KR102201216B1 - 정수라인의 튜브 피팅구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 별도의 기계장치나 공구가 필요없이도 간편하게 조립, 해체가 용이한 정수라인의 튜브 피팅구조에 관한 것으로, 정수라인 상에 구비되는 바디와, 상기 바디에 끼워져 정수라인을 구성하는 튜브와, 튜브가 바디에 결합된 상태에서 분리되지 않게 바디에 체결 고정되는 콜릿을 포함하여 구성하고, 상기 바디는 튜브가 삽입되도록 돌출형성되는 튜브삽입관을 형성하여 튜브가 결합되되 튜브삽입관의 외측 둘레에는 이격공간부와 외부관체를 형성하여 튜브 및 콜릿의 삽입관체가 이격공간부에 삽입되도록 하고, 상기 바디와 콜릿의 체결반경을 확보하기 위하여 바디의 외부관체에 나선형의 가이드홀을 형성하고 콜릿의 삽입관체에는 가이드홀에 삽입되는 체결돌부를 형성하여 체결돌부가 외부관체의 가이드홀을 따라 회전반경을 확보한 상태에서 외측에서 체결이 안내되도록 하며, 상기 콜릿의 회전에 의하여 튜브체결이 완료되는 반경부근에서 이격공간부의 내측에서 삽입관체의 선단이 오그라들 수 있도록 이격공간부의 말단에 폭이 점차 좁아지게 가압면을 형성하여 삽입관체가 튜브의 외면을 가압 고정하면서 튜브 피팅이 이루어지도록 함은 물론, 상기 삽입관체는 삽입관체의 선단이 용이하게 오그라들 수 있도록 절개부를 형성하고, 콜릿은 삽입관체(340)의 내면에 튜브가 바디 내측으로 일정 깊이로 삽입된 상태에서 튜브를 더 깊숙히 견인하기 위한 돌출된 테 형상의 가압돌부를 형성하여 튜브삽입시 튜브 외면과의 마찰력을 최소화하여 튜브의 초기진입을 용이하게 하면서도 튜브가 실링되도록 함은 물론, 이러한 가압돌부를 나선형으로 경사지게 형성하여 콜릿의 삽입이 용이하면서도 견고하게 고정되도록 한 것이다.

Description

정수라인의 튜브 피팅구조{tube fitting structure of line for purification}

본 발명은 정수기나 냉장고와 같은 제품의 정수라인에서 유로를 형성하는 튜브를 기구물에 연결하기 위한 피팅구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 별도의 기계장치나 공구가 필요없이도 간편하게 조립, 해체가 용이한 정수라인의 튜브 피팅구조에 관한 것이다.

일반적으로 정수기나 냉장고와 같은 제품은 물을 정수한 이후에 배출하기 위하여 제품 내부에 정수라인이 형성되는 것으로, 물을 공급하기 위한 워터밸브를 포함하여 다양한 종류의 필터가 장착되어 물이 필터를 경유하면서 정수가 이루어진다.

이러한 정수라인에는 워터밸브와 필터 등 각종 기구물을 서로 연결하기 위하여 피팅구조가 적용되는데, 이러한 피팅구조가 취약할 경우 누수가 발생하기 때문에 생산라인에서는 프레스 장치 등을 이용하여 피팅 연결부가 조립되도록 함으로써 견고하게 조립되면서도 피팅 연결부에서의 누수를 원천적으로 차단할 수 있도록 하고 있다.

그러나 정수기나 냉장고와 같은 제품에는 매우 많은 부속품이 내장되기 때문에 한 라인에서 모든 조립이 이루어질 수 없기 때문에 각 부위별 부속을 모듈화하여 제공한 후 최종 조립라인에서 조립하여 제품 생산이 완료된다.

그러나 최종 조립라인에서는 모듈화된 부속을 케이싱에 삽입한 상태에서 정수라인의 마감 조립이 이루어지기 때문에 프레스 장치의 적용이 실질적으로 불가능하다.

