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KR102216007B1 - 물-연삭 현탁물 절단 설비 - Google Patents

물-연삭 현탁물 절단 설비 Download PDF

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KR102216007B1
KR102216007B1 KR1020167026925A KR20167026925A KR102216007B1 KR 102216007 B1 KR102216007 B1 KR 102216007B1 KR 1020167026925 A KR1020167026925 A KR 1020167026925A KR 20167026925 A KR20167026925 A KR 20167026925A KR 102216007 B1 KR102216007 B1 KR 102216007B1
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KR
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pressure
lock chamber
water
piston
high pressure
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마르코 린데
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안트 어플라이드 뉴 테크놀로지스 아게
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Abstract

본 발명은 고압으로 분산매를 제공하는 적어도 하나의 고압 원(2), 적어도 하나의 출구노즐(6), 이 출구노즐(6)에 고압 원(2)을 연결하는 고압도관(4), 및 고압도관(4)에 연결되고 입구측 차단소자(26) 및 출구측 차단소자(24) 그리고 이들 사이에 배치된 록 챔버(18)를 포함하는 연마제 공급 록(16)을 구비하는 물-연삭 현탁물 절단설비에 관한 것으로서, 록 챔버(18)에 연결되고, 록 챔버(18) 내에 감소된 압력을 생성하기 위하여 설계된 흡입장치(30)를 구비하고 있다.

Description

물-연삭 현탁물 절단 설비{Water-Abrasive Suspension Cutting Facility}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 특정된 구성을 갖는 물-연삭 현탁물 절단 설비에 관한 것이다.
작동하는 동안 절단설비의 고압영역 속으로 연마제의 도입을 허용하는 록 챔버(lock chamber)를 갖는 록(lock)을 포함하는 물-연삭 현탁물 절단 설비가 WO 2013/037405호에 알려져 있다. 그러한 설비에 있어서, 단위시간당 충분히 많은 량의 연마제를 설비의 고압영역 내로 가져올 수 있도록 하기 위하여, 충분히 빨리, 록 챔버를 연마제로 채우고 다시 비우는데 어려움이 발생한다.
본 발명의 목적은, 상기의 문제점을 해결하고, 특히 작동하는 동안, 더 많은 량의 연마제가 단위시간당 고압영역 속으로 이송될 수 있는 범위까지 물-연삭 현탁물 절단 설비를 향상시키는 데 있다.
상기의 목적은 청구항 1에 특정된 구성을 갖는 물-연삭 현탁물 절단 설비에 의해 달성된다. 바람직한 실시예들이 종속항들, 상세한 설명은 물론 첨부한 도면들로부터 추론될 수 있다. 상세한 설명의 구성들은 개별적으로 또는 서로 결합하여 실현될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 물-연삭 현탁물 절단 설비는, 잘 알려져 있는 바와 같이, 고압에서 분산매, 특히 물을 제공하는 고압원을 포함한다. 이것은, 예를 들면, 고압 펌프이다. 다른 분산매들이 또한 예를 들면 물 대신 적용될 수도 있다. 또한, 적어도 하나의 출구노즐이 제공되는데, 그것으로부터 연마제인, 분산매 즉 바람직하기로는 물의 현탁물이 고압에서 배출될 수 있다. 출구노즐은 물질의 표면가공을 위한 것으로 말하는 절단을 위하여 또는 또한 표면기계가공을 위하여 설계될 수 있다. 이 출구노즐은 고압도관 또는 고압유로를 통해 고압원에 연결되고, 이 고압도관 내에서 연마제가 고압원에 의해 제공되는 고압의 물에 혼합된다. 고압원은 매우 높은 압력, 바람직하게는 2500바(bar) 또는 그 이상의 압력에서 분산매를 제공한다. 적어도 부분-흐름의 고압도관은 연마제를 혼합할 때 연마제가 위치한 압력용기를 통하여 작업을 하고, 따라서 연마제는 분산매에 의해 압력용기의 밖으로 운반되며, 현탁물이 형성된다.
절단설비의 작동 동안 연마제를 대기압의 영역으로부터 고압원 및 출구노즐 사이의 고압영역속으로, 즉 고압도관 속으로 이송할 수 있게 하기 위하여, 입구측 차단소자 및 출구측 차단소자와 그리고 이들 사이에 배치된 록 챔버를 포함하는 연마제 공급 록이 존재한다. 이 공급 록은 입구측 차단소자를 개방함에 의해 주변압으로 개방될 수 있는 한편, 출구측 차단소자는 동시에 고압영역으로 폐쇄된다. 따라서, 록 챔버는 대기압으로 충전된다. 입구측 차단소자가 뒤이어 폐쇄되고, 록 챔버 내의 압력이 상승하며, 그러므로 그때 제2차단소자가 개방되고, 록 챔버의 내용물은 고압에서 고압도관으로, 예를 들면 압력용기 속으로 비우게 된다. 여기서 연마제는 작동 동안 록 챔버의 압력 충전 및 압력 해제를 위한 차단소자들의 개방을 교대로 함에 의해 주변 압력 영역으로부터 고압영역으로 운반될 수 있다. 이들 차단소자들은 예를 들면 볼 콕으로 설계될 수 있다.
본 발명에 따르면, 입구측 차단소자가 개방될 때 가능한 한 신속히 록 챔버 내로 연마제를 이송할 수 있도록 하기 위하여, 록 챔버는 록 챔버 내에 감압을 제공하기 위하여 제1 차단소자가 개방될 때 활성화될 수 있는 흡입장치에 연결되어 있다. 이 연마제는 흡입장치에 의해 발생한 그러한 감압에 의해 개방된 입구측 차단소자를 통하여 록 챔버 속으로 흡입된다. 즉, 록 챔버 속으로의 연마제의 흐름은 적어도 록 챔버 내의 감압에 의해 지원된다. 연마제 저장고(저장장치)가 바람직하기로는 록 챔버 위에 배치되고, 저장고로부터 연마제가 중력에 의해 록 챔버 속으로 이동하는데, 여기서 이 이동은 적어도 앞서 언급한 감압에 의해 지원된다. 저장장치라고 말할 수 있는 이 연마제 저장고는 호퍼로, 즉 충전깔떼기로 설계되고, 여기서 연마제는 바람직하기로는 다른 분산매, 특히 물과 혼합될 수 있도록 연마제 저장고에 보관되며, 따라서 이 연마제는 바깥으로부터 공기가 포함되어 있지 않은 록 챔버 속으로 도입될 수 있다.
