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KR102696814B1 - 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

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KR102696814B1
KR102696814B1 KR1020240082974A KR20240082974A KR102696814B1 KR 102696814 B1 KR102696814 B1 KR 102696814B1 KR 1020240082974 A KR1020240082974 A KR 1020240082974A KR 20240082974 A KR20240082974 A KR 20240082974A KR 102696814 B1 KR102696814 B1 KR 102696814B1
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Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 수지(polystyrene)와 아세틸셀룰로오스(acetyl cellulose)를 혼합하는 제1단계; 혼합된 원료를 가열하고 용융하여 압출하는 제2단계; 압출된 혼합 원료에 공기를 주입하여 비닐 봉투의 형태로 성형하는 제3단계; 가압기를 통해 성형된 비닐 봉투를 가압하여 비닐 봉투를 평평한 모양으로 형성하는 제4단계; 비닐 봉투의 표면에 특정 문자, 그림, 문구 중 어느 하나 이상으로 인쇄하는 제5단계; 인쇄된 비닐 봉투의 표면에 식물성 오일로 코팅하는 제6단계; 코팅된 비닐 봉투의 표면을 엠보싱 처리하는 제7단계; 엠보싱 처리된 비닐 봉투의 표면을 냉각시키는 제8단계; 냉각된 비닐 봉투를 40℃내지 80℃의 온도에서 일정 시간동안 건조하는 제9단계; 건조된 비닐 봉투를 권취하는 제10단계; 상기 가압기를 통해 권취된 비닐 봉투를 차례로 재 가압하는 제11단계; 압착된 비닐 봉투를 재 권취하는 제12단계; 및 권취된 비닐 봉투를 차례로 일정 간격으로 절단하는 제13단계를 포함하는 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법 및 장치{Method and device for manufacturing vinyl using plastic raw materials}
본 발명은 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에틸렌 수지와 아세틸셀룰로오스의 적절하게 혼합하여, 강도 저하 문제를 개선하고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 폴리에틸렌 수지와 아세틸셀룰로오스가 혼합되어 성형된 비닐 봉투를 가압기를 통해 가압 시, 이온아이저에 의해 파손을 방지하면서 일정한 부피로 가압할 수 있는 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 우리가 일상생활에서 두루 사용하고 있는 비닐 봉투는 석유를 가공해서 만들어지는데, 이러한 비닐봉투는 썩지 않는 성질 때문에 땅속에 묻으면 흙을 오염시켜 환경 호르몬을 발생시키고, 태워서 없애면 다이옥신이라는 발암물질을 발생시켜 환경오염의 주범이 되고 있다.
따라서, 일상생활에서 비닐봉투의 사용을 줄이려는 노력의 일환으로, 에코백(Eco-bag) 또는 장바구니의 사용을 권장하고 '세계1회용 비닐봉투 없는 날'과 같은 국제환경단체가 제안한 캠페인에 동참하고 있기는 하나 우리나라 1인당 1회용 비닐봉투 연간 사용량은 410여개, 전체 1회용 비닐봉투 연간 사용량은 211억개로 여전히 높은 현실이다.
이런 문제를 해결하기 위한 방법으로서, 특허문헌 1에는 옥수수전분을 주성분으로 하는 수지 펠렛을 형성한 후 이를 폴리에틸렌과 혼합함으로써 토양 중에 존재하는 미생물에 의해 분해가 가능하도록 한 분해성을 구비한 수지펠렛과 그 제조방법 및 이를 이용한 성형품에 대한 기술이 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 재생 페트병을 화학적으로 리사이클링한 수지를 적용한 재생 페트병을 이용한 비닐봉투에 대한 기술이 개시되어 있다.
상기 특허문헌 1 및 특허문헌 2는 리사이클링한 수지보다 폴리에틸렌 수지의 비중이 높고, 리사이클링한 수지의 비중을 높일 경우 인장강도 및 신장률이 떨어지는 부작용이 발생할 수 있다.