따라서 수잡업으로 피팅을 하는 부분에는 조임을 위한 캡 내부에 금속 등의 인서트 부재가 삽입되어 있어서 튜브를 장착한 상태에서 캡을 가압하여 원터치로 피팅이 이루어지는 피팅구조를 채용하였다.

그러나 이러한 체결방식은 정수라인에 금속이 내장되는 구조이기 때문에 소비자에게 신뢰감을 주지 못할 뿐만 아니라, 제작이 번거롭고 생산성이 떨어지며 원가상승의 요인이 되는 문제가 있다.

따라서 본 발명의 출원인은 대한민국 특허1359819호(2014.01.29.)에서와 같이 튜브접속부 외주면에 만곡되게 가이드홈을 형성하고 캡의 내주면에는 안내돌기를 형성하여 튜브가 튜브접속부에 삽입된 상태에서 안내돌기가 가이드홈을 따라서 회전하면서 나선 구조로 체결이 이루어지는 방식을 제안한 바 있다.

그러나 이와 같은 체결방식은 나선 회전하는 부분의 내경이 매우 작기 때문에 적은 직경에 강제 가압에 의하여 조임이 이루어지게 되고, 이로 인하여 억지 끼움에 따른 조립으로 조립시 많은 힘이 필요하게 되며, 공구 등을 사용하지 않고서는 실질적인 조립이 어렵다는 단점이 있다.

뿐만 아니라, 억지 끼움으로 조립이 이루어지는 구조이기 때문에 조립시 가이드홈이나 안내돌기와 같은 연결부위가 뭉그러지게 되는 단점이 있으며, 누수 테스트 또는 유지보수작업을 위하여 기구물로부터 튜브를 분리할 필요가 있는 경우 분리후 재조립을 하게 되면 뭉그러짐에 의하여 연결부위에서 누수가 발생할 우려가 있다.

특히, 피팅구조를 2~3번 이상 분리하는 경우 피팅 체결과정에서 이미 조립부위가 뭉그러진 상태이기 때문에 연결부위가 느슨해지게 되고 임의로 분리되는 문제가 있어 피팅구조로써의 역할을 수행할 수 없다.

또한, 튜브 피팅이 완료되는 시점에서 캡이 락킹되는데, 캡의 락킹을 위하여 캡이 삽입된 방향의 역방향으로 빠지면서 락킹되는 구조이기 때문에 튜브의 결속상태가 느슨해지게 되는 문제가 있고, 이로 인하여 해당부위에서 누수가 발생하게 될 우려가 있으며, 상술한 바와 같이 반복 조립을 할 경우 피팅구조로써의 역할을 수행할 수 없게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 튜브의 삽입이 용이하면서도 최종 단계에서 견고하게 결합이 이루어지도록 하여 적은 힘으로도 쉽게 체결이 이루어지도록 함은 물론 연결부위의 손상이 없도록 한 정수라인의 피팅구조를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 정수라인 상에 구비되는 바디와, 상기 바디에 끼워져 정수라인을 구성하는 튜브와, 튜브가 바디에 결합된 상태에서 분리되지 않게 바디에 체결 고정되는 콜릿을 포함하여 구성하고, 상기 바디는 튜브가 삽입되도록 돌출형성되는 튜브삽입관을 형성하여 튜브가 결합되되 튜브삽입관의 외측 둘레에는 이격공간부와 외부관체를 형성하여 튜브 및 콜릿의 삽입관체가 이격공간부에 삽입되도록 하고, 상기 바디와 콜릿의 체결반경을 확보하기 위하여 바디의 외부관체에 나선형의 가이드홀을 형성하고 콜릿의 삽입관체에는 가이드홀에 삽입되는 체결돌부를 형성하여 체결돌부가 외부관체의 가이드홀을 따라 회전반경을 확보한 상태에서 외측에서 체결이 안내되도록 하며, 상기 콜릿의 회전에 의하여 튜브체결이 완료되는 반경부근에서 이격공간부의 내측에서 삽입관체의 선단이 오그라들 수 있도록 이격공간부의 말단에 폭이 점차 좁아지게 가압면을 형성하여 삽입관체가 튜브의 외면을 가압 고정하면서 튜브 피팅이 이루어지도록 한 것이다.