흡입장치는 바람직하기로는 그 안에서 피스톤이 움직일 수 있는 실린더로 설계되고, 이 실린더의 일측 단부는 록 챔버에 개방되어 있는 것으로서 이것을 그것에 연결되어 있다고 말한다. 실린더의 용량은 피스톤이 실린더의 이 단부로부터 멀어지게 움직일 때 확대되며, 이기능에 의해 유체가 실린더의 이 단부에 연결된 록 챔버로 흡입되고, 이 록 챔버 내에 감압 또는 흡입이 이루어지며, 그것에 의해 연마제가 입구측 차단소자가 개방될 때 록 챔버 속으로 흡입될 수 있다.
피스톤은 바람직하게는 전기적, 또는 공압 또는 수압 구동을 통해 가동가능하다. 그러므로, 구동은 제1차단소자가 개방될 때, 록 챔버 내에 감압을 형성하도록, 피스톤이 록 챔버에 연결된 실린더의 제1단부로부터 멀어지게 움직이도록 제어장치에 의해 이루어진다. 이 피스톤 및 실린더는 바람직하게는 피스톤이 실린더 안에서 선형적으로 움직이도록 설계된다. 따라서, 피스톤은 적절한 방법으로 실린더의 내벽에 대하여 밀폐된다.
특히, 피스톤은 바람직하게는 수력적으로 움직인다. 즉, 그것은 수력구동기를 포함하고, 여기서 피스톤은 구동실린더 내의 구동피스톤에 연결되며, 구동 실린더의 내부에 있는 구동피스톤은 피스톤을 움직이게 하기 위하여 고압도관으로부터의 분산매에 의해 통제될 수 있다. 그러므로 피스톤의 구동은 별도의 수력없이도 할 수 있다. 대신에, 고압영역 또는 고압도관 내의 분산매의 압력이 흡입장치 내의 피스톤의 가동을 위하여 사용될 수가 있다. 구동피스톤은 공통실린더 내에 흡입장치의 피스톤과 함께 배치될 수 있다. 그러나, 또한 별도의 실린더들이 제공될 수도 있다. 이 구동피스톤 및 흡입장치의 피스톤은 바람직하게는 동일 축을 따라 움직이고, 힘의 전달 및 움직임을 위한 적절한 방법으로, 바람직하게는 고정식으로 서로 연결되어 있다. 그러나, 또한 흡입장치의 피스톤 및 구동피스톤을 상대적으로 다른 식으로, 예를 들면 서로 옆에 배치할 수 있고, 공동 움직임을 위하여 적절한 방법으로 서로 결합할 수 있다.
고압도관으로부터의 분산매에 의한 구동실린더의 영향(부딪침)은 바람직하게는 제어장치에 의해 구동되는 밸브들, 특히 전기적으로 또는 공압적으로 작동되는 밸브들을 통해 수행된다.
이것을 위하여, 구동실린더는, 적어도 하나의 밸브를 거쳐, 구동피스톤의 적어도 일측면에서 고압도관에 연결된다. 실린더는밸브가 개방될 때 고압도관으로부터의 분산매로 충전되고, 구동피스톤은 일측면에 압력이 가해지며, 따라서 이 구동피스톤은 구동실린더 내에서 이 측면으로부터 멀어지는 방향으로 구동될 수 있다. 따라서, 흡입장치의 피스톤도 앞서 언급한 바와 같은 결합움직임에 의해 함께 움직이고 록 챔버 내에 감압을 형성한다.
특히, 록 챔버는 그것의 출구측 차단소자를 거쳐 고압도관에 위치한 압력용기로 또는 고압도관의 지선으로 연결된다. 이 록 챔버는 바람직하게는 압력용기의 위에 수직으로 배치되고, 따라서 록 챔버 안의 내용물이 출구측 차단소자가 개방될 때 단지 중력에 의해서 압력용기 속으로 비워질 수가 있다. 그러므로, 이 압력용기는 그 안에서, 상술한 바와 같이, 고압에서의 분산매가 연마제와 현탁물로 혼합되는 영역이 된다.즉, 연마제가 분산매의 흐름에 의해 압력용기 밖으로 흘러 나간다. 압력용기 하류에서의 이 현탁물 흐름은 출구노즐로 들어가고 이것을 통해 방출된다. 바람직하게는 단지 부분-흐름 또는 고압도관의 여러 병행 흐름통로들 중 단지 하나만이 그러한 압력용기를 통하여 안내된다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 고압도관의 주분지는 고압원으로부터 시작하여 압력용기를 지나 확장하고 있고, 압력용기는 주분지에 병행하는 보조분지에 위치하고 있으며, 주분지 및 보조분지는 출구노즐의 상류에서 하나로 된다. 주분지는 압력용기를 통하지 않는 우회로를 형성한다. 이 설계에 있어서, 압력용기의 밖으로 연마제를 이송하기 위하여 사용되는 것은 단지 보조분지 내의 흐름뿐이다. 즉, 보조분지로부터의 흐름은 우선 압력용기 내로 연마제를 혼합하고 보조분지와 주분지가 하나로 되는 혼합점으로 이 연마제를 이송한다. 보조분지로부터의 현탁물은 주분지 내에서 흐름에 의해 더 희석되고, 나중에 출구노즐로부터 나오는 현탁물이 형성된다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 록 챔버는 압력도관을 거쳐 고압도관에 연결되는데, 차단밸브의 형태인 제1압력보상밸브가 압력도관에 배치되고, 록 챔버는 이 제1압력보상밸브를 개방함에 의해 압력이 형성된다. 차단밸브는 상술한 바와 같이 고압을 절환할 수 있는 어떤 적절한 형태로 설계될 수 있다. 이 차단밸브는 바람직하게는 니들밸브로 설계된다. 이 차단밸브는 전기적으로, 공압적으로, 수압적으로, 또는 어떤 적절한 방법으로 작동될 수 있고, 바람직하게는 전체시스템의 제어장치에 의해 작동된다. 고압영역 즉 고압도관 및 록 챔버 사이의 연결은 차단밸브의 개방에 의해 이루어지고, 따라서 분산매가 고압에서 록 챔버로 흘러들어가고, 이것은 록 챔버 내의 압력을 기본적으로 고압도관과 동일한 레벨로 증가시킨다. 록 챔버 내의 이 압력은 그러므로, 출구측 차단소자가 개방되기 전에, 록 챔버의 입구측 차단소자의 폐쇄 후 증가될 수 있다. 여기서 고압도관과의 압력보상이 출구측 차단소자의 개방 전에 록 챔버 내에서 일어난다.
