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KR102112303B1 - 일방향 프리프레그를 포함하는 하우징, 이를 포함하는 전자 장치 및 그 가공 방법 - Google Patents

일방향 프리프레그를 포함하는 하우징, 이를 포함하는 전자 장치 및 그 가공 방법 Download PDF

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KR102112303B1
KR102112303B1 KR1020120110532A KR20120110532A KR102112303B1 KR 102112303 B1 KR102112303 B1 KR 102112303B1 KR 1020120110532 A KR1020120110532 A KR 1020120110532A KR 20120110532 A KR20120110532 A KR 20120110532A KR 102112303 B1 KR102112303 B1 KR 102112303B1
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KR
South Korea
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fiber
housing
auxiliary
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배광진
문희철
윤병욱
최봉석
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명은 일방향으로 배열된 강화섬유를 마련하는 과정과, 상기 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키는 적어도 하나의 보조섬유를 상기 강화섬유와 교차시키는 방식으로 배열하는 과정 및 상기 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화하는 과정을 포함하는 일방향 프리프레그 가공 방법을 제공한다.

Description

일방향 프리프레그를 포함하는 하우징, 이를 포함하는 전자 장치 및 그 가공 방법{HOUSING INCLUDING UNIDIRECTIONAL PREPREG, ELECTONIC DEVICE HAVING THE SAME AND PROCESSING METHOD THEROF}
본 발명은 일방향 프리프레그(unidirectional prepreg)를 포함하는 하우징, 이를 포함하는 전자 장치 및 그 가공 방법에 관한 것이다.
복합재료는 두 종류 이상의 기재(基材)를 조합하여 구성하는 것으로, 단일 재료로서는 얻을 수 없는 뛰어난 특성을 갖는 인공 재료이다. 일반적으로, 복합재료는 프리프레그(prepreg: Preimpregnated Materials)를 이용하여 성형된다. 프리프레그는 강화섬유에 결합재를 함침시킨 박판(Sheet) 형태의 제품으로, 이를 이용하여 설계자가 원하는 특성을 가진 복합재료의 제품을 만들 수 있다. 프리프레그의 강화섬유로는 주로 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등이 이용되고 있으며, 결합재로는 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 열가소성수지 등이 사용되고 있다. 프리프레그는 섬유의 종류, 섬유의 배열형태, 사용된 결합재의 종류에 따라 다양한 제품군을 형성하고 있다.
프리프레그를 이용하여 생산된 복합재료는 타 재료에 비해 강도(strength), 강성도(stiffness), 내식성(corrosion resistance), 피로수명(fatigue), 내마모성(wear resistance), 내충격성(impact resistance), 경량화(weight reduction) 등의 다양한 특성을 개선할 수 있게 되므로 최근에는 우주 항공 산업, 일반산업, 스포츠 ㆍ 레저용품 등의 생산에 다양하게 이용되고 있다.
특히, 일방향 프리프레그(unidirectional prepreg, 이하 'UD 프리프레그'라 칭함)는 섬유를 일방향으로 정렬하고 있어, 최근, 전자 장치의 미려한 외관을 성형하는 복합재료용으로 널리 사용하기에 이르렀다. 이러한 전자 장치의 외관을 형성하는 하우징을 가공하는 복합재료는 UD 프리프레그 아래에 다수의 기재를 적층 후 부착하여 판재 형태로 제작되고, 이러한 복합재료 판재는 금형을 이용한 압축성형, 내용용기(autoclave)를 이용한 내압용기성형 등의 성형 방법을 통해 하우징으로 성형된다. 이러한 방식으로 성형된 하우징은 UD 프리프레그를 노출하며, 외관을 더욱 미려하게 표현하기 위하여 하우징을 성형하기 전 복합재료 판재의 UD 프리프레그를 후가공하는데, 이러한 후가공은 염색, 증착 등을 포함한다.
