KR102800402B1 - 점착층 형성용 조성물, 점착층 및 이를 포함하는 인테리어 필름 - Google Patents
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Abstract
점착층의 모듈러스를 높이고 점착층 내 기포가 발생하지 않도록 하는 점착층 형성용 조성물이 제공된다. 본 발명의 일 실시예는, 아크릴계 고분자; 수성용매; 및 경화제를 포함하고, 상기 경화제는, 양 말단에 에폭시 그룹을 갖는 2관능 화합물을 포함하는, 점착층 형성용 조성물을 제공한다.
Description
본 발명(Disclosure)은 점착층 형성용 조성물, 점착층 및 이를 포함하는 인테리어 필름에 관한 것이다.
인테리어 시트는 데코레이션, 간판, 실내외 장식 등 다양한 용도로 사용되고 있다. 디자인에 구애되지 않고 다양하게 제작이 가능하기 때문에, 누구나 손쉽게 다양한 디자인을 구현할 수 있다는 점, 저가의 비용으로 외관을 크게 개선할 수 있다는 점에서 인테리어 필름의 활용 영역은 계속 증가되고 있는 추세이다. 인테리어 필름은 점착층, 기재층 등의 다수의 층을 적층시켜 제조되며, 비용과 가공성의 측면에서 폴리머 소재가 선호되고 있다.
한편, 인테리어 필름의 점착층을 형성하는 점착층 형성용 조성물의 용매로 유기용매를 사용할 경우, 유기용매의 휘발성으로 인해 작업자들의 건강을 해하는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해, 점착층 형성용 조성물의 용매로 물을 사용할 경우 경화제를 사용하지 않아 점착층의 모듈러스(Modulus)가 과도하게 낮아 연신된 기재층(예: PVC 필름)이 수축함에 따라 점착층이 노출되는 문제점이 있었고, 공기가 통과하는 채널이 무너짐에 따라 공기가 응집되어 점착층 내에 기포가 발생하여 피착물에 대한 점착층의 점착력이 낮아지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 점착층의 모듈러스를 높이고, 점착층 내 기포의 발생을 효과적으로 방지하여 인테리어 필름의 박리강도를 높일 수 있는 점착층 형성용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 유기용매를 사용하지 않아 인체유해성이 저감되고 친환경적인 점착층 형성용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 연신된 기재층이 수축하여도 점착층이 노출되지 않는 점착층 형성용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 가공성이 우수한 점착층 형성용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 점착층 형성용 조성물이 경화된 점착층을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 점착층을 포함하는 인테리어 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 아크릴계 고분자; 수성용매; 및 경화제를 포함하고, 상기 경화제는, 양 말단에 에폭시 그룹을 갖는 2관능 화합물을 포함하는, 점착층 형성용 조성물을 제공한다.
구체적으로 상기 아크릴계 고분자는 반응성 작용기를 갖는 2종 이상의 아크릴계 단량체가 공중합된 아크릴계 공중합체일 수 있다.
구체적으로 상기 경화제는, 비스(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)아디페이트(Bis(3,4-Epoxycyclohexylmethyl) Adipate), 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(Diglycidyl ether isosorbide; DGEI), 및 비스페놀A 디글리시딜 에테르(Diglycidyl ether of bisphenol A)로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 반응성 유화제를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 완충제 및 점착부여제 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는 상기 점착층 형성용 조성물이 경화된 점착층을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는 110℃에서 저장탄성률(Storage modulus)이 11,000 Pa 이상인 점착층; 및 상기 점착층 상에 배치된 기재층; 을 포함하고, 인장속도가 300m/min인 180°박리 테스트(180°Peel test)에서 박리강도가 1800gf/in 이상인, 인테리어 필름을 제공한다.
구체적으로 상기 점착층의 가교밀도(Crosslink density)는 3.5 x10-6mol/cm3 내지 16 x10-6mol/cm3일 수 있다.
구체적으로 상기 점착층의 유리전이온도(Tg)는 5 내지 30℃일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인테리어 필름은 상기 기재층 상에 배치된 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상에 배치된 투명층; 을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 110℃에서 상기 점착층의 저장탄성률은 25,000Pa 이상이고, 인장속도가 300m/min인 180°박리 테스트(180°Peel test)에서 박리강도가 2,200 gf/in 이상인 인테리어 필름이 제공될 수 있다.
상기 과제의 해결 수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시예를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 수성용매 내에서 마이셀(Micelle) 입자 상태로 존재하는 아크릴계 고분자 간의 가교 반응을 유도함으로써, 점착층의 모듈러스를 높여 연신된 기재층이 수축하여도 점착층이 노출되는 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 점착층 내 공기가 응집되는 것을 효과적으로 방지하여 기포가 발생하는 문제점을 해결할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 측면에 따르면 높은 모듈러스를 가짐과 동시에 피착물에 대한 점착력이 높은 점착층 형성용 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 가공성이 우수한 점착층 형성용 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면 유기용매 대신 수성용매를 사용하여 작업자의 건강을 해하지 않을 뿐만 아니라 환경을 오염시키지 않는 친환경적인 점착층 형성용 조성물을 제공할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인테리어 필름의 사시도이다.
