KR200207643Y1

KR200207643Y1 - Sole structure of golf shoes

Info

Publication number: KR200207643Y1
Application number: KR2020000019214U
Authority: KR
Inventors: 박찬익
Original assignee: 박찬익
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2000-12-15
Anticipated expiration: 2010-07-05

Abstract

본 고안은 골프화 밑창구조에 관한 것으로, 폴리우레탄의 밑창본체에 스파이크를 결합하기 위한 결합부재를 단일공정에 의해 일체로 매립,성형할 수 있도록 결합부재에 견고한 고정구조를 제공함으로서 작업공정의 단순화 및 원가를 절감할 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to a golf shoe sole structure, by providing a rigid fixing structure to the coupling member to be embedded and molded integrally by a single process, the coupling member for coupling the spike to the sole body of the polyurethane to simplify the work process and The purpose is to help reduce costs.

본 고안은 에어공실(21)에 에어튜브(22)가 내장된 폴리우레탄 재질의 밑창본체(20) 및 저면에 너트(8)가 일체로 내설된 보강고무재로 이루어진 통상의 골프화 밑창본체에 있어서, 상기 너트(8)를 중앙 내측에 수용하며 이 너트를 중심으로 형성된 평활면(6) 및 주연돌기(4), 그리고 가장자리에 다수의 통공(1)을 갖는 연장편 (2)으로 구성된 결합부재(10)를 구비하여 밑창본체(20)와 일체로 구성하는 한편, 결합부재(10)의 연장편(2)은 밑창본체(20)에 매립하고 주연돌기(4)는 밑창본체(20) 저면에 돌출되도록 일체로 성형하여된 구조이다. 본 고안은 폴리우레탄의 밑창본체에 결합부재를 일체로 성형할 수 있는 견고한 고정구조를 제공함으로서 스파이크를 결합하기 위한 별도의 보강 고무재를 소요할 필요가 없게 되어 작업공정의 단순화로 인한 생산성 증대 및 제조비용을 크게 절감할 수 있다.The present invention is a general golf shoe sole body consisting of a sole body 20 made of polyurethane material in which the air tube 22 is built in the air chamber 21 and a reinforcement rubber material in which the nut 8 is integrally built on the bottom of the body. A coupling member composed of a smooth surface 6 and a peripheral protrusion 4 formed around the nut, the extension piece 2 having a plurality of through holes 1 at an edge thereof. (10) is provided integrally with the sole body 20, while the extension piece (2) of the coupling member 10 is embedded in the sole body 20 and the peripheral projection (4) is the sole body 20 bottom It is a structure that is integrally molded to protrude into. The present invention provides a rigid fixing structure capable of integrally forming a coupling member on the sole body of polyurethane, thereby eliminating the need for a separate reinforcing rubber material for joining spikes. The manufacturing cost can be greatly reduced.

