KR102198803B1 - 플랜지 일체형 파형강관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관이음용 플랜지가 일체로 형성되는 파형강관에 관한 것으로, 설정된 길이를 가지며 단부 상에 외측방향으로 절곡편(11)이 형성되는 강관(10)과, 위 강관(10)의 단부에 용착되어 절곡편(11)과 일체로 형성되는 플랜지(20)와, 위 플랜지(20)에 개재되어 연결을 유도하는 연결부재(30)로 이루어지고, 위 플랜지(20)는 외면에 연결부재(30)로부터 압력을 부여받는 걸림턱(21)과, 일면에 이음 대상과 맞물려 관이음을 유도하는 이음면(25)으로 구성되며, 위 이음면(25)은 이음 대상과 맞물려 이음매가 밀폐되게 돌출되는 기밀구간(25a)과, 위 기밀구간(25a)에 작용되는 이음압력이 증가되게 함몰되는 회피구간(25b)으로 구획 편성되는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 파형강관은 설정된 규격에 만족시키도록 불가피한 두께로 용착되는 플랜지의 이음면을 타 플랜지와 맞물리는 돌출구간과 회피되는 함몰구간으로 구획 편성하여 돌출구간에 작용되는 단위면적당 이음압력은 증가시킴과 함께 용착원료를 최소화시켜 제조비용을 절감시키는 효과가 있다.

Description

플랜지 일체형 파형강관{Flange integral type corrugated steel pipe}

본 발명은 관이음용 플랜지가 일체로 형성되는 파형강관에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 우수한 기밀성능을 보장하면서도 제조에 소요되는 원료를 최소화할 수 있는 구조로 개선하여 전반적인 원가절감으로 시공비용을 현저히 낮출 수 있는 플랜지 일체형 파형강관에 관한 것이다.

통상, 정수장이나 다목적 댐 등에서 식수 및 산업용으로 사용되는 물을 각 가정에 공급하거나, 가정이나 산업시설에서 발생하는 폐수를 처리시설로 공급하기 위한 상·하수도 시설에는 대구경 배관이 사용된다. 이러한 대구경 배관은 합성수지관 또는 여러 종류의 조립식 접속관이 개발되어 폭 넓게 사용되고 있으며, 지중에 배관을 매설 시에 단일의 관만으로 매설하여 시공이 불가능하다.

따라서 여러 대구경 배관을 연속으로 배치하고, 대한민국 등록특허공보 제10-0098844호 (발명의 명칭: 플랜지가 붙은 이중벽체의 나선형 파형관 및 그의 제조방법)에 개시된 바와 같이 배관의 단부를 두툼하게 용착하여 성형한 플랜지를 볼트나 밴드 등 각종 이음수단으로 결합하여 매설하고 있다.

여기서 기존의 파형관은 플랜지가 강관의 외면만을 감싸는 구조로 되어있어, 강관과 플랜지의 일체성 및 기밀성이 완벽하지 못해, 플랜지가 강관으로부터 쉽게 분리되어 내부에 흐르는 유체가 플랜지간 이음매로 누수가 발생하게 되어 오랜 기간 사용하지 못하고 자주 보수를 하거나 재시공이 필요한 문제점이 있다.

따라서 이러한 문제를 개선하기 위한 방안으로 대한민국 등록특허공보 제10-0874460호 (발명의 명칭: 플랜지가 형성된 파이프)를 제안된 바 있다. 제안된 문헌에 따르면, 관체의 외면 끝단부에 용착되어 돌출되는 외측몸통부와, 내면 끝단부에 용착되는 내측정착부와, 관체의 끝단부에 천공된 통공을 통해 관체와 플랜지의 일체성 및 기밀성을 높여 제품의 내구성을 높이고 품질을 향상시켰다.

하지만 관체의 외면에만 형성된 플랜지에 비하여 내측 및 외측에 동시에 형성되어 융착한 플랜지는 파이프 상호간의 연결에 있어서 내밀성이 증가되었으나, 플랜지와 파이프간의 틈새가 발생하여 누수가 발생하여 보수가 필요해지는 문제는 해결하지 못하였다.