본 명세서에서 용어 '내지'를 사용하여 나타낸 수치의 범위는, 상기 용어의 앞과 뒤에 기재된 값을 각각 하한 값과 상한 값으로 포함하는 수치의 범위를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예는, 아크릴계 고분자; 수성용매; 및 경화제를 포함하고, 상기 경화제는, 양 말단에 에폭시 그룹을 갖는 2관능 화합물을 포함하는, 점착층 형성용 조성물을 제공한다. 종래 점착층 형성용 조성물을 합성하기 위해 유기용매에 단량체와 개시제를 용해시킨 후 중합하는 용액중합(Solution polymerization) 방법으로 점착층 형성용 조성물을 제조할 경우, 유기용매의 휘발성으로 인해 작업자들의 건강을 해하는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해 단순히 점착층 형성용 조성물의 용매로 물을 사용할 경우, 점착층의 모듈러스(Modulus)가 낮아 연신된 기재층(예: PVC 필름)이 수축함에 따라 점착층이 노출되는 문제점이 있었고, 점착층 내 공기가 통과하는 채널이 무너져 공기가 응집되고 이에 따라 점착층에 기포가 발생하는 문제점이 있었다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 양 말단에 에폭시 그룹을 갖는 2관능 화합물을 포함하는 경화제를 사용함으로써, 수성용매 내에서 마이셀(Micelle) 입자 상태로 존재하는 아크릴계 고분자 간의 가교 반응을 유도할 수 있다. 이에 따라 점착층의 모듈러스를 높여 연신된 기재층이 수축하여도 점착층이 노출되는 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 점착층 내 공기가 응집되는 것을 효과적으로 방지하여 기포가 발생하는 문제점을 해결할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 측면에 따르면 높은 모듈러스를 가짐과 동시에 피착물에 대한 점착력이 높은 점착층 형성용 조성물을 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에 따르면 유기용매 대신 수성용매를 사용하여 작업자의 건강을 해하지 않을 뿐만 아니라 환경을 오염시키지 않는 친환경적인 점착층 형성용 조성물을 제공할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.
1. 점착층 형성용 조성물
아크릴계 고분자
본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 점착층 형성용 조성물에 점착 기능을 부여하고 베이스 수지 역할을 하는 아크릴계 고분자를 포함한다.
본 발명에 따른 아크릴계 고분자는 버퍼액과 단량체 유화액(Pre-emulsion)이 혼합된 혼합물에 개시제를 투입하여 중합 반응이 완료된 상태의 예비 점착층 형성용 조성물로, 경화제가 투입되기 전의 상태일 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴계 고분자는 1종의 아크릴계 단량체가 중합된 동종중합체이거나, 반응성 작용기를 갖는 2종 이상의 아크릴계 단량체가 공중합된 공중합체일 수 있고, 구체적으로 반응성 작용기를 갖는 2종 이상의 아크릴계 단량체가 공중합된 공중합체일 수 있다. 상기 아크릴계 고분자가 반응성 작용기를 갖는 2종 이상의 아크릴계 단량체로 공중합된 공중합체일 경우, 후술할 경화제와 가교 반응을 진행하여 점착층의 모듈러스를 높일 수 있다.
예를 들어, 아크릴계 단량체의 반응성 작용기는 히드록시기, 에폭시기 및 카르복실기로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 아크릴계 단량체는 아크릴산, 히드록시에틸 메타크릴레이트 및 글리시딜 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 아크릴계 고분자의 중량평균분자량은 100,000 내지 5,000,000 g/mol일 수 있고, 구체적으로 200,000 내지 2,000,000 g/mol일 수 있다. 상기 아크릴계 고분자의 중량평균분자량이 상기 수치 범위 내를 만족할 때 점착층의 점착 유지력 및 수축률 등의 내구성이 충분히 확보될 수 있고 점착층 형성용 조성물의 점도가 적정 수준으로 유지되어 가공성이 우수할 수 있고, 점착층의 점착 성능(박리력, Tack)이 더욱 우수해질 수 있다.
수성용매
본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 수성용매를 포함한다. 본 발명의 일 측면에 따르면 점착층 형성용 조성물의 용매로 유기용매 대신 수성용매를 사용함으로써, 인체유해성을 저감시킬 수 있음과 동시에 친환경적인 점착층 형성용 조성물을 제공할 수 있다.
구체적으로, 상기 수성용매는 물을 포함할 수 있다. 상기 수성용매로 물을 사용할 경우 점착층 형성용 조성물의 제조공정이 쉽게 구현될 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 절감하는 이점이 구현될 수 있다.
예를 들어, 상기 수성용매의 함량은 상기 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 10 내지 100 중량부일 수 있고, 구체적으로 20 내지 100 중량부일 수 있고, 더욱 구체적으로 30 내지 100 중량부일 수 있다. 상기 수성용매의 함량이 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 점착층 형성용 조성물의 점도가 적정 수준으로 유지되어 가공성이 더욱 우수할 수 있다.
경화제
본 발명에 따른 경화제는 수성용매 내에 마이셀(Micelle) 입자 상태로 존재하는 아크릴계 고분자들 간에 가교 반응이 진행되도록 유도할 수 있다. 상기 마이셀 입자 상태로 존재하는 아크릴계 고분자는 중합 반응이 완료된 상태일 수 있다.
본 발명에 따른 경화제는 양 말단에 에폭시 그룹을 갖는 2관능 화합물을 포함한다. 구체적으로, 상기 2관능 화합물은 양쪽 말단에 에폭시 그룹을 2개 갖는 화합물로 3관능 화합물 대비, 아크릴계 고분자 간의 가교반응이 진행되는 속도를 적정 수준으로 조절할 수 있다. 만약 경화제로 에폭시 그룹을 말단에 3개 이상 갖는 화합물을 사용할 경우 아크릴계 고분자 간의 가교 반응이 너무 빠르게 진행되어 점착제의 유연성이 저하되어 압력에 의한 기재 부착력(박리력)과 초기 tack 성능이 감소하는 문제가 생길 수 있다.