더욱 바람직하게는, 록 챔버는 배수도관에 연결되고, 이 배수도관은 차단밸브의 형태인 제2압력보상밸브를 거쳐 압력 없는 유출기로 연결되며, 여기서 이 배수도관은 제2압력보상밸브의 개방에 의해 압력없는 유출기로 개방될 수 있다. 이 제2압력보상밸브는 상술한 압력보상밸브와 동일한 식으로 설계될 수 있다. 제2압력보상밸브는, 출구측 차단소자의 폐쇄 후 그리고 입구측 차단소자의 개방 전에, 록 챔버 내부의 압력을, 특히 기본적으로 대기압으로, 감소시키기 위하여 사용된다. 록 챔버 내의 압력이 적절히 감소될 때, 다시 연마제로 록 챔버를 충전하기 위하여, 입구측 차단소자를 개방한다.
또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 록 챔버는 축적기의 압력공간 안에서 끝나는 배수도관에 연결될 수 있다. 이것은 별도의 배수도관일 수 있고 또는 또한 차단밸브를 거쳐 압력없는 유출기로 부가적으로 연결되는 배수도관일 수 있다. 축적기의 압력공간에 연결된 배수도관을 거쳐 축적기로 록 챔버 내의 압력을 해제할 수 있고, 따라서 아무 유체도 록 챔버로부터 밖으로 배수되어질 필요가 없다. 이처럼 압력보상 또는 압력감소가 폐쇄된 시스템 안에서 수행될 수 있다. 그러므로, 우선 유체를 축적기로 이동시킴에 의해 소정량의 압력을 감소시키고 잔여압력은 차단밸브의 개방에 의해 압력없는 유출기로 감소시키는 식으로 압력없는 유출기와 함께 축적기의 사용의 조화가 가능하다.
축적기는 더욱 바람직하게는 실린더 축적기이고, 배수도관은 이 실린더 축적기의 제1압력공간에 연결되며, 그 안에 제1압력공간을 제2압력공간으로부터 분리하는 피스톤이 이동가능하게 배치된다. 제2압력공간은 바람직하게는 적어도 하나의 밸브를 통해 압력 및 해제된 압력으로 될 수 있다. 만약 피스톤이 제1압력공간의 크기를 최소로 감소시키는 제1위치에 있다면, 제2압력공간은 밸브를 통해 해제된 압력에 있고, 따라서 유체 또는 물이 록 챔버 밖의 배수도관을 통해 제1압력공간으로 흐르고, 여기서 피스톤은 제2압력공간으로 움직이면서 이 크기를 감소시키는 한편, 제1압력공간은 확대된다. 이 피스톤은 제2압력공간이 압력을 받음에 의해 다시 초기위치로 되돌아 간다. 역-압력이 제2압력공간을 통해 부가적으로 발생되고, 따라서 록 챔버 안은 천천히 압력감소가 일어난다.
실린더 축적기의 제2압력공간이, 적어도 하나의 밸브를 거쳐, 고압도관 또는 압력없는 출구 또는 유출기로 바람직하게는 절환가능하게 연결된다. 이 밸브는 임의의 적절한 방식, 예를 들면 니들밸브로 설계될 수 있다. 이 밸브는 예를 들면 전기적, 공압적 또는 수압적 구동기를 포함하고 바람직하게는 충전공정을 제어하는 중앙제어장치에 의해 작동된다. 제2압력공간은 밸브가 실린더 축적기의 제2압력공간을 고압도관에 연결할 때 고압도관으로부터 유체가 들어오고, 따라서 실린더 축적기의 피스톤은 제1압력공간 쪽으로 움직이고, 그러므로 제1압력공간의 크기가 감소된다. 만약 밸브가 제2압력공간을 압력없는 출구로 연결하고 고압도관의 연결은 폐쇄하면, 피스톤은 제2압력공간의 방향으로 움직이고, 따라서 록 챔버로부터 유체를 받기 위하여 제1압력공간이 확대된다. 이와 같은 절환절차는 하나 이상의 밸브의 적절한 밸브회로에 의해 실현될 수 있다. 예를 들면, 두 개의 별도의 밸브가 제공될 수 있는데, 하나의 밸브는 고압도관과의 연결을 개방 또는 차단하고, 제2밸브는 압력없는 출구와의 연결을 개방 또는 차단한다.
