)의 세척모(14)와 접촉된 인삼류(J)의 외면 오염물질이 세척모(14)와의 마찰력에 의해 탈리되는 작업이 수행된다.

이 때, 상기 구동 브러쉬 롤러(11)의 회전에 의해 쌓여진 인삼류(J)가 불규칙하게 유동되기 때문에 위에 얹어진 피동 브러쉬 롤러(12)도 불규칙하게 회전하며 유동되어, 구동 브러쉬 롤러(11)와 미처 접촉되지 못한 인삼류(J)의 오염물질이 피동 브러쉬 롤러(12)에 의해 탈리될 수 있도록 함으로써 오염물질 탈리작업의 효율이 높아지게 된다.

여기서, 상기 도면에서는 각각의 구동 브러쉬 롤러(11)가 모두 반시계 방향으로 회전되는데, 이는 인삼류(J)가 구동 브러쉬 롤러(11)의 회전에 의해 오염물질이 탈리됨과 더불어 상측으로 이송하여 다시 낙하되도록 하므로써 작업도중 인삼류(J)가 섞여져 작업의 효율을 높이기 위한 것이며, 상기 구동 브러쉬 롤러(11)의 회전력(인삼류의 측면에서는 인삼력이 받는 이송력임)은 도면상 우상측의 것으로 갈수록 높아지게 설정하여, 크기가 작은 인삼류(J)가 구동 브러쉬 롤러(11)의 사이 간격으로 빠지는 현상을 방지한다.

따라서, 상기 오염물질 중 인삼류(J)의 외면을 누렇게 채색시키는 황과 같은 종류의 오염물질은 연속되는 구동 브러쉬 롤러(11)와의 마찰에 의해 완전히 제거될 수 있는 것이다.

또한, 상기 오염물질 탈리작업이 수행될 때 공급관(31)에서는 세척수가 분사되는데, 상기 세척수는 인삼류(J)의 외면에 잔류하는 흙이나 먼지 등의 오염물질을 씻어낼 수 있을 뿐만 아니라, 인삼류(J)의 외면과 세척모(14)의 사이에 간섭되어 인삼류(J)의 외면이 과도하게 벗겨지는 현상을 해소시키게 된다.

여기서, 상기 세척수는 공급관(31)이 좌, 우로 왕복유동되며 분사되는데, 이는 공급관(31)에서 분사되는 세척수의 분사압력을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 세척수가 골고루 분사되도록 하여 세척효율을 보다 더 증가 시키기 위한 것이다.

상기와 같은 세척수 공급관(31)이 좌, 우로 유동되는 상태를 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

상기 설치프레임(3)에 설치된 모터(41)가 회전되면 이와 동력전달 가능하게 연결된 구동휠(42)이 회전되고, 구동휠(42)의 회전에 의해 휠(42)과는 제 1 연결로드(44)에 의해 연결된 피동로드(43)가 설치프레임(3)과의 힌지결합점을 중심으로 좌, 우로 왕복회동된다.

상기와 같이 피동로드(43)가 좌, 우로 왕복회동되면, 피동로드(43)와 제 2 연결로드(45)에 의해 연결된 공급관(31)이 좌, 우로 왕복유동되는 것이다.

여기서, 상기 공급관(31)과 펌프(33)는 플렉시블한 공급호스(34)에 의해 연결되어 좌, 우 왕복유동 중에도 세척수의 공급은 연속적으로 이루어지게 된다.

도 6은 본 고안의 추가되는 실시예를 나타내는 도면으로써, 이는 프레임(1)의 작업프레임(2)측 하부끝단이 바닥면(또는, 받침대 역할을 수행하는 적정부재)과 힌지결합되도록 하고, 타단에 실린더(50) 등의 구동수단을 설치한 것을 나타낸다.