하지만, 복합재료 판재를 성형하기 전에, 우선적으로 UD 프리프레그를 후가공하는 것은 바람직하지 않다. 복합재료 판재의 UD 프리프레그의 섬유 배열은 기재들 간의 고정력으로 인하여 후가공 중에도 유지되는데 반해, 복합재료 판재를 성형하기 전에 UD 프리프레그를 우선적으로 후가공하는 경우, UD 프리프레그의 섬유 배열은 수축, 팽창으로 인하여 흐트러지기 때문이다. 결국, UD 프리프레그에 대한 후가공은 한정된 상황에서만 가능하므로, 따라서, 이를 극복하고 UD 프리프레그에 대한 후가공의 다양성을 확보할 수 있는 방안이 모색된다.
본 발명의 목적은 UD 프리프레그에 대한 후가공의 한정된 상황을 극복하고, 후가공의 다양성을 확보할 수 있는 UD 프리프레그 및 그 가공 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 후가공시 섬유 배열을 유지하는 UC 프리프레그 및 그 가공 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 전자 장치의 외관을 미려하게 하는 UD 프리프레그 및 그 가공 방법을 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 제 1 견지로서, 본 발명은 일방향으로 배열된 강화섬유를 마련하는 과정과, 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키는 적어도 하나의 보조섬유를 강화섬유와 교차시키는 방식으로 배열하는 과정 및 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화하는 과정을 포함하는 일방향 프리프레그 가공 방법을 제공한다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 적어도 하나의 보조섬유는 강화섬유에 직조하거나 접착하는 방식으로 배치된다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 적어도 하나의 보조섬유는 보조섬유의 섬유 방향과 강화섬유의 섬유 방향을 교차시키는 방식으로 배치된다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 적어도 하나의 보조섬유는 강화섬유와 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도로 배치된다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 적어도 하나의 보조섬유는 10 mm ~ 200 mm의 범위를 갖는 간격으로 배치된다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 강화섬유와 보조섬유를 결합재에 함침 후 경화하는 과정 후에 후가공하는 과정을 더 포함한다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 후과정은 염색, 증착 및 코팅 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 강화섬유는 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 중 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 결합재는 에폭시수지, 폴리에스테르수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 적어도 하나의 보조섬유는 카본 섬유, 케블라 섬유 및 현무암 섬유 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 적어도 하나의 보조섬유는 등간격으로 배치되거나 또는 일정하지 않은 간격으로 배치된다.
본 발명의 제 1 견지에 따른 일방향 프리프레그 가공 방법에서, 적어도 하나의 보조섬유는 이웃하는 타 보조섬유와 서로 평행하게 배치되거나 또는 평행하지 않도록 배치된다.
상술한 과제를 해결하기 위한 제 2 견지로서, 본 발명은 일방향으로 배열된 강화섬유와, 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키고, 강화섬유와 교차시키는 방식으로 배열되는 적어도 하나의 보조섬유 및 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화시킨 일방향 프리프레그를 제공한다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 적어도 하나의 보조섬유는 강화섬유에 직조하거나 접착하는 방식으로 배치된다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 적어도 하나의 보조섬유는 보조섬유의 섬유 방향과 강화섬유의 섬유 방향을 교차시키는 방식으로 배치된다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 적어도 하나의 보조섬유는 강화섬유와 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도로 배치된다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 적어도 하나의 보조섬유는 10 mm ~ 200 mm의 범위를 갖는 간격으로 배치된다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 강화섬유는 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 중 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 결합재는 에폭시수지, 폴리에스테르수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 적어도 하나의 보조섬유는 카본 섬유, 케블라 섬유 및 현무암 섬유 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 적어도 하나의 보조섬유는 등간격으로 배치되거나 또는 일정하지 않은 간격으로 배치된다.
본 발명의 제 2 견지에 따른 일방향 프리프레그에서, 적어도 하나의 보조섬유는 이웃하는 타 보조섬유와 서로 평행하게 배치되거나 또는 평행하지 않도록 배치된다.
