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KR102900986B1 - 쌀을 이용한 맥주 제조방법 - Google Patents

쌀을 이용한 맥주 제조방법

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KR102900986B1
KR102900986B1 KR1020230161722A KR20230161722A KR102900986B1 KR 102900986 B1 KR102900986 B1 KR 102900986B1 KR 1020230161722 A KR1020230161722 A KR 1020230161722A KR 20230161722 A KR20230161722 A KR 20230161722A KR 102900986 B1 KR102900986 B1 KR 102900986B1
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KR
South Korea
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wort
rice
beer
minutes
mixture
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KR1020230161722A
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전향미
고영남
서윤정
박영수
박선애
장웨이펑
Original Assignee
충청북도 충주시(농업기술센터장)
(주)블루웨일브루하우스
농업회사법인 골든웨일 주식회사
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Publication date
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Abstract

개시되는 쌀을 이용한 맥주 제조방법은, 맥아 및 녹말질를 당화시킨 워트와, 쌀을 호화시킨 호화물을 준비하는 주재료 준비 공정; 워트 및 호화물을 주조용수에 배합한 배합액을 제조하고, 배합액의 당화효소를 불활성화시킨 후 여과하여 맥즙을 수득하는 여과 공정; 맥즙에 홉를 첨가하며 자비시켜 최종 맥즙을 수득하는 자비 공정; 최종 맥즙에 포함된 불순물을 걸러내면서 최종 맥즙을 냉각시키는 침전 및 냉각 공정; 냉각된 최종 맥즙에 효모를 첨가하고 발효시켜 쌀 맥주를 수득하는 발효 공정; 및 쌀 맥주를 숙성 및 저장하는 공정;을 포함한다.

Description

쌀을 이용한 맥주 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING BEER USING RICE}
본 발명(Disclosure)은, 쌀 특유의 풍미와 고소함을 즐길 수 있게 하는 쌀을 이용한 맥주 제조방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
맥주는 보리, 홉을 원료로 하여 발효시킨 발효주로서 대중적인 알코올 음료 중 하나이며, 나라와 지역의 사정이나 기호에 따라 쌀·옥수수·녹말·당류 등을 녹말질 보충원료로 사용하고 있는 실정이다.
한편, 다변화된 소비자의 취향에 대응하기 위하여, 다양한 수제 맥주가 개발되어 시장에 제공되고 있으며, 그 결과로 수제 맥주의 시장 규모는 지속적으로 확대되고 있다.
그렇지만, 맥주의 생산에 사용되는 맥아, 홉, 효모 등이 재료는 국내에서 생산되지 않기 때문에 수제 맥주의 생산 증대 및 국내 농가의 수입 증가로 이어지지 못하고 있는 실정이다.
이에 본 출원의 발명자들은 농가의 수입 증대에 기여할 수 있으면서 맥주의 풍미를 개선 및 다양화하기 위해 노력하였으며, 그 결과물로 본 발명을 특허 출원하기에 이르렀다.
한국등록특허공보 제10-2375945호.