또한, 바람직하게는 조절판이 배수도관 내의 축적기의 상류에, 즉 특히 실린더 축적기의 상류에 배치될 수 있다. 이것은 록 챔버로부터 축적기로의 조절되어 지는 유체흐름에 의해 록 챔버 내의 압력의 점진적인 감소를 보장한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 압력축적기가 고압도관 내에 배치되거나 또는 고압도관에 연결된다. 이 압력축적기는 예를 들면 고압에서 분산매로 충전되는 부가적 용량으로 또는 예를 들면 버블/블레이더(bubble/bladder) 축적기로 설계될 수 있다. 이 압력축적기는, 록 챔버 내의 압력보상이 고압영역 또는 고압도관으로부터 수행될 때, 고압영역 내, 즉 고압도관 내의 압력감압을 감소시키기 위한 기능을 수행한다. 만약 예를 들면 제1압력보상밸브가 개방되면, 앞서 언급한 바와 같이, 우선 대기압으로 팽배한 록 챔버와 고압도관 사이의 연결이 이루어진다. 이것에 기인하여 록 챔버 내의 압력증가, 즉 압력보상이 일어나고, 이것은 그러나 반대 측에 즉 고압도관 내에 감압을 유발한다. 이 감압은 적절한 압력축적기에 의해 최소화될 수 있고 또는 방지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 록 챔버는 입구측 차단소자를 거쳐 연마제 저류조의 출구에 연결되고, 여기서 공동식으로 설계되고 상단부 및 하단부가 개방되어 있는 가동가능한 폐쇄소자가 출구에 배치되며, 이 폐쇄소자의 하단부는 출구를 폐쇄하고 그 상단부는 연마제의 최대 충전레벨을 넘어 밖으로 확장하고 있다. 연마제 저류조는 예를 들면 호퍼로 설계될 수 있고, 이 호퍼의 출구는 테이퍼진 단부의 하단에 위치된다. 이 출구는 록 챔버의 입구측 차단소자로 연결된다. 예를 들면 플러그의 형태로, 출구를 폐쇄하고 있는 폐쇄소자가 이 입구측 차단소자에 부가적으로 제공된다. 출구는 이 폐쇄소자의 수직 움직임에 의해 개방될 수 있고 폐쇄될 수 있다. 그러나, 이 폐쇄소자는 동시에 바람직하게는 출구속으로 개방되어 있는 하부개구를 구비하고 그 내부는 공동으로 설계되어 있다. 폐쇄소자 내부의 공동은 폐쇄소자의 상단부의 제2개구와의 연결을 만든다. 그것에 의해, 이 폐쇄소자는 상부로 확장하는 축확장부를 갖는 식으로 길게 설계되고, 상단부의 개구는 연마제 저류조 내의 연마제 최대충전레벨 위에 위치되는 식으로 설계된다. 이것은 폐쇄소자가 출구를 폐쇄할 때 그 내부의 공동을 통하여 출구와 상단부 또는 상단부의 개구와의 사이에 연결을 형성한다. 그러나, 개구가 연마제의 최대충전레벨 위의 상단부에 위치하고 있기 때문에, 이 개구를 통하여 출구로 연마제가 흐를 수는 없다. 그러나, 폐쇄소자에 의해 출구가 폐쇄되어 있을 때, 이 연결은 유체 또는 물이, 입구측 차단소자가 개방될 때, 폐쇄소자를 통하여 록 챔버의 밖으로 흐를 수 있는 것을 보장하고, 그것은 그때 폐쇄소자의 상단부의 개구를 통하여 나간다. 이것은 흡입장치의 피스톤 또는 축적기의 피스톤을 뒤로 움직이게 함으로 유체를 록 챔버 내로 가압하기 때문에 유용하다. 만약 이것이 입구측 차단소자가 개방상태에서 수행된다면, 유체는 폐쇄소자에 의해 연마제 저류조 속으로 가압될 수 있다. 연마제 저류조는 바람직하게는 유체는 물론 연마제를 위한 충전레벨모니터를 구비하고, 따라서 연마제저류조에서 유체-연마제 혼합이 존재하는지를 항상 확인할 수 있다. 상술한 폐쇄소자의 하단부에는 바람직하게는 폐쇄플러그를 구비하고 이 폐쇄플러그를 통해 두 개방단부들 사이의 연결을 만드는 관형확장부가 상단부까지 확장하고 있다.
내부에 통로를 갖는 이 폐쇄소자는, 비록 입구측 차단소자가 아직 개방되어 있을 때조차, 폐쇄소자의 도움으로 연마제 공급을 중지할 수 있는 이점을 갖는다. 특히, 물 또는 분산매가 폐쇄소자의 내부의 개구를 통하여 그리고 폐쇄소자 및 입구측 차단소자를 통하여 흐를 수 있는 반면, 연마제의 공급은 예를 들면 폐쇄소자의 하단부에 있는 폐쇄플러그에 의해 방지된다. 이것은, 입구측 차단소자의 폐쇄 전에 연마제를 기본적으로 자유로운 상태로 만들기 위하여, 입구측 차단소자로 분산매 또는 물이 넘쳐흐르는 것을 허용한다.
본 발명의 물-연삭 현탁물 절단설비는 특히 작동하는 동안, 더 많은 량의 연마제가 단위시간당 고압영역 속으로 이송될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 물-연삭 현탁물 절단 설비의 개략도;
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 물-연삭 현탁물 절단 설비의 개략도;
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 물-연삭 현탁물 절단 설비의 개략도;
도 4는 폐쇄상태에 있는 도 1 내지 도 3의 호퍼(hopper)에 대한 절단면도; 및
도 5는 개방상태에 있는 도 4의 호퍼의 도면이다.
이하에서, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 도 1에 도시된 물-연삭 현탁물 절단 설비는 고압영역 또는 고압도관(4)을 통해 출구노즐(6)에 연결된 고압펌프(2)의 형태로 된 고압원을 포함한다. 고압펌프(2)는 고압에서 분산매로서 물을 제공하는데, 그 압력은 2500 바(bar) 또는 그 이상일 수 있다. 고압도관(4)은 두 부분으로 나누어지는데, 구체적으로는 주 분지(8) 및 보조 분지(10)로 나누어진다. 주 분지(8)는 고압펌프(2)로부터 출구노즐(6)로 직접 연결되고, 보조 분지(10)는 이 주 분지(8)로부터 분기되어 압력용기(12)를 통하여 연결되는 우회로를 형성한다. 연마제, 예를 들면 금강사, 강옥, 올리빈모래 또는 강모래와 같은 광물연마제가 압력용기(12) 안에 위치되어 있다. 연마제와 물의 혼합은 압력용기(12)가 그것을 통하여 흐를 때 발생하는 것으로서, 따라서 물이 연마제와 함께 운반되고 이것을 압력용기(12)의 밖으로 쏟아져나가는 것이라고 말한다. 압력용기(12)의 출구 측의 보조 분지(10)는, 출구노즐(6)의 상류 측에 위치한 혼합점(14)에서, 다시 주 분지(8)와 연결되고, 따라서 이 보조 분지(10)는 압력용기(12)의 밖으로 운반된 연마제를 주 분지(8)로 혼합하고, 그러므로 출구노즐(6)의 밖으로 나가는 최종 현탁물이 혼합점(14)에서 형성된다. 보조 분지(10)를 차단하기 위하여, 도시하지는 않았지만, 밸브가 보조 분지(10)에 제공될 수 있고, 그것에 의해 연마제의 물로의 공급이 차단될 수 있다.