최근에는 이러한 문제를 해결코자 대한민국 등록특허공보 제10-1482205호 (발명의 명칭: 플랜지 보강 파이프)를 제안한 바 있다. 제안된 문헌에 따르면, 파이프의 양단을 길이방향으로 절단하여 외측으로 절곡하고 이에 플랜지를 내측 및 외측이 감싸인 형태로 용착하여 파이프와 플랜지의 일체성과 기밀성을 증가시키고 플랜지가 파이프로부터 이탈됨을 방지시켰다.

그러나 플랜지의 기밀성을 위해 내·외측을 모두 감싸는 구조로 인해 제조에 소요되는 플랜지의 원료가 비교적 상당함에 따라 시공비용이 증가하게 되는 문제가 있다. 물론, 플랜지의 크기를 축소시켜 제조비용을 고려해볼 수 있으나 기밀성능을 확보하기 위해서는 한계가 있다. 따라서 기밀성능은 보장하면서도 제조에 소요되는 원료를 최소화할 수 있는 방안이 필요한 실정이다.

대한민국 등록특허공보 제10-0098844호 (발명의 명칭: 플랜지가 붙은 이중벽체의 나선형 파형관 및 그의 제조방법) 대한민국 등록특허공보 제10-0874460호 (발명의 명칭: 플랜지가 형성된 파이프) 대한민국 등록특허공보 제10-1482205호 (발명의 명칭: 플랜지 보강 파이프)

본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 플랜지의 이음면을 서로 맞물려 이음매를 밀폐하는 돌출구간과, 작용되는 이음압력을 증가시키면서 소요되는 원료가 절감되게 유도하는 함몰구간으로 구획 편성하여 기밀성능은 보장하면서도 제조에 소요되는 원료를 최소화할 수 있는 구조로 개선하여 우수한 기밀성능을 보장하면서도 전반적인 원가절감으로 시공비용을 현저히 감축할 수 있는 플랜지 일체형 파형강관을 제공하려는데 그 목적이 있다.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 플랜지 일체형 파형강관의 구성은 다음과 같다.

위 플랜지 일체형 파형강관은 관이음용 플랜지가 일체로 형성되는 파형강관에 있어서: 설정된 길이를 가지며 단부 상에 외측방향으로 절곡편이 형성되는 강관과, 위 강관의 단부에 용착되어 절곡편과 일체로 형성되는 플랜지와, 위 플랜지에 개재되어 연결을 유도하는 연결부재로 이루어지고, 위 플랜지는 외면에 연결부재로부터 압력을 부여받는 걸림턱과, 일면에 이음 대상과 맞물려 관이음을 유도하는 이음면으로 구성되며, 위 이음면은 이음 대상과 맞물려 이음매가 밀폐되게 돌출되는 기밀구간과, 위 기밀구간에 작용되는 이음압력이 증가되게 함몰되는 회피구간으로 구획 편성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 의한 위 기밀구간은 이음면의 전체면적을 5할로 나눈 몫 보다는 크고, 회피구간은 이음면의 전체면적을 5할로 나눈 몫 보다는 작은 면적으로 형성하여 이음 대상과 맞물리는 기밀구간으로 플랜지의 재질에 따른 단위면적당 허용되는 최대압력이 작용되도록 구획 편성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 위 기밀구간은 외면에 물림면적을 증가시켜 기밀성능을 배가시키는 기밀요철이 일체로 형성되고, 회피구간은 기밀구간을 기준하여 내·외측에 각각 독립적으로 편성되거나, 기밀구간의 중앙에 단일로 편성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 위 기밀구간은 외면에 물림면적을 증가시켜 기밀성능을 배가시키는 기밀요철이 일체로 형성되고, 위 회피구간은 기밀구간에 작용되는 허용 최대압력을 증가시키는 보강수단이 일체로 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 위 보강수단은 회피구간 상에 방사형으로 배열되는 판형의 보강리브 또는 돔형의 보강돌기 중 어느 하나로 구성되거나 복합적으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 플랜지에 관이음을 유도하는 이음면을 타 플랜지와 맞물려 이음매가 밀폐되게 돌출되는 기밀구간과, 기밀구간에 작용되는 이음압력을 증가시키면서도 소요되는 원료가 절감되게 함몰되는 회피구간으로 구획 편성함과 함께 기밀구간에 기밀요철을 일체로 형성하여 물림면적을 증가시켜 기밀성능을 배가함과 더불어 회피구간에 보강수단을 마련하여 기밀구간에 작용되는 허용 최대압력을 증가시켜 줌으로써 우수한 기밀성능을 보장하면서도 전반적인 원가절감으로 시공비용을 현저히 감축할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 파형강관을 전체적으로 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 파형강관을 전체적으로 절개하여 나타내는 단면도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 파형강관의 주요부를 확대하여 나타내는 단면도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 파형강관의 이음상태를 나타내는 단면도.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 변형예에 따른 파형강관을 나타내는 구성도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 관이음용 플랜지가 일체로 형성되는 파형강관에 관련되며, 도 1 및 도 2처럼 강관(10)과 플랜지(20) 및 연결부재(30)를 주요 구성으로 하는 플랜지 일체형 파형강관이다.

