KR200167454Y1 - 너클 벤딩 프레스용 치구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 너클 벤딩 프레스용 치구에 관한 것으로, 프레스의 상하 왕복 운동하는 램(2) 아래 끝에 부착된 상치구(1)와, 이 상치구(1)와의 대응면 곡률이 강판(5)의 벤딩 후 소망하는 외곡률과 동일하며 하부의 베드(4) 윗면에 고정 설치되어 상치구(1)와 쌍을 이루어 둘 사이에 놓인 강판(5)이 굽힘 가공되게 압축하는 하치구(103)로 구성되어, 소재의 전면을 굽힘 가공할 수 있으므로 가공 불가 구역으로 인한 마진이 발생되지 않으며, 소재를 다른 작업장으로 이동시킬 필요가 없이 단일 공정으로 벤딩 가공이 수행되므로 작업시간이 대폭으로 감소되어 작업능률이 향상되는 이점이 있다.

Description

너클 벤딩 프레스용 치구{An implement for knuckle bending press}

본 고안은 너클 벤딩 프레스용 치구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상치구와 쌍을 이루어 소재가 굽힘 가공되게 하는 하치구에서 상치구와의 대응면을 소재의 벤딩 후 소망하는 외곡률과 동일하게 설계하여 소재의 양끝단부에 마진이 발생되지 않도록 한 너클 벤딩 프레스용 치구에 관한 것이다.

주지와 같이, 선박과 같은 대형의 강철 구조물을 건조하는 공업현장에 있어서는 대형의 강판을 프레스로 벤딩 가공하여 성형하는 작업이 빈번히 수행된다.

이러한 벤딩 가공을 위한 프레스를 대분하면, 상하 왕복 운동하는 램이 있고 그 아래 끝에 상치구를 붙이며 하부의 베드 윗면에는 하치구를 고정하고 그 위에 강판 등의 소재를 놓아 램의 운동으로 소재를 반원형으로 굽힘 가공하는 너클 벤딩 프레스와, 지름이 같은 3개의 롤을 적당한 위치에 배치하고 그 사이로 강판 등의 소재를 통과시켜 만곡형으로 굽힘 가공하는 롤 벤딩 프레스로 구분된다.

너클 벤딩 프레스는 두께가 20㎜ 이상인 강판을 굽힘 가공할 때에 사용되는 프레스로서 1000톤 프레스로 별칭되기도 하며, 롤 벤딩 프레스는 두께가 20㎜ 이하인 강판을 굽힘 가공할 때에 사용되는 프레스로서 2000톤 프레스로 별칭되기도 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 너클 벤딩 프레스의 작업 상태도이다.

상치구(1)는 상하 왕복 운동하는 램(2)의 아래 끝에 부착되고, 하치구(3)는 베드(4)의 윗면에 고정 설치되며, 하치구(3)에는 상치구(1)와 대응하는 면에 오목홈이 형성되어져 있다.

이와 같이 상치구(1)와 하치구(3)를 배치한 상태에서, 강판(5)과 같은 소재를 적절한 크기로 전단하여 하치구(3) 위에 올려놓고 램(2)을 상하 왕복 운동시켜 상치구(1)로 강판(5)에 압력을 가하며, 강판(5)의 위치를 변화시키면서 초기 굽힘 가공한다.

여기서, 강판(5)의 양끝단에는 150㎜의 마진이 허용되는데, 그 이유는 하치구(3)에 형성된 오목홈에 강판(5)이 걸쳐져야만 굽힘 가공이 가능하므로 양끝단부에는 가공 불가 구역이 발생되기 때문이다.

초기 굽힘 가공이 완료되면 별도의 작업장으로 이동시켜 강판(5)의 양끝단부를 토치(6)로 절단 처리하며, 이후 작업자(7)는 변형부의 곡량을 수정하기 위하여 열가공 처리한다.

열가공이 완료되면 다시 벤딩 작업장으로 이동시켜 초기 굽힘 가공과 동일한 방법으로 강판(5)을 마무리 굽힘 가공한다.

전술한 바와 같은 종래 기술에 의하면, 피가공 소재의 양끝단에 가공 불가 구역이 발생되고, 이로 인하여 양끝단부의 절단 및 열가공 처리 과정이 필연적으로 요구되므로 소재를 여러 작업장으로 이동시키면서 2차에 걸쳐 벤딩 가공하여야 하였다.

