KR102537166B1 - 용마루와 지붕 패널의 틈새를 밀폐하기 위한 마감 부재, 그 제조 방법 및 마감 부재를 포함하는 건축 구조물 - Google Patents

Abstract

용마루와 지붕 패널의 틈새를 밀폐하기 위한 마감 부재, 그 제조 방법 및 그 마감 부재를 포함하는 건축 구조물이 제공된다. 상기 마감 부재는, 복수의 반복 단위가 길이 방향으로 배열된 지붕 마감 부재로서, 상기 각 반복 단위는, 그 단면 상에서, 소정의 경사를 형성하는 제1 경사부, 제2 경사부 및 제3 경사부를 포함하되, 상기 제1 경사부 내지 제3 경사부는 순차 연결된다.

Description

용마루와 지붕 패널의 틈새를 밀폐하기 위한 마감 부재, 그 제조 방법 및 마감 부재를 포함하는 건축 구조물{FINISHING MEMBER FOR SEALING GAP BETWEEN RIDGE AND ROOF PANEL, PREPARING METHOD OF THE SAME, AND BUILDING STRUCTURE INCLUDING THE FINISHING MEMBER}

본 발명은 건축 구조물에 마감 부재 내지는 마감재에 관한 것이다. 상세하게는, 용마루와 지붕 패널의 틈새를 밀폐하기 위한 마감 부재, 그 제조 방법 및 그 마감 부재를 포함하는 건축 구조물에 관한 것이다.

지붕(roof)은 집 등의 건축 구조물의 꼭대기 부분을 씌우는 덮개를 의미한다. 지붕은 비, 바람, 햇빛 등 외부 환경으로부터 실내 공간을 보호하는 기능을 제공한다. 지붕의 형태는 다양하지만, 강수량이 많은 한국의 기후 특성 상 빗물을 흘리기 위해 경사진 형상의 박공지붕(gable roof), 모임지붕(hip roof), 갬브렐지붕(gambrel roof) 등의 형상을 갖는 경우가 많다.

구법에 따라 지붕을 설치하는 방법은 무척 다양하지만, 최상부의 마루대(fidge)를 중심으로 지붕의 경사 방향(물매 방향)으로 연장되어 걸쳐진 서까래(rafter), 및/또는 마루대와 평행한 방향으로 연장되어 서까래를 지지하는 중도리(purlin), 추가적으로 서까래를 서로 결합시키는 칼라타이(collar tie)가 서로 간에 하중을 분산하며 골조를 구성하는 것이 일반적이다. 그리고 지붕 골조 상에 단열재와 금속판이 샌드위치된 지붕 패널이 얹혀져 지붕을 형성한다.

이 때, 박공지붕 등과 같이 양측면으로 경사진 형태의 지붕은 양측의 지붕 물매 방향을 따라 각각 지붕 패널이 배치되고, 이에 따라 지붕 패널과 지붕 패널 사이에 마루대가 존재하는 틈이 생긴다. 그리고 그 틈을 밀폐하기 위해 흔히 용마루 패널(ridge panel) 또는 용마루 상부 후레싱(upper ridge flashing)이라 불리는 부재를 덧댄다.

KR 20-0168744 Y1 KR 20-0321426 Y1

일반적으로 지붕 패널은 지붕 물매 방향을 따라 연장되고 그 수직한 방향, 즉 마루대와 중도리 방향으로 이격 배열된 복수의 마루(산부)를 포함한다. 지붕 패널의 마루는 패널의 휨 강도를 향상시킬 수 있다. 그러나 지붕 패널 상부에 존재하는 마루 구조로 인해 지붕 패널과 용마루 패널 사이에 틈(gap)이 필연적으로 발생한다. 즉, 지붕 패널의 마루와 마루 사이의 골부와 용마루 패널 사이에 틈이 생긴다.

상기 틈을 방치할 경우 외부와 실내 공간을 충분히 차단하지 못해 실내의 온도와 습도 등을 조절하기 어려움은 물론, 빗물이나 바람이 들이치기도 하고, 벌레 등이 침입하는 경로가 될 수 있다. 이를 위해 종래에는 지붕 패널과 용마루 패널 사이의 틈에 소위 크로샤라 불리는 지붕 시공 부자재를 삽입하기도 하였다.

그러나 크로샤는 합성 수지 재질로 이루어져 우천 등 다양한 외부 환경에 노출되는 과정에서 부식이나 뒤틀림, 수축 등의 변성이 발생하고, 이에 따라 지붕 시공 후 소정의 시간이 경과하면 크로샤를 재시공해야 하는 등의 문제가 있었다. 관련하여 특허문헌 1과 특허문헌 2는 크로샤를 사용하지 않고 위의 틈을 밀폐하기 위한 다양한 시도를 하고 있다.

한편, 항상 외부 환경에 노출된 상태를 유지하는 지붕에는 상당한 정도의 응력(stress)이 걸린다. 예를 들어, 태풍이나 강풍 등의 조건에서 바람에 의해 지붕 패널에는 항력이 작용하며 지붕을 구성하는 각 패널 간에 유격이 발생한다. 이러한 패널 간의 들뜸은 시간이 경과할수록 더욱 심화되어 결국에는 지붕 전체를 재시공해야 하기도 한다. 위의 크로샤나 특허문헌들이 개시하는 구조물은 단순히 지붕 패널과 용마루 패널 사이의 틈(gap) 형상에 상응하는 형상의 구조물을 삽입하여 틈을 막는 것에만 급급한 것이다.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 건축 공학적인 관점에서, 지붕 패널과 용마루 패널의 틈을 밀폐함과 동시에 가혹한 외부 환경에도 불구하고 충분한 내구성을 가지고, 시간이 경과하더라도 지붕을 구성하는 부재 간의 들뜸, 벌어짐, 유격의 발생을 최소화할 수 있는 지붕의 마감 부재를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기의 지붕 마감 부재의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기의 지붕 마감 부재를 이용한 지붕의 시공 방법 내지는 건축 구조물의 시공 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기의 지붕 마감 부재를 이용한 지붕 구조물 내지는 건축 구조물을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 지붕 마감 부재는, 복수의 반복 단위가 길이 방향으로 배열된 지붕 마감 부재로서, 상기 각 반복 단위는, 그 단면 상에서, 소정의 경사를 형성하는 제1 경사부, 제2 경사부 및 제3 경사부를 포함하되, 상기 제1 경사부 내지 제3 경사부는 순차 연결된다.

상기 제1 경사부는, 서로 절곡되어 연결되고, 상호 적층된 제1-1 경사부 및 제1-2 경사부를 포함할 수 있다.

또, 상기 제2 경사부는, 상호 적층된 제2-1 경사부 및 제2-2 경사부를 포함할 수 있다.

또한 상기 제3 경사부는, 서로 절곡되어 연결되고, 상호 적층된 제3-1 경사부 및 제3-2 경사부를 포함할 수 있다.

이 때 상기 제2-2 경사부는, 제1-1 경사부 및 제3-2 경사부 중 어느 하나와 서로 절곡되어 연결된 것일 수 있다.

상기 반복 단위는, 2번, 3번, 4번 또는 12번 반복될 수 있다.

바람직하게는, 상기 반복 단위는 12번 반복될 수 있다.

또, 상기 제1 경사부와 제2 경사부는 서로 다른 경사를 가지고, 제2 경사부와 제3 경사부는 서로 다른 경사를 가질 수 있다.

상기 제1 경사부와 제2 경사부의 경사각의 차이는 20도 내지 50도 범위에 있을 수 있다.

또, 상기 제2 경사부와 제3 경사부의 경사각의 차이는 50도 내지 80도 범위에 있을 수 있다.

상기 제1 경사부, 제2 경사부 및 제3 경사부의 최대 두께는 각각, 0.9mm 내지 1.1mm 범위에 있고, 상기 제3 경사부의 경사 길이는, 30mm 내지 65mm 범위에 있을 수 있다.

복수의 상기 제3 경사부는, 상기 길이 방향을 따라 이격 배치되되, 길이 방향으로 서로 최인접한 제3 경사부 간의 최단 이격 거리는, 35mm 내지 50mm 범위에 있을 수 있다.

또한 상기 제3 경사부의 상기 길이 방향으로의 최대 길이는, 200mm 내지 220mm 범위에 있을 수 있다.

상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부 내지 제3 경사부는 서로 물리적 경계 없이 일체로 형성되고, 아연을 포함할 수 있다.

상기 지붕 마감 부재는, 순차 연결된 상기 제1-1 경사부, 제1-2 경사부, 제2-1 경사부, 제3-1 경사부, 제3-2 경사부 및 제2-2 경사부를 절곡하여 제조한 것일 수 있다.

또는 상기 지붕 마감 부재는, 순차 연결된 상기 제2-2 경사부, 제1-1 경사부, 제1-2 경사부, 제2-1 경사부, 제3-1 경사부 및 제3-2 경사부를 절곡하여 제조한 것일 수 있다.

상기 제1-1 경사부와 제1-2 경사부의 내측면은 적어도 부분적으로 서로 직접 대면할 수 있다.

또, 상기 제2-1 경사부와 제2-2 경사부의 내측면은 적어도 부분적으로 서로 직접 대면할 수 있다.

또한, 상기 제3-1 경사부와 제3-2 경사부의 내측면은 적어도 부분적으로 서로 직접 대면할 수 있다.

상기 제2-2 경사부는 제3-2 경사부와 연결되고, 상기 제1-1 경사부와 이격될 수 있다.

이 때 상기 제1-1 경사부의 길이는, 제1-2 경사부의 길이 보다 짧을 수 있다.

나아가, 상기 제1-1 경사부의 길이는, 제1-2 경사부의 길이의 50% 이하일 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 제1 경사부와 제2 경사부를 연결하는 제1 절곡부, 및 상기 제2 경사부와 제3 경사부를 연결하는 제2 절곡부 중 하나 이상은, 적층된 이중 구조를 가질 수 있다.

