KR102203979B1 - 3중 스티커 라벨 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

제1 폭의 상대적으로 두꺼운 기재의 스티커 원단을 제1 폭에 특화된 스티커 라벨 제조장치에서 슬릿팅하여 원단을 폭방향으로 2등분하여 제1 분기 원단 및 제2 분기원단을 형성하고, 제1 폭이 상대적으로 얇은 기재의 스티커 원단을 제1 폭에 특화된 스티커 라벨 제조장치에서 슬릿팅하여 원단을 폭방향으로 2등분하여, 제3 분기원단 및 제4 분기원단을 형성하되, 제2 분기원단 하면과 제3 분기원단 상면은 서로 겹쳐 이형이 어려운 하나의 합지원단을 형성하도록, 제1 분기원단의 하면과 합지원단의 상면, 합지원단의 하면과 제4 분기원단의 상면은 서로 이형가능하게 부착되도록, 제4 분기원단의 저면은 점착면을 이루도록, 제1 분기원단, 제2 분기원단, 제3 분기원단, 제4 분기원단의 표면처리를 하고, 제1 분기원단, 제2 분기원단, 제3 분기원단, 제4 분기원단이 위로부터 아래로 차례로 놓이도록 적층시키는 과정을 구비하는 것을 특징으로 하는 3중 스티커 라벨 제조방법 및 그에 따른 3중 스티커 라벨이 개시된다.
본 발명에 따르면, 같은 폭의 스티커 원단을 사용하는 스티커 라벨 제조장치를 통해서도 서로 폭이 다른 3중 라벨을 일관적으로 용이하게 형성할 수 있다.

Description

3중 스티커 라벨 및 그 제조방법{three layer sticker label and method of making the same}

본 발명은 스티커 라벨에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스티커가 3중으로 설치되는 형태의 스티커 라벨 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상품 표면이나 상품 포장의 표면에는 통상적으로 상표나 필요한 설명 사항, 광고용 도안이나 그림, 문구를 표시한 라벨을 부착하게 된다. 근래에 라벨의 부착을 쉽게 하기 위해 라벨을 스티커 형태로 먼저 형성하고, 이 스티커를 상품이나 포장에 부착하는 경우가 많다. 이런 스티커형 라벨을 라벨 스티커 혹은 스티커 라벨이라고 하며, 병이나 합성수지 용기에는 이런 스티커 라벨을 붙이는 경우가 더욱 빈번하다.

스티커 라벨은 종이나 합성수지 필름 기재에 필요에 따라 표면처리와 인쇄를 실시하고, 그 위로 다시 인쇄면을 보호하기 위한 보호층, 스티커 기능을 위한 점착층을 형성하고, 점착층이 형성된 면에는 취급을 위한 이형지를 부착하여 제작할 수 있다.

약품통이나 농약통과 같이 제품의 성분이나 사용방법이 중요하고 복잡한 경우, 과거에는 라벨이 종이로 만들어지는 경우가 많고 인쇄 기술도 좋지 않아, 상품 용기에 많은 설명 내용을 모두 기재한 스티커 라벨을 제공하기 어려웠고, 별도로 상품 설명서를 만들어 상품과 동봉하는 경우가 많았다.

최근에는 라벨을 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET 등의 합성수지 필름으로 형성하는 경우가 많아지고, 합성수지 필름에 대한 인쇄 기술도 많이 발전하여, 스티커 라벨을 다중으로 즉 여러 겹으로 설치하며, 필요에 따라 양면 인쇄를 하여 충분한 상품 정보와 설명 내용을 스티커 라벨에 인쇄하여 제품 용기 표면에 부착하여 언제나 필요할 때마다 참조할 수 있도록 하고, 필요하지 않을 때에는 떼어내어 버릴 수도 있도록 하고 있다.