압력용기(12)는 단지 소정 량의 연마제를 받을 수만 있기 때문에, 설비의 연속적인 작동을 위하여, 작동 중에 다시 압력용기(12)를 채울 필요가 있다. 발명에 따르면, 이것을 위하여 연마제 공급 록(lock)(16)이 제공된다. 이 록은 런-인(run-in)영역(20) 및 중간용기(22)로 구성되는 록 챔버(18)를 포함한다. 이 록 챔버(18)는 압력용기(12) 위에 수직으로 배치되고 출구측 볼 콕(ball cock)의 형태로 되어 있는 출구측 차단소자에 의해 압력용기(12)로부터 분리되어 있다. 록 챔버(18)는 상단에 입구측 차단소자를 형성하는 입구측 볼 콕(26)을 포함한다. 도 4 및 도 5에서 더욱 상세히 설명되는 호퍼(28)가 입구측 볼 콕(26) 위에 수직으로 배치된다. 또한, 실린더(32)와 이 안에서 선형적으로 움직일 수 있는 피스톤(34)을 포함하는 흡입장치(30)가 록 챔버(18)의 인입영역(20)에 연결된다. 피스톤(34)은 실린더(32)상에 축으로 연결하는 구동실린더 내에서 선형으로 움직이는 구동피스톤(36)에 고정되어 연결된다.
또한, 고압도관(4)으로부터, 이 경우에는 보조 분지(10)로부터 분기된 압력도관(40)이 록 챔버(18)로 연결된다. 제1압력보상밸브(42)가 압력도관(40)에 배치된다. 록 챔버(18)는 또한 배수도관(44)에 연결되고 이 배수도관(44)에 제2압력보상밸브(46)가 배치되며 이것은 제2압력보상밸브(46)의 하류에 압력 없는 유출기(48)로 연결된다.
제1압력센서(50)가 보조 분지(10) 상에 배치되고, 제2압력센서(52)가 록 챔버(18) 상에 배치된다. 또한, 압력도관(4)은 축압기(54)의 형태인 축적기를 포함한다.
도 1에 도시된 실시예에 있어서, 흡입장치(30)의 피스톤(34)을 위한 수력구동기가 제공되는데, 이 수력구동기는 구동실린더 및 구동피스톤(36)에 의해 형성된다. 이것을 위하여, 피스톤(34)과 마주하는 구동피스톤(36)의 제1측면에서의 구동실린더(38)는 밸브(56)를 통해 고압도관(4)에 연결된다. 따라서, 피스톤(34)으로 부터 떨어져 있는 구동피스톤(36)의 제2측면에서의 구동실린더(38)는 유사하게 또 다른 밸브(58)를 통해 고압도관(4)에 연결된다. 또한, 배수밸브(60)가 구동실린더(38)에 대한 밸브(56)의 연결부에 배치된다. 아울러, 배수밸브(62)는 구동실린더(38)에 대한 밸브(58)의 연결부에 배치된다. 또한, 체크밸브(64, 66)가 밸브들(56, 58)의 출구 측에 배치된다.
실린더(32) 안에서 피스톤(34)이 록 챔버(18)로부터 멀어지게 움직일 때, 즉 구동실린더(38)로 움직일 때, 록 챔버(18) 안에는 감압이 발생한다. 이 감압은 입구측 볼 콕(26)의 개방과 함께 연마제가 호퍼(28)로부터 배출되어, 감압 및 작용하는 중력으로, 록 챔버(18) 내의 런-인 영역(20)으로 들어가게 하는 효과를 갖는다. 피스톤(34)을 움직일 수 있도록 하기 위하여, 배수밸브(62)가 개방되고 동시에 밸브(56)가 개방되고, 따라서 피스톤(34)과 마주하는 측에서의 구동피스톤(36)은 압력을 받아 피스톤(34)과 함께 록 챔버(18)로부터 멀어지는 방향으로 움직인다. 록 챔버(18), 즉 이 록 챔버(18)의 런-인 영역(20과 마주하는 실린더(32)의 영역이 런-인 영역(20)에 연결되기 때문에, 물이 록 챔버(18)의 밖으로 빨려 나가고 록 챔버(18) 내에는 감압이 일어난다.
록 챔버(18)의 방향으로 피스톤(34)을 다시 움직일 수 있도록 하기 위하여, 밸브(56)가 폐쇄된다. 마찬가지로, 배수채널(62)도 폐쇄된다. 역으로, 배수밸브(60) 및 밸브(58)가 개방되면, 피스톤(34)으로부터 멀어져 있는 구동피스톤(36)의 측면이 압력을 받고, 구동피스톤(36) 및 피스톤(34)은 반대방향으로 되돌아 움직인다.
전체적으로, 본 발명에 따른 연마제로 압력용기(12)의 충전공정은 다음과 같다. 우선 록 챔버(18)의 내부가 제2압력보상밸브(46)의 간단한 개방에 의해 존재하는 잔여압력을 해제하고, 여기서 유체는 런-인 영역(20)으로부터 배수도관(44)을 거쳐 유출기(48)로 흐른다. 그 후 다시 제2압력보상밸브(46)는 폐쇄된다. 또한, 피스톤(34)은, 록 챔버(18)와 마주하는 실린더의 단부, 즉 구동실린더(38)로부터 멀리 있는 단부로 위치된, 제1단부위치로 상기한 구동에 의해 움직인다. 이 상태에서, 록 챔버(18)와 마주하고 이것에 연결된 실린더의 용량은 최소이다. 제2압력보상밸브(46)가 폐쇄된 상태에서, 피스톤(34)의 이 움직임과 함께 입구측 볼 콕(26)이 개방된다. 그것에 의해, 도 4 및 도 5에 의해 다음에 설명되는 바와 같이, 과도의 물이 록 챔버(18)의 밖으로 가압되어 입구측 볼 콕(26)을 통해 호퍼(28)로 들어간다. 도 4 및 도 5에 의해 설명되는 바와 같이, 차례로 호퍼(28)의 출구가 개방되고, 따라서 연마제가 중력에 의해 호퍼(28)로부터 록 챔버(18)의 런-인 영역(20)으로 들어간다. 연마제의 이 들어감을 돕고 촉진시키기 위하여, 배수밸브들(62, 56)을 개방함에 의해, 구동피스톤(36)이 실린더(32)로부터 멀리 있는 구동실린더(38)의 단부로 이동된다. 그것에 의해, 피스톤(34)이 함께 움직이고, 따라서 록 챔버(18)의 런-인 영역(20)과 마주하고 이것에 연결된 실린더(32)의 용량은 확대된다. 이것에 의해 록 챔버(18) 내에 감압이 발생하고, 이 감압에 기인하여 연마제가 추가로 호퍼(28)의 밖으로 빨려나간다. 피스톤(34)은 물론 구동피스톤(36)의 움직임은 록 챔버(18)가 충분한 량의 연마제로 충전될 때 밸브(56) 및 배수밸브(62)를 폐쇄함에 의해 멈춰지고, 록 챔버(18)의 입구측 볼 콕(26)도 폐쇄된다.