본 발명의 파형강관은 설정된 규격에 만족시키도록 불가피한 두께로 용착되는 플랜지의 이음면을 타 플랜지와 맞물리는 돌출구간과, 회피되는 함몰구간으로 구획 편성하여 돌출구간에 작용되는 단위면적당 이음압력은 증가시킴과 함께 용착원료를 최소화시켜 제조비용을 절감시키는 것을 주요 요지로 한다.

강관(10)은 설정 규격의 길이와 구경을 가지는 파이프로써, 도 1 및 도 2처럼 양단마다 외측으로 절곡되는 절곡편(11)이 형성된다. 즉, 강관(10)의 원주를 따라 절곡편(11)이 균일한 길이를 가지도록 단부의 외면에 최소 4부위 이상으로 절개된다. 이러한 절곡편(11)은 강관(10)의 중심선을 기준으로 10 내지 75°로 절곡되는 것이 바람직하다.

여기서 강관(10)은 도 3과 같이 부식을 방지하는 30 내지 50㎛ 두께의 코팅층(15)을 형성하는 것이 좋다. 코팅층(15)은 주제인 에폭시 수지에 경화제, 안료, 충전제 그리고 흐름조절제, 기포제거제가 계량 혼합된 에폭시 분체로 형성된다.

이때, 강관(10)은 고압의 금속입자를 분사시켜 표면에 V형 단면의 코팅요철(12)을 형성하는 것이 좋다. 이러한 코팅요철(12)은 코팅층(15)의 부착력을 향상시켜 박리를 예방한다.

또한, 강관(10)은 코팅층(15)의 외면에 100 내지 3000㎛ 두께의 피복층(16)을 더 형성할 수도 있다. 이러한 피복층(16)은 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포하거나 폴리에틸렌 필름을 부착으로 형성된다. 즉, 피복층(16)은 코팅층(15)을 보강하여 외부 충격에 의한 손상을 예방한다.

한편, 피복층(16)은 폴리에틸렌 외에 콜타르, 폴리우레탄, 폴리아민, 이소시아네이트 프리폴리머 중 어느 하나 또는 이들은 배합한 혼합물로도 형성할 수 있다. 그리고 강관(10)은 명칭과 같이 금속재를 기반으로 하고 있으나, 경우에 따라 수지재로도 형성할 수 있다.

플랜지(20)는 강관(10)의 단부에 일체로 용착되어 맞대기 이음을 유도하는 자루로써, 도 1 및 도 2처럼 강관(10)의 내·외면에 둘러지면서 절곡편(11)이 감싸지게 일체로 형성된다. 이러한 플랜지(20)는 코팅층(15) 또는 피복층(30)과 동일한 재질 및 기타 수지재로 형성할 수 있다.

여기서 플랜지(20)는 외면에 후술하는 연결부재(30)로부터 가압력을 부여받는 걸림턱(21)과, 일면에 상호 대향하는 이음 대상과 맞물려 관이음을 유도하는 이음면(25)으로 구성된다. 즉, 걸림턱(21)은 절곡편(11)의 후방 부위에 연결부재(30)의 두께에 대응하는 높낮이로 형성되고, 이음면(25)은 강관(10)의 단부에 기밀성능을 보장할 수 있는 두께로 형성된다.

