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KR102021800B1 - 멀티피스 배선기판, 배선기판 및 멀티피스 배선기판의 제조 방법 - Google Patents

멀티피스 배선기판, 배선기판 및 멀티피스 배선기판의 제조 방법 Download PDF

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KR102021800B1
KR102021800B1 KR1020177027706A KR20177027706A KR102021800B1 KR 102021800 B1 KR102021800 B1 KR 102021800B1 KR 1020177027706 A KR1020177027706 A KR 1020177027706A KR 20177027706 A KR20177027706 A KR 20177027706A KR 102021800 B1 KR102021800 B1 KR 102021800B1
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요시토모 오니츠카
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쿄세라 코포레이션
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Abstract

멀티피스 배선기판은 제 1 주면 및 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖고, 복수의 배선기판 영역이 배열된 모기판을 구비하고 있고, 모기판은 배선기판 영역의 경계를 따라서 제 1 주면 및 제 2 주면에 형성된 분할 홈을 포함하고 있고, 분할 홈은 배선기판 영역의 한쪽의 변의 제 1 주면에 형성된 제 1 분할 홈과, 제 1 분할 홈에 서로 마주보도록 제 2 주면에 형성된 제 2 분할 홈과, 배선기판 영역의 다른쪽의 변의 제 1 주면에 형성된 제 3 분할 홈과, 제 3 분할 홈에 서로 마주보도록 제 2 주면에 형성된 제 4 분할 홈을 갖고 있으며, 제 1 분할 홈의 깊이 및 제 2 분할 홈의 깊이가 제 3 분할 홈의 깊이 및 제 4 분할 홈의 깊이보다 크게 형성되고, 배선기판 영역의 코너부를 향해서 제 3 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부를 갖고, 제 4 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부를 갖는다.

Description

멀티피스 배선기판, 배선기판 및 멀티피스 배선기판의 제조 방법
본 발명은 전자부품의 탑재부를 갖는 복수의 배선기판 영역이 모기판에 종횡의 배열로 배열된 멀티피스 배선기판, 배선기판, 및 멀티피스 배선기판의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 모기판에 복수의 배선기판 영역이 종횡으로 배열된 멀티피스 배선기판이 알려져 있다. 배선기판 영역의 경계를 따라서 모기판의 상면 등의 주면에 분할 홈이 형성되어 있다. 이 분할 홈을 사이에 두고 모기판에 굽힘 응력이 가하여지고, 모기판이 파단함으로써 개편의 배선기판으로 분할된다. 분할 홈은, 예를 들면 미소성의 모기판의 상면 및 하면에, 배선기판 영역의 외주를 따라서 커터날 등을 이용하여 소정의 깊이로 절개를 넣음으로써 형성된다. 또한, 배선기판 영역의 외주에 걸쳐서 복수의 관통구멍이 형성될 경우에는, 이 관통구멍과 상술한 분할 홈의 작용에 의해 모기판이 비교적 용이하게 개편의 배선기판으로 분할된다. 또한, 이 관통구멍의 내벽에 내면 도체가 형성됨으로써 이웃하는 배선기판 영역의 배선 도체끼리를 전기적으로 접속하는 구조로 할 수 있다.
최근, 개개의 배선기판은 작아지고 있다. 이 배선기판의 소형화에 따라서, 프레임부의 폭은 매우 작아지고 있고, 탑재부와 외부환경을 칸막이하는 부위(프레임부)의 두께가 매우 작아지고 있다. 이러한 소형화가 현저한 배선기판 영역이 배열된 멀티피스 배선기판에 있어서는, 기계적인 가공의 정밀도 등의 이유에 의해 이웃하는 배선기판 영역의 경계에 커터날을 이용하여 분할 홈을 형성하는 것이 어렵다. 그래서, 위치 정밀도가 우수한 레이저에 의해 분할 홈을 성형하는 방법이 제안되어 있다(일본 특허공개 2012-81647호 공보 참조).
또한, 이 멀티피스 배선기판에 있어서 배선기판 영역의 외주에 관통구멍이 형성되지 않을 경우가 있다. 이와 같이, 내부도체를 갖고, 관통구멍(내면 도체)이 형성되지 않을 경우, 이웃하는 배선기판 영역의 배선 도체끼리를 전기적으로 접속하기 위해서 기판의 두께 방향에 있어서 분할 홈이 형성되지 않는 내층에, 접속용의 배선 도체가 설치되어 있다(일본 특허공개 2007-318034호 공보 참조).
그러나, 종래 기술의 멀티피스 배선기판에 대해서는 다음과 같은 문제가 생길 가능성이 있었다. 즉, 상하면에 있어서의 분할 홈의 위치 어긋남에 대하여, 관통구멍이 형성되어 있음으로써 분할 홈의 위치 어긋남의 영향을 받기 어려운 멀티피스 배선기판으로 할 수 있었지만, 배선기판 영역의 외주에 관통구멍이 형성되지 않는 배선기판을 제작할 경우, 레이저에 의한 분할 홈의 가공에서는 종래의 금형 등에서 기계적으로 형성되는 분할 홈과 비교해서 분할 홈의 폭이 작기 때문에, 외주에 관통구멍이 형성된 배선기판 영역이 배열된 모기판에 비하여 관통구멍이 형성되지 않는 배선기판 영역이 배열된 모기판은, 분할 홈의 위치 어긋남 등이 발생했을 경우에 배선기판 영역의 코너부에 있어서 분할하기 어려워진다고 하는 과제가 있었다.
이러한 과제를 해결하기 위해서, 레이저에 의해 분할 홈의 깊이를 크게 하도록 형성하는 것이 생각되지만, 최근의 배선기판의 형상은 보다 소형화 및 저배화가 진행되고 있어, 분할 홈의 깊이가 클 경우에는 인접하는 배선기판 영역간의 도통경로가 되는 접속용 배선 도체의 단선의 가능성, 및 멀티피스 배선기판의 취급시에 모기판이 잘못해서 분할될 가능성이 있었다.
본 발명의 하나의 형태의 멀티피스 배선기판은, 제 1 주면 및 상기 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖고, 복수의 배선기판 영역이 배열된 모기판을 구비하고 있고, 상기 모기판은 상기 배선기판 영역의 경계를 따라서 상기 제 1 주면 및 상기 제 2 주면에 형성된 분할 홈을 포함하고 있고, 상기 분할 홈은 상기 배선기판 영역의 한쪽의 변의 상기 제 1 주면에 형성된 제 1 분할 홈과, 상기 제 1 분할 홈에 서로 마주보도록 상기 제 2 주면에 형성된 제 2 분할 홈과, 상기 배선기판 영역의 다른쪽의 변의 상기 제 1 주면에 형성된 제 3 분할 홈과, 상기 제 3 분할 홈에 서로 마주보도록 상기 제 2 주면에 형성된 제 4 분할 홈을 갖고 있고, 상기 제 1 분할 홈의 깊이 및 상기 제 2 분할 홈의 깊이가 상기 제 3 분할 홈의 깊이 및 상기 제 4 분할 홈의 깊이보다 크게 형성되고, 상기 배선기판 영역의 코너부를 향해서 상기 제 3 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부를 갖고, 상기 제 4 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부를 갖는다.
본 발명의 하나의 형태의 배선기판은, 제 1 주면 및 상기 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖고, 평면으로 볼 때에 직사각형상의 기판을 갖고 있고, 상기 기판은 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변의 상기 제 1 주면측에 형성된 제 1 측면과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변의 상기 제 1 주면측에 형성된 제 2 측면과, 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변의 상기 제 2 주면측에 형성된 제 3 측면과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변의 상기 제 2 주면측에 형성된 제 4 측면과, 상기 제 1 측면과 상기 제 3 측면을 접속하는 제 1 파단부와, 상기 제 2 측면과 상기 제 4 측면을 접속하는 제 2 파단부를 갖고 있고, 상기 기판의 두께 방향에 있어서의 길이에 있어서 상기 제 1 측면의 길이 및 상기 제 3 측면의 길이가 상기 제 2 측면의 길이 및 상기 제 4 측면의 길이보다 크게 형성되고, 상기 기판의 코너부를 향해서 상기 제 2 측면의 길이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부를 갖고, 상기 제 4 측면의 길이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부를 갖고 있다.
본 발명의 하나의 형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법은, 단층 또는 복수층의 세라믹 절연층을 포함하고 있고, 제 1 주면과 상기 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖는 모기판을 제작함과 아울러, 상기 모기판에 배열된 복수의 배선기판 영역을 형성하는 공정과, 레이저 가공에 의해 상기 모기판에 상기 배선기판 영역의 한쪽의 변을 따라서 상기 제 1 주면측에 제 1 분할 홈을 형성하고, 상기 배선기판 영역의 다른쪽의 변을 따라서 상기 제 1 주면측에 상기 제 1 분할 홈보다 깊이가 작고, 상기 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 3 분할 홈을 형성해서 제 1 곡부를 형성하는 공정과, 레이저 가공에 의해 상기 모기판에, 상기 배선기판 영역의 한쪽의 변을 따라서 상기 제 2 주면측에 제 2 분할 홈을 형성하고, 상기 배선기판 영역의 다른쪽의 변을 따라서 상기 제 2 주면측에 상기 제 2 분할 홈보다 깊이가 작고, 상기 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 4 분할 홈을 형성해서 제 2 곡부를 형성하는 공정을 구비한다.