상술한 과제를 해결하기 위한 제 3 견지로서, 본 발명은 다수의 전자 부품들 및 전자 부품들을 수용하기 위한 공간이 마련되며, 장치의 외관을 형성하기 위한 적어도 하나의 하우징을 포함하되, 하우징은 일방향으로 배열된 강화섬유와, 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키고, 강화섬유와 교차시키는 방식으로 배열되는 적어도 하나의 보조섬유 및 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화시킨 일방향 프리프레그로부터 성형되는 전자 장치를 제공한다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 적어도 하나의 보조섬유는 강화섬유에 직조하거나 접착하는 방식으로 배치된다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 적어도 하나의 보조섬유는 보조섬유의 섬유 방향과 강화섬유의 섬유 방향을 교차시키는 방식으로 배치된다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 적어도 하나의 보조섬유는 강화섬유와 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도로 배치된다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 적어도 하나의 보조섬유는 10 mm ~ 200 mm의 범위를 갖는 간격으로 배치된다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 강화섬유는 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 중 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 결합재는 에폭시수지, 폴리에스테르수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 포함한다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 적어도 하나의 보조섬유는 카본 섬유, 케블라 섬유 및 현무암 섬유 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 적어도 하나의 보조섬유는 등간격으로 배치되거나 또는 일정하지 않은 간격으로 배치된다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 적어도 하나의 보조섬유는 이웃하는 타 보조섬유와 서로 평행하게 배치되거나 또는 평행하지 않도록 배치된다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 하우징은 전자 장치의 전면에 배치되는 프론트 하우징과, 프론트 하우징과 결합으로 전자 부품들을 수용하는 공간을 마련하는 리어 하우징 및 전자 장치의 후면에 배치되고, 리어 하우징과 결합하며, 탈착 가능한 리어 커버를 포함한다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 리어 커버는 리어 하우징과의 결합으로 배터리를 수용하는 공간을 마련한다.
본 발명의 제 3 견지에 따른 전자 장치에서, 하우징의 최내측은 일정 영역 및 일정 깊이로 재단된 단차부를 갖도록 형성되거나, 완전히 개방된 개구를 갖도록 형성된다.
상술한 과제를 해결하기 위한 제 4 견지로서, 본 발명은 전자 장치의 전면에 배치되는 프론트 하우징과, 프론트 하우징과 결합되고, 프론트 하우징과 결합하여 전자 장치의 전자 부품을 수용하는 공간을 마련하는 리어 하우징 및 전자 장치의 후면에 배치되고, 리어 하우징과 결합하여 전자 장치의 배터리를 수용하는 공간을 마련하며, 탈착 가능한 리어 커버를 포함하되, 리어 커버는 일방향으로 배열된 강화섬유와, 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키고, 강화섬유와 교차시켜 등간격 배열되는 적어도 하나의 보조섬유 및 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화시킨 일방향 프리프레그로부터 성형되는 전자 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 UD 프리프레그 및 그 가공 방법은 UD 프리프레그를 후가공하더라도 섬유 배열을 유지하게끔 하고, 복합재료로 구성되기 전에 미리 UD 프리프레그를 후가공할 수 있게 하므로, UD 프리프레그에 대한 후가공의 다양성을 확보할 수 있다.
도 1a 내지 1b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 사시도;
도 1c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 구조를 보여주는 단면도;
도 1d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 리어 커버의 탈착을 보여주는 도면;
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 UD 프리프레그의 가공을 보여주는 도면;
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 UD 프리프레그의 가공 절차의 순서도; 및
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 배터리 커버의 사시도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동작 원리를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1a 내지 1c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 사시도이고, 도 1c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 구조를 보여주는 단면도이다.
도 1a 내지 1c를 참조하면, 전자 장치(100)는 소리를 출력하는 스피커 장치(101)와, 스피커 장치(101)의 하부에 위치하며 영상을 표시하고 터치 입력을 수신하는 터치스크린 장치(103), 터치스크린 장치(103) 하부에 위치하며 소리를 입력받는 마이크로폰 장치(105), 입력 버튼들이 배치된 키패드 장치(107), 전면 카메라 장치(109) 및 후면 카메라 장치(113)를 포함한다.
