KR102504801B1

KR102504801B1 - 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법

Info

Publication number: KR102504801B1
Application number: KR1020220128411A
Authority: KR
Inventors: 이동훈
Original assignee: 이동훈
Priority date: 2022-10-07
Filing date: 2022-10-07
Publication date: 2023-03-02
Anticipated expiration: 2042-10-07

Abstract

본 발명은 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 어분, 소맥분, 전분, 탈피대두박, 깻묵, 옥수수 및 미량영양소를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 유용미생물 혼합액을 혼합하고 발효하는 미생물발효단계, 상기 미생물발효단계를 통해 발효된 혼합물을 건조하는 제2건조단계, 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 제조된 성형물의 표면에 어유를 코팅하는 어유코팅단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 수질개선용 사료 조성물은 영양성분이 풍부하게 함유되어 있을 뿐만 아니라, 유용미생물로 발효되어 우수한 수질개선 효과와 보존성을 나타낸다.

Description

유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF FEED COMPOSITION FOR WATER QUALITY IMPROVEMENT USING EFFECTIVE MICROORGANISMS}

본 발명은 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 영양성분이 풍부하게 함유되어 있을 뿐만 아니라, 유용미생물로 발효되어 우수한 수질개선 효과와 보존성을 나타내는 사료 조성물을 제조하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

전 세계적으로 어분의 수요는 지속적으로 늘어날 것으로 전망되며, 공급의 제한에 따르는 가격의 인상이 예상되는데, 미국에서는 최근에 어분대체품이 개발되어서 국내 동물 및 어종별 이용가능성 실험이 시작되고 있다.

이러한 어분대체품의 개발은 다양한 국가에서 관심을 가지고 진행중이지만, 종래에 개발된 어분대체품은 주로 가축사료를 위한 것으로, 양어, 관상어 등의 사료만을 위한 개발은 아니었으며, 양어, 관상어 등의 먹이 특성을 고려한 어류 사료를 위한 어분대체품의 개발은 중요한 의미를 가지고 있다.

어분은 어류 사료의 주단백질 사료원으로 각 어종마다 다르지만 현재 국내에서 생산되는 양어사료는 평균 20 내지 30%, 특히 뱀장어 사료는 60 내지 70%의 어분을 사용하고 있는 실정이고, 양어사료와 어분사용량은 빠른 속도로 증가하고 있다.

또한, 어분대체품에 사용되는 단백질사료원의 다변화는 국내수요에 대처하고 나아가서는 어분 수입의 최소화와 어분대체품에 대한 수출의 가능성을 생각할 때 산업적으로나 경제적으로 중요한 연구과제다.

그러나, 종래에 어분대체품의 경우 수질오염을 야기하며, 어분을 주성분으로 하기 때문에, 비교적 영양성분이 고르게 분포되어 있지 못할 뿐만 아니라, 쉽게 변질되어 보존성이 낮은 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-0881886호(2009.01.29.) 한국특허등록 제10-2273863호(2021.06.30.)

