KR102166803B1

KR102166803B1 - 노즐 냉각 기능이 구비된 용접 토치

Info

Publication number: KR102166803B1
Application number: KR1020190103910A
Authority: KR
Inventors: 황원규
Original assignee: 황원규
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2039-08-23

Abstract

본 문건은 연속적으로 공급되는 소모성 용가재와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시키는 용접법에 사용되는 용접 토치로서, 노즐 냉각 기능이 부가된 용접 토치를 개시한다.
실시예에 따른 용접 토치는, 연속적으로 공급되는 소모성 용가재와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시크는 용접법에 사용되는 용접 토치로서, 전기에너지, 실드가스, 소모성 용가재를 공급하는 보디; 상기 보디의 전단부에 결합되는 헤드조립체; 및, 상기 헤드조립체를 감싸고, 상기 헤드조립체에 결합되는 노즐;을 포함하되, 상기 보디는 냉각유체를 공급하도록 구성되고, 상기 헤드조립체와 상기 노즐의 내부에는 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

노즐 냉각 기능이 구비된 용접 토치{WELDING TORCH WITH NOZZLE COOLING}

본 문건이 개시(Disclosure)하는 기술은, 연속적으로 공급되는 소모성 용가재(용접와이어 또는 용접봉)와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시키는 용접법[예 : 미그 용접(Metallic Inert Gas Arc Welding) 등]에 사용되는 용접 토치와 관련된다.

한국 특허공보 특1991-0007189호, 한국 등록실용신안공보 제20-0427136호, 한국 등록특허공보 제10-1532176호 및, 한국 등록특허공보 제10-0558289호 각각에는, 연속적으로 공급되는 소모성 용가재(용접와이어 또는 용접봉)와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시키는 용접법에 사용되는 용접 토치가 게재되어 있다.

한편, 전술한 공보에 게재된 용접 토치들은, 용접 과정에서, 노즐이 아크열에 의하여 극고온으로 가열되어, 빠르게 손상되는 문제점이 있다.

연속적으로 공급되는 소모성 용가재와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시키는 용접법에 사용되는 용접 토치로서, 노즐 냉각 기능이 부가된 용접 토치를 제공하는 것이다.

실시예에 따른 용접 토치는, 연속적으로 공급되는 소모성 용가재와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시크는 용접법에 사용되는 용접 토치로서, 전기에너지, 실드가스, 소모성 용가재를 공급하는 보디; 상기 보디의 전단부에 결합되는 헤드조립체; 및, 상기 헤드조립체를 감싸고, 상기 헤드조립체에 결합되는 노즐;을 포함하되, 상기 보디는 냉각유체를 공급하도록 구성되고, 상기 헤드조립체와 상기 노즐의 내부에는 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성되는 것을 특징으로 한다.

실시예에 따른 용접 토치는, 상기 헤드조립체의 외측에 결합되는 슬리브관유닛;을 더 포함할 수 있고, 상기 슬리브관유닛은, 상기 헤드조립체의 외측 일부를 둘러싸고, 일단이 상기 헤드조립체에 결합되는 스프링; 및, 상기 헤드조립체의 외측 일부를 둘러싸고, 일측이 상기 스프링의 타단에 결합되며, 외측면에 유체공급홀, 유체회수홀이 마련된 슬리브관;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 노즐은, 노즐헤드; 상기 노즐헤드의 후단부에 연장 형성되는 것으로, 외측면에 유체공급홀, 유체회수홀, 상기 유체공급홀과 상기 유체회수홀을 연결하는 유체이동홈이 마련된 제1 원통; 및, 상기 제1 원통의 외측면에 겹쳐지는 제2 원통;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 헤드조립체는, 상기 보디의 전단부에 결합되고, 내부에는 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성된 절연관유닛 - 상기 절연관유닛의 내부에 형성된 유로는 상기 노즐의 내부에 형성된 유로와 연통됨 - ; 상기 절연관유닛의 전단부에 결합되는 가스디퓨져; 상기 가스디퓨져의 전단부에 결합되는 팁; 및, 상기 가스디퓨져에 결합되는 가스조절관;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 절연관유닛은, 상기 보디의 전단부에 결합되며, 내부에 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성되고, 외측에 유체공급홀, 유체회수홀이 마련된 코어; 상기 코어를 감싸고, 외측에 유체공급홀과 연통되는 제1 연통홀과, 상기 유체회수홀과 연통되는 제2 연통홀이 마련된 절연관; 및, 상기 절연관의 전단부에 맞닿는 절연와셔;를 포함할 수 있다.