단면 상에서, 상기 제1 경사부의 경사 방향으로의 길이는 제2 경사부의 경사 방향으로의 길이 보다 작고, 상기 제1 경사부의 경사 방향으로의 길이는 제3 경사부의 경사 방향으로의 길이 보다 작을 수 있다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 제조 방법은, 금속 시트를 준비하고, 상기 금속 시트의 폭 방향 일측 가장자리를, 제1 접이선을 따라 폭 방향으로 접이하되, 금속 시트의 배면 방향으로 접이하고, 상기 금속 시트의 폭 방향 타측 가장자리를, 제2 접이선을 따라 폭 방향으로 접이하되, 상기 배면 방향으로 접이하고, 상기 제2 접이선을 따라 접이되어 적층된 금속 시트의 상기 폭 방향 타측 가장자리를 적어도 부분적으로 커팅하여 만입부를 형성하되, 길이 방향을 따라 복수의 만입부를 형성하고, 상기 제1 접이선을 따라 접이되어 적층된 금속 시트의 상기 폭 방향 상기 일측 가장자리를, 제3 접이선을 따라 폭 방향으로 접이하되, 일면 방향으로 접이하고, 상기 커팅된 금속 시트의 상기 폭 방향 상기 타측 가장자리를, 제4 접이선을 따라 폭 방향으로 접이하되, 상기 배면 방향으로 접이하는 것을 포함한다.

상기 금속 시트의 최대 두께는 0.4mm 내지 0.6mm 범위에 있을 수 있다.

상기 또 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 건축 구조물(또는 건축 시스템)은, 골부와 산부를 갖는 지붕 패널; 상기 지붕 패널 상에 배치되는, 제1항에 따른 지붕 마감 부재; 및 상기 지붕 마감 부재 상에 배치되는 용마루 패널을 포함한다.

상기 지붕 마감 부재의 제3 경사부는, 지붕 패널의 골부에 삽입되어 맞닿고, 상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부는, 상기 지붕 패널의 산부 상에 놓여 맞닿을 수 있다.

상기 용마루 패널은, 순차 연결된 제1 패널부 내지 제3 패널부로서, 제1 패널부, 상기 제1 패널부 보다 큰 경사를 갖는 제2 패널부, 및 상기 제2 패널부 보다 작은 경사를 갖는 제3 패널부를 포함할 수 있다.

이 때 상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부는, 용마루 패널의 제2 패널부의 내측면 상에 배치되고, 상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부는, 용마루 패널의 제3 패널부의 내측면 상에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 건축 구조물은 제1 고정 부재를 더 포함하되, 상기 제1 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제3 패널부, 상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부, 및 상기 지붕 패널의 산부를 관통하여, 용마루 패널, 지붕 마감 부재 및 지붕 패널을 결합 고정시킬 수 있다.

상기 제1 고정 부재는, 상기 제2 경사부의 제2-2 경사부 및 제2-1 경사부를 모두 관통할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 건축 구조물은 제2 고정 부재를 더 포함하되, 상기 제2 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제2 패널부 및 상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부를 관통하여, 용마루 패널 및 지붕 마감 부재를 결합 고정시킬 수 있다.

상기 제2 고정 부재는, 상기 제1 경사부의 제1-2 경사부 및 제1-1 경사부를 모두 관통할 수 있다.

상기 지붕 마감 부재의 하나 이상의 절곡부가 제공하는 탄성력에 의해, 적어도, 상기 제2 경사부의 제2-1 경사부에는, 용마루 패널의 제2 패널부 측으로 이동하려는 힘이 걸릴 수 있다.

또, 상기 지붕 마감 부재의 하나 이상의 절곡부가 제공하는 탄성력에 의해, 적어도, 상기 제1 경사부의 제1-2 경사부에는, 용마루 패널의 제1 패널부 측으로 이동하려는 힘이 걸릴 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 지붕 마감 부재가 제1 경사부 내지 제3 경사부를 포함하여, 용마루 패널과 지붕 패널 사이의 틈새를 효과적으로 밀폐할 수 있음과 동시에 내구성을 높일 수 있다.

특히 제1 경사부 내지 제3 경사부를 절곡하는 제1 절곡부 및/또는 제2 절곡부가 이중 구조를 가짐으로써 휨 강도를 높일 수 있고, 용마루 패널과 결합된 상태에서 밀착력을 높일 수 있다.

나아가, 지붕 마감 부재를 아연을 포함하는 금속 재질, 예를 들어 아연도금강판으로 구성하여 지붕 패널과의 조화로운 외관을 형성할 수 있고, 우천, 강풍 등의 가혹한 외부 환경에도 변형되지 않아 수명을 연장할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건축 구조물의 분해사시도이다.
도 2는 도 1의 지붕 패널과 용마루 패널 및 지붕 마감 부재가 결합되는 부분을 확대하여 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 도 2의 지붕 마감 부재의 사시도이다.
도 4는 도 3의 지붕 마감 부재의 단부를 확대한 사시도이다.
도 5는 도 3의 지붕 마감 부재의 단부를 확대한 정면도이다.
도 6은 도 5의 A-A' 선을 따라 절개한 단면도이다.
도 7은 도 5의 B-B' 선을 따라 절개한 단면도이다.
도 8은 도 1의 지붕 패널과 용마루 패널 및 지붕 마감 부재가 결합된 건축 구조물을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 건축 구조물의 측단면도이다.
도 10 내지 도 13은 도 3의 지붕 마감 부재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 도면들이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도이다.
도 16 및 도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도들이다.
도 18 내지 도 21은 도 16의 지붕 마감 부재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 도면들이다.
도 22 내지 도 24는 각각 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 지붕 마감 부재의 단면도들이다.
도 25는 본 발명에 따른 지붕 마감 부재를 구현한 이미지이다.
도 26은 비교예에 따른 이미지들이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 즉, 본 발명이 제시하는 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있다. 아래 설명하는 실시예들은 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 '위(above)', '상부(upper)', ‘상(on)’, '아래(below)', '아래(beneath)', '하부(lower)' 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 '아래(below 또는 beneath)'로 기술된 소자는 다른 소자의 '위(above)'에 놓일 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 '아래'는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다.

도면에 도시된 구성요소의 크기, 두께, 폭, 길이 등은 설명의 편의 및 명확성을 위해 과장 또는 축소될 수 있으므로 본 발명이 도시된 형태로 제한되는 것은 아니다.

본 명세서에서, '및/또는'은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. '내지'를 사용하여 나타낸 수치 범위는 그 앞과 뒤에 기재된 값을 각각 하한과 상한으로서 포함하는 수치 범위를 나타낸다. '약' 또는 '대략'은 그 뒤에 기재된 값 또는 수치 범위의 20% 이내의 값 또는 수치 범위를 의미한다.

본 명세서에서, 구성요소를 지칭함에 있어 '제1 구성요소', '제2 구성요소', '제1-1 구성요소' 등과 같이 서수적 수식어는 어느 구성요소와 다른 구성요소를 구별하기 위해 사용되는 것일 뿐이다. 따라서 이하에서 지칭되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 제2 구성요소로 바꾸어 지칭될 수도 있다. 예를 들어, 어느 실시예에서 제1 구성요소로 지칭되는 것은 다른 실시예에서 제2 구성요소로 지칭될 수 있다. 또, 발명의 설명에서 제1 구성요소로 지칭되는 것은 청구항에서 제2 구성요소로 지칭될 수 있음은 물론이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건축 구조물의 분해사시도이다. 도 2는 도 1의 지붕 패널과 용마루 패널 및 지붕 마감 부재가 결합되는 부분을 확대하여 나타낸 분해사시도이다. 도 3은 도 2의 지붕 마감 부재의 사시도이다. 도 4는 도 3의 지붕 마감 부재의 단부를 확대한 사시도이다. 도 5는 도 3의 지붕 마감 부재의 단부를 확대한 정면도이다. 도 6은 도 5의 A-A' 선을 따라 절개한 단면도이다. 도 7은 도 5의 B-B' 선을 따라 절개한 단면도이다. 도 8은 도 1의 지붕 패널과 용마루 패널 및 지붕 마감 부재가 결합된 건축 구조물을 나타낸 사시도이다. 도 9는 도 8의 건축 구조물의 측단면도이다.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 건축 구조물(1)은 지붕 패널(100), 지붕 패널(100) 상에 배치된 지붕 마감 부재(300) 및 지붕 마감 부재(300) 상에 배치된 용마루 패널(200)을 포함한다.

지붕 패널(100)은 단열재와 금속판이 적층된 구조일 수 있다. 금속판의 재질은 특별히 제한되지 않으나, 아연도금강판 등일 수 있다. 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니나, 건축 구조물(1)의 지붕 패널(100)은 서로 상이한 경사 방향(물매 방향)으로 배치된 적어도 2개의 지붕 패널(100)을 포함하여 박공지붕 형태로 구성될 수 있다. 즉, 2개의 지붕 패널(100)은 대칭 형상으로 배치될 수 있다.

지붕 패널(100)은 그 경사 방향으로 연장되고, 경사에 수직한 방향으로 이격되어 복수개 배치된 지붕 마루(100p)(또는 지붕 마루부, 지붕 산부)를 가질 수 있다. 또, 서로 최인접하여 이격된 두개의 지붕 마루(100p) 사이에는 지붕 골부(100v)가 정의될 수 있다.

용마루 패널(200)은 지붕 패널(100)의 상부에 배치되어, 2개의 지붕 패널(100) 사이의 틈을 상부에서 커버하도록 구성될 수 있다. 용마루 패널(200)은 대칭적인 형상을 가지되, 제1 용마루 패널부(200a), 제2 용마루 패널부(200b) 및 제3 용마루 패널부(200c)를 포함할 수 있다. 제1 용마루 패널부(200a) 내지 제3 용마루 패널부(200c)는 하나의 금속판이 절곡되어 형성되되, 순차 연결되고, 물리적 경계 없이 일체로 형성될 수 있다. 또, 제1 용마루 패널부(200a) 내지 제3 용마루 패널부(200c)는 서로 다른 경사각을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 용마루 패널부(200a)의 경사각 보다 제2 용마루 패널부(200b)의 경사각이 더 클 수 있다. 즉, 상대적으로 제2 용마루 패널부(200b)가 제1 용마루 패널부(200a) 보다 수직 방향에 가까울 수 있다. 또, 제2 용마루 패널부(200b) 보다 제3 용마루 패널부(200c)의 경사각이 더 작을 수 있다. 즉, 상대적으로 제3 용마루 패널부(200c)가 제2 용마루 패널부(200b) 보다 수평 방향에 가까울 수 있다. 제1 용마루 패널부(200a)와 제3 용마루 패널부(200c)의 경사각은 서로 동일하거나 상이할 수 있다.