전자 장치(100)는 외관을 형성하는 하우징(200)을 갖추고, 전술한 구성요소들은 하우징(200)의 수용 공간에 수용된다. 하우징(200)은 프론트 하우징(front housing)(210), 리어 하우징(rear housing)(220) 및 리어 커버(230)를 포함한다.
프론트 하우징(210)과 리어 하우징(220)은 결합하고, 전자 장치(100)의 내부 구성 요소들을 수용하는 공간을 형성한다. 리어 커버(230)는 리어 하우징(220)을 커버링한다. 프론트 하우징(210)은 전자 장치(100)의 전면에 배치되고, 리어 커버(230)는 전자 장치(100)의 후면에 배치된다. 리어 커버(230)는 카메라 장치(113)를 노출시키는 홀(2322)을 형성한다.
프론트 하우징(210)과 리어 하우징(220)은 결합하고, 전자 장치(100)의 전면 방향으로 개방된 용기 형태를 형성한다. 터치스크린 장치(103)는 메인 보드(130) 위에 배치되고, 윈도우, 디스플레이를 포함한다. 터치스크린 장치(103) 및 메인 보드(130)는 프론트 하우징(210)과 리어 하우징(220)의 결합으로 형성된 수용 공간에 실장된다. 배터리(140)는 리어 하우징(220)과 리어 커버(230)의 결합으로 형성된 공간에 수용된다.
윈도우는 투명하고, 전자 장치(100)의 전면으로 노출되며, 영상은 윈도우를 통해서 디스플레이된다. 메인 보드는 기본 회로와 다수의 전자 부품들이 실장된 기판으로, 전자 장치(100)의 실행 환경을 설정하고 그 정보를 유지해 주고 전자 장치(100)를 안정적으로 구동되게 해주며, 전자 장치(100)의 모든 부속 장치들의 데이터 입출력 교환을 원활하게 한다.
프론트 하우징(210)은 리어 하우징(220)과 나사 체결을 위한 보스(211)를 형성한다. 보스(211)는 나사와 체결되는 나사홀이 형성된 나사체결부를 구비한다. 이러한 나사체결부는 금속이고, 사출 성형시 보스(211) 내에 형성된다. 리어 하우징(220)은 프론트 하우징(210)의 보스(211)와 나사 결합되는 보스 체결 홀(221)을 형성한다. 나사(150)는 리어 하우징(220)의 보스 체결 홀(221)을 관통하고, 프론트 하우징(210)의 보스(211)에 체결되고, 프론트 하우징(210)과 리어 하우징(220)은 결합된다.
도 1d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 리어 커버의 탈착을 보여주는 도면이다. 리어 커버(230)는 리어 하우징(220)에 결속되거나 또는 리어 하우징(220)으로부터 분리될 수 있다. 리어 커버(230)는 테두리에 배치되는 스냅 핏(snap-fit)(2321)을 형성하고, 리어 하우징(220)은 스냅 핏(2321)에 상응하는 결속 홈(222)을 테두리의 적소에 형성한다. 리어 하우징(220)와 리어 커버(230)가 결속되는 경우, 스냅 핏(2321)은 결속 홈(222)에 결속된다. 리어 커버(230)를 리어 하우징(220)에 결속하거나, 또는 리어 하우징(220)으로부터 분리하는 경우, 도시된 바와 같이 리어 커버(230)은 탄성 휨 변형된다.
UD 프리프레그를 이용한 복합재료는 프론트 하우징(210), 리어 하우징(220) 및 리어 커버(230)에 적용할 수 있는데, 특히, 외부로 노출되는 프로튼 하우징(210)과 리어 커버(230)는 UD 프리프레그를 이용함 복합재료로 성형되어 미려해진다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 UD 프리프레그의 가공을 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 UD 프리프레그(300)는 실리콘 이형지(silicon paper protector)(31) 사이에 끼워져 권취되어 있다.
