[go: up one dir, main page]

KR102535269B1 - Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle - Google Patents

Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle Download PDF

Info

Publication number
KR102535269B1
KR102535269B1 KR1020210155760A KR20210155760A KR102535269B1 KR 102535269 B1 KR102535269 B1 KR 102535269B1 KR 1020210155760 A KR1020210155760 A KR 1020210155760A KR 20210155760 A KR20210155760 A KR 20210155760A KR 102535269 B1 KR102535269 B1 KR 102535269B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stiffener
stiffener body
mold
cooling
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020210155760A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20230069599A (en
Inventor
김대업
여홍섭
Original Assignee
(주)제이아이코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)제이아이코리아 filed Critical (주)제이아이코리아
Priority to KR1020210155760A priority Critical patent/KR102535269B1/en
Publication of KR20230069599A publication Critical patent/KR20230069599A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102535269B1 publication Critical patent/KR102535269B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/03Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by material, e.g. composite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044Bumpers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 차량용 범포의 스티프너 제조장치 및 제조방법에 대한 것으로서, 사출소재 유동홀과 사출 성형부가 선택적으로 형성된 제1 금형 및 제2 금형이 결합되며, 상기 사출소재 유동홀과 상기 사출 성형부에 의해 복합소재가 안착하는 복합소재 안착부를 외부 압력보다 낮은 진공상태로 생성하여 상기 복합소재를 스티프너 바디로 몰딩시키는 금형; 및 상기 금형으로부터 스티프너 바디를 제공받아 냉각시키는 냉각수단을 포함하고, 상기 냉각수단은, 상기 스티프너 바디가 안착되는 적어도 하나 이상의 냉각 바디부와, 상기 냉각 바디부 각각에 적어도 하나 이상의 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 수직방향으로 지지 및/또는 안내하는 수직 위치 조절부와, 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 수평방향으로 상기 스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 지지 및/또는 안내하는 수평 위치 조절부;를 포함하여 상기 스티프너 바디의 수직 및/또는 수평 위치에서 지지 및/또는 안내하도록 조절되는 스티프너 위치 조절부;를 포함할 수 있다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a stiffener for a canvas for a vehicle, wherein a first mold and a second mold selectively formed with an injection material flow hole and an injection molding part are combined, and the injection material flow hole and the injection molding part A mold for molding the composite material into a stiffener body by creating a composite material receiving portion in a vacuum state lower than the external pressure on which the composite material is seated; and a cooling means for receiving and cooling the stiffener body from the mold, wherein the cooling means includes at least one cooling body portion on which the stiffener body is seated, and at least one length of the stiffener body in each of the cooling body portions. A vertical position adjusting unit for supporting and/or guiding from a vertical direction and a horizontal position adjusting unit for supporting and/or guiding the stiffener body in a horizontal direction from a longitudinal direction of the stiffener body to have a predetermined curvature; including A stiffener position adjusting unit adjusted to support and/or guide the stiffener body in a vertical and/or horizontal position.

Figure R1020210155760
Figure R1020210155760

Description

차량용 범퍼의 스티프너 제조장치 및 그 제조방법{Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle}Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle

본 발명은 차량용 범퍼의 스티프너 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a stiffener for a vehicle bumper and a method for manufacturing the same.

차량용 범퍼는 차체 전방 및 후방에 설치되어 차량 또는 외부 물체와 충돌시 충격을 흡수하여 차체가 받는 충격량을 감소시킴으로써, 차체 및 탑승자를 보호할 뿐 아니라 후드 및 엔진룸에 장착된 엔진과 각종 장치 등을 보호하는 역할을 한다.Vehicle bumpers are installed on the front and rear of the vehicle body to absorb impact upon collision with the vehicle or external objects and reduce the amount of impact the vehicle receives, thereby protecting the vehicle body and occupants as well as protecting the engine and various devices installed in the hood and engine room. serves to protect

이러한, 차량용 범퍼에는 차량이 보행자와 충돌시 상해를 최소화하기 위해 범퍼빔의 하부에 스티프너가 마련되어 보행자의 하반신에 충격이 가해질 경우 보행자의 피해를 최소화 할 수 있고, 보행자가 차량 밑으로 들어가는 상황을 방지할 수 있다.In order to minimize injuries when a vehicle collides with a pedestrian, a stiffener is provided at the lower part of the bumper beam in the vehicle bumper to minimize damage to the pedestrian when an impact is applied to the lower body of the pedestrian, and to prevent the pedestrian from entering under the vehicle can do.

차량용 부품 제조하는 과정 중 몰딩된 스티프너를 냉각시키는 과정에서 스티프너가 냉각수단에 의해 열교환시에 스티프너에 변형이 발생하는 등 불량 발생률이 높아 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. In the process of cooling the molded stiffener during the manufacturing process of automotive parts, there is a problem in that productivity is lowered due to a high defect rate, such as deformation of the stiffener when the stiffener is heat-exchanged by a cooling means.

본 발명은 스티프너를 냉각시키는 중 발생하는 불량을 줄일 수 있는 차량용 스티프너 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a stiffener for a vehicle and a method for manufacturing the same, which can reduce defects occurring during cooling of the stiffener.