일 예시에 따르면, 본 발명에 따른 경화제는 비스(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)아디페이트(Bis(3,4-Epoxycyclohexylmethyl) Adipate), 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(Diglycidyl ether isosorbide; DGEI) 및 비스페놀A 디글리시딜 에테르(Diglycidyl ether of bisphenol A)로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있고, 구체적으로 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(Diglycidyl ether isosorbide; DGEI) 및 비스페놀A 디글리시딜 에테르(Diglycidyl ether of bisphenol A) 중 어느 하나일 수 있다. 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(Diglycidyl ether isosorbide; DGEI) 및 비스페놀A 디글리시딜 에테르(Diglycidyl ether of bisphenol A) 중 어느 하나를 사용할 경우 다른 경화제 대비 점착층 내 기포가 더욱 발생하지 않고 인테리어 필름의 열수축률이 더욱 낮아질 수 있다.
본 발명에 따른 경화제의 함량은 상기 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부일 수 있고, 구체적으로 0.2 내지 10 중량부일 수 있다. 상기 경화제의 함량이 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 점착층의 저장탄성률이 충분히 높아져 수축 및 기포 개선 효과가 충분히 달성될 수 있고, 가교밀도가 적정 수준으로 유지되어 점착물성이 유지될 수 있다.
종래 점착층 형성용 조성물을 합성하기 위해 유기용매에 단량체와 개시제를 용해시킨 후 중합하는 용액중합(Solution polymerization) 방법으로 점착층 형성용 조성물을 합성할 경우 유기용매의 휘발성으로 인해 작업자들의 건강을 해하는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해 점착층 형성용 조성물의 용매로 물을 사용할 경우 경화제를 사용하지 않아 점착층의 모듈러스(Modulus)가 과도하게 낮아 연신된 기재층(예: PVC 필름)이 수축함에 따라 점착층이 노출되는 문제점이 있었고, 공기가 통과하는 채널인 에어-프리(Air-free) 채널의 무너짐으로 인해 공기가 응집되어 점착층에 기포가 발생하는 문제점이 있었다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 양 말단에 에폭시 그룹을 갖는 2관능 화합물을 포함하는 경화제를 사용함으로써, 수성용매 내에서 마이셀(Micelle) 입자 상태로 존재하는 아크릴계 고분자 간의 가교 반응을 유도함으로써, 점착층의 모듈러스를 높여 연신된 기재층이 수축하여도 점착층이 노출되는 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 점착층 내 공기가 응집되는 것을 효과적으로 방지하여 기포가 발생하는 문제점을 해결할 수 있다. 본 발명의 또 다른 측면에 따르면 유기용매 대신 수성용매를 사용하여 작업자의 건강을 해하지 않을 뿐만 아니라 환경을 오염시키지 않는 친환경적인 점착층 형성용 조성물을 제공할 수 있다.
유화제
본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 아크릴계 고분자를 균일하게 분산시킬 수 있는 유화제(Emulsifier)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유화제는 마이셀 입자 간의 연결성을 부여할 수 있는 반응성 유화제일 수 있다. 구체적으로, 상기 반응성 유화제는 비반응성 유화제와 달리 개시제에 의해서 사슬 성장을 할 수 있는 관능기(예: 바이닐기)를 갖고 있어 마이셀 입자 간의 연결성을 부여하여 점착층의 가교밀도를 높일 수 있고 이에 따라 점착층 내 기포의 발생을 효과적으로 방지함과 동시에 수축률이 낮아질 수 있다.
예를 들어, 상기 반응성 유화제는 황산염 에스테르계 음이온 계면활성제를 포함할 수 있다. 일 구체예에 따르면, 상기 황산염 에스테르계 음이온 계면활성제는 아데카社의 SR-1020일 수 있다.
본 발명에 따른 유화제의 함량은 상기 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부일 수 있다. 상기 유화제의 함량이 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 유화 성능이 적정 수준으로 달성되어 마이셀 입자의 내구성이 구현됨과 동시에 점착층의 점착물성이 충분히 구현될 수 있다.
완충제
본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 수소이온의 농도를 일정하게 유지하는 완충제를 더 포함할 수 있다.
상기 완충제로 특별히 제한되지 않고 해당 기술분야에서 상용되는 버퍼액을 사용할 수 있다. 예를 들어 상기 버퍼액은 이온교환수 및 소듐아세테이트가 혼합된 혼합물을 질소기류 하에서 교반하여 제조된 것일 수 있다.
상기 완충제의 함량은 그 목적에 따라 적절히 변형될 수 있다. 예를 들어 상기 완충제의 함량은 상기 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 1 중량부일 수 있다. 상기 완충제의 함량이 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 분자량 조절이 용이하게 이루어질 수 있고 입자가 응집되지 않을 수 있다.
점착부여제
본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 피착물에 대한 점착력을 증진시키는 점착부여제를 더 포함할 수 있다.
예를 들어 상기 점착부여제는 로진에스터, 터핀페놀, C6 석유계 수지, 및 C9 석유계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
상기 점착부여제의 함량은 목적에 따라 적절히 변형될 수 있다. 예를 들어 상기 점착부여제의 함량은 상기 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 3 내지 30 중량부일 수 있다.
난연제
필요에 따라 본 발명에 따른 점착층 형성용 조성물은 인테리어 필름에 방염성을 부여하는 난연제를 더 포함할 수 있다.
예를 들어 상기 난연제는 할로겐계 난연제, 인계 난연제, 질소계 난연제, 무기 산화물 및 무기수산화물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상일 수 있다.
일 구체예에 따르면, 상기 할로겐계 난연제는 해당 기술분야에서 상용되는 브롬계 난연제, 또는 염소계 난연제일 수 있고, 상기 인계 난연제는 포스페이트계 화합물, 포스포네이트계 화합물, 포스피네이트계 화합물, 포스파인옥사이드계 화합물, 및 포스파진계 화합물로 이루어진 군에서 적어도 어느 하나 이상일 수 있고, 상기 질소계 난연제는 멜라민 시아뉴레이트일 수 있고, 상기 무기 산화물은 훈타이트, 실리카, 산화티타늄, 몰리브덴 산화물 등일 수 있고, 상기 무기 수산화물은 예를 들어, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 등일 수 있다.