Description

Sole Structure of Golf Shoes}

골프화는 장시간 착용 및 보다 안정적인 스윙동작이 수행되도록 밑창에 비교적 단단한 재질로 구성된 스파이크가 고정되어 있는 바, 이는 밑창으로서 탄력적인 기능을 충족시키면서 내마모성과 견고성등을 고려하여 스파이크를 고정할 수 있는 다른 물성을 갖는 보강고무재를 별도로 부착시켜 스파이크를 고정시키고 있다. 종래에 스파이크를 고정하기 위한 형태는 크게 두가지로 예를 들 수 있는데 밑창에 스파이크가 일체로 구성된 일체형과, 밑창에서 스파이크를 착탈할 수 있는 분리형으로 구분되어진다. 전자의 일체형인 경우는 스파이크의 강도와 밑창자체의 강도를 달리 구성해야 하는데 이는 동일한 물성을 갖는 폴리우레탄 재질의 밑창에 스파이크가 매립되어 일체된 구조로서 우레탄의 특성상 내마모성과 강도가 너무 약하기 때문에 골프화의 밑창으로서의 기능을 충족시키지 못한다. 후자는 현재 대표적으로 많이 실시되고 있는 예로서 이 경우는 밑창에 스파이크를 고정하기 위한 다른 물성의 보강고무재를 부착시킨 구조로 되어 있는 바, 이 보강고무재는 다양한 색상표현이 가능하여 밑창의 외관을 미려하게 장식할 수 있고 스파이크의 견고한 지지력을 제공할 수는 있었으나 원자재가 워낙 고가이고 제조공정의 증가로 인한 원가상승의 주원인이 되고 있다. 이외에 실시할 수 있는 예로서 동일 물성을 갖는 폴리우레탄의 밑창에 결합부재인 너트를 일체로 성형하고자 하였으나 성형시 주입액의 흐름에 의해 너트가 정확한 위치에 있지 못하고 유동되기 때문에 일체로 성형하는데는 작업의 어려움이 따른다. 특히 이와 같은 실시예는 폴리우레탄의 특성상 백색과 흑색, 두가지 색상으로 한정되어 있어 밑창에 다양한 색상 표현이 불가능하다는 문제점이 있다.The golf shoes have spikes made of relatively hard materials fixed to the soles for long time wearing and more stable swing movements. This is a sole that meets the elastic function and has other physical properties to fix the spikes in consideration of wear resistance and firmness. Reinforcing rubber material having a separate to fix the spikes. Conventionally, the form for fixing the spike can be largely divided into two examples, it is divided into an integral type consisting of a spike integrally to the sole, and a detachable type that can detach the spike from the sole. In the case of the former type, the strength of the spike and the sole itself should be configured differently. This is an integral structure in which spikes are embedded in the sole of the polyurethane material having the same physical properties. It does not meet the function as a sole. The latter is one of the most commonly used examples. In this case, the reinforcing rubber material is attached to the sole by attaching a reinforcing rubber material of different physical properties. It could be decorated beautifully and could provide strong support for spikes, but raw materials are very expensive and are the main reason for the cost increase due to the increase of manufacturing process. As an example that can be carried out, the nut, which is a coupling member, is integrally formed on the sole of the polyurethane having the same physical properties, but the molding is integrally formed because the nut is not positioned at the correct position due to the flow of the injection liquid. Comes with difficulty. In particular, such an embodiment is limited to two colors, white and black due to the nature of the polyurethane, there is a problem that it is impossible to express a variety of colors on the sole.

그리고 하부금형의 뒷굽 에어공실에 개재되는 에어튜브가 성형시 하부금형에 주입되는 액상의 우레탄에 의해 유동되지 않도록 하부금형에 수직형성된 지지봉과 하부금형의 측면 사이에 에어튜브를 끼워으로 고정하고 있는 바, 발포,고형화되면서 밑창의 뒷굽에 수직형성된 지지봉으로 인하여 밑창에 불필요한 다수의 구멍이 형성되는데 이는 외관상 미려하지 못하고 제품의 신뢰성을 저하시키는 요인이 되기 때문에 뒷굽에 별도의 고무재를 부착시킴에 따라 원자재 낭비는 물론, 작업 공정수가 증가되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.And the air tube interposed in the lower mold heel air chamber is fixed by inserting the air tube between the side of the lower mold and the support rod vertically formed in the lower mold so that the liquid is not flowed by the liquid urethane injected into the lower mold during molding. Due to the foaming and solidification, a number of unnecessary holes are formed in the sole due to the support rod vertically formed on the heel of the sole, which is not beautiful in appearance and deteriorates the reliability of the product. Of course, there is a problem that the productivity is reduced due to the increase in the number of working processes.

본 고안은 이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 폴리우레탄의 밑창에 스파이크를 결합하기 위한 별도의 보강고무재를 부착하지 않고도 밑창본체에 결합부재를 일체로 매립,성형할 수 있는 견고한 고정구조를 제공하고자 한다. 또한 결합부재의 색상 및 형상을 다양화할 수 있음으로서 밑창본체의 외관을 미려하게 장식할 수 있고 또 밑창본체와 결합부재를 단일공정에 의해 일체로 매립,성형이 가능하도록 하여 작업공정을 단순화하고 원자재로 인한 제조비용을 절감하고자 한다. 본 고안은 이와 함께 에어튜브를 고정하기 위해 하부금형의 밑창의 뒷굽 부분에 형성된 지지봉을 제거함으로서 성형후 밑창본체의 뒷굽부분에 지지봉으로 인한 불필요한 구멍이 형성되지 않도록 하고자 한다. 즉, 하부금형에 주입액으로 인하여 유동되지 않고 하부금형에 에어튜브가 밀착고정되도록 지지구조를 제공하여 성형시 불필요한 구멍이 형성되지 않도록 함으로서 성형후 별도의 고무재를 부착시킬 필요없이 밑창의 외관을 단정하게 성형할 수 있도록 하고자 한다.The present invention is to provide a rigid fixing structure that can be integrally embedded, molded in the sole body without attaching a separate reinforcing rubber material for coupling the spike to the sole of the polyurethane to improve such a problem. . In addition, it is possible to diversify the color and shape of the coupling member, which can beautifully decorate the appearance of the sole body and simplify the work process by allowing the sole body and the coupling member to be embedded and molded integrally by a single process. To reduce the manufacturing costs. The present invention is intended to prevent the formation of unnecessary holes due to the support rods in the heel portion of the sole body after molding by removing the support rods formed on the heel portion of the sole of the lower mold to fix the air tube. In other words, by providing a support structure so that the air tube is fixed to the lower mold without tightly flowing due to the injection liquid in the lower mold so that unnecessary holes are not formed during molding, the appearance of the sole is eliminated without attaching a separate rubber material after molding. It is intended to be able to form neatly.

