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KR102493522B1 - 음료 및 기타 식품을 냉각하기 위한 가습 및 제습 방법 및 장치, 그리고 제조 방법 - Google Patents

음료 및 기타 식품을 냉각하기 위한 가습 및 제습 방법 및 장치, 그리고 제조 방법 Download PDF

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KR102493522B1
KR102493522B1 KR1020207028533A KR20207028533A KR102493522B1 KR 102493522 B1 KR102493522 B1 KR 102493522B1 KR 1020207028533 A KR1020207028533 A KR 1020207028533A KR 20207028533 A KR20207028533 A KR 20207028533A KR 102493522 B1 KR102493522 B1 KR 102493522B1
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마이클 마크 앤서니
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Abstract

새로운 자체 낵각 식품 용기 장치(10) 및 이를 제조하는 방법이 개시된다. 식품 및 음료 제품(P)을 냉각하기 위한 가습 냉각 공정을 생성하는 실질적인 증기 운반 시스템과 결합된 자체 냉각 식품 용기(20). 장치(10)를 조립하고 작동하는 방법이 또한 제공된다.

Description

음료 및 기타 식품을 냉각하기 위한 가습 및 제습 방법 및 장치, 그리고 제조 방법
신규한 본 발명은 일반적으로 음식 및 음료 식품 용기를 냉각시키는 기술 및 이러한 식품 용기를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 음료 등의 식품을 냉각하기 위한 음식 및 음료 식품 용기; 상기 식품을 냉각하는 방법; 및 장치의 조립 및 작동 방법에 관한 것이다. "음료", "음식", "식품" 및 "식품 용기 내용물"이라는 용어는 본 출원의 목적을 위해 동등한 것으로 간주되고, 상호 교환적으로 사용된다. 용어 "식품 용기"는 소비될 식품을 위한 임의의 개방 가능한 밀봉된 저장 수단을 의미한다.
이전에 음료 또는 기타 식음료 식품 용기의 내용물을 냉각하기 위한 자체 냉각 음료 식품 용기 장치가 많이 있었다. 이러한 장치는 때때로 상 변화 냉각을 위한 냉매를 저장하기 위해 가요성의 변형 가능한 리셉터클 또는 강성의 리셉터클 측부를 사용한다. 일부 선행 기술 장치는 물을 저압에서 증발시키고 증기를 건조제 안으로 흡수시키도록 진공을 활성화시킨 상태에서 건조제를 사용한다. 다른 종래의 장치는 액체에서 기체 상태로 냉매의 상변화를 유발하여 냉각을 달성하기 위해 액체 상의 압력 용기 사이에 저장된 냉매를 사용한다. 본 발명자는 이러한 다양한 장치 및 이를 제조 방법을 발명했다. 몇 가지 이전의 자체 냉각 식품 용기 기술은 액체 상으로부터 기체 상으로의 냉매 증발에 의존한다. 일부는 건조제에만 의존한다. 건조제 기술은 건조제의 열역학 포텐셜에 의존하여 기체 상으로부터 건조제 안으로 물을 흡수하여 진공에서 물의 증발을 유발한다. 이러한 초기 발명은 음료 산업의 모든 요구를 충족시키지 못하고, 음료를 냉각하기 위해 기전(electromotive) 열전달 수단을 사용하지 않는다. 사실, 이들은 본 발명과 구조적으로 매우 다르기 때문에, 당업자는 창의적 과정 없이는 종래 기술에서 본 발명으로 넘어갈 수 없다. 본 발명자는 음료 식품 용기를 자체 냉각하기 위한 비용 효과적이고 기능적인 장치를 찾기 위해 다양한 실험을 수행하여 현재의 새로운 방법에 도달했다. 다음 문제는 모든 종래 기술 장치의 비용 효율적인 상용화를 크게 억제했다.
액화 냉매를 사용하는 선행 기술은 자체 냉각 식품 용기 프로그램의 성공에 중요한 제조 및 음료 플랜트 운영의 실제 문제를 해결하지 못한다. 이러한 종래 기술의 일부 구성은 가압된 식품 용기가 액체 냉매를 저장할 것을 요구한다. 상업적으로 실행 가능한 압력 캐니스터들 사이에 저장될 수 있는 유일한 액체 냉매는 HFCS, CFCS, 탄화수소, 에테르 및 기타 고인화성 저압 가스이다. 이러한 가스는 상업적으로 실행 가능하지 않고, 이러한 기술의 구현에 있어 어려움으로 이어졌다. 대부분의 상업용 냉매는 오존 고갈과 지구 온난화로 인해 대기로의 직접 방출에 대한 미국의 EPA 및 기타 규제 기관에 의해 자체 냉각 식품 용기의 제품으로서 금지되었다. EPA는 CO2를 제외하고는 자체 냉각 식품 용기에 냉매를 사용하지 않도록 규정했으며, 사용하는 경우 구성은 안전해야 한다. 현재 이용 가능한 냉매는 지구 온난화와 오존 고갈을 유발한다. 일반적으로, 이들은 134a 및 152a와 같은 일반적인 냉매이다. 어떤 경우에는, 부탄 및 프로판과 같은 인화성 가스가 시도되었지만, 여러 가지 이유로 위험 인자가 높다. 첫째, 밀폐된 공간에서 이러한 기술의 사용은 질식, 중독 등 다양한 영향을 미칠 수 있다. 둘째, 일부 냉매의 가연성은 파티 동안이나 차량 내와 같은 폐쇄된 환경에서 열릴 수 있는 식품 용기의 수를 제한한다. 본 발명자는 이러한 선행 기술에 대한 여러 특허를 보유하고 있으며, 이러한 기술 중 여러 가지를 실험한 결과 상업적 실행에 적합하지 않다는 것을 발견했다. 또한 냉매 비용은 큰 억제요소이고, 냉각 비용은 냉매 가스 사용을 정당화할 수 없다.
가압 가스를 사용하는 발명의 예는 미국 특허 제2,460,765, 3,494,143, 3,088,680, 4,319,464, 3,241,731, 8,033,132, 4,319,464, 3,852,975, 4,669,273, 3,494,141, 3,520,148, 3,636,726, 3,759,060, 3,597,937, 4,584,848, 3,417,573, 3,468,452, 654,174, 1,971,364, 5,655,384, 5,063,754, 3,919,856, 4,640,102, 3,881,321, 4,656,838, 3,862,548, 4,679,407, 4,688,395, 3,842,617, 3,803,867, 6,170,283, 및 5,704,222호 등에서 찾을 수 있다.
CO2와 같은 극저온 냉매를 사용하는 선행 기술은 자체 냉각 식품 용기 프로그램의 성공에 중요한 제조 및 음료 플랜트 운영의 실제 문제를 해결하지 못한다. 이러한 종래 기술의 모든 구성은 가압된 식품 용기가 극저온 냉매를 저장할 것을 요구한다. CO2 사용을 약속하는 일부 기술은 탄소 매트릭스에 냉매를 저장하기 위해 활성탄과 같은 탄소 트랩 및 퓰러렌 나노튜브를 구현했다. 이러한 추가된 건조제 및 활성탄 저장 시스템은 상업적으로 구현하기에는 너무 비싸고 압력을 낮추는 탄소 및 기타 흡수성 매체가 음료 제품을 오염시킬 수 있다. 따라서 필요한 이러한 화학 물질의 양을 줄일 필요가 있다. 초고압 용기 및 CO2와 같은 극저온 가스의 사용을 요구하는 극저온 자체 냉각 식품 용기는 알루미늄, 강철 또는 유리 섬유와 같은 고압을 견디는 재료로 만들어진 값 비싼 식품 용기를 요구한다. 관련된 압력은 일반적으로 600 psi 이상이기 때문에 본질적으로 위험하다. 또한, 이들은, 관련된 압력이 기존 식품 용기가 견딜 수 있는 것보다 훨씬 높기 때문에 복잡하다. 이러한 종래 기술의 예는 미국 특허 제5,331,817호, 본 발명자에 대한 미국 특허 제5,394,703호, 미국 특허 제5,131,239, 및 5,201,183호 및 미국 특허 제4,993,236호에 개시된 장치를 포함한다.
건조제 기반의 자체 냉각 식품 용기는 건조제가 미리 만들어진 진공 사이에 보관될 것을 요구한다. 두 구획 사이에서 진공이 해제되면, 수증기가 진공 안으로 들어간 다음 건조제에 흡수되고 증발열이 냉각된 품목으로부터 취해지고 건조제에 응축되도록 운반된다. 증발된 물에 의해 취해진 열은 건조제를 가열하고 음료와 상호 작용하지 않아야 한다. 그렇지 않으면 음료가 다시 가열된다. 건조제 챔버와 물 저장부에 진정한 진공을 유지하는 것은 매우 어렵다. 또한, 종래 기술에서 사용되는 밸브 및 활성화 장치는 뻣뻣한 핀, 나이프 등을 필요로 한다. 진공은 저장 중 장기간 유지되어야 하고, 때때로 실패할 수 있다. 습기가 건조제로 이동하면 냉각 용량이 손상될 수 있다. 또한, 건조제 결정을 선행 기술 설계를 구현하는 방식으로 처리하는 것은 매우 어렵고, 건조제가 가압된 음료 식품 용기 내부에 습기와 오염 물질이 없는 상태로 유지되어야 하는 대량 생산 환경에서 분말을 처리하는 것은 매우 어렵다. 따라서, 이러한 건조제를 식품 용기와 별도로 취급하기 위해서 더 나은 기술이 필요하다. 또한, 진공이 되고 증발이 시작됨에 따라 건조제의 열 흡수 포텐셜이 감소하여, 공정 자체가 비효율적으로 되고, 사용되는 건조제의 양에 한정된다.
진공 생성 및 유지의 어려움, 진공이 생성할 수 있는 효율성 부족 등을 포함하는 진공에 의해 제기되는 문제는 또한 다른 분야에서도 발생했다. 초기 실시예는 Thomas A. Edison의 전구 진화에서 찾을 수 있다. 1879년 특허를 받은 그의 첫 번째 실용적인 백열등에는 진공 유리 전구 내에 탄화 대나무 필라멘트가 포함되어 있다. 이것은 거의 틀림없이 세계를 새로운 시대로 이끌었지만, 처음에는 매우 비효율적이었다. 다음으로 1904년에 유럽 발명가들은 탄화 대나무 필라멘트를 텅스텐으로 대체했고, 1913년에 전구 내부의 진공을 불활성 건조 가스로 대체하는 것이 발광 효율을 두 배로 높인다는 점이 발견되었다. 이 분야는 현재의 분야와 상이하고, 제시된 기술적인 문제가 상당히 달랐지만, 이는 아마도 진공을 건조 가스로 교체하여 제품 효율성이 향상된다는 생각을 불러 일으키는 사례이다.
일반적으로, 이러한 선행 기술은 비용 효율적인 기술이 아니며, 그 안에 들어있는 음료 식품 용기와 관련하여 매우 크고 복잡한 캐니스터 구성에 의존한다. 실제로, 건조제 대 물의 비율은 약 3:1이고 이러한 음료 식품 용기의 체적 손실 비율은 약 40%이다. 건조제 또는 흡착제 비용, 식품 용기 비용 및 제조 공정 비용은 거의 20년의 노력에도 불구하고 너무 비싸다. 따라서, 필요한 성분의 양을 줄이고 식품 용기의 내부를 이러한 화학 물질과 분리하기 위해 제조 공정을 재구성하는 것이 유리하다.
이 기술을 사용하는 장치의 예는 미국 특허 제7,107,783, 6,389,839, 5,168,708, 6,141,970, 829,902,4, 462,224, 7,213,401, 4,928,495, 4,250,720, 2,144,441, 4,126,016, 3,642,059, 3,379,025, 4,736,599, 4,759,191, 3,316,736, 3,950,960, 2,472,825, 3,252,270, 3,967,465, 1,841,691, 2,195,0772, 322,617, 5,168,708, 5,230,216, 4,911,740, 5,233,836, 4,752,310, 4,205,531, 4,048,810, 2,053,683, 3,270,512, 4,531,384, 5,359,861, 6,141,970, 6,341,491, 4,993,239, 4,901,535, 4,949,549, 5,048,301, 5,079,932, 4,513,053, 4,974,419, 5,018,368, 5,035,230, 6,889,507, 5,197,302, 5,313,799, 6,151,911, 6,151,911, 5,692,381, 4,924,676, 5,038,581, 4,479,364, 4,368,624, 4,660,629, 4,574,874, 4,402,915, 5,233,836, 및 5,230,216호에서 찾을 수 있다. 미국 특허 제5,983,662호는 음료를 식히기 위해 건조제 대신 스폰지를 사용한다.
선행 기술은 또한 화학적으로 흡열식 자체 냉각 식품 용기를 보여준다. 이는 식품 용기 내용물로부터 열을 흡수하기 위해 화학 물질의 고정된 화학양론적 반응을 사용하는 것에 의존한다. 미국 특허 제3,970,068, 2,300,793, 2,620,788, 4,773,389, 3,561,424, 3,950,158, 3,887,346, 3,874,504, 4,753,085, 4,528,218, 5,626,022, 및 6,103,280호, 및 다른 많은 특허는 흡열 반응을 사용하여 물에서 열을 제거하여 음료 식품 용기를 냉각시킨다.
이전의 흡열식 자체 냉각 식품 용기는 고정된 양의 냉각을 달성하기 위해 고정된 양의 화학 물질의 화학양론적 혼합물에 의존한다. 냉각 과정 후, 열역학적 전달 메커니즘 및 냉각 포텐셜은 고갈되고 더 이상 냉각이 발생될 수 없다. 또한, 반응 생성물은 유해할 수 있는 염기와 산 형태의 부식성 및 산성 성분으로 남아 있다. 예를 들어, 미국 특허 출원공개 US2015/0354885AL호는 특정 양의 음료를 포함하는 음료를 외부에서 냉각하는 시스템을 개시한다. 시스템은 내벽과 외벽을 갖는 냉각 하우징을 포함하고, 내벽은 음료 홀더의 적어도 일부와 접촉하는 열전도성 재료로 구성되며, 냉각 하우징은 적어도 2 개의 별개의 실질적으로 비독성인 반응물을 포함하는 내부 격실을 획정한다. 반응물이 서로 반응할 때, 비가역적, 엔트로피 증가 반응은 상기 반응물의 화학양론적 수보다 적어도 3 배 더 큰 화학양론적 수로 실질적으로 비독성인 생성물을 생성하며, 상기 적어도 2 개의 별개의 실질적으로 비독성 반응물은 초기에 서로 분리된 상기 내부 구획에 포함되며, 상기 비가역적 엔트로피 증가 반응에서 서로 반응할 때 상기 음료 홀더 내 상기 음료의 열 감소를 유발한다. 반응물의 화학양론적 비율을 절약하기 위해 회수 시스템이 사용되지 않지만, 이 시스템은 반응물의 고정된 화학양론적 비율을 기반으로 고정된 냉각 포텐셜을 사용하는 모든 종래 기술에 개시된 동일한 유형의 흡열 시스템에 속한다. 기전 열전달 수단을 사용하는 추가 냉각은 개시되지 않는다.
본 발명은 언급된 모든 종래 기술과 다르며, 건조 가스의 기전 재생을 사용하여 고정된 양의 반응물의 냉각 포텐셜을 갱신하여 식품 용기 내 음료를 냉각하기 위한 새로운 비용 효과적이고 열역학적으로 간단하고 실행 가능한 열전달 수단을 제공한다. 개시된 발명의 현재 구성을 얻기 위해 많은 시험이 수행되고 많은 디자인이 만들어졌다.
반응 냉각을 교시하는 일반적으로 관련된 미국 특허는 다음과 같다: 1982년 3월 Dodd에게 허여된 미국 특허 제4,319,464호; 1982년 9월 nelson 등에게 허여된 미국 특허 제4,350,267호; 1987년 6월에 Fischer 등에게 허여된 미국 특허 제4,669,273호; 1989년 2월 Rudick 등에게 허여된 미국 특허 제4,802,343호; 1995년 9월 Allison에게 허여된 미국 특허 제5,44,7039호; 1998년 12월 Stonehouse 등에게 허여된 미국 특허 제5,845,501호; 2000년 5월에 anthony에게 허여된 미국 특허 제6,065,300호; 2000년 8월 Sillince에게 허여된 미국 특허 제6,102,108호; 2000년 8월에 joseph에게 발행된 미국 특허 제6,105,384호; 2002년 1월 Paine 등에게 허여된 미국 특허 제6,341,491호; 2004년 11월에 허여된 미국 특허 제6,817,202호; 및 anthony, 미국 특허 제7,107,783호.
1.0 흡열식 냉각 시스템을 사용하는 선행 기술의 결함
a) 종래 기술의 흡열식 냉각 시스템은 예를 들어 사용되는 이온화 가능한 화합물의 용매화 에너지가 일반적으로 물과 같은 용매의 온도에 의존하기 때문에 용매화 후 냉각을 유발하기에는 제한된 포텐셜을 갖는다. 물은 화학 물질을 이온화하는 가습 액체 역할을 하고, 이온은 용매화 에너지를 보완하며, 용매가 냉각됨에 따라 공정은 에너지가 부족해지고, 이는 용매화 에너지 추출 과정이 기하급수적으로 느려지게 하므로, 이러한 기술은 이용 가능한 용매화 에너지의 포텐셜 전부를 사용하지 않는다. 예를 들어, 16 온스의 음료를 30℉만큼 냉각하기 위해서, 약 380g의 물에 적어도 127g의 염화칼륨을 용해시킬 필요가 있다. 이것은 이 공정에만 의존하는 자체 냉각 식품 용기 기술에서는 상업적으로 실행 가능하지 않다. 본 발명은 극도로 건조한 가스에 의해 이러한 결함을 극복한다. 이슬점이 10 내지 -150℉인 건조 가스는 빙점까지 냉각된 액체로부터 증기를 쉽게 흡수할 수 있다. 건조 가스는 단순히 이슬점 온도를 높이는 반면, 건조 가스 자체의 실제 온도계 온도는 일정하게 유지된다.
b) 또한, 물과 같은 용매에서 흡열 냉각에 사용되는 저장된 용질은 냉각을 위해 물과의 화학양론적 몰비를 요구한다. 모든 종래기술에서, 고정된 양의 물을 고정된 양의 이온화 가능한 화합물(예컨대, 염화물 및 질산염)과 비가역적으로 결합시켜 고정된 양의 냉각이 달성될 수 있다. 흡열 반응물의 용매화 생성물은 물에 염화칼륨 이온을 용해시켜 얻은 염산 및 수산화나트륨과 같은 산성 용액 및 염기성 생성물로 귀결될 수 있다. 이 결핍은, 화합물을 건조시키기 위해서 차가운 용액으로부터 액체 상태에서 증기 상태로의 물의 이러한 전이를 강제하고, 사용된 화합물에 대한 물의 화학양론적 비율을 상쇄하고, 더 많은 물을 용매화되도록 함으로써 다시 냉각할 수 있는 돌출부를 가진 내부 슬리브 부재에 의해 형성된 구획에서 엔트로피 증가 반응을 비가역적인 방식으로 갱신하는 중재자로서 역할을 하는 건조 가스에 의해서 해소된다. 돌출부는 내부 슬리브 부재의 일측이 가습 액체를 보유하고 내부 슬리브 부재의 다른 측이 건조 가스 증발기 역할을 하도록 한다. 건조 가스는 용액으로부터 이러한 용질의 개질 열을 제거한다. 이는 증발을 위한 중간 운반 수단으로 작용하는 건조 가스로만 발생할 수 있는 탈염(desalting) 및 솔팅(salting) 공정에 의해 흡열 반응을 위해 가역적으로 재이온화될 수 있는 이온화 가능한 화합물을 재생하는 장점을 갖는다.
c) 또한, 종래 기술은 장기간에 걸쳐 진정한 진공을 유지할 필요가 있기 때문에 건조제 및 물 챔버에 사용되는 불침투성 금속을 필요로 한다. 본 발명에 있어서, 본 발명에 따른 장치의 구성에 알루미늄을 사용할 수 있지만, 식품을 둘러싸는 장치의 부품은 바람직하게는 사출 연신 취입 폴리에틸렌 테트라프탈레이트(PET) 및 수축성 폴리 비닐 클로라이드(PVC)와 같은 열수축성 플라스틱 재료로 만들어지며, 이 재료는 표준 알루미늄 또는 강철 식품 용기와 상호 작용하는 저렴한 재료이다. 이러한 재료의 구현은 이 재료들이 증발열을 받을 때 기계적 기능을 수행하도록 하고, 상기 재료의 열수축성 물리적 특성에 의해서 건조 가스 챔버 내 고정된 부피의 건조 가스의 희박화를 생성하기 위해 건조 가스 챔버의 체적을 증가시킴으로써 이러한 열로부터 실제로 기계적 일을 수행하게 한다.
d) 또한, 식품 용기 자체는 파손될 수 있는 방식으로 변형되지 않기 때문에, 식품 용기의 제조 공정은 본 장치를 제조하는데 사용되는 방법에 영향을 받지 않는다.
따라서 본 발명은 흡열 반응에 의해 제품을 냉각하는 일반적인 방법의 화학양론적 한계를 우회하고, 또한 진정한 진공에 대한 필요성 및 기타 결함을 우회하고, 유익한 방식으로 작용하는 사용된 재료의 특성뿐만 아니라.10℉ 내지 -150℉ 범위의 이슬점 온도를 갖는 낮은 증기압 상태의 건조 가스를 사용하여, 기전 증기 및 열전달 수단의 특성으로 직접 이동한다.
2.0 건조제/진공 냉각 시스템을 사용하는 선행 기술의 결함
a) 이전의 건조제 기술은 저압에서 물을 증발시키고 냉각시키기 위해 영구적인 진정한 진공을 저장해야 했다. 본 발명은 건조제 공정에서 진공을 저장하는 이 단계를 우회하고 본 발명에 의해 사용되는 물질의 물리적 특성을 이용하여 필요할 때만 건조 가스의 희박화를 생성한다. 건조 가스는 증발 과정을 시작하고 증발 과정은 건조 가스의 희박화에 의해 향상된다. 대부분의 경우에, 본 발명을 제조하기 위해서 사용되는 재료는 바람직하게는 사출 신장 취입 열수축성 폴리에틸렌 테트라프탈레이트(PET) 및 열수축성 폴리 비닐 클로라이드(PVC)와 같은 열수축성 플라스틱 재료의 조합으로 만들어지며, 이는 표준 알루미늄 또는 강철 식품 용기와 상호 작용하는 저렴한 재료이다. 이러한 재료의 구현은 이 재료들이 증발열을 받을 때 기계적 기능을 수행하도록 하고, 상기 재료의 열수축성 물리적 특성에 의해서 건조 가스의 희박화를 생성하기 위해 건조 가스 챔버의 체적을 확장시킴으로써 이러한 열로부터 실제로 기계적 일을 수행하게 한다. 알루미늄은 구성의 많은 부분에 사용될 수 있지만, 건조 가스의 희박화에 사용되는 특정 특징부는 이러한 열수축성 플라스틱 재료를 요구한다.
b) 또한, 종래 기술의 건조제 공정은 진공이 냉각 챔버에 노출될 때 냉각 챔버 내의 물과 같은 증발제의 100% 부분 증기압을 생성한다. 이것은 문제를 제공한다. 진공에 의해 증발된 수증기는 진공을 감소시키고, 건조제가 다시 냉각 챔버의 증기압을 감소시키기 시작할 때까지, 공정을 중지시킨다. 따라서, 공정은 건조제에 의한 증기 흡수 속도에 의존한다.
c) 또한, 종래 기술의 진공에 의해 증발된 수증기는 냉각 챔버를 채우고, 냉각 표면과 접촉하고 응축되어 상기 냉각 챔버의 한 섹션에서 다른 섹션으로 응축 열을 전달할 수 있다. 증발된 증기의 최소 작동 온도는 물의 어는점인 32℉이다. 본 발명에 의해 사용되는 건조 가스 시스템은 물의 빙점보다 낮은 10℉ 내지 -150℉ 범위의 이슬점 온도를 가지므로, 냉각 및 결빙에 의해 건조 가스로의 수증기 증발이 방해 받지 않는다. 건조 가스 이슬점 온도는 증발에 의해 높아지지만, 냉각 챔버를 가열하지 않는다.
d) 또한, 흡수 반응 동안, 흡수 열은 흡수재를 가열할 수 있으며 물에 대한 흡수성이 현저하게 감소한다. 건조 가스는 이슬점 온도를 낮추도록 증기 흡수체로부터 열을 빼앗음으로써 가열되면서 더욱 흡습성이 높아진다.