뒤이어 구동실린더는 밸브(58)의 개방에 의해, 피스톤(34) 및 구동피스톤(36)이 앞으로 움직이도록, 즉 록 챔버(18)를 향하여 움직이도록 압력을 받고, 따라서 록 챔버(18)와 마주하는 실린더(32)의 용량이 줄어든다. 그러므로, 피스톤(34)은 록 챔버(18) 내부에 압력을 발생시킨다. 또한, 제1압력보상밸브(42)가 개방되고, 이것에 의해 록 챔버(18)는 고압도관(4) 또는 고압영역 내의 압력을 받게된다. 즉, 고압도관(4)과 록 챔버(18) 사이에 필연적으로 완전한 압력보상이 일어난다. 이것은 압력센서들(50, 52)에 의해 모니터된다. 이 압력보상과 함께 이 안에서 감압을 최소화하기 위하여, 축압기(54)가 고압도관(4)에 존재한다. 압력보상 때 록 챔버(18)의 출구측 볼 콕(24)이 개방되고, 즉 보조 분지(10)와 록 챔버(18) 내에 동일한 압력이 압력센서들에 의해 감지되고, 압력보상이 된 후에, 연마제가 중력에 기인하여 록 챔버(18)로부터 즉, 록 챔버(18)의 중간용기로부터 압력용기(12) 속으로 이송된다. 바람직하게는, 중간용기(22)가 비도록 배수를 허용하기 위하여, 제1압력보상밸브(42)는 이 이송과 함께 개방된 채로 있다. 이것은 분산매 또는 물이 압력도관(40)은 물론 제1압력보상밸브(42)를 거쳐 록 챔버(18) 속으로 나중에 흐를 수 있는 한편, 연마제는 개방된 볼 콕(24)를 통하여 중간용기(22)로부터 압력용기(12)로 흘러나간다는 것을 의미한다. 연마제가 록 챔버(18)의 밖으로 완전히 빠져나간 후에 다시 출구측볼 콕(24)은 폐쇄되고, 이것은 도시되지 않았지만 또 다른 센서들에 의해 감지될 수 있다. 그것에 의해 제1압력보상밸브(42)는 폐쇄된다.
다음 단계로, 밸브(58)가 폐쇄된 상태에서 밸브(56)를 개방함에 의해 록 챔버(18)와 대기 사이에 압력보상이 일어나고, 이것은 구동피스톤(36)을 피스톤(34)과 함께 뒷방향으로, 즉 록 챔버(18)로부터 멀어지는 방향으로 움직이게 한다. 따라서, 록 챔버(18)와 마주하는 실린더(32)의 용량은 확대되고, 록 챔버(18) 내의 압력이 해제된다. 완전한 압력보상을 위하여, 제2압력보상밸브(46)가 뒤이어 유출기(48)로 개방된다. 이 압력보상이 완료된 후 제2압력보상밸브(46)는 폐쇄되고, 입구측 볼 콕(26)이 다시 개방된다. 뒤이어 밸브(58)를 개방하고 배기밸브(60)를 개방함에 의해 구동피스톤(36)이 압력을 받고, 도 4 및 도 5에서 설명되는 바와 같이, 실린더(32) 내의 피스톤(34)은 다시 록 챔버(18)와 마주하는 단부위치로 움직이고 그것에 의해 유체는 실린더(32)의 밖으로 압력을 받아 록 챔버(18) 속으로 그리고 개방된 입구측 볼 콕(26)을 통해 호퍼(28) 속으로 들어간다. 다음단계로, 호퍼(28)의 출구는 다시 개방되고, 록 챔버(18)의 충전이 다시 새롭게 시작된다. 그러므로, 절단설비의 계속적인 작동과 함께, 압력용기(12)는 계속 반복적으로 록 챔버(18)를 통해 연마제로 충전될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 물-연삭 현탁물 절단 설비의 다른 변형 예를 보여준다. 기본적 구성요소들은 도 1에 따른 설비와 동일하게 구성된다. 이하에서 단순한 차이점에 대해 설명한다. 구동피스톤(36)을 위한 구동기로서 단지 밸브들(56, 58)이 도시되어 있다. 그러나, 그것은 배수밸브((60, 62)는 물론 체크밸브(64, 66)가 도 1의 설계에 따라 구성될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 도 2에 도시된 실시예에 있어서, 실린더축적기(70)의 형태인 축적기가 조절판(68)을 통해 배수도관(44)에 부가적으로 연결된다. 그것에 의해 배수도관(44)은 조절판(68)을 통해 실린더축적기(70)의 제1압력공간(72)에 연결된다. 이 제1압력공간(72)은 길이방향으로 전개가능한 피스톤(74)에 의해 실린더축적기(70)의 내부에서 제2압력공간(76)으로부터 분리된다. 제2압력공간(76)은 제1밸브(78)를 통해 압력도관(4)에 연결되고 제2밸브(80)를 통해 대기압으로 되는 유출기(82)에 연결된다. 도 2에 도시된 실시예에 있어서, 압력해제 즉, 주변 압력에 대한 록 챔버(18)의 압력보상은 두 단계로 수행된다. 제 1단계로, 이 압력보상은 배수밸브를 형성하는 제2밸브(80)가 유출기(82)로 개방됨에 의해 실린더축적기(70)를 통해 수행된다. 이것은 유체가 조절판(68)을 통해 제1압력공간(72)으로 흐르는 것을 허용하고, 피스톤(74)이 제2압력공간(76)의 방향으로 움직이게 하며, 따라서 제2압력공간(76)의 크기가 줄어들게 된다. 록 챔버(18) 내에 남아 있는 잔여 압력은, 도 1에서 설명한 바와 같은 식으로, 제2압력보상밸브(80)를 통해 감소될 수 있다. 피스톤(74)을 실린더축적기(70)안에서 뒤로 움직이게 하기 위하여, 제2밸브(80)가 폐쇄된 상태에서 제1밸브(78)가 개방되고, 따라서 제2압력공간(76)으로 고압도관(4)으로부터 고압의 유체가 들어오고 피스톤(74)은 제1압력공간(72)으로 뒤로 움직이며, 이것에 의해 제2압력공간(76)의 크기는 감소된다. 그러므로 록 챔버(18) 내의 압력증가는 볼 콕(26)을 폐쇄함에 의해 달성된다. 이 압력증가는 록 챔버(18)의 충전 및 볼 콕(26)의 폐쇄 후에, 앞서 언급한 바와 같이, 압력보상밸브(42)를 개방함에 의한 완전한 압력보상 전에 수행된다.
