KR200201124Y1 - Ountside packing equipment of textile packing machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 원단포장기에 있어서 진입된 원단의 외부를 포장하는 원단외부포장장치의 원단 받침판에 관한 것으로, 원단의 외부포장 때 원단의 중심위치를 정확히 일치시키도록 하는 수단과 외부포장이 완료된 원단을 다음공정의 측면포장장치로 이송하는 수단을 개선한 원단받침대로서 원단받침대를 수평으로 승하강시키는 구성과 다음공정으로 이송하기 위한 기울림 구동장치를 부설한 원단받침판이다.The present invention relates to a fabric support plate of a fabric external packaging device for wrapping the outside of the fabric entered in the fabric packing machine, the means for exactly matching the center position of the fabric when the outer packaging of the fabric and the finished fabric It is a fabric support plate that has a structure that raises and lowers the fabric support horizontally and installs an inclination driving device for transferring to the next process.
Description
본 고안은 원단포장기에 관한 것으로, 섬유 공장에서 대량으로 생산되는 롤(Roll) 형태의 섬유 원단을 포장하는 장치인데, 본 고안과 같은 장치를 사용하는 목적은 원단을 사용자에게 수송할 때 그 수송과정에서 외부로부터의 오염을 방지하기 위하여 원단을 포장하여 주는 장치이다.The present invention relates to a fabric packing machine, which is a device for wrapping a roll-shaped fabric fabric produced in large quantities in a textile factory, the purpose of using the same device as the present invention is the transport process when transporting the fabric to the user It is a device to wrap the fabric to prevent contamination from the outside.
종래에는 원단을 포장함에 있어 인력을 이용하여 포장하였으나, 그 효율이 낮아 대량 포장의 어려움이 있음으로 근래에는 기계를 이용한 자동포장 장치가 개발되어 사용하고 있다.Conventionally, in packaging the fabric, using manpower to wrap, but the efficiency is low, there is a difficulty in bulk packaging, and recently, an automatic packaging device using a machine has been developed and used.
상기와 같은 목적의 자동포장장치는 매우 다양하게 개발되어 공지된 자동 포장장치가 있으나 그 공지의 종래 장치들은 효율이 낮아 보다 효율이 우수한 원단포장장치의 개발이 요구되고 있다.The automatic packaging device for the above purpose is developed in a variety of ways, there is a known automatic packaging device, but the known conventional devices are required to develop a more excellent fabric packaging device with low efficiency.
따라서, 본 출원인도 보다 효과적인 원단포장장치를 개발하여 선 출원 바 있으며 그 선 출원은 실용신안 등록출원 제 1993-15686~95호, 제 1994-2654~8호가 있다.Therefore, the present applicant has also developed a more effective fabric packaging device has been applied for pre-application, there are utility model registration applications 1993-15686 ~ 95, 1994-2654-8.
상기 본 출원인의 선 출원 원단포장장치들의 주요 구성은 원단을 포장하기 위한 이송방식이 '컨베어밸트'를 이용하여 원단을 이송시키고 그 이송되는 원단을 소정의 작업공정 위치에서 인터셉트하여 들어올림으로 이송을 중지시키고 양 측면 처리작업등 소정의 작업을 수행하도록 하는 구성이다.The main composition of the applicant's pre-applied fabric packaging device is that the conveying method for wrapping the fabric is conveyed by using a conveyor belt, and the conveyed fabric is intercepted at a predetermined work process position to be transported by lifting. It is configured to stop and perform predetermined tasks such as processing on both sides.
그러나, 종래 원단포장장치에 있어서는 전체적으로 부피가 크고 소모 부품이 많아 유지 관리비용이 비교적 많이 들었는데, 그 이유는 컨베어밸트를 이용하여 원단을 이송시키기 위한 구조가 복잡하고 이송을 위하여 컨베어밸트 구동모터를 연속으로 구동하여야 되므로 구동모터의 수명이 짧고 인터셉트장치 등의 설치와 제조과정이 복잡한 단점의 문제점이 있었다.However, in the conventional fabric packing apparatus, the overall bulky and large consumable parts resulted in a relatively high maintenance cost. Because of the short drive life of the drive motor and the installation and manufacturing process of the intercept device, etc., there was a problem of a disadvantage.
