KR20020063891A - 석유 저장탱크의 슬러지에 함유된 탄화수소 화합물의 제거및/또는 탄화수소 화합물을 함유하는 잔여물 처리용플라스마 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석유화학 유출물이나 부적절한 폐기 또는 처리에 의해 발생하는 석유, 오일, 살충제, 제초제 및 다양한 탄화수소 화합물과 같은 독성 또는 유해한 유기 화합물을, 토양이나 슬러지와 같은 여러가지 물질로부터 제거하는데 탁월하게 적용되는 플라스마 방법 및 장치에 관한 것으로, 상기 방법 및 장치는 석유 저장탱크의 바닥에 형성되는 슬러지에 함유된 탄화수소 화합물을 제거하기 위해 사용될 수도 있다. 장치와 함께 제공되는 본 발명의 목적인 플라스마 방법은 유사한 물질을 처리하기 위해 이용되는 다른 방법들에 비하여, 토양 또는 슬러지의 0.1 중량% 미만으로 오염물질의 제거; 계속적인 작동 공정; 원하는 경우 오염물질의 회수가 가능함; 공정의 높은 에너지 효율; 및 미소량의 처리 기체와 같은 이점을 가진다. 플라스마 방법은 탄화수소 화합물이 증발될 수 있도록 오염된 토양 또는 슬러지에 충분한 에너지를 공급하여, 공정의 온도를 400 내지 900℃로 유지하기 위해 플라스마 시스템을 이용한다. 플라스마 반응기를 떠난 후에 증발된 화합물들은 콘덴서에 수집되며, 거기서 탄화수소 화합물은 액체 탄화수소(오일)의 형태로 회수될 수 있다. 오염된 물질은 한쪽 끝으로부터 반응기 내로 계속해서 공급되는 반면, 오염물이 제거된 깨끗한 물질은 반응기의 다른 쪽 끝으로부터 제거된다. 플라스마 반응기 내의 기압은 탄화수소 화합물의 산화를 방지하기 위하여 중간 정도로 유지되거나 감압된다. 본 발명의 장치는 공급 시스템, 고정 반응기, 잔여물을 반응기 내로 운송하기 위한 회전 나사, 플라스마 시스템, 증발된 화합물의 제거를 위한 튜브, 플라스마 반응기 외부에 위치하는 콘덴서, 반응기로부터 오염물이 제거된 깨끗한 물질을 제거하기 위한 출구, 및 오염물이 제거되어 깨끗한 물질을 수집하기 위한 사일로로 구성된다.

Description

석유 저장탱크의 슬러지에 함유된 탄화수소 화합물의 제거 및/또는 탄화수소 화합물을 함유하는 잔여물 처리용 플라스마 방법 및 장치{Plasma process and appropriate equipment for the removal of hydrocarbons contained in the sludge from petroleum storage tanks and/or for the treatment of residues containing hydrocarbons}

석유 또는 다른 종류의 오일에 의해 오염된 토양은, 보통 불의의 유출 또는 송유관을 유지하는 동안 유출된 결과이며, 대개 석유화학 공장 및 정제 플랜트에서발견되거나 이와 관련이 있다. 25 중량% 이상의 석유 또는 오일로 오염된 토양을 발견하는건 흔한 일이다. 이러한 석유 또는 오일은 인류를 포함하여 동물이나 식물종들을 위험하게 함으로써 환경에 심각한 위협이 된다. 살충제 및 제초제와 같은 다른 유기 화합물로 오염된 토양, 슬러지 및 유사 물질들도 이와 동일한 범주에 포함될 수 있는데, 이 경우 오염도는 수십 ppm (parts per million)에서 상당한 정도의 퍼센트까지 다양할 수 있을 것이다. 상기 언급된 모든 종류의 오염은 환경에 대해 상당한 위험이 되므로, 독성 또는 유해한 유기 화합물은 토양이나 슬러지로부터 제거되어 적절히 처리되어야 한다.