상기 실시예의 의미는 실리더(50)를 가동시켜 프레임(1)을 도면에서와 같이 기울인 후, 기울어진 하측면에 도어(51)를 설치하여 작업완료된 인삼류(J)가 기울어진 측으로 몰려지도록 하여 인삼류(J)의 취출이 용이해지도록 한 것이다.

여기서, 상기 도어(51)의 구성은 전술된 실시예에서도 동시에 구성할 수 있으며, 이와 같이 도어(51)의 변형실시나 각종 구동부의 치환가능한 변형실시등은 본 고안의 범위에 속한다 할 것이다.

이상에서 설명된 것과 같이 본 고안은, 인삼류의 세척이 자동화 작업에 의해 수행되도록 하여 많은 세척인원의 채용에 의한 인건비 지출을 해소하고, 또한 다량의 인삼류를 동시에 세척할 수 있기 때문에 제품으로 가공되는 생산성의 향상에 기여하는 효과가 발생된다.

또한, 본 고안은 황 종류의 오염물질이 구동 브러쉬 롤러와의 연속적인 마찰에 의해 쉽게 벗겨져 보다 효율적인 오염물질 탈리작업을 수행할 수 있게 된다.

따라서, 본 고안은 인삼류의 가공에 있어서의 경제적, 시간적인 손실을 해소시키고, 오염물질 탈리 및 세척작업의 효율이 극대화 되도록 한 유용한 고안이다.

Claims (3)

1. 인삼류(J)가 투입되어 세척되는 공간을 제공하는 작업프레임(2)과, 인삼류(J)의 세척에 요구되는 각 구동부분이 설치되는 설치프레임(3)으로 구분된 프레임(1)과;

   상기 작업프레임(2) 내에 인삼류(J)가 투입되면 이들의 외면에 잔류하는 오염물질을 탈리시키는 오염물질 탈리수단(10)과;

   상기 설치프레임(2)에 설치되고 오염물질 탈리수단(10)과 동력전달 수단에 의해 결합되어 구동력을 제공하는 탈리수단 구동부(20)와;

   상기 작업프레임(2)의 인삼류(J)가 투입된 구간과 설치프레임(3)에 걸쳐 공급관(31)이 설치되어 오염물질 탈리작업이 수행될 때 세척수를 공급하는 세척수 공급수단(30)과;

   상기 작업프레임(2)에 설치되어 인삼류(J)의 세척효율을 높이기 위해 세척수 공급관(31)을 유동시키는 공급관 구동부(40)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인삼 세척장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 오염물질 탈리수단은

   작업프레임(2) 상에서 양측이 회전가능하게 지지되어 설치되며, 인삼류(J)가 투입되면 이들이 적재될 수 있도록 하기 위해 적정형태의 배열로 각각 근접되게 배열되어 상기 탈리수단 구동부(20)에 의해 구동력을 제공받아 각각 회전되는 다수개의 구동 브러쉬 롤러(11)와;

   상기 구동 브러쉬 롤러(11) 상에 투입된 인삼류(J)에 얹어져 구동 브러쉬 롤러(11)의 구동에 의해 불규칙적으로 회전하며 유동되는 피동 브러쉬 롤러(12)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인삼 세척장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 공급관 구동부(40)는

   설치프레임(3)의 적정위치에 설치되어 설치프레임(3)의 소정위치에 설치된 동력발생수단(41)에 의해 동력을 제공받아 회전되는 구동휠(42)과;

   상기 설치프레임(3) 상에서 일 끝단이 힌지결합되어 상기 휠(42)과 적정간격으로 이격설치된 피동로드(43)와;

   상기 구동횔(42)과 피동로드(43)에 양단이 각각 힌지결합되어 구동휠(42)의 동력을 피동로드(43)에 전달하는 제 1 연결로드(44)와;

   상기 피동로드(43)와 세척수 공급관(31)에 양단이 각각 힌지결합되어 피동로드(43)의 유동에 따라 공급관(31)이 왕복유동되도록 하는 제 2 연결로드(45)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인삼 세척장치.