본 발명의 목적은 영양성분이 풍부하게 함유되어 있을 뿐만 아니라, 유용미생물로 발효되어 우수한 수질개선 효과와 보존성을 나타내는 사료 조성물을 제조하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 어분, 소맥분, 전분, 탈피대두박, 깻묵, 옥수수 및 미량영양소를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 유용미생물 혼합액을 혼합하고 발효하는 미생물발효단계, 상기 미생물발효단계를 통해 발효된 혼합물을 건조하는 제2건조단계, 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 제조된 성형물의 표면에 어유를 코팅하는 어유코팅단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계는 어분 100 중량부 소맥분 70 내지 80 중량부, 전분 20 내지 30 중량부, 탈피대두박 45 내지 55 중량부, 깻묵 20 내지 30 중량부, 옥수수 20 내지 30 중량부 및 미량영양소 70 내지 80 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계에서는 상기 어분 100 중량부 대비 첨가제 15 내지 25 중량부가 더 함유되며, 상기 첨가제는 농축대두단백 및 칠면초로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 어분은 정어리, 고등어 및 대구가 1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 미량영양소는 비타민 혼합물, 새우분말, 다시마 및 스피룰리나로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 미생물발효단계는 상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에, 분쇄된 혼합물 100 중량부 대비 유용미생물 혼합액 0.005 내지 0.01 중량부를 혼합하고 35 내지 55℃의 온도에서 10 내지 15시간 동안 발효하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 유용미생물 혼합액은 클로렐라, 유산균, 효모균, 고초균 및 황국균으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 유용미생물 혼합액은 상기 유용미생물 혼합액은 클로렐라, 유산균, 효모균, 고초균 및 황국균이 1:1:1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 성형단계는 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 스크루의 회전속도가 200 내지 300rpm인 압출기에 투입하고 40 내지 50℃의 온도로 압출하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계에서는 상기 어분 100 중량부 대비 광물혼합물 5 내지 20 중량부가 더 함유되며, 상기 광물혼합물은 맥반석, 펄라이트 및 일라이트가 1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것으로 한다.

본 발명에 따른 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법은 영양성분이 풍부하게 함유되어 있을 뿐만 아니라, 유용미생물로 발효되어 우수한 수질개선 효과와 보존성을 나타내는 사료 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법은 어분, 소맥분, 전분, 탈피대두박, 깻묵, 옥수수 및 미량영양소를 혼합하는 원료혼합단계(S101), 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 건조하는 제1건조단계(S103), 상기 제1건조단계(S103)를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 유용미생물 혼합액을 혼합하고 발효하는 미생물발효단계(S105), 상기 미생물발효단계(S105)를 통해 발효된 혼합물을 건조하는 제2건조단계(S107), 상기 제2건조단계(S107)를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 성형하는 성형단계(S109) 및 상기 성형단계(S109)를 통해 제조된 성형물의 표면에 어유를 코팅하는 어유코팅단계(S111)로 이루어진다.

상기 원료혼합단계(S101)는 어분, 소맥분, 전분, 탈피대두박, 깻묵, 옥수수 및 미량영양소를 혼합하는 단계로, 어분 100 중량부, 소맥분 70 내지 80 중량부, 전분 20 내지 30 중량부, 탈피대두박 45 내지 55 중량부, 깻묵 20 내지 30 중량부, 옥수수 20 내지 30 중량부 및 미량영양소 70 내지 80 중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 어분은 본 발명을 통해 제조되는 수질개선용 사료 조성물의 주재료가 되는 성분으로, 미국사료협회는 어분을 '기름기 부분을 추출하든 추출하지 않든 아직 썩지 않은 생선을 말려서 간 조직'이라고 규정을 하고 있다.

일반적으로, 어분에는 생선의 머리, 꼬리, 내장 및 혈액등이 함유되어 있으며, 보통 육분이나 골분보다 단백질 수치가 높은 특징을 나타내는데, 본 발명에서는 사료 조성물의 기호도와 영양성분을 고려하여 정어리, 고등어 및 대구가 1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어진 어분을 사용하였다.

또한, 상기 미량영양소는 70 내지 80 중량부가 함유되며, 본 발명을 통해 제조되는 수질개선용 사료 조성물에 각종 영양성분 함량을 향상시키는 역할을 하는데, 비타민 혼합물, 새우분말, 다시마 및 스피룰리나로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 비타민 혼합물은 비타민 C 및 비타민 A로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명을 통해 제조되는 수질개선용 사료 조성물에는 사료 조성물의 기호도를 증진시키기 위해 향미제나 천연착색제 등이 더 함유될 수도 있는데, 향미제로는 글루타민산나트륨을 사용할 수 있으며, 천연착색제로는 아스타잔틴(astaxanthin) 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 원료혼합단계에서는 상기 어분 100 중량부 대비 첨가제 15 내지 25 중량부가 더 함유될 수 있으며, 상기 첨가제는 농축대두단백 및 칠면초로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직한데, 농축대두단백과 칠면초가 1:1의 중량부로 혼합되는 것이 더욱 바람직하다.