연결부재(30)는 도 1 및 도 2처럼 플랜지(20)에 개재되어 이음 대상과의 연결을 유도하는 요소로써, 도 5 및 도 6과 같이 연결링(31)과 복수의 연결볼트(32) 및 개스킷(35)으로 이루어진다. 연결링(31)은 걸림턱(21)에 일 방향으로 구속되고, 연결볼트(32)는 연결링(31)에 삽입 통과되어 이음 대상과 체결되며, 개스킷(35)은 이음면(25)의 외면에 밀착된다. 즉, 연결볼트(32)는 연결링(31)에 마련된 체결홀(31a)에 삽입된 상태에서 이음 대상과 체결되면서 이음면(25)으로 압력을 부가한다.

여기서 연결링(31)은 강관(10)의 중심을 기준으로 상하로 분할 구성되는 반원형의 상·하부 연결링으로 이루어지고, 서로 접하는 분할 부위에 외측으로 수평하게 돌출되어 상호 체결을 유도하는 결합돌기가 마련될 수 있다.

이때, 상하부 연결링의 결합돌기에는 체결홀(31a)과 같이 볼트가 삽입되는 결합홀이 형성될 수 있고, 하부 연결링의 일측 결합돌기에 힌지를 따라 회전하며 타측 결합돌기와 선택적으로 맞물려 상부 연결링을 감싸며 결합을 유도하는 토글클립으로 구성될 수 있다.

한편, 이음면(25)은 도 1 및 도 2처럼 이음 대상과 맞물려 이음매가 밀폐되게 돌출되는 기밀구간(25a)과, 기밀구간(25a)에 작용되는 이음압력이 증가되게 함몰되는 회피구간(25b)으로 구획 편성된다.

여기서 기밀구간(25a)은 이음면(25)의 전체면적을 5할로 나눈 몫 보다는 크고, 회피구간(25b)은 이음면(25)의 전체면적을 5할로 나눈 몫 보다는 작은 면적으로 형성한다. 즉, 이음 대상과 직접적으로 맞물리는 기밀구간(25a)으로 이음면(25)에 작용되는 플랜지(20)의 재질에 따른 단위면적당 허용되는 최대압력이 작용되도록 구획 편성된다.

예컨대 이음면(25)의 면적은 2515.788cm^2 이고, 재질에 따른 허용 최대압력이 200kg/cm^2 이며, 연결부재(30)에 의해 작용되는 이음면(25)의 압력이 100kg/cm^2 으로 가정할 경우, 기밀구간(25a)은 1257.894cm^2 이상으로 형성되고, 회피구간(25b)은 각각 1257.894^2 이하로 형성된다.

따라서 회피구간(25b)에 의해 이음 대상과 맞물리는 기밀구간(25a)에는 P(압력)=F(힘)/A(면적)에 따른 공식에 의거하여 200kg/cm^2 에 근사한 최대압력이 작용되어 기밀성능을 향상하면서도 회피구간(25b)에 따른 원료감축으로 제조비용을 절감할 수가 있다.

물론, 이음면(25)을 기밀구간(25a)과 회피구간(25b)으로 구획 편성하지 않고, 전체면적을 허용 최대압력에 대응한 면적의 두께로 형성하거나, 연결부재(30)에 의해 작용되는 압력을 허용 최대압력이 작용되게 구현할 경우 기밀성능 향상과 제조비용을 절감할 수 있다.

그러나 이음면(25)은 설정 규격에 의한 강판의 두께와 절곡편(11) 그리고 이음 대상과의 호환성에 따른 연결부재(30)로 인해 불가피하게 최소 42mm 이상의 두께로 용착되어야만 한다. 여기서 두께는 플랜지(20)의 외경과 내경과의 거리를 의미한다.

그리고 연결부재(30)에 의해 작용되는 압력을 허용 최대압력이 작용되게 구현할 경우, 연결볼트(32)의 규격과 개수의 변경이 불가피할뿐더러 불필요한 압력을 작용시켜 시공에 따른 공수의 낭비를 초래한다.