본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 원단이 진입된 후 포장작업을 위한 각 단계로 원단을 이송할 때 원형으로 권취된 원단 형상을 이용하여 굴림 토스 방식의 이송 구조수단으로 하여 이송된 원단의 단계별 이송과정이 간단하고 정확한 이송에 따른 작업이 매우 양호함은 물론 작업단계의 구성장치들만 작동함으로 불필요한 다른 장치들은 작동을 멈추고 작업대기 상태가 됨으로 각 구성부품의 수명을 연장하게 되었으며 각 단계로 이송된 원단의 작업이 매우 신속하게 됨으로 보다 신속한 작업을 수행함과 아울러 유지비용이 적게 소요되는 원단포장기를 제공하는 목적이며, 특히 본 고안은 통상의 원단포장기에서 원단의 외부를 포장하는 원단외부포장장치이다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, and rolled toss transfer structure using a fabric shape wound in a circular shape when the fabric is transferred to each step for packaging operation after the fabric is entered. It is easy to carry out the step-by-step transfer process of the fabric conveyed by means, and the work according to the accurate transfer is very good, and only the components of the working stage are operated, so that other unnecessary devices stop working and become working, thus improving the life of each component. The purpose of the present invention is to provide a fabric packing machine which can perform more rapid work and less maintenance cost because the work of the fabric transferred to each step is very quick, and in particular, the present invention provides a fabric packing machine. Outer packaging device for wrapping.
도 1은 본 고안이 적용되는 원단포장기의 사시도,1 is a perspective view of a fabric packing machine to which the present invention is applied;
도 2는 본 고안이 적용되는 원단포장기의 평면도,2 is a plan view of the fabric packaging machine to which the present invention is applied;
도 3은 본 고안이 적용되는 원단포장기의 측면도,Figure 3 is a side view of the fabric packaging machine to which the present invention is applied,
도 4는 본 고안이 적용되는 원단포장기의 개략적인 작동 상태 측면도,Figure 4 is a side view of a schematic operating state of the fabric packing machine to which the present invention is applied,
도 5는 본 고안의 원단외부포장기의 사시도,5 is a perspective view of the outer fabric packaging machine of the present invention,
도 6은 본 고안의 원단외부포장기의 원단 진입부 확대사시도,Figure 6 is an enlarged perspective view of the fabric entrance portion of the outer fabric packing machine of the present invention,
도 7은 본 고안의 원단외부포장기의 진입부 측면도,Figure 7 is a side view of the entry portion of the outer fabric packaging machine of the present invention,
도 8은 본 고안의 원단외부포장기의 비닐 융착부 상세도,8 is a detailed view of the vinyl fusion portion of the outer fabric packaging machine of the present invention,
도 9는 본 고안의 원단외부포장기의 작용상태도,9 is a functional state of the outer fabric packaging machine of the present invention,
도 10은 본 고안의 측면 가열기와 측면압착기의 작용상태도 및 배출장치의 측면도이다.Figure 10 is a side view of the operation state and the discharge device of the side heater and the side compactor of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
2 ; 포장비닐거치롤러 3 ; 비닐공급롤러2 ; Packed vinyl roll rollers 3; Vinyl Feed Roller
4 ; 공급모터 5 ; 비닐가이드롤러4 ; Supply motor 5; Vinyl Guide Roller
6 ; 비닐텐션유지바 7 ; 비닐상부융착히터6; Vinyl tension retaining bar 7; Vinyl Upper Fusion Heater
8 ; 상부융착실린더 9a ; 비닐확산에어노즐8 ; Upper fusion cylinder 9a; Vinyl Diffusion Air Nozzle
9 ; 원단밀대 10 ; 원단외부포장부9; Fabric pusher 10; Outer fabric packing
11 ; 측판 20 ; 원단감지부11; Shroud 20; Fabric sensing part
21 ; 원단지름판별기 22 ; 지름포토센서21; Fabric Diameter Separator 22; Diameter photo sensor
23 ; 위치포토커플러 24 ; 원단진입부23; Position photocoupler 24; Fabric Inlet
25 ; 위치감지치 26 ; 길이포토센서25; Position detection 26; Length photo sensor
27 ; 원단진입컨베어 28 ; 비닐하부융착히터27; Far end entering conveyor 28; Vinyl Bottom Fusion Heater
30 ; 융착절단부 31 ; 절단날30; Fusion cutting 31; Cutting blade