(발명의 효과)
본 발명의 하나의 형태의 멀티피스 배선기판에 의하면, 제 1 주면 및 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖고, 복수의 배선기판 영역이 배열된 모기판을 구비하고 있고, 모기판은 배선기판 영역의 경계를 따라서 제 1 주면 및 제 2 주면에 형성된 분할 홈을 포함하고 있고, 분할 홈은 배선기판 영역의 한쪽의 변의 제 1 주면에 형성된 제 1 분할 홈과, 제 1 분할 홈에 서로 마주보도록 제 2 주면에 형성된 제 2 분할 홈과, 배선기판 영역의 다른쪽의 변의 제 1 주면에 형성된 제 3 분할 홈과, 제 3 분할 홈에 서로 마주보도록 제 2 주면에 형성된 제 4 분할 홈을 갖고 있고, 제 1 분할 홈의 깊이 및 제 2 분할 홈의 깊이가 제 3 분할 홈의 깊이 및 제 4 분할 홈의 깊이보다 크게 형성되고, 배선기판 영역의 코너부를 향해서 제 3 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부를 갖고, 제 4 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부를 갖기 때문에, 배선기판 영역의 외주에 관통구멍이 형성되지 않는 멀티피스 배선기판에 있어서, 레이저에 의해 분할 홈을 형성해도 분할 홈의 위치 어긋남의 영향을 받기 어려운 것으로 할 수 있다.
즉, 관통구멍이 형성되지 않는 배선기판 영역이 배열된 멀티피스 배선기판에 있어서, 종횡 방향의 양쪽의 분할 홈이 교차하는 교차부에 제 1 곡부 및 제 2 곡부가 형성되어 있으로써 배선기판의 코너부에 있어서의 버(burr) 및 깨짐을 억제하여 분할 용이함이 양호하며, 치수 정밀도가 높은 배선기판을 제조 가능한 멀티피스 배선기판을 실현할 수 있다.
본 발명의 하나의 형태의 배선기판에 의하면, 제 1 주면 및 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖고, 평면으로 볼 때에 직사각형상의 기판을 갖고 있고, 기판은 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변의 제 1 주면측에 형성된 제 1 측면과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변의 제 1 주면측에 형성된 제 2 측면과, 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변의 제 2 주면측에 형성된 제 3 측면과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변의 제 2 주면측에 형성된 제 4 측면과, 제 1 측면과 제 3 측면을 접속하는 제 1 파단부와, 제 2 측면과 제 4 측면을 접속하는 제 2 파단부를 갖고 있고, 기판의 두께 방향에 있어서의 길이에 있어서 제 1 측면의 길이 및 제 3 측면의 길이가 제 2 측면의 길이 및 제 4 측면의 길이보다 크게 형성되고, 기판의 코너부를 향해서 제 2 측면의 길이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부를 갖고, 제 4 측면의 길이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부를 갖고 있기 때문에, 배선기판의 주위에 노치부를 갖지 않고 배선기판의 코너부에 있어서의 버 및 깨짐이 억제된 치수 정밀도가 높은 배선기판을 실현할 수 있다.
본 발명의 하나의 형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법에 의하면, 단층 또는 복수층의 세라믹 절연층을 포함하고 있고, 제 1 주면과 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖는 모기판을 제작함과 아울러, 모기판에 배열된 복수의 배선기판 영역을 형성하는 공정과, 레이저 가공에 의해 모기판에 배선기판 영역의 한쪽의 변을 따라서 제 1 주면측에 제 1 분할 홈을 형성하고, 배선기판 영역의 다른쪽의 변을 따라서 제 1 주면측에 제 1 분할 홈보다 깊이가 작고, 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 3 분할 홈을 형성해서 제 1 곡부를 형성하는 공정과, 레이저 가공에 의해 모기판에 배선기판 영역의 한쪽의 변을 따라서 제 2 주면측에 제 2 분할 홈을 형성하고, 배선기판 영역의 다른쪽의 변을 따라서 제 2 주면측에 제 2 분할 홈보다 깊이가 작고, 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 4 분할 홈을 형성해서 제 2 곡부를 형성하는 공정을 갖기 때문에, 배선기판의 외주에 관통구멍을 형성하지 않고 멀티피스 배선기판에 레이저 가공으로 분할 홈을 형성할 때에, 종횡 방향의 양쪽의 분할 홈이 교차하는 교차부에 제 1 곡부 및 제 2 곡부를 형성할 수 있고, 배선기판 영역의 코너부 있어서의 버 및 깨짐을 억제하여 분할 용이함이 양호하며, 치수 정밀도가 높은 배선기판을 제조 가능한 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 요부를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태의 배선기판의 요부를 확대해서 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 요부를 나타내는 상면 투시도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제 1 주면에 형성되는 분할 홈과 제 2 주면에 형성되는 분할 홈의 위치를 나타내는 상면 투시도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 요부를 나타내는 하면 투시도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제 2 주면에 형성되는 분할 홈과 제 1 주면에 형성되는 분할 홈의 위치를 나타내는 하면 투시도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 나타내는 요부 확대도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 나타내는 요부 확대도이다.
본 발명의 멀티피스 배선기판, 배선기판, 멀티피스 배선기판의 제조 방법에 대해서 첨부의 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1∼도 8에 있어서, 101은 모기판, 102는 배선기판, 103은 제 1 주면, 104는 제 2 주면, 105는 한쪽의 변, 106은 다른쪽의 변, 107은 제 1 분할 홈, 108은 제 2 분할 홈, 109는 제 3 분할 홈, 110은 제 4 분할 홈, 111은 제 1 곡부, 112는 제 2 곡부, 113은 제 1 측면, 114는 제 2 측면, 115는 제 1 곡면, 116은 제 3 측면, 117은 제 4 측면, 118은 제 2 곡면, 119는 제 1 저부, 120은 제 2 저부, 121은 제 1 교차부, 122는 제 2 교차부, 123은 제 1 가상원, 124는 제 2 가상원, 125는 접속용 배선 도체, 126은 레이저, 127은 프레임 형상 메탈라이즈층이다.
모기판(101)에 배열된 전자부품 수납용 패키지가 되는 배선기판(102)은, 오목 형상의 탑재부를 포함하는 제 1 주면(103)을 갖고, 이 탑재부에 전자부품(도시하지 않음)이 수용된다. 배선기판(102)은 기부와 기부 상에 적층된 프레임부를 갖고 있다. 제 1 주면(103)의 프레임부에는 프레임 형상 메탈라이즈층(127)이 형성되고, 이 프레임 형상 메탈라이즈층(127)에 납재에 의해 금속 프레임체(도시하지 않음) 및 금속 덮개체(도시하지 않음)가 접합된다. 또한, 프레임 형상 메탈라이즈층(127)에 금속 프레임체가 접합될 경우에는, 또한 이 금속 프레임체에 금속 덮개체가 접합되는 구조로 된다. 또한, 배선기판(102)은 배선 도체, 접속용 배선 도체, 외부 접속 도체 등을 갖고 있다. 또한, 배선기판(102)의 탑재부에 형성된 배선 도체에 전자부품이 접합재 등으로 접합되어서 전자장치가 형성된다.
이러한 배선기판(102)은, 일반적으로 1매의 광면적의 모기판(101)으로부터 복수개의 배선기판(102)을 동시집약적으로 얻도록 한, 소위 멀티피스 배선기판의 형태로 제작된다. 멀티피스 배선기판은, 예를 들면 산화알루미늄질 소결체로 이루어지는 모기판(101)에 복수의 배선기판 영역이 종횡으로 배열되어 있다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 모기판(101)은 외주에 관통구멍이 형성되어 있지 않은 배선기판 영역(배선기판(102)으로 되는 영역)이 배열되어서 이루어진다. 배선기판 영역의 외주에 관통구멍 및 관통구멍의 내면에 내면 도체가 형성되어 있지 않기 때문에, 이웃하는 배선기판 영역의 배선 도체끼리를 전기적으로 접속하기 위해서, 모기판(101)의 두께 방향에 있어서 분할 홈이 형성되지 않는 내층에 접속용 배선 도체(125)가 형성되어 있다. 도 1에 있어서는 각 배선기판 영역의 긴 변측의 두께의 중앙 부근에 형성한 구조를 나타내고 있다. 또한, 접속용 배선 도체(125)의 형성 위치는 각 배선기판 영역의 짧은 변측에 형성해도 좋다. 이 접속용 배선 도체(125)에 의해 인접하는 배선기판 영역간에 있어서의 배선 도체(도시하지 않음), 접속용 배선 도체(125), 외부 접속 도체(도시하지 않음) 등이 접속됨으로써, 모기판(101)의 각 배선 도체가 일체적으로 접속된다. 그리고, 예를 들면 모기판(101)의 버림값 영역의 노치부에 형성되는 도금용 도체(도시하지 않음)에 도출되는 것에 의해, 이 도금용 도체로부터 전기를 공급하여 배선기판(102) 등에 전기도금이 피착된다.