본 발명에 있어서, 플라스틱 열수축 증기 흡수체 기술이 본 발명의 일부 실시형태에 의해 사용된다. 건조 가스는 건조 가스의 이슬점 온도(건조 가스의 온도가 아님)를 낮추면서 얼음처럼 차가운 온도에 있을 수 있는 내부 슬리브 부재에 의해 만들어진 구획으로부터의 가습 액체 증기를 흡수하기 위해서 사용된다. 종래기술의 종래의 건조제 시스템과 달리, 이 가습 액체 증기는 응축을 위해 냉각 표면에 대해 용이하게 이용 가능하지 않다. 가습 액체 증기는 건조 가스의 낮은 증기압에 의해 유지되므로 냉각 표면에서 다시 응축되지 않는다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체는 건조 가스에서 증기를 흡수하므로 진정한 진공에 대한 필요성이 제거된다. 따라서, 임의의 가습 액체가 사용될 수 있다. 예를 들어, 가압 액체인 디메틸 에테르와 같은 가습 액체가 사용될 수 있지만, 건조 가스에 의해 즉시 흡수될 수 있는 증기를 방출할 수 있다. 어떤 의미에서, 건조 가스는, 기전 포텐셜(electromotive potential)을 사용하여 증기를 액상으로부터 플라스틱 열수축 증기 흡수체로 전달하기 위한 운동성 증기압 캐스케이드 전도체(locomotive vapor pressure cascade conductor) 역할을 한다. 증기가 냉각 챔버에 노출되지 않는 한, 증기는 직접적 증기보다 건조 가스의 기전 특성과 더 쉽게 상호 작용하는 플라스틱 열수축 증기 흡수체에 의해 흡수된다. 예를 들어, 건조제 휠을 사용하는 에어컨의 표준 건조제는 건조 가스가 제공하는 이점을 사용하여 수분을 이동시키고 재생된다. 이것은 진공에서 행해지지 않는다. 건조 가스는 증기를 흡수하기 위해 플라스틱 열수축 증기 흡수체에 더 적합한 기밀하게 밀폐된 간극 형태로 증기를 유지하는 간극 반데발스 힘(van de wall force)을 갖는 점이 상상될 수 있다. 기공 크기가 작은 분자 체는 증기 자체를 직접 흡수하는 것보다 건조 가스에서 증기를 더 쉽게 흡수할 수 있는 것으로 나타났다. 이것은 극성 증기 분자가 낮은 증기압 영역을 향해 캐스케이드 체인을 형성하도록 전기적으로 결합되는 경향이 있으며 따라서 분자의 극성을 제거하는 유체와 같은 점성 거동을 나타내는 경향이 있다는 점을 인식하면 설명될 수 있다. 물과 같은 가습 액체의 극성은 건조제 흡수 프로세스를 구동하는 데 필요한 것이다. 이것은 비극성 가스에서 예를 들어 h2, n2, o2 등과 같은 일반 가스의 이중 형성으로 볼 수 있다. 건조 가스는 이 극성, 따라서 건조 공기와 연관된 일반적인 정전기가 공정을 정전기적으로 구동하는 것을 억제한다.
본 발명은 플라스틱 열수축 증기 흡수체의 열을 사용하여, 고정된 양의 건조 가스가 저장되는 건조 가스 챔버의 부피를 증가시킴으로써 희박화를 발생시키고 생성하게끔 형상을 변형시키도록 특별히 구성된 플라스틱 열수축 증기 흡수체 챔버 벽의 물리적 특성을 활성화시킨다. 따라서 영구 진공을 저장할 필요가 없고, 진정한 진공이 필요하지 않다.
또한, 추가된 장점으로서, 본 발명은 적절한 O-링 씰, 금속 밴드 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰 및 씰링 왁스 씰 중 하나로 구성된 씰링 링 구조체를 포함하는 변형 가능한 단순 씰을 사용하여 작동을 유발하고 밀봉 기능을 수행하므로 본 발명은 플라스틱 열수축 증기 흡수체에 수증기를 도입시키기 위해 핀, 나이프 및 기타 방법이, 사용될 수 있으나, 반드시 필요한 것은 아니다. 보관 중 진공 손실에 대한 걱정이 없다. 이와 같이 본 발명에서 사용되는 플라스틱 열수축 증기 흡수체 및 증기 흡수체의 하위 범주는 사용되는 가습 액체의 가습 액체 증기에 대해 최상의 친화성을 반드시 가질 필요가 없다. 대신, 이들은 건조 가스에 의한 상기 가습 액체 증기 전달을 위해서 최적화되어 있다. 따라서, 종래 발명은 순수 증기 흡수를 위해 미세 조정된 건조제를 필요로 하지만, 본 발명은 건조 가스로부터 증기 흡수를 위해 증기 흡수체를 미세 조정한다.
실질적으로 건조 공기, 실질적으로 건조 CO2, 실질적으로 건조 질소 및 매우 낮은 이슬점 온도를 갖는 기타 실질적으로 건조 가스와 같은 건조 가스는 주로 공기의 습도 및 대기에서 이용 가능한 열 에너지에 의해 주도되는 날씨 패턴에 의해 입증되는 것처럼 심한 냉각을 유발할 수 있다. 당연히, 건조 공기는 극적인 눈과 얼음 형성을 초래하여 전 세계적으로 극심한 날씨 패턴을 초래할 수 있다. 건조한 입술을 위해 사용되는 립밤이 겨울에 잘 팔리는 것은 놀랍지 않다. 허리케인에서 토네이도, 폭설 폭풍, 얼음 같은 겨울 폭풍에 이르기까지 자연은 놀라운 기전 열 전달(electromotive heat transport) 수단을 제공하고 있는데, 이는 공기의 가습 및 제습을 사용하여 음료 및 식품을 냉각하는 데 도움이 되도록 모방될 수 있다. 토네이도의 엄청난 진공 에너지는 가습된 건조한 공기의 제습으로 인한 수증기의 갑작스런 응축의 결과라는 것이 나의 이론이다. 수증기는 같은 무게의 액체 물의 부피의 1840 배이므로 거대한 구름이 응축되면 부피가 엄청나게 감소하여 토네이도의 깔때기 구름처럼 보이는 진공이 얻어진다. 단순한 바람의 움직임은 이러한 엄청난 에너지를 생성할 수 없다. 마찬가지로, 매우 건조한 공기의 가습은 눈보라로 귀결되는 매우 차가운 온도를 초래한다. 이것은 습기가 건조한 공기에 의해 흡수되고 증발하여 주변 환경에서 열을 제거할 때 발생하며, 이후에 차가운 환경에서 발생되는 눈과 우박처럼 차가운 환경에서 수분으로서 증기를 다시 누적시키는 동일한 습한 공기의 포화가 일어난다.
물은 식품을 냉각시킬 수 있는 가장 좋은 열역학적 포텐셜을 가지고 있다. 물은 가장 높은 증발열을 가지며, 그렇기 때문에, 물 분자에 또한 의존하는 기전 건조 및 재생 과정과 함께, 식품 용기를 냉각시키는 데 사용될 수 있다. 그러나 물은 높은 증발열로 인해 쉽게 증발하지 않으므로 적절한 수단에 의해서 증발되도록 "유도"되어야 한다. 또한, 예를 들어 흡열 반응 및 건조제 증발 시스템에서 물이 냉각됨에 따라 물을 증발시키는 것이 점점 더 어려워진다. 따라서, 종래 기술의 흡열 냉각 또는 종래의 건조제 냉각 시스템은 그 자체로 음료와 같은 식품을 냉각하는 가장 효율적인 형태인 것으로 증명되지 않는다. 건조 가스 매개 및 기타 냉각 방법의 조합은 두 가지 기본 물질인 물과 건조 가스를 사용하여 식품을 냉각하는 열역학적 포텐셜을 효과적으로 높일 수 있다.
본 발명
다음 정의는 일반적으로 본 발명을 설명하기 위해 본 개시내용에서 사용되는 일부 용어를 설명하기 위해 사용된다.
"식품 용기"는 금속으로 만들어 지거나 플라스틱으로 만들어지고 본 발명에서 사용되는 식품 또는 음료 제품을 포함하는 식품 용기를 의미한다.
"식품"은 소비 가능한 품목, 바람직하게는 액체 음료인 물질을 의미한다.
"내향"은 식품의 방향을 가리키는 것을 의미한다.
"외향"은 식품으로부터 멀어지는 방향을 가리키는 것을 의미한다.
"이슬점 온도"는 일정한 기압에서 건조 가스 샘플의 가습 액체 증기가 증발하는 속도와 동일한 속도로 가습 액체로 응축되는 온도를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "내부 슬리브 부재"는 얇은 벽을 구비하고 플라스틱 및 금속으로 만들어진 컵 모양의 용기를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "커버 슬리브 부재"는 얇은 벽을 구비하고 플라스틱 및 금속으로 만들어진 컵 모양의 용기를 의미한다.
이 출원의 목적을 위해서 "돌출됨"은 의미한다
본 출원의 목적을 위해서 "가습 액체"는 자체 증발 및 냉각에 사용되는 모든 액체를 의미한다.
"건조 가스"는 특정 가습 액체에 대한 이슬점 온도가 10℉ 미만인 진공에 접근하는 상기 가습 액체에 대한 실질적으로 낮은 부분 증기압을 갖는 상기 가습 액체에 대한 실질적으로 낮은 이슬점 온도를 갖는 가스를 의미한다. 따라서 건조 가스는 가습 액체에 대해 건조할 수 있으며 다른 액체에 비해 여전히 습식 가스일 수 있다.
본원에서 "가습 액체 증기"는 가습 액체의 증기를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "내향"은 식품 용기 측벽을 향하는 모든 구조체를 의미한다. 내향 파형은, 둘러싸고 접선방향으로 닿는 표면으로 구획을 만든다.
본 출원의 목적을 위해서 "외향"은 식품 용기 측벽에서 멀어지게 향하는 모든 구조체를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "돌기"는 내향 및 외향인 벽의 파형을 포함하여 벽으로부터의 임의의 곡선 및 선형 돌출부를 의미한다. 따라서, 외향 돌출부는 상기 외향 돌출부를 둘러싸고 접촉하는 표면을 갖는 구획을 형성할 수 있고, 내향 돌출부는 상기 내향 돌출부를 둘러싸고 접촉하는 표면을 갖는 구획을 형성할 수 있다.
본 출원의 목적을 위해서 "열 전달 수단"은 물질 간에 열을 교환할 수 있는 열역학적 기전 포텐셜을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "구획"은 돌출부와, 식품 용기 측벽 및 커버 슬리브 부재 측벽 중 하나에 의해 경계가 설정된 공간을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "밀봉 구조체"는 두 벽 사이에 씰(seal)을 형성하는 임의의 구조체를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "챔버"는 하나 이상의 밀봉 구조체에 의해서 밀봉된 공간을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "컵형"은 원통형 벽에 의해 분리된 폐쇄 단부 및 대향 개방 단부를 갖는 컵 모양의 구조체를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "열수축성"은 가열에 의해 면적이 수축될 수 있는 표면을 형성하는 재료를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "밀봉부"는 다른 벽과 밀봉을 형성할 수 있는 벽의 일 부분을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "더 넓은"은 더 큰 치수 갖는 것을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "압력 차이"는 상기 두 유체 사이의 중력 높이 차이로 인한 압력 차이를 포함하여 건조 가스 씰에 의해 분리된 두 유체 사이의 압력 차이를 의미한다. 이러한 두 유체 중 하나는 챔버에 포함되어 있으며 다른 유체보다 더 높은 압력을 가질 수 있다는 점이 예상된다.
본 출원의 목적을 위해서 "이온"은 순 전하가 0이 아닌 원자 또는 분자를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "화합물"은 서로 반응하여 흡열적으로 냉각될 수 있고 물과 같은 가습 액체에 용해되어 그 원소 또는 그 원소의 조합으로부터 이온을 형성하고 흡열적으로 냉각될 수 있는 모든 화합물을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "내부 슬리브 부재"는 바람직하게는 얇은 벽의 컵 및 가능하게는 플라스틱 및 알루미늄과 같은 비투과성 장벽 재료로 만들어진 실린더의 형태를 취할 수 있는 얇은 벽의 원통형 구조체를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "식품"은 소비 가능한 품목, 바람직하게는 액체 음료인 임의의 물질을 의미한다.
"식품 용기"는 음식이나 음료를 저장할 수 있는 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 임의의 식품 용기를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "건조 가스"는 가습 액체가 거의 없거나 전혀 없는, 그리고 실질적으로 낮은 부분 수증기 압력이 10℉ 미만의 이슬점 온도를 갖는 진공에 근접하는 가스를 의미한다. 건조 가스 자체가 액화될 수 있다는 점에 유의한다.
본 출원의 목적을 위해서 "습식 가스"는 건조 가스보다 더 높은 수증기 압력 및 10℉ 초과의 이슬점 온도를 갖도록 가습된 건조 가스를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "저증기압 매체"는 건조 가스, 진공 또는 낮은 부분 증기압 매체와 같이 극히 드문 매체로 귀결되는 임의의 조건을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "건조 가스 챔버"는 바람직하게는 건조 가스를 포함하고 전달하고 그 안에 다른 구조체를 유지할 수 있는 기능적 구조체이다.
"PVC"는 열수축성 폴리비닐 클로라이드를 의미한다.
"PET"는 열수축성 폴리에틸렌 테라프탈레이트를 의미한다.
"이온화 가능"은 물에 용해되어 원소 또는 원소 조합으로부터 이온을 형성할 수 있는 모든 화합물을 설명한다.
본 출원의 목적을 위해서 "증기 흡수체"는 본 명세서에 정의된 바와 같이 가습 액체 증기를 흡수할 수 있는 임의의 물질 또는 물질의 조합을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "플라스틱 열수축 증기 흡수체"는 가습 액체 증기를 흡수하고 열수축 플라스틱을 열수축시키기 위해 상기 가습 액체 증기의 응축열을 생성할 수 있는 임의의 물질 또는 물질의 조합을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "밀봉 왁스"는 가습 액체에서 불용성인 임의의 왁스를 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "열 왁스"는 적어도 주변 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 임의의 왁스를 의미한다.
"반응 화합물"은, 흡열 냉각을 제공하고 반응에 의해 가습 액체를 생성하도록 다른 화합물과 반응하는 수화된 화합물을 의미한다.
"용해 화합물"은 가습 액체에 용해되고 이온화에 의해 상기 가습 액체의 흡열 냉각을 제공하는 화합물을 의미한다.
본 출원의 목적을 위해서 "직립"은 수직 배향을 의미한다.
배향의 목적과 명확성을 위해, 식품 용기는 식품 용기의 바닥이 수평면에 놓여 있는 상태에서 직립, 수직 배향으로 서 있는 것으로 가정된다.
본 발명은 물, 물-에탄올 공비혼합물, 디메틸 에테르-물 공비혼합물 또는 적절한 액체와 같은 가습 액체 증발의 열역학적 포텐셜 및 심지어 차가운 액체로부터 이러한 증발을 강제하는 건조 가스와 같은 실질적으로 낮은 증기압 매체의 능력을 사용한다. 이를 위해, 캔이나 병과 같은 표준 식품 용기가 제공된다. 식품 용기는 바람직하게는 표준 디자인의 원통형 음료 식품 용기이고, 표준 식품 방출 수단 및 표준 식품 방출 포트를 갖는다.
본 발명의 제1 실시형태
본 발명의 제1 실시형태에 있어서, 식품 용기는 밀봉 파괴 구조체를 제공하기 위해 식품 용기 측벽에 부착된 간단한 접착성 뒷면을 갖는 금속 및 플라스틱 스트립 중 하나를 구비한다. 밀봉 파괴 구조체는 또한 식품 용기 측벽에 만들어진 오목부로서 내향적일 수 있지만, 바람직하게는 밀봉 파괴 구조체는 식품 용기 측벽의 매끄러움의 방해로서 역할을 하도록 부착된 두꺼운 자가 접착 플라스틱 스트립으로 제공될 수 있다. 식품 용기 측벽의 건조 가스 씰에 의해 만들어진 밀봉을 방해하기 위해서 밀봉 파괴 구조체가 제공된다.
커버 슬리브 부재 씰은 O-링 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰 및 씰링 왁스 씰, 접착제 결합제 중 하나로 만들어진 링 구조체 중 하나의 형태로 제공되며 얇은 루프의 형태로 형성된다. 이것은 고무 밴드의 경우, 종이 더미와 같이 다수의 물체를 함께 유지할 때 일반적으로 사용되는 유형이다. 이것은 O-링인 경우, 표면들 사이의 밀봉 목적을 위해 일반적으로 사용되는 고무 씰 유형이다. 커버 슬리브 부재 씰은 바람직하게는 4 mm 미만의 단면 치수로 식품 용기 측벽을 둘러싼다. 바람직하게는 커버 슬리브 부재 씰은 식품 용기 둘레에 기밀한 밀봉 밴드를 형성하도록 팽창 가능하다. 밀봉 왁스로 만들어진 경우, 본원에서 정의된 바와 같이 적절한 위치에 있는 식품 용기 측벽 상에 커버 슬리브 부재 씰이 형성되어야 한다. 예를 들어, 고무 밴드 및 O-링 중 하나인 경우, 커버 슬리브 부재 씰의 루프 직경이 확장 가능하고, 커버 슬리브 부재 씰은, 식품 용기의 직경 평면에 평행하고 식품 용기 상부 벽에 가까운 평면에서 식품 용기 상단 벽 시임(seam) 둘레를 기밀하게 유지하도록 원주 방향으로 배치된다.
건조 가스 씰은 O-링 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰 및 씰링 왁스 씰, 접착제 결합제로 만들어진 링 구조체 중 하나의 형태로 다시 제공되며 얇은 루프의 형태로 형성된다. 건조 가스 씰은 식품 용기 측벽을 둘러싸고, 바람직하게는 너비가 4 mm 미만인 단면 치수를 가져야 한다. 건조 가스 씰이 고무 밴드인 경우 확장되어 식품 용기 측벽 주위에 밴드를 형성한다. 씰링 왁스로 만들어진 경우 적절한 위치에 있는 식품 용기 측벽에 건조 가스 씰이 형성되어야 한다. 건조 가스 씰은 고무 밴드가 사용되는 경우, 식품 용기의 직경 평면에 대해 각진 평면에서 식품 용기 측벽 둘레에 기밀 밀봉을 유지하도록 원주방향으로 배치된다. 커버 슬리브 부재 씰 아래의 건조 가스 씰의 최소 원위 분리는 바람직하게는 약 20 mm이다.
장치가 사용되기 전에, 건조 가스 씰과 커버 슬리브 부재 씰 사이에 씰 파괴 구조체가 위치된다.
내부 슬리브 부재가 제공되고, 제1 실시형태에서, 내부 슬리브 부재는 바람직하게는 플라스틱 및 알루미늄과 같은 얇은 재료로 제조되고, 내부 슬리브 부재 벽은 상기 내부 슬리브 부재 벽에 적층된 면(cotton), 직조 메쉬, 흡수성 종이 및 흡수성 판지 중 하나로 제조된 심지 작용 재료를 갖는다. 바람직하게는 내부 슬리브 부재는 얇은 플라스틱 재료로 만들어지고 압축 성형, 열수축 및 사출 성형에 의해 형성된다.
내부 슬리브 부재는, 도 2, 도 12, 도 20, 도 21 및 도 22에 도시된 돌출부와 같은, 내부 표면 및 외부 표면 상의 표면 돌출부를 구비하는 내부 슬리브 부재 측벽을 갖는다. 이러한 돌출부는 내향 돌출부 및 외향 내향 돌출부를 구비하는 파형의 형태일 수 있다. 강도, 표면적을 증가시키는 내향 돌출부 및 외향 돌출부의 목적은 다음을 가능하게 한다:
a) 식품 용기 측벽에 대해 구획을 형성할 때 외향 돌출부들 사이에 다양한 별개의 화합물이 저장될 수 있다. 커버 슬리브 부재에 대해 구획을 형성할 때 내향 돌출부들 사이에 더 많은 별개의 화합물이 저장될 수 있다.
b) 가습 액체는 화합물을 이온화하고 냉각시키도록 돌출부들 사이로 당겨질 수 있다. 건조 가스는 또한 가습 액체를 증발시키기 위해 구획을 자유롭게 통과할 수 있다.
c) 흡열적으로 반응하는 반응 화학 물질들은 구획을 변형시킴으로써 혼합되어 반응하도록 허용되기 전에 별도의 구획들 사이에 저장될 수 있다.
내부 슬리브 부재의 균일한 파형 돌출부는 도 2, 도 12, 도 20, 도 21 및 도 22에 도시되고, 이들은 내부 슬리브 부재 측벽 상에 만들어질 수 있는 가능한 돌출부의 예일뿐이다. 예를 들어, 내부 슬리브 부재 측벽은 동일한 목적을 실현하는 구획을 형성하기 위해 벽으로부터 돌출되는 리브를 갖도록 사출 성형될 수 있다. 전술된 돌출부와 같은 다양한 돌출 형상이 내부 슬리브 부재의 표면적을 증가시키기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 내부 슬리브 부재의 내향 돌출부는 식품 용기 측벽과 접선방향으로 정합되어 식품 용기 측벽 둘레에 외향 돌출부로 구성된 외향 구획을 형성하여 화합물을 수용하고 식품 용기 측벽과 함께 형성된 외향 구획에 유지되는 가습 액체가 내부에 들어가서, 흡열적으로 용해되고 제품의 제1 냉각을 제공하는 상기 화합물을 이온화한다. 그 후, 바람직하게는 물인 가습 액체는 외향 구획에 존재하는 건조 가스에 의해 증발되어 플라스틱 열수축 증기 흡수체에 의해 흡수되어 제2 냉각 수단을 제공할 수 있다. 반대 구성은, 화합물이 식품 용기 측벽에 대해 외향 돌출부들 사이에 유지되고 가습 액체가 외부 내향 돌출부들 사이에 유지되고 외향 돌출부들 사이로 들어가 용매화에 의한 흡열 냉각을 유발할 때 또한 가능하다.
내부 슬리브 부재는 또한 구조적 지지를 제공하고 또한 용액을 유지하고 건조 가스 챔버에서 가습 액체를 증발시키기 위해 건조 가스의 자유로운 통과를 허용하는 돌출부를 구비하는 원통형 벽으로 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 내부 슬리브 부재는, 가습 액체를 흡수하고 누출하지 않으면서 삼투압에 의해 충분한 가습 액체를 유지하도록 표면에 부착된 위킹 재료를 갖는 열수축성 플라스틱 슬리브이다.
제1 실시형태에 있어서, 내부 슬리브 부재는 건조 가스 씰 아래 영역에서 적어도 부분적으로 식품 용기 측벽을 원주방향으로 둘러싸고, 접착제, 테이프 중 하나를 사용하고 식품 용기 측벽과의 마찰에 의해 제자리에 유지된다. 바람직하게는, 내부 슬리브 부재는 건조 가스 씰 아래의 식품 용기 측벽의 노출된 표면을 부분적으로 덮도록 둘러싸고, 컵형 구조체로서 식품 용기 하부 엣지를 둘러싸도록 연장된다.
바람직하게는 열수축성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리 비닐 클로라이드(PVC) 중 하나로 만들어져 식품 용기 전체 또는 일부를 감싸는 열수축성 얇은 벽의 컵형 슬리브를 형성하는 커버 슬리브 부재가 제공된다. 바람직하게는, 커버 슬리브 부재는 다양한 형상을 취할 수 있는 커버 슬리브 부재 측벽을 갖지만, 후속되는 단락 및 페이지에서 설명되는 바와 같이 식품 용기 측벽의 부분과 밀봉식으로 정합될 수 있도록 원통형 밀봉 부분을 가져야 한다.
커버 슬리브 부재 측벽은 장치의 외부 커버이고, 내부 슬리브 부재 전체 및 식품 용기 상부 벽 아래의 식품을 포함하는 밀봉된 식품 용기를 덮고, 부분적으로 건조 가스 챔버의 내향 벽을 부분적으로 그리고 가습 액체 챔버 벽을 부분적으로 형성한다. 커버 슬리브 부재 측벽은 바람직하게는 열수축성 PET 및 열수축성 PVC와 같은 플라스틱 재료로 제조되며, 열수축성 PVC는 이 부분에 열이 가해질 때 열수축에 의해 부분적으로 변형될 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽은 바람직하게는 식품 용기 측벽을 부분적으로 덮고, 식품 용기 상부 벽을 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽은 내부 슬리브 부재를 덮고 둘러싸도록 끼워진다. 내부 슬리브 부재는 커버 슬리브 부재 측벽의 내향 표면과 접선 방향으로 접촉하는 외향 돌출부를 가지고 있기 때문에 커버 슬리브 부재 측벽과 함께 내향 돌출부에 의해 형성된 다수의 구획을 가질 수 있는 건조 가스 챔버의 일 부분을 형성한다.
커버 슬리브 부재 측벽이 연장되어 식품 용기 상부 벽의 대부분 또는 전부를 덮는 경우, 간단한 플라스틱 링으로 만들어진 연장 그립이 추가되고 식품 용기 상부 벽 시임에 스냅되어 사용자가 연장 그립을 잡고 회전시켜 커버 슬리브 부재에 상대적으로 식품 용기를 회전시킬 수 있도록 한다. 도 17에 도시된 바와 같이, 커버 슬리브 부재는 진공이 적용될 때 붕괴를 방지하기 위해 더 많은 구조적 강도를 가질 수 있게 하는 채널 및 공동과 같은 지지 구조체로 구성될 수 있다.