한국등록특허 제10-1143965호(2012.05.02) 한국등록특허 제10-1882624호(2018.07.20)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리에틸렌 수지와 아세틸셀룰로오스의 적절하게 혼합하여, 강도 저하 문제를 개선하고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 폴리에틸렌 수지와 아세틸셀룰로오스가 혼합되어 성형된 비닐 봉투를 가압기를 통해 가압 시, 이온아이저에 의해 파손을 방지하면서 일정한 부피로 가압할 수 있는 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법 및 장치는, 폴리에틸렌 수지(polystyrene)와 아세틸셀룰로오스(acetyl cellulose)를 혼합하는 제1단계; 혼합된 원료를 가열하고 용융하여 압출하는 제2단계; 압출된 혼합 원료에 공기를 주입하여 비닐 봉투의 형태로 성형하는 제3단계; 가압기를 통해 성형된 비닐 봉투를 가압하여 비닐 봉투를 평평한 모양으로 형성하는 제4단계; 비닐 봉투의 표면에 특정 문자, 그림, 문구 중 어느 하나 이상으로 인쇄하는 제5단계; 인쇄된 비닐 봉투의 표면에 식물성 오일로 코팅하는 제6단계; 코팅된 비닐 봉투의 표면을 엠보싱 처리하는 제7단계; 엠보싱 처리된 비닐 봉투의 표면을 냉각시키는 제8단계; 냉각된 비닐 봉투를 40℃ 내지 80℃의 온도에서 일정 시간동안 건조하는 제9단계; 건조된 비닐 봉투를 권취하는 제10단계; 상기 가압기를 통해 권취된 비닐 봉투를 차례로 재 가압하는 제11단계; 압착된 비닐 봉투를 재 권취하는 제12단계; 및 권취된 비닐 봉투를 차례로 일정 간격으로 절단하는 제13단계를 포함하고, 상기 가압기는, 양측 방향으로 각각 소정의 길이로 일체로 연장되는 제1플레이트와, 제2플레이트 및 상기 제1플레이트와 제2플레이트의 중앙에 위치되고, 중앙 하부면이 상부 방향으로 함입 형성되되, 양측면이 소정의 각도로 경사면으로 형성되는 제3플레이트를 구비하는 플레이트부와, 상기 중앙 하부면에 결합되어, 상기 제1플레이트 및 제2플레이트의 하부면과 상기 비닐 봉투의 표면과의 접촉에 의해 발생되는 정전기를 차단하는 이온아이저(Ionizer)를 포함하고, 상기 제3플레이트는, 상기 경사면과 상기 이온아이저의 사이에 각이 형성되며, 상기 제3플레이트는, 경사면에 탈부착되는 접착부재를 포함한다.
상기 플레이트부는, 상기 가압기의 작동 시 발생되는 진동 및 충격을 흡수하기 위해, 상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트의 각각의 내부에 흡수 내장재가 내장되도록 홀이 형성되는 내장홈과, 상기 내장홈을 개폐시키는 개폐부와, 상기 개폐부의 잠금장치를 포함할 수 있다.
상기 흡수 내장재는, 상기 내장홈으로부터 교체될 수 있다.
상기 플레이트부는, 상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트의 하부면 일측에 각각 배치되어, 상기 가압기가 상기 비닐 봉투를 가압 시, 상기 비닐 봉투가 일정한 부피로 가압되도록 유도하는 가압돌기를 더 포함할 수 있다.
상기 식물성 오일은, 식물의 씨, 혹은 나무로부터 추출된 오일로, 서로 독립적으로 편백 오일, 팜 오일, 코코넛 오일 및 올리브 오일로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 폴리에틸렌 수지와 아세틸셀룰로오스의 적절하게 혼합하여, 강도 저하 문제를 개선하고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 폴리에틸렌 수지와 아세틸셀룰로오스가 혼합되어 성형된 비닐 봉투를 가압기를 통해 가압 시, 이온아이저에 의해 파손을 방지하면서 일정한 부피로 가압할 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 장치의 가압기를 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법을 나타낸 도면이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 장치의 가압기를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법은, 제1단계 내지 제13단계로 구성된다.
제1단계(S10)는, 폴리에틸렌 수지(polystyrene)와 아세틸셀룰로오스(acetyl cellulose)를 혼합한다. 이때 폴리에틸렌 수지(polystyrene)와 아세틸셀룰로오스(acetyl cellulose)의 혼합은 혼합기(미도시)를 통해 혼합될 수 있다.
