KR102639801B1 - 판유리 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스; 상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로; 상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러; 상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버; 상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및 상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 판유리 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플로트 공법(float process)으로 판유리를 제조하는 판유리 제조 장치에 관한 것이다.
플로트 공법 및 퓨전 공법은 판유리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히, 플로트 공법은 대형 면적의 판유리를 효율적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 나타낸 도면이다.
플로트 공법은 용융 금속(M)이 저장된 플로트 배스(10) 안에서 용융 유리를 유리 리본(G)으로 연속적으로 성형하는 성형공정과, 성형된 유리 리본(G)을 서냉로(20)에서 서냉시키는 서냉공정을 포함한다.
플로트 배스(10)를 거치면서 성형된 유리 리본(G)은 챔버(30)를 구성하는 드로스 박스(31) 내에 배치된 리프트 아웃 롤러(LOR)들에 의해 플로트 배스(10) 외부로 인출된 후 서냉로(20)로 반입된다. 챔버(30)는 플로트 배스(10)와 서냉로(20) 사이에 배치되며, 플로트 배스(10)의 출구(11), 챔버(30) 내 공간, 및 서냉로(20) 내 공간은 유리 리본(G)를 원활하게 이송시키기 위해 서로 연통되어 있다.
리프트 아웃 롤러(LOR) 하부 표면에는 카본이 함유된 접촉부재(33)가 배치되며, 각 접촉부재(33)는 대응하는 리프트 아웃 롤러(LOR)의 외주면에 미끄럼 접촉하여 리프트 아웃 롤러(LOR)의 외주면에 부착된 이물질을 제거하도록 구성된다. 그러나 카본이 함유된 접촉부재(33)는 챔버(30) 내 500 내지 700 ℃ 정도의 고온의 분위기 하에서 서냉로(20)로부터 유입되는 산소와 반응하여 산화되는 문제가 있었으며, 이는 접촉부재(33)의 이물 제거 기능 및 내구성을 저하시키는 원인이 되었다. 이는 결국, 리프트 아웃 롤러(LOR)와 접촉하는 유리 리본(G)의 표면에 스크래치, 디그(Dig)와 같은 표면 결함을 유발하여 최종 유리 제품의 품질을 저하하게 하는 문제를 유발한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 서냉로 상의 산소가 챔버로 유입되는 것을 효과적으로 제한할 수 있는 판유리 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스; 상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로; 상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러; 상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버; 상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및 상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재를 포함하여 상기 관형 부재를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 서냉로의 입구 측에 인접한 리프트 아웃 롤러 및 이송 롤러 중 적어도 하나의 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 복수의 이송 롤러 중 상기 서냉로의 입구 측에 최인접하게 배치된 이송 롤러의 상부에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 서냉로 입구 측에 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛을 포함하여 서냉로로부터 챔버 측으로 공기가 혼입되는 것을 능동적으로 제한함으로써, 카본을 포함하여 형성되는 접촉부재의 이물 제거 기능 및 내구성이 오랫동안 유지될 수 있도록 할 수 있다. 이를 통해 최종 유리 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 판유리 제조 장치(100)는 플로트 배스(110)와, 서냉로(120)와, 플로트 배스(110)와 서냉로(120) 사이에 배치되는 챔버(130)를 포함할 수 있다.
플로트 배스(110) 내의 용융 금속(M)의 액면(M_a) 상에서 원하는 폭이나 두께로 성형된 유리 리본(G)은 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)이나 이송 롤러(121, 122)의 견인력에 의해 액면(M_a) 상으로부터 이격되어 인출된다. 그리고, 유리 리본(G)은 플로트 배스(110)의 출구(111)로부터 챔버(130) 내에 반입되어, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)를 통해 이송된다. 계속해서, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 내에 반입되어 이송 롤러(121, 122)를 통해 이송되면서 서냉된다. 이후, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 밖으로 반출되어 실온 부근까지 냉각된 후, 소정 크기로 절단되어 최종 제품인 판유리로 제작된다.