실시예에 따른 용접 토치는, 노즐 냉각 기능이 구비되어, 노즐의 내구 수명이 우수하고, 배경기술에서 언급된 종래의 용접 토치에 비하여, 노즐을 자주 교체할 필요가 없다.

또한, 실시예에 따른 용접 토치는, 노즐을 헤드조립체에서 분리할 경우, 슬리브관유닛에 의하여, 헤드조립체에서 냉각유체가 흘러나오는 것이 차단되도록 구성되어, 안전성이 우수하다.

도 1은 실시예에 따른 용접 토치(1000)의 분해사시도이다.
도 2는 노즐(300)의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 슬리브관유닛(400)의 구조와 작동을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 헤드조립체(200)의 분해사시도이다.
도 5는 절연관유닛(210)의 분해사시도이다.
도 6은 실시예에 따른 용접 토치(1000)의 단면도이다.
도 7은 노즐(300)과, 슬리브관유닛(400)이 결합된 헤드조립체(200)의 모습을 나타내는 도면이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 용첩 토치(1000')의 구성을 나타내는 도면이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 용접 토치(1000')의 분해 사시도이다.
도 10은 다른 실시예에 따른 용접 토치(1000')의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 실시예에 따른 용접 토치를 설명한다.

도 1은 실시예에 따른 용접 토치(1000)의 분해사시도이다.

실시예에 따른 용접 토치(1000)는, 연속적으로 공급되는 소모성 용가재와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시크는 용접법[예 : 미그 용접(Metallic Inert Gas Arc Welding) 등]에 사용된다.

도 1을 참조하면, 실시예에 따른 용접 토치(1000)는, 보디(100), 헤드조립체(200) 및, 노즐(300)을 포함한다. 또한, 실시예에 따른 용접 토치(1000)는, 슬리브관유닛(400)을 더 포함할 수 있다.

보디(100)는 전기에너지, 실드가스(불활성 가스), 소모성 용자재(예 : 용접와이어 등)를 공급한다. 또한, 보디(100)는 냉각유체(예 : 물 등)를 공급, 회수하도록 구성된다. 냉각유체는 보디(100)의 내부에 구비되는 공급관(미도시), 회수관(미도시) 등을 통하여 공급, 회수된다.

헤드조립체(200)는 보디(100)의 전단부에 결합된다. 헤드조립체(200)는 '시중에 판매되는 용접 토치의 헤드'에 일반적으로 포함되는 구성요소들(절연관, 가스디퓨져, 팁)을 포함한다. 헤드조립체(200)의 내부에는 보디(100)에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로(FP1)가 형성된다. * 유로(FP1)는 도 6 참조

노즐(300)은 헤드조립체(200)를 감싸고, 후단부[실드가스가 분사되는 방향을 '전', 그 반대되는 방향(보디를 향하는 방향)을 '후'라 칭함]는 헤드조립체(200)에 결합된다. 도면에 도시된 바와 같이, 노즐(300)은 노즐캡(340)을 매개로 헤드조립체(200)에 결합되도록 구성될 수 있다. 하나의 예로서, 노즐(300)의 후단부 외측면에는 나사산이 형성되고, 노즐캡(340)의 내측면에는 전술한 나사산에 대응하는 나사산이 형성되어, 노즐(300)과 노즐캡(340)은 상호 나사결합될 수 있다. 한편, 당해 기술분야의 통상의 기술자라면, 노즐(300)을 헤드조립체(200)에 직결되도록 구성하거나, 보디(100)에 직결되도록 구성할 수도 있을 것이다.

노즐(300)의 내부에는, 보디(100)에 형성된 유로(FP1)와 연통되는 유로(FP2)가 형성된다.

노즐(300)은 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 하나의 예로서, 도 2를 참조하면, 노즐(300)은, 노즐헤드(310), 제1 원통(320), 제2 원통(330)으로 구성될 수 있다.

노즐헤드(310)는 속이 빈 원뿔대(전단부 내경이 후단부 내경에 비하여 ?F음)와 유사한 형태일 수 있다.