40 ; 원단받침판 41 ; 받침판승하강가이드40; Fabric support plate 41; Base plate descending guide
42 ; 받침판승하강실린더 43 ; 받침판위치센서42; Support plate lowering cylinder 43; Support Plate Position Sensor
44 ; 받침판회동실린더 45 ; 받침판회동힌지44; Support plate rotating cylinder 45; Support plate hinge
46 ; 받침판지지대 47 ; 받침판위치치46; Base plate support 47; Support Plate Position
110 ; 폐비닐통과홀 113 ; 폐비닐권취롤러110; Waste plastic through hole 113; Waste Vinyl Winding Roller
200 ; 원단측면포장장치 210 ; 원단측면가열장치200; Far end side wrapping device 210; Fabric side heating device
220 ; 원단측면압착장치 230 ; 포장완료원단배출장치220; Far end side compression apparatus 230; Packaged Fabric Discharge Device
300 ; 포장비닐 301 ; 포장비닐뭉치300; Packed vinyl 301; Plastic bag
500 ; 원단500; fabric
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 각각의 포장작업을 수행할 때 원단을 지지하는 받침수단과 다음의 작업공정으로 이송하기 위한 기울임 이송수단 및 마무리단계의 융착수단으로 구성되어 있다.The present invention for achieving the above object is composed of a support means for supporting the fabric when performing each of the packaging work and a tilting means for conveying to the next work process and fusion means of the finishing step.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 1은 본 고안의 전체 구성을 표현한 외관 사시도 이고, 도 2 내지 도 3은 본 고안의 외관을 표현한 평면도와 측면도, 도 4 내지 도 10은 본 고안의 작용을 표현한 작동상태도 이다.First, Figure 1 is a perspective view showing the overall configuration of the subject innovation, Figures 2 to 3 are a plan view and a side view showing the appearance of the subject innovation, Figures 4 to 10 is an operating state diagram representing the operation of the subject innovation.
통상 본 고안은 단독으로 포장작업을 수행하는 것이지만 보다 원활한 포장 작업을 수행하기 위해서는 포장을 위한 원단 공급장치와 측면 포장장치들과 연계하여 설치하는 것이 바람직하다.In general, the present invention is to perform a packaging operation alone, but in order to perform a more smooth packaging operation, it is preferable to install in conjunction with the fabric supply device and side packaging devices for packaging.
먼저, 본 고안이 적용되는 원단포장기(400)의 전반적인 공정을 설명한다.First, the overall process of the fabric packaging machine 400 to which the present invention is applied will be described.
통상의 원단 공급장치(예; 원단 공급 이송 컨베어)로부터 공급된 원단(500)의 기본 정보(원단의 권취된 지름과 원단의 길이)를 판단하는 센싱장치(20, 26)를 부설하고 원단(500)을 포장하는 포장비닐공급부(10a)를 부설한 원단외부포장부(100)에서 1차 포장 공정을 완료하고 다음의 측면 포장공정을 위한 원단측면포장부(200)로 이송한다.Lay the sensing devices 20 and 26 to determine basic information (the wound diameter of the fabric and the length of the fabric) of the fabric 500 supplied from a conventional fabric supply device (for example, fabric feed transport conveyor) and fabric 500 ) Is completed in the outer packaging portion 100, the outer side of the outer packaging 100, the packaging vinyl supply unit 10a for packaging and transported to the fabric side packaging unit 200 for the next side packaging process.
상기와 같이 원단외부포장부(100)에서 원단(500)의 외부를 포장한 후 이송된 원단(500)은 원단(500)의 길이에 알맞게 포장되고 남은 측면포장비닐(300a)을 흡입기(240)로 당겨서 포집 한 후 가융착 함과 아울러 여분의 측면포장비닐(300a)을 절단하여 2차 포장공정을 수행한 후 다음공정의 측면가열장치(210)로 이송시킨다.As described above, the fabric 500 transported after packaging the outside of the fabric 500 in the fabric outer packaging unit 100 is packaged according to the length of the fabric 500 and the inhalation side vinyl vinyl 300a is left inhaler 240. After pulling by collecting the temporary fusion and the excess side wrapping vinyl (300a) is cut to carry out the secondary packaging process and then transferred to the side heating device 210 of the next process.