본 발명은 차량용 범퍼의 스티프너 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 사출소재 유동홀과 사출 성형부가 선택적으로 형성된 제1 금형 및 제2 금형이 결합되며, 상기 사출소재 유동홀과 상기 사출 성형부에 의해 복합소재가 안착하는 복합소재 안착부를 외부 압력보다 낮은 진공상태로 생성하여 상기 복합소재를 스티프너 바디로 몰딩시키는 금형; 및 상기 금형으로부터 스티프너 바디를 제공받아 냉각시키는 냉각수단을 포함하고, 상기 냉각수단은, 상기 스티프너 바디가 안착되는 적어도 하나 이상의 냉각 바디부와, 상기 냉각 바디부 각각에 적어도 하나 이상의 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 수직방향으로 지지 및/또는 안내하는 수직 위치 조절부와, 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 수평방향으로 상기 스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 지지 및/또는 안내하는 수평 위치 조절부;를 포함하여 상기 스티프너 바디의 수직 및/또는 수평 위치에서 지지 및/또는 안내하도록 조절되는 스티프너 위치 조절부;를 포함한다.
또한, 상기 수직 위치 조절부는, 상기 스티프너 바디의 길이방향으로 상하측에서 상호 마주하게 각각 접촉하는 롤러가 상기 스티프너 바디에 접촉시 회전하며, 상기 스티프너 바디를 사이에 두고 상기 스티프너 바디의 방향을 지지 및/또는 안내하며, 상기 롤러에 연결되는 환봉의 일측이 각각 롤러에 연결되어 상기 스티프너 바디를 지지하며, 타측이 위치 조절 손잡이에 각각 연결되고, 위치 조절 손잡이가 각각 환봉의 타측에 연결되어, 환봉의 길이를 조절시켜 롤러를 상기 스티프너 바디로부터 가까워지거나 멀어지게 각각의 롤러가 조절되어 수직 위치를 조절할 수 있다.
또한, 상기 수평 위치 조절부는, 상기 스티프너 바디의 길이방향으로 양측면에서 상호 마주하게 각각 접촉하는 롤러가 상기 스티프너 바디에 접촉시 회전하며, 상기 스티프너 바디를 안내하고, 상기 롤러에 연결되는 환봉의 일측이 각각 롤러에 연결되어 상기 스티프너 바디를 지지하며 타측이 위치 조절 손잡이에 각각 연결되고, 각각의 상기 위치 조절 손잡이를 사용하여 환봉의 길이를 조절시켜 롤러를 상기 스티프너 바디로부터 가까워지거나 멀어지게 각각의 롤러가 조절되어 수평 위치를 조절할 수 있다.
이종의 열가소성 복합소재를 금형에 마련하는 단계와, 상기 금형의 내부를 진공상태로 생성하는 단계와 스티프너 바디를 몰딩한 후 상기 금형에서 상기 스티프너 바디를 추출하는 단계와 상기 스티프너 바디를 냉각시키는 냉각 바디부로 이송하는 단계와 상기 스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 상기 스티프너 바디를 조절하는 단계를 포함하고,상기 스티프너 바디를 조절하는 단계에 있어서, 적어도 하나 이상의 상기 냉각 바디부에 상기 스티프너 바디가 안착되고, 상기 냉각 바디부 각각에 적어도 하나 이상의 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 상하측에서 수직방향으로 각각 조절되어 지지 및/또는 안내하는 수직 위치 조절부와, 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 양측면에서 수평방향으로 각각 조절되어 상기 스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 지지 및/또는 안내하는 수평 위치 조절부를 포함하여 상기 스티프너 바디의 수직 및/또는 수평 위치에서 지지되도록 조절하는 스티프너 위치 조절부를 포함할 수 있다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a stiffener for a vehicle bumper and a method for manufacturing the same, wherein a first mold and a second mold selectively formed with an injection material flow hole and an injection molding part are combined, and the injection material flow hole and the injection molding part a mold for molding the composite material into a stiffener body by creating a composite material receiving portion in a vacuum state lower than the external pressure; and a cooling means for receiving and cooling the stiffener body from the mold, wherein the cooling means includes at least one cooling body portion on which the stiffener body is seated, and at least one length of the stiffener body in each of the cooling body portions. A vertical position adjusting unit for supporting and/or guiding from a vertical direction and a horizontal position adjusting unit for supporting and/or guiding the stiffener body in a horizontal direction from a longitudinal direction of the stiffener body to have a predetermined curvature; including and a stiffener position adjusting unit adjusted to support and/or guide the stiffener body in a vertical and/or horizontal position.
In addition, the vertical position adjusting unit rotates when the rollers contacting each other at the top and bottom in the longitudinal direction of the stiffener body contact the stiffener body, and support the direction of the stiffener body with the stiffener body interposed therebetween / or guide, one side of the round bar connected to the roller is connected to the roller to support the stiffener body, the other side is connected to the position control knob, respectively, and the position control knob is connected to the other side of the round bar, respectively, so that the round bar By adjusting the length, each roller can be adjusted to adjust the vertical position by moving the roller closer or farther from the stiffener body.
In addition, the horizontal position adjusting unit, the rollers facing each other in contact with each other on both sides in the longitudinal direction of the stiffener body rotate when in contact with the stiffener body, guide the stiffener body, and one side of the round bar connected to the roller Each roller is connected to support the stiffener body, and the other side is connected to a position control knob, and each roller is moved closer or farther away from the stiffener body by adjusting the length of the round bar using each position control knob. It can be adjusted to adjust the horizontal position.
Preparing a heterogeneous thermoplastic composite material in a mold, creating a vacuum inside the mold, molding the stiffener body, and then extracting the stiffener body from the mold, and cooling the stiffener body A step of transferring the stiffener body to a unit and adjusting the stiffener body so that the stiffener body has a predetermined curvature, In the step of adjusting the stiffener body, the stiffener body is seated on at least one of the cooling body parts, At least one vertical positioning unit for supporting and/or guiding each of the cooling body units by being adjusted in the vertical direction from the upper and lower sides from the longitudinal direction of the stiffener body, and horizontally from both side surfaces from the longitudinal direction of the stiffener body, respectively It may include a horizontal position adjusting unit that is adjusted to support and/or guide the stiffener body to have a predetermined curvature, and a stiffener position adjusting unit that adjusts the stiffener body to be supported at a vertical and/or horizontal position.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

본 발명의 차량용 스티프너 제조장치 및 제조방법에 의하면, 금형에 의해 복합소재를 몰딩시키는 과정에서 및/또는 냉각 중 발생하는 불량률을 낮추고 고품질의 차량용 스티프너를 제공할 수 있는 효과가 있다. According to the manufacturing apparatus and method for manufacturing a stiffener for a vehicle of the present invention, there is an effect of lowering the defect rate occurring in the process of molding a composite material by a mold and/or during cooling, and providing a high-quality stiffener for a vehicle.

또한, 본 발명의 차량용 스티프너 제조장치 및 제조방법에 의하면, 스티프너를 냉각 중 방향을 안내하고 지지할 수 있도록 하여 불량률을 낮추고 형상유지에 유리한 차량용 스티프너를 제공할 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the vehicle stiffener manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, there is an effect of providing a vehicle stiffener that is advantageous in shape retention and lowers the defect rate by allowing the stiffener to guide and support the direction during cooling.

도 1은 본 발명의 차량용 스티프너 제조장치를 투영하여 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 1의 우측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 차량용 스티프너의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
1 is a front view showing a projected stiffener manufacturing apparatus for a vehicle of the present invention.
Figure 2 is a plan view of Figure 1;
Figure 3 is a right side view of Figure 1;
4 is a flow chart showing a manufacturing method of a vehicle stiffener according to the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.In describing the present invention, the terms or words used in this specification and claims are based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to best describe his or her invention. should be interpreted as a meaning and concept that corresponds to the technical idea of

도 1은 본 발명의 차량용 스티프너 제조장치를 투영하여 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 우측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 차량용 스티프너의 제조방법을 나타내는 순서도이다.1 is a front view of a vehicle stiffener manufacturing apparatus of the present invention projected, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 4 shows a method of manufacturing a vehicle stiffener according to the present invention. It is a flow chart.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 차량용 범퍼의 스티프너 제조장치에 대하여 설명하면, 본 발명은 차량용 범퍼의 스티프너 제조장치에 관한 것으로서, 복합소재로 몰딩된 스티프너 바디(10)와, 금형(20), 냉각수단(30)을 포함할 수 있다.1 to 3, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a stiffener for a bumper for a vehicle according to the present invention with reference to FIGS. 1 to 3, and the present invention relates to an apparatus for manufacturing a stiffener for a bumper for a vehicle, comprising: 20), a cooling means 30 may be included.