또한, 상기 삽입관체는 삽입관체의 선단이 용이하게 오그라들 수 있도록 절개부를 형성하고, 콜릿은 삽입관체(340)의 내면에 튜브가 바디 내측으로 일정 깊이로 삽입된 상태에서 튜브를 더 깊숙히 견인하기 위한 돌출된 테 형상의 가압돌부를 형성하여 튜브삽입시 튜브 외면과의 마찰력을 최소화하여 튜브의 초기진입을 용이하게 하면서도 튜브가 실링되도록 함은 물론, 이러한 가압돌부를 나선형으로 경사지게 형성하여 콜릿의 삽입이 용이하면서도 견고하게 고정되도록 한 것이다.

또한, 상기 바디와 콜릿이 체결된 상태에서 결합력을 더욱 높이고 임의 분리를 방지하기 위하여 바디의 상면과 콜릿의 노브의 하면이 서로 맞물려 고정되도록 락킹수단을 마련한 것이다.

본 발명의 정수라인 피팅구조에 의하면, 튜브를 일정깊이로 삽입한 상태에서 콜릿을 회전시켜 튜브가 콜릿에 의하여 삽입이 안내된 이후 말단에서 콜릿이 오므라들면서 튜브의 외면을 가압하여 최종 고정되므로 별도의 공구가 필요없이도 적은 힘으로도 튜브 피팅이 간단하게 이루어짐을 물론, 튜브의 외면에서 이중으로 체결이 이루어지고 그 체결부가 상호 보완하여 고정되기 때문에 결합력을 강화시키고 피팅부위에서 누수가 발생하지 않도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 정수라인의 피팅구조를 나타낸 결합사시도
도 2는 도 1의 분해 사시도
도 3은 도 2의 부분절개 단면 사시도
도 4는 도 2의 단면도
도 5는 본 발명의 피팅구조를 나타낸 순서도
도 6은 본 발명의 피팅구조를 나타낸 평면 순서도
도 7은 본 발명의 피팅구조를 나타낸 단면 순서도
도 8은 도 7의 튜브체결이 이루어지는 구조를 도시한 부분확대도
도 9는 본 발명의 콜릿의 제 2실시 예를 나타낸 사시도
도 10은 도 9의 단면도
도 11은 본 발명의 가이드홀에 체결돌부가 안내되는 순서도
도 12는 도 9의 콜릿에 의한 튜브체결이 이루어지는 구조를 도시한 부분확대도
도 13은 본 발명의 콜릿의 제 3실시 예를 나타낸 사시도
도 14는 도 13의 단면도
도 15는 본 발명의 락킹수단의 구조를 나타낸 사시도
도 16은 본 발명의 락킹수단의 또 다른 실시 예에 따른 구조를 나타낸 사시도
도 17은 도 16의 락킹수단의 체결구조를 나타낸 사용상태도
도 18은 도 16의 락킹수단의 체결구조를 나타낸 단면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 정수라인 피팅구조는 정수기나 냉장고와 같은 제품에서 정수라인의 유로를 연결하기 위하여 장착되는 구조로서, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 정수라인 상에 구비되는 바디(100)와, 상기 바디에 끼워져 정수라인을 구성하는 튜브(200)와, 튜브가 바디에 결합된 상태에서 분리되지 않게 바디에 체결 고정되는 콜릿(300)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 바디(100)는 일측에는 정수라인에 배치되는 내장부속에 연결하기 위한 체결기단부(100a)가 형성되고, 타측에는 정수라인을 구성하는 튜브(200)를 연결하기 위한 튜브체결부(100b)가 구성될 수 있는 것으로, 본 발명에서는 체결기단부(100a)가 관체의 형상으로 도시되었으나, 체결기단부(100a)는 정수라인에 배치되는 내장부속의 일부분으로 구성되어 부속의 일측으로 튜브체결부(100b)가 돌출되게 구성되어질 수 있다.