예를 들어, 상기 포스페이트계 화합물은 멜라민 포스페이트, 멜라민 폴리포스페이트, 멜라민 피로포스페이트(Melamine pyrophosphate), 암모늄 폴리포스페이트(Ammonium polyphosphate; APP), 암모늄 디하이드로겐 포스페이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
예를 들어, 상기 포스포네이트계 화합물은 디메틸메틸포스포네이트, 디메틸프로필포스포네이트, 디에틸 N,N-비스(2-히드록시에틸)아미노메틸 포스포네이트, 폴리(1,3-페닐렌메틸포스포네이트) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
예를 들어, 상기 포스피네이트계 화합물은 알루미늄 히드록시메틸페닐 포스피네이트, 알루미늄 디에틸 포스피네이트, 칼슘 포스피네이트계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
예를 들어, 상기 포스파인옥사이드계 화합물은 트리페닐포스핀옥사이드, 포스핀옥사이드 디올 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
예를 들어, 상기 포스파진계 화합물은 페녹시포스파진 올리고머, 프로폭시포스파진, 페녹시포스파진, 메틸페녹시포스파진, 아미노포스파진, 플루오르알킬포스파진 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
2. 점착층
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 점착층이 경화된 점착층을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 점착층의 110℃에서의 저장탄성률(Average Storage modulus)은 11,000 Pa 이상, 22,000 Pa 이상, 25,000 Pa 이상, 30,000Pa 이상, 또는 32,000 Pa 이상일 수 있고, 구체적으로 11,000내지 50,000 Pa, 더욱 구체적으로 22,000 내지 40,000 Pa, 더욱 구체적으로 25,000 내지 40,000 Pa, 더욱 구체적으로 30,000 내지 35,000 Pa일 수 있고, 더욱 구체적으로 30,000 내지 33,000 Pa, 더욱 구체적으로 30,000 내지 32,000 Pa일 수 있다. 상기 점착층의 저장탄성률이 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 연신된 기재층(예: PVC 필름)이 수축함에 따라 점착층이 노출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 저장탄성률은 해당 기술분야에서 상용되는 점탄성측정기(Rheometer)를 이용하여 분석될 수 있다.
본 발명에 따른 점착층의 가교밀도(Crosslink density)는 3.5 x10-6mol/cm3 내지 16 x10-6mol/cm3일 수 있고, 구체적으로 5 x10-6mol/cm3 내지 14 x10-6mol/cm3 일 수 있고, 더욱 구체적으로 6 x10-6mol/cm3 내지 13 x10-6mol/cm3일 수 있고, 더욱 구체적으로 6.5x10-6mol/cm3 내지 12 x10-6mol/cm3일 수 있다. 상기 점착층의 가교밀도가 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 연신된 기재층(예: PVC 필름)이 수축함에 따라 점착층이 노출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 가교밀도는 해당 기술분야에서 상용되는 점탄성측정기(Rheometer)를 이용하여 분석될 수 있다.
본 발명에 따른 점착층의 유리전이온도(Tg)는 5 내지 30℃일 수 있고, 구체적으로 10 내지 20℃일 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층의 유리전이온도는 제조사 TA instrument의 점탄성측정기(Rheometer)를 이용하여 평가할 수 있다.
3. 인테리어 필름
본 발명의 또 다른 실시예는 110℃에서 저장탄성률(Storage modulus)이 11,000 Pa 이상인 점착층; 및 상기 점착층 상에 배치된 기재층; 을 포함하고, 인장속도가 300m/min인 180°박리 테스트(180°Peel test)에서 박리강도는 2,000 gf/in 이상인, 인테리어 필름을 제공할 수 있다. 점착층에 관한 설명은 상술한 부분과 반복되므로 간략히 설명하거나 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 점착층 형성용 조성물로 저장탄성률이 높은 점착층을 제조함으로써, 연신된 기재층이 수축하여도 점착층이 노출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 피착물에 대한 점착력이 높은 인테리어 필름을 제공할 수 있다. 만약 수성용매를 사용하되 경화제를 사용하지 않는 점착층 형성용 조성물로 점착층을 제조할 경우, 점착층의 모듈러스가 낮아 연신된 기재층의 수축으로 인해 점착층이 외부로 노출될 수 있다.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인테리어 필름의 사시도이다. 전술한 부분과 반복된 설명은 간략히 설명하거나 생략한다.
기재층
본 발명에 따른 인테리어 필름(100)은 인테리어 필름의 상부층을 지지하는 기재층(20)을 포함한다.
구체적으로, 상기 기재층(20)은 상기 점착층(10) 상에 배치될 수 있고, 더욱 구체적으로 상기 점착층(10)의 바로 위(Directly on)에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 기재층(20)은 사용 가능한 기재의 종류에는 제한이 없으나, 특히 PVC 필름이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 PVC 필름은 PVC 수지를 카렌다 공정을 통해 제조된 것일 수 있다. 상기 PVC 수지는 다른 소재에 비해 가격이 저렴하고 내화학성 및 내후성 및 난연성이 우수하고 기계적 물성도 양호한 특징이 있다.
본 발명에 따른 PVC 필름은 예를 들어 중합도가 1,200 내지 1,800인 PVC 수지를 포함할 수 있다. 다만 본 발명의 기술사상이 이에 제한되는 것은 아니고 PVC 수지의 중합도는 변형될 수 있다.