커버 슬리브 부재 측벽은 부착된 내부 슬리브 부재를 덮고, 식품 용기를 전체적으로 또는 부분적으로 덮는다. 커버 슬리브 부재 측벽은 씰을 형성하기 위해 직경이 수축되고 식품 용기 측벽에 대해 밀봉되도록 열수축될 수 있는 커버 슬리브 부재 밀봉부를 갖는다. 커버 슬리브 부재 측벽 단부가 커버 슬리브 부재 밀봉부에 위치될 것으로 예상되나, 커버 슬리브 부재 측벽 단부가 커버 슬리브 부재 밀봉부를 넘어 연장될 수 있다는 점이 고려된다. 커버 슬리브 부재 밀봉부가 열수축될 때, 커버 슬리브 부재 측벽은 식품 용기 측벽 상의 커버 슬리브 부재 씰의 표면 둘레에 압력을 가하고 이를 클램핑(clamp)하고, 또한 식품 용기 측벽 상의 건조 가스 씰의 표면 둘레에 압력을 가하고 이를 클램프하여, 식품 용기 측벽과 커버 슬리브 부재 측벽 사이에 가습 액체 챔버를 형성한다.
상술된 바와 같이, 커버 슬리브 부재는 식품 용기 측벽에 상대적으로 회전 가능하다. 따라서, 유리하게는, 건조 가스 씰 및 커버 슬리브 부재 씰은 식품 용기 측벽에 상대적으로 커버 슬리브 부재와 함께 회전된다. 커버 슬리브 부재 측벽이 커버 슬리브 부재 씰을 견고하게 유지하고 이를 커버 슬리브 부재와 함께 밀봉적으로 회전되게끔 제공하도록 커버 슬리브 부재 씰 둘레를 압축 열수축시킴으로써 변형되는 점이 예상된다. 그러나, 커버 슬리브 부재는 스펀 성형(spun-shaped)될 수 있고 다음으로 커버 슬리브 부재 씰을 견고하게 유지하도록 형성될 수 있는 얇은 알루미늄으로 제조될 수 있고 커버 슬리브 부재 씰이 커버 슬리브 부재와 함께 밀봉적으로 회전되도록 제공될 수 있다는 점이 예상된다. 커버 슬리브 부재 측벽은 건조 가스 씰 둘레의 압축에 의해 부분적으로 변형되어 건조 가스 씰을 견고하게 유지하고, 건조 가스 씰이 식품 용기 측벽에 대해 커버 슬리브 부재와 함께 밀봉적으로 회전되도록 제공되는 점이 예상된다. 그러나, 커버 슬리브 부재는 커버 슬리브 부재 씰을 견고하게 유지하도록 스펀-성형될 수 있는 얇은 알루미늄으로 제조될 수 있고 커버 슬리브 부재 씰이 커버 슬리브 부재와 함께 밀봉적으로 회전되도록 제공될 수 있다는 점이 예상된다. 커버 슬리브 부재 씰은 커버 씰의 회전력에 대해 대칭적으로 배치되고, 커버 슬리브 부재와 함께 회전되지 않을 수 있으나, 그럼에도 불구하고 커버 씰과 식품 용기 측벽 사이에 씰을 형성하는 점이 예상된다. 그러나, 건조 가스 씰은 커버 슬리브 부재의 회전에 대해 대칭이 아니므로 건조 가스 씰은 식품 용기 측벽에 상대적으로 커버 슬리브 부재와 함께 회전되어야 하는 점이 예상된다.
커버 슬리브 부재 측벽은 열수축(열수축 PET 또는 열수축 PVC 중 하나로 만들어지는 경우)되거나 또는 롤러(알루미늄으로 만들어지는 경우)를 사용하여 크림핑(crimp)되고 스핀-형성되어 커버 슬리브 부재 씰에 대해서 상술된 바와 같이 압축하고 밀봉할 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽은 예를 들어, 리빙(ribbing), 파형, 및 원주방향 홈 가공과 같은 돌출부에 의해 강화될 수 있어, 강도, 표면적을 제공하고 다양한 이온화 가능한 화합물이 내향 돌출부 사이에 저장될 수 있도록 하며 건조 가스 및 증기의 용이한 통과를 허용한다. 커버 슬리브 부재 측벽은 커버 슬리브 부재 씰을 갖는 밀봉 표면을 형성하는데 사용되는 커버 슬리브 부재 밀봉부를 갖는다. 커버 슬리브 부재 밀봉부는 건조 가스 씰에 대해 밀봉하기 위해 수축될 때 이를 식품 용기 측벽에 대해 가압하여 유체 씰을 형성한다. 커버 슬리브 부재 밀봉부는 수축되어 건조 가스 씰의 표면 상에 클램핑되고 밀봉될 때, 식품 용기 측벽과 커버 슬리브 부재 사이에 회전 가능한 씰을 형성한다. 커버 슬리브 부재 밀봉부가 커버 슬리브 부재 씰을 견고하게 유지하고 이를 커버 슬리브 부재와 함께 밀봉적으로 회전되게끔 제공하도록 커버 슬리브 부재 씰 둘레를 부분적으로 변형시키는 점이 예상된다. 커버 슬리브 부재 측벽이 건조 가스 씰을 견고하게 유지하고, 회전될 때, 이를 커버 슬리브 부재와 함께 밀봉적으로 회전되게끔 제공하도록 건조 가스 씰 둘레를 부분적으로 변형시키는 점이 예상된다. 이것은 커버 슬리브 부재가 회전될 때 작동 수단을 제공한다.
부분적으로 커버 슬리브 부재 측벽의 내향 표면, 건조 가스 씰, 커버 슬리브 부재 씰, 및 부분적으로 식품 용기 측벽의 외향 표면은 함께 가습 액체 챔버를 형성한다. 가습 액체는 가습 액체 챔버 사이에 밀봉적으로 저장된다. 가습 액체가 또한 가압 액화 가스일 수 있다는 점이 예상된다.
커버 슬리브 부재 측벽은 가습 액체 증기 및 건조 가스가 제어된 방식으로 통과하도록 제한된 증기 통로를 형성하기 위해 내부 슬리브 부재 상의 심지부에 대해 클램핑되는 커버 슬리브 부재 제한부를 갖는다. 내부 슬리브 부재 제한 부분은 심지부의 표면 둘레에 클램핑되면 회전 가능한 제한된 증기 통로를 형성한다. 커버 슬리브 부재 측벽은 제한된 증기 통로 및 내부 슬리브 부재 자체를 변형시키거나 회전시키지 않고 회전될 때 제한된 증기 통로 위에서 슬라이딩 식으로 회전된다는 점이 예상된다. 커버 슬리브 부재는 커버 슬리브 부재 측벽에 밀봉식으로 연결되는 커버 슬리브 부재 하부 벽으로 제조된다. 커버 슬리브 부재 하부 벽은 바람직하게는 절두 원추 형상을 형성하는 내측으로 돌출된 커버 슬리브 부재 환형 벽에 밀봉적으로 연결되도록 회전된다. 커버 슬리브 부재 환형 벽은 또한 부분 반구형 돔 형상, 원통형 형상 및 역 절두 원추 형상과 같은 다른 형태를 취할 수 있으며, 즉 개방 단부보다 상부 벽에서 더 큰 폐쇄 단부 직경을 가질 수 있다. 건조 가스 챔버는 건조 가스 씰 아래의 커버 슬리브 부재 내부에 형성된 챔버이다.
따라서, 본 발명의 제1 실시형태에 따르면, 건조 가스 챔버는 가습 액체 챔버 아래에 있고, 부착된 내부 슬리브 부재 및 식품 용기를 포함한다. 커버 슬리브 부재는 스펀 또는 딥 드로잉된 알루미늄으로 제조될 수 있고, 이를 부분적으로 스핀 성형 및 롤링함에 의해서 요구되는 모든 밀봉을 제공하도록 형성될 수 있다는 점이 예상된다. 이러한 경우에, 커버 슬리브 부재 환형 벽은 열수축성 사출 신장 취입 PET 및 폴리올레핀 재료 및 PVC 재료 중 하나로 만들어 질 수 있고, 다음으로 초음파 용접 또는 접착에 의해 커버 슬리브 부재 하부 벽에 결합될 수 있다.
상부 단부에 가까운 지지 실린더 구멍을 갖는 얇은 벽의 개방 단부 지지 실린더는 커버 슬리브 부재 측벽과 커버 슬리브 부재 환형 벽 사이의 커버 슬리브 부재 하부 벽 상의 반대 개방 단부에 놓여 식품 용기 하부 엣지와 접촉되도록 배치된다.
환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간은 지지 실린더의 내부 표면과, 커버 슬리브 부재 환형 벽의 표면과, 커버 슬리브 부재 하부 벽의 내부 표면 사이의 건조 가스 챔버 내에 획정된다. 환형 열 왁스 보유 공간은 지지 실린더의 외부 표면과 커버 슬리브 부재 환형 벽의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 하부 벽의 내부 표면 사이의 건조 가스 챔버에 또한 획정된다. 환형 열 왁스 보유 공간은 70℉ 내지 160℉ 범위의 온도에서 용융되는 적합한 열 왁스로 선택적으로 채워질 수 있다. 지지 실린더는 커버 슬리브 부재 하부 벽이 식품 용기에 대해 붕괴되고 형상을 변형시키는 것을 방지하고, 또한 과도한 열로부터 장치를 잡는 사용자의 손을 보호한다. 열 왁스(138)는 제거되고 건조 가스로 대체될 수 있다.
여러 냉각 작동 수단 및 냉각 작동 수단 단계가 제공된다. 제1 은 커버 슬리브 부재가 식품 용기 측벽에 상대적으로 회전될 때 시작되며, 이는 건조 가스 씰과 건조 가스 씰이 제공된 밀봉 파괴 구조체 위에 놓여 가습 액체 챔버로부터 노출된 가습 액체와 건조 가스 챔버 사이의 유체 연통을 가능하게 한다. 제2 냉각 작동 수단 및 제2 냉각 작동 수단 단계가 또한 제공된다. 바람직하게는 O-링 씰, 금속 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰 및 씰링 왁스 씰, 접착제 결합제 중 하나로 만들어지고 얇은 루프 형태로 형성되는 변형 가능한 링 구조체 씰은 건조 가스 씰을 형성하며, 변형 가능한 재료가 선호된다. 커버 슬리브 부재를 건조 가스 씰 위로 눌러 그 모양을 변형시키면 가습 액체 챔버에서 가습 액체가 누출되어 건조 가스 챔버로 들어가 화합물을 이온화하는 동시에 건조 가스로 증발될 수 있다. 밀봉 왁스 재료 또는 밀봉 퍼티 재료로 층을 이룬 얇은 금속 밴드와 같은 변형 가능한 구조체로 건조 가스 씰이 만들어지는 경우에 좋은 결과가 또한 얻어진다.
내부 슬리브 부재는 바람직하게는 식품 용기 측벽 및 또한 커버 슬리브 부재 측벽과 구획을 형성하는 돌출부로 제조되어 강도, 표면적을 제공하고, 상기 돌출부들 사이에 다양한 별개의 화합물이 저장될 수 있도록 한다.
환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간은 실리카겔과 같은 플라스틱 열수축 증기 흡수체 및 표 1에 설명된 흡수체 형태를 유지한다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간은 커버 슬리브 부재의 신장 성형된 열수축 부분이다. 커버 슬리브 부재가 알루미늄으로 만들어진 경우, 커버 슬리브 부재 환형 벽은 열수축성 PET 및 열수축성 PVC 중 하나로 만들어진 별도의 항목으로 만들어져야 하며 커버 슬리브 부재 하부 벽에 적절한 접착제로 부착되어야 한다. 커버 슬리브 부재 환형 벽은 건조 가스 챔버의 부피를 증가시키기 위해 변형 및 수축 및 평탄화에 의해 온도 상승에 반응한다. 이러한 변형은, 플라스틱 열수축 증기 흡수체가 건조 가스로부터 가습 액체 증기를 흡수하면서 가열됨으로써 유발된다.
커버 슬리브 부재 환형 벽은 바람직하게는 건조 가스 챔버의 체적 내로 침입하는 형상을 형성한다. 커버 슬리브 부재 환형 벽의 돌출된 형상은 장치의 기능을 향상시키는 데 중요하다. 커버 슬리브 부재 환형 벽의 형상은 뒤집힌 컵, 돔, 및 바람직하게는 편평한 바닥을 갖는 커버 슬리브 부재 측벽에 의해 형성된 등가 원통형 체적의 체적을 최소화하는 임의의 적합한 형상일 수 있다. 커버 슬리브 부재 환형 벽의 모양은 초기에 건조 가스 챔버의 부피를 최소화해야 하고, 다음으로 가열될 때 건조 가스 챔버 안으로의 침입을 최대화해야 한다. 도면에 도시된 실시예에서, 커버 슬리브 부재 환형 벽의 형상은 뒤집힌 컵형 형상 및 돔을 형성한다. 유리하게는, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간은 건조 가스와 유체 연통된다. 장치 냉각 작동 수단이 활성화될 때, 플라스틱 열수축 증기 흡수체는 커버 슬리브 부재 환형 벽을 가열한다. 가열될 때, 커버 슬리브 부재 환형 벽은 수축되고 그 면적을 최소화한다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간이 수축되어 식품 용기 돔형 하부 벽으로부터 바깥쪽으로 이동된다. 이는 건조 가스의 부분 증기압, 및 건조 가스 챔버 및 따라서 내부 슬리브 부재 내의 가습 액체 증기의 부분 증기압을 낮춘다.
내부 슬리브 부재는 압력 성형된 알루미늄 및 딥 드로잉된 알루미늄 중 하나로 만들어질 수도 있다. 내부 슬리브 부재 측벽은 가습 액체를 받을 때 흘리지 않고 그대로 유지하도록 만들어진 심지 작용 재료의 층이 형성될 수 있다는 점이 예상된다. 내향 돌출부 및 외향 돌출부는 먼저 내부 슬리브 부재 측벽을 실린더로 만든 다음 그 원통형 벽을 몰드 위에 놓고 열수축시켜 내향 돌출부와 외향 돌출부를 형성함으로써 형성될 수 있다. 바람직하게는, 내향 돌출부는 식품 용기 측벽에 접선으로 닿고 외향 돌출부는 식품 용기 측벽에 화합물 또는 가습 액체를 유지하기 위해 식품 용기 측벽과 함께 다수의 구획을 형성한다. 외향 돌출부는 또한 커버 슬리브 부재 측벽에 접선으로 접촉되고 내향 돌출부는 커버 슬리브 부재 측벽과 함께 다수의 구획을 형성하여 건조 가스와 유체 연통을 허용한다.
모든 실시형태에서, 내부 슬리브 부재 벽의 벽은 또한 가습 액체와 가역적인 흡열 엔트로피 증가 반응을 갖는 이온화 가능한 화합물로 주입되거나 층을 이룰 수 있다는 점이 예상된다. 내부 슬리브 부재는 열수축되어 금형 상에서 모양을 형성할 때 높은 충격 압력에서 이온화 가능한 화합물의 입자 스트림으로 핫 스프레이됨으로써 모양을 형성하도록 열수축될 수 있다. 모든 경우에, 내부 슬리브 부재는, 단지 증기가 플라스틱 열수축 증기 흡수체를 통과하게끔 허용하도록 외부 표면 벽과 커버 슬리브 부재 측벽에 의해 형성된 증기 통로를 가져야 한다. 이것은 필름 재료가 내부 슬리브 부재를 형성하는 경우에 내부 슬리브 부재 제한부 위에 증기 심지 작용 재료를 밴딩함으로써 용이하게 달성된다.
이온화 가능한 가요성 염을 내부 슬리브 부재에 삽입하는 다른 방법은 내부 슬리브 부재의 외부 벽 상에 층을 이룬 폴리 비닐 아세테이트(PVA)와 같은 가요성 재료를 사용하는 단계 및 다음으로 이온화 가능한 화합물을 PVA 층에 부착하는 단계를 포함한다. 수용성 접착제와 같은 다른 라미네이팅 재료가 이러한 목적을 위해서 사용될 수 있다. 건조 가스는 바람직하게는 주변 대기압 바로 아래에서 건조 가스 챔버에 제공된다.
건조 공기 및 건조 CO2 와 같은 극도의 건조 가스가 제공된다. 건조 가스는 실온에서 적당한 압력으로 저장될 수 있다. 건조 가스는 압력 침전 시스템과 냉각 시스템 또는 건조제 스택을 사용하여 습식 가스에서 가습 액체 증기를 제거하여 쉽게 제조될 수 있다. 건조 가스는 건조 가스 챔버 내에 저장될 때 상기 건조 가스 챔버에 도입된 가습 액체의 목적을 위해 상기 건조 가스 챔버가 비워지는 것처럼 작용한다. 이는 건조 가스가 진공 부분 가습 액체 부분 증기압이라고 불릴 수 있을 정도로 낮은 가습 액체 증기압을 갖기 때문이다. 밀폐된 식품 용기에서, 건조 가스는 가습 액체 증기에 노출되면 진공에 노출될 때 물이 증발하는 것과 같은 방식으로 주변 환경에서 가습 액체 증기를 흡수하여 냉각된다. 그러나, 건조 가스는 분자 구조 내에서 정전기 결합 증기로서 가습 액체 증기를 운반하기 때문에 이슬점 온도보다 높은 표면에서 가습 액체 증기의 용이한 응축을 허용하지 않는다. 이것은 배기된 가스에 일어나는 일과 압력에 대한 온도의 관계를 비교하면 이해될 수 있는 열전달 수단으로 귀결된다. 건조 가스는 단지 부분 가습 액체 증기압만을 가할 수 있는 수분의 구성요소 분자를 갖고, 이의 증기가 진공 상태에 있는 것처럼 작동한다. 건조 가스의 전위의 이러한 간극 분자 체질은 실온에서 습식 가스와 관련하여 음의 온도에서 배기된 가스와 같은 가습 액체 증기에 대한 상대 이슬점 온도의 측정치이다. 건조 가스 내의 가습 액체 증기의 부분 증기압은 매우 낮기 때문에 수분은 건조 가스에 노출될 때 진공 상태에 부유된 것처럼 거동한다. 따라서, 본 발명의 실행에서 건조 가스에 의해 수행되는 모든 동작은, 진공 환경이 가습 액체를 증발시키고 가습 액체 증기가, 증기의 온도보다 더 차가운 표면 상에서 응축될 수 있다는 사실을 제외하고는, 가습 액체 증기에 대해 배기된 환경에서 발생되는 동작과 균등하다. 건조 가스는 기전성 운반 수단이다. 이는 건조 가스가 진동 기계 에너지의 명확히 구별된 유닛 또는 양자를 가진 포논(phonon)으로 작용한다는 사실에 의해 타당성이 증명된다. 포논과 전자는 열용량에 기여하는 열 에너지의 중심이 되는 두 가지 주요 유형의 기본 입자 여기이다. 증기 형태의 물 분자와 같은 극성 가습 액체 증기 분자를 건조 가스로 제거하는 것은 기전 열전달 포텐셜에 기인한다. 건조 가스 호흡증강(hyperpnoea)은 토끼 기관 측의 기도 반응성과 이온 함량을 변화시키는 것으로 알려져 있다(문헌[respir physiol. 1997 jul;109 (1):65-72] 참조). "기체 이온의 특성"이라는 제목의 논문(문헌[nature 95, 230-231 (29 April 1915) doi:10.1038/095230b0])에서, 건조 가스의 음이온은 일반적으로 특정 범위의 전기력과 압력에 대해 전이 단계를 거쳐 최종적으로 음극 캐리어가 모두 실질적으로 전자가되는 분자 클러스터라는 점이 보여진다."가스를 통한 전기 전도"(캠브리지 대학 출판부)라는 책에서, 양이온의 확산 속도보다 음이온 확산 속도의 초과는 가스가 습할 때보다 건조할 때 훨씬 더 크다는 점이 보여진다. 따라서, 건조 가스는 기전성 열 운반 수단이다. 따라서 필수적 건조 가스는 가습 액체의 증발과 관련하여 진공보다 우수하며, 특히 가습 액체 증기에 대한 건조 가스 상대 이슬점이 가습 액체로부터의 고체 형성보다 낮은 범위에 있는 경우, 냉각 장치의 달성 가능한 표면 온도에서 부분 가습 액체 증기압이 낮다. 수증기의 경우, 이것은 32℉ 미만이다. Nafion®과 같은 폴리머 기전 막(PEM)에서, 소수성 테프론 유사 백본은 막을 통한 기전성 운반 수분에 부착된 술폰 말단기와 함께 사용된다. 막을 포함하는 폴리비닐 아세테이트(PVA)는 용액으로부터 이온을 여과시키는 목적으로도 사용된다. 가습 액체 증기의 증기압은 이러한 화학 물질에서 단계적으로 변하여, 예를 들어, Nafion®의 건조한 분자가 기전 열전달에 의해 그의 구조를 통해 가습 액체 증기를 더 깊숙이 끌어 당김에 따라, 흐름을 생성한다. 건조 가스는 건조 가스의 구형 구배를 생성하여 가습 액체 증기를 운반하고 가습 액체 증기의 증기압을 평형화함으로써 위와 유사한 방식으로 거동한다.
건조 가스로부터 물과 같은 가습 액체를 제거하는 포텐셜은 10℉ 내지 150℉의 이슬점으로 귀결될 수 있다. 따라서 이러한 온도보다 높은 임의의 가습 액체는 이슬점 온도보다 낮은 건조 가스에 의해 흡수되는 경향이 있다. 건조 가스 및 특수 설계된 심지 작용 층(wicking layer)이 차가운 표면으로부터 가습 액체를 흡수할 수 있는 이러한 포텐셜은 여러 냉각 공정에서 활용되어 건조제와 진공 또는 화학량론적 흡열 반응으로 달리 달성될 수 있는 훨씬 더 효율적인 냉각으로 귀결되는 연속 공정을 생성할 수 있다. 예를 들어, 16 온스의 음료를 30℉ 만큼 냉각시키기 위해 기존의 종래 기술을 사용하여 약 380g의 물에 적어도 127g의 염화칼륨을 용해시킬 필요가 있다. 이것은 이 공정에만 의존하는 자체 냉각 식품 용기 기술에서는 상업적으로 실행 가능하지 않다. 본 발명은 하나의 모드에서 100g의 가습 액체와 함께 훨씬 적은 이온화 가능한 화합물(67g)을 사용하고 재사용을 위해 이온화 가능한 화합물을 재생시킬 수 있다. 예를 들어, 이온 교환 화합물 및 PEM과 같은 기타 유형의 전기화학 및 기전 막은 수증기를 흡수하고 구조를 통해 양성자를 전달하여 액체를 전달된 증기로 전환함으로써 우선적으로 냉각된다. 내부 슬리브 부재는 이온 교환 필름 재료와 같은 유사한 재료로 제조되어 가습 액체 챔버에서 화학 물질의 반응에 의해 형성된 물을 전달하여 유사한 방식으로 작용하여 더 냉각될 수 있다. 건조 가스 챔버의 건조 가스는 건조 가스 챔버의 가습 액체 증기와 여러 번 상호 작용하여 가습되고 추가 냉각될 수 있다.
mb의 음료 질량, 열용량 cp이 주어질 때, Δt의 온도 변화를 가져 오기 위해 제거되는 열은 다음과 같이 주어진다.
Figure 112020105102678-pct00001
상대 습도 비율 x = 0.02을 갖는 물을 생성하기 위해서, 시작 습도 비율 xs = 0.005 (건조 가스 kg 당 H2O kg)으로 물과 동일한 온도에서 건조 가스에 노출된 영역에서 증발된 물의 양(kg/sec)은 경험식에 의해 주어진다(문헌[the 2003 Ashrae handbook-HVAC Applications], 문헌[Ashrae 2003], 문헌[Shah 1990, 1992, 2002]):
Figure 112020105102678-pct00002
여기서 θ = (25 + 19v), v는 가스 흐름의 속도이다.
건조 가스를 사용하는 일 실시예로서, 실질적인 계산은 0.005의 시작 상대 습도 및 약 225 cm2의 노출 영역(6"x 6" 냉각 매트릭스)에서 45 초 동안의 공기 유량 1 m/sec에 대한 대략적인 물의 제거 속도가 0.158 g/sec와 같다는 점을 보인다. 7.8g의 물을 22℃의 실내 온도로부터 증기로 올리기 위해서 필요한 총 열은 건조 가스에 의해서 다음과 같이 주어진다:
Figure 112020105102678-pct00003
여기서 E h 는 물을 가열하기 위해서 사용되는 에너지이고, E v 는 100℃에서 물을 증발시키기 위해서 필요한 에너지이다.