도 1은 본 고안의 골프화 밑창을 나타낸 저면 사시도1 is a bottom perspective view showing the sole of the golf shoe of the present invention

도 2는 본 고안의 결합부재를 보인 사시도2 is a perspective view showing a coupling member of the present invention

도 3는 본 고안의 요부 발췌 확대 정단면도로서,3 is an enlarged front sectional view showing the main portion of the present invention,

(a)는 하부금형에서 분리전의 상태를 보인 단면 구성도(a) is a cross-sectional view showing the state before separation in the lower mold

(b)는 하부금형에서 분리후의 상태를 보인 단면 구성도(b) is a cross-sectional view showing the state after separation from the lower mold

도 4는 본 고안의 하부금형을 보인 평면도4 is a plan view showing a lower mold of the present invention

도 5는 하부금형의 조각성형부에 결합부재를 끼운 상태의 평면도Figure 5 is a plan view of the state in which the coupling member is inserted into the molding portion of the lower mold

도 6은 본 고안의 'I'형 유동방지봉을 나타낸 일부 분리 사시도Figure 6 is a partially separated perspective view showing the 'I' type flow preventing rod of the present invention

도 7은 하부금형에 에어튜브를 삽입한 상태의 일부 평면도7 is a partial plan view of the air tube is inserted into the lower mold

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 통공 2 : 연장편1: through-hole 2: extension

4 : 주연돌기 6 : 평활면4: cast protrusion 6: smooth surface

8 : 너트 10 : 결합부재8 nut 10 coupling member

12 : 스파이크 16 : 'I'형 유동방지봉12: spike 16: 'I' type flow prevention rod

16a : 고정편 20 : 밑창본체16a: fixed piece 20: sole body

22 : 에어튜브 30 : 하부금형22: air tube 30: lower mold

31 : 음각 32 : 양각31: engraved 32: embossed

34 : 조각성형부34: sculpture molding

에어공실(21)에 에어튜브(22)가 내장된 폴리우레탄 재질의 밑창본체(20) 및 저면에 너트(8)가 일체로 내설된 보강고무재로 이루어진 통상의 골프화 밑창본체에 있어서, 상기 너트(8)를 중앙 내측에 수용하며 이 너트를 중심으로 형성된 평활면 (6) 및 주연돌기(4), 그리고 가장자리에 다수의 통공(1)을 갖는 연장편(2)으로 구성된 결합부재(10)를 구비하여 밑창본체(20)와 일체로 구성하는 한편, 결합부재 (10)의 연장편(2)은 밑창본체(20)에 매립하고 주연돌기(4)는 밑창본체(20) 저면에 돌출되도록 일체로 성형하여된 구조이다.In the sole body 20 of the polyurethane material in which the air tube 22 is built into the air chamber 21 and the reinforcement rubber material in which the nut 8 is integrally embedded in the bottom, the golf shoe sole body of the conventional golf shoe sole, Coupling member (10) consisting of a smooth surface (6) and a peripheral projection (4) formed around the nut and centered inside the nut (8), and an extension piece (2) having a plurality of through holes (1) at the edge thereof. While integrally configured with the sole body 20, while the extension piece 2 of the coupling member 10 is embedded in the sole body 20 and the peripheral projection (4) so as to protrude to the bottom of the sole body 20 It is a structure that is molded integrally.