한편, 폴리에틸렌 수지(polystyrene)는 폐자원으로부터 수득된 재생 폴리에틸렌 수지 40~60중량%, 폴리에틸렌 수지 30~50중량%, 페놀수지 0.1~5중량% 및 가소제, 안료, 향료 및 항균제 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 첨가제 0.1~10중량%를 포함한 것일 수 있다.
그리고 재생 폴리에틸렌 수지는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)일 수 있다. 또한 항균제는 숯, 황토, 수용성 규소, 은, 아연 및 구리 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
이어서 아세틸셀룰로오스(acetyl cellulose)는 셀룰로오스 펄스 섬유로 대체될 수 있다. 셀룰로오스 펌프 섬유는 셀룰로오스 펄프 섬유가 9wt% 내지 11wt% 농도로 추가될 수 있다. 셀롤로오스 펄프 섬유를 추가함으로써 비닐원단의 인장강도를 강화할 수 있다.
2단계(S20)는 혼합된 원료를 가열기(미도시)를 통해 가열하고 용융하여 압출기(미도시)를 통해 압출한다. 이때 가열 온도는 160℃ 내지 170℃일 수 있다.
제3단계(S30)는 압출된 혼합 원료에 공기를 주입하여 비닐 봉투(V)의 형태로 성형한다. 이때 비닐 봉투(V)의 형태는 성형기(미도시)를 통해 성형할 수 있고, 성형기는 공기주입부를 이용할 수 있다.
제4단계(S40)는 가압기(100)를 통해 성형된 비닐 봉투(V)를 가압하여 비닐 봉투를 평평한 모양으로 형성할 수 있다.
제5단계(S50)는 비닐 봉투(V)의 표면에 다양한 특정 문자, 그림, 문구 중 어느 하나 이상으로 인쇄한다. 이때 인쇄는 비닐 봉투(V)의 표면에 고주파를 인가함으로써인쇄 성분이 원활이 흡착될 수 있도록 한다. 이때 고주파는 고주파 인가부(미도시)로 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 장치의 최상부에 배치될 수 있다.
제6단계(S60)는 인쇄된 비닐 봉투(V)의 표면에 식물성 오일로 코팅한다. 이는 다양한 특정 문자, 그림, 문구 중 어느 하나 이상으로 인쇄된 부분에만 식물성 오일로 코팅될 수 있다. 그 다음으로, 고주파 인가부를 통해, 다양한 특정 문자, 그림, 문구 중 어느 하나 이상으로 인쇄된 부분에만 재 고주파를 인가할 수 있다. 이로 인해 코팅 물질 성분이 원활이 흡착될 수 있다.
이때 식물성 오일은 식물의 씨, 혹은 나무로부터 추출된 오일로, 서로 독립적으로 편백 오일, 팜 오일, 코코넛 오일 및 올리브 오일로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
제7단계(S70)는 코팅된 비닐 봉투(V)의 표면을 엠보싱 처리한다.
제8단계(S80)는 엠보싱 처리된 비닐 봉투(V)의 표면을 냉각시킨다. 이는 엠보싱의 현상 유지를 위해 냉각시킬 수 있다.
제9단계(S90)는, 냉각된 비닐 봉투(V)를 40℃ 내지 80℃의 온도에서 일정 시간동안 건조한다. 이때 제8단계 및 제9단계는 필요에 따라 생략될 수 있다.
제10단계(S100)는, 건조된 비닐 봉투(V)를 권취롤(미도시)을 통해 권취한다.
제11단계(S110)는, 가압기(100)를 통해 권취된 비닐 봉투(V)를 차례로 재 가압한다. 이때 권취된 비닐 봉투(V)는 차례로 풀리는 것을 뜻할 수 있다.
제12단계(S1250)는 압착기에 압착된 비닐 봉투(V)를 재 권취한다.
제13단계(S130)는 권취된 비닐 봉투(V)를 차례로 일정 간격으로 절단한다. 이때 권취된 비닐 봉투는 차례로 풀리는 것을 뜻할 수 있다.
한편, 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법은 제14단계를 더 포함할 수 있다. 제14단계(S140)는 살균부(미도시)를 통해 절단된 비닐 봉투(V)를 살균할 수 있다. 여기서 살균부는 살균 기능이 수행되도록 자외선이 조사될 수 있다.