비제한적인 예시로서, 제1 용마루 패널부(200a)와 제2 용마루 패널부(200b)의 경사각의 차이(예컨대, 예각)는 약 30도 내지 70도, 또는 약 40도 내지 60도일 수 있다. 또, 제2 용마루 패널부(200b)와 제3 용마루 패널부(200c)의 경사각의 차이(예컨대, 예각)는 약 30도 내지 70도, 또는 약 40도 내지 60도일 수 있다.

복수의 지붕 마루(100p)를 갖는 지붕 패널(100)과 용마루 패널(200)은 적어도 부분적으로 맞닿아 배치될 수 있다. 예를 들어, 지붕 마루(100p)의 최상단 상면과 용마루 패널(200)의 제3 용마루 패널부(200c)의 하면은 맞닿을 수 있다. 앞서 설명한 것과 같이, 지붕 패널(100)이 지붕 마루(100p)에 비해 낮은 레벨(높이)를 형성하는 지붕 골부(100v)를 가짐에 따라, 지붕 골부(100v)의 상면과 용마루 패널(200), 예컨대 제3 용마루 패널부(200c)의 하면은 서로 이격되어 틈새(gap)를 형성할 수 있다. 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(300)는 적어도 부분적으로 지붕 패널(100)과 용마루 패널(200) 사이에 개재 내지는 삽입되어 상기 틈새를 밀폐할 수 있다. 이하, 지붕 마감 부재(300)에 대해 상세하게 설명한다.

지붕 마감 부재(300)는 대략 제1 방향(X)으로 연장된 형상일 수 있다. 또, 하나의 반복 단위(RU)가 제1 방향(X)으로 반복되어 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 반복 단위(RU)는 2번, 3번, 4번 또는 12번 반복될 수 있다. 바람직하게는, 반복 단위(RU)는 12번 반복되어 후술할 제3 경사부(330)가 12개 돌출된 형상일 수 있다. 본 명세서에서, 제1 방향(X)은 지붕 마감 부재(300)의 반복 단위(RU)가 반복된 방향을 의미한다.

지붕 마감 부재(300)를 설치하기 위해서 작업자는 지붕 패널(100) 위에 올라가 용마루 패널(200)과 지붕 패널(100) 사이에 지붕 마감 부재(300)를 삽입하고, 이들을 고정 부재(400), 예컨대 피스를 이용해 고정해야 한다. 작업자는 별도의 안전 장치 없이 경사진 지붕 패널(100) 상에서 작업을 해야하기 때문에 작업 편의성의 개선은 매우 중요한 요소가 될 수 있다. 종래 사용되는 크로샤는 하나의 크로샤가 1개 내지는 2개의 지붕 골부(100v)에 상응하는 형상이기 때문에 작업이 매우 번거로운 문제가 있었다. 예를 들어, 양측으로의 경사를 갖는 박공지붕 형태의 건축 구조물에서, 지붕 마루(100p)가 24개 반복되는 경우, 크로샤를 적게는 24번, 많게는 48번 삽입하고 고정해야 하는 과정을 거쳐야 한다.

이에 본 발명의 발명자는 작업 편의성의 개선 측면에서, 많은 수의 지붕 마루(100p) 및 지붕 골부(100v)에 상응하는 돌출부(즉, 제3 경사부(330))를 갖는 지붕 마감 부재(300)를 사용할 경우, 비교적 손쉽게 지붕 마감 부재(300)의 시공이 가능함에 착안하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

또, 작업자는 경사진 지붕 패널(100) 상에서 안전 장치 없이 시공을 수행하기 때문에 지붕 마감 부재(300) 하나의 무게가 너무 무거울 경우, 취급이 곤란하고 안전 사고를 유발할 가능성이 높아진다. 이러한 이유로 지붕 마감 부재(300)는 한명의 작업자가 들고 작업할 수 있을 정도로 가볍게, 예컨대 얇은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이 때 지붕 마감 부재(300)의 길이가 너무 길 경우 지붕 마감 부재(300)가 길이 방향으로의 휨 변형에 취약한 문제가 있다. 이러한 이유로 종래 크로샤는 1개 내지는 2개 정도의 지붕 골부(100v)와 상응하는 길이로 제조되는 것이 일반적이었다. 그러나 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(300)는 길이 방향, 즉 제1 방향(X)으로 약 2,800mm 내지 3,200mm, 또는 약 2,900mm 내지 3,100mm, 또는 약 3,000mm의 길이를 갖는 경우에도 휘어지지 않고 높은 취급 편의성을 제공할 수 있다. 어느 하나의 반복 단위(RU)의 제1 방향(X)으로의 최대 길이(L1)는 약 230mm 내지 270mm, 또는 약 240mm 내지 260mm, 또는 약 250mm일 수 있다. 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(300)기 상대적으로 긴 길이를 가짐에도 불구하고 우수한 휨 강도를 갖는 점에 대해서는 단면 구조와 함께 상세하게 후술한다.

예시적인 실시예에서, 지붕 마감 부재(300)는 그 단면 상에서, 제1 경사부(310), 제2 경사부(320) 및 제3 경사부(330)를 포함하고, 제1 절곡부(391)와 제2 절곡부(392)를 더 포함할 수 있다. 본 명세서에서, 단면은 지붕 마감 부재(300)의 길이 방향, 즉 제1 방향(X)에 수직한 면을 의미한다. 다시 말해서, 다르게 정의되지 않는 한 단면은 제2 방향(Y)과 제3 방향(Z)이 속하는 면을 의미할 수 있다.

단면 상에서, 제1 경사부(310) 내지 제3 경사부(330)는 하나의 금속판이 절곡되어 형성되되, 순차 연결되고, 물리적 경계 없이 일체로 형성될 수 있다. 여기서 제1 경사부(310)와 제2 경사부(320) 사이의 완만하게, 또는 접혀져 절곡된 부분을 제1 절곡부(391)로 지칭하고, 제2 경사부(320)와 제3 경사부(330) 사이의 완만하게, 또는 접혀져 절곡된 부분을 제2 절곡부(392)로 지칭할 수 있다. 제1 경사부(310) 내지 제3 경사부(330)는 적어도 부분적으로 서로 다른 경사각 내지는 경사를 가질 수 있다. 절곡부들(391, 392) 또한 제1 경사부(310) 내지 제3 경사부(330)와 일체로 형성됨은 물론이다.

제1 경사부(310) 내지 제3 경사부(330), 및 제1 절곡부(391)와 제2 절곡부(392)를 포함하는 지붕 마감 부재(300)는 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어 아연도금강판을 포함하거나, 아연도금강판으로 이루어질 수 있다.

우선 제2 경사부(320)는 제1 경사부(310)와 제3 경사부(330) 사이에 위치할 수 있다. 또, 제2 경사부(320)의 적어도 상면은 제1 방향(X)과 제2 방향(Y)이 속하는 평면 공간을 제공할 수 있다. 즉, 본 명세서에서, 제2 방향(Y)은 제2 경사부(320)의 상면의 폭 방향과 대략 평행한 방향을 의미한다.

제2 경사부(320)는 상호 적층된 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)를 포함할 수 있다. 또, 제2-2 경사부(322)의 상부에 제2-1 경사부(321)가 배치되되, 제2-1 경사부(321)의 내측면(도 6 기준 하면)과 제2-2 경사부(322)의 내측면(도 6 기준 상면)은 서로 직접 대향하거나, 맞닿을 수 있다.

제2 경사부(320)는 지붕 패널(100) 상에 지붕 마감 부재(300) 및 용마루 패널(200)을 고정함에 있어서, 고정 부재(400)(예컨대, 제1 고정 부재)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다. 또, 제2 경사부(320)는 상대적으로 높은 레벨을 형성하는 지붕 마루(100p)의 상면과 상응하는 높이에 놓일 수 있다.

제1 경사부(310)는 제1 절곡부(391)를 개재하여 제2 경사부(320)의 일단(도 6 기준 좌측 단부)과 연결될 수 있다. 본 명세서에서, '절곡'은 플레이트 형상의 물체가 휘어져 구부러진 상태 또는 형상을 의미한다.

제1 경사부(310)는 상호 적층된 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312)를 포함할 수 있다. 또, 제1-1 경사부(311)의 상부에 제1-2 경사부(312)가 배치되되, 제1-2 경사부(312)의 내측면(도 6 기준 하면)과 제1-1 경사부(311)의 내측면(도 6 기준 상면)은 서로 직접 대향하거나, 맞닿을 수 있다.

제1 경사부(310)는 지붕 패널(100) 상에 지붕 마감 부재(300) 및 용마루 패널(200)을 고정함에 있어서, 고정 부재(미도시)(예컨대, 제2 고정 부재)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 또, 제1 경사부(310)는 용마루 패널(200)의 제2 용마루 패널부(200b)와의 간섭에 의해, 경사 배치된 지붕 패널(100) 상에서 지붕 마감 부재(300)가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제1 경사부(310)의 경사 방향으로의 길이는, 제2 경사부(320)의 경사 방향으로의 길이(즉, 제2 방향(Y)으로의 폭) 보다 작을 수 있다.

제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312)는 제1 경사부 절곡부(311v)로 연결될 수 있다. 즉, 제1-1 경사부(311), 제1 경사부 절곡부(311v) 및 제1-2 경사부(312)는 순차 연결된 형상일 수 있다.

예시적인 실시예에서, 제1 절곡부(391)는 오직 단일층을 포함하거나 단일층으로 이루어지고, 제1-2 경사부(312)와 제2-1 경사부(321)는 제1 절곡부(391)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제1-2 경사부(312), 제1 절곡부(391) 및 제2-1 경사부(321)는 순차 연결된 형상일 수 있다. 다시 말해서, 제1-2 경사부(312)와 제2-1 경사부(321) 사이에서 구부러지거나 접혀진 부분(312v)이 제1 절곡부(391)로 정의될 수 있다.