그러므로, 작업을 완료하기까지는 장시간이 소요되어 작업 능률이 매우 낮은 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안한 것으로서, 상치구와 쌍을 이루어 소재가 굽힘 가공되게 하는 하치구에서 상치구와의 대응면을 소재의 벤딩 후 소망하는 외곡률과 동일하게 설계하여 소재를 단일 공정으로 굽힘 가공하며 소재의 양끝단부에 마진이 발생되지 않도록 한 너클 벤딩 프레스용 치구를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 너클 벤딩 프레스의 작업 상태도.

도 2는 본 고안에 따른 너클 벤딩 프레스용 치구의 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 본 고안의 치구를 사용한 너클 벤딩 프레스의 작업 상태도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 상치구 2 : 램

4 : 베드 5 : 강판

103 : 하치구

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 너클 벤딩 프레스용 치구의 기술적 특징은, 프레스의 상하로 왕복 운동하는 램 아래에 부착된 상치구와, 하부의 베드 윗면에 고정되며 상기 상치구와 쌍을 이루어 둘 사이에 놓인 소재가 굽힘 가공되게 압축하는 하치구로 이루어진 너클 벤딩 프레스용 치구에 있어서:

상기 하치구는 상기 상치구와의 대응면 곡률이 상기 소재의 벤딩 후 소망하는 외곡률과 동일한 것을 특징으로 한다.

본 고안의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이 실시예를 통해 본 고안의 목적, 특징 및 이점들을 보다 잘 이해할 수 있게 된다.

도 2는 본 고안에 따른 너클 벤딩 프레스용 치구의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 본 고안의 치구를 사용한 너클 벤딩 프레스의 작업 상태도이다.

이에 나타낸 바와 같이 본 고안에 의한 너클 벤딩 프레스용 치구는, 프레스의 상하 왕복 운동하는 램(2) 아래 끝에 상치구(1)가 부착되고, 상치구(1)와의 대응면(103a) 곡률이 강판(5)의 벤딩 후 소망하는 외곡률과 동일하며 상치구(1)와 쌍을 이루어 둘 사이에 놓인 강판(5)이 굽힘 가공되게 압축하는 하치구(103)가 하부의 베드(4) 윗면에 고정 설치되며, 하치구(103)의 일측에는 견인의 편의를 위한 러그(103b)가 부설된다.

이와 같은 구조를 가지는 본 고안의 치구를 이용하여 소재를 벤딩 가공하는 과정을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 별도의 견인장치로 러그(103a)를 취부하여 하치구(103)를 벤딩 작업장으로 견인한 후 하치구(103)를 램(2) 하부의 베드(4) 윗면에 고정 설치한다.

그리고, 피가공 소재인 강판(5)을 적절한 크기로 전단하여 하치구(103) 위에 올려놓고 램(2)을 상하 왕복 운동시켜 상치구(1)로 강판(5)에 압력을 가하며, 강판(5)의 위치를 변화시키면서 강판(5)을 굽힘 가공한다.

이때, 하치구(103)의 상면, 즉 상치구(1)와의 대응면(103a) 곡률이 강판(5)의 벤딩 후 소망하는 외곡률과 동일하므로 강판(5)의 양끝단부를 굽힘 가공하는 데에 조금의 어려움도 발생되지 않는다.

다시 말해서, 강판(5)의 양끝단부를 벤딩할 경우에도 하치구(103)에 의하여 강판(5)의 나머지 면이 지지되므로 양끝단을 굽힘 가공할 수가 있어 가공 불가 구역이 존재하지 않는다.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 치구를 사용하여 소재를 벤딩 가공하면, 소재의 전면을 굽힘 가공할 수 있으므로 가공 불가 구역으로 인한 마진이 발생되지 않으며, 소재를 다른 작업장으로 이동시킬 필요가 없이 단일 공정으로 벤딩 가공이 수행되므로 작업시간이 대폭으로 감소되어 작업능률이 향상되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 프레스의 상하로 왕복 운동하는 램 아래에 부착된 상치구와, 하부의 베드 윗면에 고정되며 상기 상치구와 쌍을 이루어 둘 사이에 놓인 소재가 굽힘 가공되게 압축하는 하치구로 이루어진 너클 벤딩 프레스용 치구에 있어서:

   상기 하치구는 상기 상치구와의 대응면 곡률이 상기 소재의 벤딩 후 소망하는 외곡률과 동일한 것을 특징으로 한 너클 벤딩 프레스용 치구.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하치구의 일측에는 견인의 편의를 위한 러그가 부설된 것을 특징으로 한 너클 벤딩 프레스용 치구.