KR102519817B1

KR102519817B1 - 표시 장치

Info

Publication number: KR102519817B1
Application number: KR1020180136876A
Authority: KR
Inventors: 신미나; 강춘성; 송선복; 박근창
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2018-11-08
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2038-11-08
Also published as: US10993337B2; KR20200053354A; CN111161633A; US20200154580A1; CN111161633B; JP6909266B2; JP2020076986A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버, 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부, 및 표시 패널과 백커버를 접착시키고, 롤러부에 고정되는 접착부를 포함할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형화된 크기로 구현 가능하고, 신뢰성이 개선된 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 복수의 백커버를 사용하여 대형화된 크기를 갖는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 와인딩(winding) 시에 가장 큰 응력을 받는 부분에 백커버를 배치하지 않도록 하여, 롤러의 형상에 의해 백커버가 찢기거나 변형되는 것을 저감할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 롤러를 접착부에 고정하여, 표시 장치의 제조시 공정을 간소화할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버, 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부, 및 표시 패널과 백커버를 접착시키고, 롤러부에 고정되는 접착부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 영상을 표시하기 위한 표시 패널, 표시 패널 아래에 배치된 백커버, 표시 패널과 백커버 사이에 배치되어 표시 패널과 백커버에 부착된 접착부, 및 표시 패널과 전기적으로 연결되고, 표시 패널이 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 백커버 및 접착부 중 접착부에 중첩하는 인쇄 회로 기판을 포함할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 백커버를 서로 이격된 제1 백커버와 제2 백커버로 구성하여, 표시 패널의 크기가 대형화되더라도 대응하는 크기의 백커버 제조가 가능할 수 있다.

본 발명은 표시 장치의 와인딩 또는 언와인딩시 백커버 및 표시 패널이 롤러에 의해 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 백커버의 단면도이다.
도 8b는 도 8a의 A영역의 확대도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 체결 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 체결 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 접착층의 평면도이다.
도 13는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩 및 언와인딩이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 5 내지 도 7b를 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩 되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고, 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.

<구동부>

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(151) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해 도 3에서는 헤드바(164) 및 표시부(DP)만을 도시하였고, 도 4에서는 하우징부(HP), 롤러(151) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(150) 및 승강부(160)를 포함한다.

롤러부(150)는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전하며 롤러부(150)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(150)는 롤러(151), 롤러 지지부(152) 및 롤러 회전부(153)를 포함한다.

롤러(151)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(151)는, 예를 들어, 원통형의 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(151)가 회전하면, 롤러(151)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 반면에, 롤러(151)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 4를 참조하면, 롤러(151)는 전체적으로는 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(151) 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 다만, 이에 제한되지 않고, 롤러(151)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

롤러 지지부(152)는 롤러(151)의 양측에서 롤러(151)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(152)의 상단 측면은 롤러(151)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(151)는 롤러 지지부(152)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

롤러 회전부(153)는 롤러(151)를 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전시킬 수 있다. 한 쌍의 롤러 지지부(152)에 각각 롤러 회전부(153)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 롤러 회전부(153)는 롤러(151)에 회전력을 전달하는 회전 모터일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

승강부(160)는 롤러부(150)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(160)는 링크 지지부(161), 링크부(162), 링크 승강부(163) 및 헤드바(164)를 포함한다.

링크 지지부(161)는 링크부(162) 및 링크 승강부(163)를 지지한다. 구체적으로, 링크 지지부(161)는 상하 방향으로 이동하는 링크부(162) 및 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 개구부(HPO)의 경계에 충돌하지 않도록 지지할 수 있다. 링크 지지부(161)는 링크부(162) 및 표시부(DP)가 전후 방향으로 이동하지 않고, 상하 방향으로만 이동할 수 있도록 지지할 수 있다.

링크부(162)는 서로 힌지 결합된 복수의 링크(162L)를 포함한다. 복수의 링크(162L) 각각은 서로 회전 가능하게 힌지 결합되어 링크 승강부(163)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다. 링크부(162)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(162L) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.

링크 승강부(163)는 링크부(162)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 링크 승강부(163)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L) 각각이 서로 가까워지도록 회전시키거나, 복수의 링크(162L) 각각이 서로 멀어지도록 회전시킬 수 있다. 링크 승강부(163)는 링크부(162)를 상승 또는 하강시켜 링크부(162)에 연결된 표시부(DP)가 상승 또는 하강되도록 할 수 있다.

이때, 링크 승강부(163)는 롤러 회전부(153)와 구동이 동기화되어, 롤러부(150)와 승강부(160)가 동시에 동작할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(150)는 롤러(151)에 표시부(DP)가 와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(160)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L)를 회전시켜 표시부(DP)가 하강하도록 동작할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(150)는 롤러(151)로부터 표시부(DP)가 언와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(160)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L)를 회전시켜 표시부(DP)가 상승하도록 동작할 수 있다.

승강부(160)의 헤드바(164)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(164)는 링크부(162)와 연결되어, 링크부(162)의 복수의 링크(162L)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(164)에 의해 링크부(162) 및 링크 승강부(163)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

도 3을 함께 참조하면, 헤드바(164)는 표시부(DP)의 최상단에서, 표시부(DP)의 정면 및 배면을 감싸도록 배치된다.

헤드바(164)는 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)를 포함한다. 제1 헤드바(164a)는 표시부(DP)의 정면을 덮는다. 제1 헤드바(164a)는 표시부(DP)에 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 정면의 일부분만을 덮는다.

제2 헤드바(164b)는 표시부(DP)의 배면을 덮는다. 제2 헤드바(164b)는 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 배면의 일부분을 덮는다. 다만, 표시부(DP)의 배면에는 영상이 표시되지 않으므로, 제2 헤드바(164b)는 제1 헤드바(164a)보다 표시부(DP)에 더 많이 중첩할 수 있다.

표시부(DP)를 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)에 체결하기 위해, 표시부(DP)에 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 그리고 스크류(SC)는 제1 체결 홀(AH1)을 관통하여 제1 헤드바(164a), 표시부(DP) 및 제2 헤드바(164b)를 체결할 수 있다.

제2 헤드바(164b)에는 승강부(160)의 링크부(162)가 체결되는 팸 너트(PN)가 배치된다. 팸 너트(PN)에 의해 제2 헤드바(164b)와 승강부(160)의 링크부(162)가 체결될 수 있다. 따라서, 승강부(160)의 링크부(162)가 상하 방향으로 이동할 때, 링크부(162)에 체결된 제2 헤드바(164b)와, 제2 헤드바(164b)에 체결된 제1 헤드바(164a) 및 표시부(DP)가 함께 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 도 3에서는 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)가 일자 형상인 것으로 도시하였으나, 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)의 형상은 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)는 'ㄱ'자 형상을 갖도록 형성될 수도 있다.

이하에서는 도 4를 함께 참조하여, 구동부(MP)의 구동 동작에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 4를 함께 참조하면, 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 그리고 롤러(151)가 롤러 회전부(153)에 의해 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(151)의 표면에 밀착되도록 롤러(151)에 와인딩될 수 있다.

반대로, 롤러(151)가 롤러 회전부(153)에 의해 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 설명한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(150) 및 승강부(160)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략될 수도 있으며, 다른 구성이 추가될 수도 있다.

<표시 장치의 구체적 구성>

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 5에서는 도시의 편의를 위해 백커버(110) 및 접착부(190)를 개략화하여 도시하였다.

도 5를 참조하면, 표시 장치(100)는 백커버(110), 베이스 플레이트(170), 접착부(190), 바텀커버(180) 및 탑커버(TC)를 포함한다.

