KR200153515Y1

KR200153515Y1 - Improved six angle bit socket for nut

Info

Publication number: KR200153515Y1
Application number: KR2019960033761U
Authority: KR
Inventors: 이경일; 서영순
Original assignee: 이경일; 서영순
Priority date: 1996-10-12
Filing date: 1996-10-12
Publication date: 1999-08-02
Anticipated expiration: 2006-10-12
Also published as: KR19980020527U

Abstract

1. 청구범위에 기재된 고안이 속한분야1. The field to which the invention described in the claims belongs.

고정된 볼트에 너트를 체결하는데 사용되는 육각비트 소켓의 개량에 관한 것임.Revision of the hexagonal bit socket used to fasten the nut to a fixed bolt.

2. 고안이 해결하려고 하는 기술적과제2. The technical problem that the invention is trying to solve

종래의 소켓은 내부의 정지링이나 돌출부에 볼트가 걸려서 나사산이 망가지거나 소켓이 파손되는 경우가 있었음.Conventional sockets have bolts attached to internal stop rings or protrusions, which can lead to screw thread breakage or socket breakage.

3. 고안이 해결방법의 요지3. The idea of the solution

삽입구멍(3)의 내부에 걸림요부(4)를 형성하고 걸림돌부(8)가 있는 고정관체(7)를 삽입한후 고정관체(7) 내부에 자석을 고정시킨 유동관체(6)를 삽입시켜 구성함.A locking recess 4 is formed inside the insertion hole 3, and a fixed tube 7 having a locking protrusion 8 is inserted therein, and then a flow tube 6 in which a magnet is fixed inside the fixed tube 7 is inserted. Configured by

4. 고안의 중요한 용도4. Important uses of the devise

볼트가 걸리는 부분이 없으므로 나사산이 망가지는 경우가 없고 소켓(1)의 수명을 연장할수 있으며 작업을 원활히 할수 있게됨.Since there is no bolting part, screw thread is not broken, and the life of socket (1) can be extended and work can be performed smoothly.

Description

Improved Hexagon Bit Socket for Nut

본고안은 기계나 자동차등을 조립하는 공정에서 머리부분이 고정되어 있는 볼트에 너트를 체결하는 작업을 대량 연속적으로 하기위해 전동공구에 연결시켜 사용하는 육각비트 소켓을 개량한 것으로, 좀더 구체적으로는 너트가 체결되면서 볼트가 소켓 내부로 밀려들어 올때 볼트의 나사산이 소켓 내부의 돌출부위에 걸려 나사산이 망가지는 것을 예방하고 작업을 원활히 할수 있게끔 한 것이다.This paper is an improvement on the hexagonal bit socket used in connection with a power tool for mass continuous operation of fastening the nut to the bolt on which the head is fixed in the process of assembling a machine or automobile. When the bolt is pushed into the socket as the nut is tightened, the thread of the bolt is caught by the protrusion inside the socket to prevent the thread from being broken and to facilitate the work.

종래의 육각비트 소켓은 제5(a)(b)도에 도시된 것과 같은데, 우선 (a)도를 기준으로 그 구성과 작용을 설명하면 헤드부(30)의 내부에 삽입구멍(31)을 형성하여 스프링(32)을 삽입한후 자석(33)이 고정된 유동판(34)을 삽입하고, 그위에는 링홈(35)에 정지링(36)을 삽입하여 이탈을 방지한 것이다. 작업시에는 전동공구를 밀면서 회전시키면 소켓(40)의 회전에 의해 너트삽입부(37)에 안착된 너트가 볼트에 체결되면서 볼트의 끝단이 내부로 밀려들어 오는 것이고, 이때 자석(33)이 고정된 유동판(34)이 스프링(32)을 압축시키면서 뒤로 밀려나는 것이다.The conventional hexagonal bit socket is as shown in FIG. 5 (a) (b). First, the configuration and operation of the hexagonal bit socket will be described with reference to the (a) diagram. After forming the spring 32, the magnet 33 is inserted into the flow plate 34 is fixed, and the stop ring 36 is inserted into the ring groove 35 to prevent the separation. At the time of operation, when the electric tool is pushed and rotated, the nut seated on the nut insertion part 37 is fastened to the bolt by the rotation of the socket 40 and the end of the bolt is pushed into the inside, and the magnet 33 is fixed. The flow plate 34 is pushed back while compressing the spring (32).