상기 측면가열장치(210)에서는 상기 원단(500)의 측면포장비닐(300a)부가 가융착 되어 있음으로 그 가융착비닐(300b)이 돌출 되어 있음으로 하부의 측면가열회전롤러(212)가 원단(500)을 회전시키면서 측면가열기(211)로 일정시간동안 열풍을 분사하여 가열하면 돌출 된 가융착비닐(300b)이 물렁하게 되고 그 가열된 가융착비닐(300b)이 응고 되기 전에 다음의 측면압착장치(220)로 이송시킨다.In the side heating device 210, the side wrapping vinyl (300a) portion of the fabric 500 is temporarily fused because the fusible plastic (300b) is protruding from the lower side heating rotary roller 212 is the fabric ( When rotating the hot air by spraying hot air for a predetermined time with the side heater 211 while rotating 500, the protruding fusible vinyl 300b becomes soft and the next side pressing device before the heated fusible vinyl 300b solidifies. Transfer to 220.
이렇게 이송된 원단(500)은 측면압착받침판(221) 위에 올려지게 되고 양측에 설치된 측면압착기(222)로 상기와 같이 가열된 가융착비닐(300b)부를 압착하면 돌출 되어 있던 가융착비닐(300b)이 납작하게 형성되어 원단(500)의 포장이 완료된 포장완료원단(500a)이 된다.The fabric 500 thus conveyed is placed on the side pressing support plate 221 and compressed by pressing the heated fusible vinyl 300b with the side presses 222 installed on both sides to protrude the fusible fusible vinyl 300b. The flat form is made of the finished fabric 500a is completed packaging of the fabric (500).
상기와 같이 포장이 완료된 포장완료원단(500a)은 측면압착받침판(221)의 하측에 대기하고 있는 원단배출장치(230)의 배출바(231)로 포장완료원단(500a)을 들어 올려서 배출하도록 되어 있다.As described above, the packaging completed fabric (500a) is finished to lift the packaging completion fabric (500a) to the discharge bar 231 of the fabric discharge device 230 is waiting on the lower side of the side pressing support plate (221). have.
상기와 같은 공정으로 원단을 포장하는 본 고안이 적용된 원단포장기(400)에서 본 고안의 원단외부포장장치(100)의 구체적인 구성과 작용을 상세하게 설명한다.In the fabric packaging machine 400 is applied to the present invention for packaging the fabric in the same process as described above will be described in detail the specific configuration and operation of the fabric outer packaging device 100 of the present invention.
먼저, 원단외부포장부(10)의 우측 측판(11)에는 원단진입부(24)를 천공하여 두고 이에 원단감지부(20)를 설치하였는데 이의 구성은 고정된 다수의 요철치로 이루어진 위치감지치(25)가 있고 지름포토센서(22)를 전면에 부착하고 상하로 왕복 구동하는 원단지름판별기(21)에 설치한 위치포토커플러(23) 그리고 원단진입부(24)의 내측에 설치된 길이포토센서(26)로 이루어진 원단감지부(20)가 있으며,First, the fabric side entrance part 24 was punched in the right side plate 11 of the fabric outer packaging part 10, and the fabric sensing part 20 was installed therein. 25) and a length photo sensor installed inside the position photo coupler 23 and the fabric entry part 24 attached to the diameter photo sensor 22 on the front surface and installed on the far-end diameter separator 21 for reciprocating up and down. There is a fabric sensing unit 20 consisting of 26,
상기 원단감지부(20)를 통과하는 원단(500)을 내 측에 설치된 원단진입컨베어(27)에 의하여 원단을 중앙으로 이송하여 정지시키도록 되어 있다.The fabric 500 passing through the fabric sensing unit 20 is stopped by transferring the fabric to the center by the fabric entering conveyor 27 installed inside.
그리고, 포장비닐거치롤러(2)에 올려진 포장비닐뭉치(301)에서 풀어지는 포장비닐(300)은 측판(11)들의 상부에 설치되고 공급모터(4)에 의하여 구동되는 비닐공급롤러(3)에 감겨진 후 하측의 비닐텐션유지바(6)에 걸친 다음 비닐가이드 롤러(5)를 통과하여 비닐상부융착히터(7)의 후방에서 하향하여 비닐하부융착히터(28)의 후방에 형성된 폐비닐통과홀(110)을 통과하여 폐비닐가이드롤러(111)의 안내를 받은 후 폐비닐당김롤러(112)에 감겨 있으며 최종적으로 폐비닐권취롤러(113)에 권취되도록 되어 있다.Then, the wrapping vinyl 300 released from the wrapping vinyl bundle 301 mounted on the wrapping vinyl support roller 2 is installed on the upper side of the side plates 11 and driven by the supply motor 4. ) Wound over the lower vinyl tension holding bar (6) and then passing through the vinyl guide roller (5) and downward from the rear of the vinyl upper fusion heater (7) to form a rear of the vinyl lower fusion heater (28). After receiving the guide of the waste vinyl guide roller 111 through the vinyl through hole 110, it is wound on the waste vinyl pulling roller 112 and finally wound on the waste vinyl winding roller 113.