Figure 112020105102678-pct00004
Figure 112020105102678-pct00005
이는 건조 가스에 의해서만 제거된 냉각 매트릭스 당 17,615 줄의 에너지를 의미한다. 453 g(16 액체 온스)의 음료를 실온으로부터 20℃ 만큼 냉각하기 위해서 단지 54,790 줄의 에너지가 필요하다. 따라서, 흡열 작용이 발생하지 않으면, 더 많은 것이 추가될 수 있더라도 냉각 매트릭스에 단지 두(2)개의 제2 심지 작용 층이 필요할 수 있다. 열 제거를 위한 건조 가스 사이에 저장된 많은 열역학적 포텐셜이 있음이 분명하다. 건조한 공기, CO2 및 질소는 가습 과정 동안 매우 유사한 열역학적 거동을 갖는다. 따라서 건조 공기는 이러한 목적을 위해 사용될 수 있는 유리한 가스가 아니다. 건조 CO2와 같은 적절한 극도의 건조 가스는 이슬점을 열역학적으로 수용할 수 있도록 적절히 낮출 수 있는 한 충분하다.
문헌[W. W. Mansfield in Nature (205, 278 (1965년 1월 16일), DOI : 10.1038/205278A0)]에 의해 "Effect of carbon dioxide on evaporation of water"(물 증발에 대한 이산화탄소의 영향)이라는 제목으로 발표된 연구, 및 문헌[Frank Sechrist (199, 899-900, 1963년 8월 31일)]에 의해 "Influence of gases on the rate of evaporation of water"(물 증발 속도에 대한 가스의 영향)이라는 제목으로 발표된 연구는 용해된 이산화탄소를 포함하거나 이 가스의 대기로 둘러싸인 물은 공기만 있는 상태에서 물보다 15% 내지 50% 더 빠르게 증발했다는 점을 보인다. 따라서, 유리하게는, 탄산 음료에서 이미 발견되는 CO2와 같은 건조 가스를 사용하면 물에서 건조 가스의 냉각 능력을 확실히 높일 수 있다.
본 발명은 언급된 모든 선행 기술과 다르고, 여러 수단으로 음료를 점진적으로 냉각하기 위해 증기의 기전 열전달 수단을 사용하는 추가적인 측면과 함께 라벨과 같은 구조체로 병 및 캔(금속 및 플라스틱 음료 식품 용기)을 냉각하는 새로운 기술을 개시한다. 이제 제조 비용은 커버 슬리브 부재의 비용, 내부 슬리브 부재의 비용, 화학 성분의 비용 및 장치를 제조하는 데 사용되는 공정 비용에 의해서만 제한된다.
건조 가스는 또한 전해질 침습 과정에서 차가운 용액으로부터 수증기를 운반하여 이러한 이온 용액을 탈수시키고 용질이 열역학적 포텐셜을 더 많이 사용하기 위해 다시 활성화되도록 할 수 있다. 건조 가스는 냉각될 뿐만 아니라 용질 재사용의 화학양론적 불균형이 냉각을 더 수행할 수 있도록 할 것이다. 본 발명은 화학 물질 없이 건조 가스 및 건조 가스 챔버로만 실시될 수 있다. 예를 들어, 가습 액체는 건조 가스 챔버에서 수화된 화학 물질을 제공하는 물의 화학 반응에 의해 생성될 수 있다. 이러한 생성된 가습 액체는 건조 가스에 의해 증발되고 흡수되어 더 냉각될 수 있다. 또한, 플라스틱 열수축 증기 흡수체는 건조 가스 챔버 내에 건조 가스를 건조하게 유지한다. 건조 가스에 의해 흡수된 가습 액체 증기는 플라스틱 열수축 증기 흡수체에 흡수되어 가습 액체 챔버의 증기압을 낮추고 내부 슬리브 부재와 식품 용기 측벽 사이에 유지된 가습 액체의 추가 증발 및 냉각을 유발할 수 있고, 이는 다음으로 식품을 냉각한다.
플라스틱 열수축 증기 흡수체에 의해 습식 건조 가스로부터 흡수된 가습 액체 증기의 제거는 건조 가스 챔버에 다량의 건조 가스를 넣을 필요 없이 건조 가스가 다시 새로워져 다시 사용될 수 있도록 한다. 따라서, 본 발명은 종래 기술에 개시된 증발, 흡열 및 건조제-진공 시스템에 비해 방법 및 기능에서 여러 장점을 갖는다.
본 발명의 제2 실시형태
본 발명의 제2 실시형태는 도 11, 도 12 및 도 20에 도시된다. 본 발명의 제2 실시형태에 있어서, 제1 실시형태에서 사용된 동일한 요소는 다른 장치의 작동 및 사용 방법을 재구성하기 위해서 사용된다. 이때, 건조 가스 씰은 더 아래로 이동하여 커버 슬리브 부재 측벽의 내향 표면과 내부 슬리브 부재 측벽 하부 엣지의 외향 표면 사이를 밀봉하도록 배치된다. 따라서, 내부 슬리브 부재, 건조 가스 씰, 커버 슬리브 부재 씰 및 식품 용기 부분은 가습 액체 챔버를 형성한다. 가습 액체는 고수화된 반응 화합물에 유지된다. 따라서 가습 액체는 물을 가습 액체로 생성하는 흡열 반응을 갖는 반응 화합물의 반응에 의해 대신 방출된다. 건조 가스 챔버는 가습 액체 챔버로부터 분리된 건조 가스 씰 아래에 형성된다. 본 발명의 이 실시형태에서, 반응 화합물은 내부 슬리브 부재의 외향 돌출부를 갖는 식품 용기 측벽에 의해 형성된 구획에서 내부 슬리브 부재의 두 측면 사이에 저장된다. 반응 화합물은 또한 내부 슬리브 부재의 내향 돌출부를 갖는 커버 슬리브 부재 측벽에 의해 형성된 구획 내에 내부 슬리브 부재 측벽 외부에 저장될 수 있다.
본 발명의 제3 실시형태
본 발명의 제3 실시형태는 도 15에 도시된다. 본 발명의 제3 실시형태에 있어서, 제1 실시형태에서 사용된 동일한 요소는 장치(10)의 다른 작동 및 사용 방법을 재구성하기 위해서 사용된다. 본 발명의 제3 실시형태에 있어서, 건조 가스 씰은 간단히 이동되어 내부 슬리브 부재 측벽 상부 엣지의 내향 표면과 식품 용기 측벽의 외향 표면 사이를 밀봉한다. 가습 액체는 식품 용기 측벽과 내부 슬리브 부재의 외향 돌출부 사이에 형성된 구획을 채우기 위해서 사용된다.
본 발명의 제4 실시형태
본 발명의 제4 실시형태는 도 16에 도시된다. 본 발명의 제4 실시형태에 있어서, 제1 실시형태에서 사용된 동일한 요소는 장치의 다른 작동 및 사용 방법을 재구성하기 위해서 사용된다. 본 발명의 제4 실시형태에 있어서, 건조 가스 씰은 다시 내부 슬리브 부재 측벽의 내향 표면의 약 절반 위로 이동되어 제2 실시형태에서와 같이 내부 슬리브 부재 측벽 상부 엣지의 내향 표면과 식품 용기 측벽의 내향 표면 사이를 밀봉한다. 가습 액은 내부 슬리브 부재의 외향 돌기의 내향 표면과 식품 용기 측벽의 외향 표면 사이의 건조 가스 씰 아래에 형성된 격실에 채워진다. 이는 용해성 화합물이 건조 가스 씰 위에서 식품 용기 측벽의 외향 표면과 내부 슬리브 부재의 외향 돌출부의 내향 표면 사이에 형성된 격실 내에 채워지도록 한다.
본 발명의 목적은, 용액 중의 이온으로부터 동일한 목적을 위해 여러 번 재사용되는 원래의 비이온 상태로 용질을 개질시키는 이온 개질제로서 건조 가스를 사용하여 식품에서 열을 제거하는 새로운 열 전달 수단을 사용하여 식품 용기를 냉각시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 식품을 냉각하기 위한 건조 가스 열 운반 수단을 구비하는 음료와 같은 식품이 안에 있는 완성된 형태의 자체 냉각 식품 용기를 조립하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 식품을 한층 더 냉각시키기 위해 물과 함께 화합물의 흡열 이온화를 사용하여 완성된 형태의 종래의 충전되고 밀봉된 식품 용기를 사용하여 식품 용기를 냉각하기 위한 자체 냉각 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이온화된 화합물의 용액으로부터 물을 증발시키기 위해 실질적 건조 가스의 가습을 사용하여 상기 이온화된 화합물을 비이온 형태로 재생하여 추가로 이온화시켜 식품을 흡열식으로 냉각하는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 물과 같은 가습 액체를 냉각시키고 생성하도록 흡열 반응하는 화합물을 반응시켜 형성된 용액으로부터 물을 증발시키기 위해 실질적 건조 가스의 가습을 사용하고, 증발에 의해 더 냉각하도록 건조 가스 및 증기 흡수체를 사용하는 장치를 제공하는 것이다.
마지막으로 본 발명의 목적은 식품으로부터 열을 제거하고 이에 따라 식품을 냉각시키는 열역학적으로 간단하고, 실행 가능하며, 비용 효율적인 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 전체 명세서의 공정한 판독 및 해석에 의해 결정될 수 있는 바와 같이, 상기 언급된 목적뿐만 아니라 다른 목적을 달성한다.
따라서, 본 발명은 다음을 포함하여 훨씬 더 많은 냉각을 달성할 수 있다:
a) 냉각을 증가시키기 위해 차가운 용액에서 수증기를 제거하고 증발시킨다;
b) 용액의 음의 엔트로피로 이온화된 화합물을 원래의 이온화 가능한 화합물 상태로 다시 탈수하여 더 많은 냉각을 위해 다시 재사용한다(이온화 가능한 화합물의 보존);
c) 차가운 용액에서 증발열을 제거하고 이온 용액에서 화합물의 가역적 개질 에너지를 제거하여 용액으로부터의 상기 이온의 형성 열의 역전에 의한 재가열을 방지한다;
d) 건조 가스를 사용하여 반응 생성수로부터 수증기를 증발시켜 더 많은 열을 제거하고 증기를 청소하여 더 냉각시키는 것.
e) 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간의 변형에 의해 건조 가스를 자동으로 희박화하여 건조 가스 챔버의 체적을 증가시키고 건조 가스의 희박화를 유도하고 건조 가스의 부분 증기압을 낮춤으로써 가습 액체의 증발을 더욱 증가시키는 것.
열전달 수단
본 발명에 개시된 제1 열전달 수단은 재사용을 위해 이온을 형성하는 용질 및 가습 액체의 용액으로부터 이온 상태를 재생하기 위한 매질로서 실질적 건조 기체를 사용한다. 이것은 다음을 달성한다:
a) 건조 가스 챔버로 들어가는 가습 액체에 용해되는 화합물의 이온화에 의한 냉각;
b) 가습 액체의 가역적 솔팅에서 이온화 가능한 화합물을 재구성 및 개질하여 용액의 용매를 고갈시키는 건조 가스 및, 다시 이온화하고 냉각하고 냉각 사이클을 반복하도록 재생된 탈염(demineralization) 용질을 재사용하여 건조 가스 챔버에 들어가는 더 많은 가습 액체와 함께 재사용하여 더 많은 재사용을 달성하는 건조 용질에 의한 추가적인 냉각.
c) 건조 가스에 의한 (a) 또는 (b)의 가습 액체 증발에 의한 더 많은 냉각.
가습 액체는 바람직하게는 물이고, 또한 이온화 가능 화합물 또는 용질에 대한 이온화 포텐셜을 갖는 액체일 수 있다.
건조 가스와 같은 건조 가스 매체에 의한 용질의 침착은 가열하지 않고 이슬점 온도를 증가시키며 가습 건조 가스로서 탈염에 의해 생성된 열을 제거한다. 따라서 음료를 냉각하기 위해 가습 액체와 같은 용매와 이온화 가능한 화합물과 같은 이온화 가능한 화합물의 화학양론적 비율을 저장할 필요가 없다. 가습 액체는 이온화 가능한 화합물을 초과할 수 있으며 이온화 가능한 화합물은 여러 번의 무기화작용(mineralization) 및 탈염 사이클을 통해 여러 번 이온화된다. 이러한 용액의 용매화 속도 및 탈염 속도가 제어되면, 건조 가스는 이러한 반응으로부터 제어된 속도로 가습 액체를 제거하여 추가 용매화를 위한 용질을 재생하고 본질적으로 냉각 표면을 재가열하지 않고 재사용을 위해 이러한 수증기를 운반할 것이다. 이온은 깨지는(broken) 가습 액체 이온으로부터 흡수된 것과 동일한 에너지를 방출한다. 효율성은 건조 가스 가습에 의해 즉시 운반되거나 흡수되는 그리고 제거되는 증기로서 가습 액체 증기의 개질 에너지로 깨진 가습 액체 분자로부터 결합 에너지를 직접적으로 전달하는 데 있다. 물을 사용하는 실시예가 도시된다.
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제품이 물을 갖는 액체인 경우, 용질과 역반응을 일으키지 않으면 다량의 제품 자체는 물과 같은 가습 액체로 기능할 수 있다. 제품이 반고체 또는 고체인 경우, 바람직하게는 간단하게 적절한 가습 액체인 별도의 액체가 제공된다.
방출 포트 및 방출 포트 개방 수단을 갖는 식품 용기를 포함하는 식품 용기가 제공된다. 식품 용기는 바람직하게는 금속 캔 및 플라스틱 병 중 하나이다. 건조 가스는 바람직하게는 공기, 질소 및 이산화탄소 중 하나가 제공된다. 건조 가스는 바람직하게는 가습 액체 증기와 관련하여 10℉ 미만의 이슬점 온도를 갖는다.
본 발명의 다양한 다른 목적, 이점 및 특징은 본 발명의 바람직한 실시형태를 나타내는 다음의 도면과 관련하여 취해진 다음 논의로부터 당업자에게 명백해질 것이다.
도 1은 커버 슬리브 부재의 밀봉부의 일부 세부 사항 및 식품 용기 상부 벽의 일부 세부 사항을 도시하는 커버 슬리브 부재에 부착된 금속 캔으로서의 식품 용기를 도시한다. 구부러진 화살표는 식품 용기 상의 씰의 표면이 밀봉 파괴 구조에 의해 파괴될 때 냉각을 활성화하기 위해 식품 용기가 커버 슬리브 부재에 상대적으로 회전될 수 있고 그 역도 가능함을 보여준다.
도 2는 내향 돌출부 및 외향 돌출부를 갖는 내부 슬리브 부재의 한 형태의 실시예이다. 이것은 표면적을 증가시킨다. 내부 슬리브 부재 측벽은 이온화 가능한 화합물(S)로 함침된 것으로 도시된다. 내향 돌출부 및 외향 돌출부는 화학 물질을 저장하고 표면적과 강도를 높이고, 또한 장치 내부에서 건조 가스 자유 통로를 허용하는 간단한 수단을 제공한다.
도 3은 사용되기 전의 제1 실시형태에 따른 장치의 단면을 도시한다. 식품 용기는 커버 슬리브 부재 측벽에 부착된 금속 캔으로 도시되어 있고, 커버 슬리브 부재 밀봉부의 일부 세부 사항 및 식품 용기 상부 벽 및 건조 가스 챔버의 일부 세부 사항을 도시한다. 가습 액체 챔버는 두 씰 사이의 건조 가스 챔버 위에 있다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 및 환형 열 왁스 보유 공간이 도시된다. 커버 슬리브 부재 환형 벽이 예로서 뒤집힌 컵을 형성하는 것으로 도시되어 있다.
도 4는 냉각 작동 수단이 사용된 후 장치의 단면을 도시한다. 단면은 돌출부가 최소 또는 최대 직경에 있을 수 있기 때문에 취한 위치에 따라 다르고, 이 경우 최소 직경에서 취해진다. 심지부는 첫 번째 냉각 수단을 제공하기 위해 화합물을 흡열 방식으로 용해시키는 가습 액체로 포화된다. 커버 슬리브 부재 환형 벽은 거의 편평한 평면으로 축소되었고, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간은 건조 가스 챔버에 음압을 끌어 당기며 부피가 증가했다. 화살표는 제2 냉각 수단을 제공하기 위해 내부 슬리브 부재의 내향 돌출부로 그리고 이로부터의 건조 가스 및 증기의 흐름을 나타낸다. 식품 장치의 왼쪽은 건조 가스가 있는 내향 돌출부를 형성하는 내부 슬리브 부재의 단면을 도시하고, 장치의 오른쪽은 건조 가스 챔버의 화합물을 갖는 외향 돌출부를 형성하는 내부 슬리브 부재의 단면을 도시한다.
도 5는 사용 전 돔형 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간을 구비하는 장치의 단면을 도시한다.
도 6은 가습 액체 챔버, 건조 가스 챔버 및 씰의 세부 사항을 도시하는 커버 슬리브 부재 측벽의 부분 절개도를 도시한다. 냉각 작동 수단이 사용되기 전 밀봉 파괴 구조체가 도시된다.
도 7은 가습 액체 챔버, 건조 가스 챔버 및 씰의 세부 사항을 도시하는 커버 슬리브 부재 측벽의 부분 절개도를 도시한다. 밀봉 파괴 구조체는 건조 가스 챔버 안으로 가습 액체를 누출하여 냉각 작동 수단을 개시시키도록 건조 가스 씰을 가로 지른다.
도 8은 냉각 작동 수단이 사용되고 플라스틱 열수축 증기 흡수체가 여전히 냉각된 직후의 제1 실시형태에 따른 장치의 단면을 도시한다. 커버 슬리브 부재 환형 벽은 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간의 건조 가스 챔버 내로의 침입 부피를 증가시키도록 뒤집힌 절두형 원추형 컵으로 도시된다.
도 9는 식품 용기가 병일 때 본 발명 장치의 제1 실시형태의 단면을 도시한다. 식품 용기는 병으로 도시된다.
도 10은 가습 액체가 건조 가스 챔버로 누출되어 내부 슬리브 부재를 포화시킬 수 있도록 건조 가스 씰을 형성하는 변형 가능한 링 구조체를 누르는 손가락을 도시한다.
도 11은 본 발명의 제2 실시형태를 도시한다. 도 11에서, 가습 액체 챔버는 서로 흡열 반응에 의해 가습 액체를 생성하는 수화된 반응 화합물들로 채워진다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체는 내부 슬리브 부재 하부 벽과 커버 슬리브 부재 하부 벽 사이에 있다. 건조 가스 씰이 손가락 압력으로 파괴되면, 커버 슬리브 부재 측벽이 손으로 마사지되어 반응 화합물들이 혼합되어 흡열 반응을 일으키고 제1 흡열 냉각을 생성하고 동시에 가습 액체를 생성하게 할 수 있다. 가습 액체 증기는 이전과 마찬가지로 건조 가스에 의해 흡수되고, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D) 안으로 운반되어 제2 냉각을 유발한다.
도 12는 식품 용기 측벽을 둘러싸고 커버 슬리브 부재에 삽입될 내부 슬리브 부재를 도시한다.
도 13은, 식품 용기 측벽을 둘러싸며, 용해성 화합물 및 반응하는 화합물을 안에 보유하는 내향 돌출부 및 외향 돌출부를 구비하는 내부 슬리브 부재의 단면을 도시한다.
도 14는 본 발명의 제3 실시형태를 도시한다. 이 실시형태에서, 가습 액체는 식품 용기 측벽을 둘러싸는 것으로 도시되고 건조 가스 챔버는 서브어셈블리를 둘러싼다.
도 15는 본 발명의 제3 실시형태를 도시한다. 이 실시형태에서, 건조 가스 씰이 파손될 때 가습 액체는 건조 가스 챔버 안으로 들어가고 심지부 안으로 떨어지는 것으로 도시된다.
도 16은 가습 액체 챔버를 둘러싸는 건조 가스 챔버를 구비하는 본 발명의 제4 실시형태를 도시한다. 가습 액체 챔버는 건조 가스 씰에 의해 내부 슬리브 부재 측벽의 중앙에서 밀봉된다. 손가락이 건조 가스 씰을 눌러 변형시키고 가습 액체가 도 15에 도시된 것과 유사한 방식으로 건조 가스 챔버 안으로 들어가도록 하는 것이 도시된다. 가습 액체 챔버로부터의 가습 액체의 흐름은 건조 가스 챔버와 가습 액체 챔버 사이의 압력 차에 기인한다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체는 가열되어 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간을 변형시킬 때 건조 가스 챔버에서 부압을 생성한다. 이것은 가습 액체 챔버로부터 건조 가스 챔버로 가습 액체를 끌어 당겨 건조 가스 챔버를 포화시키고 흡열 냉각 및 증발 냉각 모두를 유발한다.
도 17은 내부 슬리브 부재 상의 돌출부 및 커버 슬리브 부재 상의 지지 구조체를 갖는 장치(10)의 부분 절결도를 도시한다.
도 18은 커버 슬리브 부재를 형성하기 위해 열수축성 플라스틱이 사용될 때 본 발명의 제조 방법을 도시한다.
도 19는 커버 슬리브 부재를 형성하기 위해 알루미늄이 사용될 때 본 발명의 제조 방법을 도시한다.
도 20은 내부 슬리브 부재 및 커버 슬리브 부재로 둘러싸인 식품 용기 벽의 단면을 다시 도시한다. 내향 돌출부 및 외향 돌출부는 식품 용기 측벽을 둘러싸고, 용해성 화합물의 독립적인 세트를 보유하는 것으로 도시된다.
도 21은 커버 슬리브 측벽이 내향 돌출부에 의해 분리된 반응 화합물을 혼합시키도록 손으로 마사지될 때 돌기의 변형을 도시하는 장치의 단면 확대도를 도시한다. 용해성 화합물은 용액을 형성하기 위해 교반될 때 커버 슬리브 부재와 함께 외향 돌출부에 의해 형성된 구획 내에 있는 것으로 도시된다.
도 22는 돌출부가 내부 슬리브 부재의 벽 상에 리브가 될 수 있는 경우의 실시예로서 돌출부에 의해 취해진 또 다른 형태를 도시한다.
필요에 따라, 본 발명의 상세한 실시형태가 본원에 개시되나, 개시된 실시형태는 다양한 형태로 구현될 수 있는 본 발명의 단지 실시예일 뿐이라는 점이 이해될 것이다. 따라서, 본원에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적인 것으로 해석되어서는 안되며, 단지 청구범위의 기초로서 그리고 당업자가 사실상 임의의 적절하게 상세한 구조체로 본 발명을 다양하게 사용하도록 교시하기 위한 대표적인 기초로서 해석되어야 한다. 이제 도면을 참조하며, 다양한 도면에 도시된 본 발명의 유사한 특성 및 특징부는 동일한 참조 번호로 지정된다. 배향 목적 및 명확성을 위해, 식품 용기(20)는, 식품 용기(20)가 정상적인 배치 배향으로 서 있는 상태에서 수직 배향으로 서 있는 것으로 가정된다. 본 발명은 물 또는 적절한 액체와 같은 가습 액체(hl)의 증발의 열역학적 포텐셜 및, 심지어 차가운 액체로부터 이러한 증발을 강제하는 건조 가스(DG)와 같은 실질적으로 낮은 증기압 매체의 능력을 사용한다.
본 발명의 제1 실시형태
도 1 내지 도 10을 참조하면, 표준 식품 용기(20)가 제공된다. 식품 용기(20)는 바람직하게는 표준 디자인의 원통형 음료 식품 용기이고, 표준 식품 방출 수단(113) 및 표준 식품 방출 포트(112)를 갖는다. 식품 용기(20)는 식품 용기 측벽(100)을 뚫지 않는 압흔이 될 수 있는 식품 용기 측벽(100) 표면 상에 있는 밀봉 파괴 구조체(122)를 구비한다. 밀봉 파괴 구조체(122)는 또한 식품 용기 측벽(100)의 매끄러움을 방해하고 그에 따라 밀봉 능력을 방해할 수 있는 단순한 자체 접착 돌출부일 수 있다. 밀봉 파괴 구조체(122)의 위치는 다음에 따라 제공된다.
커버 슬리브 부재 씰(121)은 O-링 씰, 금속 밴드 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰, 씰링 왁스 씰, 및 접착제 결합제 중 하나로 만들어진 얇은 루프 구조체의 형태로 제공된다. 바람직하게 커버 슬리브 부재 씰(121)은 일반적으로 링 형태의 루프 형 고무 밴드 형태로 제공되며, 일반적으로 종이 더미를 고정하는 것과 같이 여러 물체를 함께 고정하기 위해서 사용된다. 커버 슬리브 부재 씰(121) 직경은 바람직하게는 식품 용기(20)를 둘러싸는 둘레의 약 75%이다. 커버 슬리브 부재 씰(121) 단면 치수는 바람직하게는 4mm 미만이다. 커버 슬리브 부재 씰(121)은 식품 용기(20) 둘레에 단단한 밀봉 밴드를 형성해야 한다. 커버 슬리브 부재 씰(121)은, 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행하고 식품 용기 상부 벽(107)에 가까운 평면에서 식품 용기 측벽(100) 둘레에 원주 방향으로 밀봉식으로 단단히 배치된다.