스티프너 바디(10)는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT: Long Fiber reinforced Thermoplastic) 등의 복합소재로 이루어질 수 있다. 복합소재는 장섬유 강화 열가소성수지(LFT)에 포함된 열가소성 수지는 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군일 수 있다.The stiffener body 10 may be made of a composite material such as long fiber reinforced thermoplastic (LFT). In the composite material, the thermoplastic resin included in the long fiber-reinforced thermoplastic resin (LFT) may be a group consisting of polypropylene resin, polyethylene resin, polyamide resin, polyester resin, polyphenylene sulfide resin, and combinations thereof.

금형(20)은 복합소재를 사용하여 스티프너 바디(10)로 몰딩시킬 수 있다. 금형(20)은 외부로부터 연결된 가열부(미도시)에 의해 예열되어 복합소재를 몰딩시켜서 사용자가 지정한 특정형상의 스티프너 바디(10)를 형성시킬 수 있다.The mold 20 may be molded into the stiffener body 10 using a composite material. The mold 20 may be preheated by a heating unit (not shown) connected from the outside to mold the composite material to form the stiffener body 10 having a specific shape designated by the user.

금형(20)은 제1 금형과 제2 금형으로 마련될 수 있다. 제1 금형 및 제2 금형에는 압출소재 유동홀과 압출 성형부가 선택적으로 형성되고, 제1 금형에 제2 금형이 결합하면 압출소재 유동홀과 압출 성형부에 의해 복합소재 안착부(22)가 형성될 수 있다. The mold 20 may be provided with a first mold and a second mold. An extrusion material flow hole and an extrusion molding part are selectively formed in the first mold and the second mold, and when the second mold is coupled to the first mold, a composite material seating part 22 is formed by the extrusion material flow hole and the extrusion molding part. It can be.

이러한, 복합소재 안착부(22)에 복합소재를 안착시켜 스티프너 바디(10)를 몰딩 시킬 수 있다. 복합소재 안착부(22)는 스티프너 바디(10)를 몰딩한 후 진공 상태를 생성할 수 있다. 복합소재 안착부(22)는 진공상태를 생성킬 수 있다. The stiffener body 10 may be molded by seating the composite material on the composite material mounting portion 22 . The composite material mounting portion 22 may create a vacuum state after molding the stiffener body 10 . The composite material mounting portion 22 may create a vacuum state.

진공수단은 금형(20)의 복합소재 안착부(22)를 외부 압력보다 낮은 진공상태로 생성할 수 있다. 이에 따라, 스티프너 바디(10)는 형상 변형 없이 형성될 수 있다.The vacuum means may create a vacuum state lower than the external pressure to the composite material mounting portion 22 of the mold 20. Accordingly, the stiffener body 10 can be formed without shape deformation.

냉각수단(30)은 냉각 바디부(32)와 스티프너 위치 조절부(40,50)를 포함하여, 스티프너 바디(10)를 냉각시킬 수 있다. The cooling unit 30 may cool the stiffener body 10 by including the cooling body 32 and the stiffener position adjusting units 40 and 50 .

냉각 바디부(32)는 적어도 하나 이상으로 마련되어 스티프너 바디(10)와 열교환될 수 있다. 각각의 냉각 바디부(32)에는 적어도 하나 이상의 스티프너 바디(10)의 길이방향으로부터 수직방향으로 지지 및/또는 안내하는 수직 위치 조절부(40)와 스티프너 바디(10)의 길이방향으로부터 수평방향으로 스티프너 바디(10)가 소정의 곡률을 갖도록 지지 및/또는 안내하는 수평 위치 조절부(50)가 각각 마련되어 스티프너 바디(10)조절시킬 수 있다.At least one cooling body part 32 may be provided to exchange heat with the stiffener body 10 . In each cooling body part 32, at least one vertical position adjusting part 40 for supporting and/or guiding in the vertical direction from the longitudinal direction of the stiffener body 10 and in the horizontal direction from the longitudinal direction of the stiffener body 10 A horizontal position adjusting unit 50 for supporting and/or guiding the stiffener body 10 to have a predetermined curvature is provided to adjust the stiffener body 10 .

냉각 바디부(32)는 안착홀(34)에서 냉각 바디부(32)의 외부로 연통된 환봉홀(미도시)이 복수개 마련되어 후술하는 환봉이 통과될 수 있다. 냉각 바디부(32)는 냉각 바디부(32)의 길이방향을 따라 관통된 안착홀(34)이 마련되어 스티프너 바디(10)가 안착될 수 있다.The cooling body 32 is provided with a plurality of round bar holes (not shown) communicating from the seating hole 34 to the outside of the cooling body 32, through which round bars described later may pass. The cooling body 32 is provided with a seating hole 34 penetrating along the longitudinal direction of the cooling body 32 so that the stiffener body 10 can be seated therein.

스티프너 위치 조절부(40,50)는 냉각 바디부(32)에 마련되어, 스티프너 바디(10)의 위치를 조절할 수 있다. 스티프너 위치 조절부(40,50)는 수직 위치 조절부(40)와 수평 위치 조절부(50)를 포함할 수 있다.The stiffener position control units 40 and 50 are provided in the cooling body 32 to adjust the position of the stiffener body 10 . The stiffener position adjusting units 40 and 50 may include a vertical position adjusting unit 40 and a horizontal position adjusting unit 50 .

수직 위치 조절부(40)는 지면으로부터 수직 방향으로 스티프너 바디(10)의 높이를 조절할 수 있다. 수직 위치 조절부(40)는 스티프너 바디의 길이방향으로부터 수직방향으로 이동하며, 즉 지면으로부터 수직 방향으로 이동하며, 스티프너 바디(10)의 높이를 조절하여 스티프너 바디(10)를 지지 및/또는 안내할 수 있다. The vertical position adjusting unit 40 may adjust the height of the stiffener body 10 in a vertical direction from the ground. The vertical position adjusting unit 40 moves vertically from the longitudinal direction of the stiffener body, that is, moves vertically from the ground, and supports and/or guides the stiffener body 10 by adjusting the height of the stiffener body 10 can do.

수직 위치 조절부(40)는 냉각 바디부(32)의 상측에서 스티프너 바디(10)의 형상에 따라 스티프너 바디(10)를 지지하도록 마련될 수 있다. 수직 위치 조절부(40)는 적어도 2개 이상이 냉각 바디부(32)에 마련되되, 스티프너 바디(10)의 길이방향과 교차되게 마련되고, 상호 이격하여 배치될 수 있다.
수직 위치 조절부(40)는 스티프너 바디(10)의 길이방향으로 상하측에서 상호 마주하게 각각 접촉하는 롤러가 스티프너 바디(10)에 접촉시 회전하며, 스티프너 바디(10)를 사이에 두고 스티프너 바디(10)의 방향을 지지 및/또는 안내하며, 롤러에 연결되는 환봉의 일측이 각각 롤러에 연결되어 스티프너 바디(10)를 지지하며, 타측이 위치 조절 손잡이에 각각 연결되고, 위치 조절 손잡이가 각각 환봉의 타측에 연결되어, 환봉의 길이를 조절시켜 롤러를 스티프너 바디(10)로부터 가까워지거나 멀어지게 각각의 롤러가 조절되어 수직 위치를 조절할 수 있다.
The vertical position adjusting unit 40 may be provided to support the stiffener body 10 according to the shape of the stiffener body 10 above the cooling body 32 . At least two or more vertical position adjusting units 40 are provided in the cooling body 32, provided to cross the longitudinal direction of the stiffener body 10, and may be spaced apart from each other.
The vertical position adjusting unit 40 rotates when the rollers contacting each other face each other at the upper and lower sides in the longitudinal direction of the stiffener body 10 come into contact with the stiffener body 10, and the stiffener body with the stiffener body 10 in between Supports and / or guides the direction of (10), one side of the round rod connected to the roller is connected to the roller and supports the stiffener body 10, the other side is connected to the position control knob, respectively, and the position control knob is respectively It is connected to the other side of the round bar, and the length of the round bar is adjusted to bring the rollers closer or farther away from the stiffener body 10, so that each roller can be adjusted to adjust the vertical position.