한편, 포장비닐(300)이 공급되고 있는 상부융착히터(7)의 후방에는 포장비닐(300)이 고르게 펼쳐지도록 하기 위한 비닐확산에어노즐(9a)이 중앙에 설치되어 있으며 원단진입컨베어(27)의 후방에는 에어실린더에 의하여 구동되는 원단밀대(9)가 중앙에 부설된 원단외부포장부(10)이다.On the other hand, a vinyl diffusion air nozzle 9a is installed at the rear of the upper fusion heater 7 to which the packaging vinyl 300 is supplied to distribute the packaging vinyl 300 evenly. At the rear of the fabric packing bag (9) driven by the air cylinder is the fabric outer packaging portion 10 is placed in the center.
상기와 같은 외부원단포장부(10)의 전면에는 원단받침판(40)이 설치하되 받침판승하강실린더(42)의 작동에 의하여 받침판승하강가이드(41)를 따라 승하강되는 받침판지지대(46)의 상부에 설치된 받침판회동힌지(45)와 받침판회동실린더(44)에 조립되어 있는 구조이며 받침판지지대(46)의 일 측에는 받침판위치치(47)가 고정되어 있고 이와 연동 하는 받침판위치센서(43)는 외부원단포장부(10)의 몸체에 고정되어 있는 구조이다.The fabric support plate 40 is installed on the front surface of the outer fabric packing unit 10 as described above, but by the operation of the support plate lift cylinder 42, the support plate support 46 is lifted up and down along the support plate lift guide 41. The support plate pivot hinge 45 and the support plate pivot cylinder 44 is installed on the upper structure and the support plate position value 47 is fixed to one side of the support plate support 46, the support plate position sensor 43 is interlocked with It is a structure fixed to the body of the outer fabric packing portion (10).
그리고, 앞에서 설명한 상부융착히터(7)는 상부에 설치된 상부융착실린더(8)에 의하여 승하강 되도록 설치되어 있으며, 이와 연동되는 하부융착히터(28)의 중간에는 융착절단부(30)를 설치하여 왕복하는 절단날(31)과 절단모터(32)가 설치되어 있는 구성이다.In addition, the above-described upper fusion heater 7 is installed to ascend and descend by the upper fusion cylinder 8 installed on the upper portion, and the fusion cutting portion 30 is installed in the middle of the lower fusion heater 28 to be reciprocated. The cutting blade 31 and the cutting motor 32 are provided.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용과 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above in more detail.
먼저, 포장을 위한 원단(500)이 별도의 원단공급장치(도시되지 않음)에 의하여 원단외부포장장치(100)로 이송되면 그 공급되는 원단(500)은 원단진입부(24)로 원단(500)이 세로 방향으로 이송되어진다.First, when the fabric 500 for packaging is transferred to the fabric external packaging apparatus 100 by a separate fabric supply device (not shown), the fabric 500 supplied is the fabric 500 as the fabric entry part 24. ) Is conveyed in the longitudinal direction.
이때, 원단(500)의 최초 진입끝이 원단감지부(20)를 구성하는 길이포토센서(26)에 의해 원단(500)의 진입개시 포인트를 인식하고 동시에 아치형의 프레임으로 형성된 원단지름판별기(21)가 하강하며, 상기 길이포토센서(26)의 감지에 의하여 원단진입컨베어(27)가 구동함으로 원단(500)을 원단외부포장장치(100)의 내부로 끌어들인다.At this time, the initial entry end of the fabric 500 recognizes the entry point of the fabric 500 by the length photo sensor 26 constituting the fabric sensing unit 20 and at the same time formed a fabric diameter discriminator formed into an arched frame ( 21 is lowered, and the fabric entering conveyor 27 is driven by the sensing of the length photo sensor 26 to draw the fabric 500 into the fabric outside packaging apparatus 100.