건조 가스 씰(123)은 바람직하게는 O-링 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰 및 씰링 왁스 씰, 접착제 결합제의 형태로 제공되며, 얇은 루프, 일반적으로 링 구조체의 형태로 제공된다. 바람직하게는 건조 가스 씰(123)은 여러 물체를 함께 고정하는 데 일반적으로 사용되는 고무 밴드에 대해 일반적인 직사각형 단면을 가진 씰 유형으로 만들어진다. 건조 가스 씰(123) 단면 치수는 바람직하게는 4 mm 미만이다. 건조 가스 씰(123)은 바람직하게는 식품 용기(20) 둘레에 기밀한 씰을 형성하도록 팽창 가능하다. 건조 가스 씰(123)은 식품 용기(20)의 직경면에 대해 작은 각도로 원주 방향으로 경사진 평면에 배치된다. 둥근 단면의 씰이 식품 용기(20)의 직경면 상에서 크롤(crawl)되고 대칭되는 경향이 있기 때문에, 직사각형 단면의 씰이 바람직하지만 반드시 필수적인 것은 아니다. 건조 가스 씰(123)은 커버 슬리브 부재 씰(121) 아래에서 약 20 mm의 최대 원위 분리로 식품 용기(20)의 직경 평면에 대해 상대적인 각도로 경사진다. 커버 슬리브 부재 씰(121)과 건조 가스 씰(123) 사이의 최대 분리는 나중에 결정되는 바와 같이 장치가 완성될 때 두 씰 사이에 형성될 수 있는 공간의 부피에 의해 결정된다. 씰 파괴 구조체(122)는 장치(10)가 사용되기 전에 건조 가스 씰(123)과 커버 슬리브 부재 씰(121) 사이에 위치되고 건조 가스 씰(123)에 거의 접해야 한다.
내부 슬리브 부재(102)는 내부 슬리브 부재 측벽(105) 및 내부 슬리브 부재 하부 벽(106)을 구비하고, 제1 실시형태에서, 내부 슬리브 부재(102)는 바람직하게는 열수축성 신장 성형 폴리염화비닐(PVC) 및 열수축성 신장 성형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 중 얇은 불투과성인 것으로 제조된다. 내부 슬리브 부재(102)가 형성되는 방식에 따라 다른 재료가 사용될 수 있다. 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 외부를 향하는 표면은 바람직하게는 면, 다공성 플라스틱, 직조 메쉬, 흡수성 종이 및 양모 중 하나와 같은 심지 작용(wicking) 재료로 만들어진 가요성 심지부(wick)(140)로 라이닝된다. 내부 슬리브 부재 측벽(105)은 흡수성 종이로 만들어진 얇은 다공성 심지부(140)로 적층되어 외부를 향하는 표면을 흡수성으로 만들 수 있다. 심지부(140)는 장치 (10)의 기능에 대한 열 질량으로서의 영향을 줄이기 위해 얇아야 한다. 내부 슬리브 부재(102)는 초기에 원통형 내부 슬리브 부재 측벽(105)으로 형성될 수 있고, 그 후 심지부(140)로 라이닝될 수 있고, 다음으로 압축 성형과 열수축 중 하나에 의해서 표면에 돌출된 돌기를 형성하도록 다양한 형태로 성형될 수 있다. 그렇지 않으면 그 형상은 내부 슬리브 부재 측벽(105)에 부착되도록 몰드 측벽 내부에 배치된 심지부(140)와 함께 사출 성형될 수 있다. 예를 들어, 내부 슬리브 부재 측벽(105)은 바람직하게는 이의 벽들 각각에 있는 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)로 만들어져, 도 2, 도 12, 도 13 및 도 20에 도시된 바와 같이, 표면적을 늘리고 강도, 표면적을 제공하고, 돌출부 사이에 다양한 별개의 화합물이 저장된다. 돌출부의 수는 하나 이상이어야 하고, 상기 돌출부들 사이에 입상 화학물질이 저장되는 것을 허용하는 임의의 적절한 숫자일 수 있다. 도 2, 도 12, 도 20, 도 21 및 도 22는 내부 슬리브 부재(102)에 만들어질 수 있는 가능한 돌출부의 예일뿐이다. 예를 들어, 내부 슬리브 부재(102)는 도 22에 도시된 바와 같이 벽으로부터 돌출된 곡선 또는 선형 리브를 갖도록 사출 성형될 수 있어, 서로 반응하여 흡열 냉각을 제공할 수 있는, 다양한 화합물(S) 중 반응성 화합물(RCC)을 저장하도록 그리고 가습 액체(HL)에서 흡열적으로 용해될 수 있는, 다양한 화합물(S) 중 용해성 화합물(DCC)을 저장하도록 내부 슬리브 부재 측벽(105)을 구획화하는 동일한 목적에 공헌한다. 전술된 돌출부와 같은 다양한 돌출 형상이 내부 슬리브 부재(102)의 강도 및 표면적을 증가시키기 위해 사용될 수 있다. 돌출 형상은 도 2, 도 12, 도 20, 도 21 및 도 22에 예로서 도시된 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)와 같은 이러한 돌출부의 채널을 형성하여, 내부 슬리브 부재(102)에 강도를 부여하고, 건조 가스(DG)가 내부 슬리브 부재(102)의 외부 표면 및, 필요하다면, 내부 슬리브 부재(102)를 내부 표면을 채우고 포화시키도록 한다. 바람직하게는 내부 슬리브 부재(102)의 돌출된 돌출부는 내부 슬리브 부재 측벽(105)을 따라 채널을 형성하여 건조 가스(DG)가 내부 슬리브 부재(102)를 채우고 포화시킬 수 있도록 한다. 바람직하게는, 내부 슬리브 부재(102)는, 가습 액체(HL)를 흡수하고 가습 액체(HL)를 누출시키지 않으면서 삼투압에 의해 이의 최소 부피를 유지하기 위해 심지부(140)의 층으로 라이닝된다. 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)는 내부 슬리브 부재 측벽(105)과 식품 용기 측벽(100) 사이에 구획(compartment)을 형성하기 위해 식품 용기 측벽(100)과 마찰적으로 접선방향으로 접촉되어야 한다.
내부 슬리브 부재 측벽(105)은 건조 가스 씰(123) 아래에서 식품 용기 측벽(100)을 적어도 부분적으로 덮도록 식품 용기 측벽(100)과 마찰적으로 터치하고 접선방향으로 접촉되도록 원주방향으로 부착된다. 초음파 용접, 접착제 및 테이프는 또한 내부 슬리브 부재 측벽을 제자리에 단단히 고정하고 식품 용기 측벽(100)과 별개의 구획을 적어도 형성하기 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 내부 슬리브 부재 측벽(105)은 건조 가스 씰(123) 아래의 식품 용기 측벽(100)의 노출된 표면을 부분적으로 덮도록 연장되나, 내부 슬리브 부재 측벽(105)이 또한 건조 가스 씰(123) 아래에서 식품 용기 측벽(100) 전체를 덮고 둘러쌀 수 있고, 내부 슬리브 부재 하부 벽 (106)이 컵 모양 슬리브 구조체로서 식품 용기 돔형 하부 벽(22)을 덮고 둘러싸도록 연장되는 점이 예상된다. 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)는 견고해야 하며 내부 슬리브 부재 측벽(105)이 감압 하에서 붕괴되는 것을 방지해야 한다.
커버 슬리브 부재(30)가 제공된다. 커버 슬리브 부재(30)는 바람직하게는 열수축성 재료의 신장 성형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 및 기타 열수축성 재료 중 하나로부터 또한 식품 용기(20) 전체 또는 일부를 둘러싸는 얇은 벽 컵형 구조체의 형태로 제조된다. 바람직하게는, 커버 슬리브 부재(30)는 식품 용기 측벽(100)의 윤곽을 따르도록 형상화된 커버 슬리브 부재 측벽(101)을 갖는다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 다양한 형상을 취할 수 있지만, 전술한 바와 같이 제조 공정 동안 상기 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 식품 용기 측벽(100)의 일부와 정합될 수 있어야 한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 식품(P)을 담는 밀봉된 식품 용기(20)를 전체적으로 또는 부분적으로 덮는다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 바람직하게는 열수축성 재료 신장 성형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC) 및 기타 열수축성 재료 중 하나로 만들어지나, 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 또한 딥 드로잉 용기로서 얇은 알루미늄 재료로 제조될 수 있고, 식품 용기(20)와 씰을 형성하기 위해 스핀 성형 및 크림핑에 의해 재형성되어야 한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 바람직하게는 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 덮고, 식품 용기 상부 벽(107)을 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재(102) 위에 슬라이딩 식으로 끼워진다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 연장되어 식품 용기 상부 벽(107)을 덮으면, 간단한 플라스틱 링으로 만들어진 연장 그립(111)이 식품 용기 상부 벽 시임(seam)(114)에 스냅되도록 제공되어, 사용자가 연장 그립(111)을 잡고 회전시키는 것을 허용하고 따라서 커버 슬리브 부재(30)에 상대적으로 식품 용기(20)를 회전시키는 것을 허용한다.
커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재(102)를 덮고, 식품 용기(20)를 전체적으로 또는 부분적으로 덮는다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 바람직하게는 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 덮고, 식품 용기 상부 벽(107)을 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 커버 슬리브 부재 측벽 씰(109)을 형성하기 위해 직경이 수축되고 식품 용기 측벽(100)에 대해 밀봉되도록 열수축될 수 있는 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)를 갖는다. 도 17에 도시된 바와 같이, 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 건조 가스(GS)의 희박화가 발생될 때 붕괴를 방지하기 위해 적절한 구조적 강도를 가질 수 있도록 하는 채널 및 공동과 같은 지지 구조체(25)로 구성될 수 있다.
커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)가 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)에 위치될 것으로 예상되나, 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)가 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)를 넘어 연장될 수 있다는 점이 고려된다. 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)가 열수축되거나 기계적으로 형성될 때, 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 커버 슬리브 부재 씰(121) 및 건조 가스 씰(123)의 표면 둘레를 클램핑하여 각각 2 개의 씰 사이에 제1 챔버인 가습 액체 챔버(W)를 형성한다. 가습 액체(HL)는 가습 액체 챔버(w) 사이에 밀봉적으로 저장된다.
커버 슬리브 부재(30)는 식품 용기 측벽(100)에 상대적으로 회전 가능하다. 따라서, 유리하게는, 건조 가스 씰(123) 및 커버 슬리브 부재 씰(121)은 식품 용기 측벽(100)에 상대적으로 커버 슬리브 부재(30)와 함께 회전한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 커버 슬리브 부재 씰(121)을 견고하게 유지하고 커버 슬리브 부재(30)와 함께 밀봉적으로 회전되게끔 제공되도록 커버 슬리브 부재 씰(121) 주위를 압축 수축함으로써 변형되는 점이 예상된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 커버 슬리브 부재 씰(121)을 견고하게 유지하고 커버 슬리브 부재(30)와 함께 밀봉적으로 회전되게끔 제공되도록 커버 슬리브 부재 씰(121) 주위를 압축 수축함으로써 부분적으로 변형되는 점이 예상된다. 그러나, 커버 슬리브 부재 씰(121)은 커버 슬리브 부재(30)와 함께 회전되지 않을 수 있지만 여전히 씰을 형성할 것으로 예상된다. 그러나, 건조식 가스 씰(123)은 식품 용기 측벽 (100)에 상대적으로 커버 슬리브 부재(30)와 함께 회전되어야 한다.
커버 슬리브 부재 측벽(101)은 상술된 바와 같이 식품 용기 측벽(100)에 대해 수축 및 밀봉되도록 열수축되거나 기계적으로 형성될 수 있는 커버 슬리브 부재 밀봉부(109)를 갖는다. 수축될 때 커버 슬리브 부재(101)는 또한 건조 가스 씰(123)에 대해 밀봉하고, 이를 식품 용기 측벽(100)에 대해 가압하여 씰을 형성한다. 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)가 커버 슬리브 부재 씰(121)을 견고하게 유지하고 이를 커버 슬리브 부재(30)와 함께 밀봉적으로 회전되게끔 제공하도록 커버 슬리브 부재 씰(121) 둘레를 부분적으로 변형시키는 점이 예상된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 건조 가스 씰(123)을 견고하게 유지하고, 회전될 때, 이를 커버 슬리브 부재(30)와 함께 밀봉적으로 회전되게끔 제공하도록 건조 가스 씰(123) 둘레를 부분적으로 변형시키는 점이 예상된다. 이것은 커버 슬리브 부재(30)가 회전될 때 제1 냉각 작동 수단(θ)을 제공한다.
커버 슬리브 부재 측벽(101)은, 가습 액체(HL) 증기(Vw) 및 건조 가스(DG)가 통제된 방식으로 통과되는 제한된 증기 통로(129a)를 형성하기 위해 내부 슬리브 부재(102)의 일부에 대해 클램핑되도록 열수축될 수 있거나 기계적으로 형성될 수 있는 커버 슬리브 부재 제한부(128)를 갖는다. 이것이, 커버 슬리브 부재 제한부(128)가 수축될 때, 회전 가능한 제한된 증기 통로 (129a)를 형성하도록 내부 슬리브 부재(102)의 표면 둘레에 단단히 클램핑되고 임의의 돌출부 또는 돌기를 폐쇄하는 점이 예상된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 회전될 때 제한된 증기 통로(129a) 위로 슬라이딩식으로 회전되는 점이 예상된다.
커버 슬리브 부재(30)는, 커버 슬리브 부재 측벽(101)에 밀봉 연결되는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)을 갖는다. 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)은 안쪽으로 돌출된 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 밀봉 연결된다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다.
커버 슬리브 부재 내부 표면은, 커버 슬리브 부재 하부 벽(130) 및 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 의해 형성된 공간 및 내부 슬리브 부재를 덮도록 연장되는 제2 챔버인 건조 가스 챔버(DGS)를 부분적으로 획정한다.
커버 슬리브 부재(101)가 필요한 모든 밀봉을 제공하기 위해 스펀 알루미늄(spun aluminum), 수압 성형(hydraulically formed) 알루미늄 및 딥 드로잉된(deep drawn aluminum) 알루미늄 중 하나로 만들어질 수 있다는 점이 예상된다. 이러한 경우에, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 열수축성 PET 및 PVC 재료 중 하나로 만들어질 수 있고 초음파 용접 또는 접착에 의해 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 추가될 수 있다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다.
도시된 바와 같이, 상부 단부에 가까운 지지 실린더 구멍(137)을 갖는 얇은 벽의 개방형 단부 지지 실린더(132)는 커버 슬리브 부재 측벽(101)과 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133) 사이의 커버 슬리브 부재 하부 벽(130) 상에 놓이도록 그리고 수축력이 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)을 붕괴시키는 것을 방지하기 위해 식품 용기(20)에 대해 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)을 위한 지지 부재로서 작용하도록 배치될 수 있다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다.
건조 가스 챔버(DGS) 내의 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 지지 실린더(132)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)의 내부 표면에 의해 한정된 공간 사이에 형성된다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 건조 가스와 유체 연통되고, 건조 가스 챔버(DGS) 내에 있다. 환형 열 왁스 보유 공간(136)은 지지 실린더(132)의 외부 표면과 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)의 내부 표면 사이의 건조 가스 챔버(DGS)에도 형성된다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다. 환형 열 왁스 보유 공간(136)은 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 노출된 열의 양을 조절하기 위해 70℉ 내지 160℉ 범위의 온도에서 용융될 수 있는 적절한 열 왁스(138)로 선택적으로 채워질 수 있다. 지지 실린더(132)는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)이 식품 용기(20)에 상대적으로 그 형상이 붕괴되고 변형되는 것을 방지한다.
커버 슬리브 부재(30)가 건조 가스 씰(123)과 함께 회전되고, 건조 가스 씰(123)이 밀봉 파괴 구조(122) 위를 가로 질러 식품 용기 측벽(100)과 커버 슬리브 부재 측벽(101) 사이의 건조 가스 씰에 의해 형성된 밀봉을 파괴하고 가습 액체 챔버(W)로부터 가습 액체(HL)를 건조 가스 챔버 안으로 노출시킬 때 냉각 작동 수단(θ)이 제공된다.
내부 슬리브 부재(102)는 바람직하게는 도 2, 도 12, 도 13 및 도 20에 도시된 바와 같이 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)로 구성되어 식품 용기 측벽(100)을 둘러싸는 구획의 패턴을 형성한다. 이러한 경우에, 내향 돌출부(103)는 식품 용기 측벽(100)에 접하고 외향 돌출부(104)는 커버 슬리브 부재 측벽(101)에 접할 것이다. 이는 강도와 표면적을 증가시키고, 흡열 반응을 하는 다양한 반응 화합물(RCC) 및 흡열 용해하는 용해성 화합물(DCC)이 도 22에 도시된 바와 같이 돌출부들 사이에 형성된 각각의 챔버에서 서로 격리된 상태로 저장되는 것을 허용한다. 각각의 파형이 흡열적으로 용해되어 냉각하는 별개의 화합물(S)을 위한 저장 수단으로 기능하는 점이 예상된다.
환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은, 실리카겔, 분자 체, 몬모릴로나이트 점토와 같은 점토 건조제, 산화 칼슘 및 황화 칼슘과 같은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)를 유지한다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 바람직하게는 커버 슬리브 부재(30)가 형성될 때 열성형, 사출-신축-블로잉 및 진공 성형 중 하나에 의해 연신-형성된다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 변형에 의해 온도 상승에 반응하여 건조 가스 챔버(DGS)의 체적을 증가시키고 따라서 이에 포함된 건조 가스를 희박하게 한다. 이러한 변형은, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 건조 가스 챔버(DGS)에서 가습된 건조 가스(DG)로부터 가습 액체(HL) 증기를 흡수할 때 가열되어 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)을 가열함으로써 유발된다. 건조 가스 챔버(DGS)는 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D) 및 제한된 증기 통로(129a)와 유체 연통되고, 따라서 유리하게는, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 건조 가스 챔버(DGS)와 유체 연통되고, 내부 슬리브 부재(102)의 내에 있다. 냉각 작동 수단(θ)이 활성화될 때, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)는 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)을 가열한다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 건조 가스 챔버(DGS) 내로 돌출되어 침입한다. 돌출부의 모양은 장치의 냉각 성능을 향상시키는 데 있어 중요하다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 의해서 형성된 돌출부의 형상은 뒤집힌 컵, 돔, 및 바람직하게는 건조 가스 챔버(DGS)의 부피를 최소화하는 임의의 적합한 형상일 수 있다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다.
커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 형상은 건조 가스 챔버(DGS)를 최소화하고 건조 가스 챔버(DGS)로의 침입을 최대화해야 한다. 도시된 예에서, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 의해서 형성된 돌출부의 형상은 뒤집힌 컵형 형상 및 돔이다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다. 가열될 때, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 수축되고 그 면적을 최소화한다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 바깥쪽으로 팽창하여 부피를 증가시키고, 건조 가스 챔버(DGS)의 부피가 최대화되고, 바람직하게는 대기압 바로 아래인 초기 압력보다 더 낮은. 건조 가스(DG)에 실질적으로 더 낮은 압력을 생성하도록 한다. 이는 건조 가스 챔버(DGS)에서 건조 가스(DG) 및 임의의 가습 액체 증기(Vw)의 증기압을 낮춘다.
내부 슬리브 부재(102)는 바람직하게는 PET 및 PVC와 같은 플라스틱 재료로 제조된다. 비플라스틱 재료로 만들어진 경우, 내부 슬리브 부재(102)의 돌출부는 내부 슬리브 부재(102)를 형성하기 위한 심지 작용 재료에 첨가된 비수용성 접착제에 의해 형성되고 다음으로 접착제가 건조됨에 따라 이 재료가 원하는 형상으로 몰딩된다. 내부 슬리브 부재(102)는 가습 액체(HL)가 수용될 때 식품 용기 측벽(100)에 대해 가습 액체를 유지할 수 있고, 또한 식품 용기 측벽(100)에 대해 화합물(S)을 유지할 수 있는 외향 돌출부(104)를 갖도록 만들어질 수 있다는 점이 예상된다.
내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)를 형성하기 위해, 내부 슬리브 부재 (102)를 만드는 데 사용되는 재료는 몰드 위에 놓여서, 열수축성 재료로 만들어지는 경우에는 열수축, 플라스틱 재료로 만들어지는 경우에는 사출 성형, 및 심지 작용 재료로 만들어지는 경우에는 접착제를 사용한 가압 형성 중 하나에 의해서 형성된다. 따라서, 내부 슬리브 부재(102)는 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)를 가질 수 있으며, 이들은, 식품 용기 측벽(100)에 의해 경계지어질 때, 액체뿐만 아니라, 흡열적으로 용해되어 용매화에 의해 냉각되는 것 및 흡열적으로 가습 액체를 생성하여 냉각되는 것 중 하나를 할 수 있는 별개의 화합물(S)도 유지할 수 있다. 내부 슬리브 부재(102)는 건조 가능한 불용성 접착제가 추가된 면(cotton)과 같은 성형 가능한 심지 작용 재료로 형성될 수도 있다는 점이 예상된다.
절연체 역할을 하고 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 의해 생성된 열로 인한 가능한 화상으로부터 소비자를 보호하기 위해 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)을 커버하도록 접착된 카드보드(134)는 선택적으로 제공되지만 필수는 아니다. 카드보드(134)는 통기성이 있어야 하고, 바람직하게는, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)이 편평해질 때 대기를 오가는 가스의 자유로운 흐름을 허용하기 위해 작은 카드보드 구멍(135)을 갖는다.
모든 실시형태에서, 내부 슬리브 부재(102)의 재료의 벽 및 내부에는 가습 액체(HL)와 가역적인 흡열 반응을 갖는 이온화 가능한 화합물(S)이 주입될 수 있다는 점이 예상된다. 이는 내부 슬리브 부재(102)의 벽을 염화칼륨, 염화 암모늄 및 질산 암모늄과 같은 이온화 가능한 염과, 흡열 이온화 포텐셜을 갖는 다른 유형의 흡열 염으로 적층함으로써 이루어질 수 있다. PET 및 PVC와 같은 열수축성 플라스틱 재료로 만들어지는 경우, 내부 슬리브 부재(102)는, 열수축되어 금형 상에 형성되도록 이온화 가능한 화합물(S)의 미립자 스트림으로 높은 충격 압력에서 핫 스프레이 됨으로써 그리고 동시에 이온화 가능한 화합물(S)로 코팅됨으로써 최종 형상을 형성하도록 열수축될 수 있다. 모든 경우에, 내부 슬리브 부재(102)는, 단지 가습 액체 증기(Vw)가 건조 가스 챔버(DGS)의 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)를 통과하는 것을 허용하는 후술되는 바와 같은 제한된 증기 통로(129a)를 형성해야 하는 외부 표면 상에 심지부를 갖는다. 이것은 플라스틱 필름 재료가 내부 슬리브 부재(102)를 형성하는 경우에 내부 슬리브 부재 제한부(128) 위에 심지 작용 재료를 밴딩함으로써 용이하게 달성된다.
흡열 염과 같은 이온화 가능한 가요성 화합물(S)을 내부 슬리브 부재(102)의 재료에 삽입하는 다른 방법은 내부 슬리브 부재(102)의 외벽에 폴리비닐 아세테이트(PVA) 층을 사용하는 단계 및 다음으로 이온화 가능한 화합물(S)을 PVA 층에 부착하는 단계를 포함한다. 가습 액체(hl)-용해성 접착제와 같은 다른 라미네이팅 재료가 이러한 목적을 위해서 사용될 수 있다.
건조 가스(DG)는 바람직하게 주변 대기압 바로 아래에서 건조 가스 챔버(DGS) 내부에 제공된다. 건조 가스(GS)는 건조 가스 공급원(DGS)에 의해 제공되고, 건조 가스 챔버 내 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)와 내부 슬리브 부재(102) 사이의 공간을 채운다.
제1 실시형태의 제조 방법
장치의 제조 방법(M)은 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 본원에서 설명된다. 이 제조 방법(M)은 일반적으로 필요에 따라 변경되거나 제거될 수 있는 작업의 일부 순서를 제외하고 모든 실시형태에 적용된다. 표준 식품 용기(20)가 제공된다. 커버 슬리브 부재 씰(121)이 제공되고, 커버 슬리브 부재 씰(121)은, 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행하고 식품 용기 상부 벽 시임(114)에 가까운 평면에서 식품 용기 측벽(100) 둘레에 원주 방향으로 밀봉식으로 단단히 배치된다.
건조 가스 씰(123)은 고무 밴드와 같은 직사각형 씰로서 제공되고 확창되고, 식품 용기 측벽(100)의 직경 평면에 대해 작은 각도로 원주 방향으로 기울어 진 평면 상에 배치되어, 커버 슬리브 부재 씰(121) 아래에서 약 50 mm의 최대 분리 및 약 20 mm의 최소 분리를 갖는다. 바람직하게는, 밀봉 파괴 구조체(122)를 형성하는 플라스틱 자체 접착 라벨이 제공되어, 건조 가스 씰(123)과 커버 슬리브 부재 씰(121) 사이의 최대 분리 간격 사이 및 내부에 놓이도록 식품 용기 측벽(100)에 부착된다.
내부 슬리브 부재(102)가 제공되고, 마찰, 접착제 및 양면 접착 테이프 중 하나를 사용하여 건조 가스 씰(123) 아래의 식품 용기 측벽(100)을 적어도 부분적으로 덮도록 원주 방향으로 부착된다.