수직 위치 조절부(40)는 제1 수직 위치 조절기(42)와, 제2 수직 위치 조절기(44), 제3 수직 위치 조절기(46)를 포함할 수 있다.
제1 수직 위치 조절기(42)와, 제2 수직 위치 조절기(44), 제3 수직 위치 조절기(46)는 금형(20)으로부터 냉각 바디부(32)에 순차적으로 배치될 수 있다. 본 발명에서는 설명의 편의를 위하여 스티프너 바디의 형상 변화를 나타내는 수직 위치 조절기가 사용된 일부만을 설명한다.
The vertical position adjusting unit 40 may include a first vertical position adjusting unit 42 , a second vertical position adjusting unit 44 , and a third vertical position adjusting unit 46 .
The first vertical position adjuster 42 , the second vertical position adjuster 44 , and the third vertical position adjuster 46 may be sequentially disposed in the cooling body 32 from the mold 20 . In the present invention, for convenience of description, only a portion of the vertical position controller representing the shape change of the stiffener body is described.

삭제delete

제1 수직 위치 조절기(42)는 제1 롤러(42a)와 제1 환봉(42b)과, 제1 위치 조절 손잡이(42c)를 포함할 수 있다. The first vertical position adjuster 42 may include a first roller 42a, a first round bar 42b, and a first position adjusting handle 42c.

제1 롤러(42a,42a′)는 스티프너 바디(10)에 접촉시 회전하며, 스티프너 바디(10)를 사이에 두고 스티프너 바디(10)의의 길이방향으로 상하측에서 상호 마주하게 각각 접촉하여 스티프너 바디(10)의 방향을 지지 및/또는 안내할 수 있다. 제1 환봉(42b)은 일측이 제1 롤러(42a,42a′)에 연결되어 스티프너 바디(10)를 지지할 수 있고, 타측이 제1 위치 조절 손잡이(42c,42c′)에 연결될 수 있다. The first rollers 42a and 42a' rotate when they come into contact with the stiffener body 10, and face each other in the longitudinal direction of the stiffener body 10 at the top and bottom sides of the stiffener body 10 with the stiffener body 10 interposed therebetween. (10) can be supported and/or guided. One side of the first round bar 42b may be connected to the first rollers 42a and 42a' to support the stiffener body 10, and the other side may be connected to the first position adjusting knobs 42c and 42c'.

제1 위치 조절 손잡이(42c,42c′)는 각각 제1 환봉(42b,42b′)의 타측에 연결되어, 제1 환봉(42b,42b′)의 길이를 조절시켜 제1 롤러(42a,42a′)를 스티프너 바디(10)로부터 가까워지거나 멀어지게 연결될 수 있다. The first position adjusting knobs 42c and 42c' are connected to the other side of the first round bars 42b and 42b', respectively, and adjust the lengths of the first round bars 42b and 42b' to adjust the first rollers 42a and 42a'. ) may be connected closer or farther from the stiffener body 10.

제2 수직 위치 조절기(44)는 제2 롤러(44a,44a′)와 제2 환봉(44b,44a′)과, 제2 위치 조절 손잡이(44c,44a′)를 포함할 수 있다. 제2 수직 위치 조절기(44)는 각각의 구성 및 작동이 제1 수직 위치 조절기(42)와 유사하여 상세한 설명은 생략한다.The second vertical position adjuster 44 may include second rollers 44a and 44a', second round rods 44b and 44a', and second position adjusting knobs 44c and 44a'. Each configuration and operation of the second vertical position controller 44 is similar to that of the first vertical position controller 42, so detailed descriptions thereof will be omitted.

제3 수직 위치 조절기(46)는 제3 롤러(46a,46a‘)와 제3 환봉(46b,46b′)과, 제3 위치 조절 손잡이(46c,46c′)를 포함할 수 있다. 제3 수직 위치 조절기(46)는 각각의 구성 및 작동이 제1 수직 위치 조절기(42) 및 제2 수직 위치 조절기(44)와 유사하여 상세한 설명은 생략한다.The third vertical position adjuster 46 may include third rollers 46a and 46a', third round rods 46b and 46b', and third position adjusting knobs 46c and 46c'. The configuration and operation of the third vertical position controller 46 are similar to those of the first vertical position controller 42 and the second vertical position controller 44, so a detailed description thereof will be omitted.

예컨대, 제1 수직 위치 조절기(42)는 안착홀(32)에 마련된 스티프너 바디(10)의 높이보다 높게 조절하여 스티프너 바디(10)를 지지할 수 있다. 또한, 제2 수직 위치 조절기(44)는 제1 수직 위치 조절기(42)에 의해 높아진 스티프너 바디(10)의 높이에서 낮게 조절하여 스티프너 바디(10)를 지지할 수 있다. For example, the first vertical position adjuster 42 may support the stiffener body 10 by adjusting the height higher than the height of the stiffener body 10 provided in the seating hole 32 . In addition, the second vertical position adjuster 44 may support the stiffener body 10 by adjusting the height of the stiffener body 10 lower than the height of the stiffener body 10 raised by the first vertical position adjuster 42 .

제3 수직 위치 조절기(46)는 제2 수직 위치 조절기(44)에 의해 낮아진 스티프너 바디(10)를 제2 수직 위치 조절기(44)에 의해 높아진 높이보다 더 높게 배치될 수 있도록 조절할 수 있다. 이에 따라, 수직 위치 조절기(40)는 지면으로부터 상, 하측으로 이동하며 스티프너 바디(10)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 수직 위치 조절기(40)는 스티프너 바디(10)의 두께에 맞춰 조절가능하게 되어 스티프너 바디(10)를 지지할 수 있다.The third vertical position adjuster 46 may adjust the stiffener body 10 lowered by the second vertical position adjuster 44 to be disposed higher than the height raised by the second vertical position adjuster 44. Accordingly, the vertical position adjuster 40 may support the stiffener body 10 while moving up and down from the ground. Accordingly, the vertical position adjuster 40 can be adjusted according to the thickness of the stiffener body 10 to support the stiffener body 10 .