상기와 같이 원단(500)이 원단외부포장장치(100)로 끌려 들어가는 과정에서 하강하는 상기 원단지름판별기(21)의 아치형프레임 끝단에 설치된 지름포토센서(22)에서 원단(500)의 지름을 판별하게 된다.As described above, the diameter of the fabric 500 in the diameter photo sensor 22 installed at the end of the arch frame of the fabric diameter separator 21 descending in the process of being pulled into the fabric outer packaging device 100 as described above. Will be determined.
상기와 같이 원단(500)의 지름을 판별하는 작용은 원단지름판별기(21)의 배면에 설치된 위치포토커플러(23)가 지름포토센서(22)와 동시에 하강할 때 상기 위치포토커플러(23)의 중간에 위치하는 위치감지치(25)를 이루고 있는 요철의 치차를 지나게 되는데 그 지나친 치차의 개수를 카운팅 하게 되며 그 카운팅은 상기 지름포토센서(22)의 중심이 원단(500)의 상부위치에 도달할 때까지의 개수를 카운팅 함으로 원단(500)의 지름을 인식하게 된다.The action of determining the diameter of the fabric 500 as described above is the position photo coupler 23 when the position photocoupler 23 installed on the back of the fabric diameter discriminator 21 descends simultaneously with the diameter photo sensor 22. In the middle of the position sensing value 25 is formed to pass through the teeth of the unevenness, which counts the excessive number of teeth and the counting is the center of the diameter photo sensor 22 at the upper position of the fabric 500 By counting the number until reached to recognize the diameter of the fabric (500).
그리고, 상기 길이포토센서(26)는 원단의 진입개시 시점부터 원단(500)의 끝 부분이 지나는 시간을 검출하여 원단진입컨베어(27)의 구동을 제어함으로서 원단(500)이 원단외부포장장치(100)의 중앙에서 정지하도록 한다.The length photo sensor 26 detects the time that the end of the fabric 500 passes from the time when the fabric enters the fabric and controls the driving of the fabric entrance conveyor 27 so that the fabric 500 has an external fabric packaging device ( Stop at the center of 100).
상기와 같이 원단(500)이 중앙에 정지하면 포장비닐(300)은 원단(500)의 전면에 위치하고 원단(500)의 배면에는 원단밀대(9)가 위치하게 되어 있다.When the fabric 500 stops at the center as described above, the wrapping vinyl 300 is located at the front of the fabric 500, and the fabric pusher 9 is located at the back of the fabric 500.
한편, 상기 원단감지부(20)에서 감지된 원단(500)의 지름검출값은 원단외부포장장치(100)의 하부 전면에 설치된 원단받침판(40)의 받침높이를 결정하는 제어 값으로 작용하게되는데 그 과정은 최초에 원단받침판(40)의 하부에 부설된 받침판지지대(46)가 받침판승하강가이드(41)를 따라 최 상단에 위치하여 있으며 동시에 받침판지지대(46)의 측면에 고정된 받침판위치치차(47)도 연동되는 받침판위치센서(43)의 최초위치에 놓여 있으면서 대기하고 있다.On the other hand, the diameter detection value of the fabric 500 detected by the fabric detecting unit 20 acts as a control value to determine the height of the base of the fabric support plate 40 installed on the lower front of the fabric outer packaging device 100. The process is the base plate support 46, which is initially attached to the lower portion of the base support plate 40 is located at the top along the support plate lifting guide 41 and at the same time the support plate position difference fixed to the side of the support plate support 46 The reference numeral 47 also stands at the initial position of the supporting plate position sensor 43, which is interlocked.
이때, 상기와 같이 최 상단으로 위치하고 있는 원단받침판(40)은 포장비닐(300)을 융착하는 하부융착히터(28)의 높이와 수평으로 놓여 있는데 이는 원단(50)의 중심선상의 위치와 동일하다.At this time, the fabric support plate 40 is located at the top as described above is placed horizontally with the height of the lower fusion heater 28 for fusion of the packaging vinyl 300, which is the same as the position on the center line of the fabric (50). .
따라서, 원단(500)이 진입되면서 검출된 원단(500)의 형상정보 가운데 지름을 검출한 상기 원단지름판별기(21)의 지름검출값을 절반으로 계산하면 원단(500)의 반지름 값을 얻게되고 그 반지름 값을 원단받침판(40)의 높이 위치에 적용하면 원단(500)이 원단받침판(40)위에 올려졌을 때 원단의 중심은 비닐하부융착히터(28)의 끝단과 수평을 이루게 된다.Therefore, if the diameter detection value of the fabric diameter discriminator 21 which detects the diameter among the shape information of the fabric 500 detected as the fabric 500 enters is calculated in half, the radius value of the fabric 500 is obtained. When the radius value is applied to the height position of the fabric support plate 40, when the fabric 500 is placed on the fabric support plate 40, the center of the fabric becomes horizontal with the end of the vinyl lower fusion heater 28.