상기 농축대두단백은 어류에 고품질의 단백질을 공급하여 성장을 촉진하는 역할을 하며, 상기 칠면초(七面草, Suaeda japonica)는 한국 및 일본의 바닷가에서 군생하는 한해살이풀로서 DHA를 포함하는 영양성분이 다량 함유되어 있어, 본 발명을 통해 제조되는 수질개선용 사료 조성물에 영양성분 함량을 향상시키는 역할을 한다.

이때, 상기 칠면초는 칠면초를 80 내지 100℃의 수증기(steam)로 30 내지 3시간 동안 증숙한 후에, 0.5 내지 1.5cm의 크키로 절단된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 원료혼합단계(S101)에서는 상기 어분 100 중량부 대비 광물혼합물 5 내지 20 중량부가 더 함유될 수 있는데, 상기 광물혼합물은 맥반석, 펄라이트 및 일라이트가 1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.

상기와 같이 광물혼합물이 함유되면 본 발명을 통해 제조되는 사료 조성물의 수질개선 효과가 더욱 향상될 수 있는데, 상기 광물혼합물의 함량이 5 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 광물혼합물의 함량이 20 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 사료 조성물의 기호도가 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.

상기 맥반석(quartz porphyry)은 화성암류 중 석영반암에 속하는 암석으로 성분은 알칼리 장석과 석영을 주성분으로 하고 있는데, 화학적 조성은 SiO₂ 및 Al₂O₃가 대부분이고 Fe, Mg, Ca, Na, K, Mn, Ge 등이 소량 함유되어 있고, 이러한 미랭 광물질이 어류의 체내에서 유리되어 유용한 역할을 하며, 다공성으로 인해 표면적이 넓기 때문에, 수중에 이물질을 흡착 또는 여과하는 역할을 하여 수질개선 효과를 나타낸다.

또한, 상기 펄라이트(Perlite)는 진주암을 760 내지 1,200℃의 고온에서 급격히 가열하여 공극을 많게 한 경석(輕石)으로 무게의 3 내지 4배 정도의 흡수력을 가지고, pH는 6.0 내지 8.0 정도로 중성에 가깝다. 완충능이 높지 못하고 양이온 치환용량(Cation Exchange Capacity) 0.15me/100g로 적다. 반면 무기성분을 함유하지 않고 잘 파되되지 않아 배지의 통기성은 양호한 편인데, 부유물질 제거 기능과 중금속 제거 효과가 뛰어나 수질개선 효과를 나타낸다.

또한, 상기 일라이트는 운모의 한 성분으로서 팔면체 양이온은 Al₃ ⁺, Mg₂ ⁺, Fe₂ ⁺ 외에도 Li, Cr , Ni, Mn, Ti, Zn, Co, Cu 및 V 등이 함유되어 있으며, 부유물질 제거 기능과 중금속 제거 효과가 뛰어나 수질개선 효과를 나타낸다.

상기 제1건조단계(S103)는 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 건조하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 35 내지 55℃의 온도에서 15 내지 25시간 동안 건조하는 과정으로 이루어진다.

상기의 온도로 건조된 혼합물을 수분의 함량이 낮아져 분쇄과정의 효율성이 향상된다.

상기 미생물발효단계(S105)는 상기 제1건조단계(S103)를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 유용미생물 혼합액을 혼합하고 발효하는 단계로, 상기 제1건조단계(S103)를 통해 건조된 혼합물을 80 내지 120메시의 입자크기로 분쇄한 후에, 분쇄된 혼합물 100 중량부에 유용미생물 혼합액 0.005 내지 0.01 중량부를 혼합하고 35 내지 55℃의 온도에서 10 내지 15시간 동안 발효하는 과정으로 이루어진다.