수평 위치 조절부(50)는 스티프너 바디(10)의 길이방향과 교차하는 방향에서 스티프너 바디(10)를 지지 및/또는 안내할 수 있다. 수평 위치 조절부(50)는 적어도 2개 이상이 냉각 바디부(32)의 측벽에 마련될 수 있다. 수평 위치 조절부(50)는 스티프너 바디(10)가 안착되는 길이방향과 교차되고, 상호 이격되어 배치될 수 있다.
수평 위치 조절부(50)는 스티프너 바디(10)의 길이방향으로 양측면에서 상호 마주하게 각각 접촉하는 롤러가 스티프너 바디(10)에 접촉시 회전하며, 스티프너 바디(10)를 안내하고, 롤러에 연결되는 환봉의 일측이 각각 롤러에 연결되어 스티프너 바디(10)를 지지하며 타측이 위치 조절 손잡이에 각각 연결되고, 각각의 상기 위치 조절 손잡이를 사용하여 환봉의 길이를 조절시켜 롤러를 스티프너 바디로(10)부터 가까워지거나 멀어지게 각각의 롤러가 조절되어 수평 위치를 조절할 수 있다.
수평 위치 조절부(50)는 제1 수평 위치 조절기(52)와, 제2 수평 위치 조절기(54), 제3 수평 위치 조절기(56)를 포함할 수 있다.
The horizontal position adjusting unit 50 may support and/or guide the stiffener body 10 in a direction crossing the longitudinal direction of the stiffener body 10 . At least two or more horizontal position adjusting units 50 may be provided on the sidewall of the cooling body 32 . The horizontal position adjusting unit 50 may be disposed to intersect the longitudinal direction in which the stiffener body 10 is seated and to be spaced apart from each other.
The horizontal position control unit 50 rotates when the rollers that come into contact with each other face each other on both sides in the longitudinal direction of the stiffener body 10 come into contact with the stiffener body 10, guide the stiffener body 10, and connect to the roller One side of the round bar is connected to the roller to support the stiffener body 10, and the other side is connected to the position control knob, respectively. The length of the round bar is adjusted using each position control knob to move the roller to the stiffener body (10 ), the horizontal position can be adjusted by adjusting each roller closer or farther away.
The horizontal position adjusting unit 50 may include a first horizontal position adjusting unit 52 , a second horizontal position adjusting unit 54 , and a third horizontal position adjusting unit 56 .

삭제delete

제1 수평 위치 조절기(52)와, 제2 수평 위치 조절기(54), 제3 수평 위치 조절기(56)는 금형(20)으로부터 순차적으로 배치될 수 있다. 본 발명에서는 설명의 편의를 위하여 스티프너 바디의 형상 변화를 나타내기 위한 것으로서 수평 위치 조절기가 사용되는 일부만을 설명한다.The first horizontal position adjuster 52 , the second horizontal position adjuster 54 , and the third horizontal position adjuster 56 may be sequentially disposed from the mold 20 . In the present invention, for convenience of description, only a part of the horizontal position adjuster used as a representation of the shape change of the stiffener body will be described.

제1 수평 위치 조절기(52)는 제1 롤러(52a)와 제1 환봉(52b)과, 제1 위치 조절 손잡이(52c)를 포함할 수 있다. The first horizontal position adjuster 52 may include a first roller 52a, a first round bar 52b, and a first position adjusting knob 52c.

제1 롤러(52a)는 스티프너 바디(10)에 접촉시 회전하며, 스티프너 바디(10)를 안내할 수 있다. 제1 환봉(52b)은 일측이 제1 롤러(52a)에 연결되어 스티프너 바디(10)를 지지할 수 있고, 타측이 제1 위치 조절 손잡이(52c)에 연결될 수 있다. 제1 위치 조절 손잡이(52c)는 제1 환봉(52b)의 타측에 연결되어, 제1 환봉(52b)의 길이를 조절시켜 제1 롤러(52a)를 스티프너 바디(10)로부터 가까워지거나 멀어지게 연결될 수 있다. The first roller 52a rotates when in contact with the stiffener body 10 and may guide the stiffener body 10 . One side of the first round bar 52b may be connected to the first roller 52a to support the stiffener body 10, and the other side may be connected to the first position adjusting knob 52c. The first position adjusting knob 52c is connected to the other side of the first round bar 52b, and adjusts the length of the first round bar 52b to bring the first roller 52a closer or farther away from the stiffener body 10. can

제2 수평 위치 조절기(54)는 제2 롤러(54a)와 제2 환봉(54b)과, 제2 위치 조절 손잡이(54c)를 포함할 수 있다. 제2 수평 위치 조절기(54)는 각각의 구성 및 작동이 제1 수평 위치 조절기(52)와 유사하여 상세한 설명은 생략한다.The second horizontal position adjuster 54 may include a second roller 54a, a second round bar 54b, and a second position adjusting knob 54c. Each configuration and operation of the second horizontal position controller 54 is similar to that of the first horizontal position controller 52, so a detailed description thereof will be omitted.

제3 수평 위치 조절기(56)는 제3 롤러(56a)와 제3 환봉(56b)과, 제3 위치 조절 손잡이(56c)를 포함할 수 있다. 제3 수평 위치 조절기(44)는 각각의 구성 및 작동이 제1 수평 위치 조절기(52) 및 제2 수평 위치 조절기(54)와 유사하여 상세한 설명은 생략한다.The third horizontal position adjuster 56 may include a third roller 56a, a third round bar 56b, and a third position adjusting handle 56c. The configuration and operation of the third horizontal position controller 44 are similar to those of the first horizontal position controller 52 and the second horizontal position controller 54, so a detailed description thereof will be omitted.

예컨대, 제1 수평 위치 조절기(52)는 안착홀(32)에 마련된 스티프 바디(10)의 높이보다 높게 조절하여 스티프너 바디(10)에 굴곡을 가질 수 있다. 제1 수평 위치 조절기(52)는 스티프너 바디(10)를 일측으로 이동시킨 후 지지 및 안내할 수 있다.For example, the first horizontal position adjuster 52 may have a curve in the stiffener body 10 by adjusting the height of the stiffener body 10 higher than the height of the stiffener body 10 provided in the seating hole 32 . The first horizontal position adjuster 52 may support and guide the stiffener body 10 after moving it to one side.

또, 제2 수평 위치 조절기(54)는 스티프너 바디(10)를 타측으로 이동시킨 후지지 및 안내할수 있다. 제3 수평 위치 조절기(56)는 제2 수평 위치 조절기(54)에 의해 타측으로 이동한 스티프너 바디(10)를 다시 일측으로 이동시킨 후 지지 및 안내할 수 있다. In addition, the second horizontal position adjuster 54 can support and guide after moving the stiffener body 10 to the other side. The third horizontal position adjuster 56 may support and guide the stiffener body 10, which has been moved to the other side by the second horizontal position adjuster 54, to one side again.