백커버(110)는 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 포함한다. 제1 백커버(110a)는 표시 패널(120)과 중첩하게 배치되고, 제2 백커버(110b)는 롤러부에 고정되도록 배치된다. 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)는 서로 이격되어 배치된다. 즉, 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b) 사이에는 공간이 배치되며, 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)는 접착부(190)에 의해 연결될 수 있다. 백커버(110)에 대한 보다 상세한 설명은 도 8a 및 도 8b를 참조하여 후술한다.

베이스 플레이트(170)는 백커버(110)의 배면에 배치된다. 또한, 베이스 플레이트(170)는 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)의 사이에 대응하는 부분에 노출되도록 배치될 수 있다.

베이스 플레이트(170)는 일면으로부터 탑커버(TC)를 향하여 돌출 형성된 복수의 고정돌기(171)를 포함한다. 복수의 고정돌기(171)는 베이스 플레이트(170)와 백커버(110) 상에 배치되는 접착부(190)와 바텀커버(180)를 관통하여 탑커버(TC)와 체결될 수 있다. 즉, 복수의 고정돌기(171)는 접착부(190)의 복수의 고정홀(191), 바텀커버(180)의 돌출부의 관통홀 및 탑커버(TC)의 복수의 결합홀을 관통하여 체결될 수 있다.

복수의 고정돌기(171) 내부에는 복수의 고정 부재(FM)가 체결될 수 있는 구조가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 고정돌기(171)는 팸 너트와 같은 구조로 형성될 수도 있고, 복수의 고정돌기(171) 내부에는 나사산이 형성되어 복수의 고정 부재(FM)가 복수의 고정돌기(171) 내부의 나사산에 의해 복수의 고정돌기(171)에 체결될 수 있다.

백커버(110) 및 베이스 플레이트(170) 상에는 접착부(190)가 배치된다. 접착부(190)는 접착 기재 및 접착 기재에 배치되는 접착층을 포함한다. 즉, 접착 기재(190b)의 일 면 또는 양 면에 접착성을 가지는 물질로 이루어지는 접착층(190)이 배치될 수 있다. 접착부(190)의 접착 기재 및 접착층에 대한 보다 상세한 설명은 도 7 및 도 9를 참조하여 후술한다.

접착부(190)는 복수의 고정홀(191)을 포함할 수 있다. 복수의 고정홀(191)은 베이스 플레이트(170)의 고정돌기(171)와 대응되는 위치에 배치되어, 베이스 플레이트(170)의 고정돌기(171)가 복수의 고정홀(191)을 관통할 수 있다. 이에, 접착부(190)가 베이스 플레이트(170)에 고정될 수 있으며, 이에 따라, 접착부(190)에 접착되는 백커버(110)도 베이스 플레이트(170)로부터 이탈되지 않도록 고정될 수 있다.

접착부(190) 상에는 바텀커버(180)가 배치된다. 바텀커버(180)는 일단부를 따라 배치되는 복수의 돌출부(181)를 포함한다. 또한, 복수의 돌출부(181) 각각의 사이에 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 복수의 돌출부(181)에는 복수의 삽입홀(193)이 형성되어, 베이스 플레이트(170)의 복수의 고정돌기(171)가 복수의 돌출부(181)의 복수의 삽입홀(193)을 관통함으로써 바텀커버(180)가 베이스 플레이트(170)에 고정될 수 있다.

바텀커버(180)는 타 단부에 배치되고 바텀커버(180)의 상면에서 돌출되어 형성되는 가이드부(182)를 포함한다. 가이드부(182)는 바텀커버(180)의 테두리의 일부를 따라 일정한 이격거리를 가지고 배치되어, 바텀커버(180) 상에 배치되는 인쇄 회로 기판(140)이 바텀커버(180)로부터 이탈하는 것을 고정할 수 있다.

바텀커버(180)의 상측에는 탑커버(TC)가 배치될 수 있다. 구체적으로, 탑커버(TC)는 바텀커버(180) 및 바텀커버(180)에 배치된 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 덮도록 배치되어, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 따라서, 탑커버(TC)는 수지 등과 같은 절연 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

탑커버(TC)는 곡면 형상의 외주면을 가질 수 있다. 탑커버(TC)는 백커버(110)가 말리는 형상을 추종하도록 외주면이 곡면 형상으로 형성되는데, 이때 백커버(110)의 곡면이 가지는 곡률은 롤러(151)의 곡률과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 탑커버(TC)는 표시 장치(100)가 와인딩될 때, 롤러(151)의 평면부에 배치되는데, 탑커버(TC)가 롤러(151)의 평면부에 배치되었을 때 롤러(151) 및 탑커버(TC)가 이루는 형상이 실질적으로 원형이 되도록 탑커버(TC)는 롤러(151)와 실질적으로 동일한 곡률을 가지는 외주면을 가지도록 형성될 수 있다.

탑커버(TC)는 접착부(190)의 복수의 고정홀(191)에 대응되는 위치에 배치되는 복수의 결합홀(TH)을 포함한다. 이에, 복수의 고정 부재(FM)는 탑커버(TC)의 복수의 결합홀(TH)을 관통하도록 배치될 수 있다. 탑커버(TC)의 복수의 결합홀(TH)을 관통한 복수의 고정 부재(FM) 각각은 베이스 플레이트(170)의 복수의 고정돌기(171)와 체결되어, 베이스 플레이트(170), 바텀커버(180), 탑커버(TC) 및 접착부(190)가 체결되어 고정될 수 있다. 베이스 플레이트(170)와 탑커버(TC)를 체결하는 복수의 고정 부재(FM)는, 예를 들어, 스크류, 볼트 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

<표시부>

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다.

도 6을 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함한다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름으로, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름이며, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 5에 도시된 플렉서블 필름(130)의 개수는 예시적인 것이며, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 플렉서블 필름(130)에, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.

인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 인쇄 회로 기판(140)에는 각종 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)에는 타이밍 컨트롤러, 전원부 등이 배치될 수 있다. 한편, 도 5에서는 인쇄 회로 기판(140)이 2개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 6에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(151) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(151) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치될 수도 있다.

백커버(110)는 접착부(190), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 배면에서 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 이에, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 즉, 백커버(110)의 외측 엣지는 대응하는 표시 패널(120)의 외측 엣지보다 외측에 배치될 수 있다. 이에, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 경우, 백커버(110)는 외부 충격으로부터 표시부(DP)의 다른 구성, 특히, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 설계에 따라 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 7을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 및 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되는 영역일 수 있다. 유기 발광 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함할 수 있다.

애노드는 유기 발광층으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

유기 발광층은 애노드로부터 정공을 공급받고, 캐소드로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층은 유기 발광층에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.

캐소드는 유기 발광층에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

화소부(123)에는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로가 배치된다. 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선, 전원 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 표시 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

화소부(123) 상에 화소부(123)를 덮는 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 접착 부재(AD)가 배치될 수 있다. 접착 부재(AD)는 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 접착 부재(AD)는 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AD)는 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 접착 부재(AD)는 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 접착 부재(AD)에 의해 밀봉될 수 있다. 접착 부재(AD)는 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 접착 부재(AD)는 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

봉지 기판(125) 상에 백커버(110)가 배치된다. 백커버(110)는 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 표시 패널(120)을 보호하기 위해, 강성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.

봉지 기판(125)과 백커버(110) 사이에 접착부(190)가 배치된다. 접착부(190)는 봉지 기판(125)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다.