UD 프리프레그(300)는 일방향으로 배열된 강화섬유(310)와, 이러한 강화섬유(310)에 고정되는 보조섬유(320)에 결합재를 함침시켜 박판 형태의 제품으로 완성된다. 보조섬유(320)는 강화섬유(310)의 섬유 방향과 교차하는 섬유 방향을 가지고, 강화섬유(310)의 흐트러짐을 방지한다. 강화섬유(310)는 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 중 어느 하나를 포함하고, 결합재는 에폭시수지, 폴리에스테르수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 포함한다.
보조섬유(320)는 직조, 접착 등의 방법을 통하여 강화섬유(310)에 고정된다. 강화섬유(310)의 섬유 방향과 보조섬유(320)의 섬유 방향은 교차하고, 그 교차 각도는 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도를 갖도록 배치될 수 있다. 또한, 보조섬유(320)는 적어도 하나의 섬유를 포함하고, 다수의 섬유들이 직조된 형태일 수 있고, 강화섬유(310)의 섬유 배열을 고정할 수 있는 강성을 가진다. 보조섬유(320)들 간의 간격은 10mm ~ 200mm 일 수 있고, 이에 국한하지 않고, 필요에 따라 그 이상이 될 수도 있다. 보조섬유(320)는 높은 강성을 가지는 케블라 섬유 등을 포함할 수 있다.
이러한 UD 프리프레그(300)는 염색, 증착 등의 후가공을 거쳐 미려해지는데, 이러한 후가공은 염색, 증착, 코팅 등을 포함한다. 예컨대, 후가공을 거친 UD 프리프레그(300)는 그 자체의 섬유 배열 구조가 헤어라인(hairline)과 같은 문양과 유사하기 때문에 깊이감있게 표현되어 미려함이 강조된다. 특히, 본 발명의 UD 프리프레그(300)의 강화섬유(310)의 섬유 배열은 후가공 중 수축, 팽창으로 인하여 흐트러지지 않고 유지되는데, 보조섬유(320)가 강화섬유(310)의 섬유 배열의 흐트러짐을 막기 때문이다.
복합재료 판재(330)는 후가공을 마친 UD 프리프레그(300) 아래에 다수의 기재를 적층 후 부착하여 제작된다. 이러한 복합재료 판재(300)에서 보조섬유(320)를 배제한 강화섬유(310)의 판재(330)만을 절취하고, 절취한 판재(330)는 금형을 이용한 압축성형, 내용용기(autoclave)를 이용한 내압용기성형 등의 성형 방법을 통해 전자 장치(100)의 하우징으로 성형된다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 UD 프리프레그의 가공 절차의 순서도이다.
도 3을 참조하면, 301 단계에서, 일방향으로 배열된 강화섬유를 마련한다.
다음, 303 단계에서, 보조섬유를 강화섬유와 교차시켜 등간격으로 배열한다. 보조섬유는 직조, 접착 등의 방법을 통하여 강화섬유에 고정된다. 여기서, 강화섬유의 섬유 방향과 보조섬유의 섬유 방향은 교차하고, 그 교차 각도는 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도가 될 수 있다.
또한, 각각의 보조 섬유들은 일정 간격을 갖거나 일정하지 않은 간격을 가질 수 있다. 또한, 각각의 보조 섬유들은 서로 평행하거나 평행하지 않도록 배치될 수도 있을 것이다.
그 다음, 305 단계에서, 강화섬유와 보조섬유에 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 열가소성수지 등의 결합재를 함침시킨 후 경화시킨다. 경화 후 완성된 시트 형태의 UD 프리프레그는 염색, 증착 등의 후가공이 가능하고, 후가공된 UD 프리프레그는 복합재료 판재로 성형될 수 있다.