바디(100)에 구비되는 튜브체결부(100b)는 튜브삽입관(120)과, 이격공간부(140)와, 외부관체(160)와, 가이드홀(180)을 포함하여 구성될 수 있다.

튜브삽입관(120)은 튜브체결부의 중앙에 돌출된 형상의 관체로 이루어지도록 구성될 수 있으며, 튜브(200)의 내측으로 삽입된 상태에서 튜브 내면에 밀착 고정되도록 하기 위하여 튜브삽입관(120)의 외경은 튜브의 내경보다 미세하게 큰 직경을 갖도록 형성될 수 있다.

이때, 상기 튜브삽입관(120)는 튜브(200)의 삽입이 용이하도록 선단부의 직경이 작게 형성되고 점차 큰 직경을 갖도록 경사진 형상으로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 튜브삽입관(120)의 선단에 경사지게 형성된 면의 길이는 튜브삽입관의 길이방향에 대하여 후술하는 콜릿(300)에 의하여 튜브(200)가 삽입되도록 견인이 이루어지는 시작점에 대응하게 형성되도록 함이 바람직하다.

그리고 튜브삽입관(120)의 외측 둘레에는 튜브(200) 및 콜릿(300)의 삽입관체(340)가 삽입될 수 있도록 이격공간부(140)가 형성될 수 있으며, 이격공간부(140)의 외측 둘레에는 외부관체(160)가 형성되어 튜브(200) 및 콜릿(300)의 삽입관체(340)가 삽입된 상태를 지지하도록 벽체로 구성될 수 있다.

그리고 외부관체(160)에는 나선형으로 관통되어진 형상의 가이드홀(180)이 형성될 수 있으며, 삽입관체(340)의 외주연에는 가이드홀에 삽입되어 가이드홀의 경로를 따라 안내되어지는 체결돌부(380)가 돌출되게 구성될 수 있다.

이때, 상기 가이드홀(180)과 체결돌부(380)는 외부관체(160)와 삽입관체(340)의 둘레를 따라서 2개 이상의 복수로 배열되어 콜릿(300)이 삽입될 때 편심되지 않고 수평을 유지한 상태로 안정감있게 삽입되게 구성될 수 있다.

따라서 상기와 같이 바디의 외부관체(160)에 가이드홀(180)이 형성되기 때문에 콜릿(300)의 체결시 회전 중심축으로부터 상대적으로 먼거리에서 체결돌부(380)의 회전이 이루어지기 때문에 회전반경을 충분히 확보하고 체결돌부(380)가 가이드홀(180)에 의하여 안내되어질 때 접촉되는 압력을 최소화하여 적은 힘으로도 바디(100)로부터 콜릿(300)을 회전시켜 체결이 이루어지도록 된다.

뿐만 아니라, 체결돌부(380)의 회전반경을 크게함으로써 체결돌부(380)와 가이드홀(180)이 마찰되는 압력을 최소화함으로써 마찰력에 의하여 해당부위가 뭉그러지지 않고 형태를 그대로 유지할 수 있게 되므로 피팅의 체결 및 분리를 여러 번 반복하여 수행할 경우에도 체결력이 저하되는 것을 방지하고 동일한 체결력을 유지할 수 있다.

한편, 상기 콜릿(300)은 상술한 바와 같이 원통형으로 이루어져 튜브(200)의 외주연에 밀착되되 바디(100)의 이격공간부(140)에 삽입되어지는 삽입관체(340)가 형성되는 것으로서, 삽입관체(340)는 상단에 콜릿(300)의 회전을 위한 노브(350)가 형성될 수 있다.

따라서 작업자 또는 사용자가 별도의 공구가 필요없이도 노브(350)를 잡고 콜릿(350)을 회전시켜 튜브(200)의 체결이 간편하게 이루어지도록 할 수 있으며, 상기 바디(100)에도 콜릿의 노브와 대응되는 형상으로 외주연에 노브(150)가 형성될 수 있다.