탄화수소 화합물의 또 다른 공급원은, 물 뿐만 아니라 상당량의 무기 고형물질을 함유하는, 석유 저장탱크에 형성되는 슬러지인데, 이는 자연환경으로 돌아가기 전에 적절히 처리되어야 한다. 간단히, 상기 언급된 여러 종류의 유기 화합물, 토양 오염물질 및 서로 다른 종류의 슬러지에 존재하는 이들 화합물을 본 명세서에서는 탄화수소 화합물이라 언급하겠다.

상기 언급된 오염된 물질들의 처리방법은 몇가지가 있다. 가장 흔히 이용되는 방법은 소각하는 것과 원심분리하는 것을 포함한다. 그러나, 후술하는 바와 같이, 이러한 방법들은 심각한 한계를 드러내며, 본 발명은 이보다 더 우월하고 적합한 대체 방법을 제공하는 것이다.

소각은 흔히 행해지는 방법이다 (예를 들어, "Chemical Engineering Handbook", R.H. Perry e C.H. Chilton 편집, McGraw-Hill Book Company, 5판, 1973, 9-35 및 9-36 페이지 참조). 특히, 탄화수소 화합물로 오염된 물질의 처리에대해서 그렇다. 오염된 물질은 적당한 내열성 라이닝을 갖는 회전식 노(爐; furnace)로 공급된다. 가스 또는 오일 버너가 노의 온도를 500 내지 1000℃ 범위로 유지하기 위해 사용되며, 공기가 노 내에 존재하여야 하고, 이 온도에서 공기로부터의 산소가 탄화수소 화합물을 부분적으로 또는 완전히 연소시킨다. 오염된 물질내에 함유된 물은 증발하여 연소 가스와 함께 노를 벗어난다. 이러한 방법의 잔여물은 원칙적으로 독성 또는 유해한 유기 화합물이 없는 물질이어야 하지만, 소각 방법과 관련된 문제점들은: a) 처리를 요하는 다량의 유출 가스 (유출 가스는 공정 중에 반출된 공기, 독성의 유기 화합물의 연소로부터 얻어진 가스, 버너로부터의 가스 및 수증기를 합친 것이다); b) 빈약한 에너지 효율 (오일/가스 버너로부터의 대부분의 열은 배출가스와 함께 노를 떠나므로, 전체 공정에 대한 전형적인 에너지 효율은 20% 미만이다); c) 초기 유기 물질의 회수 불가능 (탄화수소 화합물이 타버려서 상당한 손실을 나타낸다)이다.

고형물로부터 액체를 분리하기 위해 원심분리하는 것도 흔히 행해지는 조작이다 (예를 들어, "Chemical Engineering Handbook", R.H. Perry e C.H. Chilton 편집, McGraw-Hill Book Company, 5판, 1973, 19-87 및 19-98 페이지 참조). 원심분리는 탄화수소 화합물로 오염된 토양 또는 슬러지를 처리하기 위해 이용된다 (예를 들어 미합중국 특허 제 6149345-A 호, P E Atkins, "원심분리기, 진공 소스, 통기구멍, 분별증류기(FS) 및 채워진 양 감지기를 포함하며, 분리된 액체가 저전단 펌프를 통해 FS로 공급되는 장치에 의한 탄화수소 화합물-오염 토양 또는 지하수의 구제" 참조). 상기 출원에서 다양한 양의 탄화수소 화합물 및 물을 함유하는 오염된 물질은 원심분리기라는 회전 용기로 공급되는데, 여기서 원심력에 의해 오염 토양 또는 슬러지에 함유된 고형물로부터 액체 탄화수소 화합물 및 물이 분리된다. 이러한 공정의 결과, 이상적으로는, 탄화수소 화합물과 물이 없는 토양 또는 슬러지가 얻어져야 하고 그러한 유기 액체가 회수되어야 한다. 원심분리 방법과 관련된 문제점은, 탄화수소 화합물의 완전한 제거가 불가능하다는 것과, 처리 후의 토양 또는 슬러지가 여전히 전형적으로 5 중량% 이상의 유기 오염물질을 함유한다는 것이다.