모기판(101)은, 예를 들면 산화알루미늄질 소결체, 유리세라믹 소결체, 질화알루미늄질 소결체, 탄화규소질 소결체, 질화규소질 소결체, 뮬라이트질 소결체 등의 세라믹 소결체에 의해 형성되어 있다.
모기판(101)은 복수의 세라믹 절연층이 적층되고, 이 적층체가 일체 소성되어서 제작된다. 즉, 모기판(101)이 산화알루미늄질 소결체로 이루어질 경우이면 다음과 같이 해서 제작한다. 우선, 산화알루미늄 및 산화규소 등의, 유리 성분을 포함하는 원료 분말에 적당한 유기용제 및 바인더를 첨가해서 시트 형상으로 성형해서 복수의 세라믹 그린시트를 제작한다. 이어서, 이 일부의 것에 대해서 타발 가공을 실시해서 복수의 프레임부가 설치된 시트로 성형한 후, 타발 가공을 실시하고 있지 않은 평판 형상의 세라믹 그린시트 위에 복수의 프레임부가 형성된 세라믹 그린시트를 적층한다. 그 후, 이 적층체를 일체 소성하면 복수의 세라믹 절연층이 적층되어서 이루어지는 배선기판 영역이 종횡으로 배열 형성된 모기판(101)을 제작할 수 있다. 이 경우, 타발 가공을 실시한 세라믹 그린시트가 프레임부로 되고, 타발 가공을 실시하고 있지 않은 세라믹 그린시트가 기부로 된다.
전자부품 수납용 패키지가 되는 배선기판(102)은, 그 상면의 중앙부에 전자부품의 탑재부(오목 형상의 부위)를 갖고 있다. 기부 및 프레임부는 탑재부에 수용되는 전자부품을 보호하기 위한 용기로서 작용하는 것이다. 탑재부에 수용되는 전자부품으로서는 수정 진동자 등의 압전 진동자, 탄성 표면파 소자, 반도체 집적회로 소자(IC) 등의 반도체 소자, 용량 소자, 인덕터 소자, 저항기 등의 여러가지 전자부품을 들 수 있다.
이러한 형태의 전자부품 수납용 패키지는, 예를 들면 전자부품이 수정 진동자인 경우이며, 전자장치가 수정 디바이스일 경우에는, 휴대전화 또는 스마트폰 등의 통신기기, 컴퓨터, IC 카드 등의 정보기기 등의 전자기기에 있어서 주파수 및 시간의 기준이 되는 발진기용의 패키지로서 사용된다. 또한, 이 경우의 전자장치는 발진기로서 사용된다. 탑재부에 수용된 전자부품은, 예를 들면 도전성 접착제 등의 접합재에 의해 배선 도체와 전기적으로 접속된다.
배선기판(102)은 소위 멀티피스의 형태로 제작된 것이 개편으로 분할된 것이다. 예를 들면, 복수의 세라믹 절연층이 적층되어서 이루어지는 모기판(101)에, 탑재부를 갖는 복수의 배선기판 영역이 종횡의 배열로 배열된다. 모기판(101)의 상면에 배선기판 영역의 경계를 따라서 레이저에 의해 분할 홈이 형성되어서, 예를 들면 도 1에 나타내는 바와 같은 멀티피스 배선기판이 기본적으로 구성되어 있다. 이러한 모기판(101)이 배선기판 영역의 경계를 따라서 분할되어서, 예를 들면 도 2에 나타내는 바와 같은 전자부품 수납용 패키지로 되는 배선기판(102)이 제작된다.
모기판(101)을 분할하기 위해서, 배선기판 영역의 경계를 따라서 모기판(101)의 제 1 주면(103) 및 제 2 주면(104)에 분할 홈이 형성되어 있다. 제 1 주면(103)에는 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이, 또한 제 2 주면(104)에는 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 형성되어 있고, 각각의 분할 홈이 형성되어 있는 부분(배선기판 영역의 경계)에서 모기판(101)에 응력을 가해서 모기판(101)을 두께 방향으로 휘게 함으로써 모기판(101)이 개편의 배선기판(102)으로 분할되게 된다.
배선기판(102)의 내부 및 표면에는 탑재부의 저면 등으로부터 배선기판(102)의 하면에 걸쳐서 배선 도체(도시하지 않음)가 형성되어 있다. 이들 배선 도체 중, 배선기판(102)의 제 2 주면에 형성된 부위는, 예를 들면 외부 접속 도체이다. 배선 도체 중, 배선기판(102)의 내부에 형성된 것은 관통 도체(소위 비아 도체 등) 및 접속용 배선 도체(125) 등이다. 탑재부에 탑재되는 전자부품을 배선 도체에 전기적으로 접속시킴으로써 배선 도체 및 외부 접속 도체를 통해서 전자부품이 외부의 전기회로(도시하지 않음)에 전기적으로 접속되게 된다.
배선 도체는, 예를 들면 구리, 은, 팔라듐, 금, 백금, 텅스텐, 몰리브덴, 망간 등의 금속재료, 또는 그것들을 포함하는 합금으로 이루어진다. 배선 도체는, 예를 들면 고융점 금속인 몰리브덴으로 이루어질 경우이면, 몰리브덴의 분말에 유기용제 및 바인더를 첨가해서 제작한 금속 페이스트(도시하지 않음)를 배선기판(102)으로 되는 세라믹 그린시트에 소정 패턴으로 도포해 두고, 동시소성에 의해 형성할 수 있다.
상기 멀티피스 배선기판에 있어서 각각의 배선기판 영역의 상면의 외주부에는, 분할 후의 배선기판(102)의 프레임 형상 메탈라이즈층(127)으로 되는 메탈라이즈 도체층이 형성되어 있다. 이 프레임 형상 메탈라이즈층(127)은, 예를 들면 그 외주가 제 1 분할 홈(107), 및 제 3 분할 홈(109)에 접하고 있다. 프레임 형상 메탈라이즈층(127)은, 예를 들면 텅스텐, 몰리브덴 등의 금속으로 이루어진다. 예를 들면, 프레임 형상 메탈라이즈층(127)이 몰리브덴의 메탈라이즈 도체층으로 이루어질 경우이면, 몰리브덴의 분말에 유기용제, 바인더 등을 첨가해서 제작한 금속 페이스트를 세라믹 절연층(프레임부)으로 되는 세라믹 그린시트의 상면에 소정 패턴으로 인쇄해 둠으로써 형성할 수 있다. 금속 페이스트는, 예를 들면 소성 후의 프레임 형상 메탈라이즈층(127)의 두께가 8∼20㎛ 정도가 되도록, 스크린 인쇄법 등에 의해 형성된다.
또한, 프레임 형상 메탈라이즈층(127)의 상면에는 또한 금속 프레임체(도시하지 않음)가 납재에 의해 접합될 경우도 있다. 이 금속 프레임체의 접합은 멀티피스 배선기판의 상태에서 행하여져도 좋고, 개편의 전자부품 수납용 패키지(배선기판(102))의 상태에서 행하여져도 좋다. 생산성을 고려했을 경우에는 멀티피스의 상태에서 상기 접합이 행하여진다. 그리고, 이 금속 프레임체에 금속 덮개체가 접합되어서 전자부품이 탑재부에 밀봉된다. 이 실시형태의 예에 있어서는, 프레임 형상 메탈라이즈층(127) 및 금속 프레임체의 노출 표면에 니켈 도금층과 금 도금층 등의 도금층(도시하지 않음)이 순차적으로 피착되어 있다. 그리고, 예를 들면 니켈 도금층은 1.0∼20㎛ 정도, 금 도금층은 0.1∼1.0㎛정도로 형성된다. 이들 도금층에 의해, 노출된 각 금속층의 표면이 피복되기 때문에, 금속층의 부식 방지 및 땜납, 납재 등의 젖음성이 양호하게 된다.
멀티피스 배선기판은 제 1 주면(103) 및 제 1 주면(103)에 서로 마주보는 제 2 주면(104)을 갖고, 복수의 배선기판 영역(배선기판(102)으로 되는 영역)이 배열된 모기판(101)을 구비하고 있고, 모기판(101)은 배선기판 영역의 경계를 따라서 제 1 주면(103) 및 제 2 주면(104)에 형성된 분할 홈을 포함하고 있고, 분할 홈은 배선기판 영역의 한쪽의 변(105)의 제 1 주면(103)에 형성된 제 1 분할 홈(107)과, 제 1 분할 홈(107)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)에 형성된 제 2 분할 홈(108)과, 배선기판 영역의 다른쪽의 변(106)의 제 1 주면(103)에 형성된 제 3 분할 홈(109)과, 제 3 분할 홈(109)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)에 형성된 제 4 분할 홈(110)을 갖고 있고, 제 1 분할 홈(107)의 깊이 및 제 2 분할 홈(108)의 깊이가 제 3 분할 홈(109)의 깊이 및 제 4 분할 홈(110)의 깊이보다 크게 형성되고, 배선기판 영역의 코너부를 향해서 제 3 분할 홈(109)의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부(111)를 갖고, 제 4 분할 홈(110)의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부(112)를 갖는다.
이러한 구조로 했기 때문에, 배선기판 영역의 외주에 관통구멍이 형성되지 않는 멀티피스 배선기판에 있어서 레이저(126)에 의해 분할 홈을 형성해도 분할 홈의 위치 어긋남의 영향을 받기 어려운 것으로 할 수 있다.