따라서 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 튜브(200)를 콜릿(300)의 삽입관체(340)에 먼저 삽입한 이후에, 튜브(200)의 선단을 바디(100)의 튜브삽입관(120)에 끼워 넣고, 그 상태에서 콜릿(300)을 이격공간부(140)에 끼워삽입하면서 노브를 이용하여 회전시킴으로써 콜릿(300)이 튜브(200)를 가압하면서 견고하게 체결이 완료된다.

이때, 상기 바디(100)는 외부관체(160)에 가이드홀(180)로 진입되는 진입부(162)가 형성될 수 있으며, 이 진입부(162)에는 진입경사로(164)가 형성되어 체결돌부(380)를 가이드홀(180)로 안내되도록 할 수 있으며, 진입부(162)의 폭이 체결돌부(380)의 폭보다 상대적으로 크게 형성되도록 함으로써 체결돌부(380)를 정위치에 위치시키지 않더라도 콜릿(300)을 회전시키면 체결돌부(380)가 진입부(162) 및 진입경사로(164)를 통하여 가이드홀(180)로 안내되어 체결이 이루어질 수 있게 된다.

이때, 상기 이격공간부(140)의 내측 선단에는 폭이 점차좁아지게 형성되도록 외주연이 내측으로 경사지게 가압면(142)이 형성될 수 있는 것으로, 콜릿(300)의 회전에 의하여 튜브체결이 완료되는 반경부근을 시작점으로 하여 가압면(142)이 경사지게 형성되도록 함이 바람직하다.

따라서 콜릿(300)을 회전시켜 삽입관체(340)가 점차 삽입됨에 따라 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 삽입관체(340)가 자체탄성력에 의하여 선단이 내측으로 오그라들어 내경이 점차 좁아지게 되고, 이로 인하여 삽입관체(340)의 선단이 튜브(200)의 외면을 가압하여 견고한 체결이 이루어지게 된다.

이때, 상기 바디(100)와 콜릿(300)에는 각각 노브(150,350)가 형성되어 있어서 노브를 잡고 역방향으로 회전시킴으로써 강제 결합이 이루어질 수 있으며, 공구가 필요없이도 간편하게 콜릿(300)을 회전시켜 정수라인의 피팅구조를 체결 또는 분리할 수 있게 된다.

또한, 상기 삽입관체(340)는 길이방향을 따라 부분절개된 형상의 절개부(342)가 형성되어 삽입관체(340)의 선단이 용이하게 오그라들 수 있도록 제작되어질 수 있는 것으로, 이 절개부(342)는 2개 이상의 절개부(342)가 삽입관체의 중심축을 중심으로 방사형으로 복수로 배열된 형상으로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 콜릿(300)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 삽입관체(340)의 내면에 가압돌부(360)가 형성될 수 있다.

가압돌부(360)는 튜브가 바디 내측으로 일정 깊이로 삽입된 상태에서 튜브를 더 깊숙히 견인하기 위하여 구비될 수 있으며, 튜브(200)가 완전히 삽입된 상태에서는 가압돌부(360)가 튜브의 외면을 가압하여 상술한 삽입관체(340)의 선단부와 함께 튜브의 외면을 이점식으로 밀착시켜 이중고정할 수 있게 된다.

이때, 상기 가압돌부(360)는 튜브(200)를 콜릿(300)에 먼저 삽입할 경우 튜브(200) 외면과 가압돌부(360)의 마찰력을 최소화하고 튜브의 초기진입을 용이하게 하도록 하기 위하여 테의 형상으로 이루어진 돌출테(362)로 구비될 수 있다.

이때, 상기 돌출테(362)는 튜브(200)의 초기 진입을 유도하기 위한 안내면(364)과 튜브(200)가 콜릿(300)의 삽입관체(340)에 끼워진 상태에서 튜브(200)의 빠짐을 방지하기 위하여 하부측으로 경사진 견인면(366)을 포함하여 형성될 수 있다.