유리 리본(G)은, 최종 제품인 판유리에 대응하는 복수 종류의 원료를 용해조 내에 투입하고 용해하여 용융 유리를 제작하고, 그 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 연속적으로 공급하여 성형된다. 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 공급하기 전에, 용융 유리의 내부에 포함되는 기포는 탈포하여 청칭해두는 것이 바람직하다.
플로트 배스(110)는 용융 금속(M)을 수용하고 있다. 용융 금속(M)은 용융 주석, 용용 주석 합금 등으로 이루어진 것일 수 있다. 용융 금속 액면(M_a) 상에 띄워진 용융 유리는 연속적으로 공급됨에 따라 하류로 가면서 평판 형상의 유리 리본(G)으로 성형될 수 있다.
플로트 배스(110) 내의 상부 공간은 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해 질소 및 수소를 포함하는 환원상 가스로 채워질 수 있다. 또한, 플로트 배스(110) 내의 상부 공간의 기압은 외부로부터의 공기 유입을 방지하기 위해 대기압보다 높은 기압으로 설정될 수 있다.
서냉로(120)에는 플로트 배스(110) 내에서 성형된 유리 리본이 반입될 수 있다. 서냉로(120)는 일반적으로 서냉 가스로 공기를 사용하며, 하류 측의 출구가 외부에 개방되어 있기 때문에 서냉로(120) 내부는 기본적으로 대기 분위기에 놓여 있다. 따라서, 서냉로(120)의 내부는 기본적으로 대기 분위기에 놓여 있다. 서냉로(120)의 내부는 챔버(130)의 내부를 통해 플로트 배스(110)의 내부와 연통될 수 있다.
챔버(130)는 유리 리본(G)의 상방에 설치되는 후드(131)와, 유리 리본(G)의 하방에 설치되는 드로스 박스(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 챔버(130)는 단열 구조를 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 후드(131)의 외벽의 적어도 일부가 단열재(133)로 덮여 있고, 드로스 박스(132)의 내벽의 적어도 일부가 단열재(134)로 덮여 있을 수 있다. 단열재(133, 134)를 적용하여 챔버(130)로부터 방열을 억제할 수 있으며, 이에 따라 유리 리본(G)의 온도 분포를 안정화하여 제품의 휨을 억제할 수 있다.
챔버(130) 내에는 복수 개의 리프트 아웃 롤러(141 내지 143), 접촉부재(144 내지 146), 히터(148)가 배치될 수 있다.
리프트 아웃 롤러(141 내지 143)는 각각, 모터 등의 구동 유닛에 의해 회전 구동되고, 그 구동력에 의해 유리 리본(G)을 상방으로 경사지게 이송할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 하부에는 접촉 부재(144 내지 146)가 설치될 수 있다.
접촉부재(144 내지 146)는 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 하부 표면에 배치되어 카본 등으로 형성될 수 있다. 접촉부재(144 내지 146)는 각각, 대응하는 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 외주면에 미끄럼 접촉하여 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 외주면에 부착된 이물질을 제거하도록 구성된다.
히터(148)는 유리 리본(G)의 상하 양측에 이격하여 설치되어 있고, 각각, 유리 리본(G)의 이송 방향을 따라 복수열 설치될 수 있다. 각 열의 히터(148)는, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 접촉부재(144 내지 146)끼리의 사이에 설치될 수 있다.
판유리 제조 장치(100)는 서냉로 입구(123) 측에 유리 리본(G)의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛(125)를 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
불활성 기체 공급유닛(125)을 통해 공급되는 불활성 기체는 질소(N2), 산소(O2), 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar), 크립톤(Cr), 제논(Xe) 등으로 이루어진 불활성 기체군 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 기체일 수 있으며, 바람직하게는 질소 기체일 수 있다.
불활성 기체 공급유닛(125)은 서냉로 입구(123) 측에 유리 리본(G)의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하여 서냉로(120)로부터 챔버(130) 측으로 공기가 혼입되는 것을 능동적으로 제한하므로, 500 내지 700 ℃ 사이의 고온 환경에서 접촉부재(144 내지 146)의 카본이 산화되는 것을 억제함으로써, 카본을 포함하여 형성되는 접촉부재의 이물 제거 기능 및 내구성이 오랫동안 유지될 수 있도록 할 수 있다. 또한, 플로트 배스(110)로 유입되는 산소 차단 효율도 효과적으로 높일 수 있는 장점이 있다.