이러한 종래 구성의 문제점은 정지링(36)에 볼트의 나사산이 닿게되는 것인데, 입구쪽에서 유동판(34)의 돌출에 한계를 주려하다보니 정지링(36)이 내부 중심쪽으로 조금 돌출될수 밖에 없고 체결작업시 손으로 전동공구를 밀면서 작업하기 때문에 조금만 삐뚤어진 각도로 진입하더라도 정지링(36)에 볼트의 나사산이 걸려서 나사산이 망가지므로 이것이 제품의 증대한 하자가 되고마는 것이다.The problem with this conventional configuration is that the thread of the bolt is in contact with the stop ring 36, limiting the protruding of the flow plate 34 at the inlet side, so the stop ring 36 can only protrude a little toward the inner center and tighten Since the work while pushing the power tool by hand during operation, even if entered at a slightly crooked angle of the stop ring 36, the thread of the bolt is caught and the thread is broken, so this is an increased defect of the product.

또 너트를 완전히 체결한후 소켓(40)을 빼낼때도 정확히 직선으로 후진하는 것이 힘들기때문에 역시 나사산이 정지링(36)에 걸리게되며, 이때 빨리 다음 작업을 위해 강제로 빼내려할경우 나사산이 망가지는 것은 물론 정지링(36)마저 마모되는 것이다.In addition, even when the socket 40 is pulled out completely after tightening the nut, it is difficult to retract it in a straight line. Therefore, the thread is caught by the stop ring 36. At this time, when the screw is forcibly removed for the next work, the screw is broken. Of course, even the stop ring 36 is worn.

이러한 과정이 계속반복되면 정지링(36)이 파손되어 내부의 스프링(32)과 자석(33) 및 유동판(34) 이탈되어버리므로 소켓(40) 자체를 완전히 못쓰게 되는 수가많아 작업에 막대한 지장을 가져오게 되는 것이었다.If this process is repeated repeatedly, the stop ring 36 is broken and the inner spring 32, the magnet 33, and the flow plate 34 are separated, so that the socket 40 itself can be completely used. It was to be brought.

한편 제5(b)도의 경우는 정지링을 삽입하지 않고 소켓(40a)의 헤드부(30a) 내면을 3~4개소 돌출시켜 이탈을 방지하도록 구성한예인데, 이경우 돌출부(41)가 정지링보다 더욱 날카롭기 때문에 나사산의 마모와 걸림현상이 더욱 심하고 이로인한 문제점은 상기한 제5(a)의 경우와 다를바 없는 것이다.On the other hand, in the case of FIG. 5 (b), the inner surface of the head portion 30a of the socket 40a is protruded 3 to 4 places without inserting the stop ring to prevent the detachment. In this case, the protrusion 41 is more than the stop ring. The sharper wear and thread of the thread is more severe and the problem is not different from the case of the fifth (a).

본 고안은 전술한 문제점을 충분히 감안하여 안출한것으로, 자석과 유동체 및 스프링의 이탈방지 구조를 헤드부의 입구가 아닌쪽에 다른 방법으로 구성하여 볼트가 진입하거나 너트체결후 소켓을 빼낼때 나사산이 걸리는 현상을 방지하고 이에따라 작업이 원활하고 신속하게 이루어질수 있으면서 소켓자체의 수명도 연장시키는 것이 본고안의 주요한 과제라 할 것이다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and the structure of the magnet, the fluid and the spring is prevented from being separated from the inlet of the head part in a different way to prevent the thread from being caught when the bolt enters or the socket is removed after the nut is fastened. The main task of this paper is to prevent and to prolong the lifespan of the socket itself while the operation can be performed smoothly and quickly.

제1도는 본고안의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 본고안의 요부확대 단면도.2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present paper.

제3도는 본고안의 분해 사시도.3 is an exploded perspective view of the present article.

제4도는 본고안의 다른 실시예를 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

제5(a)(b)도는 종래 고안의 단면도.5 (a) (b) is a sectional view of a conventional design.