본 발명(Disclosure)은, 쌀 특유의 풍미와 고소함이 향상된 쌀맥주를 제조할 수 있게 하는 쌀을 이용한 맥주 제조방법의 제공을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법은, 맥아 및 녹말질을 당화시킨 워트와, 쌀을 호화시킨 호화물을 준비하는 주재료 준비 공정; 워트 및 호화물을 주조용수에 배합한 배합액을 제조하고, 배합액의 당화효소를 불활성화시킨 후 여과하여 맥즙을 수득하는 여과 공정; 맥즙에 홉을 첨가하며 자비시켜 최종 맥즙을 수득하는 자비 공정; 최종 맥즙에 포함된 불순물을 걸러내면서 최종 맥즙을 냉각시키는 침전 및 냉각 공정; 냉각된 최종 맥즙에 효모를 첨가하고 발효시켜 쌀 맥주를 수득하는 발효 공정; 및 쌀 맥주를 숙성 및 저장하는 공정;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 주재료 준비 공정에서, 워트는, 45~50℃로 가열된 담금수 600ℓ에 분쇄된 맥아 및 녹말질을 혼합해 매쉬를 제조하고, 제조된 매쉬를 교반하면서 매쉬를 62~65℃에서 30분간 가열한 후, 매쉬를 교반하면서 매쉬가 72~76℃에 도달할 때까지 가열하여 제조되되, 맥아는 페일 에일 몰트 80㎏ 및 위트 몰트 10㎏ 또는 필스너 몰트 80㎏ 및 위트 몰트 10㎏이며, 녹말질은 밀알 30㎏일 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 주재료 준비 공정에서, 호화물로는 서로 다른 호화 과정을 거친 제 1 호화물 및 제 2 호화물이 준비되되, 제 1 호화물은, 40~50℃로 가열된 호화수 600ℓ에 분쇄된 쌀 90㎏을 호화조에 투입해 제 1 혼합물을 제조하여 20~40분간 1차 정치하는 단계; 1차 정치된 제 1 혼합물을 교반하면서 80~90℃로 가열한 상태 하에서 30~40분간 2차 정치하는 단계; 2차 정치된 제 1 혼합물을 100℃로 가열한 상태 하에서 30~50분간 3차 정치한 상태 하에서 70℃ 미만으로 급냉시키는 단계; 및 급냉된 제 1 혼합물을 70~80℃로 가열하는 단계;를 거쳐 제조되며, 제 2 호화물은, 쌀알과 호화수를 1:1.5~2.0 비율로 쿠커에 투입해 제 2 혼합물을 제조하여 10~30분간 1차 정치하는 단계; 제 2 혼합물을 20~30℃에서 점진적으로 100℃까지 가열한 후 4분간 2차 정치하는 단계; 및 제 2 혼합물의 온도를 50℃로 급랭시킨 후 10분간 3차 정치하는 단계;를 거쳐 제조될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 여과 공정에서, 배합액은 주조양수 1,200ℓ에 워트 및 호화물이 1:1비율로 배합하여 여과조에 투입시킨 후 78℃에서 10~20분간 유지시켜 당화효소를 불활성화 시키되, 호화물은 제 1 호화물일 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 여과 공정에서, 배합액은 주조양수 1,200ℓ에 워트 및 호화물이 1:1비율로 배합하여 여과조에 투입시킨 후 78℃에서 10~20분간 유지시켜 당화효소를 불활성화 시키되, 호화물은 제 1 호화물과 제 2 호화물이 1:1비율로 혼합될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 여과 공정에서는, 배합액의 당화 효소를 불활성화시킨 당화액에서 찌꺼기를 여과한 후, 찌꺼기가 여과된 당화액에 78℃의 주조양수 300ℓ를 스파징하여 맥즙을 수득할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 자비 공정에서는, 맥즙을 자비조에 투입한 후 맥즙 온도를 80~100℃로 유지하면서 맥즙을 60분간 가열하여 수행되되, 맥즙 자비 시작 후 5분이 경과하면 400g 비터홉을 첨가하고, 맥즙 자비 시작 후 55분이 경과하면 400g의 아로마홉을 첨가할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 침전 및 냉각 공정에서는, 최종 맥즙에 포함된 불순물은 월풀조에서 30분간 침전되어 걸러지고, 월풀조에서 찌꺼기가 걸려진 최종 맥즙은 10℃로 냉각될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 발효 공정에서는, 최종 맥즙 및 효모로 가루효모 500~1000g 및 액상효모 50~100ℓ를 발효조에 투입한 후 최종 맥즙의 온도를 9~10℃로 유지하면서 10일간 수행될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 숙성 및 저장하는 공정에서, 쌀 맥주는 숙성조에 투입한 상태에서 쌀 맥주의 온도를 18~20℃로 유지하면서 2일간 숙성될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법에서, 숙성 및 저장하는 공정에서, 숙성된 쌀 맥주는 저장조에 투입하여 온도를 하루에 1℃씩 낮춘 후, 쌀 맥주의 온도를 0~4℃로 유지하면서 2주동안 저장될 수 있다.