한편, 밑창본체(20)의 에어공실(21)에는 양쪽에 고정편(16a)을 갖는 'I'형 유동방지봉(16)를 구비하고 양쪽 고정편(16a)에 에어튜브(22)를 각각 접착시켜 일체로 구성하여 이를 에어튜브(22)가 밀착되게 에어공실(21)의 양측면에 끼워져 성형된 구조를 갖는다.Meanwhile, the air chamber 21 of the sole body 20 is provided with an 'I' type flow preventing rod 16 having fixing pieces 16a on both sides, and air tubes 22 are provided on both fixing pieces 16a, respectively. It is formed by bonding to the integrally formed by inserting on both sides of the air chamber 21 so that the air tube 22 is in close contact.

따라서, 도 6에서 도시한 바와 같이 성형전에 양쪽의 고정편(16a)에 의해 에어튜브(22)를 접착,고정한 'I'형 유동방지봉(16)를 하부금형(30)의 뒷굽부분의 양측면에 양쪽에 각각 에어튜브(22)가 긴밀히 끼워 지도록 삽입하고 그 후 액상의 폴리우레탄을 주입하더라도 에어튜브는 유동되지 않고 보다 안정적인 성형작업을 수행함으로서 발포,성형후에 종래와 같이 지지봉으로 인한 불필요한 구멍은 형성되지 않는다. 따라서 성형후 밑창본체의 뒷굽부위에 별도의 고무재를 부착할 필요는 없게 되어 밑창본체(20)의 외관이 단정하게 처리되며 부수적인 보완작업이 수반되지 않음은 물론, 원자재를 크게 절감할 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 6, both sides of the heel portion of the lower mold 30 are formed with the 'I' type flow preventing rod 16 which is fixed and adhered to the air tube 22 by both fixing pieces 16a before molding. After inserting the air tube 22 to each side closely to each other, and then injecting the liquid polyurethane thereafter, the air tube does not flow and performs a more stable molding operation. Not formed. Therefore, it is not necessary to attach a separate rubber material to the heel portion of the sole body after molding, so that the appearance of the sole body 20 is neatly processed and does not involve additional supplementary work, and can greatly reduce raw materials. .

상기 결합부재(10)는 일반적인 성형방법에 의존하여 사출성형한다. 그리고 결합부재(10)는 밑창본체와는 다른 물성의 안료배합이 가능한 폴리우레탄으로서 색상을 다양화할 수 있다. 또 결합부재(10)를 여러 형상으로 사출성형시켜 밑창본체 (20)에 일체로 매립,성형함으로서 밑창본체의 외관을 다양한 색상과 디자인으로 연출할 수 있다. 특히 스파이크(12)를 결합하지 않을 경우에도 결합부재(10)의 주연돌기(4)가 지면에 접촉시 자체적으로 스파이크 기능이 수행됨에 따라 밑창본체의 내마모성과 강도를 더욱 보강하게 된다. 그리고 결합부재(10)의 가장자리에 형성된 연장편(2)은 성형시 액상의 폴리우레탄이 다수의 통공(1)에 채워져 발포,성형됨에 따라 성형된 밑창본체(20)와 결합부재(10)의 결집력이 크게 증대되어 스윙동작시 결합부재에 결합된 스파이크(12)가 밀리거나 유동되지는 않는다.The coupling member 10 is injection molded according to a general molding method. And the coupling member 10 may be a variety of colors as a polyurethane that can be pigmented in a physical property different from the sole body. In addition, the coupling member 10 may be injection molded into various shapes to be embedded and molded integrally in the sole body 20 to produce the appearance of the sole body in various colors and designs. In particular, even when the spike 12 is not coupled, as the main spinneret 4 of the coupling member 10 is in contact with the ground itself, the spike function is performed to further reinforce the wear resistance and strength of the sole body. And the extension piece 2 formed at the edge of the coupling member 10 is formed of the sole body 20 and the coupling member 10 formed as a liquid polyurethane is filled in a plurality of through-holes (1) during molding, foaming, molding The aggregation force is greatly increased so that the spike 12 coupled to the coupling member during the swing operation is not pushed or flowed.

또한, 본 발명은 하부금형(30)에 액상의 주입액을 주입하기 전에 폴리우레탄의 특성상 재질이 부드러워 밑창으로서의 기능을 수행하기에는 적합하지 않기 때문에 폴리우레탄의 경도를 강화시킴이 바람직하다. 즉, 신발의 경량화 및 인체의 발바닥이 닿는 부위로서의 안락한 기능과, 지면에 닿아 고강도를 유지하는 내마모성을 동시에 충족시키기 위해서다.In addition, in the present invention, it is preferable to strengthen the hardness of the polyurethane because the material is not suitable to perform a function as the sole soft material due to the nature of the polyurethane before injecting the liquid injection liquid into the lower mold (30). That is, in order to satisfy the light weight of the shoe and the comfortable function as the site where the sole of the human body touches, and the wear resistance that maintains high strength in contact with the ground.