열 플라스마의 사용은 병원 폐기물 및 산업 잔류물을 처리하고, 주물 폐기물(찌끼) 등으로부터 알루미늄을 회수하기 위해 사용되는 주지의 방법이다. 이와 관련하여, R.N. Szente (AIP Cinference Proc., n.345, 487 페이지, 1995)의 기사를 참조할 수 있다. 열 플라스마는 보통의 가스를 20,000℃ 정도의 온도까지 가열하기 위해 전기 아크를 사용함으로써 얻어진다. 열 플라스마를 일으키는 장치는 플라스마 토치인데, 이는 관형 금속 전극 또는 흑연 전극과 같이 서로 다른 형태를 가질 수 있다. 어떠한 경우이든, 전기 아크가 가스를 가열하기 위해 전극들 사이에 유지된다. 상기 온도범위에서 가스는 부분적으로 이온화되어 플라스마라 불리는데, 이는 출구 가스와는 다른 성질을 가져서, 공정상 고온이 요구된다거나 특정의 화학반응 또는 물질의 물리적 변형을 위해 이온화된 형태가 필요한 경우 이용될 수 있다. 보통의 열 플라스마의 발생 방법은, 야금 아크 노(metallurgical arc furnaces)에 이용되는 교류 전류와는 반대로, 직류 전원 공급원으로부터 얻어진다. 주어진 잔여물은 특정한 유형의 플라스마 시스템 및 반응기를 요할 것이다. 잔여물에 대한 플라스마 방법은, 잔여물에 함유된 무기 화합물을 용융시키고 또한 유기 화합물을 산화시켜 일산화탄소 또는 이산화탄소 및 수증기를 발생시키기 위하여, 보통 약 1,500℃의 공정온도를 필요로 한다.

본 발명과 관련하여서는, 알루미늄 찌끼의 열 플라스마 처리에 관한 다음의 연구 자료, 즉 G. Dube, J.P. Huni, W. Stevens, S. Lavoie, "플라스마 찌끼 공정을 이용한 찌끼로부터의 비철금속의 회수", 미합중국 특허 제 4,960,460 호가 특히 언급되어야 하는데, 이 방법은 작동 조건 및 열 전달 메카니즘 면에서 본 발명의 방법과 약간의 유사점을 가진다. 알루미늄 찌끼를 처리하기 위하여, 물질이 회전 반응기로 공급되면, 반응기의 문은 닫힌다. 반응기 내에서는, 조절된 기압을 유지하는 동시에 공정에 필요한 에너지를 공급하기 위해, 플라스마 토치 또는 전극 사이에 직류 전기 아크 충돌이 생기는 흑연 전극이 이용된다. 플라스마 토치 또는 흑연 전극은 보통 반응기의 중앙부에 위치한다. 이 방법은 기본적으로, 회수되는 금속의 산화를 피하기 위하여 비-산화 기압하에서 약 700℃의 온도에서 찌끼로부터 알루미늄을 용융시켜 내는 것으로 구성된다. 물은 산화되거나, 또는 용융된 알루미늄에서 수소로 환원되어 폭발을 유발할 수 있으므로, 알루미늄 찌끼에 존재하지 않아야 한다. 방법은 배치 형태로 수행된다. 찌끼내에 함유된 알루미늄이 일단 용융되면, 반응기는 열리고 액체 금속은 금형내로 부어진다. 주로 산화알루미늄인 기타의 화합물들은 반응기로부터 제거되고 또 다른 충전물로 채워진다. 이 방법은 알루미늄 찌끼를 처리하는데는 잘 적용되지만, 본질적으로 배치 공정이고, 배출 가스를 제공하지 않으며, 원하는 분리를 위해 700℃에서 용융되는 물질이 거의 없다는 점에서 다른 유형의 잔여물에 대해서는 사용된 바 없다.