본 발명에 의하면, 쌀 함량이 높기 때문에 쌀의 고유 풍미와 고소한 맛, 홉 및 맥아의 풍미가 어우러진 쌀 맥주를 제조할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법은 주재료 준비 공정(S1), 여과 공정(S2), 자비 공정(S3), 침전 및 냉각 공정(S4), 발효 공정(S5) 및 숙성 및 저장 공정(S6)을 포함한다.
제 1 공정: 주재료 준비 공정(S1)
제 1 공정은 본 발명에 따른 쌀 맥주를 제조하기 위한 주재료를 준비하는 공정으로, 제 1 공정에서는 주재료로 맥아, 녹말질 및 쌀이 준비된다.
제 1 공정에서 맥아는 페일 에일 몰트(pale ale malt) 및 위트 몰트(Wheat Pale malt)가 준비되되, 라거 제조 시 페일 에일 몰트(pale ale malt)는 필스너 몰트(Pilsner malt)로 대체될 수 있다.
녹말질로는 껍질을 깎아 내지 않는 밀알이 준비되며, 쌀은 충청북도 충주시에서 생산되는 '미소진 쌀'이 준비될 수 있으나, 쌀을 '미소진 쌀'로 한정하는 것은 아니다.
한편, 주재료인 맥아 및 녹말질은 함유되어 있는 전분이 발효성 당으로 완전히 분해된 워트(wort)로 제조되어 준비된다.
워트(wort)는 볶은 맥아 및 녹말질을 분쇄기를 이용해 분쇄하고, 분쇄된 맥아 및 녹말질을 담금수에 혼합해 당화(糖化)시켜 제조된다.
일례로, 워트(wort)는 45~50℃로 가열된 담금수 600ℓ에 분쇄된 페일 에일 몰트 80㎏, 위트 몰트 10㎏ 및 녹말질 30㎏을 혼합해 매쉬(mash)를 제조하고, 제조된 매쉬(mash)를 교반하면서 매쉬(mash)를 62~65℃에서 30분간 가열한 후, 다시 매쉬(mash)를 교반하면서 매쉬(mash)가 72~76℃에 도달할 때까지 가열하여 제조된다.
이렇게 서로 다른 온도에서 분쇄된 맥아 및 녹말질의 당화를 진행하는 것은, 맥아 및 녹말질 내에서 존재하는 다양한 효소들이 최대한 활성화되는 최적의 온도가 각각 상이하기 때문이다.
다시 말해, 단백질 분해효소(Poylpeptide)는 pH 5.0, 40 내지 50℃에서 가장 활성화되고, 액화효소제(α-Amylase)는 pH 5.8, 67 내지 70℃가 최적이며 80℃이상에서 소실된다. 당화효소제(β-Amylase)는 pH 5.4, 57 내지 65℃가 최적조건이고 75℃이상에서는 효소력이 상실된다.
즉, 45 내지 50℃에서는 단백질의 용해를 좋게 하고 60 내지 65℃에서 액화가 진행되며, 72 내지 75℃에서 당화가 완료되고, 78℃이상이면 효소의 작용이 멈추기 때문에 서로 다른 온도에서 당화를 진행해 워트(wort)를 제조한다.
그리고 쌀은 수회 수세하고, 수침한 후 물기를 제거한 상태 하에서 수분과 열을 가하여 호화(糊化)된 호화물로 제조되어 준비되되, 본 발명에서 호화물은 서로 다른 호화 과정을 거친 제 1 호화물 및 제 2 호화물이 준비된다.
일례로, 제 1 호화물은 40~50℃로 가열된 호화수 600ℓ에 분쇄된 쌀 90㎏을 호화조에 투입해 제 1 혼합물을 제조하여 20~40분간 1차 정치(定置)하는 단계, 1차 정치된 제 1 혼합물을 교반하면서 80~90℃로 가열한 상태 하에서 30~40분간 2차 정치하는 단계, 2차 정치된 제 1 혼합물을 100℃로 가열한 상태 하에서 30~50분간 3차 정치한 상태 하에서 열교환기를 이용하여 제 1 혼합물을 70℃ 미만으로 급냉시키는 단계 및 급냉된 제 1 혼합물을 다시 70~80℃로 가열하는 단계를 거쳐 제조된다.