제1 원통(320)은 노즐헤드(310)의 후단부에 연장 형성된다. 노즐헤드(310)와 제1 원통(320)은 동일 재질로 이루어질 수 있고, 일체로 구성될 수도 있다. 제1 원통부(320)의 외측면에는 유체공급홀(322), 유체회수홀(324), 유체공급홀(322)과 유체회수홀(324)을 연결하는 유체이동홈(326)이 마련된다.

유체공급홀(322)과 유체회수홀(324)의 위치와, 유체이동홈(326)의 경로 형태는, 특정 위치와 형태로 제한되지 않으나, 도면에 도시된 바와 같이, 하나의 예로서, 유체공급홀(322)과 유체회수홀(324)은 제1 원통(320)의 후단부[노즐헤드(310)에서 멀어지는 위치]에 상호 대칭되도록(마주하도록) 형성되고, 유체이동홈(326)은 제1 원통(320)의 전단부 둘레를 한 바퀴 두르는 링부(326a)와, 링부(326a)에서 유체공급홀(322)로 이어지는 제1 직선부(326b) 및, 링부(326a)에서 유체회수홀(324)로 이어지는 제2 직선부(326b)로 구성될 수 있다.

제2 원통(330)은 제1 원통(320)의 외측면에 겹쳐진다. 이때, 제2 원통(330)의 내측면과 제1 원통(320)의 유체이동홈(326) 사이에는 유로(FP2)가 형성된다. 제2 원통(330)은 제1 원통(320)과 이종 재질로 구성될 수 있다.

슬리브관유닛(400)은 헤드조립체(200)의 외측에 결합된다. 도 3을 참조하면, 슬리브관유닛(400)은, 노즐(300)이 헤드조립체(200)에 분리된 상태에서는 헤드조립체(200)의 외부로 냉각유체가 배출되는 것을 차단하는 제1 위치[도 3 (b)]를 갖고, 노즐(300)이 헤드조립체(200)에 결합된 상태에서는, 노즐(300)에 의하여 위치변경되어, 헤드조립체(200)의 외부로 냉각유체가 배출되는 것을 허용하는 제2 위치[도 3 (c)]를 갖는다.

슬리브관유닛(400)은 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 하나의 예로서, 슬러브관유닛(400)은 헤드조립체(200)의 후단부 외측 일부 면적을 둘러싸고, 일단이 헤드조립체(200)의 후단부에 결합되는 스프링(410)과, 헤드조립체(200)의 외측 일부 면적을 둘러싸고, 일측이 스프링(410)의 타단에 결합되며, 외측면에 유체공급홀(422)과 유체회수홀(424)이 형성된 슬리브관(420)으로 구성될 수 있다. 이 경우, 노즐(300)이 헤드조립체(200)에 결합될 때[노즐(300)이 헤드조립체(200)의 후단 방향으로 이동할 때], 노즐(300)은 슬리브관(420)을 가압하게 되고, 이때, 스프링(410)이 압축되어, 슬리브관유닛(400)은 제1 위치에서 제2 위치로 변화된다.

슬리브관유닛(400)은 노즐(300)을 헤드조립체(200)에서 분해할 시, 헤드조립체(200)에서 냉각유체가 유출되는 것(흘러나오는 것)을 차단하는 기능을 한다.

슬리브관(420)의 내측는 유체반송홈(426)이 더 형성될 수 있다. 슬리브관유닛(400)이 제1 위치일 때, 유체반송홈(426)은 냉각유체를 헤드조립체(200) 내에서 순환시키는 기능을 한다. * 도 6 (b) 참조

도 4는 헤드조립체(200)의 분해사시도이다. 도 4를 참조하여, 내부에 유로(FP1)가 형성된 헤드조립체(200)의 일례를 설명한다.

도 4를 참조하면, 헤드조립체(200)는 절연관유닛(210), 가스디퓨져(220), 팁(230), 가스조절관(240)을 포함한다.

절연관유닛(210)은 보디(100)의 전단부에 결합되고, 내부에는 보디(100)에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로(FP1)가 형성된다.

가스디퓨져(220)는 절연관유닛(210)의 전단부에 결합되며, 보디(100)에서 공급되는 실드가스를 방출하는 기능을 한다. 가스디퓨져(220)의 표면은, 절연 물질로 코팅될 수 있다.

팁(230)은 가스디퓨져(220)의 전단부에 결합된다. 팁(230)의 내부에서는 보디(100)에서 공급되는 용가재가 연속적으로 공급된다.