즉, 관통구멍이 형성되지 않는 배선기판 영역이 배열된 멀티피스 배선기판에 있어서 종횡 방향의 양쪽의 분할 홈이 교차하는 교차부에 제 1 곡부(111) 및 제 2 곡부(112)가 형성되어 있음으로써, 배선기판의 코너부에 있어서의 버 및 깨짐을 억제하여 분할 용이함이 양호하며, 치수 정밀도가 높은 배선기판(102)을 제조 가능한 멀티피스 배선기판을 실현할 수 있다.
구체적으로는, 모기판(101)에 있어서 한쪽의 변(105)의 제 1 주면(103)에 형성되는 제 1 분할 홈(107)과, 제 2 주면(104)에 형성되는 제 2 분할 홈(108)은 서로 대향하도록 비교적 깊게 형성되어 있기 때문에, 모기판(101)의 한쪽의 변(105)을 따른 분할 용이함이 양호하다. 또한, 모기판(101)에 있어서 다른쪽의 변(106)의 제 1 주면(103)에 형성되는 제 3 분할 홈(109)과, 제 2 주면(104)에 형성되는 제 4 분할 홈(110)은 서로 대향하도록 비교적 얕게 형성되어 있기 때문에, 모기판(101)의 다른쪽의 변(106)을 따르는 방향으로의 분할 용이함이 억제되지만, 이와 같이 제 1 곡부(111) 및 제 2 곡부(112)가 형성되어 있음으로써 각 배선기판(102)에 있어서의 코너부에 있어서의 분할 용이함을 향상할 수 있다.
종래와 같이, 배선기판 영역의 외주에 관통구멍이 형성된 멀티피스 배선기판(도시하지 않음)이면, 상하면에 있어서의 분할 홈의 위치 어긋남에 대하여 관통구멍이 형성되어 있음으로써 분할 홈의 위치 어긋남의 영향을 받기 어려운 구조로 할 수 있었다. 그러나, 배선기판 영역의 외주에 관통구멍이 형성되지 않는 배선기판(102)을 제작할 경우, 레이저에 의한 분할 홈의 가공에서는 종래의 금형 등에서 기계적으로 형성되는 분할 홈과 비교해서 분할 홈의 폭이 작기 때문에, 분할 홈의 위치 어긋남 등이 발생했을 경우에 배선기판 영역의 코너부에 있어서의 분할하기 어려워질 가능성이 있었지만, 이와 같이 제 1 곡부(111) 및 제 2 곡부(112)가 형성되어 있음으로써 다른쪽의 변(106)에 있어서의 실질적으로 파단하는 면적이 작아진다. 또한, 배선기판 영역에 있어서 버 및 깨짐이 발생하기 쉬운 코너부에 있어서 비교적 얕게 형성되어 있는 제 3 분할 홈(109), 제 4 분할 홈(110)에 대해서, 배선기판 영역의 코너부 근방의 분할 홈의 깊이가 크게 형성되어 있다. 따라서, 예를 들면 취급시 등에 있어서의 응력이 멀티피스 배선기판에 가해졌다고 해도 잘못하여 분할되는 것이 억제되고, 또한 각 배선기판(102)의 코너부에 있어서의 분할 용이함을 향상할 수 있다.
또한, 도 1에 나타낸 바와 같이 배선기판 영역의 다른쪽의 변(106)의 내층에 접속용 배선 도체(125)를 설치해 두면, 배선기판(102)이 소형화되어서 그 두께가 매우 얇은 것으로 되어도, 다른쪽의 변(106)의 제 1 주면(103)에 형성되는 제 3 분할 홈(109)과, 제 2 주면(104)에 형성되는 제 4 분할 홈(110)은 비교적 얕게 형성되어 있어, 분할 홈의 형성에 의해 접속용 배선 도체(125)가 단선할 가능성이 저감된다. 따라서, 인접하는 배선기판 영역간의 도통경로가 되는 접속용 배선 도체(125)의 단선의 억제, 및 취급시 등에 있어서의 응력에 의해 모기판(101)이 잘못해서 분할되는 것을 억제할 수 있다고 하는 효과가 있다. 모기판(101)을 개편으로 분할하는 순서로서는, 우선 제 1 분할 홈(107), 제 2 분할 홈(108)이 형성된 한쪽의 변(105)을 따라서 모기판(101)을 좁고 긴 직사각형 형상, 즉 배선기판 영역이 1열로 배치된 집합체로 분할해 두고, 또한 이 좁고 긴 직사각형 형상의 집합체를 제 3 분할 홈(109), 제 4 분할 홈(110)이 형성된 다른쪽의 변(106)을 따라서 개편의 배선기판(102)으로 분할하면 좋다. 이러한 분할 방법에 의해 한쪽의 변(105)을 따른 모기판(101)의 분할에서는 분할 홈의 깊이가 비교적 깊어져 모기판(101)의 전체로서는 파단면적을 크게 할 수 있고, 또한 다른쪽의 변(106)을 따르는 좁고 긴 직사각형 형상의 집합체의 분할에서는 분할 홈의 깊이가 비교적 얕아져 분할하는 집합체의 폭을 작게 할 수 있기 때문에 파단면적을 작게 할 수 있어, 모기판(101)의 분할 용이함을 양호하게 하면서도 예를 들면 취급시 등에 있어서의 응력에 의해 잘못하여 분할되는 것을 억제할 수 있고, 또한 접속용 배선 도체(125)의 단선을 억제할 수 있다고 하는 효과를 갖게 된다. 또한, 각 분할 홈의 구체적인 제조 방법 에 대해서는 후술한다.
또한, 멀티피스 배선기판은 제 1 주면(103)측에 있어서 배선기판 영역의 한쪽의 변(105)에 노출된 제 1 측면(113)과, 다른쪽의 변(106)에 노출된 제 2 측면(114)의 사이에 제 1 곡면(115)이 형성되어 있고, 제 2 주면(104)측에 있어서 배선기판 영역의 한쪽의 변(105)에 노출된 제 3 측면(116)과, 다른쪽의 변(106)에 노출된 제 4 측면(117)의 사이에 제 2 곡면(118)이 형성되어 있고, 제 1 곡면(115) 및 제 2 곡면(118)은 배선기판 영역의 두께 방향의 중앙부를 향해서 폭이 점차 좁게 되어 있다.
이러한 구조로 했기 때문에, 개편화된 배선기판(102)에 있어서의 각 코너부의 제 1 주면(103)측에 제 1 곡면(115)이 형성되고, 또한 제 2 주면(104)측에 제 2 곡면(118)이 형성되기 때문에, 코너부에 있어서의 버 및 깨짐을 억제하여 분할 용이함이 양호하며, 치수 정밀도가 높은 배선기판(102)을 제조 가능한 멀티피스 배선기판을 실현할 수 있다.
또한, 예를 들면 배선기판(102)을 반송하기 위한 트레이(복수의 오목부가 형성된 반송용의 용기) 등에 수납할 때의 수납성이 양호하게 된다. 트레이의 재질로서는, PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 등의 수지이며, 배선기판(102)을 구성하는 세라믹 재료와 비교하여 부드러운 소재로 구성되어 있다.
종래와 같이, 배선기판 영역의 외주에 관통구멍이 형성된 멀티피스 배선기판(도시하지 않음)이면, 개편화된 배선기판(도시하지 않음)에 있어서의 각 코너부에는 1/4 원호 형상의 노치부가 형성되기 때문에, 배선기판의 4모퉁이가 이 노치부에서 모따기되는 구조로 되어 있다. 따라서, 배선기판을 반송하기 위한 트레이 등에 수납할 때에 비교적 용이하게 수납하게 되어 있었지만, 상술한 바와 같이, 배선기판 영역의 4모퉁이에 관통구멍이 형성되지 않는 멀티피스 배선기판으로부터 얻어지는 배선기판(102)의 4모퉁이에서는, 멀티피스 배선기판으로 되는 모기판(101)에 분할 홈을 형성할 경우에 배선기판 영역의 경계를 따라서 레이저(126)에 의해 분할 홈을 형성하고, 개편화된 배선기판(102)의 4모퉁이에 제 1 곡면(115), 제 2 곡면(118)이 형성됨으로써, 코너부에 있어서의 버 및 깨짐을 억제하여 트레이 등에 수납할 때의 수납성이 양호하게 된다.
이와 같이, 배선기판(102)으로 되는 배선기판 영역의 4모퉁이에 제 1 곡면(115)을 형성하기 위해서는, 예를 들면 상술한 바와 같이 레이저(126)에 의해 제 1 주면(103)측의 한쪽의 변(105)에 제 1 분할 홈(107)을 형성해 두고, 또한 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이 교차하도록 제 3 분할 홈(109)을 형성하면 된다. 제 3 분할 홈(109)을 형성할 때에, 도 2에 나타낸 바와 같이 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 레이저(126)가 각 배선기판 영역의 코너부에 조사됨으로써 모따기되어서 제 1 곡면(115)이 형성된다. 또한, 레이저(126)에 의해 제 2 주면(104)측의 한쪽의 변(105)에 제 2 분할 홈(108)을 형성해 두고, 또한 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 교차하도록 제 4 분할 홈(110)을 형성하면 좋다. 제 4 분할 홈(110)을 형성할 때에, 도 2에 나타낸 바와 같이 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 레이저(126)가 각 배선기판 영역의 코너부에 조사됨으로써 모따기되어서 제 2 곡면(118)이 형성된다.