여기서, 쌀을 분쇄하여 호화를 진행하는 이유는 수분의 침투 비율이 분산되게 해 산미를 조절하기 위함이다.
일례로, 제 2 호화물은 분쇄되지 않은 쌀알과 호화수를 1:1.5~2.0 비율로 쿠커(cooker)에 투입해 제 2 혼합물을 제조하여 10~30분간 1차 정치(定置)하는 단계, 그라데이션 방식으로 제 2 혼합물을 20~30℃에서 점진적으로 100℃까지 가열한 후 4분간 2차 정치하는 단계 및 제 2 혼합물의 온도를 50℃로 급랭시킨 후 10분간 3차 정치하는 단계를 거쳐 제조된다.
이렇게 제조된 제 1 호화물 및 제 2 호화물은 단독 또는 서로 혼합되어 사용될 수 있으며, 제 1 호화물 및 제 2 호화물이 혼합 사용될 경우 제조되는 쌀 맥주의 산미를 증대시킨다.
제 2 공정: 여과 공정(S2)
제 2 공정은 제 1 공정에서 수득된 워트(wort) 및 호화물의 당화효소를 불활성화시킨 후 여과하여 맥즙을 수득하는 공정이다.
제 2 공정에서는 제 1 공정에서 수득된 워트(wort) 및 호화물을 주조용수에 배합하여 배합액을 제조하고, 배합액을 여과조에 투입시킨 후 78℃에서 10~20분간 유지시켜 당화효소를 불활성화 시킨다.
일례로, 배합액은 주조양수 1,200ℓ에 워트 및 호화물이 1:1비율로 배합될 수 있는데, 호화물은 제 1 호화물일 수 있다.
일례로, 배합액은 주조양수 1,200ℓ에 워트 및 호화물이 1:1비율로 배합될 수 있는데, 호화물은 제 1 호화물 및 제 2 호화물이 1:1비율로 혼합된 것일 수 있다.
그리고 배합액의 당화 효소를 불활성화시킨 당화액을 원심분리기 등을 사용해 찌꺼기를 여과한 후, 찌꺼기가 여과된 당화액에 78℃의 주조양수 300ℓ를 스파징하여 맥즙을 수득하는데, 제 2 공정에서는 1,040ℓ맥즙이 수득될 수 있다.
제 3 공정: 자비 공정(S3)
제 3 공정은 제 2 공정에서 수득된 맥즙에 홉을 첨가하며 자비시켜 최종 맥즙을 수득하는 공정이다.
제 3 공정에서 맥즙에 대한 자비는 제 2 공정에서 수득한 맥즙을 자비조에 투입한 후 맥즙 온도를 대략 80~100℃정도로 유지하면서 맥즙을 60분간 가열하여 수행된다.
이때, 맥즙 자비 시작 후 5분이 경과하면 비터홉(bitter hop) 400g을 첨가하고, 자비 시작 후 55분이 경과하면 아로마홉(arona hop)을 400g을 첨가한다.
그리고 제 3 공정에서는 제조되는 쌀맥주의 특유의 맛과 향을 증진시킬 수 있도록 오렌지껍질, 감귤껍질 및 고수씨드가 첨가된다.
여기서, 오렌지껍질, 감귤껍질 및 고수씨드는 기호에 따라 그 첨가량이 변경될 수 있다.
제 4 공정: 침전 및 냉각 공정(S4)
제 4 공정은 제 3 공정에서 수득된 최종 맥즙에 포함된 불순물을 걸러내면서 최종 맥즙을 발효에 적당한 온도로 냉각시키는 공정이다.
제 4 공정에서 최종 맥즙의 불순물(홉 찌꺼지)은 월풀조에서 30분간 침전되어 걸러지고, 월풀조에서 불순물이 걸려진 맑은 최종 맥즙은 냉각기에 의해 발효에 적당한 온도, 대략 10℃ 정도로 냉각된다.