여기서 일측 및 타측은 스티프너 바디(10)의 길이방향으로 좌측과 우측으로 예시를 하였다. 이에 따라, 스티프너 바디(10)의 길이방향으로부터 교차하는 방향의 좌, 우측으로 지지 및/또는 안내하면서 스티프너 바디(10)의 방향을 전환시킬 수 있다. Here, one side and the other side were exemplified as the left and right sides in the longitudinal direction of the stiffener body 10. Accordingly, the direction of the stiffener body 10 can be changed while supporting and/or guiding the stiffener body 10 from the longitudinal direction to the left and right sides of the crossing direction.

도 1 내지 4를 참조하여 본 발명에 따른 차량용 범퍼의 스티프너 제조방법에 대하여 설명하면, 이종의 열가소성 복합소재를 금형(20)에 마련하는 단계(S10)는 복합소재 안착부(22)에 복합소재를 마련할 수 있다. Referring to the method of manufacturing a stiffener for a vehicle bumper according to the present invention with reference to FIGS. 1 to 4, the step of preparing a heterogeneous thermoplastic composite material in the mold 20 (S10) is a composite material in the composite material mounting portion 22 can provide.

금형(20)의 내부를 진공상태로 생성하는 단계(S20)에 있어서, 금형(20)은 스티프너 바디(10)가 안착된 내부를 진공상태로 생성시킬 수 있다. In the step of generating the inside of the mold 20 in a vacuum state (S20), the inside of the mold 20 in which the stiffener body 10 is seated may be created in a vacuum state.

스티프너 바디(10)를 몰딩(S30)한 후 금형(20)에서 스티프너 바디(10)를 추출할 수 있다. 스티프너 바디(10)는 냉각 바디부(32)의 안착홀(34)로 이송시켜 냉각시킬 수 있다(S40). After molding (S30) the stiffener body 10, the stiffener body 10 may be extracted from the mold 20. The stiffener body 10 may be cooled by being transferred to the seating hole 34 of the cooling body 32 (S40).

스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 스티프너 바디의 길이방향으로부터 교차되는 방향으로 조절하여 스티프너 바디를 지지시킬 수 있다(S50).The stiffener body may be supported by adjusting it in a direction crossing the longitudinal direction of the stiffener body so as to have a predetermined curvature (S50).

제1 수직 위치 조절기(42)는 제1 위치 조절 손잡이(42c)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 제1 환봉(42b)이 축을 중심으로 회전하며 제1 롤러(42a)가 우측으로 움직여 제1 위치 조절 손잡이(42c)로부터 멀어지며 스티프너 바디(10)를 지지시킬 수 있다. In the first vertical position controller 42, when the first position control knob 42c is rotated to the right, the first round bar 42b rotates around the axis according to the rotation direction, and the first roller 42a moves to the right to move the first round bar 42b to the right. It is possible to support the stiffener body 10 away from the position control knob 42c.

또한, 다른 제1 위치 조절 손잡이(42c′)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 다른 제1 환봉(42b′)이 축을 중심으로 회전하며 다른 제1 롤러(42a′)가 우측으로 움직여 제1 위치 조절 손잡이(42c)로부터 멀어지며 스티프너 바디(10)를 안내할 수 있다.In addition, when the other first position control knob 42c' is rotated to the right, the other first round bar 42b' rotates around the axis according to the direction of rotation and the other first roller 42a' moves to the right to the first position. It is possible to guide the stiffener body 10 away from the adjusting knob 42c.

제2 수직 위치 조절기(44)는 제2 조절 손잡이(44c)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 제2 환봉(44b)이 축을 중심으로 회전하며 제2 롤러(44a)가 좌측으로 움직여 제2 위치 조절 손잡이(44c)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 지지시킬 수 있다. In the second vertical position adjuster 44, when the second adjusting knob 44c is rotated to the right, the second round rod 44b rotates about the axis according to the rotation direction and the second roller 44a moves to the left to move to the second position. It is close to the adjustment knob 44c and can support the stiffener body 10.

또한, 다른 제2 위치 조절 손잡이(44c′)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 다른 제2 환봉(44b′)이 축을 중심으로 회전하며 다른 제2 롤러(44a′)가 좌측으로 움직여 제2 위치 조절 손잡이(44c′)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 안내할 수 있다.In addition, when the other second position adjusting knob 44c' is rotated to the right, the other second round bar 44b' rotates around the axis according to the direction of rotation and the other second roller 44a' moves to the left to move to the second position. The stiffener body 10 can be guided by approaching the adjusting knob 44c'.

제3 수직 위치 조절기(46)는 제3 조절 손잡이(46c)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 제3 환봉(46b)이 축을 중심으로 회전하며 제3 롤러(46a)가 좌측으로 움직여 제3 위치 조절 손잡이(46c)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 지지시킬 수 있다. In the third vertical position adjuster 46, when the third adjusting knob 46c is rotated to the right, the third round rod 46b rotates around the axis according to the rotation direction and the third roller 46a moves to the left to move to the third position. It is close to the adjustment knob 46c and can support the stiffener body 10.

또한, 다른 제3 위치 조절 손잡이(46c′)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 다른 제3 환봉(46b′)이 축을 중심으로 회전하며 다른 제3 롤러(46a′)가 좌측으로 움직여 제3 위치 조절 손잡이(46c′)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 안내할 수 있다.In addition, when the other third position adjusting knob 46c' is rotated to the right, the third round bar 46b' rotates around the axis according to the direction of rotation and the third roller 46a' moves to the left to move to the third position. The stiffener body 10 can be guided by approaching the adjusting knob 46c'.

제1 수평 위치 조절기(52)는 제1 위치 조절 손잡이(52c)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 제1 환봉(52b)이 축을 중심으로 회전하며 제1 롤러(52a)가 우측으로 움직여 제1 위치 조절 손잡이(52c)로부터 멀어지며 스티프너 바디(10)를 지지시킬 수 있다. In the first horizontal position adjuster 52, when the first position control knob 52c is rotated to the right, the first round bar 52b rotates around the axis according to the rotation direction, and the first roller 52a moves to the right to move the first round bar 52b to the right. It is possible to support the stiffener body 10 away from the position control knob 52c.

또한, 다른 제1 위치 조절 손잡이(52c′)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 다른 제1 환봉(52b′)이 축을 중심으로 회전하며 다른 제1 롤러(52a′)가 우측으로 움직여 제1 위치 조절 손잡이(52c)로부터 멀어지며 스티프너 바디(10)를 안내할 수 있다.In addition, when the other first position control knob 52c' is rotated to the right, the other first round bar 52b' rotates around the axis according to the rotation direction and the other first roller 52a' moves to the right to the first position. It is possible to guide the stiffener body 10 away from the adjusting knob 52c.

제2 수평 위치 조절기(54)는 제2 조절 손잡이(54c)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 제2 환봉(54b)이 축을 중심으로 회전하며 제2 롤러(54a)가 좌측으로 움직여 제2 위치 조절 손잡이(54c)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 지지시킬 수 있다. In the second horizontal position adjuster 54, when the second adjusting knob 54c is rotated to the right, the second round bar 54b rotates around the axis according to the rotation direction, and the second roller 54a moves to the left to move to the second position. It is close to the adjustment knob 54c and can support the stiffener body 10.