본 발명의 제3 실시예가 도 3에 도시되어 있다. 이 실시예는 기본적으로 도 2에 도시된 실시예와 대응되는데, 하나의 차이점은 흡입장치(30)의 피스톤(34) 구동을 위하여 구동실린더(38) 상에 공압연결부들(84, 86)을 통한 별도의 공압구동기가 제공된다는 것이다. 피스톤(34)과 함께 구동피스톤(36)을 움직이기 위하여, 공압연결부들(84, 86)이 앞서 언급한 수압변화에 따라 압력을 받는다. 따라서, 별도의 공압제어시스템이 공압연결부들(84, 86)에 연결되고, 이 시스템은 바람직하게는 설비의 다른 소자들, 특히 밸브들, 예를 들면 압력보상밸브들(42, 46)이 공압적으로 작동될 때 적용될 수 있다.
호퍼(28)의 기능은 도 4 및 도 5를 참조하여 보다 자세히 설명된다. 호퍼(28)는 하단부에 출구(88)를 포함하는데, 이것은 상술한 바와 같이 록 챔버(18)의 입구측 볼 콕(26) 위에 배치된다. 작동할 때 이 호퍼(28)는 물(90) 및 연마제(92)로 채워지고, 따라서 연마제(92)가 젖은 상태로 록 챔버(18)로 들어가며, 그러므로 록 챔버(18) 내로 공기의 이동을 방지한다.
록 챔버(18) 속으로 연마제(92)의 주입은 입구측 볼 콕(26) 뿐만 아니라 부가적으로 호퍼(28) 내의 폐쇄소자(94)를 통해 제어된다. 이 폐쇄소자(94)는 그 하단부에 폐쇄플러그(96)를 포함하고, 이 폐쇄플러그(96)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 출구(88)를 둘러싸는 식으로, 런-인 깔때기 또는 호퍼(28)의 내면과 밀폐접속될 수 있는 구조로 설계된다. 이 상태에서는 연마제(92)가 출구(88)로 들어갈 수가 없다. 그러나, 부가적으로 이 폐쇄소자(94)는 폐쇄플러그(96)를 통하여 출구(88)로 확장하고 있고 그 하단에 하부개구(100)를 포함하고 있는 튜브(98)를 포함하고 있다. 이 튜브(98)는, 반대방향으로, 폐쇄플러그(96)로부터, 물 레벨(102) 위로, 호퍼(28)의 상부면에 배치된 공압실린더(104)까지 확장하고 있다. 이 튜브(98)는 공압실린더(104)를 통해 수직으로 기동가능하며, 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 그것은 폐쇄플러그(96)와 함께 수직으로 위의 위치, 즉 폐쇄플러그(96)가 호퍼(28)의 내벽으로부터 떨어지는 위치로 이동될 수 있고, 따라서 환형 갭(106)이 형성되고, 이 환형 갭(106)을 통해 연마제(92)가 출구(88)로 흘러 들어갈 수가 있다. 공압실린더(104)를 통한 공압구동의 대신에, 어떤 다른 적절한 선형 구동기가 폐쇄플러그(96)와 함께 튜브(98)를, 즉 폐쇄소자(94)를 수직방향으로 움직이기 위하여 적용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
하부개구(100) 외에도, 튜브(98)는 튜브(98)의 바깥 가장자리에서 밖으로 형성된 상부개구(108)를 포함한다. 이 상부개구(108)는 충전레벨 위, 즉 연마제(92)의 최대충전레벨(110) 위에 배치된다. 이 연마제(92)는, 도 4에 도시된 호퍼(28)의 폐쇄상태에서, 상부개구(108)를 통하여 출구(88)로 흘러들어가는 것이 방지된다. 연마제(92)를 위하여 폐쇄되어 있는 상태의 출구(88)는 폐쇄소자(94)의 수직으로의 들어올림에 의해 단지 개방될 수 있다. 그러나, 동시에 피스톤(34)이 뒤로 움직임에 의해 입구측 볼 콕(26)을 통하여 아래로부터 록 챔버(18)의 밖으로 흘러들어오는 물에도 개방된다. 즉, 피스톤(34) 및, 경우에 따라, 피스톤(74)이 뒤로 움직임에 따라 록 챔버(18)의 밖으로 전개될 수 있는 이 물은 튜브(98)의 하부개구(100)로 들어가서 연마제(92) 위의 상부개구(108)를 통해 호퍼(28)로 나갈 수 있다.
또한, 이 튜브(98)는, 볼 콕(26) 밖의 연마제를 제거하기 위하여, 입구측 볼 콕(26)의 폐쇄 전에 입구측 볼 콕(26)으로 들어갈 수 있도록 하는 기능을 갖는다. 이것을 위하여, 연마제 공급은, 피스톤(34)의 흡입이동의 끝 전에, 폐쇄소자(94)를 낮춤에 의해 중단된다. 그 때 그러나, 피스톤(34)의 흡입이동이 더 진행함에 따라 감소된 압력이 록 챔버(18) 내에 계속 존재하고, 따라서 물이 상부개구(108)를 거쳐 호퍼(28)로부터 흡입되고, 하부개구(100) 밖의 튜브(98)를 통해 아직 개방상태의 볼 콕(26)을 통해 흐른다. 단지 이 플러싱(flushing) 공정 후, 도 1-3에서 충전공정을 위하여 설명한 바와 같이, 볼 콕(26)은 폐쇄된다.