불활성 기체 공급유닛(125)은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재(125')를 포함하여 관형 부재(125')를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다. 이러한 관형 부재(125')의 폭은 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 길게 형성될 수 있다. 관형 부재(125')는 철강재, 유리 등의 내화재로 구성되며, 일 예로 SUS 재질로 형성될 수 있다. 관형 부재(125')는 불활성 기체 공급시 중공 내부에 형성된 내압을 견딜 수 있도록 충분히 두꺼운 것이 바람직하다.
불활성 기체 공급유닛(125)은, 복수의 이송 롤러(121, 122) 중 서냉로(120)의 입구(123) 측에 최인접하게 배치된 이송 롤러(121)의 상부에 대응되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 이송 롤러(121)의 상부에서 유리 리본(G)을 향해 불활성 기체를 공급하므로, 유리 리본(G)과 이송 롤러(121) 사이의 접지력을 증가시켜 유리 리본(G)의 안정적인 이송을 도모할 수 있다.
판유리 제조장치(100)는 챔버(130) 내에 배치되는 불활성 기체 공급유닛(125) 외에 플로트 배스(110)의 출구(111) 측에 유리 리본(G)으로부터 상방으로 이격 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛(150)을 포함할 수 있다.
불활성 기체 공급유닛(125, 150)은, 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125, 150) 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다. 이하에서는 서냉로(120)의 출구(123) 측에 배치되는 불활성 기체 공급유닛(125) 기준으로 설명하기로 한다. 상세히, 불활성 기체 공급유닛(125)은 유리 리본(G)과 관형 부재(125')의 하단부 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 관형 부재(125')를 상하 방향으로 이동시키는 구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 구동부는 예를 들어, 관형 부재(125')와 직간접적으로 연결되어 관형 부재(125')를 이동시키는 구동력을 제공하는 액추에이터를 구비할 수 있다.
구동부에 의해 관형 부재(125')가 상하 방향으로 이동되는 정도에 따라 유리 리본(G)과 관형 부재(125')의 하단부 사이의 간격은 조절될 수 있는데, 그 간격의 조절에 따라 공급되는 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력 및/또는 서냉로(120)로부터 유입되는 공기의 차단율 등이 조절될 수 있다.
판유리 제조 장치(100)는 서냉로(120)의 입구(123) 측에 인접한 리프트 아웃 롤러(143) 및 이송 롤러(121) 중 적어도 하나의 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부(160)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 진동 감지부(160)가 서냉로(120)의 입구 측에 인접한 이송 롤러(121)의 양단에 배치된 것을 기준으로 설명하기로 한다.
판유리 제조 장치(100)는 진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125) 사이의 간격을 조절하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제어부는 실시예에 따라 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125) 사이의 간격을 조절하기 위해 구동부를 제어하는 회로기판, 집적회로칩, 하드웨어에 탑재된 일련의 컴퓨터 프로그램, 펌웨어, 소프트웨어 등의 다양한 모습으로 구현될 수 있다.
진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기가 미리 설정된 기준치보다 높아지는 경우 제어부는 구동부를 제어하여 불활성 기체 공급유닛(125)을 하방으로 이동시켜 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125) 사이의 간격을 좁힘으로써, 유리 리본(G)의 진동 세기를 낮출 수 있다. 이 때, 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 과도하게 높아지는 것을 방지하기 위해 불활성 기체의 공급 유량은 서서히 줄어들도록 조절될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(125)에 있어, 관형 부재(125')는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역(125'a 내지 125'c)으로 구획될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 단위 영역(125'a 내지 125'c) 별로 조절될 수 있다.
일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭 방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다. 예를 들어, 관형 부재(125')의 중앙측 단위 영역(125'b)보다 좌우측 단위 영역(125'a, 125'c)을 통해 조절하여 대응할 수 있다.
플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 단위 영역(125'a, 125'b, 125'c) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다.
유리 리본(G)의 두께, 표면 품질, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 정렬 및/또는 변형 정도에 따라 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 이송의 안정성은 달라질 수 있다.