가령, 의약품, 화장품과 같이 사용방법, 취급방법, 유의사항 등 많은 정보를 라벨에 표시해야 하는 경우, 하나 이상의 인쇄 면을 제공하는 다중 구조 또는 이중 구조를 가지는 라벨 스티커가 사용되고 있으며, 이러한 다중 구조 또는 이중 구조를 가지는 라벨 스티커의 제작을 위하여 그 재질 등의 특성에 따라 다양한 방법이 사용되고 있는 것으로 알려져 있다.

그러나, 다중 스티커 라벨도 4중 이상으로 하는 것은 용기 표면에 대한 단차 등으로 취급이 불편하고, 여러 겹 가운데 특정 위치의 라벨을 찾아 내용을 살펴보는 것도 쉽지 않아 사용성이 떨어지게 된다는 한계가 있다.

한편, 기존의 통상의 라벨은 상하 폭이 10cm를 넘지 않고, 상용되는 것은 255mm 폭의 스티커 원단이 많은 비중을 차지하여 이 스티커 원단을 슬리터로 3등분하여 한 겹의 스티커 라벨은 8.5cm 폭으로 하고, 이렇게 나누어진 3 부분을 일관된 기계 작업을 통해 3겹을 이루도록 처리하여 3중 스티커 라벨을 만들어 사용하는 경우가 거의 표준처럼 인식되고, 이에 적합한 처리를 위해 스티커 라벨 제조장치도 이런 처리에 맞도록 만들어지는 경우가 많았다.

도1 및 도2는 이런 개념을 개략적으로 나타내는 사시도 및 측면도이고, 도3은 이런 과정을 통해 제작된 3중 스티커 라벨의 층구조를 나타내는 단면도이다.

여기서는 스티커 원단(100)을 롤 상태에서 몇 개의 과정을 거쳐 필요한 인쇄나 물질층 도포 등의 처리작업을 하고, 슬리터(300)에 의한 슬릿팅 작업을 통해 폭방향으로 절단하여 3개의 분기원단(110, 120, 130)으로 나눈 뒤 필요한 경우 각 분기원단에 대한 처리 작업을 선택적으로 수행하고 이들을 상하로 서로 겹쳐서 3중 스티커 라벨을 형성하여 여기서는 도시되지 않지만 후속 작업을 통해 필요한 크기로 절단하여 상품 용기에 부착하는 등의 과정을 통해 사용하게 된다.

이런 과정을 통해 만들어지는 3중 스티커 라벨의 각 층은 각 분기원단으로 이루어지고, 각 층은 스티커 원단 기재 즉 분기원단 기재(111, 121, 131)의 상, 하면에 인쇄층(113, 123, 133)을 형성하고, 위쪽에는 이형물질층(115, 125, 135)을, 아래쪽에는 점착물질층 혹은 점착층(117, 127, 137)을 가지게 된다.

물론, 필요에 따라 기재의 상, 하면의 각 분기원단 부분 가운데 한쪽이나 양쪽에는 인쇄층, 이형물질층, 점착층이 구비되지 않을 수도 있으며, 여기서는 스티커 원단에 대한 표면처리, 인쇄, 이형물질이나 점착물질의 도포 등은 슬릿팅 전에 하는 것으로 보일 수 있지만 슬릿팅 후에 하는 것도 가능하며 이는 선택의 문제이다.

그런데, 최근에는 대용량 용기가 많이 나오고, 상품 기능이 다양화 복잡화되는 경우가 많아 이에 대한 정보를 더 많이 담을 수 있도록하는 요구가 커지고 있으며, 상품 라벨에 포함되는 설명 내용 인쇄도 가시성을 높이기 위해 더 큰 글자를 요구하여 한 겹의 스티커 라벨의 폭이 12cm 정도로 커지는 것이 기존의 8.5cm 폭과 함께 요구되고 있다.