여기에서, 레이저(126)는 모기판(101)에 대하여 상방으로부터 하방을 향해서 연직 방향으로 조사됨과 아울러, 그 초점이 분할 홈의 최하점 부근에서 맞도록 조사되어 있다. 즉, 각 분할 홈의 종단면 형상은 V자 형상 또는 U자 형상으로 되어 있다. 따라서, 도 2에 나타낸 바와 같이 제 1 곡면(115)은 배선기판 영역의 제 1 주면(103)에 가까울수록 폭이 넓고, 제 2 곡면(118)은 배선기판 영역의 제 2 주면(104)에 가까울수록 폭이 넓도록 형성되어 있다. 이것에 의해, 모기판(101)이 개편화된 배선기판(102)에 있어서는 반송하기 위한 트레이 등에 수납할 때에, 배선기판(102)의 제 1 주면(103)측(상면)에 있어서도, 제 2 주면(104)측(하면)에 있어서도, 배선기판(102)의 주면 부근의 코너부가 레이저(126)로 모따기된 곡률이 크게 되어 있어 배선기판(102)의 각 코너부가 뾰족해진 단부로 되기 어렵기 때문에, 트레이가 부르러운 재질로 구성되어 있어도 배선기판(102)의 각 코너부가 트레이의 내측면 등에 걸리기 어려워져, 배선기판(102)을 반송하기 위한 트레이 등에 수납할 때의 수납성이 보다 효과적으로 양호하게 된다. 또한, 반송시에 트레이의 내측면에 배선기판(102)의 각 코너부가 접촉하고, 트레이의 일부가 깎이는 것에 의한 더스트의 발생도 억제할 수 있다.
또한, 멀티피스 배선기판은 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이 교차하는 영역에 제 1 저부(119)가 설치되어 있고, 평면 투시에 있어서 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 교차하는 제 1 교차부(121)를 중심으로 하고, 제 1 교차부(121)와 제 4 분할 홈(110)의 깊이가 가장 작은 제 2 곡부(112)의 일단부의 길이를 반경으로 한 제 1 가상원(123) 내에 제 1 저부(119)가 위치하고 있고, 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 교차하는 영역에 제 2 저부(120)가 설치되어 있고, 평면 투시에 있어서 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이 교차하는 제 2 교차부(122)를 중심으로 하고, 제 2 교차부(122)와 제 3 분할 홈(109)의 깊이가 가장 작은 제 1 곡부(111)의 일단부의 길이를 반경으로 한 제 2 가상원(124) 내에 제 2 저부(120)가 위치하고 있다.
이러한 구조로 했기 때문에, 멀티피스 배선기판으로 되는 모기판(101)을 개편으로 분할해서 배선기판(102)을 제조할 때에, 상하면에서의 분할 홈의 위치 어긋남에 의한 배선기판(102)의 각 코너부에 발생하기 쉬운 버 및 깨짐을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다. 즉, 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)으로부터, 제 1 분할 홈(107)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)으로, 한쪽의 변(105)을 따라서 모기판(101)을 휘게 해서 모기판(101)을 분할할 때에, 한쪽의 변(105)에 있어서는 제 1 분할 홈(107)의 저부로부터 제 2 분할 홈(108)의 저부를 향해서 파단부가 형성된다. 또한, 배선기판 영역의 각 코너부에 있어서는 제 1 분할 홈(107)의 저부보다 깊이가 깊은 제 1 저부(119)로부터 제 2 분할 홈(108)의 저부보다 깊이가 깊은 제 2 저부(120)를 향해서 파단부가 형성된다. 이 때, 제 1 저부(119) 및 제 2 저부(120)는 그 표면이 제 1 곡면(111) 및 제 2 곡면(112)을 따라 곡면을 갖고 있기 때문에, 상하면에서 분할 홈이 위치 어긋나 있었다고 해도, 이 곡면이 분할 홈의 위치 어긋남을 완화하는 작용이 있다.
도 3은 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 요부를 나타내는 상면 투시도이며, 도 4는 제 1 주면(103)에 형성된 제 1 저부(119)에 대하여 제 2 주면(104)에 형성된 제 2 분할 홈(108) 및 제 4 분할 홈(110)의 위치 관계를 나타낸 상면 투시도이다. 또한, 도 3, 도 4에 나타내는 예에 있어서의 제 2 분할 홈(108) 및 제 4 분할 홈(110)은 각각의 저부를 나타내고 있다. 도 4에 있어서, D1은 제 1 교차부(121)의 중심과 제 2 곡부(112)가 구부러지기 시작하는 점의 거리를 나타낸다. 동 도면에 있어서, 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이 교차하는 점(제 2 교차부(122))에 제 1 저부(119)가 설치되어 있다. 이 제 1 저부(119)에 대하여 평면 투시에서 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)이 하측으로, 또한 제 4 분할 홈(110)이 우측으로 위치 어긋나 있는 상태를 도 3에 나타낸다. 이 예에 있어서, 평면 투시에서 제 4 분할 홈(110)을 따라 제 1 저부(119)의 근방에 제 2 곡부(112)가 형성되어 있기 때문에, 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)으로부터 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)으로 파단부가 형성될 때에, 제 1 저부(119)로부터 제 2 저부(120)의 근방의 제 2 곡면(112)을 따르는 곡면에 걸쳐서 파단부가 형성되기 때문에, 배선기판(102)의 각 코너부에 있어서 제 2 저부(120)로부터 떨어진 부분에 파단부가 형성되기 어렵다. 따라서, 배선기판의 각 코너부에 있어서의 버 및 깨짐이 효과적으로 억제된다.
또한, 도 5는 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 요부를 나타내는 하면 투시도이며, 도 6은 제 2 주면(104)에 형성된 제 2 저부(120)에 대하여 제 1 주면(103)에 형성된 제 1 분할 홈(107) 및 제 3 분할 홈(109)의 위치 관계를 나타낸 하면 투시도이다. 또한, 도 5, 도 6에 나타내는 예에 있어서의 제 1 분할 홈(107) 및 제 3 분할 홈(109)은 각각의 저부를 나타내고 있다. 도 6에 있어서, D2는 제 2 교차부(122)의 중심과 제 1 곡부(111)가 구부러지기 시작하는 점의 거리를 나타낸다. 동 도면에 있어서, 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 교차하는 점(제 1 교차부(121))에 제 2 저부(120)가 설치되어 있다. 이 제 2 저부(120)에 대하여 평면 투시에서 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)이 상측으로, 또한 제 3 분할 홈(109)이 좌측으로 위치 어긋나 있는 상태를 도 5에 나타낸다. 이 예에 있어서, 평면 투시에서 제 2 분할 홈(108)을 따라 제 2 저부(120)의 근방에 제 1 곡부(111)가 형성되어 있기 때문에, 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)으로부터 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)으로 파단부가 형성될 때에, 제 2 저부(120)로부터 제 1 저부(119)의 근방의 제 1 곡면(115)을 따르는 곡면에 걸쳐서 파단부가 형성되기 때문에, 배선기판의 각 코너부에 있어서 제 1 저부(119)로부터 떨어진 부분에 파단부가 형성되기 어렵다. 따라서, 배선기판의 각 코너부에 있어서의 버 및 깨짐이 효과적으로 억제된다.
본 발명의 실시형태의 배선기판(102)은, 제 1 주면(103) 및 제 1 주면(103)에 서로 마주보는 제 2 주면(104)을 갖고, 평면으로 볼 때에 직사각형상의 기판을 갖고 있고, 기판은 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변(105)의 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 측면(113)과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변(106)의 제 1 주면(103)측에 형성된 제 2 측면(114)과, 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변(105)의 제 2 주면(104)측에 형성된 제 3 측면(116)과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변(106)의 제 2 주면(104)측에 형성된 제 4 측면(117)과, 제 1 측면(113)과 제 3 측면(116)을 접속하는 제 1 파단부(131)와, 제 2 측면(114)과 제 4 측면(117)을 접속하는 제 2 파단부(132)를 갖고 있고, 기판의 두께 방향에 있어서의 길이에 있어서 제 1 측면(113)의 길이 및 제 3 측면(116)의 길이가 제 2 측면(114)의 길이 및 제 4 측면(117)의 길이보다 크게 형성되고, 기판의 코너부를 향해서 제 2 측면(114)의 길이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부(111)를 갖고, 제 4 측면(117)의 길이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부(112)를 갖고 있다.
이러한 구조로 했기 때문에, 배선기판(102)의 주위에 노치부를 갖지 않고 배선기판의 코너부에 있어서의 버 및 깨짐이 억제된 치수 정밀도가 높은 배선기판(102)을 실현할 수 있다. 즉, 배선기판(102)의 각 코너부에 노치부를 형성하지 않아도 각 코너부에 제 1 곡부(111), 및 제 2 곡부(112)가 형성되어서 배선기판(102)의 4모퉁이가 모따기되는 구조로 되어 있다. 따라서, 반송시의 배선기판(102)의 깨짐이 억제된 치수 정밀도가 높은 배선기판(102)을 실현할 수 있다.