가스조절관(240)은 가스디퓨져(220)에 결합된다. 가스조절관(240)은 시중에서 용접 토치용 오리피스라고도 불리며, 가스디퓨져(220)와 노즐(300) 사이에 배치되어, 실드가스가 균일하게 방출되도록 하는 기능을 한다. 가스조절관(240)의 표면은, 세라믹 또는 테프론 중 어느 하나로 코팅될 수 있다.

실드가스의 분사원리, 용가재의 공급 방법, 아크 생성 원리 등은 용접 토치분야의 일반적인 기술상식에 해당하고, 본 출원에 개시되는 기술이 해결하고자는 과제와 관련성이 낮으므로, 상세한 설명은 생략한다.

도 5는 절연관유닛(210)의 분해사시도이다.

도 5를 참조하면, 절연관유닛(210)은 코어(212), 절연관(214), 절연와셔(214)로 구성될 수 있다.

코어(212)는 보디(100)의 전단부에 결합되며, 내부에는 보디(100)에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로(FP1)가 형성되고, 외측에는 유체공급홀(212a)과 유체회수홀(212b)이 마련된다.

한편, 도 5에 도시된 코어(212) 주위의 냉각유체의 이동경로를 참고하면, 코어(212)의 외측면에 소정 깊이의 홈을 형성하여, 냉각유체가 전방에서 토출된 뒤, 하방으로 이동한 후, 절연관(214)으로 공급되도록 구성[냉각유체의 회수되는 반대로 구성]하면, 냉각 효과를 극대화할 수 있다.

절연관(214)은 코어(212)를 감싸고, 절연관(214)의 외측에 코어(212)의 유체공급홀(212a)에 연통되는 제1 연통홀(214a)과, 코어(212)의 유체회수홀(212b)에 연통되는 제2 연통홀(214b)이 마련된다.

한편, 슬리브관유닛(400)의 용이한 설치를 위하여, 도면에 도시된 바와 같이, 절연관(214)은 2개의 파트로 분리 가능하게 구성될 수도 있다.

절연와셔(216)는 절연관(214)의 전단부에 맞닿는다. 즉, 가스디퓨져(220)를 절연관유닛(210)에 결합할 경우, 절연와셔(216)는 절연관(214)과 가스디퓨져(220) 사이에 위치된다.

도 6은 실시예에 따른 용접 토치(1000)의 단면도이다. 도 6을 참조하여, 실시예에 따른 용접 토치(1000)의 작동을 설명한다.

도 6을 참조하면, 보디(100)에서 공급되는 냉각유체는, 코어(212)의 유체공급홀(212a) → 절연관(214)의 제1 연통홀(214a) → 슬리브유닛(400)의 유체공급홀(422) → 노즐(300)의 유체공급홀(322)을 순차적으로 통과한 후 → 노즐(300)의 유체이동홈(326)을 이동하며, 노즐(300)을 냉각시킨 후 → 노즐(300)의 유체회수홀(324) → 슬리브유닛(400)의 유체회수홀(424) → 절연관(214)의 제2 연통홀(214b) → 코어(212)의 유체회수홀(212b)을 순차적으로 통과한 후 → 보디(100)로 회수된다.

한편, 보디(100)에서 헤드조립체(300)을 분리할 경우, 슬리브관유닛(400)의 슬리관(420)이 스프링(410)의 탄성에 의하여, 전방으로 이동되고, 절연관(214)의 제1 연통홀(214a)과 제2 연통홀(214b)이 슬리브관(420)의 유체반송홈(426)에 의해 연결된다.

또한, 도 7을 참조하면, 절연관(214)의 외측에는, 스프링(410)의 일단과 결합되는 제1 스프링고정부(214c)가 형성되고, 슬리브관(420)의 외측에는, 스프링(410)의 타단과 결합되는 제2 스프링고정부(428)가 형성되고, 제2 원통(330)에는, 제1 스프링고정부(241c)와 제2 스프링고정부(428)의 결합 방향을 안내하는 가이드홈(332)이 형성될 수 있다. 이 경우, 조립과정에서, 구성들의 내부에 형성된 유로를 정 위치로 용이하게 배열할 수 있는 효과가 있다.