본 발명에 따른 PVC 필름은 가소제, 열안정제, UV 안정제, 가공조제 및 충전제로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 가소제, 열안정제, UV 안정제 및 충전제의 함량은 PVC 필름의 물성에 따라 적절히 변형될 수 있다. 예를 들어 상기 가소제의 함량은 상기 PVC 수지 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부일 수 있고, 상기 열안정제의 함량은 0.5 내지 1.5 중량부일 수 있고, 상기 UV 안정제의 함량은 0.5 내지 1.5 중량부일 수 있고, 상기 가공조제의 함량은 0.5 내지 2.0 중량부일 수 있다.
본 발명에 따른 가소제는 PVC 수지에 가공성, 유연성, 표면 끈적거림 등 여러 가지 물성 및 기능을 부여하는 첨가제이다. 예를 들어 상기 가소제는 프탈레이트계 화합물(Phthalate-based compound), 아디페이트계(Adipate-based compound), 트리멜리테이트계(Trimellitate- based compound), 에스테르계 화합물 등일 수 있다.
상기 열안정제는 고온의 카렌다 공정 또는 캐스트 공정에서 PVC 고분자 주쇄의 절단, 가교 현상을 일으켜 발생하는 여러 가지 물성 변화와 열적 성능저하(Thermal degradation)를 최소화하는 목적으로 첨가될 수 있다. 상기 열안정제는 PVC 수지의 가공 과정에서 PVC 수지의 열안정화 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 상기 열안정제는 Cd/Ba/Zn계 열안정제, Cd/Ba계 열안정제, Ba/Zn계 열안정제, Ca/Zn계 열안정제, Na/Za계 열안정제, Sn계 열안정제, Pb계 열안정제, Cd계 열안정제 및 Zn계 열안정제 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 UV 안정제는 자외선에 의해 산화반응이 빨리 일어나 제품의 원래 기능과 수명이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 UV 안정제는 예를 들어, 벤조페논(Benzophenone)계 화합물, 벤조트리아졸(Benzotriazole)계 화합물, 또는 아민계 화합물일 수 있다.
상기 가공조제는 PVC 필름 내 첨가제의 분산성을 향상시키고 PVC 수지의 가소화 공정을 가속화할 수 있다. 예를 들어, 상기 가공조제는 아크릴계 공중합체일 수 있다.
상기 충전제는 PVC 필름의 물성을 보강하는 역할을 수행할 수 있다. 예를 들어 상기 충전제는 무기입자를 포함할 수 있고, 구체적으로 CaCO3, MgCO3 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
본 발명에 따른 기재층(20)의 두께는 예를 들어 50 내지 200㎛일 수 있다.
인쇄층
본 발명에 따른 인테리어 필름(100)은 상기 기재층(20) 상에 배치된 인쇄층(30)을 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄층(30)은 기재층(20)의 표면에 인쇄를 통해 형성될 수 있고, 인쇄층의 종류, 형성 방법, 두께 등은 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 인쇄층(30)은 안료 또는 염료를 분산성 또는 용해성이 우수한 용제에 혼합한 인쇄용액을 기재층(20)의 표면에 그라비아 롤을 통해 인쇄함으로써 형성될 수 있다.
투명층
본 발명에 따른 투명층(40)은 인쇄층(30)의 표면을 스크래치로부터 보호할 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 필름(100)은 상기 인쇄층(30) 상에 배치된 투명층(40)을 더 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 투명층(40)은 상기 인쇄층(30)의 바로 위에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 투명층(40)은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 재질로 사용될 수 있고, 그 종류에는 제한이 없으나, PVC 수지를 카렌다 공정을 통해 제조된 PVC 필름인 것이 바람직할 수 있다. 상기 PVC 필름은 PVC 수지 및 상술한 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 투명층 및 상기 기재층의 조성 및 함량은 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명에 따른 투명층(40)의 두께는 예를 들어 50 내지 100㎛일 수 있다.
인테리어 필름의 특징
본 발명의 일 실시예에 따른 인테리어 필름의 180°박리강도는 1,800 gf/in 이상, 2,000gf/in 이상, 2,200gf/in 이상 또는 2,500gf/in 이상일 수 있고, 구체적으로 2,200 내지 3,000gf/in일 수 있다. 예를 들어 상기 인테리어 필름의 박리강도는 인테리어 필름 시편의 점착면이 SUS 기재에 붙도록 부착한 후, 180°의 분리각도로 인장속도 300mm/분으로 상기 시편을 당겨서 박리되는데 걸리는 힘을 측정하여 분석될 수 있다. 상기 인테리어 필름의 박리강도가 상기 수치 범위를 만족함에 따라 박리강도가 충분히 높은 인테리어 필름이 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인테리어 필름의 초기점착력은 볼택(Ball tack), J.Dow 법을 통해 분석될 수 있다. 구체적으로 상기 인테리어 필름의 볼택은 8 이상일 수 있다. 상기 인테리어 필름의 초기점착력이 상기 수치 범위를 만족함에 따라 점착 성능이 모두 구현된 인테리어 필름을 제공할 수 있다.
100℃에서 2시간 동안 노출된 본 발명에 따른 인테리어 필름의 열수축률은 0.5cm 이하일 수 있다. 예를 들어 상기 인테리어 필름의 열수축률은 인테리어 필름 시편을 알루미늄 판에 부착한 후 + 모양으로 칼로 그은 다음 100℃에서 2시간 동안 노출시켜 인테리어 필름 시편이 수축됨으로써 벌어진 절단부의 간격을 자로 측정함으로써 분석될 수 있다. 상기 인테리어 필름의 열수축률이 상기 수치 범위를 만족함에 따라 연신된 기재층(예: PVC 필름)이 수축되어도 점착층이 외부로 노출되지 않을 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
[제조예 1: 점착층 형성용 조성물의 제조]
<실시예 1: 수성용매 사용 & 경화제 사용>
단량체 유화액(Pre-emulsion)의 제조
반응성 유화제인 황산염 에스테르계 음이온 계면활성제(아데카社의 SR-1020) 3 중량부, 물 50 중량부, 아크릴산 5 중량부, 히드록시에틸 메타크릴레이트 8 중량부 및 글리시딜 메타크릴레이트 1 중량부를 혼합하여 단량체 유화액(Pre-emulsion)을 제조하였다. 한편, 아크릴산, 히드록시에틸 메타크릴레이트 및 글리시딜 메타크릴레이트는 반응성 아크릴계 단량체이다.