도 7을 참조하면, 접착부(190)는 접착 기재(190b) 및 접착 기재(190b)의 일 면에 배치되는 접착층(190a, 190c)을 포함한다. 접착층(190a, 190c)은 백커버(110)와 접착 기재(190b) 사이에 배치되어 백커버(110)에 접착되는 제1 접착층(190a) 및 봉지 기판(15)과 접착 기재(190b) 사이에 배치되어 봉지 기판(15)에 접착되는 제2 접착층(190c)을 포함할 수 있다. 접착 기재(190b)는 접착층(190a, 190c)에 접착되는 구조물을 지지할 수 있는 강성을 가지면서도, 롤러부(150)의 와인딩 또는 언와인딩에 따라 돌돌 말릴 수 있는 플렉서빌리티를 가지는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 접착 기재(190b)는 TPO(Thermoplastic Olefinic Elastomer), 폴리 우레탄(polyurethane, PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET)와 같은 플라스틱 계열의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 접착층(190a, 190c)은 아크릴(acrylic) 계열의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

도 7에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제1 접착층(190a)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제1 접착층(190a)은 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제1 접착층(190a)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제1 접착층(190a)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 박리 현상이 방지될 수 있다.

한편, 도 7에는 도시되지 않았으나, 기판(121)의 전면에 투광성 필름이 더 배치될 수 있다. 투광성 필름은 표시 패널(120)의 전면을 보호하거나, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광을 반사를 최소화하는 등의 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 투광성 필름은 PET (polyethyleneterephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

이하에서는 도 8a 및 도 8를 참조하여 백커버(110)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

< 백커버의 구체적 구성>

도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 백커버의 평면도이다. 도 8b는 도 8a의 A 영역의 확대도이다.

도 8a를 참조하면, 백커버(110)는 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 포함한다. 백커버(110)는 연성 영역(MA) 사이를 중심으로 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)로 분리되는 것으로 정의될 수 있다.

제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)는 각각 연성 영역(MA)을 포함하고, 연성 영역(MA)으로부터 연장되는 지지 영역(PA)을 포함한다. 구체적으로, 제1 백커버(110a)는 표시 패널(120)과 중첩하는 제1 연성 영역(MA1) 및 제1 연성 영역(MA1)으로부터 연장되는 제1 지지 영역(PA1)을 포함하고, 제2 백커버(110b)는 롤러부(150)와 체결되는 제2 지지 영역(PA2) 및 제2 지지 영역(PA2)으로부터 제1 백커버(110a) 측으로 연장되는 제2 연성 영역(MA2)을 포함한다.

도 8a를 참조하면, 제1 백커버(110a)의 제1 지지 영역(PA1)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바(164)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(164)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성된다. 그리고 도 3에서 상술한 바와 같이, 헤드바(164)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어, 헤드바(164)와 제1 백커버(110a)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고, 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(164)와 체결됨에 따라, 헤드바(164)에 체결된 링크부(162)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 8a에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 8a에서는 제1 백커버(110a)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(164)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(164)가 체결될 수도 있다.

도 8a를 참조하면, 제2 백커버(110b)의 제2 지지 영역(PA2)은 백커버(110)의 최하단 영역으로 롤러(151)와 체결되는 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 롤러(151)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(151)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어, 롤러(151)와 제2 백커버(110b)의 제2 지지 영역(PA2)이 체결될 수 있다. 그리고 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(151)와 체결됨에 따라, 롤러(151)의 회전에 의해, 제2 백커버(110b)가 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 8a에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되지 않는다.

한편, 백커버(110)의 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b)는 롤러(151)의 평면의 길이와 동일하거나 긴 이격거리로 이격될 수 있다. 백커버(110)가 와인딩되는 경우, 백커버(110)가 롤러(151)의 평면에 인접하는 곡면에 안착되는 영역에서 백커버(110)에 응력이 발생할 수 있다. 즉, 롤러(151)의 평면과 곡면의 경계 부분은 곡률 반경이 가장 작은 부분이므로, 와인딩 시 발생하는 응력에 의해 백커버(110)가 손상될 수 있다. 따라서, 제1 백커버(110a)와 제2 백커버(110b) 사이의 이격거리가 롤러(151)의 평면의 길이와 동일하거나 길게 배치하여, 롤러(151)의 평면 부분에 백커버(110)가 배치되지 않도록 하고, 이에 따라, 백커버(110)의 와인딩 시 백커버(110)에 발생하는 응력을 최소화할 수 있다.

백커버(110)의 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

백커버(110)의 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 배치된다. 즉, 제1 백커버(110a)의 제1 연성 영역(MA1) 및 제2 백커버(110b)의 제2 연성 영역(MA2)에는 모두 복수의 개구부(111)가 배치될 수 있다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉 스트레스를 최소화할 수 있다. 백커버(110)의 복수의 개구부(111)는 에칭 공정을 통해 형성될 수 있다. 즉, 백커버(110)를 구성하는 금속 물질로 이루어지는 판에 대해 일 방향 또는 양 방향으로 에칭을 수행하여 복수의 개구부(111)를 포함하는 백커버(110)가 형성될 수 있다.

표시 패널(120) 및 백커버(110)를 와인딩할 때, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러(151)에 와인딩되는 표시 패널(120)의 길이와 백커버(110)의 길이가 차이나게 된다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 롤러(151)에 와인딩할 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 롤러(151)를 기준으로 백커버(110)보다 외측에 배치되므로, 표시 패널(120)이 롤러(151)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이는, 백커버(110)가 롤러(151)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시 곡률 반경의 차이에 의해 백커버(110)와 표시 패널(120)에서 와인딩되는 길이가 차이나게 되고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다. 이때, 와인딩에 의해 발생한 응력 및 곡률 반경의 차이로 인해 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 미끄러지는 현상을 슬립 현상이라 정의할 수 있다. 슬립이 과도하게 커지면, 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 탈착되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.

이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되며 표시부(DP)에 응력이 가해지더라도, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 유연하게 변형되어 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 와인딩될 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해질 수 있다. 이때, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 백커버(110)의 상하 방향으로 늘어날 수 있고, 백커버(110)의 길이도 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 백커버(110)와 표시 패널(120)의 길이 차이를 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 보상할 수 있다. 또한, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 복수의 개구부(111)가 변형되어 백커버(110)로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.

도 8a 및 도 8b를 참조하면, 복수의 개구부(111)는 이웃하는 행의 복수의 개구부(111)에 대해 서로 엇갈리게 배치된다. 예를 들어, 하나의 행에 배치된 복수의 개구부(111)는, 해당 행에 이웃한 행에 배치된 복수의 개구부(111)와 엇갈리게 배치된다. 구체적으로, 홀수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심과, 짝수 행에 배치된 복수의 개구부(111)의 중심은 엇갈리도록 배치될 수 있고, 예를 들어, 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)의 1/2씩 엇갈리도록 배치될 수 있다. 다만, 도 8a에 도시된 복수의 개구부(111)의 배치는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.

복수의 개구부(111)가 엇갈리게 배치됨에 따라, 열 방향에서 중심이 서로 일치하는 복수의 개구부(111) 간의 거리(111WB)가 최소화될 수 있다. 구체적으로, 연성 영역(MA)에서 열 방향에서 중심이 일치하는 복수의 개구부(111) 사이의 영역은 강성을 가질 수 있다. 그리고 백커버(110)의 와인딩 시, 백커버(110)는 열 방향으로 구부러져야 하므로, 열 방향에서 중심이 일치하는 복수의 개구부(111) 사이의 일부 영역의 거리(111WB)가 길수록, 백커버(110)가 열 방향으로 구부러지는 것이 어려울 수 있다. 이때, 복수의 개구부(111)를 행 단위로 엇갈리게 배치함에 따라, 행 단위로 엇갈리게 배치되지 않는 경우보다 열 방향에서 중심이 서로 일치하는 복수의 개구부(111) 간의 거리(111WB)를 최소화할 수 있고, 복수의 개구부(111) 간의 영역 또한 최소화할 수 있다. 따라서, 열 방향에서 중심이 일치하는 복수의 개구부(111) 간의 거리(111WB)가 감소하고, 연성 영역(MA)에서 열 방향으로 계속하여 연장하여 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역을 제거함에 따라, 열 방향으로 강성을 갖는 복수의 개구부(111) 간의 영역의 거리(111WB)가 최소화되어, 백커버(110)의 와인딩 또는 언와인딩을 방해하지 않으면서도 백커버(110)의 강성을 향상시킬 수 있다.