본 발명은, 원유 및 상당량의 무기(inorganic) 고형물질과 물을 함유하는 석유 저장탱크의 바닥에 형성되는 슬러지로부터 탄화수소 화합물을 제거하는데 탁월하게 적용되는 플라스마 방법 및 그에 적합한 장치에 관한 것이다. 본 방법은 독성 또는 유해한 유기 화합물, 예를 들면 석유 오일, 살충제, 제초제 및 이들 물질들의 유출 또는 부적절한 처리로 인하여 얻어지는 다양한 탄화수소 화합물을 제거하여, 오염된 토양 및 슬러지를 처리하는데 적용가능하다.

본 발명의 목적은 여러 가지 탄화수소 화합물, 석유, 오일 및/또는 살충제 및 제초제와 같은 독성 또는 유해한 화합물 및 유사한 유기 화합물로 오염된 토양 및/또는 슬러지를 처리하고, 또는 석유 저장탱크의 바닥에 형성되는 슬러지에 함유된 탄화수소 화합물을 제거하기 위한 방법 및 그 적절한 장치로서, 산업계에서 사용되어 왔던 종래의 방법들의 문제점을 극복한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

좀 더 구체적으로, 본 발명의 목적은 탄화수소 화합물로 오염된 토양 및/또는 슬러지를 처리하기 위한 플라스마 방법 및 적절한 장치로서, 그 기술적 특성으로 인하여, 유사 물질들의 처리를 위한 공지의 다른 방법들에 비하여 아래의 이점들을 제공하는 플라스마 방법 및 장치를 제공하는 것이다:

a) 토양 또는 슬러지의 0.1 중량% 미만으로 오염물질의 제거;

b) 계속적인 작동 공정;

c) 원하는 경우 오염물질의 회수가 가능함;

d) 공정의 높은 에너지 효율; 및

e) 소량 또는 미소량의 처리 기체.

본 발명의 플라스마 방법 및 장치와 그 이점들에 대한 상세한 설명은 후술하는 바와 같다.

본 발명자에 의해 개발된 플라스마 방법은 오염된 토양 또는 슬러지에 충분한 에너지를 제공하여 탄화수소 화합물이 증발될 수 있도록 하기 위하여 플라스마 시스템을 이용한다. 제안된 플라스마 방법의 정상적인 작동 온도는, 처리되는 물질에 함유된 모든 탄화수소 화합물이 증발될 수 있도록, 400 내지 900℃ 사이이다. 플라스마 반응기를 떠난 후 증발된 화합물은 콘덴서에 수집되며, 거기서 탄화수소 화합물은, 석유 또는 오일로 오염된 토양/슬러지를 처리할 경우, 액체 탄화수소 (오일)의 형태로 회수될 수 있다. 오염된 물질에 함유된 물 또한 공정 중에 증발되어 콘덴서에 수집된다. 오염된 토양 또는 슬러지는 반응기의 한쪽 끝으로부터 반응기 내로 계속해서 공급되는 반면, 오일이 없는 토양 또는 잔여물은 반응기의 다른 쪽 끝으로부터 제거된다. 플라스마 반응기 내의 기압은 중간 정도로 유지되거나 감압되는데, 이는 탄화수소 화합물의 산화를 방지하고, 탄화수소 화합물을 반응기 내에서 증발시켜 플라스마 반응기 외부에서 냉각시킨 후에 회수하기 위함이다.