그러나, 이런 경우, 하나의 스티커 원단을 처리하는 스티커 라벨 제작기에서는 기존의 255mm 정도의 스티커 원단을 처리하도록 특화된 경우가 많아서 인쇄를 12cn 폭에 맞추거나, 슬릿팅을 3등분이 아닌 2등분으로 조절하는 것은 크게 어렵지 않지만

일관된 기계작업을 12cm 폭의 3중 스티커 라벨을 만드는 것은 생각하기 여렵고, 이를 위해서는 별도의 360~380mm 폭의 스티커 원단 제작과 이들 슬릿팅을 통해 3등분하여 3겹으로 겹치는 작업을 하기 위한 다른 규격의 스티커 라벨 제조장치가 필요하게 된다. 이런 제조장치는 상당한 고가이므로 12cm 폭의 3중 스티커 라벨을 만들기 위한 장비와 기존의 8.5cm 폭의 3중 스티커 라벨을 만들기 위한 장비를 별도로 구비하여 운영하는 것은 설비 비용과 운영 비용 측면에서 매우 부담스러운 일이 될 수 있다.

한편, 스티커 라벨을 만드는 기재로서 합성수지 필름 두께 30마이크로미터, 50마이크로미터의 두 종류를 많이 사용하는데, 50마이크로미터 필름 기재는 두께가 두꺼워 상대적으로 양면 인쇄시에도 인쇄가 겹쳐보이지 않고, 한 면에 처리된 점착층을 이용하여 스티커 라벨을 떼고 붙이는 것이 비교적 내구적, 안정적으로 이루어질 수 있지만, 30마이크로미터 필름 기재는 상대적으로 얇아 양면 인쇄에는 적합도가 떨어지고, 강성도 떨어져 비록 점착층을 처리하는 경우에도 여러 번 떼고 붙이는 것이 어렵다는 한계가 있고, 다중 스티커 라벨로 형성하기에 적합치 않은 문제가 있다.

대한민국 특허등록 10-1437913호 대한민국 특허등록 10-1523041호 대한민국 특허등록 10-1536663호

본 발명은 서로 폭이 다른 3중 라벨을 같은 폭의 스티커 원단을 사용하는 스티커 라벨 제조장치를 통해 일관적으로 용이하게 형성할 수 있는 방법 및 이를 이용하여 형성되는 3중 스티커 라벨을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 3중 스티커 라벨 형성방법은,

제1 폭을 가진, 상대적으로 두꺼운 기재의 스티커 원단을 제1 폭에 특화된 스티커 라벨 제조장치에서 슬릿팅하여 원단을 폭방향으로 2등분하여 제1 분기 원단 및 제2 분기원단을 형성하고,

제1 폭을 가진, 상대적으로 얇은 기재의 스티커 원단을 제1 폭에 특화된 스티커 라벨 제조장치에서 슬릿팅하여 원단을 폭방향으로 2등분하여, 제3 분기원단 및 제4 분기원단을 형성하되,

제2 분기원단 하면과 제3 분기원단 상면은 서로 겹쳐 이형이 어려운 하나의 합지원단을 형성하도록, 제1 분기원단의 하면과 합지원단의 상면, 합지원단의 하면과 제4 분기원단의 상면은 서로 이형가능하게 부착되도록, 제4 분기원단의 저면은 점착면을 이루도록, 제1 분기원단, 제2 분기원단, 제3 분기원단, 제4 분기원단의 표면처리를 하고,

제1 분기원단, 제2 분기원단, 제3 분기원단, 제4 분기원단이 위로부터 아래로 차례로 놓이도록 적층시키는 과정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 3중 스티커 라벨은,

위로부터 아래로 차례로 적층된 제1 분기원단, 제2 분기원단, 제3 분기원단, 제4 분기원단을 구비하고,

상기 제1 분기원단 및 상기 제2 분기원단은 상대적으로 두꺼운 같은 두께의 기재로 형성되고, 상기 제3 분기원단 및 상기 제4 분기원단은 상대적으로 얇은 같은 두께의 기재로 형성되고,

제2 분기원단과 제3 분기원단은 서로 겹쳐 이형이 어려운 하나의 합지원단을 형성하고, 제1 분기원단과 합지원단, 합지원단과 제4 분기원단은 서로 이형가능하게 부착되고, 제4 분기원단의 저면은 점착면을 이루도록, 제1 분기원단, 제2 분기원단, 제3 분기원단, 제4 분기원단의 표면이 처리된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제1 분기원단의 상면과 하면, 제2 분기원단의 상면, 제3 분기원단의 하면, 제4 분기원단의 상면 각각에는 인쇄층이 구비될 수 있다.