도 8b를 참조하면, 복수의 개구부(111)는 행 방향에 대한 최대 폭(111WR)이, 열 방향에 대한 최대 폭(111WC)보다 크다. 즉, 도 8b에 도시된 바와 같이, 복수의 개구부(111)의 가로 방향에 대한 최대 폭(111WR)이 복수의 개구부(111)의 세로 방향에 대한 최대 폭(111WC)보다 클 수 있다.

복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)이 커질수록 백커버(110)의 연성 영역(MA)이 유연하게 변형될 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)는 와인딩 시, 백커버(110)의 열 방향으로 구부러질 수 있고, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어나도록 응력이 가해질 수 있다. 이때, 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)이 커지면, 복수의 개구부(111)를 열 방향으로 잡아당겼을 때, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어나는 폭(111WC)이 증가할 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어날수록 연성 영역(MA)에 가해지는 응력도 완화될 수 있다. 따라서, 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 크게 하여 백커버(110)의 연성 영역(MA)이 용이하게 와인딩 또는 언와인딩될 수 있도록 하고, 연성 영역(MA)에 가해지는 응력도 완화시킬 수 있다.

복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)이 커질수록 복수의 개구부(111)의 가공이 용이하다. 다만, 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)이 커지는 경우, 연성 영역(MA)에서 복수의 개구부(111)의 개구율이 커지고, 연성 영역(MA)에 부착되는 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적이 감소하게 된다. 이때, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 중첩 면적, 즉, 백커버(110)와 제2 접착층(AD2) 간의 접촉 면적이 감소하면, 백커버(110)와 제2 접착층(AD2)의 박리가 발생할 수도 있다. 따라서, 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여 표시 패널(120)과 백커버(110) 간의 박리가 일어나지 않도록 접착력을 조절할 수 있고, 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여 백커버(110)가 높은 플렉서빌리티를 갖도록 설계할 수 있다.

이때, 제1 지지 영역(PA1)과 제2 지지 영역(PA2)에는 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 즉, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2) 각각에는 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)만이 형성될 뿐, 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 각각 헤드바(164)와 롤러(151)에 고정되는 영역으로, 연성 영역(MA)보다 강성을 가져야 한다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 헤드바(164) 및 롤러(151)에 단단히 고정될 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(151) 및 헤드바(164)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)가 형성된 백커버(110)가 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지 및 보호한다. 백커버(110)는 금속 재질 등으로 형성되어 강성을 가지는 동시에, 백커버(110) 중 표시 패널(120)이 배치되는 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 형성되어 백커버(110)의 플렉서빌리티가 향상될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 풀 언와인딩된 상태에서, 강성을 갖는 재질로 이루어져 높은 강성을 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)이 평평하게 펼쳐지도록 지지할 수 있다. 반면, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태에서, 복수의 개구부(111)에 의해 높은 플렉서빌리티를 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩되어 수납될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여, 백커버(110)가 플렉서빌리티를 가지도록 할 수 있고, 백커버(110)의 와인딩 시 가해지는 응력을 완화할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러에 와인딩될 때, 백커버(110)는 열 방향으로 구부러질 수 있고, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 늘어나도록 응력이 가해질 수 있다. 복수의 개구부(111)는 행 방향에 대한 폭(111WR)을 크게 형성함으로써, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 와인딩될 때, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 용이하게 늘어날 수 있고, 백커버(110)에 가해지는 응력이 완화될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 행 방향에 대한 폭(111WR)을 조절하여 백커버(110)의 플렉서빌리티를 높일 수 있고, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 용이하게 와인딩될 수 있다. 또한, 복수의 개구부(111)가 열 방향으로 팽창하며 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화할 수 있어, 표시 패널(120)의 파손을 저감할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여, 백커버(110)와 표시 패널(120) 간의 접착력을 조절할 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 백커버(110)의 연성 영역(MA)에 부착된다. 이때, 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)의 개구율이 클수록 표시 패널(120)과 백커버(110)가 접촉하는 면적이 감소되어, 표시 패널(120)과 백커버(110) 간의 접착력이 감소될 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 작게 형성하여 복수의 개구부(111)의 개구율을 줄일 수 있고, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적을 늘릴 수 있다. 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접촉 면적이 늘어남에 따라 표시 패널(120)과 백커버(110)의 접착력이 향상될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)의 열 방향에 대한 폭(111WC)을 조절하여, 백커버(110)와 표시 패널(120)간의 박리가 일어나지 않도록 일정 수준 이상의 접착력을 확보할 수 있다.

한편, 복수의 개구부(111)의 형상은 행 방향에 대한 폭이 열 방향에 대한 폭보다 크다면 도 8a 및 도 8b에 도시된 형상에 제한되지 않고, 다양한 형상일 수 있으며, 예를 들어, 아령 형상, 마름모 형상, 리본 형상, 타원 형상 등일 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 체결 구조에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 9를 함께 참조한다.

<베이스 플레이트와 탑커버의 체결 구조>

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 체결 구조를 설명하기 위한 단면도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 체결 구조에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 5를 함께 참조한다.

도 9를 참조하면, 접착층(190a, 190c)은 접착 기재(190b)의 일부 영역에만 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(190a)은 접착 기재(190b)와 백커버(110)가 중첩하는 영역에만 배치될 수 있고, 제2 접착층(190c)은 접착 기재(190b)와 표시 패널(120)이 중첩하는 영역에만 배치될 수 있다.

보다 상세한 설명을 위해 도 9를 참조하면, 접착부(190)는 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)을 포함한다.

접착부(190)의 제1 영역(A1)은 제1 백커버(110a) 및 표시 패널(120)과 중첩하고, 접착 기재(190b)의 양 면에 접착층(190a, 190c)이 배치되는 영역이다. 즉, 제1 영역(A1)에서 접착 기재(190b)의 일 면에는 제1 접착층(190a)이 배치되어 제1 백커버(110a)가 접착되고, 접착 기재(190b)의 다른 한 면에는 제2 접착층(190c)이 배치되어 표시 패널(120)이 접착될 수 있다.

접착부(190)의 제2 영역(A2)은 접착부(190)가 롤러부(150)에 고정되고, 접착 기재(190b)의 일면에 접착층(190a)이 배치되는 영역이다. 즉, 제2 영역(A2)은 제1 접착층(190a)만이 배치될 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 제2 영역(A2)에 제1 접착층(190a)만이 배치되어, 제1 접착층(190a)에 의해 제2 백커버(110b)가 접착부(190)에 접착될 수 있다. 이때, 제2 백커버(110b) 및 접착부(190)는 복수의 결합 부재(CM)를 통해 롤러(151)에 견고하게 고정될 수 있다. 복수의 결합 부재(CM)는 스크류, 볼트 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

접착부(190)의 제3 영역(A3)은 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이의 영역이다. 접착부(190)의 제3 영역(A3)에는 접착 기재(190b)만이 배치된다. 즉, 제3 영역(A3)에는 제1 접착층(190a) 및 제2 접착층(190c)이 모두 배치되지 않고, 접착 기재(190b)만이 배치된다. 제3 영역(A3) 중 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 영역은 표시 장치(100)의 와인딩 시 롤러(151)의 평면에 안착될 수 있다.