보통의 소각 방법에 비하여, 상기 언급된 잔여물들을 처리하기 위해 플라스마 시스템을 사용하는 주요 이점은 다음과 같다. 즉, a) 높은 에너지 효율로서, 이는 플라스마 분출(plasma jet)이 소각 공정에서 사용되는 오일 또는 가스 버너에 의해 발생되는 화염보다 훨씬 더 높은 온도에 있어서(전형적으로 플라스마 분출의 경우 15,000℃이고, 오일 또는 가스 화염의 경우 2,000℃), 에너지원 및 가열되는 물질의 온도에 의존하는 열전달이 플라스마 방법에서 현저히 더 높아서, 플라스마 방법의 에너지 효율을 실질적으로 증가시키기 때문이다. 보통의 가스 또는 오일 버너의 대략 20%의 에너지 효율에 비해서, 플라스마 방법에 의해서는 보통 80% 이상의 효율이 얻어진다. b) 특히 토양 또는 슬러지가 10 중량% 이상의 탄화수소 화합물을 함유할 경우, 공정상의 중요한 이점일 수 있는 탄화수소 오염물질의 회수가 가능하다. c) 처리될 유출 가스의 부피가 현저히 낮다는 것으로, 이는 버너에서 오일 또는 가스를 연소할 경우 생성되는 가스의 부피에 비해, 플라스마 토치는 소량의 가스로도 작동 가능하며, 또한 증발된 유기 화합물로 구성되는 플라스마 방법에 의한 유출 가스는 용이하게 냉각될 수 있어서 무시할 만한 양의 배출가스가 얻어지기 때문이다. 원심분리 방법에 비하여, 상기 언급된 잔여물을 처리하기 위해 플라스마 방법을 이용하는 주요 이점은 토양 및 슬러지로부터 오염물질의 완전한 제거가 가능하다는 것으로, 이는 원심분리 방법을 거친 후에 남는 5 중량%의 탄화수소 화합물과 유리하게 비교된다.

장치와 더불어 제안된 본 발명의 방법은, 알루미늄 찌끼를 처리하기 위해 사용되는 종래의 플라스마 방법에 비하여 오염된 토양 또는 슬러지를 처리하는데 있어서 다음과 같은 차이점 및 이점을 갖는다. a) 본 발명의 방법 및 장치에서는 오염 물질이 계속적으로 공급되고 오염물이 제거된 깨끗한 물질이 계속적으로 제거된지만, 종래의 알루미늄 찌끼 방법의 경우 이는 불가능하다. b) 본 발명의 방법에서 오염물질은 증발되어 가스 형태로 계속적으로 반응기를 떠나지만, 알루미늄 찌끼 방법의 경우 오염물질은 배치 사이클이 종료할 때까지 반응기 내에 머물게 된다. c) 본 발명의 방법에서 기체는 반응기를 떠나자마자 냉각되어 오염된 물질로부터 탄화수소 화합물을 회수할 수 있다. d) 알루미늄 찌끼 플라스마 방법에서는 소량의 가스가 생성되는데, 이는 방법이 진행되는 동안 반응기 내부로부터 정상적으로 제거되지도 않고 후속적으로 처리되지도 않는다.

열 플라스마를 이용하여, 탄화수소 화합물로 오염된 토양 또는 슬러지를 처리하는 상술한 방법에 사용되는 장치에 대한 기재는 첨부도면을 참고하여 아래에 제공될 것이다.

도 1은 본 발명의 방법을 구성하는 주요 단계를 나타낸 블록도로서, 그 단계들은 다음과 같다.

A- 정지 (비회전) 반응기 내에 잔여물의 계속적인 공급;

B- 플라스마 시스템을 이용하여 비-산화 기압 하에서 400 내지 900℃의 온도로 상기 잔여물을 가열;

C- 초기에 상기 잔여물에 존재하는 탄화수소 화합물과 물의 증발 및 결과로서 얻어지는 가스의 계속적인 제거;

D- 반응기 외부에 위치하는 용기(콘덴서) 내에서 유출 증기의 냉각, 또는 에너지를 발생시키기 위한 증기의 연소(burning);

E- 탄화수소 화합물이 없는 고형 물질의 제거.

도 2는 개발된 방법을 수행하기 위해 제안된 장치의 측면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 장치의 정면도이다. 도면에서의 참조번호는 서로 다른 장치를 식별하기 위해 사용되었다.