본 발명에서 제1 폭은 250~260mm가 될 수 있고 각 분기원단의 폭은 일부 폐기 부분의 폭을 제외하고 110 ~ 125mm가 될 수 있다.

본 발명에서 상대적으로 두꺼운 기재는 두께 50마이크로미터의 합성수지 기재이며, 상대적으로 얇은 기재는 두께 30마이크로미터의 합성수지 기재가 될 수 있다.

본 발명에서 합지원단을 형성하기 위해 제2 분기원단과 제3 분기원단의 대향면 가운데 적어도 하나는 점착면으로, 다른 하나는 이형처리되지 않은 면으로 형성될 수 있다.

본 발명에서 이형가능하게 부착되기 위해 대향면 가운데 하나는 점착면으로 다른 하나는 이형처리된 면으로 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 합지원단을 형성하기 위한 점착면이나 제4 분기원단의 점착면은 접착처리된 면을 포함하는 개념일 수 있다.

본 발명에 따르면, 같은 폭의 스티커 원단을 사용하는 스티커 라벨 제조장치를 통해서도 서로 폭이 다른 3중 라벨을 일관적으로 용이하게 형성할 수 있다.

따라서, 서로 폭이 다른 3중 라벨을 일관적으로 용이하게 형성하기 위해 서로 다른 폭의 스티커 원단을 사용하는 스티커 라벨 제조장치를 반드시 구비할 필요가 없고, 그에 따라 기존에서 장비 비용, 설치 공간 확보를 위한 비용, 운영 비용이 증가하는 것을 억제할 수 있고, 장비 가동율을 높일 수 있다.

도1 및 도2는 일정 폭의 스티커 원단을 이용하는 장비에서 3등분 슬릿팅을 통해 3중 스티커 라벨을 제작하는 기존 개념을 나타내기 위한 사시도 및 측면도,
도3은 기존 개념에 의해 이루어지는 3중 스티커 라벨의 각 층의 보다 구체적 구조의 예를 나타내는 측단면도,
도4 및 도5는 본 발명의 일 실시예에 따라 일정 폭의 스티커 원단을 이용하는 장비에서 서로 다른 두께의 스티커 원단에 대한 2등분 슬릿팅을 통해 3중 스티커 라벨을 제작하는 개념을 나타내기 위한 사시도 및 측면도,
도6은 본 발명의 일 실시예의 방법으로 이루어진 3중 스티커 라벨의 층구조를 나타내는 측단면도이다.

이하 도면을 참조하면서 구체적 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도4 및 도5는 본 발명의 일 실시예에 따라 일정 폭의 스티커 원단을 이용하는 장비에서 서로 다른 두께의 스티커 원단에 대한 2등분 슬릿팅을 통해 3중 스티커 라벨을 제작하는 개념을 개략적으로 나타내기 위한 사시도 및 측면도이다.

여기서는 3중 스티커 라벨 형성을 위해 먼저 전단계 공정으로서, 255mm 폭과 50마이크로미터 두께의 폴리에틸렌 기재를 가진 상대적으로 두꺼운 스티커 원단(100)을 스티커 라벨 제조장치에서 슬리터(300')로 절단(슬릿팅)하여 원단을 폭방향으로 2등분하여 제1 분기원단(140) 및 제2 분기원단(150)을 형성하고, 255mm 폭과 30마이크로미터 두께의 폴리에틸렌 기재를 가진 상대적으로 얇은 스티커 원단(200)을 스티커 라벨 제조장치에서 슬리터(300")로 슬릿팅하여 원단을 폭방향으로 2등분하여, 제3 분기원단(240) 및 제4 분기원단(250)을 형성한다.