즉, 원단받침판(40)을 승하강 시키는 받침판승하강실린더(42)가 받침판지지대(46)를 하강시키면 측면에 고정된 받침판위치치차(47)와 원단받침판(40)이 동시에 하강하게되고 그 하강에 따라 받침판 위치센서(43)는 상기에서 계산된 원단(500)의 반지름 값과 일치 할 때를 기다려 일치되는 순간 받침판승하강실린더(42)의 작동을 멈추면 원단받침판(40)이 위치하는 높이는 원단(500)의 중심선이 비닐하부융착히터(28)의 끝과 수평을 이루게된다.That is, when the support plate lifting cylinder 42 for raising and lowering the support plate 40 lowers the support plate support 46, the support plate position shift 47 and the fabric support plate 40 fixed to the side are simultaneously lowered and lowered. According to the support plate position sensor 43 waits when it matches the radius value of the fabric 500 calculated above and stops the operation of the support plate lift cylinder 42 at the moment when the height of the support plate 40 is located The center line of the fabric 500 is horizontal with the end of the vinyl lower fusion heater 28.
상기와 같이 모든 정렬이 완료되면 진입을 완료한 원단(500)의 배면에 설치된 원단밀대(9)가 작용하여 원단(500)을 원단받침판(40)으로 밀어준다.When all alignment is completed as described above, the fabric pusher 9 installed on the back surface of the fabric 500 that has completed the entry acts to push the fabric 500 to the fabric support plate 40.
이 때, 원단밀대(9)의 상측에 설치된 비닐확산에어노즐(9a)은 포장비닐(300)의 배면에서 강한 공기를 불어줌으로 원단(500)과 접촉될 때 포장비닐이 접히거나 구겨지지 않도록 포장비닐(300)을 양측방향으로 확산시켜주고있는 상태에서 원단받침판(40)으로 이동되는 원단(500)은 전면에 위치하고 있는 포장비닐(300)과 함께 원단받침판(40)에 놓이게 되는데 상기 포장비닐(300)의 하측은 하부융착히터(28)의 배면에 형성된 폐비닐통과홀(110)에 끼워져 있고 상측은 상부비닐융착히터(7)의 배면에서 비닐텐션유지바(6)에 걸려있는 상태이므로 원단(500)은 포장비닐(300)에 감싸여 이동한다.At this time, the vinyl diffusion air nozzle 9a installed on the upper side of the fabric pusher 9 blows strong air from the back side of the packaging vinyl 300 so that the packaging vinyl is not folded or wrinkled when contacted with the fabric 500. The fabric 500, which is moved to the fabric support plate 40 in a state in which the packaging vinyl 300 is spread in both directions, is placed on the fabric support plate 40 together with the packaging vinyl 300 located at the front side. Since the lower side of the 300 is fitted into the waste vinyl through hole 110 formed on the rear of the lower fusion heater 28 and the upper side is in a state of being hung on the vinyl tension holding bar 6 on the rear of the upper vinyl fusion heater 7. The fabric 500 is wrapped in the wrapping plastic 300 to move.
상기와 같이 이동된 원단(500)을 감싸고 있는 포장비닐(300)은 하측이 하부비닐융착히터(28)에 접촉되게 되고 상부에 위치하고 있는 상부비닐융착히터(7)는 상부융착실린더(9)의 작동으로 하강하게 되고 그 하강작용은 원단(500)의 상부로 감싸여진 포장비닐(300)을 밀면서 하강한다.The packaging vinyl 300 surrounding the fabric 500 moved as described above has a lower side in contact with the lower vinyl fusion heater 28 and the upper vinyl fusion heater 7 located on the upper side of the upper fusion cylinder 9. The operation is lowered and the lowering operation is lowered while pushing the wrapping vinyl 300 wrapped to the top of the fabric 500.