이때, 상기 유용미생물 혼합액은 클로렐라, 유산균, 효모균, 고초균 및 황국균으로 이루어지며, 상기 유용미생물 혼합액은 클로렐라, 유산균, 효모균, 고초균 및 황국균이 1:1:1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직한데, 상기의 성분으로 이루어지는 유용미생물 혼합물으로 발효되는 과정을 거치면, 유용미생물이 다량 증식되어 우수한 수질개선 효과를 나타낼 뿐만 아니라 보존성이 향상된 사료 조성물을 제공할 수 있다.

이때, 상기 제1건조단계(S103)를 통해 건조된 혼합물을 80 내지 120 메시의 입자크기로 분쇄하는 이유는, 상기 제1건조단계(S103)를 통해 건조된 혼합물과 상기 유용미생물의 혼합도를 향상시켜 발효과정의 효율성을 향상기키기 위함인데, 상기 건조된 혼합물의 입자크기가 120 메시를 초과하게 되면 입자크기가 지나치게 작아 쉽게 비산되고 입자간의 뭉침현상이 발생하여 발효과정의 효율성이 저하되며, 상기 건조된 혼합물의 입자크기가 80 메시 미만이면 입자크기가 지나치게 커서 상기 유용미생물 혼합액과 접촉하는 면적이 지나치게 줄어들기 때문에 발효과정의 효율성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 미생물발효단계(S105)에서 유용미생물 혼합액의 함량이 0.005 중량부 미만이면 발효과정이 지나치게 더기게 진행되며, 상기 유용미생물 혼합액의 함량이 0.01 중량부를 초과하게 되면 발효과정의 효율성은 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 지나치게 증가시키기 때문에 바람직하지 못하다.

상기 제2건조단계(S107)는 상기 미생물발효단계(S105)를 통해 발효된 혼합물을 건조하는 단계로, 상기 미생물발효단계(S105)를 통해 발효된 혼합물을 35 내지 55℃의 온도로 건조하여 수분의 함량이 35 내지 45%를 나타내도록 하는 과정으로 이루어진다.

상기 제2건조단계(S107)를 통해 건조된 혼합물의 수분 함량이 45%를 초과하게 되면 지나치게 많은 수분으로 인해 쉽게 변질되며 성형성이 저하되고, 수분 함량이 35% 미만이면 수분의 함량이 지나치게 낮아 성형 후에 성형물의 수분함량이 지나치게 낮아져 외력에 의해 쉽게 부서지며 가루가 발생하기 때문에 바람직하지 못하다.

상기 성형단계(S109)는 상기 제2건조단계(S107)를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 성형하는 단계로, 상기 제2건조단계(S107)를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 스크루의 회전속도가 200 내지 300rpm인 압출기에 투입하고 40 내지 50℃의 온도로 압출하는 과정으로 이루어지는데, 상기의 과정을 통해 제조되는 사료 조성물은 일정한 형태로 성형될 뿐만아니라 우수한 형태안정성을 나타낸다.

이때, 상기 압출기 스크루의 회전속도가 200rpm 미만이면 성형물의 밀도가 지나치게 낮아 제조되는 사료 조성물의 형태안정성이 저하되며, 상기 압출기 스크루의 회선속도가 300rpm을 초과하게 되면 성형물의 밀도가 지나치게 높아 사료 조성물이 딱딱해지기 때문에 기호도가 저하될 수 있다.

또한, 상기 압출기의 온도가 40℃ 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 압출기의 온도가 50℃를 초과하게 되면 성형물에 함유된 유용미생물의 사멸하여 수질개선효과가 저하될 수 있다.

이때, 상기 압출기의 Die 직경은 3.5 내지 4.5mm를 나타내는 것이 바람직하다.