도 8 내지 도 9를 참조하면, 다른 실시예에 따른 용접 토치(1000')는, 가스조절관(240')은 전면에 둘레를 따라 일정 간격으로 가스조절홀이 구비되어 있는 링 형태일 수 있다. 이 경우, 쇼트 방지 기능이 향상된다.

또한, 다른 실시예에 따른 용접 토치(1000')는, 표면이 물결 형태로 구성된 스프링라이너(500)를 더 포함할 수 있다. 스프링라이너(500)의 표면이 물결 형태로 구성되면, 용가재 공급시, 직선 형태일 때보다 부하를 덜 받게 된다.

앞서 설명된 실시예에 따른 용접 토치(1000, 1000')는, 노즐(300) 냉각 기능이 구비되어, 노즐(300)의 내구 수명이 우수하고, 종래의 용접 토치에 비하여, 노즐(300)을 자주 교체할 필요가 없다.

또한, 실시예에 따른 용접 토치(1000)는, 노즐(300)을 헤드조립체(200)에서 분리할 경우, 슬리브관유닛(400)에 의하여, 헤드조립체(200)에서 냉각유체가 흘러나오는 것이 차단되도록 구성되어, 안전성이 우수하다.

본 문건에 개시된 기술은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여, 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형(응용)될 수 있을 것이다.

따라서, 본 문건에 개시된 기술의 청구범위는 '발명의 설명' 및 '도면' 전반에 내포된 기술적 사상을 바탕으로 폭넓게 해석되어야 한다.

1000, 1000' : 용접 토치
--
100 : 보디
200 : 헤드조립체
210 : 절연관유닛
212 : 코어
212a : 유체공급홀
212b : 유체회수홀
214 : 절연관
214a : 제1 연통홀
214b : 제2 연통홀
214c : 제1 스프링고정부
216 : 절연와셔
220 : 가스디퓨져
230 : 팁
240, 240' : 가스조절관
300 : 노즐
310 : 노즐헤드
320 : 제1 원통
322 : 유체공급홀
324 : 유체회수홀
326 : 유체이동홈
330 : 제2 원통
332 : 가이드홈
340 : 노즐캡
400 : 슬리브관유닛
410 : 스프링
420 : 슬리브관
422 : 유체공급홀
424 : 유체회수홀
426 : 유체반송홈
428 : 제2 스프링고정부
500 : 스프링라이너
--
FP1 : 유로
FP2 : 유로