따라서 이음면(25)에 적용할 수 있는 최소 두께에 따른 면적에 대해 외측으로 돌출되는 기밀구간(25a)과, 내부로 함몰되는 회피구간(25b)으로 구획 편성하는 것이 바람직하다.

이때, 회피구간(25b)은 도 4a 및 도 5와 같이 기밀구간(25a)을 기준하여 내·외측에 각각 독립적으로 편성할 수 있고, 도 4b 및 도 6처럼 기밀구간(25a)의 중앙에 단일로 편성할 수 있다. 어느 경우에나 기밀성능 향상과 비용절감의 효과는 동일하다.

이때, 기밀구간(25a)은 도 7과 같이 외면에 기밀요철(26)을 일체로 형성하는 것이 좋다. 기밀요철(26)은 V형의 단면으로 형성되어 이음 대상과 물림면적을 증가시켜 기밀성능을 배가시켜준다.

한편, 회피구간(25b)은 도 8 및 도 9처럼 보강수단(40)을 일체로 더 구성하는 것이 바람직하다. 보강수단(40)은 기밀구간(25a)에 작용되는 허용 최대압력을 증가시키는 역할을 한다.

이러한 보강수단(40)은 도 10a와 같이 회피구간(25b)상에 방사형으로 배열되는 판형의 보강리브(41) 또는 도 10b처럼 돔형의 보강돌기(45) 중 어느 하나로 구성되거나 복합적으로 구성할 수 있다.

즉, 앞에서 가정한 바와 같이 기밀구간(25a)이 작용되는 허용 최대압력이 200kg/cm^2 라면, 회피구간(25b)에 마련된 보강수단(40)에 의해 210kg/cm^2 내지 250kg/cm^2 으로 향상시킨다. 따라서 허용 가능한 여유압력으로 인해 다양한 이음 대상과 유체에 적용할 수 있는 호환성과 함께 보다 향상된 기밀성능을 보장할 수가 있다.

이하, 본 발명에 따른 플랜지 일체형 파형강관에 마련되는 보강수단(40)이 가진 효과를 입증하기 위해 아래의 실험을 토대로 분석해 보았다.

-실험방법-

플랜지(20)의 이음면(25)에 각각 기밀구간(25a)과 회피구간(25b)으로만 구획 편성되는 대조군과, 대조군과 동일한 면적의 기밀구간(25a)과 회피구간(25b)으로 구획 편성하며 회피구간(25b)에 돔형의 보강돌기(45)가 마련된 실험군과의 압력에 따른 변형관계를 알아보기 위해 Solidwoks 2018 Simulation을 통하여 상당 변형률(ESTRN)을 분석하였다.

-시편제작-

실험에서 적용되는 기밀구간(25a)과 회피구간(25b)의 면적은 각각 1257.894cm^2로 동일하게 적용하고, 돔형의 보강돌기(45)는 회피구간(25b)의 두께와 동일한 반경으로 적용하며 아래의 표 1과 같이 실험군과 대조군으로 구분하여 솔리드 기반으로 각각 모델링 한 다음, 표 2와 같은 조건의 동일한 물성을 적용하였다.

실험군	대조군

구분	플랜지(고점도 폴리에틸렌)
인장 응력	2.21e+07 N/m^2
탄성 계수	1.07e+09 N/m^2
포 아송비	0.4101
질량 밀도	952 kg/m^3
전단 계수	3.772e+08 N/m^2

-실험조건-

아래의 표 3과 같이 걸림턱(21)을 고정 지오메트리(녹색)로 설정하고, 기밀구간(25a)에 100kgf/cm^2의 외부 압력(적색)을 부가되게 설정한 다음, 6.34381mm 크기와 0.31719mm 허용공차 야코비언 포인트 4점 메시로 변환 후 시뮬레이션을 실시하였다.

실험군	대조군

-실험결과-

실험결과 아래의 표 4와 같이 실험군의 상당 변형률 최소치는 4.057e-08mm 이고, 대조군의 상당 변형률 최소치는 4.983e-08mm 로 분석되었다. 즉, 실험군은 대조군에 비해 상당 변형률이 낮은 결과로 분석됨에 따라, 본 발명의 보강수단(40)을 통해 동일면적 대비 허용압력을 증가시킬 수 있음을 확인할 수가 있다.