그리고 후단계 공정으로서, 분기된 상태의 이들 원단은 제1 분기원단(140), 제2 분기원단(150), 제3 분기원단(240), 제4 분기원단(150)이 위로부터 아래로 차례로 놓이도록 적층, 밀착시키는 과정을 거쳐 3중 스티커 라벨을 이루게 된다.

단, 서로 적층되는 상태에서 이들 분기원단의 상태를 살펴보면,

먼저, 제2 분기원단과 제3 분기원단은 서로 겹쳐 밀착된 상태에서 다시 떨어지기 어려운 상태의 하나의 합지원단을 형성하기 위해 서로 밀착되는 두 대향면의 적어도 한 쪽에는 점착처리가 되어 있어야 하며, 대향면의 반대쪽은 적어도 이형처리는 되지 않은 상태를 이루도록 한다. 이때의 점착처리는 넓게 접착처리도 포함하는 개념이며, 점착처리를 통해 점착층이 형성된다.

물론, 이때 기재에는 필요한 면에 인쇄가 이루어진 상태가 되며, 가령 제2 분기원단의 상면과, 제3 분기원단의 하면은 인쇄가 이루어진 상태로 하고, 서로 밀착 고정되는 제2 분기원단의 하면과 제3 분기원단의 상면은 인쇄가 이루어지지 않은 상태로 한다.

이때 이형처리는 표면에 실리콘 오일층과 같은 이형에 용이한 매끈한 이형물질층을 형성시키는 것을 의미하며, 이형처리가 되지 않은 상태는 기재면이 그대로 노출되거나, 다른 점착층이 형성된 상태가 되어 두 대향면이 모두 점착층이 형성되어 서로 이형되기 어려운 상태가 될 수도 있다.

다음으로, 적층 상태에서 서로 대향되고 밀착되는 제1 분기원단의 하면과 합지원단의 상면, 합지원단의 하면과 제4 분기원단의 상면은 서로 이형가능하게 부착될 수 있는 상태를 이루며, 이런 상태를 이루기 위해 서로 대향되는 두 대향면 가운데 한 쪽은 점착층을 다른 한 쪽은 이형처리를 통해 이형물질층을 가지도록 한다.

가령, 제1 분기원단의 하면에는 점착층이, 합지원단의 상면이 되는 제2 분기원단 상면에는 이형물질층이 존재하도록 하고 , 합지원단의 하면이 되는 제3 분기원단 하면에는 점착층이, 제4 분기원단의 상면은 이형물질층이 존재하도록 한다.

그리고, 이 라벨을 부착할 용기에 직접 닿게 되는 제4 분기원단의 하면은 점착면을 이루도록 점착층이 위치하도록 한다. 제4 분기원단의 하면은 일단 라벨 상태에서 이형지에 부착된 후 이형지를 제거하고 상품용기에 부착되는 과정을 거칠 수 있다.

이상과 같은 상태를 만들기 위해 두꺼운 스티커 원단의 기재 및 얇은 스티커 원단의 기재에 슬릿팅 전에 필요한 부분을 선택하여 먼저 인쇄를 하고, 점착처리, 이형처리를 할 수도 있고, 슬릿팅을 실시한 상태에서 각 분기원단에 대한 인쇄와 점착처리 이형처리를 할 수도 있다.