이러한 배선기판(102)의 요부 확대도를 도 2에 나타낸다. 동 도면은 배선기판(102)의 코너부를 상방으로부터 비스듬히 본 사시도이다. 배선기판(102)의 한쪽의 변(105)에는 제 1 주면(103)에 형성된 제 1 분할 홈(107)과, 제 1 분할 홈(107)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)에 형성된 제 2 분할 홈(108)에 의해 제 1 측면(113)과 제 3 측면(116)이 형성되고, 또한 제 1 측면(113)과 제 3 측면(116)을 접속하는 제 1 파단부(131)가 설치되어 있다. 또한, 배선기판(102)의 다른쪽의 변(106)에는 제 1 주면(103)에 형성된 제 3 분할 홈(109)과, 제 3 분할 홈(109)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)에 형성된 제 4 분할 홈(110)에 의해 제 2 측면(114)과 제 4 측면(117)이 형성되고, 또한 제 2 측면(114)과 제 4 측면(117)을 접속하는 제 2 파단부(132)가 설치되어 있다. 이 제 1 파단부(131), 제 2 파단부(132)는 배선기판(102)을 평면으로 보았을 때에 가장 외주에 위치하는 영역이 되고, 또한 연직된 면으로서 형성되기 때문에, 배선기판(102)으로의 전자부품을 수납할 때의 위치 결정의 기준면으로서 유효하게 활용할 수 있다. 또한, 제 2 파단부(132)는 제 1 파단부(131)에 비하여 배선기판의 두께 방향에 있어서의 폭이 넓게 형성되어 있어, 배선기판(102)의 위치 결정의 기준면으로서 더욱 유효한 구조이다.
또한, 배선기판(102)의 각 코너부의 다른쪽의 변(106)에 있어서 코너부를 향해서 제 2 측면(114)의 길이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부(111)를 갖고, 제 4 측면(117)의 길이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부(112)를 갖고 있다. 그리고, 배선기판(102)의 각 코너부에 있어서의 제 1 주면(103)측에는 제 1 곡면(115)이 형성되어 있고, 또한 제 2 주면(104)측에는 제 2 곡면(118)이 형성되어 있다. 즉, 배선기판(102)의 두께 방향에 있어서 제 1 주면(103)측의 제 1 저부(119)와 제 2 주면(104)측의 제 2 저부(120)의 사이를 제외하고, 배선기판(102)의 4모퉁이가 모따기되는 구조로 되어 있다. 따라서, 모기판(101)을 개편으로 분할할 때에 배선기판(102)의 각 코너부에서 실제로 파단되는 영역을 극소로 할 수 있기 때문에, 반송시의 배선기판(102)의 깨짐이 억제된 치수 정밀도가 높은 배선기판(102)을 실현할 수 있다. 또한, 제 1 곡부(111), 제 2 곡부(112)는, 도 2에 나타내는 바와 같이 코너부를 향해서 제 2 파단면(132)측으로 오목 형상으로 되도록 구부러짐과 아울러, 제 1 저부(119), 제 2 저부(120) 부근에서는 제 2 파단면(132)측으로 볼록 형상으로 되도록 구부러지는 형상으로 되어 있다. 또한, 제 1 저부(119), 제 2 저부(120)에 있어서는 그 주면에 곡부를 갖기 때문에, 엄밀하게는 제 1 분할 홈(107)의 저부로부터 코너부의 제 1 저부(119)를 향해서 작은 곡부(도시하지 않음)가 형성되어 있고, 제 2 분할 홈(108)의 저부로부터 코너부의 제 2 저부(120)를 향해서 작은 곡부(도시하지 않음)가 형성되어 있다.
또한, 제 1 파단부(131), 제 2 파단부(132)를 배선기판(102)으로의 전자부품을 수납할 때의 위치 결정의 기준면으로 할 때에도, 배선기판(102)의 각 코너부에 있어서 제 1 곡면(115)과 제 2 곡면(118)이 배선기판(102)을 평면으로 보았을 때에 제 1 파단부(131), 제 2 파단부(132)보다 내측에 위치하기 때문에, 배선기판(102)의 위치 결정을 보다 양호에 행하는 것이 가능한 구조로 된다. 따라서, 배선기판(102)의 깨짐이 억제된 치수 정밀도가 높고, 위치 결정 정밀도가 우수한 배선기판(102)을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법은 단층 또는 복수층의 세라믹 절연층(도시하지 않음)을 포함하고 있고, 제 1 주면(103)과 제 1 주면(103)에 서로 마주보는 제 2 주면(104)을 갖는 모기판(101)을 제작함과 아울러 모기판(101)에 배열된 복수의 배선기판 영역을 형성하는 공정과, 레이저 가공에 의해 모기판(101)에 배선기판 영역의 한쪽의 변(105)을 따라 제 1 주면(103)측에 제 1 분할 홈(107)을 형성하고, 배선기판 영역의 다른쪽의 변(106)을 따라 제 1 주면(103)측에 제 1 분할 홈(107)보다 깊이가 작고, 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 3 분할 홈(109)을 형성해서 제 1 곡부(111)를 형성하는 공정과, 레이저 가공에 의해 모기판(101)에 배선기판 영역의 한쪽의 변(105)을 따라 제 2 주면(104)측에 제 2 분할 홈(108)을 형성하고, 배선기판 영역의 다른쪽의 변(106)을 따라 제 2 주면(104)측에 제 2 분할 홈(108)보다 깊이가 작고, 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 4 분할 홈(110)을 형성해서 제 2 곡부(112)를 형성하는 공정을 구비하고 있다.
이러한 제조 방법으로 한 것에 의해, 배선기판(102)의 외주에 관통구멍을 형성하지 않아도, 멀티피스 배선기판에 레이저 가공으로 분할 홈을 형성할 때에 종횡 방향의 양쪽의 분할 홈이 교차하는 교차부에 제 1 곡부(111) 및 제 2 곡부(112)를 형성할 수 있고, 배선기판(102)의 코너부에 있어서의 버 및 깨짐을 억제하여 분할 용이함이 양호하고, 치수 정밀도가 높은 배선기판(102)을 제조 가능한 멀티피스 배선기판의 제조 방법으로 할 수 있다.
또한, 배선기판(102)의 코너부에 제 1 곡부(111) 및 제 2 곡부(112)를 형성할 수 있고, 예를 들면 배선기판(102)을 트레이에 수납할 경우의 수납하기 쉬움의 저하 및 반송시의 치핑이 억제된 배선기판(102)을 제조 가능한 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 제공할 수 있다. 즉, 제작된 배선기판(102)의 각 코너부는 각 분할 홈을 형성 후(분할 전의 모기판(101))에 있어서, 도 2와 같이 제 1 주면(103)측에 제 1 곡면(115)이, 또한 제 2 주면(104)측에 제 2 곡면(118)이 형성된다. 따라서, 배선기판 영역의 코너부에 있어서의 버 및 깨짐을 억제해서 분할 용이함이 양호하고, 배선기판(102)의 외주에 관통구멍을 형성하지 않아도 각 코너부가 모따기되어, 치수 정밀도가 높은 배선기판(102)을 모기판(101)으로부터 효율적으로 제조하는 것이 가능한 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 제공할 수 있다.
이하에, 본 발명의 실시형태의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 도 7은 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 나타내는 요부 확대도이다. 동 도면은 모기판(101)의 제 1 주면(103)측의 한쪽의 변(105)을 따라서 레이저(126)에 의해 제 1 분할 홈(107)을 형성하고 있는 모양을 나타내고 있다. 모기판(101)에 있어서 배선기판(102)이 되는 배선기판 영역의 제 1 주면(103)측의 4모퉁이에 제 1 곡부(111) 및 제 1 곡면(115)을 형성하기 위해서는, 예를 들면 도 7 에 나타낸 바와 같이 레이저(126)에 의해 제 1 주면(103)측의 한쪽의 변(105)을 따라서 제 1 분할 홈(107)을 형성해 두고, 또한 도 8에 나타낸 바와 같이 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이 교차하도록 제 1 분할 홈(107)보다 깊이가 작은 제 3 분할 홈(109)을 형성하면 좋다.
제 3 분할 홈(109)을 형성할 때에, 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 레이저(126)가 각 배선기판 영역의 코너부에 조사됨으로써 제 1 곡부(111)가 형성됨과 아울러, 코너부가 레이저(126)에 의해 모따기되어서 제 1 곡면(115)이 형성된다. 이것은 제 1 분할 홈(107)의 깊이가 제 3 분할 홈(109)의 깊이보다 큰 것에 의해, 각 배선기판 영역의 코너부가 있어서 세라믹 재료로 이루어지는 모기판(101)과 제 1 분할 홈(107)을 형성한 것에 의한 대기의 경계가 제 1 분할 홈(107)의 양단에 형성되기 때문에, 이 경계 부근에 있어서 제 3 분할 홈(109)을 형성하기 위한 레이저(126)가 통과할 때에 이 경계에 레이저(126)가 조사됨으로써 제 1 곡부(111) 및 제 1 곡면(115)이 형성되기 때문이다. 그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 레이저(126)에 의해 모따기되어서 제 1 곡면(115)이 형성된다.