제6도는 본고안의 또다른 실시예를 도시한 단면도.6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 소켓 2 : 헤드부1 socket 2 head portion

3 : 삽입구멍 4 : 걸림요부3: insertion hole 4: hook recess

5 : 스프링 6 : 유동관체5: spring 6: flow tube

7 : 고정관체 8 : 걸림돌부7: fixed body 8: jamming part

9 : 자석 10 : 정지턱9: magnet 10: stop jaw

11 : 경사부11: inclined portion

본고안은 제2도 및 제3도에 그 구성이 잘나타나 있듯이 소켓(1)을 구성함에 있어서, 헤드부(2)의 삽입구멍(3) 깊숙한 위치에 걸림요부(4)를 형성하고 삽입구멍(3)에 스프링(5)을 먼저 삽입한후 유동관체(6)와 고정관체(7)를 동시에 삽입하는데, 고정관체(7)는 약간의 탄성을 가진 수지재로 형성하면서 일측이 경사진 걸림돌부(8)를 외면에 형성하여 최초 삽입시는 강제로 밀어넣고 걸림요부(4)에 걸림돌부(8)가 완전히 삽입되면 빠지지 않게끔 하였다.In this proposal, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the concave portion 4 is formed in a position deep in the insertion hole 3 of the head 2, and the insertion hole is formed in the configuration of the socket 1. The spring (5) is first inserted into (3), and then the flow pipe (6) and the fixed pipe (7) are inserted at the same time. The fixed pipe (7) is formed of a resin material having a slight elasticity, while one side is inclined. Part 8 was formed on the outer surface to force the first insertion when the insertion and the locking projection (8) is completely inserted into the locking recess (4) so as not to fall out.

고정관체(7)를 삽입전에 먼저 유동관체(6)와 고정관체(7)를 결합하는데 유동관체(6)는 황동등의 재질로 형성하면서 선단에는 자석(9)을 삽입고정시키고 후단에는 정지턱(10)을 형성하여 고정관체(7)의 후단에 걸리도록 구성한것이며, 고정관체(7)의 선단에는 부드러운 곡선형의 경사부(11)를 구성하였다.Before inserting the fixed tube (7), the flow tube (6) and the fixed tube (7) is coupled first. The flow tube (6) is made of a material such as brass while inserting and fixing the magnet (9) at the front end and the stop jaw at the rear end. (10) was formed so as to be hooked on the rear end of the fixed tube (7), and a smooth curved inclined portion (11) was formed at the tip of the fixed tube (7).

그리고 제4도에 도시된 실시예는 고정관체(7a)를 황동 또는 알루미늄등의 재질로 형성하면서 삽입구멍(3a)에 별도의 고정수단없이 강제로 억지끼움 한것인데, 억지끼움의 정도는 스프링(5a)의 복원력 또는 어느정도의 충격으로는 고정관체(7a)가 빠져나가지 않을 정도이면 충분하다 할 것이다.And the embodiment shown in Figure 4 is to form a fixed tube (7a) made of a material such as brass or aluminum to force the insertion hole 3a without a separate fixing means, the degree of interference fit the spring ( The restoring force of 5a) or a certain degree of impact will be sufficient to prevent the fixed tube 7a from escaping.

또한 제6도에 도시된 실시예는 고정관체(7b)를 삽입구멍(3b)의 바닥면에 닿도록 깊게 삽입하여 입구쪽의 유동관체(6b)와 삽입구멍(3b) 사이에 공간부(30)가 형성되도록 한 것이다.In addition, the embodiment shown in FIG. 6 inserts the fixed tube 7b deeply so as to contact the bottom surface of the insertion hole 3b so that the space 30 is located between the inlet side flow tube 6b and the insertion hole 3b. ) Is formed.

도면중 미설명 부호 20은 전동공구에 삽입하는 연결부, 21은 너트삽입부이다.In the figure, reference numeral 20 denotes a connecting portion inserted into a power tool, and 21 denotes a nut inserting portion.

이러한 구성의 본고안은 사용시 너트를 너트삽입부(21)에 넣어 자석(9)의 자력에 의해 흘러내리지않게 한다음 체결할 볼트에 너트를 닿게하여 소켓(1)을 회전시키는데, 너트가 체결되면서 볼트의 끝이 헤드부(2)내의 삽입구멍(3)으로 밀려들어오면 유동관체(6)가 고정관체(7)의 내면을 타고 뒤로 후진하는 것이고, 체결을 완료한후 소켓(1)을 빼내면 유동관체(6)는 스프링(5)의 탄성력으로 신속히 복귀한다.In this configuration, the nut is inserted into the nut insertion part 21 so that the nut does not flow down by the magnetic force of the magnet 9, and then the socket 1 is rotated by touching the nut to be tightened. When the end of the bolt is pushed into the insertion hole (3) in the head (2), the flow pipe (6) is back to the back on the inner surface of the fixed pipe (7), and after completing the tightening, remove the socket (1) The inner flow tube 6 quickly returns to the elastic force of the spring 5.