도 9를 참조하면, 접착부(190)의 제3 영역(A3)에서는 베이스 플레이트(170), 바텀커버(180) 및 탑커버(TC)가 체결될 수 있다. 구체적으로, 베이스 플레이트(170)의 복수의 고정돌기(171)는 접착부(190)의 제3 영역(A3)에 배치된 고정홀(191) 및 바텀커버(180)의 돌출부(181)의 복수의 관통홀(183)을 관통하여 접착부(190)와 바텀커버(180)를 고정할 수 있다. 또한 복수의 고정돌기(171)를 탑커버(TC)로 덮음으로써 탑커버(TC)와 베이스 플레이트(170)가 체결될 수 있다. 이때, 탑커버(TC)의 복수의 결합홀(TH)을 통해 복수의 고정 부재(FM)가 삽입되고, 복수의 고정 부재(FM)가 베이스 플레이트(170)의 복수의 고정돌기(171)와 결합되어, 탑커버(TC), 접착부(190), 바텀커버(180) 및 베이스 플레이트(170)가 고정되고, 바텀커버(180)와 탑커버(TC) 사이의 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 또한 단단히 고정될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 즉, 베이스 플레이트(170)와 탑커버(TC)는 양 방향 체결 방식으로 체결될 수도 있다.

한편, 복수의 고정 부재(FM)는 복수의 고정돌기(171)와 체결되어, 베이스 플레이트(170), 백커버(110), 바텀커버(180) 및 탑커버(TC)를 고정할 수 있다. 구체적으로, 복수의 고정 부재(FM)는 탑커버(TC)의 복수의 결합홀(TH)을 관통하도록 배치될 수 있다. 탑커버(TC)의 복수의 결합홀(TH)을 관통한 복수의 고정 부재(FM) 각각은 베이스 플레이트(170)의 복수의 고정돌기(171)와 체결되어, 베이스 플레이트(170), 바텀커버(180), 탑커버(TC) 및 백커버(110)가 체결되어 고정될 수 있다. 베이스 플레이트(170)와 탑커버(TC)를 체결하는 복수의 고정 부재(FM)는, 예를 들어, 스크류, 볼트 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)를 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)로 분리하여, 표시 장치(100)의 와인딩시 백커버(110)에 집중되는 응력을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)가 일체로 형성되는 경우, 즉, 백커버(110)가 단일 층으로 형성되는 경우, 백커버(110)가 와인딩되는 과정에서 백커버(110)의 일부는 롤러(151)의 평면에 안착되고, 또 다른 일부는 롤러(151)의 평면에 인접하는 곡면에 안착되게 된다. 이때, 롤러(151)의 평면과 곡면의 경계 부분은 곡률 반경이 가장 작은 부분이므로, 와인딩 시에 발생하는 응력에 의해 백커버(110)가 손상될 수 있다. 따라서, 백커버(110)를 일체로 형성하는 경우와 비교하여, 백커버(110)를 분리하여 구성하는 경우, 백커버(110)가 롤러(151)에 안착되는 과정에서 발생하는 응력을 최소화할 수 있고, 이로 인해 백커버(110)가 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)를 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)로 구성하여, 표시 장치(100)가 대형으로 이루어지는 경우에도 표시 장치(100)의 크기에 대응하는 백커버(110)가 제조될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치로, 다양한 크기로 제조될 수 있다. 다만, 점점 대형화된 표시 장치(100)에 대한 사용자의 요구가 발생하여, 현재 롤러블 표시 장치 또한 대형화하도록 구현하는 것에 대한 연구가 계속되고 있다. 다만, 표시 장치(100), 즉, 표시 패널(120)이 대형화되는 경우 백커버(110) 또한 대형화되어야 한다. 그러나, 백커버(110)를 단일 층으로 형성하면서 대형으로 형성하는 것은 제조 공정 상 한계가 존재한다. 즉, 백커버(110)는 금속 물질의 판에 에칭 공정을 수행하여 개구부(111)를 형성하는 방식으로 제조되는데, 백커버(110)를 소정의 크기 이상으로 형성하기 위해 해당 크기의 금속 물질의 단일 판을 제조하는 것도 용이하지 않으며, 에칭 공정을 수행하여 개구부(111)를 형성하는 것도 용이하지 않다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)가 서로 이격된 제1 백커버(110a) 및 제2 백커버(110b)를 포함하여, 보다 대형화된 표시 장치(100) 구현이 가능할 수 있다.

< 관통홀을 포함하는 접착부 >

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 체결 구조를 설명하기 위한 단면도이다. 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 접착층의 평면도이다. 도 13는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 10 내지 도 13의 표시 장치(1000)는 도 1 내지 도 9의 표시 장치(100)와 비교하여, 베이스 플레이트(170)와 탑커버(TC)가 생략되고, 백커버(1010), 접착부(1090) 및 바텀커버(1080)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 백커버(1010)는 접착부(1090)의 제1 영역(A1)에 배치되는 제1 백커버(110a) 및 접착부(1090)의 제2 영역(A2)에 배치되는 제2 백커버(1010b)를 포함한다. 이때, 제2 백커버(1010b)는 롤러(151)의 평면에 대응하는 크기를 갖고, 롤러(151)의 평면에 고정될 수 있다. 이에, 제2 백커버(1010b)는 와인딩 또는 언와인딩 공정과 무관하게 항상 롤러(151)의 평면에 고정될 수 있다. 따라서, 복수의 결합 부재(CM)가 롤러(151)에 채결되기 위한 제2 체결 홀만을 포함할 뿐, 와인딩이 용이하게 이루어지기 위한 개구부는 포함하지 않을 수 있다.

도 10을 참조하면, 접착부(1090)는 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)을 포함한다.

접착부(1090)의 제1 영역(A1)은 제1 백커버(110a) 및 표시 패널(120)과 중첩하고, 접착 기재(1090b)의 양 면에 접착층(1090a, 1090c)이 배치되는 영역이다. 즉, 제1 영역(A1)에서 접착 기재(1090b)의 일 면에는 제1 접착층(1090a)이 배치되어 제1 백커버(110a)가 접착되고, 접착 기재(1090b)의 다른 한 면에는 제2 접착층(1090c)이 배치되어 표시 패널(120)이 접착될 수 있다.