상기 장치는 공급 시스템(1), 고정(비회전) 반응기(2), 내부 메카니즘으로서, 잔여물을 반응기 내부로 운송하기 위한 회전 나사(3), 및 직류 전기 아크(5)를 유지하는 흑연 전극으로 구성되는 플라스마 시스템(4)과 같은 내부 메카니즘으로 구성된다. 상기 공급 시스템의 동일한 끝단에는 튜브(6) 또는 증발된 화합물의 제거를 위한 다른 수단이 있다. 증발된 화합물은 플라스마 반응기 외부에 위치하는 콘덴서(7)를 통과한다. 보통의 팬 또는 송풍기가 반응기로부터 유출 가스를 제거하여 콘덴서로 통과시키기 위해 사용된다. 탄화수소 화합물이 제거된 물질은 출구(8)를 통해 중력에 의해 제거되고, 출입구 밸브(9) 또는 유사 장치는 공기가 반응기 내로 유입되는 것을 방지하며, 오염물이 제거된 깨끗한 물질은 사일로(10)에 수집된다.

본 발명의 방법은 이러한 도면에 따라 하기와 같이 이해될 수 있다. 탄화수소 화합물을 함유하는 물질은 플라스마 반응기 내로 공급되어, 700℃ 정도의 온도로 가열되어, 탄화수소 화합물 및 잔여물에 존재하는 물은 증발된다. 석유, 오일 또는 유사한 탄화수소 화합물로 오염된 토양 또는 슬러지를 처리할 경우, 출구 가스는 가치있는 탄화수소 화합물의 회수를 위하여 콘덴서를 통과한다. 오염된 물질은 반응기를 통과하면서 점점 유기 오염물질이 없어지게 되며, 반응기로부터 제거되기 위해 출구 낙하장치(outlet chute)에 도달하게 되면 매우 깨끗해 진다.

유기 물질로 오염된 토양/슬러지를 처리하기 위해 제안된 장치는 알루미늄 찌끼를 처리하기 위해 사용되는 상술한 장치에 대하여 몇가지 기본적인 차이점을 가지는데, 그 중에서 특히 지적할만한 것들은 다음과 같다.

a) 본 발명의 장치는 물질을 반응기 내로 운송하기 위해 이동하는 운반 장치를 포함하는 고정 용기인데 비해, 알루미늄 찌끼를 처리하기 위해 사용되는 장치는 반응기 내에 이동가능한 부품이 없는 회전 용기로 구성된다; b) 본 발명의 장치는 오염된 물질을 위한 계속적인 공급 장치 및 깨끗한 물질을 계속적으로 제거하기 위한 또 다른 장치를 포함하지만, 알루미늄 찌끼 장치는 배치 공정이다; c) 본 발명의 장치는 유출 가스용 배출 파이프 및 콘덴서 및/또는 가스 세척 시스템을 포함하는데 반하여, 알루미늄 찌끼 처리용 장치는 작동하는 동안 가스의 제거 및 처리를 위한 어떠한 장치도 없다.

상기 언급된 범위, 방법 및 본 청구범위의 목적 범위 내에서 본 발명의 많은 세부사항들이 수정될 수 있음은 자명하다. 예를 들어, 운반 시스템은 회전 나사로 구성된다고 여기에 개시되어 있으나 이는 가능한 작동 형태들 중의 하나일 뿐이다. 대안으로는 진동 컨베이어가 있을 수 있다. 마찬가지로, 상기 방법을 실행하기 위해 적합한 장치로서 긴 반응기의 경우 고정된 용기의 한쪽 끝에 플라스마 시스템을 갖는 장치가 개시되었으나, 필요한 공정 에너지를 제공하기 위해서 하나 이상의 플라스마 토치 또는 한쌍의 흑연 전극을 설치할 수 있을 것이다.