버퍼액의 제조
교반기, 환류 응축기, 적하기 및 온도계가 구비된 반응기에 이온교환수 1 중량부 및 소듐아세테이트 1 중량부를 질소기류 하에서 300 rpm에서 120분 동안 교반하면서 82℃의 버퍼액(또는 완충제)을 제조하였다.
예비 점착층 형성용 조성물의 제조
상기 버퍼액과 상기 단량체 유화액이 9:1의 중량비로 혼합된 혼합물에 암모늄 퍼설페이트 수용액(개시제) 0.3 중량부를 투입하여 중합반응을 2시간 동안 진행하여 예비 점착층 형성용 조성물(또는 아크릴계 고분자)을 제조하였다.
경화제의 첨가
상기 중합반응이 완료된 예비 점착층 형성용 조성물(아크릴계 고분자) 50중량부에 양쪽 말단에 에폭시 구조를 갖는 2관능 화합물(비스(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)아디페이트(Bis(3,4-Epoxycyclohexylmethyl) Adipate)) 5 중량부 및 점착부여제(C9 석유계 수지) 10 중량부를 첨가한 후, 80℃에서 120분 동안 마이셀 입자 간의 가교 반응을 유도하였다. 가교 반응이 유도된 결과물을 82℃에서 1시간 동안 숙성하여 점착층 형성용 조성물을 제조하였다.
<실시예 2: 실시예 1과 달리 경화제의 종류가 상이한 경우>
실시예 1과 동일한 방법으로 점착층 형성용 조성물을 제조하되, 비스(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)아디페이트(Bis(3,4-Epoxycyclohexylmethyl) Adipate) 대신 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(Diglycidyl ether isosorbide; DGEI)를 사용하였다.
<실시예 3: 실시예 1과 달리 경화제의 종류가 상이한 경우>
실시예 1과 동일한 방법으로 점착층 형성용 조성물을 제조하되, 비스(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)아디페이트(Bis(3,4-Epoxycyclohexylmethyl) Adipate) 대신 비스페놀A 디글리시딜 에테르(Diglycidyl ether of bisphenol A)를 사용하였다.
<실시예 4: 실시예 1과 달리 비반응성 아크릴계 단량체를 사용한 경우>
실시예 1과 동일한 방법으로 점착층 형성용 조성물을 제조하되, 아크릴산 5 중량부, 히드록시에틸 메타크릴레이트 8 중량부 및 글리시딜 메타크릴레이트 1중량부로 이루어진 반응성 아크릴계 단량체 대신, n-부틸 아크릴레이트 37 중량부, 2-에틸헥실 아크릴레이트 30 중량부 및 메틸메타크릴레이트 33 중량부로 이루어진 비반응성 아크릴계 단량체를 사용하였다.
<실시예 5: 실시예 1과 달리 비반응성 유화제를 사용한 경우>
실시예 1과 동일한 방법으로 점착층 형성용 조성물을 제조하되, 반응성 유화제인 황산염 에스테르계 음이온 계면활성제 대신, 동일한 함량의 소듐 도데실벤젠 설포네이트(Sodium dodecylbenzene sulfonate)를 사용하였다.
<비교예 1: 수성용매를 사용 & 경화제 사용X>
단량체 유화액(Pre-emulsion)의 제조
황산염 에스테르계 음이온 계면활성제(아데카社의 SR-1020) 3중량부, 물 50중량부, 아크릴산 5 중량부, 히드록시에틸 메타크릴레이트 8 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 1 중량부를 혼합하여 단량체 유화액(Pre-emulsion)을 제조하였다.
버퍼액의 제조
교반기, 환류 응축기, 적하기 및 온도계가 구비된 반응기에 이온교환수 1 중량부 및 소듐아세테이트 1 중량부를 질소기류 하에서 300 rpm에서 120분 동안 교반하면서 82℃의 버퍼액(또는 완충제)을 제조하였다.
점착층 형성용 조성물의 제조
상기 버퍼액과 상기 단량체 유화액이 9:1의 중량비로 혼합된 혼합물에 개시제(암모늄 퍼설페이트) 0.3 중량부를 투입하여 중합반응을 2시간 동안 진행하였다. 중합반응이 진행된 결과물을 82℃에서 1시간 동안 숙성하여 최종적으로 점착층 형성용 조성물을 제조하였다.
<비교예 2: 실시예 1과 달리 3관능 경화제를 사용한 경우>
실시예 1과 동일한 방법으로 점착층 형성용 조성물을 제조하되, 2관능 화합물 대신 동일한 함량의 말단에 3개의 에폭시 구조를 갖는 3관능 화합물(국도화학社의 YDPN 631)을 사용하였다.
| 용매 | 경화제 | 아크릴계 단량체 | 유화제 | 비고 | |
| 실시예 1 | 수성용매 | 2관능 경화제 | 반응성 | 반응성 | 경화제의 종류 상이 |
| 실시예 2 | 수성용매 | 2관능 경화제 | 반응성 | 반응성 | |
| 실시예 3 | 수성용매 | 2관능 경화제 | 반응성 | 반응성 | |
| 실시예 4 | 수성용매 | 2관능 경화제 | 비반응성 | 반응성 | |
| 실시예 5 | 수성용매 | 2관능 경화제 | 반응성 | 비반응성 | |
| 비교예 1 | 수성용매 | - | 반응성 | 반응성 | |
| 비교예 2 | 수성용매 | 3관능 경화제 | 반응성 | 반응성 |
[제조예 2: 점착층의 제조]
이형지의 일면에 상기 실시예 1 내지 5, 비교예 1 및 2에 따른 방법으로 제조된 점착층 형성용 조성물을 각각 코팅한 후, 150℃에서 10분 동안 건조하여 점착층(두께: 20㎛)을 제조하였다.