여기서 자외선은 그 파장에 따라 A 타입(300~400 nm), B 타입(280~320 nm) 및 C 타입(180~280 nm)으로 나눌 수 있으며, 이 중 C 타입(180~280 nm) 영역의 자외선이 박테리아, 바이러스 등과 같은 세균 및 각종 미생물을 죽이는 효과를 가지는 것으로 알려져 있다. 따라서 살균부는 180~280 nm의 파장을 가지는 자외선을 조사하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 3을 참조하여, 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 장치는 가압기를 포함할 수 있다. 가압기(100)는, 실린더(130)로 상, 하 방향으로 리프트될 수 있다. 그리고 가압기(100)는 양측 방향으로 각각 소정의 길이로 일체로 연장되는 제1플레이트(111)와, 제2플레이트(112) 및 제1플레이트(111)와 제2플레이트(112)의 중앙에 위치되고, 중앙 하부면이 상부 방향으로 함입 형성되되, 양측면이 소정의 각도로 경사면(113a)으로 형성되는 제3플레이트(113)를 구비하는 플레이트부(110)와, 중앙 하부면에 결합되어, 제1플레이트(111) 및 제2플레이트(112)의 하부면과 비닐 봉투(V)의 표면과의 접촉에 의해 발생되는 정전기를 차단하는 이온아이저(120; Ionizer)를 포함한다. 여기서 이온아이저(120)는 공지기술이므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.
이때 제3플레이트(113)는 경사면(113a)과 이온아이저(120)의 사이에 각이 형성된다. 그리고 제3플레이트(113)는 경사면(113a)에 탈부착되는 접착부재(미도시)를 포함할 수 있다.
그리고 제3플레이트(113)는 이온아이저(120)를 지탱하기 위한 복수의 지탱판(113b)이 배치될 수 있다. 그리고 제3플레이트(113)와 복수의 지탱판(113b)이 관통되어, 이온아이저(120)가 볼트 체결될 수 있다. 다만 이는 예시일 뿐, 체결될 수 있는 수단이면 그 수단으로 대체될 수 있다. 그리고 복수의 지탱판(113b)은 제3플레이트(113)와 동일한 형상일 수 있다.
더욱이 각은, 분진 또는 다양한 이물질 등이 이온아이저(120)로 유입되는 것을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 분진 또는 다양한 이물질 등이 각으로 유입되도록 유도할 수 있다. 그리고 유도된 분진 또는 다양한 이물질 등은 접착부재(미도시)에 흡착될 수 있다.
또한 플레이트부(110)는 가압기(100)의 작동 시 발생되는 진동 및 충격을 흡수하기 위해, 제1플레이트(111) 및 제2플레이트(112)의 각각의 내부에 흡수 내장재(115)가 내장되도록 홀이 형성되는 내장홈(114)과, 내장홈(114)을 개폐시키는 개폐부(116)와, 개폐부(116)의 잠금장치(117)를 포함할 수 있다.
이때 흡수 내장재(115)는 내장홈(114)으로부터 교체될 수 있다. 그리고 개폐부(116)는 일측이 힌지로 결합되어, 개폐부(116)가 플레이트부(110)로부터 탈락되는 것을 방지할 수 있다. 이어서 잠금장치(117)는 플레이트부(110)로부터 회동되어, 개폐부(116)가 개방 시, 개폐부(116)의 반대 방향으로 회동될 수 있고, 개폐부(116)의 폐쇄 시, 개폐부(116)의 방향으로 회동될 수 있다.
또한 플레이트부(110)는, 제1플레이트(111) 및 제2플레이트(112)의 하부면 일측에 각각 배치되어, 가압기(100)가 비닐 봉투(V)를 가압 시, 비닐 봉투(V)가 일정한 부피로 가압되도록 유도하는 가압돌기(118)를 더 포함할 수 있다.
그리고 가압돌기(118)는 제1플레이트(111) 및 제2플레이트(112)의 하단면의 끝단인 즉 이온아이저(120)의 반대 방향에 배치될 수 있다.
또한 가압돌기(118)는 도시되지 않았지만, 표면이 미끄러움을 방지하기 위한 미끄럼방지패드가 부착될 수 있다.