가령, 두꺼운 스티커 원단의 경우, 기재 상면에 제1 원단부분과 제2 원단부분 모두에 필요한 인쇄를 실시하고, 기재 하면에는 제1 원단 부분에만 인쇄를 실시하고, 상면에는 전체적으로 이형처리를 하고, 하면에는 전체적으로 점착처리를 실시한 후 슬릿팅을 하여 제1 원단부분과 제2 원단부분을 형성하고,

얇은 스티커 원단의 경우, 기재 상면에는 제4 원단부분에만 필요한 인쇄를 실시하고, 기재 하면에는 제3 원단 부분에만 인쇄를 실시하고, 상면에는 제4 원단 부분에만 이형처리를 하고, 하면에는 전체적으로 점착처리를 실시한 후 슬릿팅을 하여 제1 원단부분과 제2 원단부분을 형성하여, 각 원단부분의 상면과 하면에 대한 적정 처리를 이루는 것으로 본 발명의 조건과 같은 상태를 형성할 수 있다.

인쇄 및 점착처리, 이형처리는 해당 부분에서 인쇄와 같은 방법으로 기재의 해당 부분 표면을 처리하되 도포되는 물질로 각각 인쇄 잉크, 점착물질, 이형물질을 사용하는 방식에 의해 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명에서 두꺼운 기재의 슬릿팅 전까지의 처리 및 얇은 기재의 슬릿팅 전까지의 전단계 공정의 처리는 기존의 255mm 스티커 원단을 이용하는 라벨 제작장치 두 대의 전단계 공정 처리용 해당 부분을 이용하여 진행하고, 슬릿팅 후의 제1 원단부분, 제2 원단 부분, 제3 원단부분, 제4 원단 부분을 진행시키면서 서로 밀착시키고 적층시키는 슬릿팅 후의 후단계 공정의 처리는 기존의 스티커 원단일 이용하는 라벨 제작장치의 후단계 공정 처리용 해당 부분의 비교적 간단한 세팅을 이용하여 이루어질 수 있으므로, 기존의 제작 장치보다 더 폭넓은 스티커 원단을 사용하는 더 큰 규모의 제작 장치가 없이도 쉽게 진행될 수 있다.

물론, 기존의 255mm 스티커 원단을 폭 방향으로 이등분하는 슬릿팅 과정에서 이등분된 원단부분은 반드시 127.5mm 폭으로 형성될 필요는 없으며, 가운데 일 부분이나 폭방향 양단 부분을 버리는 것으로 생각하면 115mm 혹은 120mm 폭을 가진 두 원단부분으로 형성하는 것도 가능할 것이다.

한편, 다중 스티커 라벨 제작을 위한 이러한 전단계 공정과 후단계 공정 과정의 수행은 기존 장비를 이용하여 쉽게 세팅을 바꾸어가면서 기존에 알려진 적합한 공정을 선택하여 실시할 수 있는 과정이므로 이 부분에 대해서는 기존과 큰 차이는 없고, 더 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도6은 이상과 같은 본 발명의 방법을 반영한 공정을 통해 만들어지는 3중 스티커 라벨의 한 실시예를 좀 더 상세히 나타내는 측단면도이다.

이런 단면도를 통해 본 발명의 3중 스티커 라벨을 살펴보면, 제일 위쪽의 제1 원단부분(140)으로 이루어진 제1층은 기재(141) 상하면 모두에 인쇄층(143)이 형성되어 상하면 모두에서 상표나 기타 필요한 도면, 설명 내용을 표시할 수 있고, 제1층의 상면 인쇄층 위의 최상층은 이형물질층(145)이 형성되어 물기나 오염물을 제거하기 용이한 상태를 이루고, 하면 인쇄층 아래의 최하층은 점착층(147)이 형성되어 다른 물질과 부착이 가능한 상태를 이룬다.