또한, 다른 제2 위치 조절 손잡이(54c′)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 다른 제2 환봉(54b′)이 축을 중심으로 회전하며 다른 제2 롤러(54a′)가 좌측으로 움직여 제2 위치 조절 손잡이(54c′)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 안내할 수 있다.In addition, when the second position adjusting knob 54c' is rotated to the right, the second round bar 54b' rotates around the axis according to the direction of rotation and the second roller 54a' moves to the left to move to the second position. The stiffener body 10 can be guided by approaching the adjusting knob 54c'.

제3 수평 위치 조절기(56)는 제3 조절 손잡이(56c)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 제3 환봉(56b)이 축을 중심으로 회전하며 제3 롤러(56a)가 좌측으로 움직여 제3 위치 조절 손잡이(56c)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 지지시킬 수 있다. In the third horizontal position adjuster 56, when the third adjusting knob 56c is rotated to the right, the third round rod 56b rotates around the axis according to the rotation direction and the third roller 56a moves to the left to move to the third position. It is close to the adjustment knob 56c and can support the stiffener body 10.

또한, 다른 제3 위치 조절 손잡이(56c′)를 우측으로 회전시키면 회전 방향에 따라 다른 제3 환봉(56b′)이 축을 중심으로 회전하며 다른 제3 롤러(56a′)가 좌측으로 움직여 제3 위치 조절 손잡이(56c′)에 가까워지며 스티프너 바디(10)를 안내할 수 있다.In addition, when the other third position control knob 56c' is rotated to the right, the third round bar 56b' rotates around the axis according to the direction of rotation and the third roller 56a' moves to the left to move to the third position. The stiffener body 10 can be guided by approaching the adjusting knob 56c'.

상기와 같이 스티프너 바디(10)의 위치를 설정하여 지지시킨 뒤 스티프너 바디(70)를 냉각시킬 수 있다.After setting and supporting the position of the stiffener body 10 as described above, the stiffener body 70 may be cooled.

이에 따라, 본 발명의 차량용 스티프너 제조장치 및 제조방법에 의하면, 금형에 의해 복합소재를 몰딩시키는 과정에서 및/또는 냉각 중 발생하는 불량률을 낮추고 고품질의 차량용 스티프너를 제공할 수 있고, 스티프너를 냉각 중 방향을 안내하고 지지할 수 있도록 하여 불량률을 낮추고 형상유지에 유리한 차량용 스티프너를 제공할 수 있는 효과가 있다. Accordingly, according to the apparatus and method for manufacturing a stiffener for a vehicle of the present invention, it is possible to provide a high-quality stiffener for a vehicle by lowering the defect rate occurring in the process of molding a composite material by a mold and/or during cooling, and to provide a stiffener for a vehicle during cooling There is an effect of providing a vehicle stiffener that is advantageous in shape retention and lowers the defect rate by guiding and supporting the direction.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also made according to the present invention. falls within the scope of the rights of

10: 스티프너 바디
20: 금형
22: 복합소재 안착부
30: 냉각수단
32: 냉각 바디부
34: 안착홀
40: 수직 위치 조절부
42: 제1 수직 위치 조절기
44: 제2 수직 위치 조절기
46: 제3 수직 위치 조절기
50: 수평 위치 조절부
52: 제1 수평 위치 조절기
54: 제2 수평 위치 조절기
56: 제3 수평 위치 조절기
10: stiffener body
20: mold
22: Composite material seating part
30: cooling means
32: cooling body
34: seating hole
40: vertical position control unit
42: first vertical position controller
44: second vertical position controller
46: third vertical position controller
50: horizontal position control unit
52: first horizontal position controller
54: second horizontal position controller
56: third horizontal position controller

Claims (6)

사출소재 유동홀과 사출 성형부가 선택적으로 형성된 제1 금형 및 제2 금형이 결합되며, 상기 사출소재 유동홀과 상기 사출 성형부에 의해 복합소재가 안착하는 복합소재 안착부를 외부 압력보다 낮은 진공상태로 생성하여 상기 복합소재를 스티프너 바디로 몰딩시키는 금형; 및
상기 금형으로부터 스티프너 바디를 제공받아 냉각시키는 냉각수단을 포함하고,
상기 냉각수단은,
상기 스티프너 바디가 안착되는 적어도 하나 이상의 냉각 바디부와,
상기 냉각 바디부 각각에 적어도 하나 이상의 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 수직방향으로 지지 및/또는 안내하는 수직 위치 조절부와, 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 수평방향으로 상기 스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 지지 및/또는 안내하는 수평 위치 조절부;를 포함하여 상기 스티프너 바디의 수직 및/또는 수평 위치에서 지지 및/또는 안내하도록 조절되는 스티프너 위치 조절부;를 포함하는 차량용 범퍼의 스티프너 제조장치.
The injection material flow hole and the injection molding part are selectively formed in the first mold and the second mold, and the injection material flow hole and the injection molding part place the composite material seating part in a vacuum state lower than the external pressure. A mold for generating and molding the composite material into a stiffener body; and
A cooling means for receiving and cooling the stiffener body from the mold,
The cooling means,
At least one cooling body on which the stiffener body is seated;
At least one vertical position adjusting part for supporting and/or guiding at least one stiffener body in a vertical direction from the longitudinal direction of each of the cooling body parts, and a predetermined curvature so that the stiffener body has a predetermined curvature in a horizontal direction from the longitudinal direction of the stiffener body An apparatus for manufacturing a stiffener for a vehicle bumper including a horizontal position adjusting unit for supporting and/or guiding a stiffener position adjusting unit that is adjusted to support and/or guide the stiffener body in a vertical and/or horizontal position.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 수직 위치 조절부는,
상기 스티프너 바디의 길이방향으로 상하측에서 상호 마주하게 각각 접촉하는 롤러가 상기 스티프너 바디에 접촉시 회전하며, 상기 스티프너 바디를 사이에 두고 상기 스티프너 바디의 방향을 지지 및/또는 안내하며, 상기 롤러에 연결되는 환봉의 일측이 각각 롤러에 연결되어 상기 스티프너 바디를 지지하며, 타측이 위치 조절 손잡이에 각각 연결되고, 위치 조절 손잡이가 각각 환봉의 타측에 연결되어, 환봉의 길이를 조절시켜 롤러를 상기 스티프너 바디로부터 가까워지거나 멀어지게 각각의 롤러가 조절되어 수직 위치를 조절하고,
상기 수평 위치 조절부는,
상기 스티프너 바디의 길이방향으로 양측면에서 상호 마주하게 각각 접촉하는 롤러가 상기 스티프너 바디에 접촉시 회전하며, 상기 스티프너 바디를 안내하고, 상기 롤러에 연결되는 환봉의 일측이 각각 롤러에 연결되어 상기 스티프너 바디를 지지하며 타측이 위치 조절 손잡이에 각각 연결되고, 각각의 상기 위치 조절 손잡이를 사용하여 환봉의 길이를 조절시켜 롤러를 상기 스티프너 바디로부터 가까워지거나 멀어지게 각각의 롤러가 조절되어 수평 위치를 조절하는 차량용 범퍼의 스티프너 제조장치.
According to claim 1,
The vertical position control unit,
The rollers facing each other at the upper and lower sides in the longitudinal direction of the stiffener body rotate when in contact with the stiffener body, and support and / or guide the direction of the stiffener body with the stiffener body interposed therebetween, One side of the connected round bar is connected to a roller to support the stiffener body, the other side is connected to a position control knob, and each position control knob is connected to the other side of the round bar to adjust the length of the round bar to move the roller to the stiffener Each roller is adjusted closer or farther from the body to adjust the vertical position,
The horizontal position control unit,
Rollers facing each other on both sides in the longitudinal direction of the stiffener body and contacting each other rotate when in contact with the stiffener body, guide the stiffener body, and one side of a round rod connected to the roller is connected to the roller, respectively, the stiffener body and the other side is connected to the position control knob, and each roller is adjusted to adjust the horizontal position by adjusting the length of the round rod to move the roller closer or farther away from the stiffener body using each position control knob. Bumper stiffener manufacturing device.
이종의 열가소성 복합소재를 금형에 마련하는 단계;
상기 금형의 내부를 진공상태로 생성하는 단계;
스티프너 바디를 몰딩한 후 상기 금형에서 상기 스티프너 바디를 추출하는 단계;
상기 스티프너 바디를 냉각시키는 냉각 바디부로 이송하는 단계;
상기 스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 상기 스티프너 바디를 조절하는 단계;를 포함하고,
상기 스티프너 바디를 조절하는 단계에 있어서,
적어도 하나 이상의 상기 냉각 바디부에 상기 스티프너 바디가 안착되고, 상기 냉각 바디부 각각에 적어도 하나 이상의 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 상하측에서 수직방향으로 각각 조절되어 지지 및/또는 안내하는 수직 위치 조절부와, 상기 스티프너 바디의 길이방향으로부터 양측면에서 수평방향으로 각각 조절되어 상기 스티프너 바디가 소정의 곡률을 갖도록 지지 및/또는 안내하는 수평 위치 조절부를 포함하여 상기 스티프너 바디의 수직 및/또는 수평 위치에서 지지되도록 조절하는 스티프너 위치 조절부;를 포함하는 차량용 범퍼의 스티프너 제조방법.