제1 절곡부(391)를 통해 제1 경사부(310)와 제2 경사부(320)는 서로 상이한 경사면을 형성할 수 있다. 제1 경사부(310)와 제2 경사부(320)의 상면이 형성하는 사이각, 예컨대 제1 둔각(θ1)은 약 130도 내지 160도 범위에 있을 수 있다. 이에 따라 제1 경사부(310)와 제2 경사부(320)의 경사각의 차이는 약 20도 내지 50도 범위에 있을 수 있다.

제3 경사부(330)는 제2 절곡부(392)를 개재하여 제2 경사부(320)의 타단(도 6 기준 우측 단부)과 연결될 수 있다.

제3 경사부(330)는 상호 적층된 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332)를 포함할 수 있다. 또, 제3-2 경사부(332)의 상부에 제3-1 경사부(331)가 배치되되, 제3-1 경사부(331)의 내측면(도 6 기준 하면)과 제3-2 경사부(332)의 내측면(도 6 기준 상면)은 서로 직접 대향하거나, 맞닿을 수 있다.

제3 경사부(330)는 지붕 패널(100)의 지붕 마루(100p)와 지붕 골부(100v) 사이의 높이 차이로 인해 발생하는 틈새를 밀폐하는 기능을 제공한다. 이 때 제3 경사부(330)의 일측 단부(도 6 기준 상단부)는 지붕 마루(100p)의 상면과 상응하는 높이에 놓이고, 제3 경사부(330)의 타측 단부(도 6 기준 하단부)는 지붕 골부(100v)의 상면과 상응하는 높이에 놓일 수 있다.

몇몇 실시예에서, 제1 경사부(310)의 경사 방향으로의 길이는, 제3 경사부(330)의 경사 방향으로의 길이 보다 작을 수 있다. 또, 제3 경사부(330)의 경사 방향으로의 길이는, 제2 경사부(320)의 경사 방향으로의 길이 보다 작거나 클 수 있다.

제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332)는 제3 경사부 절곡부(331v)로 연결될 수 있다. 즉, 제3-1 경사부(331), 제3 경사부 절곡부(331v) 및 제3-2 경사부(332)는 순차 연결된 형상일 수 있다.

예시적인 실시예에서, 제2 절곡부(392)는 제2-1 절곡부(321v) 및 제2-2 절곡부(332v)를 포함하여 다층 구조로 이루어질 수 있다. 제2-1 경사부(321)와 제3-1 경사부(331)는 제2-1 절곡부(321v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제2-1 경사부(321), 제2-1 절곡부(321v) 및 제3-1 경사부(331)는 순차 연결된 형상일 수 있다. 다시 말해서, 제2-1 경사부(321)와 제3-1 경사부(331) 사이에서 구부러지거나 접혀진 부분(321v)이 제2-1 절곡부로 정의될 수 있다.

또, 제3-2 경사부(332)와 제2-2 경사부(322)는 제2-2 절곡부(332v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제3-2 경사부(332), 제2-2 절곡부(332v) 및 제2-2 경사부(322)는 순차 연결된 형상일 수 있다. 다시 말해서, 제3-2 경사부(332)와 제2-2 경사부(322) 사이에서 구부러지거나 접혀진 부분(332v)이 제2-2 절곡부로 정의될 수 있다. 그리고 상호 적층된 제2-1 절곡부(321v)와 제2-2 절곡부(332v)가 함께 제2 절곡부(392)를 형성할 수 있다.

제2 절곡부(392)를 통해 제2 경사부(320)와 제3 경사부(330)는 서로 상이한 경사면을 형성할 수 있다. 제2 경사부(320)와 제3 경사부(330)의 하면이 형성하는 사이각, 예컨대 제2 둔각(θ2)은 약 100도 내지 130도 범위에 있을 수 있다. 이에 따라 제2 경사부(320)와 제3 경사부(330)의 경사각의 차이는 약 50도 내지 80도 범위에 있을 수 있다.

전술한 제1 경사부(310)와 제2 경사부(320)는 길이 방향, 즉 제1 방향(X)을 따라 연속적으로 연결되며, 제1 방향(X) 어느 위치에서도 실질적으로 동일한 단면 형상을 가질 수 있다. 반면, 제3 경사부(330)는 제1 경사부(310)로부터 돌출된 형상을 가지고, 복수개가 이격 배치될 수 있다. 앞서 설명한 것과 같이, 비제한적인 예시에서 반복 단위(RU)가 12번 반복될 경우, 제3 경사부(330) 또한 12개 돌출된 형상일 수 있다.

이 때 제3 경사부(330)의 최대 길이(L2)는 약 200mm 내지 220mm, 또는 약 205mm 내지 215mm, 또는 약 205mm 내지 210mm일 수 있다. 또, 제3 경사부(330)의 최소 길이(L3)는 약 140mm 내지 160mm, 또는 약 145mm 내지 155mm, 또는 약 150mm 내지 155mm일 수 있다. 제3 경사부(330)가 평면 시점에서 대략 사다리꼴 형상을 갖는 경우, 제3 경사부(330)의 최대 길이(L2)는 제2 경사부(320)와 제3 경사부(330)가 연결되는 부분의 제1 방향(X)으로의 길이이고, 제3 경사부(330)의 최소 길이(L3)는 제3 경사부(330)의 단부에서의 제1 방향(X)으로의 길이일 수 있다. 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니나, 제3 경사부(330)의 최소 길이(L3)는 지붕 패널(100)의 지붕 골부(100v)의 최하단의 폭에 상응할 수 있다.

또, 서로 제1 방향(X)으로 최인접한 제3 경사부(330) 간의 최단 이격 거리(D2)는 약 35mm 내지 50mm, 또는 약 40mm 내지 45mm 범위에 있을 수 있다. 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니나, 제3 경사부(330) 간의 최단 이격 거리(D2)는 지붕 패널(100)의 지붕 마루(100p)의 최상단의 폭에 상응할 수 있다. 또한 서로 최인접한 제3 경사부(330) 간의 최대 이격 거리(D3)는 약 80mm 내지 110mm, 또는 약 90mm 내지 100mm 범위에 있을 수 있다.

한편, 제3 경사부(330)의 경사 방향으로의 경사 길이는 약 30mm 내지 65mm 범위에 있을 수 있다. 여기서 제3 경사부(330)의 경사 길이는 도 6의 단면 시점에서, 제3 경사부(330) 상면의 길이를 의미할 수 있다. 제3 경사부(330)가 충분한 경사 길이를 가짐에 따라 지붕 패널(100)의 지붕 마루(100p)와 지붕 골부(100v) 사이의 공간을 충분히 커버할 수 있다.

앞서 설명한 것과 같이, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(300)는 그 단면 상에서 이중층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 지붕 마감 부재(300)를 약 0.4mm 내지 0.6mm, 또는 약 0.45mm 내지 0.55mm 두께를 갖는 금속판을 절곡하여 제조하는 경우, 지붕 마감 부재(300)의 제1 경사부(310), 제2 경사부(320) 및 제3 경사부(330)의 최대 두께는 약 0.8mm 내지 1.2mm, 또는 약 0.9mm 내지 1.1mm 범위에 있을 수 있다. 경사부들(310, 320, 330)의 최대 두께를 상기 범위 내에 있도록 하여 지붕 마감 부재(300)의 경량화를 달성함과 동시에, 고정 부재(400)가 지붕 마감 부재(300)를 관통하여 고정되는 것을 용이하게 할 수 있다. 이를 통해 작업자의 작업 편의성을 높일 수 있다. 특히, 만일 지붕 마감 부재(300)의 최대 두께가 상기 범위를 초과하거나, 또는 약 1.5mm를 초과할 경우, 고정 부재(400)의 삽입을 위해 특수 장비가 요구될 수 있다.

지붕 마감 부재(300)의 최대 두께가 매우 얇고 그에 따라 지붕 마감 부재(300)의 무게가 가벼워 지붕 패널(100) 위에서 작업자의 취급 용이성이 높아질 수 있다. 또, 지붕 마감 부재(300)의 두께가 얇음에도 불구하고, 그 단면 상에서 제1 경사부(310) 내지 제3 경사부(330), 및 제1 절곡부(391)와 제2 절곡부(392)가 적어도 부분적으로 이중층 구조를 가짐에 따라 지붕 마감 부재(300)의 길이 방향으로의 휨 강도가 높아지고, 휨 변형을 억제할 수 있다.

특히, 본 발명의 발명자의 다양한 시도 끝에, 지붕 마감 부재(300)의 경사부들(310, 320, 330)을 형성하기 위해 절곡되는 부분, 즉 제1 절곡부(391) 및/또는 제2 절곡부(392)가 이중층 구조로 이루어질 경우 휨 강도의 향상에 큰 도움이 되는 것을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 어느 반복 단위(RU) 내에서 제3 경사부(330)와 제2 절곡부(392)가 표현되도록 절개한 도 6의 단면도, 및 제3 경사부(330)와 제2 절곡부(392)가 표현되지 않도록 절개한 도 7의 단면도에 있어서, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(300)는 제2 절곡부(392)가 이중층 구조를 갖도록 하고, 제1 절곡부(391)는 단일층 구조를 갖도록 한 것이다.

한편, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(300)는 지붕 패널(100) 상에 놓이고, 그 상부에 용마루 패널(200)이 배치된 상태에서 고정 부재(400)를 이용해 결합될 수 있다.

예를 들어, 제1 고정 부재(400)는 용마루 패널(200)의 제3 용마루 패널부(200c), 지붕 마감 부재(300)의 제2 경사부(320)를 관통하고, 지붕 패널(100)의 지붕 마루(100p)에 삽입되어 고정될 수 있다. 이 경우, 제1 고정 부재(400)는 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)를 순차적으로 완전히 관통할 수 있다.