구분	상당 변형률	상당 변형률
실험군	4.057e-08mm
대조군	4.983e-08mm

이와 같이 본 발명은 플랜지에 관이음을 유도하는 이음면을 타 플랜지와 맞물려 이음매가 밀폐되게 돌출되는 기밀구간과, 기밀구간에 작용되는 이음압력이 증가시키면서도 소요되는 원료가 절감되게 함몰되는 회피구간으로 구획 편성함과 함께 기밀구간에 기밀요철을 일체로 형성하여 물림면적을 증가시켜 기밀성능을 배가함과 더불어 회피구간에 보강수단을 마련하여 기밀구간에 작용되는 허용 최대압력을 증가시켜 줌으로써 우수한 기밀성능을 보장하면서도 전반적인 원가절감으로 시공비용을 현저히 감축할 수 있다.

10: 강관 11: 절곡편
12: 코팅요철 15: 코팅층
16: 피복층 20: 플랜지
21: 걸림턱 25: 이음면
25a: 기밀구간 25b: 회피구간
26: 기밀요철 30: 연결부재
31: 연결링 31a: 체결홀
32: 연결볼트 35: 개스킷
40: 보강수단 41: 보강리브
45: 보강돌기

Claims (4)

1. 관이음용 플랜지가 일체로 형성되는 파형강관에 있어서:
   설정된 길이를 가지며 단부 상에 외측방향으로 절곡편(11)이 형성되는 강관(10)과, 위 강관(10)의 단부에 용착되어 절곡편(11)과 일체로 형성되는 플랜지(20)와, 위 플랜지(20)에 개재되어 연결을 유도하는 연결부재(30)로 이루어지고,
   위 플랜지(20)는 외면에 연결부재(30)로부터 압력을 부여받는 걸림턱(21)과, 일면에 이음 대상과 맞물려 관이음을 유도하는 이음면(25)으로 구성되며,
   위 이음면(25)은 이음 대상과 맞물려 이음매가 밀폐되게 돌출되는 기밀구간(25a)과, 위 기밀구간(25a)에 작용되는 이음압력이 증가되게 함몰되는 회피구간(25b)으로 구획 편성되고,
   위 기밀구간(25a)은 이음면(25)의 전체면적을 5할로 나눈 몫 보다는 크며, 회피구간(25b)은 이음면(25)의 전체면적을 5할로 나눈 몫 보다는 작은 면적으로 형성하여 이음 대상과 맞물리는 기밀구간(25a)으로 플랜지(20)의 재질에 따른 단위면적당 허용되는 최대압력이 작용되도록 구획 편성되고,
   위 기밀구간(25a)은 외면에 물림면적을 증가시켜 기밀성능을 배가시키는 기밀요철(26)이 일체로 형성되며, 회피구간(25b)은 기밀구간(25a)을 기준하여 내·외측에 각각 독립적으로 편성되거나, 기밀구간(25a)의 중앙에 단일로 편성되고,
   위 강관(10)은 30 내지 50㎛ 두께의 코팅층(15)을 형성하며, 상기 코팅층(15)은 주제인 에폭시 수지에 경화제, 안료, 충전제 그리고 흐름조절제, 기포제거제가 계량 혼합된 에폭시 분체로 형성되고,
   위 강관(10)은 고압의 금속입자를 분사시켜 표면에 V형 단면의 코팅요철(12)을 형성하며, 상기 코팅층(15)의 외면에는 100 내지 3000㎛ 두께의 피복층(16)이 더 형성되고, 상기 피복층(16)은 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜 도포하거나 폴리에틸렌 필름을 부착하여 형성되며,
   위 회피구간(25b)은 보강수단(40)을 일체로 더 구성하고, 상기 보강수단(40)은 회피구간(25b) 상에 방사형으로 배열되는 판형의 보강리브(41) 또는 돔형의 보강돌기(45) 중 어느 하나로 구성되거나 복합적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플랜지 일체형 파형강관.
   
   
   
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