접착부(1090)의 제2 영역(A2)은 접착부(1090)가 롤러(151)에 고정되고, 접착 기재(1090b)의 양 면에 접착층(1090a, 1090c)이 배치되는 영역이다. 즉, 제2 영역(A2)에서 접착 기재(1090b)의 일 면에는 제1 접착층(1090a)이 배치되어 제2 백커버(1010b)가 접착되고, 접착 기재(1090b)의 다른 한 면에는 제2 접착층(1090c)이 배치되어 바텀커버(1080)가 접착될 수 있다. 이때, 롤러(151), 제2 백커버(1010b), 접착부(1090) 및 바텀커버(1080)는 복수의 결합 부재(CM)를 통해 롤러(151)에 고정될 수 있다. 즉, 복수의 결합 부재(CM)가 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)의 삽입홀(1083)에 삽입되고, 접착부(1090)의 관통홀 및 제2 백커버(1010b)의 제2 체결 홀을 관통하여 롤러(151)에 고정될 수 있다. 복수의 결합 부재(CM)는 스크류, 볼트 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

접착부(1090)의 제3 영역(A3)은 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이의 영역이다. 접착부(1090)의 제3 영역(A3)에는 접착 기재(1090b)만이 배치된다. 즉, 제3 영역(A3)에는 제1 접착층(1090a) 및 제2 접착층(1090c)이 모두 배치되지 않고, 접착 기재(1090b)만이 배치된다. 제3 영역(A3) 중 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 영역은 표시 장치(1000)의 와인딩 시 롤러(151)의 평면에 안착될 수 있다. 또한, 제3 영역(A3)에는 접착층(1090a, 1090c)이 배치되지 않으므로, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)은 접착부(1090)에 고정되지 않을 수 있다. 다만, 설계의 필요에 따라 접착부(1090)의 접착 기재(1090b)에 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 고정하기 위한 별도의 접착 물질이 사용될 수도 있다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 접착부(1090)의 제2 영역(A2)에는 바텀커버(1080)가 배치된다. 즉, 바텀커버(1080)는 접착부(1090)의 제2 영역(A2)에 배치된 롤러(151)에 대응하도록 배치되고, 접착부(1090)의 제2 접착층(1090c) 및 결합 부재(CM)에 의해 롤러(151)에 고정될 수 있다.

도 11을 참조하면, 롤러(151)의 평면에는 접착부(1090) 및 바텀커버(1080)가 배치될 수 있다. 이때, 롤러(151)의 평면은 롤러(151)에 고정되는 접착부(1090) 및 바텀커버(1080)의 일면 보다 넓을 수 있다. 이에, 바텀커버(1080)와 롤러(151)가 이루는 단면 형상은 접착부(1090) 및 바텀커버(1080)가 배치되는 측면에 공간이 배치되는 원형 형상일 수 있다. 다만, 바텀커버(1080)와 롤러(151)가 단면 상에서 실질적으로 원형 형상을 이룰 수 있다면, 롤러(151)에 고정되는 바텀커버(1080)의 일면의 면적 및 접착부(1090)의 제1 접착층(1090a)의 면적과 롤러(151)의 평면의 면적은 동일할 수도 있다.

도 11을 참조하면, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)는 곡면 형상의 외주면을 가질 수 있다. 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)의 곡면이 가지는 곡률은 롤러(151)의 곡률과 실질적으로 동일할 수 있다. 구체적으로, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)는 표시 장치(1000)가 와인딩될 때, 제1 백커버(110a), 접착부(1090) 및 표시 패널(120)이 말리는 형상이 실질적으로 원형이 되도록 가이드할 수 있다. 따라서, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)는 표시 장치(1000)가 와인딩될 때, 바텀커버(1080) 및 바텀커버(1080)에 감긴 제1 백커버(110a), 접착부(1090) 및 표시 패널(120)이 이루는 형상이 실질적으로 원형이 되도록 롤러(151)와 실질적으로 동일한 곡률을 가지는 외주면을 가지도록 형성될 수 있다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 접착부(1090)는 관통홀(1091)을 더 포함할 수 있다. 접착부(1090)는 롤러부(150)의 와인딩 시 바텀커버(1080)에 안착하게 된다. 다만, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)가 존재하므로, 접착부(1090)가 그대로 바텀커버(1080)의 상면을 따라 와인딩되는 경우, 접착부(1090) 상의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 또한 곡면 상에 배치되게 된다. 따라서, 접착부(1090)에 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)와 대응하는 위치에 관통홀(1091)을 배치하여, 롤러부(150)의 와인딩 시 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)가 접착부(1090)의 관통홀(1091)을 관통하도록 할 수 있다. 이에 따라, 접착부(1090)는 바텀커버(1080)에 안정적으로 안착됨과 동시에 바텀커버(1080)에 의해 고정될 수 있다.

도 13을 참조하면, 접착부(1090)가 바텀커버(1080)에 안착되는 경우, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)도 바텀커버(1080)에 안착될 수 있다. 구체적으로, 롤러부(150)의 와인딩 시, 접착부(1090)에 관통홀(1091)이 복수의 돌출부(1081)를 관통함에 따라, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081) 각각의 사이에 표시 패널(120)과 연결된 플렉서블 필름(130)이 배치되고, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)를 제외한 영역에 플렉서블 필름(130)과 연결된 인쇄 회로 기판(140)이 배치될 수 있다. 이에, 표시 장치(1000)의 와인딩 시, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 바텀커버(1080)에 의해 안정적으로 안착될 수 있다.

또한, 접착부(1090)를 1회 더 와인딩 하는 경우, 접착부(1090) 및 표시 패널(120)은 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)는 곡면 형상의 외주면을 따라 와인딩될 수 있다. 이에, 접착부(1090) 및 표시 패널(120)은 단면 상 곡면 형상을 가지고 와인딩될 수 있다.

일반적으로, 백커버는 롤러부에 체결되는 지지 영역 및 지지 영역으로부터 연장되는 연성 영역을 포함하여, 롤러의 평면의 길이보다 길게 형성된다. 백커버가 롤러의 평면의 길이보다 길게 형성되는 경우, 백커버의 와인딩 시 백커버의 일부가 롤러의 평면과 곡면의 경계 부분에 안착되어, 백커버에 응력이 발생할 수 있다. 즉, 롤러의 평면과 곡면의 경계 부분에 안착된 백커버가 손상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는, 제2 백커버(1010b)를 롤러(151)의 평면에 대응하는 길이로 형성하여, 롤러(151)의 평면과 곡면의 경계 부분에 제2 백커버(1010b)가 배치되지 않도록 하여, 제2 백커버(1010b)의 와인딩 시, 제2 백커버(1010b)에 발생하는 응력을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는, 제2 백커버(1010b)가 롤러(151)의 평면에 대응하는 길이로 형성되어, 제2 백커버(1010b)의 와인딩 시 제2 백커버(1010b)에 발생하는 응력을 최소화할 수 있다. 즉, 상대적으로 강성을 갖는 백커버(1010)가 롤러(151)의 평면에 대응하는 부분에만 배치됨으로써, 백커버(1010)가 롤러(151)에 와인딩되는 영역의 크기가 감소할 수 있고, 이에 따라, 백커버(1010), 특히, 제2 백커버(1010b)에 발생하는 응력이 저감될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는, 롤러부(150)의 와인딩 시, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)에 대응하는 접착부(1090)의 위치에 관통홀(1091)을 배치하여, 접착부(1090) 및 접착부(1090)에 지지되는 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 바텀커버(1080)에 안정적으로 안착되도록 할 수 있다. 구체적으로, 롤러부(150)의 와인딩 시 접착부(1090)는 바텀커버(1080)의 상면을 따라 와인딩된다. 이때, 접착부(1090) 상의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 또한 곡면 상에 배치되므로, 표시 장치(1000)의 반복적인 와인딩 및 언와인딩에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 손상될 수 있다. 따라서, 접착부(1090)에 관통홀(1091)을 배치하여, 바텀커버(1080)의 복수의 돌출부(1081)가 관통홀(1091)을 관통하여 접착부(1090)가 바텀커버(1080)에 안착되도록 하고, 이에 따라, 접착부(1090) 상의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 바텀커버(1080) 상에 안착되도록 할 수 있다. 즉, 롤러부(150)의 와인딩 시 복수의 돌출부(1081) 각각의 사이에 표시 패널(120)과 연결된 플렉서블 필름(130)이 배치되고, 복수의 돌출부(1081)를 제외한 영역에 플렉서블 필름(130)과 연결된 인쇄 회로 기판(140)이 배치되어, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 바텀커버(1080)에 안정적으로 안착될 수 있으며, 이로 인해, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 유동 및 손상을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 단일의 기구물을 이용하여 표시 장치(1000)의 롤링성을 개선하는 효과가 있다. 즉, 표시 장치의 와인딩 시, 롤러(151)의 평면에 안착되고, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 고정시키기 위한 기구물로 바텀커버(1080)만이 사용될 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 바텀커버(1080) 이외의 다른 기구물을 사용하지 않아도 되므로, 표시 장치(1000)의 구성이 단순화되고, 제조 공정 또한 간소화되며, 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.