이하 본 고안의 밑창본체를 제조하는 과정을 설명하기로 한다. 도면 부호중 14는 보조돌기, 21은 에어공실이다. 먼저, 통상적인 방법에 의해 결합부재(10)를 일정형태로 사출성형한다. 이때 결합부재(10)의 형상은 도 1에서 나타낸 바와 같이 그 형태가 한정된 것은 아니며 다양한 형태로 사출성형하여 다양한 디자인으로 연출할 수 있다. 한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 하부금형(30)에 결합부재(10)와 동일한 형상이 음각(31)과 양각(32)으로 구성된 조각성형부(34)에 결합부재(10)를 끼우되, 도 3(a)에서 도시한 바와 같이, 결합부재(10)의 평활면(6)이 조각성형부 (34)의 빗금친 원형의 양각(32) 상면에 끼워지도록 결합부재(10)를 조각성형부(34)에 일일이 맞추어 끼워 넣는다.Hereinafter, a process of manufacturing the sole body of the present invention will be described. Reference numeral 14 denotes an auxiliary protrusion and 21 an air chamber. First, the coupling member 10 is injection molded in a predetermined form by a conventional method. At this time, the shape of the coupling member 10 is not limited to its shape as shown in FIG. 1 and can be produced in various designs by injection molding in various forms. On the other hand, as shown in Figure 4, the same shape as the coupling member 10 in the lower mold 30 sandwiching the coupling member 10 in the engraving portion 34 composed of the intaglio 31 and embossed 32. However, as shown in FIG. 3 (a), the coupling member 10 is fitted so that the smooth surface 6 of the coupling member 10 fits on the upper surface of the hatched circular relief 32 of the sculpture portion 34. The piece is put into fitting parts 34 one by one.

이와 함께 하부금형의 뒷굽부분에는 양쪽에 고정편(16a)에 의해 에어튜브 (22)를 접착,고정한 'I'형 유동방지봉(16)를 하부금형(30)의 뒷굽 에어공실(21)에 삽입하되 양쪽에 접착된 에어튜브(22)가 하부금형(30)의 양측면에 긴밀히 밀착되도록 끼움으로서 유동되지는 않는다. 이때, 에어튜브(22)는 조각성형부(34)에 끼워진 결합부재(10)의 상면에 위치하게 되지만 상호간섭되지는 않는다. 이와 같은 결합부재의 세팅작업을 완료하고 하부금형(30)에 상부금형(도시없음)을 덮어 밀폐한 다음, 주입공(도시없음)을 통해 액상의 폴리우레탄을 주입하게 된다. 물론, 주입되는 폴리우레탄은 미리 필요로 하는 강도를 나타내기 위해 물성조절이 이루어진 상태이다. 액상의 폴리우레탄은 조각성형부(34)의 결합부재(10)가 끼워진 양각(32)부분을 제외한 보조돌기(14)가 성형될 다수의 음각(31)부위에 각각 채워지게되며 결합부재(10)의 상면이 덮히도록 까지 주입액이 일정량 주입된다. 이때 결합부재 (10)의 연장편(2)에 천공된 다수의 통공(1)에도 주입액이 채워지게 됨에 따라 밑창본체(20)와 결합부재(10)의 결집력은 극대화되어 더욱 견고하다. 그후 주입을 완료하고 가열 경화시킴에 따라 밑창본체(20)와 결합부재(10)는 일체로 발포성형되면서 결합부재의 주연돌기(4)는 밑창본체(20)의 저면으로 돌출되며 연장편(2)은 밑창본체(20)에 매립된 상태로 발포성형된다. 이때 도 3b에서 도시한 바와 같이 주연돌기와 함께 외부로 노출된 너트(8)에 스파이크(12)를 결합시키게 되며 평활면(6)에 의해서 상호 긴밀한 밀착을 이루게 된다.At the same time, the heel portion of the lower mold is attached to the air tube 22 by fixing pieces 16a on both sides of the lower mold, and the 'I' type flow preventing rod 16 is fixed to the heel air chamber 21 of the lower mold 30. Inserted but not adhered to both sides of the air tube 22 is fitted to be in close contact with both sides of the lower mold 30 does not flow. At this time, the air tube 22 is located on the upper surface of the coupling member 10 fitted to the engraving part 34, but does not interfere with each other. After completing the setting of the coupling member and sealing the upper mold (not shown) to the lower mold 30, and then injected into the liquid polyurethane through the injection hole (not shown). Of course, the injected polyurethane is in a state in which physical properties are adjusted to show the strength required in advance. The liquid polyurethane is filled in each of the plurality of intaglio portions 31 to which the auxiliary protrusions 14 are formed, except for the relief portion 32 into which the coupling member 10 of the sculpture forming portion 34 is fitted, and the coupling member 10. A certain amount of injection liquid is injected until the top of the cover is covered. At this time, as the injection liquid is also filled in the plurality of through holes 1 drilled in the extension piece 2 of the coupling member 10, the cohesion force of the sole body 20 and the coupling member 10 is maximized and more firm. After completion of the injection and heat curing, the sole body 20 and the coupling member 10 is integrally foamed while the peripheral projection 4 of the coupling member protrudes to the bottom surface of the sole body 20 and the extension piece (2) ) Is foamed in a state embedded in the sole body (20). In this case, as shown in FIG. 3b, the spike 12 is coupled to the nut 8 exposed to the outside together with the peripheral protrusion, and the smooth surface 6 makes close contact with each other.