도시되지는 않았지만, 물 및 연마제를 자동적으로 리필(보충)할 수 있도록, 물 레벨(102) 및 연마제(92)의 충전레벨(110)을 모니터링 하기 위한 센서들이 호퍼(28)에 부가적으로 배치될 수 있다. 이것들은, 예를 들면 빛 장벽들일 수 있다. 예를 들면 빛 장벽 형태의 충전레벨 센서들은 중간용기(22) 및 압력용기(12)에 배치될 수 있다. 따라서, 압력용기(12)가 충전될 때, 이 용기 상의 충전레벨 센서들에 의해 감지될 수 있다. 중간용기(22)가 완전히 비워질 때 이 용기 상의 센서에 의해 감지될 수 있고, 따라서 하부 볼 콕(24)가 다시 폐쇄될 수 있다. 또한, 호퍼(28)로부터 연마제의 공급이 중단되기 전에, 중간용기(22)가 연마제로 적절히 충전될 때를 감지할 수 있다. 그러므로 이 전체 충전공정은 제어장치를 통해 자동화될 수 있다.
2: 고압 펌프 4: 고압도관
6: 출구노즐 8: 주 분지
10: 보조 분지 12: 압력용기
14: 혼합점 16: 연마제 공급 록
18: 록 챔버 20: 런-인 영역
22: 중간용기 24: 출구측 볼 콕
26: 입구측 볼 콕 28: 호퍼
30: 흡입장치 32: 실린더
34: 피스톤 36: 구동피스톤
38: 구동실린더 40: 압력도관
42: 제1압력보상밸브 44: 배수도관
46: 제2압력보상밸브 48: 유출기
50: 제1압력센서 52: 제2압력센서
54: 축압기 56, 58: 밸브
60, 62: 배수밸브 64, 66: 체크밸브
68: 조절판 70: 실린더 축적기
72: 제1압력공간 74: 피스톤
76: 제2압력공간 78:제1밸브
80: 제2밸브 82: 유출기
84, 86: 공압연결부 88: 출구
90: 물 92: 연마제
94: 폐쇄소자 96: 폐쇄플러그
98: 튜브 100: 하부개구
102: 물 레벨 104: 공압실린더
106: 갭 108: 상부개구
110: 충전레벨

Claims (15)

  1. 고압으로 분산매를 제공하는 적어도 하나의 고압원(2), 적어도 하나의 출구노즐(6), 이 출구노즐(6)에 고압 원(2)을 연결하는 고압도관(4), 및 고압도관(4)에 연결되고 입구측 차단소자(26) 및 출구측 차단소자(24) 그리고 이들 사이에 배치된 록 챔버(18)를 포함하는 연마제 공급 록(16)을 구비하는 물-연삭 현탁물 절단설비에 있어서,
    록 챔버(18)에 연결되고, 록 챔버(18) 내에 감소된 압력을 생성하기 위하여 설계된 흡입장치(30)를 포함하며,
    록 챔버(18)는 출구측 차단소자(24)를 통해 고압도관(4) 또는 고압도관(4)의 보조분지(10)에 위치한 압력용기(12) 속으로 연결되는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  2. 제 1항에 있어서, 흡입장치(30)는 실린더(32)와 이 실린더 안에서 움직일 수 있는 피스톤(34)으로 구성되고, 실린더(32)의 일 측 단부는 록 챔버(18)로 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 피스톤(34)은 전기적, 공압적 또는 수력적 구동을 통해 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  4. 제 2항에 있어서, 피스톤(34)은 수력에 의해 움직일 수 있고, 이 피스톤(34)은 구동실린더(38) 내의 구동피스톤(36)에 연결되며, 구동실린더(38)의 내부에 있는 이 구동피스톤(36)은 피스톤(34)을 움직이기 위하여 고압도관으로부터의 분산매로 작동되는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  5. 제 4항에 있어서, 구동실린더(38)는 적어도 구동피스톤(36)의 일 측면에서 적어도 하나의 밸브(56, 58)를 통해 고압도관(4)에 연결되는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서, 고압 원(2)으로부터 시작하고, 고압도관(4)의 주 분지(8)가 압력용기(12)를 지나 안내되고, 압력용기(12)는 주 분지(8)에 병행하는 보조분지(10)에 위치되며, 주 분지(8) 및 보조분지(10)는 출구노즐(6)의 상류에서 단일화되는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  8. 제 1항에 있어서, 록 챔버(18)는 압력도관(40)을 거쳐 고압도관(4)에 연결되고, 차단밸브의 형태인 제1압력보상밸브(42)가 압력도관(40) 내에 배치되며, 록 챔버(18)는 이 제1압력보상밸브(42)를 개방함에 의해 가압될 수 있는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  9. 제 1항에 있어서, 록 챔버(18)는 차단밸브의 형태인 제2압력보상밸브(46)를 통해 압력 없는 유출기(48)에 연결된 배수도관(44)에 연결되고, 이 배수도관(44)은 제2압력보상밸브(46)를 개방함에 의해 압력 없는 유출기(48)로 개방될 수 있는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  10. 제 1항에 있어서, 록 챔버(18)는 축적기(70)의 압력공간(72)에서 끝나는 배수도관(44)에 연결되는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  11. 제 10항에 있어서, 축적기는 실린더 축적기(70)로 설계되고, 배수도관(44)은 실린더축적기(70)의 제1압력공간(72)에서 끝나며, 실린더축적기(70) 안에 제1압력공간(72)과 제2압력공간(76)을 분리하는 피스톤(74)이 기동가능하게 배치되고, 제2압력공간(76)은 적어도 하나의 밸브(78, 80)를 통해 가압되고 또 압력이 해제될 수 있는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  12. 제 11항에 있어서, 실린더축적기(70)의 제2압력공간(76)은 적어도 하나의 밸브(78, 80)를 통해 고압도관(4)과 또는 압력 없는 출구(82)와의 접속이 절환될 수 있는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  13. 제 10 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 조절판(68)이 배수도관(44) 내의 축적기의 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  14. 제 1항에 있어서, 고압도관(4)은 적어도 하나의 축압기(54)에 연결되는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
  15. 제 1항에 있어서, 록 챔버(18)는 입구측 차단소자(26)를 통해 연마제 저류조(28)의 출구(88)에 연결되고, 가동가능한 폐쇄소자(94)가 출구(88)에 배치되며, 상기 폐쇄소자(94)는 동공형상 그리고 상부 및 하부 단부가 개방되어 있는 형태로 설계되고, 폐쇄소자(94)의 하단부는 출구(88)를 폐쇄하고 그 상단부는 연마제(92)의 최대충전레벨(110)을 넘어 확장하고 있는 것을 특징으로 하는 물-연삭 현탁물 절단설비.
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