< 접착부에 접착되는 롤러부 >

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 14의 표시 장치(1400)는 도 10 내지 도 13의 표시 장치(1000)와 비교하여, 결합 부재(CM)가 생략되고, 백커버(1410), 접착부(1490) 및 바텀커버(1480)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 14를 참조하면, 백커버(1310)는 단일 백커버로 구성된다. 즉, 백커버(1410)는 표시 패널(120)과 중첩하고 접착부(1490)의 제1 영역(A1)에만 배치되고, 롤러(151)에는 고정되지 않을 수 있다. 또한, 백커버(1410)는 상술한 바와 같은 복수의 개구부(1411)를 가질 수 있다. 즉, 도 14의 백커버(1410)는 도 1 내지 도 13의 제1 백커버(110a)와 실질적으로 동일하고, 도 14의 복수의 개구부(1411)는 도 1 내지 도 13의 복수의 개구부(111)와 실질적으로 동일할 수 있다.

도 14를 참조하면, 롤러(151)는 접착부(1490)에 직접 접착될 수 있다. 구체적으로, 롤러(151)와 접착부(1490) 사이에는 백커버(1410)가 배치되지 않고, 접착부(1390)의 제2 영역(A2)에 배치된 제1 접착층(1490a)에 직접 접착될 수 있다.

또한, 바텀커버(1480)는 접착부(1490)에 직접 접착될 수 있다. 구체적으로, 바텀커버(1480)는 접착부(1490)의 제2 영역(A2)에 배치된 제2 접착층(1490c)에 직접 접착될 수 있다.

이때, 접착부(1490)의 접착층(1490a, 1490c)은 별도의 결합 부재(CM) 없이도 바텀커버(1480) 및 롤러(151)가 고정될 수 있을 정도로 강한 접착력을 가질 수 있다. 즉, 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)에서는 바텀커버(1480) 복수의 결합 부재가 삽입되기 위한 삽입홀이 배치되지 않고, 접착부(1490)의 접착 기재(1490b) 및 접착층(1490a, 1490c)에도 삽입홀에 대응하는 홀이 배치되지 않으며, 복수의 결합 부재를 사용하지 않고, 오직 접착부(1490)의 접착층(1490a, 1490c)만으로 롤러(151)와 바텀커버(1480)가 고정될 수 있다. 즉, 접착층(1490a, 1490c)은 강한 접착력을 가져, 별도의 결합 부재 없이도 바텀커버(1480) 및 롤러(151)를 단단히 고정할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)에서는, 롤러(151)와 접착부(1490)가 직접 접착되고, 바텀커버(1480)와 접착부(1490)가 직접 접착되며, 접착부(1490)의 접착층(1490a, 1490c)이 강한 접착력을 가져 결합 부재와 같은 롤러(151), 접착부(1490) 및 바텀커버(1480)를 고정하기 위한 별도의 부재가 불필요할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)에서는 롤러(151), 접착부(1490) 및 바텀커버(1480)를 고정하기 위한 별도의 부재를 사용하지 않아도 되므로, 표시 장치(1400)의 구성이 단순화되고, 제조 비용이 절감되는 효과가 있다. 또한, 롤러(151), 접착부(1490) 및 바텀커버(1480)를 고정하기 위한 별도의 부재를 체결하는 공정, 롤러(151), 접착부(1490) 및 바텀커버(1480)에 별도의 부재를 체결하기 위한 홀을 형성하는 공정 등이 생략될 수 있으므로, 표시 장치(1400) 제조 공정 또한 간소화될 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버, 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부, 및 표시 패널과 백커버를 접착시키고, 롤러부에 고정되는 접착부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 접착부는 접착 기재 및 접착 기재에 배치되는 접착층을 포함하고, 접착부는, 접착 기재의 양 면에 접착층이 배치되어 백커버 및 표시 패널이 접착되는 제1 영역; 및 롤러부에 고정되고, 접착 기재의 적어도 일 면에 접착층이 배치된 제2 영역; 및 제1 영역과 제2 영역 사이에 접착 기재로 이루어지는 제3 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는, 표시 패널과 중첩하는 제1 백커버 및 롤러부에 고정되는 제2 백커버를 포함하고, 제1 백커버와 제2 백커버는 접착부에 의해 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 백커버는 롤러부와 체결되는 지지 영역을 포함하고, 접착부의 제2 영역에 접착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 백커버는 지지 영역으로부터 제1 백커버 측으로 연장되는 연성 영역을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러부는 평면 및 곡면을 가지는 롤러를 더 포함하고, 제1 백커버와 제2 백커버 사이의 거리는 롤러의 평면의 길이와 동일하거나 길 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제3 영역에 위치하고, 복수의 고정돌기를 포함하는 베이스 플레이트; 곡면 형상의 외주면을 갖고, 제3 영역에 배치되는 탑커버; 및 베이스 플레이트와 탑커버 사이에 배치되는 바텀커버를 더 포함하고, 복수의 고정돌기는 바텀커버 및 탑커버를 관통하여 바텀커버 및 탑커버를 고정할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 탑커버와 베이스 플레이트를 관통하는 고정돌기와 체결되는 고정 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 외주면이 곡면 형상인 복수의 돌출부를 포함하는 바텀커버를 더 포함하고, 제2 영역은 접착 기재의 양 면에 접착층이 배치되고, 바텀커버는 제2 영역에 접착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 바텀커버를 롤러부에 고정하는 복수의 결합 부재를 더 포함하고, 바텀커버는 복수의 돌출부 각각에 삽입홀이 배치되어, 복수의 결합 부재가 삽입홀을 관통하여 롤러부와 체결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 접착부는 롤러부의 와인딩 시 바텀커버의 복수의 돌출부가 관통하는 관통홀을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 패널과 연결된 복수의 플렉서블 필름; 및 복수의 플렉서블 필름과 연결된 인쇄 회로 기판을 더 포함하고, 복수의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판은 롤러부의 와인딩 시 바텀커버 상에 안착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러부는 제2 영역에 직접 접착될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 영상을 표시하기 위한 표시 패널; 표시 패널 아래에 배치된 백커버; 표시 패널과 백커버 사이에 배치되어 표시 패널과 백커버에 부착된 접착부; 및 표시 패널과 전기적으로 연결되고, 표시 패널이 언와인딩(unwinding)된 상태에서 백커버 및 접착부 중 접착부에 중첩하는 인쇄 회로 기판을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부를 더 포함하고, 롤러부는 평면 및 곡면을 가지고 접착부에 고정되는 롤러를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 롤러부에 고정되는 바텀커버를 더 포함하고, 바텀커버는 외주면이 곡면 형상인 복수의 돌출부 및 복수의 돌출부 각각에 배치되는 삽입홀을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 제1 백커버 및 제2 백커버를 포함하고, 제1 백커버와 제2 백커버는 접착부에 의해 연결되고, 접착부의 접착층은 제1 백커버 및 제2 백커버와 중첩하고, 접착부의 접착 기재는 제1 백커버 및 제2 백커버와 중첩하고, 제1 백커버와 제2 백커버 사이에도 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제1 백커버와 제2 백커버 사이에 배치되는 베이스 플레이트; 곡면 형상의 외주면을 갖고, 베이스 플레이트의 상측에 배치되어 베이스 플레이트와 체결되는 탑커버; 및 베이스 플레이트와 탑커버 사이에 배치되는 바텀커버를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 백커버는 롤러와 접착부 사이에 배치될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 1000, 1400: 표시 장치
110, 1010, 1410: 백커버
110a, 1010a: 제1 백커버
110b, 1010b: 제2 백커버
111: 개구부
111WR: 개구부의 행 방향에 대한 폭
111WC: 개구부의 열 방향에 대한 폭
111WB: 개구부 간의 열 방향에서 거리
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 롤러부
151: 롤러
152: 롤러 지지부
153: 롤러 회전부
160: 승강부
161: 링크 지지부
162: 링크부
163: 링크 승강부
164: 헤드바
162L: 링크
164a: 제1 헤드바
164b: 제2 헤드바
170: 베이스 플레이트
171: 베이스 플레이트의 고정돌기
180, 1080, 1480: 바텀커버
181, 1081, 1481: 바텀커버의 돌출부
182: 바텀커버의 가이드부
183, 1083, 1483: 바텀커버의 삽입홀
190, 1090, 1490: 접착부
190a, 1090a, 1490a: 제1 접착층
190b, 1090b, 1490b: 접착 기재
190c, 1090c, 1490c: 제2 접착층
191: 접착부의 고정홀
1091, 1491: 접착부의 관통홀
A1: 제1 영역
A2: 제2 영역
A3: 제3 영역
TC: 탑커버
TH: 탑커버의 결합홀
AA: 표시 영역
AD: 접착 부재
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
DP: 표시부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
FM: 고정 부재
HP: 하우징부
HPO: 개구부
MA: 연성 영역
MA1: 제1 연성 영역
MA2: 제2 연성 영역
MP: 구동부
NA: 비표시 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
CM: 결합 부재