다른 예를 들어, 제2 고정 부재(미도시)는 용마루 패널(200)의 제2 용마루 패널부(200b), 지붕 마감 부재(300)의 제1 경사부(310)를 관통하여 고정될 수 있다. 이 경우, 제2 고정 부재는 제1-2 경사부(312)와 제1-1 경사부(311)를 순차적으로 완전히 관통할 수 있다.

구체적으로, 지붕 마감 부재(300)의 제3 경사부(330)는 지붕 패널(100)의 지붕 마루(100p) 사이의 공간을 밀폐할 수 있다. 예를 들어, 제3 경사부 절곡부(331v)는 지붕 골부(100v)의 상면과 맞닿을 수 있다.

또, 제2 경사부(320)는 지붕 패널(100)의 지붕 마루(100p)의 최상단면 상에 맞닿아 놓일 수 있다. 즉, 제2 경사부(320)의 하면, 더 구체적으로 제2-2 경사부(322)의 하면은 지붕 마루(100p)의 상면과 맞닿고, 제2 경사부(320)의 상면, 더 구체적으로 제2-1 경사부(321)의 상면은 용마루 패널(200)의 제3 용마루 패널부(200c)의 하면(또는 내측면)과 밀착될 수 있다.

또한, 제1 경사부(310)는 적어도 부분적으로 지붕 패널(100)과 이격되되, 제1 경사부(310)의 상면, 더 구체적으로 제1-2 경사부(312)의 상면은 용마루 패널(200)의 제2 용마루 패널부(200b)의 하면(또는 내측면)과 밀착될 수 있다. 이에 따라 지붕 패널(100)이 경사지게 배치되는 경우에도, 제1 경사부(310)가 제2 용마루 패널부(200b)에 밀착됨으로써 지붕 마감 부재(300)가 중력에 의해 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

이 때 지붕 마감 부재(300)의 제1 경사부(310) 내지 제3 경사부(330) 중 적어도 일부, 또는 전부가 이중층 구조를 가짐에 따라, 가혹한 외부 환경에도 불구하고 지붕 마감 부재(300)의 고정 특성이 향상되고, 지붕 마감 부재(300)와 용마루 패널(200) 간의 밀착성을 향상시켜 시공 후 시간이 지나더라도 부재 간의 들뜸, 벌어짐 및 유격의 발생을 최소화할 수 있다. 이에 대해서는 도 15와 함께 상세하게 후술된다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 10 내지 도 13은 도 3의 지붕 마감 부재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 도면들로서, 도 11은 도 10의 상태의 단면도이다. 도 10 내지 도 13은 도 6 등의 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 제조 방법을 나타낸 것이다.

우선 도 10 및 도 11을 더 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(300)의 제조 방법은 금속판 내지는 금속 시트를 준비하고, 제1 접이선(F1) 및 제2 접이선(F2)을 따라 금속 시트를 접이한다. 금속 시트는 약 0.4mm 내지 0.6mm, 또는 약 0.45mm 내지 0.55mm의 두께를 갖는 것일 수 있다. 금속 시트의 재질은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 아연도금강판을 포함할 수 있다.

제1 접이선(F1)은 제2 접이선(F2)에 비해 제2 방향(Y) 일측에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 접이선(F1)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리까지의 거리는, 제2 접이선(F2)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 타측 가장자리까지의 거리 보다 작을 수 있다.

구체적으로, 제1 접이선(F1)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리를 배면(또는 타면) 방향으로 넘겨 접이할 수 있다. 또, 제2 접이선(F2)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리를 배면 방향으로 넘겨 접이할 수 있다. 이에 따라 제1 접이선(F1) 및 제2 접이선(F2)을 따라 접이된 금속 시트는 전체적으로 이중층 구조를 가질 수 있다.

배면 방향으로 접이된 금속 시트의 양측 가장자리는, 배면 상에서 서로 맞닿거나, 또는 제2 방향(Y)으로 이격될 수 있다.

이어서 도 12를 더 참조하면, 제2 접이선(F2)을 따라 접이된 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리 부분을 적어도 부분적으로 커팅하여 만입부(380)를 형성한다. 만입부(380)는 전술한 제3 경사부(330)와 제3 경사부(330) 사이의 이격 공간에 상응할 수 있다. 예를 들어, 반복 단위(RU) 및 제3 경사부(330)가 12개인 지붕 마감 부재를 제조하는 경우, 만입부(380)는 11개 형성될 수 있다. 만입부(380)는 제1 방향(X)을 따라 배열될 수 있다.

이어서 도 13을 더 참조하면, 커팅된 금속 시트를 제3 접이선(F3) 및 제4 접이선(F4)을 따라 더욱 접이한다.

제3 접이선(F3)은 제4 접이선(F4)에 비해 제2 방향(Y) 상기 일측에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제3 접이선(F3)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리까지의 거리는, 제4 접이선(F4)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리까지의 거리 보다 작을 수 있다. 비제한적인 예시로, 제4 접이선(F4)은 만입부(380)의 최대 만입 깊이에 상응하는 위치에 형성될 수 있다. 또, 제3 접이선(F3)은, 제1 접이선(F1)과 제2 접이선(F2)을 따라 접이된 금속 시트의 양측 가장자리가 맞닿는 위치 부근에 형성될 수 있다.

구체적으로, 제3 접이선(F3)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리를 전면(또는 일면) 방향으로 넘겨 접이할 수 있다. 또, 제4 접이선(F4)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리를 배면 방향으로 넘겨 접이할 수 있다.

상기 방법을 통해 전술한 실시예의 지붕 마감 부재를 제조할 수 있다. 구체적으로, 순차 연결된 제1-1 경사부(311), 제1-2 경사부(312), 제1 절곡부(312v), 제2-1 경사부(321), 제2-1 절곡부(321v), 제3-1 경사부(331), 제3-2 경사부(332), 제2-2 절곡부(332v) 및 제2-2 경사부(322)와 상응하는 위치의 금속 시트를 절곡하여, 이들을 포함하는 지붕 마감 부재를 제조할 수 있다.

이 때 제3 접이선(F3)의 위치는 제1 절곡부(391)를 형성하고, 제4 접이선(F4)의 위치는 제2 절곡부(392)를 형성할 수 있다. 지붕 마감 부재(300)의 상세 구조에 대해서는 전술한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.

이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명한다. 다만, 전술한 실시예와 동일하거나 극히 유사한 구성에 대한 설명은 생략하며, 이는 첨부된 도면으로부터 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도로서, 도 6과 상응하는 위치를 나타낸 단면도이다.

도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(302)는 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312), 이들을 연결하는 제1 경사부 절곡부(311v)를 포함하는 제1 경사부(310), 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)를 포함하는 제2 경사부(320) 및 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332), 이들을 연결하는 제3 경사부 절곡부(331v)를 포함하는 제3 경사부(330)를 포함하고, 제1 경사부(310)와 제2 경사부(320)는 제1 절곡부(391)를 통해 연결되고, 제2 경사부(320)와 제3 경사부(330)는 제2 절곡부(392)를 통해 연결되되, 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312)의 길이가 상이한 점이 전술한 도 6 등의 실시예에 따른 지붕 마감 부재와 상이한 점이다.

즉, 전술한 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 제1-1 경사부와 제1-2 경사부의 길이는 실질적으로 동일하거나, 또는 약 20% 내의 길이 차이를 가질 수 있다. 그러나 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(302)의 제1-1 경사부(311)는 제1-2 경사부(312) 보다 짧은 길이를 가지되, 제1-1 경사부(311)의 길이는 제1-2 경사부(312) 길이의 약 60% 이하, 또는 약 50% 이하일 수 있다. 이에 따라 제1-2 경사부(312)의 배면이 상당 부분 노출될 수 있다.

도면으로 표현하지 않았으나, 전술한 도 7과 상응하는 위치에서의 단면 형상 또한 마찬가지로 이해될 수 있을 것이다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도로서, 도 6과 상응하는 위치를 나타낸 단면도이다.

도 15를 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(303)는 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312)가 적어도 부분적으로 이격되고, 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)가 적어도 부분적으로 이격되고, 및/또는 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332)가 적어도 부분적으로 이격된 점이 도 6 또는 도 14의 실시예에 따른 지붕 마감 부재와 상이한 점이다.

한편, 도 15의 실시예에 따른 지붕 마감 부재(303)는 위와 같이 단면 구조의 차이를 갖는 다른 실시예를 표현함과 동시에, 도 6(또는 도 14)의 실시예에 따른 지붕 마감 부재에 걸리는 힘 및 이를 통해 지붕 마감 부재와 용마루 패널 등과의 밀착력 향상 효과를 설명하기 위해 인용될 수 있다.

앞서 설명한 것과 같이, 제1 경사부(310)는 제1 경사부 절곡부(311v)를 통해 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312)가 연결될 수 있다. 또, 제3 경사부(330)는 제3 경사부 절곡부(331v)를 통해 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332)가 연결될 수 있다.

또, 본 실시예 또는 도 6(또는 도 14) 등의 실시예에 따른 지붕 마감 부재를 고정 부재를 이용해 용마루 패널 등에 고정할 경우, 적어도 제1 고정 부재(미도시)는 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)를 관통하여 고정될 수 있다.

이 때 고정 부재로 피스 등을 이용하는 경우, 고정 부재의 헤드와 제2-2 경사부(322) 사이에 제2-1 경사부(321)가 위치하고, 고정 부재에 의한 고정력은 제2-2 경사부(322)에 걸릴 수 있다. 또는, 지붕 마루(미도시)와 제2-1 경사부(321) 사이에 제2-2 경사부(322)가 위치하되, 제2-2 경사부(322)의 하면은 지붕 마루의 상면에 의해 지지될 수 있다.

위와 같은 결합 구조에서, 금속 시트를 절곡하여 형성된 지붕 마감 부재(303)는 제3 경사부 절곡부(331v) 등과 같이 접어진 부분에서의 탄성력에 의해 금속 시트가 펼쳐지도록 원복되려 할 수 있다. 즉, 제3 경사부 절곡부(331v)를 중심으로 하는 소정의 회전 토크 내지는 회전 반발력 형성될 수 있다.