또한, 상기 바디(100)의 가이드홀(180)은 도 11에 도시된 바와 같이 견인구간(182)과 가압구간(184)으로 분리 구성될 수 있다.

견인구간(182)은 콜릿(300)을 회전시킬 때 삽입관체(340)가 이격공간부(140)에 점차 깊숙히 삽입되어지도록 하기 위한 구간으로서 나선형의 형태로 경사지게 형성되어 회전에 따라 더욱 깊숙히 삽입이 이루어지도록 될 수 있다.

가압구간(184)은 삽입관체(340)가 이격공간부(140)의 내측 선단까지 삽입된 상태에서 튜브(200)의 외면을 돌출테(362)로 가압하여 견고한 체결이 이루어지도록 하기 위한 구간으로서 콜릿(300)의 삽입관체(340)가 더 이상 삽입되지 않고 회전하면서 돌출테(362)가 튜브(200)의 외면을 가압하여 튜브(200)의 내경이 튜브삽입관(120)의 외경에 밀착되어 실링이 이루어지도록 할 수 있으며, 이로 인하여 고압에도 누수를 차단할 수 있도록 견고하게 고정되어질 수 있다.

즉, 도 12와 같이 견인구간(182)에서는 콜릿(300)의 회전에 의하여 튜브(200)의 견인이 이루어지며, 가압구간(184)에서는 콜릿(300)의 회전에 의하여 튜브(200)의 실링이 이루어지게 된다.

또한, 상기 가압돌부(360)는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 콜릿이 바디 내측으로 진입이 용이하도록 돌출테(362)가 나선형의 기울기를 갖도록 형성될 수 있다.

즉, 상기 견인구간(182)에서 삽입관체(340)가 삽입된 이후에, 가압구간(184)에서 콜릿(300)이 회전될 경우 돌출테(362)가 나선형으로 이루어짐으로 인하여 돌출테(362)가 튜브(200)의 외경을 따라 나선형으로 안내되므로 더욱 적은 힘으로도 콜릿(300)을 회전시켜 체결이 이루어질 수 있으며, 이와 함께 튜브(200)가 이격공간부(140)의 내측방향으로 더욱 가압되게 고정되므로 바디(100)와 튜브(200)와 콜릿(300)이 더욱 견고하게 체결되어 실링효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

한편, 상기 바디(100)와 콜릿(300)은 콜릿의 회전에 의하여 튜브체결이 완료되는 지점에서 락킹되거나 또는 락킹해제되는 락킹수단이 마련될 수 있다.

이 락킹수단은 바디(100)에는 스토퍼(190)가 콜릿(300)에는 맞물림부(390)가 각각 대응되게 형성되어 맞물려 고정되도록 구비될 수 있다.

그리고 튜브(200)가 바디(100)에 콜릿(300)으로 체결이 완료된 상태에서 유동되지 않고 락킹이 이루어질 수 있도록 도 15와 같이 외부관체(160)의 상면과 콜릿의 노브(350)에 맞물리게 락킹수단이 형성될 수 있으며, 가장 바람직하게는 도 16 및 도 17과 같이 바디(100)에 형성된 노브(150)의 상단부에 스토퍼(190)를 형성하고, 콜릿(300)에 형성된 노브(350)의 하단부에는 그 스토퍼와 맞물려 고정되도록 맞물림부(390)를 형성하여 튜브(200)가 바디(100)에 콜릿(300)으로 체결이 완료될 때 도 18에 도시된 바와 같이 콜릿(300)을 회전시키는 힘으로 스토퍼(190) 상면에서 노브(350)가 경사면을 타고 미세하게 들어올려지면서 체결이 안내되어 바디(100)와 콜릿(300)의 스토퍼(190)와 맞물림부(390) 간에 락킹이 이루어지도록 할 수 있다.