또한, 모기판(101)에 있어서 배선기판(102)이 되는 배선기판 영역의 제 2 주면(104)측의 4모퉁이에 제 2 곡부(112) 및 제 2 곡면(118)을 형성하기 위해서는, 도면에는 나타내지 않지만, 제 1 주면(103)측과 마찬가지로 레이저(126)에 의해 제 2 주면(104)측의 한쪽의 변(105)을 따라서 제 2 분할 홈(108)을 형성해 두고, 또한 각 배선기판 영역의 코너부가 되는 위치에서 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 교차하도록 제 2 분할 홈(108)보다 깊이가 작은 제 4 분할 홈(110)을 형성하면 좋다. 이것에 의해, 제 1 주면(103)측과 마찬가지로 각 배선기판 영역의 제 2 주면(104)측의 4모퉁이에 제 2 곡부(112) 및 제 2 곡면(118)을 형성할 수 있다.
본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법에 있어서, 레이저(126)는 모기판(101)에 대하여 상방으로부터 하방을 향해서 거의 연직 방향으로 조사됨과 아울러, 그 초점이 분할 홈의 최하점 부근에서 맞도록 조사되어 있다. 즉, 각 분할 홈의 단면 형상은 V자 형상 또는 U자 형상으로 되어 있다. 따라서, 도 2에 나타낸 바와 같이 제 1 곡면(115)은 배선기판 영역의 제 1 주면(103)에 가까울수록 폭이 넓고, 제 2 곡면(118)은 배선기판 영역의 제 2 주면(104)에 가까울수록 폭이 넓도록 형성된다. 이것에 의해, 모기판(101)을 개편화된 배선기판(102)에 있어서는, 반송하기 위한 트레이 등에 수납할 때에 배선기판(102)의 제 1 주면(103)측(상면)에 있어서도, 제 2 주면(104)측(하면)에 있어서도, 배선기판(102)의 주면 부근의 코너부가 레이저(126)로 모따기된 곡률이 크게 되어 있어 배선기판(102)의 각 코너부가 뾰족해진 단부로 되기 어렵기 때문에, 트레이가 부드러운 재질로 구성되어 있어도 배선기판(102)의 각 코너부가 트레이의 내측면 등에 걸리기 어려워지고, 배선기판(102)을 반송하기 위한 트레이 등에 수납할 때의 수납성이 보다 효과적으로 개선된다. 또한, 반송시에 트레이의 내측면에 배선기판(102)의 각 코너부가 접촉하고, 트레이의 일부가 깎이는 것에 의한 더스트의 발생도 억제할 수 있다. 따라서, 배선기판(102)을 트레이에 수납할 경우의 수납하기 쉬움의 저하 및 반송시의 치핑이 억제된 배선기판(102)을 제조 가능한 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법은, 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이 교차하는 영역에 형성되는 제 1 저부(119)가, 평면 투시에 있어서 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 교차하는 제 1 교차부(121)를 중심으로 하고, 제 1 교차부(121)와 제 4 분할 홈(110)의 깊이가 가장 작은 제 2 곡부(112)의 일단부의 길이를 반경으로 한 제 1 가상원(123) 내에 위치하고, 제 2 분할 홈(108)과 제 4 분할 홈(110)이 교차하는 영역에 형성되는 제 2 저부(120)가, 평면 투시에 있어서 제 1 분할 홈(107)과 제 3 분할 홈(109)이 교차하는 제 2 교차부(122)를 중심으로 하고, 제 2 교차부(122)와 제 3 분할 홈(109)의 깊이가 가장 작은 제 1 곡부(111)의 길이를 반경으로 한 제 2 가상원(124) 내에 위치하도록 제 1 저부(119) 및 제 2 저부(120)를 형성하는 공정을 갖는다.
이러한 제조 방법을 채용함으로써, 모기판(101)을 개편으로 분할해서 배선기판(102)을 제조할 때에, 상하면에서의 분할 홈의 위치 어긋남에 의한 배선기판(102)의 각 코너부에 발생하기 쉬운 버 및 깨짐이 효과적으로 억제된 멀티피스 배선기판을 제공할 수 있다. 구체적으로는, 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)으로부터 제 1 분할 홈(107)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)으로, 한쪽의 변(105)을 따라서 모기판(101)을 휘게 해서 모기판(101)을 분할할 때에, 한쪽의 변(105)에 있어서는 제 1 분할 홈(107)의 저부로부터 제 2 분할 홈(108)의 저부를 향해서 파단부가 형성된다. 또한, 배선기판 영역의 각 코너부에 있어서는 제 1 분할 홈(107)의 저부보다 깊이가 깊은 제 1 저부(119)로부터 제 2 분할 홈(108)의 저부보다 깊이가 깊은 제 2 저부(120)를 향해서 파단부가 형성된다. 이 때, 제 1 저부(119) 및 제 2 저부(120)는 그 표면이 제 1 곡부(111) 및 제 2 곡부(112)를 따라서 곡면을 갖고 있기 때문에, 상하면에서 분할 홈이 위치 어긋나 있었다고 해도 이 곡면이 분할 홈의 위치 어긋남을 완화하는 작용이 있고, 상하면에서의 분할 홈의 위치 어긋남에 의한 배선기판(102)의 각 코너부에 발생하기 쉬운 버 및 깨짐이 효과적으로 억제된 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)으로부터 제 1 분할 홈(107)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)으로, 한쪽의 변(105)을 따라서 모기판(101)을 휘게 해서 모기판(101)을 분할하는 방법을 나타냈지만, 이것과는 반대로 제 2 주면(104)측에 형성된 제 2 분할 홈(108)으로부터 제 1 주면(103)측에 형성된 제 1 분할 홈(107)으로, 한쪽의 변(105)을 따라서 모기판(101)을 휘게 해서 모기판(101)을 분할해도 좋다. 또한, 제 1 주면(103)측에 형성된 제 3 분할 홈(109)으로부터 제 3 분할 홈(109)에 서로 마주보도록 제 2 주면(104)측에 형성된 제 4 분할 홈(110)으로, 다른쪽의 변(106)을 따라서 모기판(101)을 휘게 해서 모기판(101)을 분할해도 좋고, 이것과는 반대로 제 2 주면(104)측에 형성된 제 4 분할 홈(110)으로부터 제 1 주면(103)측에 형성된 제 3 분할 홈(109)으로, 다른쪽의 변(106)을 따라서 모기판(101)을 휘게 해서 모기판(101)을 분할해도 좋다. 분할 방법에 대해서는, 모기판(101) 및 배선기판(102)의 형상, 각각의 분할 홈의 깊이에 따라 적절하게 변경하면 된다.
여기에서, 도 1에 나타낸 바와 같이 배선기판 영역의 다른쪽의 변(106)의 내층에 접속용 배선 도체(125)가 형성되어 있을 경우, 배선기판(102)이 소형화되어서 그 두께가 매우 얇은 것으로 되어도 다른쪽의 변(106)의 제 1 주면(103)에 형성되는 제 3 분할 홈(109)과, 제 2 주면(104)에 형성되는 제 4 분할 홈(110)은 비교적 얕게 형성함으로써, 분할 홈의 형성에 의한 접속용 배선 도체(125)의 단선을 억제할 수 있다. 따라서, 인접하는 배선기판 영역간의 도통경로가 되는 접속용 배선 도체(125)의 단선의 억제, 및 취급시 등에 있어서의 응력에 의해 모기판(101)이 잘못해서 분할되는 것이 억제된 멀티피스 배선기판의 제조 방법으로 할 수 있다. 모기판(101)을 개편으로 분할하는 순서로서는, 우선 제 1 분할 홈(107), 제 2 분할 홈(108)이 형성된 한쪽의 변(105)을 따라서 모기판(101)을 좁고 긴 직사각형 형상, 즉 배선기판 영역이 1열에 배치된 집합체로 분할해 두고, 또한 이 좁고 긴 직사각형 형상의 집합체를 제 3 분할 홈(109), 제 4 분할 홈(110)이 형성된 다른쪽의 변(106)을 따라서 개편의 배선기판(102)으로 분할하면 된다. 이러한 분할 방법에 의해, 한쪽의 변(105)을 따른 모기판(101)의 분할에서는 분할 홈의 깊이가 비교적 깊지만, 모기판(101)의 전체로서는 파단면적이 커진다. 또한, 다른쪽의 변(106)을 따른 좁고 긴 직사각형 형상의 집합체의 분할에서는 분할 홈의 깊이가 비교적 얕아지지만, 분할하는 집합체의 폭을 작게 할 수 있기 때문에 파단면적을 작게 할 수 있다. 따라서, 모기판(101)의 분할 용이함을 양호하게 하면서도 예를 들면 취급시 등에 있어서의 응력에 의해 잘못하여 분할되는 것을 억제할 수 있고, 또한, 접속용 배선 도체(125)의 단선을 억제할 수 있다고 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판의 제조 방법에 사용하는 레이저의 종류로서는, 예를 들면 UV 레이저, 그린 레이저, IR 레이저 등을 사용하면 좋다. 레이저 가공시의 레이저의 단위면적(레이저가 조사되는 부위에 있어서의 피가공물의 표면의 단위면적)당의 출력이 비교적 작고, 이것에 따라 용융물의 발생량이 적다. 이 경우, 소결 후의 모기판(101)에 비하여 소성 전의 바인더 등의 유기물이 포함되는 모기판(101)이 되는 세라믹 그린시트 적층체의 쪽이, 레이저 가공에 의한 용융물의 제거가 용이하다. 그 때문에, 상기한 바와 같이 비교적 작은 에너지의 레이저로도 양호한 형상의 제 1 곡부(111), 제 2 곡부(112), 제 1 곡면(115), 제 2 곡면(118)을 형성하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 상하면에서 분할 홈이 위치 어긋나 있었다고 해도 이것들의 곡부 및 곡면이 분할 홈의 위치 어긋남을 완화하는 작용이 있고, 상하면에서의 분할 홈의 위치 어긋남에 의한 버 및 깨짐이 효과적으로 억제된 배선기판(102)을 제작 가능한 멀티피스 배선기판의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 모기판(101)에 있어서 종횡으로 배열된 복수의 배선기판 영역을 둘러싸도록 더미 영역을 형성하고, 상술의 배선기판 영역과 같은 분할 홈을 형성해도 된다. 이 경우, 더미 영역 및 더미 영역과 배선기판 영역의 경계에 있어서의 분할 홈은 상술의 배선기판 영역의 분할 홈의 공정과 합쳐서 형성된다.