미도시되었으나, 상술한 바와 같은 강화 섬유(UD 프리프레그)로 형성된 전자 장치 하우징의 가장 내측 부분은 선별적으로 재단하여 단이 지도록 형성하거나, 완전히 개구(opening)을 형성하여 적용할 수 있을 것이다. 예컨대, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자 장치의 배터리 커버의 사시도이다. 도 4를 참조하면, 상술한 강화 섬유가 전자 장치인 휴대용 단말기의 배터리 커버(240)로 적용될 경우, 이에 대한 돌출 공차 만큼 일정 영역의 홈(2411)이 형성되도록 재단될 수 있으며, 카메라 렌즈 어셈블리, 엘이디 모듈 등이 노출될 수 있는 완전히 관통되는 개구(1412)로 형성될 수도 있을 것이다.
한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (36)

  1. 일방향으로 배열된 강화섬유를 마련하는 과정;
    상기 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키는 적어도 하나의 보조섬유를 상기 강화섬유와 교차시키는 방식으로 배열하는 과정;
    상기 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화하여 일방향 프리프레그를 제조하는 과정;
    경화된 상기 일방향 프리프레그를 후 가공하는 과정; 및
    상기 후 가공하는 과정은 내측의 일정 영역 및 일정 깊이로 재단된 단차부를 갖도록 형성되거나, 완전히 개방된 개구를 가지는 하우징을 형성하는 과정;을 포함하며,
    상기 하우징은,
    전자 장치의 전면에 배치되는 프론트 하우징;
    상기 프론트 하우징과 결합으로 전자 부품들을 수용하는 공간을 마련하는 리어 하우징; 및
    상기 전자 장치의 후면에 배치되고, 상기 리어 하우징과 결합하며, 탈착 가능한 리어 커버를 포함하는, 하우징 가공 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 강화섬유에 직조하거나 접착하는 방식으로 배치되는 하우징 가공 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 보조섬유의 섬유 방향과 상기 강화섬유의 섬유 방향을 교차시키는 방식으로 배치되는 하우징 가공 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 강화섬유와 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도로 배치되는 하우징 가공 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    10 mm ~ 200 mm의 범위를 갖는 간격으로 배치되는 하우징 가공 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 강화섬유와 보조섬유를 결합재에 함침 후 경화하는 과정 후에, 후가공하는 과정을 더 포함하는 하우징 가공 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 후가공하는 과정은,
    염색, 증착 및 코팅 중 적어도 하나를 포함하는 하우징 가공 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 강화섬유는,
    탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 중 어느 하나를 포함하는 하우징 가공 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 결합재는,
    에폭시수지, 폴리에스테르수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 포함하는 하우징 가공 방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    카본 섬유, 케블라 섬유 및 현무암 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 하우징 가공 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    등간격으로 배치되거나 또는 일정하지 않은 간격으로 배치되는 하우징 가공 방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    이웃하는 타 보조섬유와 서로 평행하게 배치되거나 또는 평행하지 않도록 배치되는 하우징 가공 방법.
  13. 하우징에 있어서,
    일방향으로 배열된 강화섬유;
    상기 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키고, 상기 강화섬유와 교차시키는 방식으로 배열되는 적어도 하나의 보조섬유;
    상기 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화시킨 일방향 프리프레그; 및
    상기 하우징 최내측에 일정 영역 및 일정 깊이로 재단된 단차부 또는 완전히 개방된 개구를 포함하며,
    상기 하우징은,
    전자 장치의 전면에 배치되는 프론트 하우징;
    상기 프론트 하우징과 결합으로 전자 부품들을 수용하는 공간을 마련하는 리어 하우징; 및
    상기 전자 장치의 후면에 배치되고, 상기 리어 하우징과 결합하며, 탈착 가능한 리어 커버를 포함하는 하우징.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 강화섬유에 직조하거나 접착하는 방식으로 배치되는 하우징.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 보조섬유의 섬유 방향과 상기 강화섬유의 섬유 방향을 교차시키는 방식으로 배치되는 하우징.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 강화섬유와 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도로 배치되는 하우징.