이때, 상기 노브들에 형성될 락킹수단이 서로 맞물리는 위치에서 체결이 완료되도록, 즉 체결이 완료된 상태에서 노브들이 상,하 수직으로 배열되어지게 체결이 이루어질 수 있도록 설계가 반영될 수 있다.

100: 바디 100a: 체결기단부 100b: 튜브체결부
120: 튜브삽입관
140: 이격공간부 142: 가압면
150: 노브
160: 외부관체 162: 진입부 164: 진입경사로
180: 가이드홀 182: 견인구간 184: 가압구간
190: 스토퍼
200: 튜브
300: 콜릿
340: 삽입관체 342: 절개부
350: 노브
360: 가압돌부 362: 돌출테 364: 안내면
366: 견인면
380: 체결돌부
390: 맞물림부

Claims (7)

1. 정수라인 상에 구비되는 바디(100)와, 상기 바디에 끼워져 정수라인을 구성하는 튜브(200)와, 튜브가 바디에 결합된 상태에서 분리되지 않게 바디에 체결 고정되는 콜릿(300)을 포함하고,
   상기 바디(100)는 튜브가 삽입되도록 돌출형성되는 튜브삽입관(120)이 형성되어 튜브(200)가 결합되되 튜브삽입관(120)의 외측 둘레에는 이격공간부(140)와 외부관체(160)가 형성되어 튜브 및 콜릿의 삽입관체(340)가 이격공간부에 삽입되고,
   상기 바디와 콜릿의 체결반경을 확보하기 위하여 바디의 외부관체(160)에는 나선형의 가이드홀(180)이 형성되고 상기 콜릿의 삽입관체(340)에는 가이드홀에 삽입되는 체결돌부(380)가 형성되어 체결돌부가 외부관체의 가이드홀을 따라 체결이 안내되며,
   상기 콜릿의 회전에 의하여 튜브체결이 완료될 때 이격공간부의 내측에서 삽입관체의 선단이 오그라들 수 있도록 이격공간부(140)의 말단에 폭이 점차 좁아지게 가압면(142)이 형성되어 삽입관체가 튜브의 외면이 가압 고정되고,
   상기 콜릿(300)은 삽입관체(340)의 내면에 튜브가 바디 내측으로 삽입된 상태에서 튜브를 더 깊숙히 견인하기 위한 가압돌부(360)가 형성되고, 그 가압돌부는 튜브삽입시 튜브 외면과의 마찰력을 최소화하여 튜브의 초기진입을 용이하게 하도록 하기 위하여 돌출테(362)로 형성되되, 가압돌부(360)는 콜릿이 바디 내측으로 진입이 용이하도록 돌출테(362)가 나선형의 기울기를 갖도록 형성되고,
   상기 바디(100)와 콜릿(300)은 콜릿의 회전에 의하여 튜브체결이 완료되는 반경내에 스토퍼(190)와 맞물림부(390)가 서로 대응되게 형성되어 락킹/락킹해제 가 이루어지고, 상기 스토퍼(190)와 맞물림부(390)는 바디(100)와 콜릿(300)을 회전시키기 위하여 바디와 콜릿의 외주연에 형성되는 노브(150,350)에 각각 스토퍼(190)와 맞물림부(390)가 서로 맞물리게 형성되어 튜브 체결이 완료된 상태에서 노브들이 상,하 수직으로 배열되는 것을 특징으로 하는 정수라인의 튜브 피팅구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 삽입관체(340)는 삽입관체의 선단이 용이하게 오그라들 수 있도록 절개부(342)가 형성된 것을 특징으로 하는 정수라인의 튜브 피팅구조.
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4. 제 1항에 있어서, 바디(100)의 가이드홀(180)은 견인구간(182)과 가압구간(184)으로 구분되어 튜브(200)가 콜릿(300)에 의하여 견인된 이후에 가압구간에서 콜릿(300)의 회전에 의하여 돌출테(362)가 튜브의 외면을 가압하여 체결고정이 이루어짐을 특징으로 하는 정수라인의 튜브 피팅구조.
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