상기 어유코팅단계(S111)는 상기 성형단계(S109)를 통해 제조된 성형물의 표면에 어유를 코팅하는 단계로, 상기 성형단계(S109)를 통해 제조된 성형물 100 중량부 대비 어유 1 내지 3 중량부를 분무하여 코팅하는 과정으로 이루어지는데, 상기의 어유코팅단계(S111)를 통해 성형물의 표면에 기름막이 형성되어 산소와의 접촉이 차단되기 때문에, 보존성이 더욱 향상될 뿐만 아니라, 화학보존제의 사용으로 인한 유해성의 염려가 없고, 사료 조성물의 기호도가 저하되는 문제점을 해소할 수 있다.

이때, 어유는 정어리, 고등어 및 대구로부터 생성된 어유를 사용하는 것이 바람직한데, 상기 어유의 코팅량이 1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 어유의 코팅량이 3 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 지나치게 증가시킬 뿐만 아니라, 어유의 성분의 지나친 사용으로 인해 수질오염이 발생할 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.

이하에서는, 본 발명에 따른 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 수질개선용 사료 조성물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<제조예 1> 어분의 제조

정어리, 고등어 및 대구가 1:1:1의 중량부로 혼합하여 어분을 제조하였다.

<제조예 2> 미량영양소의 제조

비타민 혼합물(비타민 C와 비타민 A가 1:1의 중량부로 혼합), 새우분말, 다시마 및 스피룰리나를 1:1:1:1의 중량부로 한합하여 미량영양소를 제조하였다.

<제조예 3> 유용미생물 혼합액의 제조

클로렐라, 유산균, 효모균, 고초균 및 황국균을 1:1:1:1:1의 중량부로 혼합하여 유용미생물 혼합액을 제조하였다.

<실시예 1>

상기 제조예 1을 통해 제조된 어분 100 중량부, 소맥분 75 중량부, 전분 25 중량부, 탈피대두박 50 중량부, 깻묵 25 중량부, 옥수수 25 중량부 및 상기 제조예 2를 통해 제조된 미량영양소 75 중량부를 혼합하여 교반기가 구비된 혼합장치에 투입하고 150rpm의 속도로 10분 동안 교반하여 혼합물을 제조하고, 제조된 혼합물을 45℃의 온도에서 20시간 동안 건조하고, 건조된 혼합물을 분쇄장치에 투입하고 100메시의 입자크기로 분쇄한 후에, 분쇄된 혼합물 100 중량부에 상기 제조예 3을 통해 제조된 유용미생물 혼합액 0.008 중량부를 혼합하고 45℃의 온도에서 12시간 동안 발효하고, 발효된 혼합물을 45℃의 온도에서 20시간 동안 건조하고, 건조된 혼합물을 압출기에 투입하고 스크루의 회전속도가 250rpm인 조건에서 40℃의 온도로 4밀리미터의 다이를 통해 압출하고 절단 및 냉각하여 펠릿형태로 제조한 후에, 펠릿형태로 제조된 혼합물 100 중량부의 표면에 어유(정어리) 2 중량부를 분무하여 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물을 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되,

어분 100 중량부 대비 첨가제(농축대두단백 및 칠면초가 1:1의 중량부로 혼합) 20 중량부를 더 혼합하여 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물을 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되,

어분 100 중량부 대비 광물혼합물(맥반석, 펄라이트 및 일라이트가 1:1:1의 중량부로 혼합) 12 중량부를 더 혼합하여 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물을 제조하였다.

<비교예 1>

어분 100 중량부, 소맥분 75 중량부, 전분 25 중량부, 탈피대두박 50 중량부, 깻묵 25 중량부, 옥수수 25 중량부 및 상기 제조예 2를 통해 제조된 미량영양소 75 중량부를 혼합하여 교반기가 구비된 혼합장치에 투입하고 150rpm의 속도로 10분 동안 교반하여 혼합물을 제조하고, 제조된 혼합물을 45℃의 온도에서 20시간 동안 건조하고, 건조된 혼합물을 압출기에 투입하고 스크루의 회전속도가 250rpm인 조건에서 40℃의 온도로 직경이 4 밀리미터인 다이를 통해 압출하고 절단 및 냉각하여 펠릿형태의 사료 조성물을 제조하였다.