커버 슬리브 부재(30)는 도 2에 도시된 바와 같은 직선 커버 슬리브 부재 측벽(101)을 갖는 컵형 구조체로서 제공된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 식품 용기(20)보다 적어도 50 mm 더 길어야 하며 식품 용기 상부 벽(107)을 넘어 연장되어야 한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재(102)를 덮고 둘러싸도록 위로 끼워진다.
지지 실린더(132)는 식품 용기 (20)에 가까운 지지 실린더 구멍(137)을 갖는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 안착되도록 배치되어, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131) 및 환형 열 왁스 보유 공간(136)을 형성한다. 열 왁스(138)는 환형 열 왁스 보유 공간(136)을 채우도록 배치되고, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)는 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)에 채워진다.
내부 슬리브 부재(102), 밀봉 파괴 구조체(122), 커버 슬리브 부재 씰(121) 및 건조 가스 씰(123)을 갖는 식품 용기(20)는 커버 슬리브 부재(30) 내부의 지지 실린더(132) 상에 안착되도록 삽입된다.
원통형 로드(CR)는 길이를 관통하는 관통 구멍(TH) 및 관통 구멍(TH)에 부착된 3 방향 피팅(TFW)을 구비한다. 3 방향 피팅(TFW)의 제1 입력부는 건조 가스 호스(DGH)에 의해서 연결되어 건조 가스 밸브(DGV)를 통해 건조 가스 압력 캐니스터(DGC)와 유체 연통된다. 3 방향 피팅(TFW)의 제2 입력부는 진공 펌프 호스(VPH)에 의해 진공 밸브(Vv)를 통해 진공 펌프(VP)에 연결된다. 3 방향 피팅(TFW)의 제3 입력부는 가습 액체 호스(HLH)에 의해 가습 액체 밸브(HLT)에 연결된 가습 액체 밸브(HLV)이다.
원통형 로드(CR) 외경은 커버 슬리브 부재(30) 내부에 정확히 맞도록 제작되고, 커버 슬리브 부재(30)의 개방 단에 약 20 mm 삽입되고, 커버 슬리브 부재(30)는 그 둘레를 밀봉하기 위해 열수축된다. 가습 액체 밸브(HLV), 건조 가스 밸브(DGV) 및 진공 밸브(Vv)는 차단된다.
약 1 psig의 저압에서 건조 가스 밸브(DGV) 및 진공 밸브(Vv)가 먼저 개방되어, 커버 슬리브 부재(30) 내의 임의의 습식 공기 및 가스를 진공 펌프(VP)를 사용하여 퍼지하도록 건조 가스(GS)가 커버 슬리브 부재(30)의 내부에 넘치도록 한다. 몇 초 간의 퍼지 후, 건조 가스 밸브(DGV)는 꺼져서 진공 펌프(VP)가 커버 슬리브 부재(30)에 남아있는 건조 가스(DG)를 주변 대기압 바로 아래의 압력으로 약간 희박하게 한다. 압력을 제어하기 위한 차단 밸브가 제공될 수 있지만, 진공 펌프(VP) 자체가 필요한 희박화를 제공하도록 만들어질 수 있다.
히트 건(heat gun)과 같은 열원(HG)으로부터의 고온 공기(HA)는 먼저 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)의 위치에 지향되어 건조 가스 씰(123)의 표면 둘레를 수축시켜 식품 용기 측벽(100)에 대해 클램핑시키고, 그 후 고온 공기(HA)가 제거된다. 이는 건조 가스 씰(123) 아래의 건조 가스 챔버(DGS)에 희박화된 압력으로 건조 가스(GS)를 밀봉한다.
그런 다음 건조 가스 밸브(DGV)와 진공 밸브(Vv)가 차단되고, 가습 액체 밸브(HLV)가 개방되어 가습 액체(HL)가 식품 용기 측벽(100)과 커버 슬리브 부재 측벽(101) 사이의 건조 가스 씰(123) 위의 환형 공간을 커버 슬리브 부재 씰(121) 바로 아래 수준까지 채우도록 하고, 다음으로, 가습 액체 밸브는 차단된다.
열원(HG)으로부터의 고온 공기(HA)는 이제 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)의 위치로 지향되어 커버 씰(121)를 식품 용기 측벽(100)에 대해 수축시켜 클램핑되게 하고, 이후에 고온 공기(HA)는 제거된다. 이는 가습 액체(HL)를 밀봉하고, 건조 가스 씰(123), 커버 씰(121), 식품 용기 측벽(100)과 커버 슬리브 부재 측벽(101) 사이에 가습 액체 챔버(W)를 형성한다.
다음으로, 원통형 로드(CR)에 여전히 부착된 식품 용기 상부 벽 시임(114) 위에 있는 커버 슬리브 부재(30)의 추가 재료는 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)를 생성하도록 절단된다. 연장 그립(111)은 식품 용기(20)의 연장으로서 작용하도록 식품 용기 상부 벽 시임(114)에 스냅된다. 장치(10)는 이제 사용 준비가 되었다.
제1 실시형태에 따른 장치의 작동 방법
냉각 작동 수단(θ)은 식품 방출 수단(113)이 사용되기 전에 활성화되는 점이 예상된다. 그러나, 냉각 작동 수단(θ) 이전에 식품 방출 수단(113)이 작동된다면, 식품 용기(20)의 압력 강하로 인해 식품 용기 측벽(100)이 이완되고 식품 용기 측벽(100)에 대해 건조 가스 씰(123)이 느슨해지는 점이 예상되고, 따라서, 장치(10)는 단순히 손가락 압력(40)을 적용하고 건조 가스 씰(123)의 영역에서 커버 슬리브 부재 측벽(101)을 눌러 건조 가스 씰(123) 및 식품 용기 측벽(100)을 변형시키고 가습 액체 (HL)가 건조 가스 챔버 (DGS)로 누출되도록 함으로써 도 10에 도시된 바와 같이 여전히 활성화될 수 있다. 어느 경우든, 가습 액체(HL)는 중력적 압력 차로 인해 건조 가스 씰(123)과 식품 용기 측벽(100) 사이를 통과할 것이고, 따라서 냉각을 활성화시킨다. 따라서 식품 방출 수단(113)이 처음 사용될 때 제 2 냉각 작동 수단이 제공된다. 냉각 작동 수단(θ)이 활성화될 때, 커버 슬리브 부재 씰(121) 및 건조 가스 씰(123)과 함께 커버 슬리브 부재(30)의 식품 용기 측벽(100)에 상대적인 회전은 밀봉 파괴 구조체(122)가 건조 가스 씰(123) 아래로 가로 지르고 가습 액체 챔버(W) 내의 가습 액체(HL)를 유지하는 식품 용기 측벽(100)과의 밀봉을 파괴하게 한다. 가습 액체(HL)는 외향 돌출부들 사이로 들어가 그 안에 있는 이온화 가능한 화합물(S)을 용해시킨다. 이것은 가습 액체(HL)의 제1 흡열 냉각을 유발한다. 가습 액체(HL)는 또한 내부 슬리브 부재 측벽(105)을 포화시키고, 심지부(140)는 가습 액체를 흡수한다. 건조 가스(DG)는 심지부(140)로부터 가습 액체 증기(Vw)를 흡수하고, 그 증발은 가습 액체(HL)의 제2 추가 냉각을 유발한다. 또한, 제3 냉각은, 화합물(S) 중 용해성 화합물(DCC)의 종에 의해 형성된 용액 및, 가습 액체가 건조 가스(GS)로의 가습 액체(HL)의 증발에 의해 건조될 때 달성된다.
증발열(H)은 건조 가스(DG)가 습해지고 이의 이슬점 온도가 낮아짐에 따라 제거된다. 이슬점 온도가 가습 액체(HL)의 증발열(h)을 제거하기 때문에 건조 가스(DG) 온도는 이 과정에 의해 높아지지 않는 점에 주의한다. 더 높은 이슬점 온도의 건조 가스(DG)는 건조 가스 챔버(DGS)를 포화시키고, 제한된 증기 통로(129a)로 들어간다. 건조 가스(DG)는 기전성 운반 수단이다. 증기 형태의 극성 물 분자를 건조 가스(DG) 안으로 제거하는 것은 기전 열 전달 포텐셜에 기인한다. 건조 가스(DG)는 제한된 증기 통로(129a)의 반응성을 변경한다(문헌[respir. Physiol. 1997 jul;109 (1):65-72] 참조). 건조 가스(DG)의 음이온은 제한된 증기 통로(129a)에서 가습 액체(HL)의 극성 분자를 끌어 당긴다. 이것이 공기가 건조할 때 정전기 효과에 대한 경향이 더 커지는 이유이다.
플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)는 가습 액체(HL) 증기(Vw)를 흡수하는 액체, 겔 및 고체 중 하나일 수 있다. 가습 액체(HL)는 또한 암모늄 용액, 디메틸 에테르 용액 및 탄산 용액과 같은 증기와 평형을 이루는 가압된 액체일 수 있다. 이러한 경우에, 표 1은 본 발명과 함께 사용될 수 있는 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D), 건조 가스(GS) 및 가습 액체(HL)의 다양한 조합을 제공한다.
가습 액체 증기(Vw)에 의해 습해진 건조 가스(GS)가 제한된 증기 통로(129a) 및 다음으로 지지 실린더 구멍(137)을 통과하여 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 흡수되어 제습됨에 따라, 증기압이 낮아지고 제습된 건조 가스(GS)의 이슬점 온도는 건조 가스 챔버(DGS) 내의 가습된 건조 가스(DG)의 이슬점 온도보다 훨씬 아래로 떨어진다. 건조 가스 챔버(DGS) 내의 제습된 건조 가스(DG)는 건조 가스 챔버(DGS)의 더 높은 증기압에 의해 다시 흡입되어 더 많은 증기를 다시 흡수하여 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로 운반한다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)는 가습 액체 증기(Vw)를 흡수하면서 가열되고, 선-연신 형성되어 인장된 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)은 변형 및 면적 축소에 의해 온도 상승에 반응한다. 가열될 때, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)은 표면 영역이 수축되고 식품 용기 돔형 바닥(22)으로부터 바깥쪽으로 이동되어, 건조 가스 챔버(DGS)의 부피가 증가되도록 하고, 따라서 건조 가스 챔버(DGS) 내에서 고정된 양의 희박화된 건조 가스(DG)에 실질적으로 낮은 증기압을 생성한다. 이것은 건조 가스 챔버(DGS)에서 건조 가스(DG)의 증기압을 더욱 낮추고, 건조 가스 챔버(DGS) 내에 있는 가습 액체 증기(Vw)는 건조 가스(DG) 안으로 당겨져 증발된다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 이러한 변형은 더 많은 증발열(h)의 계속적인 생성과 함께 계속되어, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)이 바람직하게는 편평하게 되도록 하고 따라서 건조 가스 챔버(DGS)의 부피가 원래 부피에 비해 증가되도록 한다.
커버 슬리브 부재 하부 벽(130)이 무너 지거나 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해, 지지 실린더(132)는 식품 용기 바닥 엣지(21)에 대한 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 압축력을 흡수하고 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)이 변형되는 것을 방지한다. 따라서, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 평탄화는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)의 구조에 영향을 주지 않을 것이다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 변형 및 평탄화는 건조 가스 챔버(DGS)의 부피를 증가시키고, 건조 가스 챔버(DGS) 내에는 고정된 양의 건조 가스(DG)가 있기 때문에, 건조 가스 챔버(DGS) 내부에 더 낮은 압력이 생성된다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 평탄화에 의해 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)이 또한 더 커진다. 이는 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 편평한 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133) 위로 연속적으로 이동되고, 운동되고, 떨어지고 확산되게 한다. 이러한 확산은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)를 교반하고, 더 큰 표면적을 갖기 때문에 더 효과적이게 한다. 또한, 바람직하게는 건조 가스(DG)는 건조 가스 챔버(DGS) 사이에 저장될 때 대기압이다. 건조 가스(DG)에 생성된 음압은 가습 액체(HL)의 증발에 의해 가습 액체 증기(Vw)의 건조 가스(DG) 안으로의 흡수를 유발한다. 가습 액체(HL)의 가스화로 인해 건조 가스 챔버(DGS) 내에서 가습 액체(HL)의 가습 액체 증기(Vw)로의 약 1840 배 팽창은 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)와 관련하여 건조 가스 챔버(DGS)의 상대 증기압을 증가시킨다. 따라서, 유리하게는, 건조 가스 챔버(DGS) 내의 가습 액체 증기(Vw)는 당연히 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로 들어가기를 원한다. 따라서, 건조 가스(DG)는 진정한 진공을 필요로 하지 않는 가습 액체 증기(Vw)의 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D) 안으로의 기전 열전달 수단이다.
건조 가스(DG)가 가습 액체 증기(Vw)를 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로 전달함에 따라, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 의해서 발생되는 열로 인해 실제 온도가 상승한다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로부터의 열은 건조 가스(DG)에 의해 부분적으로 흡수되고, 이의 이슬점 온도는 더욱 낮아진다. 이로 인해 건조 가스(DG)는 다시 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로 이동되고, 건조 가스 챔버(DGS)로부터 더 많은 가습 액체 증기(Vw)를 수집한다. 냉각은 이러한 방식으로 건조 가스 챔버(DGS) 상에서 이온화 가능한 화합물을 계속 탈수시킨다. 이온화 가능한 화합물은 본 발명이 작동하는데 절대적으로 필요한 것은 아니지만, 건조 가스(DG)가 심지어 차가운 가습 액체(HL)로부터 가습 액체 증기(Vw)를 흡수할 것이기 때문에, 냉각 효율을 향상시킨다. 궁극적인 증발 열원(h)은 이 방법에 의해서 냉각되는 식품(P)이다. 화합물(S)을 원래 형태(사용된 경우)로 다시 건조시킴으로써 건조 가스 챔버(DGS)를 "솔팅"하는 것은 이들이 추가 냉각을 위해 재사용될 수 있도록 한다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 의해 건조 가스(DG)를 건조시키는 것은 이것이 추가 냉각을 위해 재사용될 수 있게 한다.
또한, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 변형 운동은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 이동하고 확산되게 하여, 노출되지 않은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 활성되고 가습 액체 증기(Vw)의 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로의 흡수를 유발하도록 한다. 일반 캔들 왁스와 같은 열흡수 열 왁스(138)가 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로부터의 증발 열(h)을 흡수하고 증발 열(h)을 저장하기 위해 지지 실린더(132)와 커버 슬리브 부재 측벽(101) 사이의 환형 열 왁스 보유 공간(136)에 배치될 수 있다는 점이 예상된다. 그러나, 이는 부피가 20 oz를 초과하는 대형 식품 용기(20)에 다량의 플라스틱 열수축 증기 흡수제(D)를 사용하는 경우에만 효과적인 것으로 밝혀졌다.
또한, 커버 슬리브 부재(30)는 폴리메틸펜텐(Polymethylpentene)이라는 플라스틱 재료와 유리 비드의 조합으로 형성된 TPXTM와 같은 수축 가능한 재료로 만들어 질 수 있고, 결과적인 커버 슬리브 부재(30)는 이의 구조를 통해 흡수된 증발열(h)을 신속하게 방출할 수 있고 증발열 (h)을 대기로 빠르게 방출할 수 있을 것이다. 또한, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 변형 운동은, 편평한 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133) 아래의 가열된 공기 체적이 배출될 때, 그 안에 있는 대기 공기가 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로부터 열을 흡수하게 하고, 만약 사용되는 경우, 카드보드 구멍(137)을 통해서 또는 직접적으로 대기에 이 열을 제거하게 한다.
카드보드(134)가 제공되지만 필수는 아니다. 바람직하게, 반드시 그런 것은 아니지만, 카드보드(134)는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 끼워져 이를 덮도록 만들어지고 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 접착되어 소비자를 가능한 화상으로부터 보호한다. 카드보드(134)는 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 평탄화로 인한 대기로의 가스의 자유로운 흐름을 허용하는 작은 중앙 카드보드 구멍(135)을 갖는다.
모든 실시형태에서, 내부 슬리브 부재(102)를 형성하기 위해 사용되는 벽 및 재료가 가습 액체(HL)와의 가역적인 흡열 반응을 갖는 이온화 가능한 화합물(S)로 적층될 수 있다는 점이 예상된다.
건조 가스(DG)는 바람직하게 주변 대기압 바로 아래에서 건조 가스 챔버(DGS) 내부에 제공된다. 건조 가스(GS)는 건조 가스 공급원(DGS)에 의해 제공되고, 건조 가스 챔버(DGS), 및 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)와 내부 슬리브 부재(102) 사이의 빈 공간을 채운다.
본 발명의 제2 실시형태
도 11, 도 12 및 도 13을 참조하면, 표준 식품 용기(20)가 제공된다. 이전과 같이, 식품 용기(20)는 바람직하게는 표준 디자인의 원통형 음료 용기이고 표준 식품 방출 수단(112)을 갖는다.
이전과 같이 도 10, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 커버 슬리브 부재 씰(121)은 O-링 씰, 금속 밴드 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰, 씰링 왁스 씰, 및 접착제 결합제 중 하나로 만들어진 얇은 루프 구조체의 형태로 제공된다. 바람직하게는, 커버 슬리브 부재 씰(121)은 일반적으로 O-링 형상의 루프형 밴드 형태로 제공된다. 커버 슬리브 부재 씰(121) 단면 치수는 바람직하게는 4mm 미만이다. 커버 슬리브 부재 씰(121)은 식품 용기 상부 벽 시임(114) 둘레에 기밀한 밀봉을 형성해야 한다. 커버 슬리브 부재 씰(121)은, 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행하고 식품 용기 상부 벽(107)에 가까운 평면에서 식품 용기 측벽(100) 둘레에 원주 방향으로 밀봉식으로 기밀하게 배치되어 식품 용기 상부 벽 시임(114) 둘레에 안착된다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재(102)는, 제1 실시형태에서 설명된 바와 같이, 내부 슬리브 부재 측벽(105) 및 내부 슬리브 부재 하부 벽(106)을 구비하고, 제1 실시형태에서와 같이, 내부 슬리브 부재(102)는 바람직하게는 열수축성 신장 성형 폴리염화비닐(PVC) 및 열수축성 신장 성형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 중 얇은 불투과성인 것으로 제조된다. 내부 슬리브 부재(102)가 형성되는 방식에 따라 다른 재료가 사용될 수 있다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재(102)는 초기에 원통형 내부 슬리브 부재 측벽(105)으로 형성될 수 있고, 다음으로 압축 성형과 열수축 중 하나에 의해서 표면에 돌출된 돌기를 형성하도록 다양한 형태로 성형될 수 있다. 그렇지 않으면 그 형상이 사출 성형되거나 압축 성형될 수 있다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재 측벽(105)은 바람직하게는 이의 벽들 각각에 있는 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)로 만들어져, 도 13에 도시된 바와 같이, 표면적을 늘리고 강도, 표면적을 제공하고, 독립 돌출부들 사이에 다양한 별개의 반응하는 화합물(RCC)이 저장되는 것을 허용한다. 돌출부의 수는 적어도 반응하는 화합물(RCC)이 장치(10)와 함께 사용될 수 있도록 하나 이상이어야 한다. 전술된 돌출부와 같은 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 다양한 돌출 형상이 내부 슬리브 부재(102)의 강도 및 표면적을 증가시키기 위해 사용될 수 있다. 돌출 형상은 도 11, 도 12, 도 13 및 도 20의 예로서 도시된 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)와 같은 돌출부로 구획을 형성하여 내부 슬리브 부재(102)에 강도를 부여하고 또한 반응하는 화합물(RCC)이 이 내부에 배치되고 건조 가스(DG)가 이를 채우고 포화시키도록 한다. 바람직하게는, 내부 슬리브 부재(102)의 돌출된 돌출부는 내부 슬리브 부재 측벽(105) 상에 구획을 형성하여 건조 가스(DG)가 반응하는 화합물(RCC)과 상호 작용할 수 있도록 한다. 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 내향 돌출부(103)는 내부 슬리브 부재 측벽(105)과 식품 용기 측벽(100) 사이에 반응하는 화합물(RCC)을 위한 구획을 형성하기 위해 식품 용기 측벽(100)과 마찰적으로 접선방향으로 접촉되어야 한다.
내부 슬리브 부재 측벽(105)은 커버 슬리브 부재 씰(121) 아래에서 식품 용기 측벽(100)을 적어도 부분적으로 덮도록 식품 용기 측벽(100)과 마찰적으로 접선방향으로 접촉되도록 원주방향으로 부착된다. 그리스(grease), 부드럽고 유연한 접착제 및 왁스는 또한 내부 슬리브 부재 측벽을 제자리에 단단히 고정하고 식품 용기 측벽(100)과 별개의 구획을 적어도 형성하기 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 내부 슬리브 부재 측벽(105)은 커버 슬리브 부재 씰(121) 아래에서 식품 용기 측벽(100)의 노출된 표면의 부분적으로 가능한 많이 덮도록 연장된다.
앞에서와 같이, 건조 가스 씰(123)은 바람직하게는 O-링 씰, 금속 밴드 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰 및 씰링 왁스 씰, 접착제 결합제의 형태로 제공되며, 얇은 루프, 일반적으로 링 구조체의 형태로 형성된다. 건조 가스 씰(123)은, 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행하고 내부 슬리브 부재 측벽 하부 엣지(24)에 가까운 평면에서 내부 슬리브 부재 측벽(105) 둘레에 원주 방향으로 밀봉식으로 기밀하게 배치된다. 커버 슬리브 부재 씰(121)과 건조 가스 씰(123) 사이의 최대 원위 분리는 본 발명의 이 실시형태가 작동하기에 최적이다. 내부 슬리브 부재 측벽 하부 엣지(24) 둘레에 배치될 때 건조 가스 씰(123)은 내부 슬리브 부재(102)의 외향 돌출부(104)의 외경보다 약간 더 큰 외경을 가져야 한다. 이것은 커버 슬리브 부재(30)를 갖는 건조 가스 씰(123)에 의해 적절한 씰이 형성되도록 한다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재 측벽(105)이 또한 건조 가스 씰(123) 아래에서 식품 용기 측벽(100) 전체를 덮고 둘러쌀 수 있고, 내부 슬리브 부재 하부 벽(106)이 컵 모양 슬리브 구조체로서 식품 용기 돔형 하부 벽(22)을 덮고 둘러싸도록 연장되는 점이 예상된다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재(102)의 내향 돌출부(103)는 바람직하게는 마찰에 의해 식품 용기 측벽(100)에 대해 접선 방향으로 기밀하게 유지된다. 그리고 다시, 외향 돌출부(104) 및 식품 용기 측벽(100)은 식품 용기 측벽(100)과 별개의 구획들의 집합체를 형성한다. 내향 돌출부(103) 및 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 또한 건조 가스 씰(123) 위에 별개의 구획들의 집합체를 형성한다. 외향 돌출부(104) 및 식품 용기 측벽(100)에 의해 형성되는 구획은, 장치(10)에 의해 사용될 가습 액체(HL)를 생성하기 위해 흡열 반응하는 수화 화합물들(S)의 쌍들으로부터 선택된 반응 화합물(RCC)로 채워진다. 선택된 한 쌍의 반응 화합물(RCC) 중 각각은 외향 돌출부(104) 및 식품 용기 측벽(100)에 의해 형성된 이웃 구획에 배치된다.
커버 슬리브 부재(30)가 제공된다. 커버 슬리브 부재(30)는 신장 성형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 클로라이드(테레프탈레이트 또는 PVC) 및 딥 드로잉된 알루미늄과 같은 기타 재료 중 하나로 만들어지며, 얇은 벽의 컵형 슬리브 형태로 식품 용기(20)의 전체 또는 일부를 둘러싼다. 바람직하게는, 커버 슬리브 부재(30)는 내부 슬리브 부재 측벽(105) 위에 슬라이딩 식으로 끼워질 수 있는 커버 슬리브 부재 측벽(101)을 갖고, 식품 용기 측벽(100)의 윤곽을 따르는 형상을 갖는다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 다양한 형상을 취할 수 있지만, 전술된 바와 같이 형성될 때, 상기 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 식품 용기 측벽(100)의 일부와 밀봉식으로 결합하여 건조 가스 씰(123) 및 커버 슬리브 부재 씰(121)을 형성하고 유지하도록 허용해야 한다.
커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재(102)가 부착된 식품(P)을 담는 밀봉된 식품 용기(20) 전체 또는 일부를 덮는다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 바람직하게는 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 덮고, 식품 용기 상부 벽(107)을 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 많은 유형의 재료로 제조될 수 있지만, 바람직하게는 PET 및 PVC와 같은 열수축성 플라스틱이 선호된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 또한 딥 드로잉된 용기로서 알루미늄으로 제조될 수 있고, 식품 용기(20)와 밀봉을 형성하기 위해 스핀 성형 및 크림핑에 의해 재형성 가능해야 한다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재(30)는, 커버 슬리브 부재 측벽(101)에 밀봉 연결되는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)을 갖는다. 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)은 안쪽으로 돌출된 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 밀봉 연결된다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다.