제 5 공정: 발효 공정(S5)
제 5 공정은 제 4 공정을 거친 냉각된 최종 맥즙에 효모를 첨가하고 발효시켜 쌀 맥주를 수득하는 공정이다.
제 5 공정에서는 효모는 자비된 최종 맥즙에 함유되어 있는 발효성 당을 이용하여 생장 및 번식을 하면서 맥주 제조 시 필요한 알코올과 이산화탄소를 생성시킨다.
제 5 공정에서 최종 맥즙에 대한 발효은 최종 맥즙 및 효모를 발효조에 투입한 후 최종 맥즙의 온도를 9~10℃로 유지하면서 10일간 수행되며, 이렇게 발효를 거친 최종 맥즙은 쌀맥주로 수득된다.
여기서, 효모는 건조효모, 천연효모, 배양된 액상효모 중 어느 하나 또는 이들이 혼용되어 사용될 수 있으며, 구체적으로 사카로마이세스 세레비지애(Saccharomyces cerevisiae)를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
일례로, 가루효모 500~1000g 및 액상효모 50~100ℓ가 첨가될 수 있다.
또한, 제 5 공정에서는 발효 효율을 높이기 위해 칼슘, 칼륨, 마그네슘, 황, 구리, 비타민, 아연 등이 더 첨가될 수 있으며, 필요에 따라 산소를 더 공급할 수 있다.
제 6 공정: 숙성 및 저장하는 공정(S6)
제 6 공정은 제 5 공정에서 수득된 맥주의 잔여 침전물을 가라앉혀 맥주를 맑게하고 맥주의 풍미를 높이는 공정이다.
제 6 공정에서 쌀 맥주에 대한 숙성은 제 5 공정에서 수득한 쌀 맥주는 숙성조에 투입한 상태에서 쌀 맥주의 온도를 18~20℃정도로 유지하면서 2일간 수행된다.
그리고 제 6 공정에서는 숙성된 쌀 맥주는 저장조에 투입하여 온도를 하루에 1℃씩 낮춘 후, 쌀 맥주의 0~4℃정도로 유지하면서 쌀 맥주를 2주동안 저장한다.
이렇게 제조되는 쌀 맥주는 5.0~5.5%의 알코올 함량을 가지게 된다.
이와 같은 방법으로 제조되는 본 발명에 따른 쌀을 이용한 맥주 제조방법은, 쌀 함량이 높기 때문에 쌀의 고유 풍미와 고소한 맛, 홉 및 맥아의 풍미가 어우러진 쌀 맥주를 제조할 수 있게 한다.

Claims (11)

  1. 맥아 및 녹말질를 당화시킨 워트와, 쌀을 호화시킨 호화물을 준비하는 주재료 준비 공정(S1);
    상기 워트 및 상기 호화물을 주조용수에 배합한 배합액을 제조하고, 상기 배합액의 당화효소를 불활성화시킨 후 여과하여 맥즙을 수득하는 여과 공정(S2);
    상기 맥즙에 홉를 첨가하며 자비시켜 최종 맥즙을 수득하는 자비 공정(S3);
    상기 최종 맥즙에 포함된 불순물을 걸러내면서 상기 최종 맥즙을 냉각시키는 침전 및 냉각 공정(S4);
    냉각된 상기 최종 맥즙에 효모를 첨가하고 발효시켜 쌀 맥주를 수득하는 발효 공정(S5); 및
    상기 쌀 맥주를 숙성 및 저장하는 공정(S6);을 포함하며,
    상기 주재료 준비 공정(S1)에서,
    상기 호화물로는 서로 다른 호화 과정을 거친 제 1 호화물 및 제 2 호화물이 준비되되,
    상기 제 1 호화물은,
    40~50℃로 가열된 호화수 600ℓ에 분쇄된 쌀 90㎏을 호화조에 투입해 제 1 혼합물을 제조하여 20~40분간 1차 정치하는 단계;
    1차 정치된 상기 제 1 혼합물을 교반하면서 80~90℃로 가열한 상태 하에서 30~40분간 2차 정치하는 단계;
    2차 정치된 상기 제 1 혼합물을 100℃로 가열한 상태 하에서 30~50분간 3차 정치한 상태 하에서 70℃ 미만으로 급냉시키는 단계; 및
    상기 급냉된 상기 제 1 혼합물을 70~80℃로 가열하는 단계;를 거쳐 제조되며,
    상기 제 2 호화물은,
    쌀알과 호화수를 1:1.5~2.0 중량비율로 쿠커에 투입해 제 2 혼합물을 제조하여 10~30분간 1차 정치하는 단계;
    상기 제 2 혼합물을 20~30℃에서 점진적으로 100℃까지 가열한 후 4분간 2차 정치하는 단계; 및