유리 리본(G)의 이송이 불안정해지는 경우 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도가 서로 상이해져 유리 리본(G)의 결함이 유발될 수 있다.
이러한 경우에는 관형 부재(125')의 좌우측 단위 영역(125'a, 125'c)의 불활성 기체의 공급 유량을 독립적으로 조절하여 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형을 안정화시킬 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌측 단부 진동 진폭이 우측 단부 진동 진폭보다 더 큰 경우에는 관형 부재(125)의 좌측 단위 영역(125'a)을 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량이 더 높아지도록 조절하여 대응할 수 있다.
유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형은 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되는 진동 감지부(160)에 감지된 진동 세기를 비교하여 확인할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(125)에 있어, 관형 부재(125'd 내지 125'f)는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 각 관형 부재(125'd 내지 125'f) 별로 조절될 수 있다.
일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭 방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다.
예를 들어, 중앙측 관형 부재(125'e)보다 좌우측 관형 부재(125'd, 125'f) 를 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.
유리 리본(G)과 관형 부재(125'd 내지 125'f) 사이의 간격은, 각 관형 부재(125'd 내지 125'f) 별로 조절될 수 있다.
유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록, 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(150), 유리 리본(G)의 폭 방향 기준 중앙측 관형 부재(125'e)의 하단부보다 좌우측 관형 부재(125'd, 125'f)의 하단부가 더 아래에 위치, 즉 유리 리본(G)에 더 인접하여 위치될 수 있도록 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.
플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 각 관형 부재(125'd 내지 125'f) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 판유리 제조 장치(100)는, 서냉로(120)의 입구(123) 측에 유리 리본(G)의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛(125)을 포함하여 서냉로(120)로부터 챔버(130) 측으로 공기가 혼입되는 것을 능동적으로 제한함으로써, 카본을 포함하여 형성되는 접촉부재(144 내지 146)의 이물 제거 기능 및 내구성이 오랫동안 유지될 수 있도록 할 수 있다. 이를 통해 최종 유리 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있다.
불활성 기체 공급유닛(150)를 통해 공급되는 불활성 기체의 공급유량뿐만 아니라 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(150) 사이의 간격이 조절될 수 있도록 구성되므로, 불활성 기체의 유량을 적정량으로 공급하여 서냉로(120)로부터 유입되는 기류를 효과적으로 차단함과 동시에 유리의 생산 조건에 따라 유리 리본(G)에 적정 압력이 인가될 수 있도록 하여 최종 유리 제품의 우수한 표면 품질을 확보할 수 있는 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
110 : 플로트 배스
120 : 서냉로
121, 122 : 이송 롤러
125, 150 : 불활성 기체 공급유닛
125' : 관형 부재
130 : 챔버
141, 142, 143 : 리프트 아웃 롤러
144. 145, 146 : 접촉부재
160 : 진동 감지부
120 : 서냉로
121, 122 : 이송 롤러
125, 150 : 불활성 기체 공급유닛
125' : 관형 부재
130 : 챔버
141, 142, 143 : 리프트 아웃 롤러
144. 145, 146 : 접촉부재
160 : 진동 감지부
Claims (11)
- 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스;
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러;
상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재;
상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;
상기 서냉로의 입구 측에 인접한 리프트 아웃 롤러 및 이송 롤러 중 적어도 하나의 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부; 및
상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부를 포함하는, 판유리 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 불활성 기체 공급유닛은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재를 포함하여 상기 관형 부재를 통해 불활성 기체를 공급하는, 판유리 제조 장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 불활성 기체 공급유닛은, 복수의 이송 롤러 중 상기 서냉로의 입구 측에 최인접하게 배치된 이송 롤러의 상부에 대응되는 위치에 배치되는, 판유리 제조 장치. - 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스;
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러;
상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및
상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재가 구비되어 상기 관형 부재를 통해 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하되,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획되는 것을 포함하는, 판유리 제조 장치.
- 제7항에 있어서,
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절되는, 판유리 제조 장치. - 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스;
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러;
상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및
상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재가 구비되어 상기 관형 부재를 통해 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하되,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열되는 것을 포함하는, 판유리 제조 장치.
- 제9항에 있어서,
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치. - 제9항에 있어서,
상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치.
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