  17. 제 13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    10 mm ~ 200 mm의 범위를 갖는 간격으로 배치되는 하우징.
  18. 제 13항에 있어서,
    상기 강화섬유는,
    탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 중 어느 하나를 포함하는 하우징.
  19. 제 13항에 있어서,
    상기 결합재는,
    에폭시수지, 폴리에스테르수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 포함하는 하우징.
  20. 제 13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    카본 섬유, 케블라 섬유 및 현무암 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 하우징.
  21. 제 13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    등간격으로 배치되거나 또는 일정하지 않은 간격으로 배치되는 하우징.
  22. 제 13항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    이웃하는 타 보조섬유와 서로 평행하게 배치되거나 또는 평행하지 않도록 배치되는 하우징.
  23. 다수의 전자 부품들; 및
    상기 전자 부품들을 수용하기 위한 공간이 마련되며, 장치의 외관을 형성하기 위한 적어도 하나의 하우징을 포함하되,
    상기 하우징은,
    일방향으로 배열된 강화섬유;
    상기 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키고, 상기 강화섬유와 교차시키는 방식으로 배열되는 적어도 하나의 보조섬유; 및
    상기 강화섬유와 보조섬유에 결합재를 함침 후 경화시킨 일방향 프리프레그로부터 성형되고,
    상기 하우징의 최내측은 일정 영역 및 일정 깊이로 재단된 단차부를 갖도록 형성되거나, 완전히 개방된 개구를 갖도록 형성되며,
    상기 하우징은,
    전자 장치의 전면에 배치되는 프론트 하우징;
    상기 프론트 하우징과 결합으로 상기 전자 부품들을 수용하는 공간을 마련하는 리어 하우징; 및
    상기 전자 장치의 후면에 배치되고, 상기 리어 하우징과 결합하며, 탈착 가능한 리어 커버를 포함하는 전자 장치.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 강화섬유에 직조하거나 접착하는 방식으로 배치되는 전자 장치.
  25. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 보조섬유의 섬유 방향과 상기 강화섬유의 섬유 방향을 교차시키는 방식으로 배치되는 전자 장치.
  26. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    상기 강화섬유와 직각 또는 직각이 아닌 일정 각도로 배치되는 전자 장치.
  27. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    10 mm ~ 200 mm의 범위를 갖는 간격으로 배치되는 전자 장치.
  28. 제 23항에 있어서,
    상기 강화섬유는,
    탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 중 어느 하나를 포함하는 전자 장치.
  29. 제 23항에 있어서,
    상기 결합재는,
    에폭시수지, 폴리에스테르수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 포함하는 전자 장치.
  30. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    카본 섬유, 케블라 섬유 및 현무암 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 전자 장치.
  31. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    등간격으로 배치되거나 또는 일정하지 않은 간격으로 배치되는 전자 장치.
  32. 제 23항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 보조섬유는,
    이웃하는 타 보조섬유와 서로 평행하게 배치되거나 또는 평행하지 않도록 배치되는 전자 장치.
  33. 삭제
  34. 제 23항에 있어서,
    상기 리어 커버는,
    상기 리어 하우징과의 결합으로 배터리를 수용하는 공간을 마련하는 전자 장치.
  35. 삭제
  36. 전자 장치의 전면에 배치되는 프론트 하우징;
    상기 프론트 하우징과 결합되고, 상기 프론트 하우징과 결합하여 전자 장치의 전자 부품을 수용하는 공간을 마련하는 리어 하우징; 및
    상기 전자 장치의 후면에 배치되고, 상기 리어 하우징과 결합하여 상기 전자 장치의 배터리를 수용하는 공간을 마련하며, 탈착 가능한 리어 커버를 포함하되,
    상기 리어 커버는,
    일방향으로 배열된 강화섬유;
    상기 강화섬유의 섬유 배열을 유지시키고, 상기 강화섬유와 교차시켜 등간격 배열되는 적어도 하나의 보조섬유; 및
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