제2층은 제2 원단부분(150)과 제3원단부분(240)이 겹치고 쉽게 떨어지지 않는 합지원단 상태를 이룬 것으로, 제2 원단부분(150)에는 기재(151) 상면에 인쇄층(153)이 형성되어 필요한 도면, 설명 내용을 표시할 수 있고, 그 위쪽 최상층은 이형물질층(155)이 형성되어 물기나 오염물을 제거하기 용이한 상태를 이루는 동시에 점착층 부착시에도 쉽게 떨어질 수 있는 상태를 이룬다. 제2 원단 부분의 기재 하면은 제3 원단부분과 결합되고 쉽게 떨어지지 않아야 하므로 별도의 인쇄층을 형성하지 않고, 점착층(157)만 형성된 상태가 되도록 하며, 이 점착층은 넓게 접착층을 포함하는 개념이 될 수도 있다.

제3 원단부분(240)은 상면에 그 위쪽의 제2 원단부분과 결합되고 쉽게 떨어지지 않아야 하므로 인쇄가 이루어질 필요는 없고(인쇄층이 설치될 필요는 없고), 별도의 이형물질층이 형성될 필요도 없으며, 도시된 것처럼 기재(241)가 그대로 드러나거나 도시되지 않은 별도의 점착층이 형성될 가능성은 있다. 그리고 하면은 인쇄층(243)이 형성되어 필요한 도면, 설명 내용을 표시할 수 있고, 그 아래쪽 최하층은 그 아래에 있게 되는 제4 원단부분과의 착탈가능한 부착을 위한 점착층(247)이 형성되어 있다.

이때 제3 원단부분은 기재 자체만으로는 30마이크로미터 두께로 착탈의 내구성이 확보되기 어렵지만 제2 원단부분과 실질적으로 일체를 형성하여 착탈되는 것이므로 얇은 것이 사용상의 문제를 일으킬 염려는 없게 된다.

제4 원단부분(250)은 제3층을 이루며, 기재(251) 상면에 인쇄를 통해 인쇄층(253)이 형성되어 필요한 도면, 설명 내용을 표시할 수 있고, 그 위쪽 최상층은 그 위에 있게 되는 제3 원단부분과의 착탈가능한 부착을 위한 이형물질층(255)이 형성되어 있다.

기재 하면은 상품 용기에 부착되며 인쇄층이 형성될 수도 있지만 여기서는 용기와의 점착 혹은 접착을 위한 점착층(257)만 형성하고 있다. 제3층의 기재 하면에 인쇄를 하여 내용을 기재하면 이를 확인하기 위해 제3층을 용기에서 떼어내는 과정에서 용기와 라벨을 완전히 분리시킬 염려가 있으므로 인쇄층 형성이 바람직하지는 않고, 또한 기재가 얇아 비춰보일 염려가 있으므로 하면에는 인쇄층 형성이 바람직하지 않다. 또한, 착탈을 하는 과정에서 제3층만 독립적으로 착탈을 하면 얇아서 그 과정에서 손상가능성도 높아지므로 인쇄층을 형성하지 않는 것이 바람직하다.

반면 제3층이 용기에 비교적 단단히 부착되면 상면에는 최상층에 이형물질층이 있어서 인쇄내용을 확인하기 위해 그 위쪽의 제2층을 떼어낼 때에도 제3층이 손상될 가능성은 매우 적게 된다.

도6과 같은 적층구조의 3중 스티커 라벨은 이후 과정에서 제3층의 하면 점착층에 이형지를 결합시켜 롤 형태로 길게 형성하고 이형지와 필요한 단위로 커팅되어 사용될 수도 있고, 별도의 이형지를 결합시키지 않은 상태로 직접 상품 용기에 일정 크기로 절단되어 부착되는 공정을 거칠 수 있다.

이상에서는 한정된 실시예를 통해 본 발명을 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 설명된 것일 뿐 본원 발명은 이들 특정의 실시예에 한정되지 아니한다.