이어서 가압기(100)가 실린더(130)를 통해 하방향으로 리프트된다. 리프트된 가압기(100)는 비닐 봉투(V)가 놓여지는 작업대(미도시)에 도달된다.
그리고 플레이트부(110)가 비닐 봉투(V)의 표면과 접촉되어, 비닐 봉투(V)를 가압한다. 이때 플레이트부(110)의 가압돌기(118)가 작업대와 접촉된다. 그리고 가압돌기(118)의 높이에 의해 플레이트부(110) 즉 제1플레이트(111) 및 제2플레이트(112)가 가압돌기(118)의 높이에 맞게 비닐 봉투(V)를 가압한다.
한편, 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 장치는 그 장치를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 가압기
110 : 플레이트부
111 : 제1플레이트
112 : 제2플레이트
113 : 제3플레이트
113a : 경사면
113b : 지탱판
114 : 내장홈
115 : 흡수 내장재
116 : 개폐부
117 : 잠금장치
118 : 가압돌기
120 : 이온아이저
130 : 실린더
V : 비닐 봉투

Claims (4)

  1. 폴리에틸렌 수지(polystyrene)와 아세틸셀룰로오스(acetyl cellulose)를 혼합하는 제1단계;
    혼합된 원료를 가열하고 용융하여 압출하는 제2단계;
    압출된 혼합 원료에 공기를 주입하여 비닐 봉투의 형태로 성형하는 제3단계;
    가압기를 통해 성형된 비닐 봉투를 가압하여 비닐 봉투를 평평한 모양으로 형성하는 제4단계;
    비닐 봉투의 표면에 특정 문자, 그림, 문구 중 어느 하나 이상으로 인쇄하는 제5단계;
    인쇄된 비닐 봉투의 표면에 식물성 오일로 코팅하는 제6단계;
    코팅된 비닐 봉투의 표면을 엠보싱 처리하는 제7단계;
    엠보싱 처리된 비닐 봉투의 표면을 냉각시키는 제8단계;
    냉각된 비닐 봉투를 40℃ 내지 80℃의 온도에서 일정 시간동안 건조하는 제9단계;
    건조된 비닐 봉투를 권취하는 제10단계;
    상기 가압기를 통해 권취된 비닐 봉투를 차례로 재 가압하는 제11단계;
    압착된 비닐 봉투를 재 권취하는 제12단계; 및
    권취된 비닐 봉투를 차례로 일정 간격으로 절단하는 제13단계를 포함하고,
    상기 가압기는,
    양측 방향으로 각각 소정의 길이로 일체로 연장되는 제1플레이트와, 제2플레이트 및 상기 제1플레이트와 제2플레이트의 중앙에 위치되고, 중앙 하부면이 상부 방향으로 함입 형성되되, 양측면이 소정의 각도로 경사면으로 형성되는 제3플레이트를 구비하는 플레이트부와,
    상기 중앙 하부면에 결합되어, 상기 제1플레이트 및 제2플레이트의 하부면과 상기 비닐 봉투의 표면과의 접촉에 의해 발생되는 정전기를 차단하는 이온아이저(Ionizer)를 포함하고,
    상기 제3플레이트는,
    상기 경사면과 상기 이온아이저의 사이에 각이 형성되며,
    상기 제3플레이트는,
    경사면에 탈부착되는 접착부재를 포함하는 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 플레이트부는,
    상기 가압기의 작동 시 발생되는 진동 및 충격을 흡수하기 위해, 상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트의 각각의 내부에 흡수 내장재가 내장되도록 홀이 형성되는 내장홈과,
    상기 내장홈을 개폐시키는 개폐부와,
    상기 개폐부의 잠금장치를 포함하고,
    상기 흡수 내장재는,
    상기 내장홈으로부터 교체되는, 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 플레이트부는,
    상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트의 하부면 일측에 각각 배치되어, 상기 가압기가 상기 비닐 봉투를 가압 시, 상기 비닐 봉투가 일정한 부피로 가압되도록 유도하는 가압돌기를 더 포함하는 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 식물성 오일은,
    식물의 씨, 혹은 나무로부터 추출된 오일로, 서로 독립적으로 편백 오일, 팜 오일, 코코넛 오일 및 올리브 오일로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된, 플라스틱 원료를 이용하여 비닐을 제조하는 방법.
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