[실험예 1: 점착층 형성용 조성물 및 점착층의 평가]
상기 제조예 1에 따른 방법으로 제조된 점착층 형성용 조성물 또는 상기 제조예 2에 따른 방법으로 제조된 점착층의 물성을 하기의 방법으로 평가하였다.
1) 저장탄성률
제조사 TA instrument의 점탄성측정기(Rheometer)를 이용하여 -80℃에서 300℃까지 승온시키면서 점착층 시편(2 cm x 2 cm)에 전단응력을 가하여 110 ℃에서의 저장탄성률을 측정한 후 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
[식 1]
G=vRT
상기 식 1에서 G는 고무평탄화영역에서 점착층의 저장탄성률이고 v는 점착층의 가교 밀도이고, R은 이상기체상수(8.314 cm3Mpa/K·mol)이고 T는 고무평탄화 영역에서의 온도(K)이다.
2) 가교밀도
제조사 TA instrument의 점탄성측정기(Rheometer)를 이용하여 상기 식 1에 따라 점착층 시편(2 cm x 2 cm)의 가교밀도를 산출하였다.
3) 가공성 (경화제 분산성)
상기 실시예 1 내지 3, 및 비교예 2에 따른 방법으로 제조된 점착층 형성용 조성물을 상온에서 24시간 동안 교반한 후 3일 동안 상온에서 보관하였다. 그 후 점착층 형성용 조성물의 균일 정도를 육안으로 관찰하였다. 균일성이 우수할 경우 O, 균일성이 보통일 경우 △, 불균일할 경우 X로 평가한 후 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
4) 유리전이온도
제조사 TA instrument의 점탄성측정기(Rheometer)를 이용하여 상기 제조예 2에 따른 방법으로 제조된 점착층의 유리전이온도를 측정하였다. 동적 및 열역학적인 기기를 사용하여 측정 물질의 유리전이온도라고 판단할 수 있는 저장탄성률 대비 손실탄성률의 최대값을 나타내는 온도를 표 2에 나타냈다.
| 구분 | 110 ℃에서 저장탄성률(Storage modulus) (Pa) | 가교밀도 ( x 10-6mol/cm3) |
가공성 | 유리전이온도 (℃) |
| 실시예 1 | 25,000 | 6.5 | X | 14 |
| 실시예 2 | 32,000 | 11.0 | O | 15 |
| 실시예 3 | 30,000 | 10.5 | X | 17 |
| 실시예 4 | 11,000 | 3.5 | 미측정 |
5 |
| 실시예 5 | 22,000 | 5.8 | 8 | |
| 비교예 1 | 18,000 | 5.3 | 15 | |
| 비교예 2 | 45,000 | 15.0 | O | 30 |
[제조예 3: 인테리어 필름의 제조]
기재층 및 투명층의 제조
중합도가 1,500인 PVC 수지 100 중량부, 열안정제(Ba/Zn) 1 중량부, 가소제(프탈레이트계) 30 중량부 및 가공조제(아크릴계 공중합체; LG화학社의 PA828) 1.5 중량부를 배합하여 카렌다 공정을 통해 기재층(두께:100㎛) 및 투명층(두께:50㎛)을 각각 제조하였다.
인쇄층의 형성 및 합지 단계
상기 기재층의 일면 위에 인쇄용제로 아세톤 및 DMC를 50:50의 비율로 혼합한 혼합용제를 코팅한 후 건조하여 인쇄층을 형성한 후, 상기 제조된 투명층을 상기 인쇄층의 일면에 합지하였다.
점착층 형성 단계 및 합지 단계
상기 제조예 2에 따른 방법으로 제조된 점착층(두께: 20㎛)을 상기 기재층의 다른 면에 합지한 후 60℃에서 숙성처리를 진행하여 인테리어 필름을 각각 제조하였다.
[실험예 2: 인테리어 필름의 평가]
상기 제조예 3에 따른 방법으로 제조된 인테리어 필름의 기포 발생 여부, 열수축률, 박리강도 및 초기점착력을 하기의 방법으로 평가하였다.