그러나 지붕 마루(미도시)가 하측에 위치한 제2-2 경사부(322)를 지지하고, 고정 부재에 의한 고정력 또한 제2-1 경사부(321) 보다 제2-2 경사부(322)에 크게 걸리기 때문에, 제2-2 경사부(322)의 위치가 고정된 상태에서, 제2-1 경사부(321)에 상측으로의 힘, 예컨대 제2-1 경사부(321)가 용마루 패널(미도시) 측으로 이동하려는 힘이 걸릴 수 있다. 이에 따라 제2-1 경사부(321)를 포함하는 제2 경사부(320)가 용마루 패널의 배면 상에 보다 밀착되고, 시공 후 시간이 경과하더라도 이들 사이에 유격이 발생하지 않거나, 완화될 수 있다.

부가적으로, 제3-2 경사부(332)의 위치가 고정된 상태에서, 제3-1 경사부(331)에 상면 측으로의 힘(도 15 기준 우측 방향)이 걸릴 수 있고, 시공 후 시간이 경과하더라도 지붕 패널의 지붕 마루와 지붕 골부 사이의 틈새를 밀폐하는 제3 경사부(330)가 내측으로 함몰되는 것을 방지할 수 있다.

도면으로 표현하지 않았으나, 전술한 도 7과 상응하는 위치에서의 단면 형상 또한 마찬가지로 이해될 수 있을 것이다.

도 16 및 도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도들로서, 도 16은 도 6과 상응하는 위치를 나타낸 단면도이고, 도 17은 도 7과 상응하는 위치를 나타낸 단면도이다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(304)는 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312), 이들을 연결하는 제1 경사부 절곡부(311v)를 포함하는 제1 경사부(310), 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)를 포함하는 제2 경사부(320) 및 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332), 이들을 연결하는 제3 경사부 절곡부(331v)를 포함하는 제3 경사부(330)를 포함하되, 제2-2 경사부(322)가 제3-2 경사부(332)가 아니라 제1-1 경사부(311)와 연결된 점이 도 6 등의 실시예에 따른 지붕 마감 부재와 상이한 점이다.

예시적인 실시예에서, 제1 절곡부(391)는 제1-1 절곡부(312v) 및 제1-2 절곡부(322v)를 포함하여 다층 구조로 이루어질 수 있다. 제1-2 경사부(312)와 제2-1 경사부(321)는 제1-1 절곡부(312v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제1-2 경사부(312), 제1-1 절곡부(312v) 및 제2-1 경사부(321)는 순차 연결된 형상일 수 있다. 다시 말해서, 제1-2 경사부(312)와 제2-1 경사부(321) 사이에서 구부러지거나 접혀진 부분(312v)이 제1-1 절곡부로 정의될 수 있다.

또, 제2-2 경사부(322)와 제1-1 경사부(311)는 제1-2 절곡부(322v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제2-2 경사부(322), 제1-2 절곡부(322v) 및 제1-1 경사부(311)는 순차 연결된 형상일 수 있다. 다시 말해서, 제2-2 경사부(322)와 제1-1 경사부(311) 사이에서 구부러지거나 접혀진 부분(322v)이 제1-2 절곡부로 정의될 수 있다. 그리고 상호 적층된 제1-1 절곡부(312v)와 제1-2 절곡부(322v)가 함께 제1 절곡부(391)를 형성할 수 있다.

제2 절곡부(392)는 오직 단일층을 포함하거나, 단일층으로 이루어지고, 제2-1 경사부(321)와 제3-1 경사부(331)는 제2 절곡부(392)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제2-1 경사부(321), 제2 절곡부(392) 및 제3-1 경사부(331)는 순차 연결된 형상일 수 있다. 다시 말해서, 제2-1 경사부(321)와 제3-1 경사부(331) 사이에서 구부러지거나 접혀진 부분(321v)이 제2 절곡부(392)로 정의될 수 있다.

즉, 어느 반복 단위 내에서 제3 경사부(330)와 제2 절곡부(392)가 표현되도록 절개한 도 16의 단면도, 및 제3 경사부(330)와 제2 절곡부(392)가 표현되지 않도록 절개한 도 17의 단면도에 있어서, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(304)는 제1 절곡부(391)가 이중층 구조를 갖도록 하고, 제2 절곡부(392)는 단일층 구조를 갖도록 한 것이다. 이를 통해 지붕 마감 부재(304)의 길이 방향으로의 휨 강도를 높일 수 있다.

도 18 내지 도 21은 도 16의 지붕 마감 부재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 도면들로서, 도 19는 도 18의 상태의 단면도이다. 도 18 내지 도 21은 도 16 등의 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 제조 방법을 나타낸 것이다.

우선 도 18 및 도 19를 더 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(304)의 제조 방법은 금속 시트를 준비하고, 제1 접이선(F1) 및 제2 접이선(F2)을 따라 금속 시트를 접이한다.

제1 접이선(F1)은 제2 접이선(F2)에 비해 제2 방향(Y) 일측에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 접이선(F1)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리까지의 거리는, 제2 접이선(F2)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 타측 가장자리까지의 거리 보다 클 수 있다.

구체적으로, 제1 접이선(F1)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리를 배면(또는 타면) 방향으로 넘겨 접이할 수 있다. 또, 제2 접이선(F2)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리를 배면 방향으로 넘겨 접이할 수 있다. 이에 따라 제1 접이선(F1) 및 제2 접이선(F2)을 따라 접이된 금속 시트는 전체적으로 이중층 구조를 가질 수 있다.

배면 방향으로 접이된 금속 시트의 양측 가장자리는, 배면 상에서 서로 맞닿거나, 또는 제2 방향(Y)으로 이격될 수 있다.

이어서 도 20을 더 참조하면, 제2 접이선(F2)을 따라 접이된 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리 부분을 적어도 부분적으로 커팅하여 만입부(380)를 형성한다. 만입부(380)에 대해서는 구체적으로 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.

이어서 도 21을 더 참조하면, 커팅된 금속 시트를 제3 접이선(F3) 및 제4 접이선(F4)을 따라 더욱 접이한다.

제3 접이선(F3)은 제4 접이선(F4)에 비해 제2 방향(Y) 상기 일측에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제3 접이선(F3)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리까지의 거리는, 제4 접이선(F4)에서 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리까지의 거리 보다 작을 수 있다. 비제한적인 예시로, 제4 접이선(F4)은 만입부(380)의 최대 만입 깊이에 상응하는 위치에 형성될 수 있다. 또, 제4 접이선(F4)은, 제1 접이선(F1)과 제2 접이선(F2)을 따라 접이된 금속 시트의 양측 가장자리가 맞닿는 위치 부근에 형성될 수 있다.

구체적으로, 제3 접이선(F3)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 일측 가장자리를 전면(또는 일면) 방향으로 넘겨 접이할 수 있다. 또, 제4 접이선(F4)을 따라 금속 시트의 제2 방향(Y) 상기 타측 가장자리를 배면 방향으로 넘겨 접이할 수 있다.

상기 방법을 통해 전술한 실시예의 지붕 마감 부재를 제조할 수 있다. 구체적으로, 순차 연결된 제2-2 경사부(322), 제1-2 절곡부(322v), 제1-1 경사부(311), 제1-2 경사부(312), 제1-1 절곡부(312v), 제2-1 경사부(321), 제2 절곡부(321v), 제3-1 경사부(331) 및 제3-2 경사부(332)와 상응하는 위치의 금속 시트를 절곡하여, 이들을 포함하는 지붕 마감 부재를 제조할 수 있다.

이 때 제3 접이선(F3)의 위치는 제1 절곡부(391)를 형성하고, 제4 접이선(F4)의 위치는 제2 절곡부(392)를 형성할 수 있다. 지붕 마감 부재(304)의 상세 구조에 대해서는 전술한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.

도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도로서, 도 6과 상응하는 위치를 나타낸 단면도이다.

도 22를 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(305)는 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312)가 적어도 부분적으로 이격되고, 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)가 적어도 부분적으로 이격되고, 및/또는 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332)가 적어도 부분적으로 이격된 점이 도 16 등의 실시예에 따른 지붕 마감 부재와 상이한 점이다.

한편, 도 22의 실시예에 따른 지붕 마감 부재(305)는 위와 같이 단면 구조의 차이를 갖는 다른 실시예를 표현함과 동시에, 도 16의 실시예에 따른 지붕 마감 부재에 걸리는 힘 및 이를 통해 지붕 마감 부재와 용마루 패널 등과의 밀착력 향상 효과를 설명하기 위해 인용될 수 있다.

앞서 설명한 것과 같이, 제1 경사부(310)는 제1 경사부 절곡부(311v)를 통해 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312)가 연결될 수 있다. 또, 제3 경사부(330)는 제3 경사부 절곡부(331v)를 통해 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332)가 연결될 수 있다.

또, 본 실시예 또는 도 16의 실시예에 따른 지붕 마감 부재를 고정 부재를 이용해 용마루 패널 등에 고정할 경우, 적어도 제1 고정 부재(미도시)는 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322)를 관통하여 고정될 수 있다.

이 때 고정 부재로 피스 등을 이용하는 경우, 고정 부재의 헤드와 제2-2 경사부(322) 사이에 제2-1 경사부(321)가 위치하고, 고정 부재에 의한 고정력은 제2-2 경사부(322)에 걸릴 수 있다. 또는, 지붕 마루(미도시)와 제2-1 경사부(321) 사이에 제2-2 경사부(322)가 위치하되, 제2-2 경사부(322)의 하면은 지붕 마루의 상면에 의해 지지될 수 있다.

위와 같은 결합 구조에서, 금속 시트를 절곡하여 형성된 지붕 마감 부재(305)는 제1 경사부 절곡부(311v) 등과 같이 접어진 부분에서의 탄성력에 의해 금속 시트가 펼쳐지도록 원복되려 할 수 있다. 즉, 제1 경사부 절곡부(311v)를 중심으로 하는 소정의 회전 토크 내지는 회전 반발력이 형성될 수 있다.