본 발명의 장치의 전형은 본 발명의 방법을 개발하기 위해 만들어졌다. 5 내지 90 중량%의 석유 또는 오일을 함유하는 오염된 토양은 상술된 것과 유사한 플라스마 반응기 내로 공급되었다. 플라스마 반응기 내의 온도는 반응기의 한쪽 끝에 배치된 흑연 전극들 사이의 직류 전기 아크 충격을 이용하여 대략 700℃로 유지되었고, 오염된 물질은 상술한 바와 같이 반응기의 반대쪽 끝으로 공급되었다. 오염물이 제거된 물질은 반응기로부터 제거되고, 유출가스는 콘덴서를 통과하여 대기중으로 방출되었다. 상기 물질은 공정의 개시 전과 후에 각각 분석되었다. 독립적인 분석 실험실 (Laboratorio Bauer-Abbo S/C Ltda, R. Aquininos, S.P., Brazil, email: bauer@falcaobauer.com.br)에서 분석한 결과, 토양내의 유기 오염물질의 초기 조성이나 함량에 관계없이, 플라스마 방법 이후에 오염물이 제거된 깨끗한 물질은 0.05% 미만의 유기 화합물을 포함하였는데 이는 오염물질이 없는 것으로 생각된다. 탄화수소 화합물은 반응기 밖의 콘덴서에서 테스트를 통해 회수되었으며 또 다른 적용을 위해 재사용될 수 있을 것이다.

Claims (6)

1. 석유, 오일, 살충제, 제초제와 같은 탄화수소 화합물 및 이와 유사한 화합물로 오염된 토양 및/또는 슬러지를 처리하기 위한 방법 및 장치로서, 상기 방법은 상기 오염된 물질을 유기 오염물질이 증발될 때까지 가열하여 고정 반응기내의 작동 온도가 400 내지 900℃로 유지되도록 하고;

   상기 반응기 내의 기압을 조절하여, 상기 반응기 내의 기압이 가치있는 원료물질을 처리하여 회수할 수 있도록 감압되거나 중간 정도가 되도록 하는 플라스마 방법으로서;

   상기 플라스마 방법은 상기 오염된 물질을 계속적으로 공급하고, 오염물이 제거된 물질 및 유출 가스를 공정으로부터 계속적으로 제거할 수 있도록 하며;

   상기 반응기와는 별도의 용기에서, 원하는 경우 방법이 진행되는 동안 증발되는 가치있는 원료 물질이 회수될 수 있도록 하며,

   또한 상기 장치는,반응기를 통과하여 물질을 운반하기 위한 회전 나사로 구성되는 이동 운송 장치, 및 공정 에너지를 제공하기 위해 플라스마 토치 또는 한쌍의 흑연 전극으로 구성되는 플라스마 시스템을 갖는 상기 반응기;

   회전 나사 컨베이어로 구성되는 공급 시스템으로서, 상기 반응기내로 상기 오염된 물질을 계속적으로 공급하기 위한 장치;

   상기 반응기로부터 오염물이 제거된 깨끗한 물질을 계속적으로 제거하기 위한 장치로서, 외부 공기가 상기 반응기로 유입되는 것을 방지하거나 상기 방법에서발생된 증기가 외부 환경으로 누출되는 것을 방지하기 위한 밸브를 포함하는 밀봉 용기로 구성되는 제거장치;

   상기 반응기로부터의 배출 파이프로 구성되는, 상기 반응기로부터 유출 가스를 계속적으로 제거하기 위한 장치; 및

   상기 유출 가스를 냉각시켜 가치있는 원료물질을 회수하기 위하여 하나 이상의 콘덴서로 구성되는 냉각장치로 이루어지는 플라스마 방법용 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 토양 또는 슬러지의 상기 유기 오염물질을 회수할 필요가 없거나 상기 탄화수소 화합물을 연소시켜 에너지를 발생시킬 필요가 있는 경우, 상기 유출가스가 상기 콘덴서를 통과하거나 통과하지 않으면서 상기 반응기 외부의 별도의 용기에서 연소되는 플라스마 방법.
3. 제1항에 있어서, 하나 이상의 상기 플라스마 토치 또는 한쌍 이상의 흑연전극이 있는 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 반응기내의 상기 운송장치는 진동 베드, 컨베이어 벨트 또는 패들(paddles)을 포함하는 회전축으로 구성되는 장치.
5. 제1항에 있어서, 에너지를 발생시키기 위해서 또는 버려지기 전에 상기 반응기 외부에서 상기 가스가 연소되고, 콘덴서는 없는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 제거 장치는 밀봉된 회전 나사 또는 다른 운송장치 수단으로 구성되는 장치.