1) 점착층 내 기포 발생 정도
인테리어 필름 시편(15cm x15cm)의 점착층 내 기포 발생 여부를 육안평가하였다. 점착층의 단면을 기준으로 단위면적(15cm x 15cm) 내 기포가 존재하지 않을 경우 ○, 단위면적 내 기포가 1 내지 10개 이하인 경우 △, 단위면적 내 기포가 10개 초과일 경우 X로 평가한 후 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
2) 수축률
인테리어 필름 시편(5cm x 7cm)을 알루미늄 판에 부착한 후 + 모양으로 칼로 그은 다음 100℃에서 2시간 동안 노출시켜 인테리어 필름 시편이 수축됨으로써 벌어진 절단부의 간격을 자로 측정하였다. 상기 간격이 0.5mm 이하일 경우 ◎, 0.5mm 초과 1 mm 이하일 경우 ○, 1 mm 초과 1.5 mm 이하일 경우 △, 1.5 mm 초과일 경우 X로 평가한 후 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
3) 박리강도 평가
2kg 롤러(Roller)로 5회 왕복 운동함으로써, 인테리어 필름 시편(폭 2.5cm x 길이 15cm)의 점착면이 SUS 기재에 붙도록 부착하였다. 20분 경과 후 상기 인테리어 필름 시편을 180°의 분리각도로 인장속도 300mm/분으로 당겨서 박리되는데 걸리는 힘을 측정하였다(측정장비: 만능재료시험기). 박리강도가 2,500gf/in 이상일 경우 ◎, 2200 gf/in 이상 2500 gf/in 미만일 경우 ○, 1800 gf/in 이상 2200gf/in 미만일 경우 △, 1800gf/in 미만일 경우 X로 평가한 후, 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
4) 초기점착력(볼택)
인테리어 필름 시편(폭 50mm x 길이 250mm)을 3개로 준비하여, 측정기 위에 고정시키고 경사판의 각도를 핸들을 돌려 30°로 조정하였다. 수준기를 이용하여 수평을 확인한 후 점착력기의 상부 문에 볼(Ball)을 올려 놓은 후 라인잡이를 상부로 젖혀 볼의 이동거리를 측정하였다. 볼의 10cm까지 움직이는 볼의 No/Tack을 표기하였다. 볼택(Ball tack)이 8 이상일 경우 ◎, 7이상 8 미만일 경우 ○, 6 이상 7 미만일 경우 △, 5 이상 6 미만일 경우 X로 평가한 후, 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
| 구분 | 기포 발생 정도 | 열수축률 | 박리강도 평가 | 초기점착력(볼택) |
| 실시예 1 | △ | △ | ○ | ◎ |
| 실시예 2 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 실시예 3 | ○ | ○ | ◎ | ◎ |
| 실시예 4 | △ | △ | △ | ◎ |
| 실시예 5 | △ | ○ | ◎ | △ |
| 비교예 1 | X | X | ◎ | ○ |
| 비교예 2 | ○ | ◎ | X | X |
상기 표 1 내지 3에서 경화제의 사용 유무 관점에서 비교예 1 및 실시예 1을 비교하면, 경화제를 사용하지 않는 비교예 1 대비 경화제를 사용하는 실시예 1 이 박리강도가 적정 수준으로 유지되면서 점착층 내 기포가 거의 발생하지 않고 열수축률이 낮아짐을 확인할 수 있다.
상기 표 1 내지 3에서 경화제의 관능기의 수 관점에서 비교예 2 및 실시예 1 내지 3을 비교하면, 3관능기를 갖는 경화제를 사용하는 비교예 2보다 실시예 1 내지 3이 2관능기를 갖는 경화제를 사용함으로써, 점착층 내에 기포가 많이 발생하지 않고 열수축률이 낮은 상태를 유지하면서 박리강도 및 초기점착력 성능이 현저히 개선됨을 확인할 수 있다.
상기 표 1 내지 3에서 경화제의 종류 관점에서 실시예 1 내지 3을 비교하면, 비스(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)아디페이트(Bis(3,4-Epoxycyclohexylmethyl) Adipate) 보다 디글리시딜 에테르 아이소소바이드(Diglycidyl ether isosorbide; DGEI) 또는 비스페놀A 디글리시딜 에테르(Diglycidyl ether of bisphenol A)를 사용한 경우 점착층 내 기포가 더욱 발생하지 않고 인테리어 필름의 열수축률이 더욱 낮아짐을 확인할 수 있다.
상기 표 1 내지 3에서 아크릴계 단량체와 유화제의 조합 관점에서 실시예 1 내지 5를 비교하면, 반응성 아크릴계 단량체와 반응성 유화제를 조합할 경우 점착층 내 기포가 발생하지 않고 인테리어 필름의 열수축률이 낮을 뿐만 아니라, 박리강도 및 초기점착력 성능도 더욱 우수함을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100: 인테리어 필름
10: 점착층
20: 기재층
30: 인쇄층
40: 투명층
10: 점착층
20: 기재층
30: 인쇄층
40: 투명층
Claims (11)
- 아크릴계 고분자;
수성용매;
경화제; 및 반응성 유화제를 포함하고,
상기 경화제는,
디글리시딜 에테르 아이소소바이드(Diglycidyl ether isosorbide; DGEI)를 포함하고,
상기 반응성 유화제는 황산염 에스테르계 음이온 계면활성제를 포함하는,
점착층 형성용 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 아크릴계 고분자는
반응성 작용기를 갖는 2종 이상의 아크릴계 단량체가 공중합된 아크릴계 공중합체인,
점착층 형성용 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
완충제 및 점착부여제 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는,
점착층 형성용 조성물.
- 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 항에 따른 점착층 형성용 조성물이 경화된 점착층.
- 110℃에서 저장탄성률(Storage modulus)이 11,000 Pa 이상인, 제6항에 따른 점착층; 및
상기 점착층 상에 배치된 기재층; 을 포함하고,
인장속도가 300m/min인 180°박리 테스트(180°Peel test)에서 박리강도가 1800gf/in 이상인,
인테리어 필름.
- 제7항에 있어서,
상기 점착층의 가교밀도(Crosslink density)는 3.5 x10-6mol/cm3 내지 16 x10-6mol/cm3인,
인테리어 필름.
- 제7항에 있어서,
상기 점착층의 유리전이온도(Tg)는 5 내지 30℃인,
인테리어 필름.
- 제7항에 있어서,
상기 기재층 상에 배치된 인쇄층; 및
상기 인쇄층 상에 배치된 투명층; 을 더 포함하는,
인테리어 필름.
- 제7항에 있어서,
110℃에서 상기 점착층의 저장탄성률은 25,000Pa 이상이고
인장속도가 300m/min인 180°박리 테스트(180°Peel test)에서 박리강도가 2,200 gf/in 이상인,
인테리어 필름.
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