그러나 지붕 마루(미도시)가 하측에 위치한 제2-2 경사부(322)를 지지하고, 고정 부재에 의한 고정력 또한 제2-1 경사부(321) 보다 제2-2 경사부(322)에 크게 걸리기 때문에, 제2-2 경사부(322)의 위치가 고정된 상태에서, 제2-1 경사부(321)에 상측으로의 힘, 예컨대 제2-1 경사부(321)가 용마루 패널(미도시) 측으로 이동하려는 힘이 걸릴 수 있다. 이에 따라 제2-1 경사부(321)를 포함하는 제2 경사부(320)가 용마루 패널의 배면 상에 보다 밀착되고, 시공 후 시간이 경과하더라도 이들 사이에 유격이 발생하지 않거나, 완화될 수 있다.

부가적으로, 제1-1 경사부(311)의 위치가 고정된 상태에서, 제1-2 경사부(312)에 상면 측으로의 힘(도 22 기준 우측 방향)이 걸릴 수 있고, 이에 따라 제1-2 경사부(312)를 포함하는 제1 경사부(310)가 용마루 패널의 배면 상에 보다 밀착되고, 시공 후 시간이 경과하더라도 이들 사이에 유격이 발생하지 않거나, 완화될 수 있다.

도면으로 표현하지 않았으나, 전술한 도 7과 상응하는 위치에서의 단면 형상 또한 마찬가지로 이해될 수 있을 것이다.

도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도로서, 도 6과 상응하는 위치를 나타낸 단면도이다.

도 23을 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(306)는 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312), 이들을 연결하는 제1 경사부 절곡부(311v)를 포함하는 제1 경사부(310), 및 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332), 이들을 연결하는 제3 경사부 절곡부(331v)를 포함하는 제3 경사부(330)를 포함하고, 제1 경사부(310)와 제3 경사부(330) 사이의 제2 경사부(320)를 더 포함하되, 제2 경사부(320)가 제2-1 경사부(321), 제2-2 경사부 제1 부분(322a) 및 제2-2 경사부 제2 부분(322b)을 포함하는 점이 전술한 실시예들에 따른 지붕 마감 부재와 상이한 점이다.

즉, 제2 경사부(320)는 제2-1 경사부(321), 제2-2 경사부 제1 부분(322a) 및 제2-2 경사부 제2 부분(322b)을 포함하여 적어도 부분적으로 이중층 구조를 가질 수 있다. 이 때 제2-2 경사부 제1 부분(322a)과 제2-2 경사부 제2 부분(322b)은 서로 적어도 부분적으로 중첩하지 않고 이격될 수 있다. 다른 실시예에서, 제2-2 경사부 제1 부분(322a)과 제2-2 경사부 제2 부분(322b)은 적어도 부분적으로 중첩하거나, 맞닿을 수도 있다.

제2-2 경사부 제1 부분(322a)과 제2-2 경사부 제2 부분(322b)의 상부에 제2-1 경사부(321)가 배치되되, 제2-1 경사부(321)의 내측면과 제2-2 경사부 제1 부분(322a) 및 제2-2 경사부 제2 부분(322b)의 내측면(도 23 기준 상면)은 서로 직접 대향하거나, 맞닿을 수 있다.

제1-1 경사부(311)와 제2-2 경사부 제1 부분(322a)은 제1-2 절곡부(322v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제2-2 경사부 제1 부분(322a), 제1-2 절곡부(322v) 및 제1-1 경사부(311)는 순차 연결될 수 있다.

또, 제1-2 경사부(312)와 제2-1 경사부(321)는 제1-1 절곡부(312v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제1-2 경사부(312), 제1-1 절곡부(312v) 및 제2-1 경사부(321)는 순차 연결될 수 있다.

제1-2 경사부(312)와 제3-1 경사부(331)는 제2-1 절곡부(321v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제1-2 경사부(312), 제2-1 절곡부(321v) 및 제3-1 경사부(331)는 순차 연결될 수 있다.

또, 제3-2 경사부(332)와 제2-2 경사부 제2 부분(322b)은 제2-2 절곡부(332v)를 통해 연결될 수 있다. 즉, 제3-2 경사부(332), 제2-2 절곡부(332v) 및 제2-2 경사부 제2 부분(322b)은 순차 연결될 수 있다.

제1-1 절곡부(312v)와 제1-2 절곡부(322v)는 함께 제1 절곡부(391)를 형성하고, 제2-1 절곡부(321v)와 제2-2 절곡부(332v)는 함께 제2 절곡부(392)를 형성함은 전술한 바와 같다.

즉, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(306)는 제1 절곡부(391)와 제2 절곡부(392)가 모두 이중층 구조를 갖도록 한 것이다. 이를 통해 지붕 마감 부재(306)의 길이 방향으로의 휨 강도를 높일 수 있다.

도면으로 표현하지 않았으나, 전술한 도 7과 상응하는 위치에서의 단면 형상 또한 마찬가지로 이해될 수 있을 것이다. 또, 제1 경사부 절곡부(311v) 및 제3 경사부 절곡부(331v)의 강성으로 인해 이들을 중심으로 경사부들이 적어도 부분적으로 벌어질 수도 있음은 물론이다.

도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 지붕 마감 부재의 단면도로서, 도 6과 상응하는 위치를 나타낸 단면도이다.

도 24를 참조하면, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(307)는 제1-1 경사부(311)와 제1-2 경사부(312), 이들을 연결하는 제1 경사부 절곡부(311v)를 포함하는 제1 경사부(310), 및 제3-1 경사부(331)와 제3-2 경사부(332), 이들을 연결하는 제3 경사부 절곡부(331v)를 포함하는 제3 경사부(330)를 포함하고, 제1 경사부(310)와 제3 경사부(330) 사이의 제2 경사부(320)를 더 포함하되, 제2 경사부(320)가 제2-1 경사부(321), 제2-2 경사부(322) 및 제2-3 경사부(323)를 포함하는 점이 전술한 실시예들에 따른 지붕 마감 부재와 상이한 점이다.

제2 경사부(320)는 상호 적층된 제2-1 경사부(321), 제2-2 경사부(322) 및 제2-3 경사부(323)를 포함할 수 있다. 도 24는 제2-2 경사부(322)가 제2-1 경사부(321)와 제2-3 경사부(323) 사이에 배치된 경우를 예시하고 있으나, 다른 실시예에서 제2-3 경사부(323)가 제2-1 경사부(321)와 제2-2 경사부(322) 사이에 배치될 수도 있다.

제2-1 경사부(321)의 일단(도 24 기준 좌측 단부)은 제1-1 절곡부(312v)를 통해 제1-2 경사부(312)와 연결되고, 타단(도 24 기준 우측 단부)은 제2-1 절곡부(321v)를 통해 제3-1 경사부(331)와 연결될 수 있다.

제2-2 경사부(322)의 일단(도 24 기준 좌측 단부)은 제1-2 절곡부(322v)를 통해 제1-1 경사부(311)와 연결될 수 있다. 또, 제2-3 경사부(323)의 타단(도 24 기준 우측 단부)은 제2-2 절곡부(332v)를 통해 제3-2 경사부(332)와 연결될 수 있다.

제1-1 절곡부(312v)와 제1-2 절곡부(322v)는 함께 제1 절곡부(391)를 형성하고, 제2-1 절곡부(321v)와 제2-2 절곡부(332v)는 함께 제2 절곡부(392)를 형성함은 전술한 바와 같다.

즉, 본 실시예에 따른 지붕 마감 부재(307)는 제1 절곡부(391)와 제2 절곡부(392)가 모두 이중층 구조를 갖도록 한 것이다. 이를 통해 지붕 마감 부재(307)의 길이 방향으로의 휨 강도를 높일 수 있다.

도면으로 표현하지 않았으나, 전술한 도 7과 상응하는 위치에서의 단면 형상 또한 마찬가지로 이해될 수 있을 것이다. 또, 제1 경사부 절곡부(311v) 및 제3 경사부 절곡부(331v)의 강성으로 인해 이들을 중심으로 경사부들이 적어도 부분적으로 벌어질 수도 있음은 물론이다.

이하, 본 발명의 제조예를 통해 본 발명에 대해 더욱 상세하게 설명한다.

도 10 내지 도 13에서 설명한 방법을 통해 도 6과 같은 단면을 갖는 지붕 마감 부재를 제조하였다. 또, 도 18 내지 도 21에서 설명한 방법을 통해 도 16과 같은 단면을 갖는 지붕 마감 부재를 제조하였다.

제조에 사용된 금속 시트는 아연도금강판을 이용하였고, 금속 시트의 크기는 300mm×3,000mm의 것을 이용하였다. 금속 시트의 두께는 약 0.5mm로 가공된 것을 이용하였다. 제3 경사부의 돌출 횟수는 12번으로 하였다. 반복 단위 하나의 길이는 250mm였다. 그리고 제조한 지붕 마감 부재의 일단을 화단 위에 올려놓고, 타단을 바닥에 올려놓은 상태에서 사진을 촬영하고 도 25에 나타내었다. 도 25에서 우측의 제품이 도 6의 구조를 갖는 것이고, 좌측의 제품이 도 16의 구조를 갖는 것이다.

도 25를 참조하면, 지붕 마감 부재의 전체 길이가 3,000mm로 매우 긴 길이를 가짐에도 불구하고, 휨 강도가 우수하고 휨 변형이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다. 이는 절곡된 부분 중 적어도 일부가 이중 구조를 갖기 때문이다.

본 발명에 따른 지붕 마감 부재와 비교를 위해, 도 26에 표현된 것과 같은 지붕 마감 부재를 제조하였다. 금속 시트는 제조예와 동일한 두께를 갖는 것으로 하였다. 다만, 본 발명과 달리 금속 시트를 접어서 이중 구조를 형성한 것이 아니라, 단층 구조를 갖도록 하되 부분적으로 접이하여 형상을 구현하였다. 반복 단위의 길이는 250mm로 동일하게 하였다.

도 26을 참조하면, 2개의 반복 단위, 즉 약 500mm의 길이에 의한 자중을 견디지 못하고 휘어지는 것을 확인할 수 있다. 즉, 금속 시트가 얇은 두께를 가짐에 따라 길이 방향으로의 휨 강도가 매우 취약하고, 불과 500mm의 길이에도 불구하고 휘어져 비가역적으로 변형되기 때문에 사용할 수가 없었다.