본 고안은 구성부품의 이탈을 방지하는 구성이 삽입구멍(3)의 내부 깊숙한 위치에 구성되어 있고 고정관체(7)의 선단에도 경사부(11)를 형성하였으므로 너트를 체결하는 과정에서 볼트가 삽입구멍(3)으로 밀려들어올때 나사산이 걸리는 경우가 없이 부드럽게 작업할수가 있으며, 너트를 체결한후 소켓(1)을 빼낼때도 역시 볼트가 걸리는 경우는 없게 된다.According to the present invention, since a component for preventing separation of components is formed at a position deep inside the insertion hole 3 and a slope 11 is formed at the tip of the fixed tube 7, the bolt is inserted in the process of tightening the nut. When it is pushed into the hole (3) can be worked smoothly without a screw thread, and when the socket (1) is pulled out after tightening the nut, the bolt is also not caught.

제4도의 실시예 또한 같은 효과가 있고 구성이 더욱 간단해지는 효과가 있다 할것이다.The embodiment of FIG. 4 also has the same effect and the effect is simpler in configuration.

제6도에 도시된 실시예에서는 입구쪽의 삽입구멍(3b)이 더욱 넓어지기 때문에 볼트가 입구쪽에 걸리는 경우를 더욱 완벽하게 예방할수가 있고 찌꺼기나 먼지등의 오물이 공간부(30)에 유입되도록 하여 자석(9b)의 앞쪽에 찌꺼기가 쌓여 자석(9)의 작용에 장애가 생기는 것을 방지하려는 것이다.In the embodiment shown in FIG. 6, since the insertion hole 3b at the inlet side becomes wider, it is possible to more fully prevent the bolt from being caught at the inlet side, and to allow dirt, such as debris or dust, to flow into the space part 30. To accumulate debris in front of the magnet (9b) is to prevent the failure of the operation of the magnet (9).

따라서 본고안에 의한 소켓(1)으로 작업할경우 볼트의 나사산이 망가져서 제품이 불량처리되는 경우와 소켓(1)의 부품이 이탈되어 소켓(1) 자체를 못쓰게 되는 경우를 예방할수 있어서 수명을 오래도록 유지시킬수가 있고, 아울러 신속하고 편리한 체결작업으로 인해 생산성 및 작업능률을 매우 높이는 효과가 있는 것이다.Therefore, when working with the socket (1) according to this proposal, it is possible to prevent the product from being damaged due to the screw thread of the bolt being broken and to prevent the socket (1) itself from being used due to the detachment of the parts of the socket (1), thereby prolonging its life. It is possible to maintain and, in addition, the fast and convenient fastening work is very effective to increase the productivity and work efficiency.

Claims

In the hexagonal bit socket in which the magnet 5 is inserted into the insertion hole 3 of the socket head 2 and the spring 5 is inserted, the locking recess 4 is formed at a position deep inside the insertion hole 3. And inserting and forming a fixed tube 7 having a locking protrusion 8 so as to be caught by the locking recess 4 of the insertion hole 3, while the fixed tube 7 is formed of a synthetic resin material having a slight elasticity. An inclined portion 11 is formed at the front end, and a stop jaw 10 is formed at the rear end of the flow pipe 6 coupled to the inside of the fixed pipe 7 so as to be caught by the rear end of the fixed pipe 7. Improved hexagonal bit socket for nut tightening.

2. The improved hexagonal bit socket for nut tightening according to claim 1, wherein the fixing pipe member (7a) is made of a material such as brass or aluminum, and is inserted into the insertion hole (3a).

The method according to claim 1, wherein the fixed tube (7b) is inserted deep enough to contact the bottom surface of the insertion hole (3b) so that the space portion 30 is formed between the inlet side flow tube (6b) and the insertion hole (3b). Improved hexagonal bit socket for nut fastening, characterized in that the configuration.