Preparing a heterogeneous thermoplastic composite material in a mold;
Creating a vacuum inside the mold;
After molding the stiffener body, extracting the stiffener body from the mold;
transferring the stiffener body to a cooling body for cooling;
Adjusting the stiffener body so that the stiffener body has a predetermined curvature; includes,
In the step of adjusting the stiffener body,
A vertical position adjusting unit in which the stiffener body is seated on at least one of the cooling body parts and is adjusted vertically from the longitudinal direction of the at least one stiffener body to each of the cooling body parts to support and/or guide the stiffener body. And, a horizontal position adjusting unit that is adjusted in the horizontal direction on both sides from the longitudinal direction of the stiffener body to support and / or guide the stiffener body to have a predetermined curvature Supported at the vertical and / or horizontal position of the stiffener body A method for manufacturing a stiffener for a vehicle bumper including a;

KR1020210155760A 2021-11-12 2021-11-12 Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle Active KR102535269B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210155760A KR102535269B1 (en) 2021-11-12 2021-11-12 Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210155760A KR102535269B1 (en) 2021-11-12 2021-11-12 Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230069599A KR20230069599A (en) 2023-05-19
KR102535269B1 true KR102535269B1 (en) 2023-05-26

Family

ID=86536437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210155760A Active KR102535269B1 (en) 2021-11-12 2021-11-12 Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102535269B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5753892B2 (en) * 2013-12-31 2015-07-22 スーパーレジン工業株式会社 Method for producing fiber-reinforced resin molded body
JP2018183985A (en) * 2017-04-26 2018-11-22 ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company Pultrusion molding system that apply lengthwise curvature to composite part

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51130325A (en) * 1975-05-02 1976-11-12 Res Inst Iron Steel Tohoku Univ A process for manufacturing silicon carbide fibers
KR20120007014U (en) * 2011-03-31 2012-10-10 육심교 Pipe forming device equipped with angle adjustment
KR101576948B1 (en) * 2014-03-14 2015-12-11 박길미 Mold unit for stretch bender

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5753892B2 (en) * 2013-12-31 2015-07-22 スーパーレジン工業株式会社 Method for producing fiber-reinforced resin molded body
JP2018183985A (en) * 2017-04-26 2018-11-22 ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company Pultrusion molding system that apply lengthwise curvature to composite part

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230069599A (en) 2023-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2504148B1 (en) Method for blow-molding containers
EP1871590B1 (en) Method and device for blow-moulding containers
EP0705678B1 (en) Apparatus and method for blow moulding three dimensional objects
JP2001198972A (en) Blow-molded article having reinforcing material inside, molding apparatus and molding method thereof
EP3600819B1 (en) In mold assembly of two hinges
EP1907190B1 (en) Method and device for blow-moulding containers
EP3833533B1 (en) Non-orthogonal additive manufacturing and the treatment of parts manufactured thereof
CN108349143B (en) Mold unit, blow molding apparatus, and blow molding method
KR102535269B1 (en) Stiffener Manufacturing Device And Manufacturing Method for the Bumpers of Vehicle
KR102520707B1 (en) Variable curvature molding machine for extruder
CN102497963A (en) A mould for the injection moulding of elements with undercuts made of plastic material, with an integrated ejection system
US6751998B2 (en) Method for forming a three dimensional object
JP2002538027A (en) Molding device including improved compensation means and extrusion blow molding machine equipped with such device
CN114516154B (en) Bottle blank distance-changing transfer equipment and method thereof
DE4223484C1 (en) Blow molding machine for the production of hollow bodies made of plastic
JPS5841184B2 (en) The site where the underground animal defense structure was constructed using heat-resistant plastics was used
EP0968805A3 (en) Machine for producing parts of foamed plastic material
US5971741A (en) Blow pin assembly for a rotary blow molding machine
CA2596974C (en) Injection moulding machine for processing plastic materials
KR102643828B1 (en) A stretch bending device
JP2019514790A (en) Method of forming reinforcing member for vehicle
CN214395377U (en) Mold driving structure for PET plastic bottle production
DE102005008685A1 (en) Blow moulding containers, e.g. polyester bottles, involves transporting preforms on the heating section to within a short distance of the blow-moulding wheel and then transferring them directly to the wheel
JP3125174B2 (en) Frameless mold making equipment
CN213321509U (en) Die assembly mechanism of injection molding machine

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20211112

PA0201 Request for examination
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20220929

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20230508

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20230517

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20230518

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1501 Laying open of application
PG1601 Publication of registration