Claims

복수의 화소가 정의된 표시 패널;
상기 표시 패널과 중첩하도록 배치된 백커버;
상기 백커버 및 상기 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부; 및
상기 표시 패널과 상기 백커버를 접착시키고, 상기 롤러부에 고정되는 접착부를 포함하되,
상기 접착부는 접착 기재 및 상기 접착 기재에 배치되는 접착층을 포함하고,
상기 접착부는,
상기 접착 기재의 양 면에 상기 접착층이 배치되어 상기 백커버 및 상기 표시 패널이 접착되는 제1 영역; 및
상기 롤러부에 고정되고, 상기 접착 기재의 적어도 일 면에 상기 접착층이 배치된 제2 영역; 및
상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 상기 접착 기재로 이루어지는 제3 영역을 포함하는, 표시 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 백커버는, 상기 표시 패널과 중첩하는 제1 백커버 및 상기 롤러부에 고정되는 제2 백커버를 포함하고,
상기 제1 백커버와 상기 제2 백커버는 상기 접착부에 의해 연결되는, 표시 장치.
제3항에 있어서,
상기 제2 백커버는 상기 롤러부와 체결되는 지지 영역을 포함하고, 상기 접착부의 상기 제2 영역에 접착되는, 표시 장치.
제4항에 있어서,
상기 제2 백커버는 상기 지지 영역으로부터 상기 제1 백커버 측으로 연장되는 연성 영역을 더 포함하는, 표시 장치.
제3항에 있어서,
상기 롤러부는 평면 및 곡면을 가지는 롤러를 더 포함하고,
상기 제1 백커버와 상기 제2 백커버 사이의 거리는 상기 롤러의 평면의 길이와 동일하거나 긴, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 제3 영역에 위치하고, 복수의 고정돌기를 포함하는 베이스 플레이트;
곡면 형상의 외주면을 갖고, 상기 제3 영역에 배치되는 탑커버; 및
상기 베이스 플레이트와 상기 탑커버 사이에 배치되는 바텀커버를 더 포함하고,
상기 복수의 고정돌기는 상기 바텀커버 및 상기 탑커버를 관통하여 상기 바텀커버 및 상기 탑커버를 고정하는, 표시 장치.
제7항에 있어서,
상기 탑커버를 관통하고, 상기 고정돌기와 체결되는 고정 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
외주면이 곡면 형상인 복수의 돌출부를 포함하는 바텀커버를 더 포함하고,
상기 제2 영역은 상기 접착 기재의 양 면에 상기 접착층이 배치되고,
상기 바텀커버는 상기 제2 영역에 접착되는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 바텀커버를 상기 롤러부에 고정하는 복수의 결합 부재를 더 포함하고,
상기 바텀커버는 상기 복수의 돌출부 각각에 삽입홀이 배치되어, 상기 복수의 결합 부재가 상기 삽입홀을 관통하여 상기 롤러부와 체결되는, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 접착부는 상기 롤러부의 와인딩 시 상기 바텀커버의 상기 복수의 돌출부가 관통하는 관통홀을 더 포함하는, 표시 장치.
제11항에 있어서,
상기 표시 패널과 연결된 복수의 플렉서블 필름; 및
상기 복수의 플렉서블 필름과 연결된 인쇄 회로 기판을 더 포함하고,
상기 복수의 플렉서블 필름 및 상기 인쇄 회로 기판은 상기 롤러부의 와인딩 시 상기 바텀커버 상에 안착되는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 롤러부는 상기 제2 영역에 직접 접착되는, 표시 장치.
영상을 표시하기 위한 표시 패널;
상기 표시 패널 아래에 배치된 백커버;
상기 표시 패널과 상기 백커버 사이에 배치되어 상기 표시 패널과 상기 백커버에 부착된 접착부; 및
상기 표시 패널과 전기적으로 연결되고, 상기 표시 패널이 언와인딩(unwinding)된 상태에서 상기 백커버 및 상기 접착부 중 상기 접착부에 중첩하는 인쇄 회로 기판을 포함하되,
상기 백커버 및 상기 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)시키도록 구성된 롤러부를 더 포함하고,
상기 롤러부는 평면 및 곡면을 가지고 상기 접착부에 고정되는 롤러를 포함하는, 표시 장치.
삭제
제14항에 있어서,
상기 롤러부에 고정되는 바텀커버를 더 포함하고,
상기 바텀커버는 외주면이 곡면 형상인 복수의 돌출부 및 상기 복수의 돌출부 각각에 배치되는 삽입홀을 포함하는, 표시 장치.
제16항에 있어서,
상기 접착부는 상기 롤러부의 와인딩 시 상기 바텀커버의 상기 복수의 돌출부가 관통하는 관통홀을 더 포함하는, 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 백커버는 제1 백커버 및 제2 백커버를 포함하고,
상기 제1 백커버와 상기 제2 백커버는 상기 접착부에 의해 연결되고,
상기 접착부의 접착층은 상기 제1 백커버 및 상기 제2 백커버와 중첩하고,
상기 접착부의 접착 기재는 상기 제1 백커버 및 상기 제2 백커버와 중첩하고, 상기 제1 백커버와 상기 제2 백커버 사이에도 배치되는, 표시 장치.
제18항에 있어서,
상기 제1 백커버와 제2 백커버 사이에 배치되는 베이스 플레이트;
곡면 형상의 외주면을 갖고, 상기 베이스 플레이트의 상측에 배치되어 상기 베이스 플레이트와 체결되는 탑커버; 및
상기 베이스 플레이트와 상기 탑커버 사이에 배치되는 바텀커버를 더 포함하는, 표시 장치.
제18항에 있어서,
상기 제2 백커버는 상기 롤러와 상기 접착부 사이에 배치되는, 표시 장치.