또한, 본 발명의 실시형태의 멀티피스 배선기판, 배선기판, 배선기판의 제조 방법은, 이상의 실시형태의 예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경을 가해도 조금도 지장이 없다. 예를 들면, 상기 실시형태의 예에 있어서 배선기판(102)을 직사각형상으로 했지만, 정사각형상의 배선기판(102)으로 되는 배선기판 영역이 배열된 모기판(101)으로 해도 된다. 또한, 배선기판(102)은 전자부품이 수납되는 오목 형상의 탑재부가 형성된 형상으로 했지만, 오목 형상의 탑재부가 형성되어 있지 않은 탑재부를 갖는 평판 형상의 배선기판 영역이 배열된 모기판(101)으로 해도 된다.

Claims (6)

  1. 제 1 주면 및 상기 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖고, 복수의 배선기판 영역이 배열된 모기판을 구비하고 있고,
    상기 모기판은 상기 배선기판 영역의 경계를 따라서 상기 제 1 주면 및 상기 제 2 주면에 형성된 분할 홈을 포함하고 있고,
    상기 분할 홈은 상기 배선기판 영역의 한쪽의 변의 상기 제 1 주면에 형성된 제 1 분할 홈과, 상기 제 1 분할 홈에 서로 마주보도록 상기 제 2 주면에 형성된 제 2 분할 홈과, 상기 배선기판 영역의 다른쪽의 변의 상기 제 1 주면에 형성된 제 3 분할 홈과, 상기 제 3 분할 홈에 서로 마주보도록 상기 제 2 주면에 형성된 제 4 분할 홈을 갖고 있으며,
    상기 제 1 분할 홈의 깊이 및 상기 제 2 분할 홈의 깊이가 상기 제 3 분할 홈의 깊이 및 상기 제 4 분할 홈의 깊이보다 크게 형성되고,
    상기 배선기판 영역의 코너부를 향해서 상기 제 3 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부를 갖고, 상기 제 4 분할 홈의 깊이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부를 갖고,
    상기 제 1 곡부는 상기 제 3 분할 홈을 개재하여 떨어져 있고,
    상기 제 2 곡부는 상기 제 4 분할 홈을 개재하여 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 멀티피스 배선기판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 주면측에 있어서 상기 배선기판 영역의 상기 한쪽의 변에 노출된 제 1 측면과, 상기 다른쪽의 변에 노출된 제 2 측면 사이에 제 1 곡면이 형성되어 있고,
    상기 제 2 주면측에 있어서 상기 배선기판 영역의 상기 한쪽의 변에 노출된 제 3 측면과, 상기 다른쪽의 변에 노출된 제 4 측면 사이에 제 2 곡면이 형성되어 있으며,
    상기 제 1 곡면 및 상기 제 2 곡면은 상기 배선기판 영역의 두께 방향의 중앙부를 향해서 폭이 점차 좁아져 있는 것을 특징으로 하는 멀티피스 배선기판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 분할 홈과 상기 제 3 분할 홈이 교차하는 영역에 제 1 저부가 형성되어 있고,
    평면 투시에 있어서 상기 제 2 분할 홈과 상기 제 4 분할 홈이 교차하는 제 1 교차부를 중심으로 하고, 상기 제 1 교차부와 상기 제 4 분할 홈의 깊이가 가장 작은 상기 제 2 곡부의 일단부의 길이를 반경으로 한 제 1 가상원 내에 상기 제 1 저부가 위치하고 있으며,
    상기 제 2 분할 홈과 상기 제 4 분할 홈이 교차하는 영역에 제 2 저부가 형성되어 있고,
    평면 투시에 있어서 상기 제 1 분할 홈과 상기 제 3 분할 홈이 교차하는 제 2 교차부를 중심으로 하고, 상기 제 2 교차부와 상기 제 3 분할 홈의 깊이가 가장 작은 상기 제 1 곡부의 일단부의 길이를 반경으로 한 제 2 가상원 내에 상기 제 2 저부가 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 멀티피스 배선기판.
  4. 제 1 주면 및 상기 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖고, 평면으로 볼 때에 직사각형상의 기판을 갖고 있고,
    상기 기판은 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변의 상기 제 1 주면측에 형성된 제 1 측면과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변의 상기 제 1 주면측에 형성된 제 2 측면과, 1세트의 서로 마주보는 한쪽의 변의 상기 제 2 주면측에 형성된 제 3 측면과, 1세트의 서로 마주보는 다른쪽의 변의 상기 제 2 주면측에 형성된 제 4 측면과, 상기 제 1 측면과 상기 제 3 측면을 접속하는 제 1 파단부와, 상기 제 2 측면과 상기 제 4 측면을 접속하는 제 2 파단부를 갖고 있으며,
    상기 기판의 두께 방향에 있어서의 길이에 있어서, 상기 제 1 측면의 길이 및 상기 제 3 측면의 길이가 상기 제 2 측면의 길이 및 상기 제 4 측면의 길이보다 크게 형성되고,
    상기 기판의 코너부를 향해서 상기 제 2 측면의 길이가 점차 크게 형성되는 제 1 곡부를 갖고, 상기 제 4 측면의 길이가 점차 크게 형성되는 제 2 곡부를 갖고 있고,
    상기 제 1 곡부는 상기 제 1 측면의 길이보다 작은 상기 제 2 측면의 길이 부분을 개재하여 떨어져 있고,
    상기 제 2 곡부는 상기 제 3 측면의 길이보다 작은 상기 제 4 측면의 길이 부분을 개재하여 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 배선기판.
  5. 단층 또는 복수층의 세라믹 절연층을 포함하고 있고, 제 1 주면과 상기 제 1 주면에 서로 마주보는 제 2 주면을 갖는 모기판을 제작함과 아울러 상기 모기판에 배열된 복수의 배선기판 영역을 형성하는 공정과,
    레이저 가공에 의해 상기 모기판에 상기 배선기판 영역의 한쪽의 변을 따라서 상기 제 1 주면측에 제 1 분할 홈을 형성하고, 상기 배선기판 영역의 다른쪽의 변을 따라서 상기 제 1 주면측에 상기 제 1 분할 홈보다 깊이가 작고, 상기 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 3 분할 홈을 형성해서 제 1 곡부를 형성하는 공정과,
    레이저 가공에 의해 상기 모기판에 상기 배선기판 영역의 한쪽의 변을 따라서 상기 제 2 주면측에 제 2 분할 홈을 형성하고, 상기 배선기판 영역의 다른쪽의 변을 따라서 상기 제 2 주면측에 상기 제 2 분할 홈보다 깊이가 작고, 상기 배선기판 영역의 코너부를 향해서 점차 깊이가 큰 제 4 분할 홈을 형성해서 제 2 곡부를 형성하는 공정을 구비하고,
    상기 제 1 곡부는 상기 제 3 분할 홈을 개재하여 떨어져 있고,
    상기 제 2 곡부는 상기 제 4 분할 홈을 개재하여 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 멀티피스 배선기판의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 분할 홈과 상기 제 3 분할 홈이 교차하는 영역에 형성되는 제 1 저부가, 평면 투시에 있어서 상기 제 2 분할 홈과 상기 제 4 분할 홈이 교차하는 제 1 교차부를 중심으로 하고, 상기 제 1 교차부와 상기 제 4 분할 홈의 깊이가 가장 작은 상기 제 2 곡부의 일단부의 길이를 반경으로 한 제 1 가상원 내에 위치하고,
    상기 제 2 분할 홈과 상기 제 4 분할 홈이 교차하는 영역에 형성되는 제 2 저부가, 평면 투시에 있어서 상기 제 1 분할 홈과 상기 제 3 분할 홈이 교차하는 제 2 교차부를 중심으로 하고, 상기 제 2 교차부와 상기 제 3 분할 홈의 깊이가 가장 작은 상기 제 1 곡부의 길이를 반경으로 한 제 2 가상원 내에 위치하도록 상기 제 1 저부 및 상기 제 2 저부을 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 멀티피스 배선기판의 제조 방법.
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