상기와 같이 하강하는 상부비닐융착히터(7)는 포장비닐(300)을 밀면서 하부의 하부비닐융착히터(28)와 맞데 지고 하강을 멈추며, 이 상태에서 서로 맞대어진 상, 하부비닐융착히터(7, 28)에 전기를 인가하면 서로 맞대어진 포장비닐(300)이 용융되어 융착된다.The upper vinyl fusion heater 7 descending as described above stops the falling down against the lower vinyl fusion heater 28 while pushing the wrapping vinyl 300, and in this state, the upper and lower vinyl fusion heater 7 When 28 is applied to electricity, the packaging vinyl 300 which are opposed to each other is melted and fused.
다음, 일 측에 설치되어 있는 융착절단부(30)의 절단날(31)이 상기 유착된 포장비닐(300)의 사이를 지나면서 절단하게 됨으로 원단(500)은 절단된 포장비닐(300)의 융착부에 의하여 외부가 포장되어지고 타 측의 절단된 융착부는 포장비닐(300)이 연결된 상태로 남게 된다.Next, the cutting edge 31 of the fusion cutting unit 30 is installed on one side is cut while passing between the bonded packaging vinyl 300, the fabric 500 is fusion of the cut packaging vinyl 300 The outer part is packed by the part and the cut fusion portion of the other side is left in the state in which the packaging vinyl 300 is connected.
따라서, 포장비닐(300)은 끊김이 없이 연결되어 있는 상태를 유지하고 그 절단된 융착부는 내부하측에 구성된 폐비닐권치롤러(113)에 권취되면서 폐비닐통과홀(110)로 조금 이동하여 다음의 원단(500)을 포장할 준비상태로 대기하게 된다.Therefore, the wrapping vinyl 300 is maintained in a connected state without breaks, and the cut fusion portion is wound around the waste vinyl winding roller 113 configured in the lower side and moved to the waste vinyl through-hole 110 slightly to the next. The fabric 500 is ready to wrap.
상기와 같이 원단(500)의 외부포장이 완료되면 원단받침판(40)을 받침판 승하강실린더(42)가 승강 시켜 원단받침판(40)을 최 상측으로 들어올린 후 받침판회동실린더(44)를 작동시키면 원단받침판(40)의 끝단에 부설된 받침판회동힌지(45)를 중심으로 회동됨으로 원단받침판(40)은 외측으로 기울어짐으로 원단받침판(40)에 오려져 있는 포장된 원단(500)이 굴러서 내려오게 된다.When the outer packaging of the fabric 500 is completed as described above, when the base plate lifting cylinder 42 raises and lowers the base plate 40 and lifts the base plate 40 to the upper side, then operates the base plate rotation cylinder 44. Rotating around the support plate pivot hinge 45 attached to the end of the fabric support plate 40, the fabric support plate 40 is tilted outward to roll the wrapped fabric 500 cut to the fabric support plate 40 Come.
상기와 같이 굴러 내려오는 원단은 중간이송판(201)의 안내를 받으면서 다음 공정의 원단측면포장장치(200)의 측면비닐공정받침판(202)으로 이송된다.The fabric rolled down as described above is transferred to the side vinyl process support plate 202 of the fabric side packaging apparatus 200 of the next process while being guided by the intermediate transfer plate 201.
그리고, 상기에서 기울어진 원단받침판(40)은 최 상측으로 올려진 상태를 유지하고 복귀하면 원단받침대(40)의 최초 대기상태를 유지하여 다음 원단의 외부포장을 기다리게 된다.Then, the fabric support plate 40 inclined in the above is to maintain the state raised to the top and return to maintain the initial standby state of the fabric support 40 to wait for the external packaging of the next fabric.
상기와 같이 작용하는 본 고안은 원단외부포장장치와 일체로 구성되어 있음으로 원단의 1차 포장공정인 외부포장 작업 때 원단의 중심선과 하부비닐융착히터의 위치를 정확하고 신속하게 일치시킴으로서 원단을 포장하는 포장비닐이 원단에 비교적 균일하게 감쌀 수 있게 함과 아울러 종래에 자주 발생하는 포장불량을 방지 할 수 있는 효과의 진보된 고안인 것이다.The present invention acting as described above is integrated with the outer fabric packaging device so that the fabric is packaged by matching the center line of the fabric with the position of the lower vinyl fusion heater accurately and quickly during the outer packaging work. It is an advanced design of the effect that the wrapping vinyl can be wrapped relatively uniformly in the fabric, and also prevent the packaging defects that occur frequently in the past.
Claims (2)
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| KR101241956B1 (en) | 2011-09-19 | 2013-03-11 | 신상철 | Fabric packer having movable blowing tube for preventing vinyl film droop |
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2000
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