따라서, 당해 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명을 토대로 다양한 변경이나 응용예를 실시할 수 있을 것이며 이러한 변형례나 응용예는 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100, 200: 스티커 원단 110, 120, 130: 원단부분
113, 123, 133, 143, 153, 243, 253: 인쇄층
115, 125, 135, 145, 155, 255: 이형물질층
117, 127, 137, 147, 157, 247, 257: 점착층
140: 제1 원단부분 150: 제2 원단부분
240: 제3 원단부분 250: 제4 원단부분
300, 300', 300": 슬리터

Claims (6)

1. 제1 폭을 가진, 상대적으로 두꺼운 기재의 스티커 원단을 스티커 라벨 제조장치에서 슬릿팅하여 원단을 폭방향으로 2등분하여 제1 분기 원단 및 제2 분기원단을 형성하고,
   제1 폭을 가진, 상대적으로 얇은 기재의 스티커 원단을 스티커 라벨 제조장치에서 슬릿팅하여 원단을 폭방향으로 2등분하여, 제3 분기원단 및 제4 분기원단을 형성하되,
   상기 제2 분기원단 하면과 상기 제3 분기원단 상면은 서로 겹쳐 이형이 어려운 하나의 합지원단을 형성하도록, 그리고 상기 제1 분기원단의 하면과 상기 합지원단의 상면, 상기 합지원단의 하면과 상기 제4 분기원단의 상면은 서로 이형가능하게 부착되도록, 그리고 제4 분기원단의 저면은 점착면을 이루도록, 상기 제1 분기원단, 상기 제2 분기원단, 상기 제3 분기원단, 상기 제4 분기원단의 표면처리를 하고,
   상기 제1 분기원단, 상기 제2 분기원단, 상기 제3 분기원단, 상기 제4 분기원단이 위로부터 아래로 차례로 놓이도록 적층시키는 과정을 구비하는 것을 특징으로 하는 3중 스티커 라벨 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 폭은 250~260mm이고, 상기 제1 분기원단과 상기 제2 분기원단과 상기 제3 분기원단과 상기 제4 분기원단의 폭은 110 내지 125mm 폭으로 형성하며,
   상기 상대적으로 두꺼운 기재는 두께 50마이크로미터의 합성수지 기재이며, 상기 상대적으로 얇은 기재는 두께 30마이크로미터의 합성수지 기재로 형성하는 것을 특징으로 하는 3중 스티커 라벨 제조방법.
3. 위로부터 아래로 차례로 적층된 제1 분기원단, 제2 분기원단, 제3 분기원단, 제4 분기원단을 구비하고,
   상기 제1 분기원단 및 상기 제2 분기원단은 상대적으로 두꺼운 같은 두께의 기재를 구비하여 형성되고, 상기 제3 분기원단 및 상기 제4 분기원단은 상대적으로 얇은 같은 두께의 기재를 구비하여 형성되고,
   상기 제2 분기원단과 상기 제3 분기원단은 서로 겹쳐 이형이 어려운 하나의 합지원단을 형성하고,
   상기 제1 분기원단과 상기 합지원단, 상기 합지원단과 상기 제4 분기원단은 서로 이형가능하게 부착되고,
   제4 분기원단의 저면은 점착층이 형성된 점착면을 이루도록,
   상기 제1 분기원단, 상기 제2 분기원단, 상기 제3 분기원단, 상기 제4 분기원단의 표면이 처리된 것을 특징으로 하는 3중 스티커 라벨.
4. 제 3 항에 있어서
   상기 제1 분기원단의 기재의 상면과 하면, 상기 제2 분기원단의 기재의 상면, 상기 제3 분기원단의 기재의 하면, 상기 제4 분기원단의 기재의 상면 각각에 인쇄층이 구비되는 것을 특징으로 하는 3중 스티커 라벨.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 합지원단을 형성하기 위해 상기 제2 분기원단과 상기 제3 분기원단의 대향면 가운데 하나는 점착면으로, 다른 하나는 이형처리되지 않아 기재가 노출된 면이나 점착면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 3중 스티커 라벨.
6. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 이형가능하게 부착되기 위해 서로 마주보는 대향면 가운데 하나는 점착면으로 다른 하나는 이형처리된 면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 3중 스티커 라벨.
   

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