한편, 하부금형(30)의 뒷굽부분에 위치한 에어튜브(22)는 'I'형 유동방지봉 16)에 의해 하부금형(30)의 양측면에 긴밀히 고정된 상태로 액상의 주입액이 주입되더라도 유동되지 않고 안정되고 양호한 상태의 성형작업이 수행된다. 즉, 종래 성형작업시 하부금형(30)에 액상의 주입액이 주입되면서 부력에 의해 에어튜브(22)가 들뜨거나 유동될 경우를 방지하기 위한 지지봉은 필요없게 됨에 따라 발포,고형화하고 난 후에 불필요한 구멍은 밑창에 형성되지 않는다. 따라서 별도의 고무재로 부착시키는 작업공정이 배재됨에 따라 생산성이 향상됨은 물론, 원자재를 절감할 수 있다.On the other hand, the air tube 22 located in the heel portion of the lower mold 30 is flowed even if the liquid injection liquid is injected in a state that is tightly fixed to both sides of the lower mold 30 by the 'I' type flow preventing rod 16 Instead, a molding operation in a stable and good state is performed. That is, in the conventional molding operation, as the liquid injection liquid is injected into the lower mold 30, a support rod for preventing the air tube 22 from being lifted or flowed due to buoyancy is not necessary, and thus it is unnecessary after foaming and solidifying. Holes are not formed in the soles. Therefore, as the work process of attaching a separate rubber material is excluded, the productivity may be improved and raw materials may be reduced.

본 고안은 폴리우레탄의 밑창본체에 결합부재를 일체로 성형할 수 있는 견고한 고정구조가 제공됨에 따라 스파이크를 결합하기 위한 별도의 보강 고무재를 소요할 필요가 없게 되어 작업공정의 단순화로 인한 생산성 증대 및 제조비용을 크게 절감할 수 있다.The present invention provides a rigid fixing structure capable of integrally forming the coupling member on the sole body of the polyurethane, thereby eliminating the need for a separate reinforcing rubber material for joining spikes, thereby increasing productivity due to the simplification of the work process. And manufacturing cost can be greatly reduced.

Claims

In the sole body 20 of the polyurethane material in which the air tube 22 is built into the air chamber 21 and the reinforcement rubber material in which the nut 8 is integrally embedded in the bottom, the golf shoe sole body of the conventional golf shoe sole, Coupling member (10) consisting of a smooth surface (6) and a peripheral projection (4) formed around the nut and centered inside the nut (8), and an extension piece (2) having a plurality of through holes (1) at the edge thereof. While integrally configured with the sole body 20, while the extension piece 2 of the coupling member 10 is embedded in the sole body 20 and the peripheral projection (4) so as to protrude to the bottom of the sole body 20 Golf shoe sole structure, characterized in that molded integrally.

The air chamber 21 of the sole body 20 is provided with an 'I' type flow preventing rod 16 having fixing pieces 16a on both sides, and an air tube (2) on both fixing pieces 16a. 22) The sole structure of the golf shoe, characterized in that it is integrally formed by attaching to each side of the air chamber 21 so that the air tube 22 is in close contact with each other.