이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 범위는 이상에서 예시된 기술 사상의 변경물, 균등물 내지는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 건축 구조물
100: 지붕 패널
200: 용마루 패널
300: 마감 부재
310: 제1 경사부
320: 제2 경사부
330: 제3 경사부

Claims (26)

1. 복수의 반복 단위가 길이 방향으로 배열된 지붕 마감 부재로서, 상기 각 반복 단위는, 그 단면 상에서, 소정의 경사를 형성하는 제1 경사부, 제2 경사부 및 제3 경사부를 포함하고, 상기 제1 경사부와 제2 경사부를 연결하는 제1 절곡부, 및 상기 제2 경사부와 제3 경사부를 연결하는 제2 절곡부를 더 포함하되,
   상기 제1 경사부는, 순차 연결된 제1-1 경사부, 제1 경사부 절곡부 및 제1-2 경사부를 포함하되, 상기 제1-1 경사부와 제1-2 경사부는 상기 제1 경사부 절곡부를 통해 절곡되어 서로 적어도 부분적으로 대면하도록 구성되고,
   상기 제2 경사부는, 상호 적층된 제2-1 경사부 및 제2-2 경사부를 포함하고,
   상기 제3 경사부는, 순차 연결된 제3-1 경사부, 제3 경사부 절곡부 및 제3-2 경사부를 포함하되, 상기 제3-1 경사부와 제3-2 경사부는 상기 제3 경사부 절곡부를 통해 절곡되어 서로 적어도 부분적으로 대면하도록 구성되고,
   상기 제1 절곡부는, 적어도, 상기 제1-2 경사부와 제2-1 경사부를 연결하는 제1-1 절곡부, 및 상기 제1-1 경사부와 제2-2 경사부를 연결하는 제1-2 절곡부를 포함하고,
   상기 제2 절곡부는, 적어도, 상기 제2-1 경사부와 제3-1 경사부를 연결하는 제2-1 절곡부를 포함하는, 지붕 마감 부재.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 경사부 절곡부에 의해, 상기 제1-1 경사부와 제1-2 경사부는 서로 멀어지려는 탄성력이 형성되는 지붕 마감 부재.
3. 제1항에 있어서,
   상기 반복 단위는, 2번, 3번, 4번 또는 12번 반복되는, 지붕 마감 부재.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제3 경사부 절곡부에 의해, 상기 제3-1 경사부와 제3-2 경사부는 서로 멀어지려는 탄성력이 형성되는 지붕 마감 부재.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1-2 경사부와 제2-1 경사부의 경사각의 차이는 20도 내지 50도 범위에 있는, 지붕 마감 부재.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 경사부, 제2 경사부 및 제3 경사부의 최대 두께는 각각, 0.9mm 내지 1.1mm 범위에 있고,
   상기 제3 경사부의 경사 길이는, 30mm 내지 65mm 범위에 있는, 지붕 마감 부재.
7. 제1항에 있어서,
   복수의 상기 제3 경사부는, 상기 길이 방향을 따라 이격 배치되되,
   길이 방향으로 서로 최인접한 제3 경사부 간의 최단 이격 거리는, 35mm 내지 50mm 범위에 있고,
   상기 제3 경사부의 상기 길이 방향으로의 최대 길이는, 200mm 내지 220mm 범위에 있는, 지붕 마감 부재.
8. 제1항에 있어서,
   상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부 내지 제3 경사부는 서로 물리적 경계 없이 일체로 형성되고, 아연을 포함하는, 지붕 마감 부재.
9. 삭제
10. 제1항에 있어서,
    상기 지붕 마감 부재는,
    순차 연결된 상기 제2-2 경사부, 제1-1 경사부, 제1-2 경사부, 제2-1 경사부, 제3-1 경사부 및 제3-2 경사부를 절곡하여 제조한 것인, 지붕 마감 부재.
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 제1항에 있어서,
    단면 상에서,
    상기 제1 경사부의 경사 방향으로의 길이는 제2 경사부의 경사 방향으로의 길이 보다 작고,
    상기 제1 경사부의 경사 방향으로의 길이는 제3 경사부의 경사 방향으로의 길이 보다 작은, 지붕 마감 부재.
16. 삭제
17. 삭제
18. 골부와 산부를 갖는 지붕 패널;
    상기 지붕 패널 상에 배치되는, 제1항 내지 제8항, 제10항, 및 제15항 중 어느 한 항에 따른 지붕 마감 부재; 및
    상기 지붕 마감 부재 상에 배치되는 용마루 패널을 포함하는, 건축 구조물.
19. 제18항에 있어서,
    상기 지붕 마감 부재의 제3 경사부는, 지붕 패널의 골부에 삽입되어 맞닿고,
    상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부는, 상기 지붕 패널의 산부 상에 놓여 맞닿는, 건축 구조물.
20. 제18항에 있어서,
    상기 용마루 패널은, 순차 연결된 제1 패널부 내지 제3 패널부로서, 제1 패널부, 상기 제1 패널부 보다 큰 경사를 갖는 제2 패널부, 및 상기 제2 패널부 보다 작은 경사를 갖는 제3 패널부를 포함하고,
    상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부는, 용마루 패널의 제2 패널부의 내측면 상에 배치되고,
    상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부는, 용마루 패널의 제3 패널부의 내측면 상에 배치되는, 건축 구조물.
21. 제20항에 있어서,
    제1 고정 부재를 더 포함하되,
    상기 제1 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제3 패널부, 상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부, 및 상기 지붕 패널의 산부를 관통하여, 용마루 패널, 지붕 마감 부재 및 지붕 패널을 결합 고정시키는, 건축 구조물.
22. 제21항에 있어서,
    상기 제1 고정 부재는, 상기 제2 경사부의 제2-2 경사부 및 제2-1 경사부를 모두 관통하는, 건축 구조물.
23. 제21항에 있어서,
    제2 고정 부재를 더 포함하되,
    상기 제2 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제2 패널부 및 상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부를 관통하여, 용마루 패널 및 지붕 마감 부재를 결합 고정시키는, 건축 구조물.
24. 제23항에 있어서,
    상기 제2 고정 부재는, 상기 제1 경사부의 제1-2 경사부 및 제1-1 경사부를 모두 관통하는, 건축 구조물.
25. 골부와 산부를 갖는 지붕 패널;
    상기 지붕 패널 상에 배치되는 지붕 마감 부재;
    상기 지붕 마감 부재 상에 배치되는 용마루 패널; 및
    제1 고정 부재 또는 제2 고정 부재를 포함하되,
    상기 지붕 마감 부재는,
    복수의 반복 단위가 길이 방향으로 배열된 지붕 마감 부재로서, 상기 각 반복 단위는, 그 단면 상에서, 소정의 경사를 형성하는 제1 경사부, 제2 경사부 및 제3 경사부를 포함하되, 상기 제1 경사부 내지 제3 경사부는 복수의 절곡된 부분을 가지고 순차 연결되고,
    상기 제2 경사부는 상호 적층된 제2-1 경사부 및 제2-2 경사부를 포함하고,
    상기 용마루 패널은, 순차 연결된 제1 패널부 내지 제3 패널부로서, 제1 패널부, 상기 제1 패널부 보다 큰 경사를 갖는 제2 패널부, 및 상기 제2 패널부 보다 작은 경사를 갖는 제3 패널부를 포함하고,
    상기 제1 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제3 패널부, 상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부, 및 상기 지붕 패널의 산부를 관통하여, 용마루 패널, 지붕 마감 부재 및 지붕 패널을 결합 고정시키도록 구성되고,
    상기 제2 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제2 패널부 및 상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부를 관통하여, 용마루 패널 및 지붕 마감 부재를 결합 고정시키도록 구성되고,
    상기 지붕 마감 부재의 하나 이상의 절곡부가 제공하는 탄성력에 의해,
    적어도, 상기 제2 경사부의 제2-1 경사부에는, 용마루 패널의 제2 패널부 측으로 이동하려는 힘이 걸리는, 건축 구조물.
26. 골부와 산부를 갖는 지붕 패널;
    상기 지붕 패널 상에 배치되는 지붕 마감 부재;
    상기 지붕 마감 부재 상에 배치되는 용마루 패널; 및
    제1 고정 부재 또는 제2 고정 부재를 포함하되,
    상기 지붕 마감 부재는,
    복수의 반복 단위가 길이 방향으로 배열된 지붕 마감 부재로서, 상기 각 반복 단위는, 그 단면 상에서, 소정의 경사를 형성하는 제1 경사부, 제2 경사부 및 제3 경사부를 포함하되, 상기 제1 경사부 내지 제3 경사부는 복수의 절곡된 부분을 가지고 순차 연결되고,
    상기 제1 경사부는 제1 경사부 절곡부를 통해 절곡되어 적어도 부분적으로 대면하는 제1-1 경사부 및 제1-2 경사부를 포함하고,
    상기 용마루 패널은, 순차 연결된 제1 패널부 내지 제3 패널부로서, 제1 패널부, 상기 제1 패널부 보다 큰 경사를 갖는 제2 패널부, 및 상기 제2 패널부 보다 작은 경사를 갖는 제3 패널부를 포함하고,
    상기 제1 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제3 패널부, 상기 지붕 마감 부재의 제2 경사부, 및 상기 지붕 패널의 산부를 관통하여, 용마루 패널, 지붕 마감 부재 및 지붕 패널을 결합 고정시키도록 구성되고,
    상기 제2 고정 부재는, 상기 용마루 패널의 제2 패널부 및 상기 지붕 마감 부재의 제1 경사부를 관통하여, 용마루 패널 및 지붕 마감 부재를 결합 고정시키도록 구성되고,
    상기 지붕 마감 부재의 하나 이상의 절곡부가 제공하는 탄성력에 의해,
    적어도, 상기 제1 경사부의 제1-2 경사부에는, 용마루 패널의 제1 패널부 측으로 이동하려는 힘이 걸리는, 건축 구조물.

Images