    상기 제 2 혼합물의 온도를 50℃로 급랭시킨 후 10분간 3차 정치하는 단계;를 거쳐 제조되는 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 주재료 준비 공정(S1)에서,
    상기 워트는,
    45~50℃로 가열된 담금수 600ℓ에 분쇄된 상기 맥아 및 상기 녹말질을 혼합해 매쉬를 제조하고, 제조된 상기 매쉬를 교반하면서 상기 매쉬를 62~65℃에서 30분간 가열한 후, 상기 매쉬를 교반하면서 상기 매쉬가 72~76℃에 도달할 때까지 가열하여 제조되되,
    상기 맥아는 페일 에일 몰트 80㎏ 및 위트 몰트 10㎏ 또는 필스너 몰트 80㎏ 및 위트 몰트 10㎏이며,
    상기 녹말질은 밀알30㎏인 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 여과 공정(S2)에서,
    상기 배합액은 주조양수 1,200ℓ에 상기 워트 및 상기 호화물을 1:1 중량비율로 배합하여 여과조에 투입시킨 후 78℃에서 10~20분간 유지시켜 당화효소를 불활성화 시키되,
    상기 호화물은 상기 제 1 호화물인 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 여과 공정(S2)에서,
    상기 배합액은 주조양수 1,200ℓ에 상기 워트 및 상기 호화물을 1:1 중량비율로 배합하여 여과조에 투입시킨 후 78℃에서 10~20분간 유지시켜 당화효소를 불활성화 시키되,
    상기 호화물은 상기 제 1 호화물과 상기 제 2 호화물이 1:1의 중량비율로 혼합된 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
    상기 여과 공정(S2)에서는,
    상기 배합액의 당화 효소를 불활성화시킨 당화액에서 찌꺼기를 여과한 후, 찌꺼기가 여과된 상기 당화액에 78℃의 주조양수 300ℓ를 스파징하여 맥즙을 수득하는 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 자비 공정(S3)에서는,
    상기 맥즙을 자비조에 투입한 후 상기 맥즙 온도를 80~100℃로 유지하면서 상기 맥즙을 60분간 가열하여 수행되되,
    상기 맥즙 자비 시작 후 5분이 경과하면 400g 비터홉을 첨가하고, 맥즙 자비 시작 후 55분이 경과하면 400g의 아로마홉을 첨가하는 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 침전 및 냉각 공정(S4)에서는,
    상기 최종 맥즙에 포함된 불순물은 월풀조에서 30분간 침전되어 걸러지고,
    상기 월풀조에서 찌꺼기가 걸려진 상기 최종 맥즙은 10℃로 냉각되는 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 발효 공정(S5)에서는,
    상기 최종 맥즙 및 상기 효모로 가루효모 500~1000g 및 액상효모 50~100ℓ를 발효조에 투입한 후 상기 최종 맥즙의 온도를 9~10℃로 유지하면서 10일간 수행되는 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 숙성 및 저장하는 공정(S6)에서,
    상기 쌀 맥주는 숙성조에 투입한 상태에서 상기 쌀 맥주의 온도를 18~20℃로 유지하면서 2일간 숙성되는 쌀을 이용한 맥주 제조방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 숙성 및 저장하는 공정(S6)에서,
    숙성된 상기 쌀 맥주는 저장조에 투입하여 온도를 하루에 1℃씩 낮춘 후, 상기 쌀 맥주의 온도를 0~4℃로 유지하면서 2주동안 저장되는 쌀을 이용한 맥주 제조방법.



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