앞에서 언급된 바와 같이, 커버 슬리브 부재(101)는 스펀 또는 딥 드로잉된 알루미늄으로 제조될 수 있고, 이를 부분적으로 스핀 성형 및 롤링함에 의해서 요구되는 모든 밀봉을 제공하도록 형성될 수 있다는 점이 예상된다. 이러한 경우에, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 열수축성 PET 또는 PVC 재료로 만들어질 수 있고 초음파 용접 또는 접착에 의해 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 추가될 수 있다. 필요하다면, 상부 단부에 가까운 지지 실린더 구멍(137)을 갖는 얇은 벽의 개방 단부 지지 실린더(132)는 커버 슬리브 부재 측벽(101)과 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133) 사이의 커버 슬리브 부재 하부 벽(130) 상의 반대 개방 단부에 놓여 식품 용기(20)와 접촉하도록 배치된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 충분히 강하게 만들어지면, 지지 실린더(132)가 필요하지 않다.
또한 상술된 바와 같이, 커버 슬리브 부재(30) 내의 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 지지 실린더 (132)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)의 내부 표면에 의해서 한정된 공간 사이에 형성된다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 높이까지 플라스틱 열 수축 증기 흡수체(D)로 채워진다.
환형 열 왁스 보유 공간(136)은 지지 실린더(132)의 외부 표면과 커버 슬리브 부재 측벽(102)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)의 내부 표면 사이의 커버 슬리브 부재(30)에도 형성된다. 환형 열 왁스 보유 공간(136)은 70℉ 내지 160℉ 범위의 온도에서 용융될 수 있는 적절한 열 왁스(138)로 지지 실린더(132)의 높이까지 선택적으로 채워질 수 있다. 지지 실린더(132)는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)이 식품 용기(20)에 상대적으로 그 형상이 붕괴되고 변형되는 것을 방지한다.
커버 슬리브 부재가 식품 용기(20) 및 부착된 내부 슬리브 부재(102) 위에 놓일 때, 내부 슬리브 부재 하부 벽(106)은 지지 실린더(137)에 안착되고 내부 슬리브 부재 측벽(105) 상의 외향 돌출부(104)는 커버 슬리브 부재 측벽(101)과 접선 방향으로 접촉하여 상기 벽들 사이에 구획을 형성한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 부착된 내부 슬리브 부재(102)를 덮고, 식품 용기 측벽(100)를 전체적으로 또는 부분적으로 덮는다. 내향 돌출부(103) 및 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 도 13 및 도 20에 도시된 바와 같이 건조 가스 씰(123) 위에 별개의 구획들의 집합체를 형성한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 바람직하게는 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 덮고, 식품 용기 상부 벽(107)을 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재(102) 위에 정확히 끼워지고, 건조 가스 씰(123)에 정확히 접선 방향으로 접촉되어야 한다. 앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재 측벽(105)과 커버 슬리브 부재 측벽(101) 사이에 씰을 형성하기 위해 직경이 축소되는 커버 슬리브 부재 밀봉부(118)를 갖는다. 이 씰은 대기압 바로 아래로 희박화된 건조 가스(GS)를 밀봉하고, 따라서 지지 실린더(132), 내부에 열 왁스(138)가 있는 환형 열 왁스 보유 공간(136), 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 내부에 포함된 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)을 수용하는 건조 가스 씰(123) 아래에 건조 가스 챔버(DGS)를 형성하기 위해서 사용된다.
바람직하게는, 더 많은 반응 화합물(RCC)이 내향 돌출부(103) 및 커버 슬리브 부재 측벽(101)에 의해 이와 같이 형성된 격실에 배치된다. 이들 구획은 외향 돌출부(104) 및 식품 용기 측벽(100)에 의해 이전에 형성된 구획에 배치된 반응 화합물(RCC)에 인접한다. 물론, 쌍으로 선택된 개별적이고 상이한 종의 반응 화합물(RCC)을 각각 저장하기 위해 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)가 사용될 수 있다. 따라서 반응 화합물(RCC)의 쌍의 하나 이상의 종이 장치(10)와 함께 사용될 수 있다. 바람직하게는 서로 흡열적으로 반응할 수 있는 다양한 별개의 반응 화합물(RCC)은 BA(OH)2 8H2O(s) 및 NH4SCN(s), NH4NO3(s) 및 NH4CL(s)과 같은 쌍에서 선택된 종이다. 이러한 반응 화합물(RCC)은 수화된 구조 사이에 저장된 가습 액체(HL)를 갖는다.
따라서 가습 액체 챔버(w)는, 가습 액체(HL)로서 물을 갖는 반응 화합물(RCC)을 포함하는 외향 돌출부(104) 및 내향 돌출부(103)를 갖는 건조 가스 씰(123) 위에 형성된다. 조기 반응을 피하기 위해, 서로 반응할 수 있는 반응 화합물(RCC) 쌍은 각각 내향 돌출부(103)에 의해 분리된 별개의 외향 돌출부(104)에 배치된다. 이는 각각 외향 돌출부(104)에 의해 분리된 별개의 내향 돌출부(103)에 배치된 반응 화합물에 대해서도 마찬가지이다.
커버 슬리브 부재(30)를 추가로 채우고 퍼지하기 위해 대기압 바로 아래로 희박화된 건조 가스(GS)가 제공된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 커버 씰(121)을 밀봉하고 커버 슬리브 부재 측벽 씰(109)을 형성하기 위해 직경이 수축될 수 있는 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)를 갖는다. 직경이 축소되었을 때 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)는 식품 용기 상부 벽 시임(114)과 커버 슬리브 부재(30) 사이에 있는 커버 씰(121)과 함께 밀봉을 형성하여 대기로부터 가습 액체 챔버(W)를 밀봉한다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)가 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)에 위치될 것으로 예상되나, 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)가 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)를 넘어 연장될 수 있다는 점이 고려된다.
커버 슬리브 부재 밀봉부(108)는 열수축성 재료로 제조된 경우 가열되어 열수축될 수 있거나 롤링 성형기로 형성된 롤을 롤링하여 직경을 수축시키고 식품 용기 상부 벽 시임(114)에 대해 커버 씰(121)을 밀봉하고 그 안에 희박화된 건조 가스(GS)를 보유할 수 있다.
도 13은 가습 액체 챔버(W)에서 반응성 화합물(RCC)의 분리 배열을 도시한다.
제2 실시형태의 제조 방법
표준 식품 용기(20)가 제공된다.
앞에서와 같이, 건조 가스 씰(123)이 제공되고, 먼저 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행한 평면에서 식품 용기 측벽(100) 둘레에 원주방향으로 밀봉식으로 배치되어 내부 슬리브 부재 측벽 하부 엣지(24) 둘레를 밴딩하고 밀봉한다.
상술된 바와 같이, 내부 슬리브 부재(102)는 바람직하게는 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)를 갖는 원통형 구조체로서 제공된다. 내향 돌출부(103)는 식품 용기 측벽(100) 위에 슬라이드 끼워 맞춤되는 직경을 가져야 한다. 따라서 내부 슬리브 부재(102)는 식품 용기 측벽(100) 위로 슬라이딩되어 건조 가스 씰(123) 상에 안착되고, 건조 가스 씰(123) 위의 식품 용기 측벽(100)을 적어도 부분적으로 덮도록 원주방향으로 부착된다.
그러면, 반응 화합물(RCC)의 원하는 종은 각각의 챔버를 형성하는 각각의 외향 돌출부(104)에 충전된다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 씰(121)이 제공되고, 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행한 평면에서 식품 용기 측벽(100) 둘레에 원주방향으로 기밀하게 배치되어 식품 용기 상부 벽 시임(114) 둘레에 밴딩된다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재(30)가 제공된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 식품 용기(20)보다 더 길어야 하고, 실제로 제조 목적을 위해 식품 용기 상부 벽(107)을 넘어서 적어도 50 mm 연장되는 것이 바람직하다.
과잉을 피하기 위해, 앞에서와 같이, 지지 실린더(132)(절대적으로 필요하지는 않은 예로서, 미도시)는 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131) 및 환형 열 왁스 보유 공간(136)을 형성하기 위해 식품 용기(20)에 가까운 지지 실린더 구멍(137)을 갖는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 놓일 수 있다. 환형 열 왁스 보유 공간(136)을 채우도록 열 왁스(138)(절대적으로 필요하지는 않은 예로서, 미도시)가 배치된다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)는 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)에 채워진다.
식품 용기(20), 내부 슬리브 부재(102), 커버 슬리브 부재 씰(121) 및 건조 가스 씰(123)의 서브어셈블리는 내부 슬리브 부재 하부 벽(106)이 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D) 위에 이격된 상태로 커버 슬리브 부재 측벽(101)에 대해 마찰식으로 안착된다. 다음으로, 반응 화합물(RCC)의 원하는 종은 커버 슬리브 부재 측벽(101)과 함께 각각의 챔버를 형성하는 각각의 내향 돌출부(103) 내에 채워진다.
원통형 로드(CR)는 앞에서와 같이 제공된다. 가습 액체 밸브(HLV), 건조 가스 밸브(DGV) 및 진공 밸브(Vv)는 차단된다.
약 1 psig의 저압에서 건조 가스 밸브(DGV) 및 진공 밸브(Vv)가 먼저 개방되어, 커버 슬리브 부재(30) 내의 임의의 습식 공기 및 가스를 진공 펌프(VP)를 사용하여 퍼지하도록 건조 가스(GS)가 커버 슬리브 부재(30)의 내부에 넘치도록 한다. 몇 초 간의 퍼지 후, 건조 가스 밸브(DGV)는 꺼져서 진공 펌프(VP)가 커버 슬리브 부재(30)에 남아 있는 건조 가스(DG)를 주변 대기압 바로 아래의 압력으로 약간 희박하게 한다. 열원(HG)으로부터의 고온 공기(HA)는 먼저 커버 슬리브 부재 밀봉부(119)를 갖는 커버 슬리브 부재 측벽(118)의 위치로 지향되어 건조 씰(123)에 대해 커버 슬리브 부재 측벽(100) 사이에 밀봉을 형성하기 위해 직경을 열수축시키고, 건조 가스 씰(123)이 내부 슬리브 부재 측벽(105)에 대해 밀봉되도록 하며, 이후에 고온 공기(HA)는 제거된다. 이는 건조 가스 씰(123) 아래의 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 희박화 상태의 건조 가스(GS)를 포획한다.
앞에서와 같이, 열수축성 플라스틱으로 제조된 경우, 고온 공기(HA)는 커버 슬리브 부재 측벽(101)의 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)의 위치로 지향되어 커버 슬리브 부재 씰(121)의 표면 둘레에 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)를 수축시켜 클램핑하여, 식품 용기 상부 벽 시임(114)에 대해 이를 클램핑하고 씰을 형성하며, 이후에 고온 공기(HA)는 제거된다. 이것은 희박화된 건조 가스(GS)를 갖는 가습 액체 챔버(W)를 밀봉한다.
딥 드로잉된 스펀 알루미늄으로 만들어진 경우, 롤링 성형 기계(RFM)의 성형 롤러는 커버 슬리브 부재 측벽(101)의 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)의 위치로 지향되어 커버 슬리브 부재 씰(121)의 표면 둘레에 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)를 수축시켜 클램핑하여, 식품 용기 상부 벽 시임(114)에 대해 이를 클램핑하고 씰을 형성한다.
따라서 희박화된 압력의 건조 가스(GS)는 이제 가습 액체 챔버(w) 내부와 건조 가스 챔버(DGS) 내부에서 밀봉되고 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 또한 침투한다. 그러면, 건조 가스 밸브(DGV) 및 진공 밸브(Vv)는 차단된다. 앞에서와 같이, 원통형 로드(CR)에 여전히 부착된 커버 슬리브 부재(30)의 추가 재료는 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)를 생성하도록 절단된다. 장치(10)는 이제 사용 준비가 되었다.
장치의 작동 방법
냉각 작동 수단(40)은 가습 액체 챔버(W)와 건조 가스 챔버(DGS) 사이의 유체 연통을 유발하는 건조 가스 씰(123)의 변형을 위해 손가락 압력(f)을 사용함으로써 활성화된다. 냉각 작동 수단(40)은 식품 방출 수단(113)이 사용되기 전에 활성화되는 점이 예상된다. 그러나, 냉각 작동 수단 이전에 식품 방출 수단(113)이 작동된다면, 식품 용기(20)의 압력 강하로 인해 식품 용기 측벽(100)이 이완되고 내부 슬리브 부재 측벽(105)에 대해 건조 가스 씰(123)이 느슨해지고, 따라서, 가습 액체 챔버(W)와 건조 가스 챔버(DGS)와 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D) 사이의 유체 연통을 유발하는 점이 예상된다.
커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재 측벽(105)에 대해 손으로 마사지되어 가습 액체 챔버(W) 내의 반응 화합물(RCC)이 서로 반응하여 흡열적으로 냉각되고 동시에 가습 액체(HL)를 생성할 수 있다. 마사지는 내부 슬리브 부재(102)의 내향 돌출부 및 외향 돌출부(104)를 변형시켜 반응 화합물(RCC)이 서로 혼합되고 반응하여 흡열 반응 냉각에 의한 장치(10)의 제1 냉각 수단을 제공하고, 동시에 제2 냉각 수단을 위한 가습 액체(HL)를 생성하는 수단을 제공한다.
건조 가스(GS)의 희박화는 반응에 의해 이와 같이 생성된 가습 액체(HL)가 가습 액체 증기(Vw)로서 건조 가스(dg) 안으로 증발되게 할 것이다. 건조 가스(DG)는 가습 액체 증기(Vw)를 흡수하고 이는 건조 가스(DG)의 이슬점 온도를 낮추고 장치(10)의 제3 냉각 수단에서 습식 가스가 된다. 추가 증발열(h)은, 건조 가스가 습해지고 이슬점 온도가 낮아짐에 따라, 건조 가스(DG)에 의해 가습 액체(HL)로부터 제거된다. 더 높은 이슬점 온도의 건조 가스(DG)는 건조 가스 챔버(DGS)를 포화시키고, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)에서 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 의해 흡수된다. 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)는 가습 액체 증기(Vw)를 흡수하면서 가열되고, 신장 성형에 의해서 인장된 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)은 변형 및 면적 축소에 의해 온도 상승에 반응한다.
앞에서와 같이, 가열될 때, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)은 표면 영역을 수축시키고 식품 용기 돔형 바닥(22)으로부터 멀어지게 바깥쪽으로 이동되어, 건조 가스 챔버(DGS) 및 가습 액체 챔버(W)의 부피가 증가되도록 하고, 따라서 건조 가스 챔버(DGS) 내에서 고정된 양의 희박화된 건조 가스(DG)에 실질적으로 낮은 증기압을 생성한다. 이는 건조 가스 챔버(DGS) 내의 건조 가스(DG)의 증기압을 낮춘다. 건조 가스 챔버(DGS) 내 압력은 이제 더 낮아지고 냉각 과정을 계속하기 위해 더 많은 가습 액체 증기(Vw)를 흡수한다.
또한, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 변형 운동은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 이동하고 확산되게 하여, 노출되지 않은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 활성되고 가습 액체 증기(Vw)의 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로의 흡수를 유발하도록 하며, 제2 냉각 수단은 반응에 의해 생성된 가습 액체(HL)의 증발에 의해 제공된다.
본 발명의 제3 실시형태
도 15를 참조하면, 표준 식품 용기(20)가 제공된다. 이 실시형태는 동일한 구성요소를 갖는 제1 실시형태 및 제2 실시형태의 다른 버전일 뿐이다. 제3 실시형태와 제1 실시형태의 차이점은 건조 가스 씰(123)이 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 내부 슬리브 부재 측벽 상부 엣지(105a) 및 식품 용기 측벽(100)에서 만들어진다는 점이다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 씰(121)은 본 발명의 제1 실시형태에서 설명된 바와 같이 O-링 씰, 금속 링 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰, 씰링 왁스 씰, 및 접착제 결합제 중 하나로 만들어진 얇은 루프 구조체의 형태로 제공된다. 커버 슬리브 부재 씰(121)은 식품 용기(20) 둘레에 기밀한 밀봉 밴드를 형성하도록 팽창 가능해야 한다. 커버 슬리브 부재 씰(121)의 루프 직경은 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행 한 평면에서 식품 용기 상부 벽 시임(114) 둘레에 원주방향으로 밀봉식으로 기밀하게 배치된다.
앞에서와 같이, 건조 가스 씰(123)은, 본 발명의 제1 실시형태에서 설명된 바와 같이, 바람직하게는 O-링 씰, 금속 밴드 씰, 고무 밴드 씰, 퍼티 씰 및 씰링 왁스 씰, 접착제 결합제의 형태로 제공되며, 얇은 루프, 일반적으로 링 구조체의 형태로 형성된다. 건조 가스 씰(123)은, 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행하고 커버 슬리브 부재 씰(121)로부터 약 20 mm 이격된 평면에서 식품 용기 측벽(100) 둘레에 원주 방향으로 밀봉식으로 기밀하게 배치된다.
앞에서와 같이, 얇은 컵 형상의 내부 슬리브 부재(102)는 내부 슬리브 부재 측벽(105) 및 내부 슬리브 부재 하부 벽(106)을 구비한다. 내부 슬리브 부재(102)는, 식품 용기 측벽(100)과 환형 갭을 형성하며 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 둘러싸는 내부 슬리브 부재 하부 벽(106) 및 내부 슬리브 부재 측벽(105)을 갖는 얇은 벽의 컵형 구조체이다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재(102)는 바람직하게는 PET 및 PVC와 같은 사출 성형된 플라스틱 재료로 형성된다. 내부 슬리브 부재(102)는 또한 얇은 딥 드로잉된 알루미늄 컵으로 형성될 수 있다. 내부 슬리브 부재(102)는 또한 사출 성형될 수 있지만, 내부 슬리부 부재(102)가 PET 및 PVC와 같은 열수축성 재료로 형성될 수 있다는 점이 예상된다. 이와 같이 내부 슬리브 부재(102)는 식품 용기 바닥 돔형 벽(22)을 둘러싸도록, 그리고 내부 슬리브 부재 측벽(105)이 건조 가스 씰(123) 바로 위의 내부 슬리브 부재 상부 엣지(105a)와 함께 식품 용기 측벽(100)의 대부분을 덮도록 충분히 키가 커야 한다. 내부 슬리브 부재 측벽(105)은 식품 용기 측벽(100) 사이에 유체 씰을 형성하기 위해 건조 가스 씰(123) 위로 직경이 수축되어 클램핑된다. 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 내부 표면, 건조 가스 씰(123), 식품 용기 측벽(100)의 외부 표면, 식품 돔형 하부 벽(22)의 외부 표면 및 내부 슬리브 부재 하부 벽(106)의 내부 표면은 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 그리고 식품 돔형 하부 벽(22)을 둘러싸도록 가습 액체(HL)로 채워진 가습 액체 챔버(W)를 형성한다. 가습 액체는 가습 액체 챔버(W)를 건조 가스 씰(123) 바로 아래까지 채운다. 따라서, 내부 슬리브 부재(102)가 건조 가스 씰(123) 위로 밀봉되도록 열수축되거나 크림핑 될 때, 건조 가스 씰(123)은 내부 슬리브 부재 측벽(105)과 부분적으로 식품 용기 측벽(100) 사이에 씰을 형성하여 가습 액체(HL)를 담는 밀봉된 가습 액체 챔버(W)를 형성한다. 따라서 가습 액체(HL)는 식품 용기 하부 돔형 벽(22) 및 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 둘러싼다.
앞에서와 같이, 심지부(140)는 선택적으로 제공되며 필수가 아니다. 심지부(140)는 전술한 바와 같이 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 외향 벽에 결합된다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 측벽(101)은, 내부 슬리브 부재 측벽(105)에 대해 심지부(140) 상에 제한된 증기 통로(119a)를 형성하기 위해 직경이 축소될 수 있는 커버 슬리브 부재 밀봉부(118)를 갖는다. 커버 슬리브 부재 밀봉부(118)의 압축은 또한 건조 가스 씰(123)이 내부 슬리브 부재 측벽(105)과 식품 용기 측벽(100) 사이를 밀봉하도록 한다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)는 직경이 축소될 때, 커버 씰(121)과 함께 커버 슬리브 부재 씰(109)을 형성하고, 건조 가스 챔버(DGS)를 형성하도록 식품 용기 상부 벽 시임(114) 둘레를 클램핑한다. 건조 가스 챔버(DGS)는 커버 슬리브 부재 씰(121)과, 커버 슬리브 부재 측벽(101)과, 건조 가스 씰(123) 위의 부분적으로 식품 용기 측벽(100)과, 건조 가스 씰(123)과, 내부 슬리브 부재(102)의 외향 표면 사이에서 연장된다. 바람직하게는 주변 대기압 바로 아래에 있는 건조 가스(DG)가 건조 가스 챔버(DGS) 내부에 제공된다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재(30)는, 커버 슬리브 부재 측벽(101)에 밀봉 연결되는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)을 갖는다. 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)은 안쪽으로 돌출된 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 밀봉 연결된다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다.
식품 용기(20)는 바람직하게는 표준 디자인의 원통형 음료 식품 용기이고, 표준 식품 방출 수단(113) 및 표준 식품 방출 포트(112)를 갖는다.
커버 슬리브 부재(30)가 제공된다. 상술된 바와 같이, 커버 슬리브 부재(30)는 바람직하게는 신축 성형, 신축성 취입 PET 및 PVC 중 하나로 제조되어 얇은 벽의 컵형 슬리브 형태의 열수축성 커버 슬리브 부재(30)를 형성하지만, 또한 딥 드로잉된 얇은 벽 알루미늄으로 형성될 수 있다. 커버 슬리브 부재(30)는 내부 슬리브 부재(102)가 상기 식품 용기 측벽(100)에 부착된 상태로 식품 용기(20)의 전체 또는 일부를 둘러싸는 커버 슬리브 부재 측벽(101)을 갖는다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 강성을 제공하는 다양한 형상을 취할 수 있지만, 상술된 바와 같이 상기 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 식품 용기 측벽(100)의 일부와 정합되는 것을 허용하여야 한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 식품(P)을 담는 밀봉된 식품 용기(20)를 전체적으로 또는 부분적으로 덮는다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 열이 표면에 가해질 때 수축될 수 있는 다른 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 바람직하게는 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 덮고, 식품 용기 상부 벽(107)을 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재(102)상의 심지부(140)에 단지 슬라이딩 방식으로 끼워지고 이를 원주방향으로 둘러싼다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 바람직하게는 식품 용기 측벽(100)을 부분적으로 덮고, 식품 용기 상부 벽(107)을 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다. 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)가 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)에 위치될 것으로 예상되나, 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)가 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)를 넘어 그리고 식품 용기 상부 벽(107) 위에 연장될 수 있다는 점이 고려된다. 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)는 수축될 때 내부 슬리브 부재(102)의 표면 둘레에 클램핑되고, 건조 가스 씰(123)의 표면과, 커버 슬리브 부재 씰(121)의 표면과, 부분적으로 식품 용기 측벽(100) 및 부분적으로 커버 슬리브 부재 측벽의 표면에 의해 한정되는 환형 건조 가스 챔버(DGS)를 형성한다.
커버 슬리브 부재(30)는 내부 슬리브 부재(102)를 보호한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 열수축 될 때, 내부 슬리브 부재(102)의 표면 둘레에 클램핑되어서는 안되지만, 가습 액체 증기(Vw)가 커버 슬리브 부재 측벽(101)과 외향 내부 슬리브 부재 측벽(105) 사이를 통과하는 것을 허용해야 한다. 커버 슬리브 부재 밀봉부(118)는 내부 슬리브 부재(102) 둘레에서 부분적으로 변형되어 이를 견고하게 유지하고 제한된 증기 통로(119a)를 제공한다.
내부 슬리브 부재 측벽(105)의 외향 표면, 건조 가스 씰(123), 및 커버 슬리브 부재(30)의 부분적인 내향 표면은 건조 가스 챔버(DGS)를 형성한다. 식품 용기 측벽(100)의 외향 표면, 커버 슬리브 부재 씰(121) 및 식품 용기 측벽(101)의 부분적인 내향 표면은 가습 액체 챔버(w)를 형성한다.
커버 슬리브 부재(30)는, 커버 슬리브 부재 측벽(101)에 밀봉 연결되는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)을 갖는다. 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)은 안쪽으로 돌출된 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)에 밀봉 연결된다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 가요성이고, 붕괴되거나 팽창됨으로써 압력 변화에 반응할 수 있다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 레벨까지 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)로 채워진다. 커버 슬리브 부재 씰(121) 아래의 커버 슬리브 부재(30)의 내부 표면은 건조 가스(GS)를 담는 건조 가스 챔버(DGS)를 형성한다.