<비교예 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 어유 10 중량부를 분무하여 사료 조성물을 제조하였다.

상기 실시예 1을 통해 제조된 사료 조성물의 영양성분을 분석하여 아래 표 1에 나타내었다.

{단, 사료 조성물의 영양성분 분석은 농업실용화재단에 의뢰하여 분석하였다.}

<표 1>

상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 수질개선용 사료 조성물은 조단백질의 함량이 22% 이상을 나타내어 관상어를 포함한 어류등의 영양 섭취에 충분한 효과를 나타낼 수 있으며, 조지방, 칼슘 조섬유 조회분 및 인도 적합한 함량을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 사료 조성물의 수질개선 효능을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.

{단, 수질개선 효능은 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 사료 조성물을 급여한 후 180일 동안 물을 환수하지 않은 상태에서 총질소와 총인의 함량을 측정하는 방법을 이용하였으며, 총질소와 총인의 함량은 흡광광도법(UV)을 이용하여 측정하였다.}

<표 2>

상기 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 3을 통해 제조되는 사료 조성물은 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 사료 조성물에 비해 수질개선 효과가 우수한 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법은 영양성분이 풍부하게 함유되어 있을 뿐만 아니라, 유용미생물로 발효되어 우수한 수질개선 효과와 보존성을 나타내는 사료 조성물을 제공한다.

S101 ; 원료혼합단계
S103 ; 제1건조단계
S105 ; 미생물발효단계
S107 ; 제2건조단계
S109 ; 성형단계
S111 ; 어유코팅단계

Claims

어분, 소맥분, 전분, 탈피대두박, 깻묵, 옥수수 및 미량영양소를 혼합하는 원료혼합단계;
상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 건조하는 제1건조단계;
상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 유용미생물 혼합액을 혼합하고 발효하는 미생물발효단계;
상기 미생물발효단계를 통해 발효된 혼합물을 건조하는 제2건조단계;
상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 성형하는 성형단계; 및
상기 성형단계를 통해 제조된 성형물의 표면에 어유를 코팅하는 어유코팅단계;로 이루어지고,
상기 유용미생물 혼합액은 클로렐라, 유산균, 효모균, 고초균 및 황국균으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 원료혼합단계는 어분 100 중량부, 소맥분 70 내지 80 중량부, 전분 20 내지 30 중량부, 탈피대두박 45 내지 55 중량부, 깻묵 20 내지 30 중량부, 옥수수 20 내지 30 중량부 및 미량영양소 70 내지 80 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 원료혼합단계에서는 상기 어분 100 중량부 대비 첨가제 15 내지 25 중량부가 더 함유되며,
상기 첨가제는 농축대두단백 및 칠면초로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 어분은 정어리, 고등어 및 대구가 1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 미량영양소는 비타민 혼합물, 새우분말, 다시마 및 스피룰리나로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 미생물발효단계는 상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에, 분쇄된 혼합물 100 중량부 대비 유용미생물 혼합액 0.005 내지 0.01 중량부를 혼합하고 35 내지 55℃의 온도에서 10 내지 15시간 동안 발효하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 유용미생물 혼합액은 클로렐라, 유산균, 효모균, 고초균 및 황국균이 1:1:1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 성형단계는 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물을 분쇄한 후에 스크루의 회전속도가 200 내지 300rpm인 압출기에 투입하고 40 내지 50℃의 온도로 압출하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 원료혼합단계에서는 상기 어분 100 중량부 대비 광물혼합물 5 내지 20 중량부가 더 함유되며,
상기 광물혼합물은 맥반석, 펄라이트 및 일라이트가 1:1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 유용미생물을 활용한 수질개선용 사료 조성물의 제조방법.