Claims

연속적으로 공급되는 소모성 용가재와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시크는 용접법에 사용되는 용접 토치로서,
전기에너지, 실드가스, 소모성 용가재를 공급하는 보디;
상기 보디의 전단부에 결합되는 헤드조립체; 및,
상기 헤드조립체를 감싸고, 상기 헤드조립체에 결합되는 노즐;을 포함하되,
상기 보디는 냉각유체를 공급하도록 구성되고, 상기 헤드조립체와 상기 노즐의 내부에는 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성되고,
상기 헤드조립체는,
상기 보디의 전단부에 결합되고, 내부에는 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성된 절연관유닛 - 상기 절연관유닛의 내부에 형성된 유로는 상기 노즐의 내부에 형성된 유로와 연통됨 - ;
상기 절연관유닛의 전단부에 결합되는 가스디퓨져;
상기 가스디퓨져의 전단부에 결합되는 팁; 및,
상기 가스디퓨져에 결합되는 가스조절관;을 포함하고,
상기 절연관유닛은,
상기 보디의 전단부에 결합되며, 내부에 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성되고, 외측에 유체공급홀, 유체회수홀이 마련된 코어;
상기 코어를 감싸고, 외측에 유체공급홀과 연통되는 제1 연통홀과, 상기 유체회수홀과 연통되는 제2 연통홀이 마련된 절연관; 및,
상기 절연관의 전단부에 맞닿는 절연와셔;를 포함하는, 용접 토치.
제1항에 있어서,
상기 노즐은,
노즐헤드;
상기 노즐헤드의 후단부에 연장 형성되는 것으로, 외측면에 유체공급홀, 유체회수홀, 상기 유체공급홀과 상기 유체회수홀을 연결하는 유체이동홈이 마련된 제1 원통; 및,
상기 제1 원통의 외측면에 겹쳐지는 제2 원통;을 포함하는, 용접 토치.
제1항에 있어서,
상기 헤드조립체의 외측에 결합되는 슬리브관유닛 - 상기 슬리브관유닛은, 상기 노즐이 상기 헤드조립체에 분리된 상태에서는 상기 헤드조립체의 외부로 냉각유체가 배출되는 것을 차단하는 제1 위치를 갖고,
상기 노즐이 상기 헤드조립체에 결합된 상태에서는 상기 헤드조립체의 외부로 냉각유체가 배출되는 것을 허용하는 제2 위치를 가짐 - ;을 포함하는, 용접 토치.
제3항에 있어서,
상기 슬리브관유닛은,
상기 헤드조립체의 외측 일부를 둘러싸고, 일단이 상기 헤드조립체에 결합되는 스프링; 및,
상기 헤드조립체의 외측 일부를 둘러싸고, 일측이 상기 스프링의 타단에 결합되며, 외측면에 유체공급홀, 유체회수홀이 마련된 슬리브관;을 포함하는, 용접 토치.
제4항에 있어서,
상기 슬리브관의 내측에는 유체반송홈이 형성되는 것을 특징으로 하는, 용접 토치.
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연속적으로 공급되는 소모성 용가재와 모재 사이에 전기적 아크를 발생시크는 용접법에 사용되는 용접 토치로서,
전기에너지, 실드가스, 소모성 용가재를 공급하는 보디;
상기 보디의 전단부에 결합되는 헤드조립체; 및,
상기 헤드조립체를 감싸고, 상기 헤드조립체에 결합되는 노즐;을 포함하되,
상기 보디는 냉각유체를 공급하도록 구성되고, 상기 헤드조립체와 상기 노즐의 내부에는 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성되고,
상기 헤드조립체의 외측에 결합되는 슬리브관유닛 - 상기 슬리브관유닛은, 상기 노즐이 상기 헤드조립체에 분리된 상태에서는 상기 헤드조립체의 외부로 냉각유체가 배출되는 것을 차단하는 제1 위치를 갖고,
상기 노즐이 상기 헤드조립체에 결합된 상태에서는 상기 헤드조립체의 외부로 냉각유체가 배출되는 것을 허용하는 제2 위치를 가짐 - ;을 포함하고,
상기 슬리브관유닛은,
상기 헤드조립체의 외측 일부를 둘러싸고, 일단이 상기 헤드조립체에 결합되는 스프링; 및,
상기 헤드조립체의 외측 일부를 둘러싸고, 일측이 상기 스프링의 타단에 결합되며, 외측면에 유체공급홀, 유체회수홀이 마련된 슬리브관;을 포함하고,
상기 노즐은,
노즐헤드;
상기 노즐헤드의 후단부에 연장 형성되는 것으로, 외측면에 유체공급홀, 유체회수홀, 상기 유체공급홀과 상기 유체회수홀을 연결하는 유체이동홈이 마련된 제1 원통; 및,
상기 제1 원통의 외측면에 겹쳐지는 제2 원통;을 포함하고,
상기 헤드조립체는,
상기 보디의 전단부에 결합되고, 내부에는 상기 보디에서 공급되는 냉각유체가 이동할 수 있는 유로가 형성된 절연관유닛 - 상기 절연관유닛의 내부에 형성된 유로는 상기 노즐의 내부에 형성된 유로와 연통됨 - ;
상기 절연관유닛의 전단부에 결합되는 가스디퓨져;
상기 가스디퓨져의 전단부에 결합되는 팁; 및,
상기 가스디퓨져를 감싸고, 상기 가스디퓨져에 결합되는 가스조절관;을 포함하고,
상기 절연관의 외측에는, 상기 스프링의 일단과 결합되는 제1 스프링고정부가 형성되고,
상기 슬리브관의 외측에는, 상기 스프링의 타단과 결합되는 제2 스프링고정부가 형성되고,
상기 제2 원통에는, 제1 스프링고정부와 제2 스프링고정부의 결합 방향을 안내하는 가이드홈이 형성되는 것을 특징으로 하는, 용접 토치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 가스디퓨져의 표면은, 절연 물질로 코팅된 것을 특징으로 하는, 용접 토치.
제1항에 있어서,
상기 가스조절관의 표면은, 세라믹 또는 테프론 중 어느 하나로 코팅된 것을 특징으로 하는 용접 토치.
제1항에 있어서,
표면이 물결(WAVE) 형태로 구성된 스프링라이너;를 더 포함하는, 용접 토치