커버 슬리브 부재(101)는 스펀 또는 딥 드로잉된 알루미늄으로 제조될 수 있고, 이를 부분적으로 스핀 성형 및 롤링함에 의해서 요구되는 모든 밀봉을 제공하도록 형성될 수 있다는 점이 예상된다. 이러한 경우에, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 열수축성 PET 또는 PVC 재료로 만들어질 수 있고 초음파 용접 또는 접착에 의해 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 추가될 수 있다. 필요하다면, 상부 단부에 가까운 지지 실린더 구멍(137)을 갖는 앞에서와 같이 제공된 얇은 벽의 개방 단부 지지 실린더(132)는 커버 슬리브 부재 측벽(101)과 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133) 사이의 커버 슬리브 부재 하부 벽(130) 상의 반대 개방 단부에 놓여 내부 슬리브 부재 하부 벽(105)과 접촉하도록 배치된다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)이 충분히 강하게 만들어지면, 지지 실린더(132)가 필요하지 않다.
건조 가스 챔버(DGS) 내의 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 지지 실린더(132)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)의 내부 표면에 의해 한정된 공간 사이에 형성된다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 건조 가스 챔버(DGS)와 유체 연통되고, 건조 가스 챔버(DGS) 내에 있다. 환형 열 왁스 보유 공간(136)은 지지 실린더(132)의 외부 표면과 커버 슬리브 부재 측벽(102)의 내부 표면과 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)의 내부 표면 사이의 건조 가스 챔버(DGS)에 형성된다. 환형 열 왁스 보유 공간(136)은 70℉ 내지 160℉ 범위의 온도에서 용융될 수 있는 적합한 열 왁스(138)로 선택적으로 채워질 수 있다. 지지 실린더(132)는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)이 식품 용기(20)에 상대적으로 그 형상이 붕괴되고 변형되는 것을 방지한다.
건조 가스 씰(123)의 위치에서 커버 슬리브 부재 측벽(101)을 눌러서 이를 변형시키고 가습 액체 챔버(W)로부터 가습 액체(HL)를 건조 가스 챔버 안으로 노출시키기 위해 손가락(f)이 사용될 때 냉각 작동 수단(40)이 제공된다.
내부 슬리브 부재(102)가 건조 가스 챔버(DGS)에서의 증발을 돕기 위해 표면적을 증가시키는 것을 도울 수 있는 형상 및 형태를 가질 수 있다는 점이 예상된다. 이온화 가능한 화합물(S)이 흡열적으로 용해되는 용해 화합물(DCC)의 종으로부터 선택되며, 상술된 바와 같이 내부 슬리브 부재(102)의 내향 돌출부(103)에 배치될 수 있다는 점이 예상된다. 이것은 상술된 바와 같이 상기 이온화 가능한 용해 화합물(DCC)을 내부 슬리브 부재(102)의 외향 표면에 주입함으로써 행해질 수 있다. 제한된 증기 통로(119a)는 커버 슬리브 부재 밀봉부(118)를 심지부(140) 상에 클램핑함으로써 형성된다.
환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은, 실리카겔, 분자 체, 몬모릴로나이트 점토와 같은 점토 건조제, 산화 칼슘 및 황화 칼슘과 같은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)를 유지한다. 환형 플라스틱 열수축 수증기 흡수체 보유 공간(131)은 다양한 형태의 열수축성 PET 및 다양한 형태의 열수축성 PVC를 포함하는 열수축성 재료로 신장 성형된다. 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 표면적을 변형시키고 수축시킴으로써 열에 반응한다. 유리하게는, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 표면적이 수축되고, 건조 가스 챔버(DGS)의 부피를 증가시키기 위해 플라스틱 열수축 증기 흡수체로부터 받은 열로 편평해지는 경향이 있다. 이러한 변형은, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 건조 가스 챔버(DGS)에서 가습된 건조 가스(DG)로부터 가습 액체(HL) 증기(Vw)를 흡수하면서 가열됨으로써 유발된다. 건조 가스 챔버(DGS) 내의 건조 가스(GS)는 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D) 및 제한된 증기 통로(119a)와 유체 연통되며, 따라서 유리하게는 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)이 내부 슬리브 부재(102)의 외부 벽과 유체 연통된다.
커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 형상은 가열되기 전에 건조 가스 챔버(DGS)를 최소화해야 하며, 따라서 건조 가스 챔버(DGS) 안으로의 침입은 건조 가스 챔버(DGS)의 부피를 최대화하고 증가시키도록 설계되어야 한다. 도 1에 도시된 예에서, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)의 형상은 뒤집힌 컵이다. 그러나 다양한 도면에서 볼 수 있듯이 이것은 다양한 모양을 취할 수 있다.
가열될 때, 커버 슬리브 부재 수축성 환형 벽(133)은 수축되고 그 면적을 최소화한다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)은 외부로 확장되고 이동되며, 건조 가스 챔버(DGS)의 부피를 증가시켜 바람직하게는 주변 대기압 바로 아래인 초기 압력보다 실질적으로 더 낮은 압력을 건조 가스(DG)에 생성하도록 한다. 이것은 건조 가스 챔버(DGS) 내의 건조 가스(DG) 및 임의의 증기의 증기압을, 따라서 내부 슬리브 부재(102) 내의 증기압을 낮춘다. 따라서, 커버 슬리브 부재 측벽(100)은 이것을 강화하고 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 의해 생성된 희박력에 의해 이것이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 환형 돌출부 또는 측면 돌출부로 설계될 수 있다는 점이 예상된다. 예를 들어, 도 2에 도시된 내향 돌출부(103) 및 외향 돌출부(104)는 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 의해 생성된 희박 압력으로부터 커버 슬리브 부재 측벽(100)을 지지하는 데 필요한 모든 강도 및 표면적을 제공하기에 충분할 수 있다. 가습 액체 챔버(W)는 가습 액체를 수용할 때 넘침 없이 충분한 가습 액체(HL)를 그대로 유지할 수 있도록 만들어질 수 있다는 점이 예상된다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재(102)의 외향 표면은 건조 가스 챔버(DGS)의 일부를 형성한다. 이 표면은, 또한 몰드 상에서 모양을 형성하기 위해 열수축됨에 따라 높은 충격 압력에서 가열된 공기에 의해 운반되는 이온화 가능한 화합물의 입자 흐름으로 핫 스프레이하여 모양을 형성하도록 열수축될 때, 이온화 가능한 화합물(S)로 층을 이룰 수 있다. 바람직하게는 대기압 바로 아래의 건조 가스(DG)가 건조 가스 챔버(DGS) 내부에 제공되어 또한 건조 가스 챔버(DGS)를 채우고 건조 가스 챔버(DGS)(저압)와 가습 액체 챔버(W) 사이에 약간의 압력 차이를 생성한다.
도 16은 냉각 수단(F)이 작동될 때 제4 실시형태에 따른 장치(10)를 도시한다.
제3 실시형태의 제조 방법
이 방법은 약간의 차이가 있는 제1 실시형태에서 요구되는 단계와 본질적으로 동일하며, 표준 식품 용기(20)가 제공된다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 씰(121)이 제공되고, 커버 슬리브 부재 씰(121)이 확장되고 식품 용기(20)의 직경 평면에 평행한 평면에서 식품 용기 측벽(100) 둘레에 원주방향으로 기밀하게 배치되어 식품 용기 상부 벽 시임(114) 둘레에 밴딩된다.
앞에서와 같이, 건조 가스 씰(123)이 제공되고 확장되어, 식품 용기(20)의 직경면에 평행한 평면에서 커버 슬리브 부재 씰(121) 아래 또는 약 20 mm에서 식품 용기 상부 벽(107) 둘레에 원주방향으로 기밀하게 배치되어, 제품 용기 측벽(100) 둘레에 밴딩된다.
내부 슬리브 부재(102)는 전술한 바와 같이 컵 슬리브 형태로 제공되며, 식품 용기 측벽(100)을 마찰적으로 감싸고 끼워지도록 제공되고 건조 가스 씰(123)을 덮는다. 앞에서와 같이, 심지부(140)는 선택적으로 제공되고, 내부 슬리브 부재 측벽(105)의 외향 벽에 결합된다.
가습 액체(HL)는 내부 슬리브 부재(102) 안으로 부어져 건조 가스 씰(123) 바로 아래까지 식품 용기와 내부 슬리브 부재(102) 사이의 가습 액체 챔버(W)를 채운다.
고온 공기(HA)는 먼저 건조 가스 씰(123)의 위치에 있는 내부 슬리브 부재(102)에 지향되어, 건조 가스 씰(123)의 표면 둘레에 부분적으로 내부 슬리브 부재(102)를 수축시키고 클램핑하며, 이후 고온 공기(HA)는 제거된다. 이것은 가습 액체(HL)를 밀봉하고, 건조 가스 씰(123) 바로 아래까지 식품 용기와 내부 슬리브 부재(102) 사이의 환형 갭에 의해 형성된 밀봉된 가습 액체 챔버(w)를 형성한다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재(30)는 도 2에 도시된 바와 같은 직선 커버 슬리브 부재 측벽(101)을 갖는 컵형 구조체로서 제공된다.
앞에서와 같이, 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 식품 용기(20)보다 더 길어야 하며, 식품 용기 상부 벽(107)을 넘어 적어도 50 mm 연장되어야 한다. 커버 슬리브 부재 측벽(101)은 내부 슬리브 부재(102) 위에 끼워진다.
앞에서와 같이, 지지 실린더(132)는 식품 용기 (20)에 가까운 지지 실린더 구멍(137)을 갖는 커버 슬리브 부재 하부 벽(130)에 안착되도록 배치되어, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131) 및 환형 열 왁스 보유 공간(136)을 형성한다. 앞에서와 같이, 열 왁스(138)는 환형 열 왁스 보유 공간(136)을 채우도록 배치되고, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)에 채워진 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)를 유지한다.
앞에서와 같이, 내부 슬리브 부재(102), 부착된 내부 슬리브 부재 (102), 커버 슬리브 부재 씰(121) 및 건조 가스 씰(123)과 함께 식품 용기(20)가 커버 슬리브 부재(30) 내부의 지지 실린더(132)에 안착되도록 삽입된다.
앞에서와 같이, 원통형 로드(CR)는 길이를 관통하는 관통 구멍(TH) 및 관통 구멍(TH)에 부착된 3 방향 피팅(TFW)을 구비한다. 앞에서와 같이, 3 방향 피팅(TFW)의 제1 입력부는 건조 가스 호스(DGH)에 의해서 연결되어 건조 가스 밸브(DGV)를 통해 건조 가스 압력 캐니스터(DGC)와 유체 연통된다. 앞에서와 같이, 3 방향 피팅(TFW)의 제2 입력부는 진공 펌프 호스(VPH)에 의해 진공 밸브(Vv)를 통해 진공 펌프(VP)에 연결된다. 앞에서와 같이, 3 방향 피팅(TFW)의 제3 입력부는 가습 액체 밸브(HLV)를 통해 가습 액체 탱크(HLT)에 의해 연결된다.
앞에서와 같이, 원통형 로드(CR) 외경은 커버 슬리브 부재(30) 내부에 정확히 맞도록 제작되고, 커버 슬리브 부재(30)의 개방 단에 약 20 mm 삽입되고, 커버 슬리브 부재(30)는 그 둘레를 밀봉하기 위해 열수축된다. 가습 액체 밸브(HLV), 건조 가스 밸브(DGV) 및 진공 밸브(Vv)는 차단된다.
앞에서와 같이, 약 1 psig의 저압으로 조절되는 건조 가스 밸브(DGV) 및 진공 밸브(Vv)가 먼저 개방되어, 내부 슬리브 부재(102), 건조 가스 챔버(DGS) 내의 그리고 커버 슬리브 부재(30)의 내부에 있는 임의의 습식 공기 및 가스를 진공 펌프(VP)를 사용하여 퍼지하도록 건조 가스(GS)가 커버 슬리브 부재(30)의 내부에 넘치게끔 한다. 몇 초 간의 퍼지 후, 건조 가스 밸브(DGV)는 꺼져서 진공 펌프(VP)가 커버 슬리브 부재(30)에 남아 있는 건조 가스(DG)를 주변 대기압 바로 아래의 압력으로 약간 희박하게 한다. 압력을 제어하기 위한 차단 밸브가 제공될 수 있지만, 진공 펌프(VP) 자체가 필요한 희박화를 제공하도록 만들어질 수 있다.
열원(HS)으로부터의 고온 공기(HA)는 이제 커버 슬리브 부재 측벽(101)의 식품 커버 슬리브 부재 밀봉부(108)의 위치 상에 지향되어 커버 씰(121) 둘레에 수축되어 클램핑되며, 이후 고온 공기(HA)는 제거된다. 이것은 건조 가스 챔버(DGS) 내에 건조 가스(GS)를 밀봉하고 형성한다.
다음으로, 원통형 로드(CR)에 부착된 커버 슬리브 부재(30)의 추가 재료는 커버 슬리브 부재 측벽 단부(110)를 생성하도록 절단된다. 장치(10)는 이제 사용 준비가 되었다.
장치의 작동 방법
냉각 작동 수단(40)은 식품 방출 수단(113)이 사용되기 전에 건조 가스 씰(123)을 변형시키기 위한 손가락(f) 압력에 의해 활성화되는 점이 예상된다. 그러나, 식품 방출 수단(113)이 냉각 작동 수단(40) 이전에 사용되는 경우, 식품(P) 및 탄산 식품 용기(20) 내부의 밀봉 부재로 인한 압력 강하가 식품 용기 측벽(100)의 이완을 유발할 것이고, 따라서 내부 슬리브 부재(102)와 커버 슬리브 부재 측벽(101) 사이의 건조 가스 씰(123)에 의해 형성된 밀봉의 무결성을 손상시키고, 건조 가스(GS)의 경미한 희박화는 건조 가스 챔버(DGS)(저압)와 가습 액체 챔버(w) 사이에 압력 차를 유발할 것이라는 점이 예상된다. 냉각 작동 수단(40)의 어느 경우 든, 가습 액체(HL)는 자연적으로 가습 액체 챔버(W)로부터의 가습 액체 증기(Vw)가 건조 가스 챔버(DGS) 안으로 증발하게 할 것이다. 건조 가스(GS)의 약간의 희박화는 건조 가스 챔버(DGS)(저압)와 가습 액체 챔버(w) 사이에 압력 차이를 유발할 것이다. 냉각 작동 수단(40)의 어느 경우 든, 가습 액체 증기(Vw)는 건조 가스 챔버(DGS)와 가습 액체 챔버(W) 사이의 압력 차에 의해 자연스럽게 증발되어 건조 가스 챔버(DGS)로 유입될 것이다. 이것은 가습 액체 증기(Vw)를 건조 가스(GS)로 증발시킴에 의해 냉각 과정을 시작한다. 냉각 작동 수단(40) 이전에 식품 방출 수단(113)이 사용될 때도 마찬가지이다. 식품(P)에서 탄산화 압력이 해제되면 식품 용기 측벽(100) 상의 건조 가스 씰(123)의 유지력이 약해지고, 건조 가스(GS)의 약간의 희박화는 건조 가스 챔버(DGS)(저압)와 가습 액체 챔버(w) 사이에 압력 차이를 유발할 것이다. 냉각 작동 수단(40)의 어느 경우 든, 가습 액체 증기(Vw)는 자연적으로 건조 가스 챔버(DGS)로 들어가도록 강제될 것이다. 가습 액체 증기(Vw)는 안에 건조 가스(DG)를 갖는 건조 가스 챔버(DGS) 안으로 통과된다. 건조 가스 챔버(DGS)는 내부에 화합물(S)을 포함할 것으로 예상된다. 이것은 추가 흡열 냉각을 유발한다. 건조 가스(GS)는 가습 액체(HL)를 가습 액체 증기(Vw) 안으로 증발시키고, 증발 냉각이 발생된다. 건조 가스(DG)는 가습 액체 증기(Vw)를 흡수하여 건조 가스(DG)의 이슬점 온도를 낮추고 습식 가스가 된다. 증발열(H)은 건조 가스(DG)가 습해지고 이의 이슬점 온도가 낮아짐에 따라 건조 가스에 의해서 제거된다. 앞에서와 같이, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)는 가습 액체 증기(Vw)를 흡수하면서 가열되고, 신장 성형에 의해서 인장된 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)은 변형 및 면적 축소에 의해 온도 상승에 반응한다.
앞에서와 같이, 가열될 때, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)은 표면 영역을 수축시키고 식품 용기 돔형 하부 벽(22)으로부터 멀어지게 바깥쪽으로 이동되어, 건조 가스 챔버(DGS)의 부피가 증가되도록 하고, 따라서 건조 가스 챔버(DGS) 내에서 고정된 양의 희박화된 건조 가스(DG)에 실질적으로 낮은 증기압을 생성한다. 이는 건조 가스 챔버(DGS)에서 건조 가스(DG)의 증기압을 낮춘다. 이제 건조 가스 챔버(DGS)의 압력이 낮아져 가습 액체 증기(Vw)가 가속된 속도로 건조 가스 챔버(DGS) 안으로 당겨진다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 이러한 변형은 더 많은 증발열(h)의 계속적인 생성과 함께 계속되어, 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)이 바람직하게는 편평하게 되는 경향을 갖게 하고 따라서 건조 가스 챔버(DGS)의 부피가 원래 부피에 비해 증가되도록 한다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 변형 및 평탄화는 건조 가스 챔버(DGS)의 부피를 증가시키고, 건조 가스 챔버(DGS) 내에는 고정된 양의 건조 가스(DG)가 있기 때문에, 건조 가스 챔버(DGS) 내부에 더 낮은 압력이 생성된다. 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133)의 평탄화에 의해 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간(131)이 또한 더 커진다. 앞에서와 같이, 이는 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)가 편평한 환형 플라스틱 열수축 증기 흡수체 보유 공간 벽(133) 위로 연속적으로 이동되고, 운동되고, 떨어지고 확산되게 한다. 이러한 확산은 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)를 교반하고, 더 큰 표면적을 갖기 때문에 더 효과적이게 한다. 따라서, 건조 가스(DG)는 진공을 필요로 하지 않는 가습 액체 증기(Vw)의 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D) 안으로의 기전 열전달 수단이다.
가습 액체(HL)와 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)의 조합은 아래 표 1에 요약되어 있다.
Figure 112020105102678-pct00007
도 16은 건조 가스 씰(123) 위에 용해 화합물(DCC)을 유지하기 위해 가습 액체 챔버 위에 공간을 만들기 위해 식품 용기 측벽(100)의 중간 쯤에 위치된 건조 가스 씰(123)을 갖는 제3 실시형태의 또 다른 버전을 도시한다. 도 16은 또한 내부 슬리브 부재(102)의 하부 벽을 형성하는 외측으로 열수축 가능한 돌출부(141)를 도시한다. 열수축성 돌기(141)는, 플라스틱 열수축 증기 흡수체(D)에 의해 가열될 때 건조 가스 챔버(DGS)의 부피를 증가시키는 동시에 가습 액체 챔버(W)의 부피를 감소시키는 식품 용기(20)에 대한 외측 돌출 구조체의 예이다. 이것은 가습 액체(HL)가 올라와 용해성 화합물(DCC)과 상호 작용하여 용매화에 의한 흡열 냉각을 제공하는 펌프 역할을 한다. 동시에, 건조 가스(DG)는 가습 액체(HL)가 가습 액체 증기(Vw)로 증발되도록 하고, 증발에 의해 더 많은 냉각을 유발할 것이다. 따라서 용해성 화합물(DCC)로 펌핑되는 가습 액체(HL)의 양과 가습 액체(hl)의 증발 속도를 조절함으로써, 용해성 화합물(DCC)의 건조 및 용해는 동일한 양의 화학 물질을 사용하여 반복된 냉각을 제공하도록 용매화 공정 및 냉각을 반복하게끔 조절될 수 있다.

Claims (81)

  1. 식품 용기 벽 외부 표면을 구비하는 식품 용기 벽을 갖는 식품 용기;
    상기 식품 용기에 연결되고, 가습 액체를 수용하는 제1 챔버;
    상기 식품 용기 벽 외부 표면의 적어도 일부 위로 연장되고, 상기 식품 용기 벽 외부 표면과 열 연통되며, 건조 가스를 수용하는 제2 챔버;
    상기 제1 챔버를 상기 제2 챔버로부터 밀봉식으로 분리하는 장벽 구조체; 및
    가습 액체 방출 기구의 작동이 상기 가습 액체의 적어도 일부를 상기 제2 챔버로 방출하도록 상기 장벽 구조체에서 상기 제1 챔버와 상기 제2 챔버 사이의 유체 연통을 개방하기 위한 상기 가습 액체 방출 기구를 포함하는, 자체 냉각 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 식품 용기는 식품 방출 포트와, 상기 식품 방출 포트를 통해 식품을 방출하도록 작동하는 식품 방출 수단를 포함하는, 자체 냉각 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 식품 용기는 원통형의 식품 용기 측벽과, 식품 용기 상부 벽과, 식품 용기 하부 벽을 갖고, 상기 식품 용기 상부 벽은 상기 식품 방출 포트를 포함하는, 자체 냉각 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제2 챔버는 상기 식품 용기의 상기 식품 용기 하부 벽 위로 연장되는, 자체 냉각 장치.
  5. 제4항에 있어서, 액체, 증기 및 가스에 대해 실질적으로 불투과성인 커버 슬리브 부재 측벽을 갖는 커버 슬리브 부재를 포함하고, 상기 커버 슬리브 부재 측벽은 상기 식품 용기 벽부터 외부로 일정 거리 이격되고, 상기 식품 용기 벽에 회전 가능하게 밀봉된 커버 슬리브 부재 밀봉부를 갖고, 상기 식품 용기 벽과 상기 커버 슬리브 부재 사이에 폐쇄 공간을 한정하고, 상기 폐쇄 공간은 상기 제1 챔버 및 상기 제2 챔버를 포함하고 한정하며, 상기 제1 챔버와 상기 제2 챔버 사이의 상기 장벽 구조체를 포함하는, 자체 냉각 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 커버 슬리브 부재 위로 상향 연장되는 연장 그립을 더 포함하되, 상기 커버 슬리브 부재는 상기 식품 용기 벽에 대해 회전 가능하고, 상기 장벽 구조체는 상기 식품 용기 벽 및 상기 커버 슬리브 부재와 밀봉 접촉하고 상기 식품 용기 벽에 대해 슬라이딩 가능한 상기 폐쇄 공간 내에 있는 링 구조체를 포함하고, 상기 가습 액체 방출 기구는 상기 링 구조체보다 더 넓고 상기 링 구조체와 회전 가능하게 정렬된 상기 식품 용기 벽 상에 있는 돌출부를 포함하여,
    상기 연장 그립을 파지하고 상기 커버 슬리브 부재를 파지하고 상기 연장 그립 및 따라서 상기 식품 용기를 상기 커버 슬리브 부재에 상대적으로 회전시킴에 의해 상기 링 구조체를, 상기 링 구조체가 상기 돌출부 위로 연장되어 상기 제1 챔버와 상기 제2 챔버 사이의 유체 연통을 개방하는 위치로 상기 돌출부에 상대적으로 이동되는, 자체 냉각 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제2 챔버는 흡열 화합물을 더 포함하는, 자체 냉각 장치.
  8. 제5항에 있어서, 상기 장벽 구조체는 상기 식품 용기 벽 둘레에 원주 방향으로 연장되고, 상기 커버 슬리브 부재 밀봉부 아래에 일정 거리 이격되어 있는 건조 가스 씰을 포함하고, 상기 제1 챔버는 상기 건조 가스 씰 위에 한정되고, 상기 제2 챔버는 상기 건조 가스 씰 아래에 한정되며,
    상기 식품 용기 벽과 상기 커버 슬리브 부재 사이의 상기 제2 챔버에 제공된 내부 슬리브 부재를 더 포함하고, 상기 내부 슬리브 부재에는 흡열 화합물이 주입되는, 자체 냉각 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 흡열 화합물은 염화칼륨, 염화암모늄 또는 질산암모늄인, 자체 냉각 장치.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가습 액체는 물 또는 디메틸 에테르를 포함하는, 자체 냉각 장치.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 가스는 실질적으로 건조 공기, 실질적으로 건조 질소 및 실질적으로 건조 이산화탄소 중 하나를 포함하는, 자체 냉각 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 식품 용기는 캔 또는 병인, 자체 냉각 장치.
  13. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 챔버의 압력은 주변 대기압보다 낮고, 상기 제1 챔버의 압력보다 낮은, 자체 냉각 장치.
  14. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 가스는 주변 대기압에서 -10℉ 미만의 이슬점을 갖는, 자체 냉각 장치.
  15. 식품 용기 벽 외부 표면을 구비하는 식품 용기 벽을 갖는 식품 용기를 제공하는 단계;
    상기 식품 용기에 연결되고, 가습 액체를 수용하는 제1 챔버를 형성하는 단계;
    상기 식품 용기 벽 외부 표면의 적어도 일부 위로 연장되고, 상기 식품 용기 벽 외부 표면과 열 연통하며, 건조 가스를 수용하는 제2 챔버를 형성하는 단계;
    상기 제1 챔버를 상기 제2 챔버로부터 밀봉식으로 분리하는 장벽 구조체를 제공하는 단계; 및
    가습 액체 방출 기구의 작동이 상기 가습 액체의 적어도 일부를 상기 제2 챔버로 방출하도록 상기 장벽 구조체에서 상기 제1 챔버와 상기 제2 챔버 사이의 유체 연통을 개방하기 위한 상기 가습 액체 방출 기구를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
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