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KR101810832B1 - Multilayer Optical Sheet Assembly - Google Patents

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KR101810832B1
KR101810832B1 KR1020150146768A KR20150146768A KR101810832B1 KR 101810832 B1 KR101810832 B1 KR 101810832B1 KR 1020150146768 A KR1020150146768 A KR 1020150146768A KR 20150146768 A KR20150146768 A KR 20150146768A KR 101810832 B1 KR101810832 B1 KR 101810832B1
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KR
South Korea
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base film
pattern layer
protrusion
protrusions
light
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KR1020150146768A
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Korean (ko)
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김상근
박용완
명영길
이창효
유병준
이지원
이상규
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주식회사 상보
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Abstract

다층 광학시트 조립체가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체는, 제1패턴층이 형성된 제1베이스필름; 상기 제1베이스필름의 하부에 형성되며, 상면에는 상기 제1베이스필름의 저면에 접촉 지지되는 제2패턴층이 형성된 제2베이스필름;을 포함하고, 상기 제1패턴층과 제2패턴층은 일정 길이를 갖는 직선형이되 동일 방향으로 형성된다.
이에 따르면, 복층 구조인 제1,2베이스필름의 상부에 각기 패턴층이 요철형태로 가공됨으로써, 별도의 광확산제가 함유된 광확산층이 없더라도 광의 확산효과를 얻을 수 있으므로 부품수가 절감되고 광학 적층 필름의 두께가 얇아질 수 있는 효과가 있다.A multilayer optical sheet assembly is disclosed. A multilayer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention includes: a first base film on which a first pattern layer is formed; And a second base film formed on a lower surface of the first base film and having a second pattern layer formed on an upper surface thereof and being contactably supported on a bottom surface of the first base film, And is formed in the same direction as a straight line having a predetermined length.
According to this, since the pattern layer is formed on the first and second base films of the multilayer structure in a concavo-convex form, the light diffusion effect can be obtained even without the light diffusion layer containing a separate light diffusion agent, There is an effect that the thickness of the light guide plate can be reduced.

Description

다층 광학시트 조립체{Multilayer Optical Sheet Assembly}Technical Field [0001] The present invention relates to a multilayer optical sheet assembly,

본 발명은 다층 광학시트 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 균일한 피치를 갖는 프리즘과 가변 피치를 갖는 프리즘 및 확산수단이 다층으로 적층되어 광변조성 및 광 확산성이 향상되도록 하는 다층 광학시트 조립체에 관한 것이다.
The present invention relates to a multi-layer optical sheet assembly, and more particularly, to a multi-layer optical sheet assembly in which a prism having a uniform pitch, a prism having a variable pitch, and a diffusion means are stacked in multiple layers to improve the light- .

일반적으로 백라이트 유닛은 액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display)의 후면에서 빛을 비춰주는 장치로서, 백라이트 유닛에 의해 공급되는 백색광을 이용해서 액정표시장치에 영상정보가 만들어진다.BACKGROUND ART Generally, a backlight unit is a device that illuminates light from the rear side of a liquid crystal display (LCD), and image information is produced on a liquid crystal display device by using white light supplied by a backlight unit.

일반적인 백라이트 유닛에 대한 구조는 광원과, 상기 광원으로부터 출사되는 광의 경로를 변경하여 디스플레이부로 가이드하는 도광판과, 상기 도광판과 디스플레이부의 사이에 배치되어 상기 도광판으로부터 출사되는 광의 효율을 향상시키는 광학시트와, 상기 광원으로부터 발생되는 광이 외부로 노출되는 것이 방지되도록 상기 도광판의 하부에 배치되는 반사판과, 광원반사판과, 몰드프레임으로 구성되며, 상기 몰드프레임에 반사판, 광원반사판, 도광판, 광학시트가 순차적으로 적층되어 형성된다.The backlight unit includes a light source, a light guide plate for guiding the light emitted from the light source to a display unit by changing the path of the light, an optical sheet disposed between the light guide plate and the display unit for improving efficiency of light emitted from the light guide plate, A light source reflector and a mold frame disposed on a lower portion of the light guide plate so as to prevent light emitted from the light source from being exposed to the outside, and a reflective plate, a light source reflector, a light guide plate, and an optical sheet are sequentially Are stacked.

광학시트는 기재층와 프리즘시트 및 보호시트가 순차적으로 적층되어 형성되는 것으로서, 기재층는 상기 도광판으로부터 출사되어 디스플레이부(미도시됨)로 입사되는 광을 산란시켜 광의 휘도 분포를 균일하게 하는 역할을 하며, 상기 프리즘시트는 상부면에 단면형상이 삼각형인 프리즘이 반복적으로 형성되며 상기 기재층에 의해 확산된 광을 디스플레이부의 평면에 수직한 방향으로 집광시켜 휘도를 높인다. The optical sheet is formed by sequentially laminating a base layer, a prism sheet, and a protective sheet. The base layer scatters light emitted from the light guide plate and incident on a display unit (not shown) to uniformly distribute the luminance of light A prism having a triangular cross-sectional shape is repeatedly formed on the upper surface of the prism sheet, and the light diffused by the base layer is condensed in a direction perpendicular to the plane of the display unit to increase the brightness.

이에 따라, 상기 프리즘시트를 통과하는 광은 거의 대부분 디스플레이부(미도시됨)의 평면에 대하여 수직하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 갖는다. Accordingly, the light passing through the prism sheet proceeds almost perpendicular to the plane of the display portion (not shown) and has a uniform luminance distribution.

한편 국내 특허 출원 10-2007-039168호 "마이크로 패터닝을 이용한 다기능성 광학 적층 필름"이 개시된 바 있었다. On the other hand, Korean Patent Application No. 10-2007-039168 "Multifunctional optical laminated film using micro patterning" has been disclosed.

이 특허를 개략적으로 살펴보면, 기재층과, 상기 기재층의 상부면에 적층되며 일면에 복수의 프리즘부가 돌출형성되는 프리즘시트와, 상기 기재층의 하부면에 적층되며 일면이 마이크로 패터닝 가공되는 제1바인더수지로 이루어지는 패턴층을 포함하는 것이었다. The prism sheet includes a base layer, a prism sheet laminated on an upper surface of the base layer and having a plurality of prism portions protruded on one surface thereof, a prism sheet laminated on a lower surface of the base layer, And a pattern layer made of a binder resin.

선행기술은 광원으로부터 출사된 빛의 휘선을 감소시키는 특성이 미흡한 단점이 있었다. 또한 선행기술은 광변조 특성도 미흡한 단점이 있었다.
The prior art has a disadvantage in that the characteristic of reducing the luminance line of the light emitted from the light source is insufficient. Also, the prior art has a disadvantage in that the optical modulation characteristic is insufficient.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 광을 확산시키는 기능과 광변조 특성을 향상시킬 수 있도록 복층의 프리즘시트를 형성하였고, 일측에는 빛을 확산시키는 확산시트를 포함하는 다층 광학시트 조립체을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a prism sheet having a multi-layer structure for improving light diffusing function and light modulation property, It is an object of the present invention to provide a multilayer optical sheet assembly.

상기한 본 발명의 목적은, 제1패턴층이 형성된 제1베이스필름; 상기 제1베이스필름의 하부에 형성되며, 상면에는 상기 제1베이스필름의 저면에 접촉 지지되는 제2패턴층이 형성된 제2베이스필름;을 포함하고, 상기 제1패턴층과 제2패턴층은 일정 길이를 갖는 직선형이되 동일 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체에 의해 달성될 수 있다.The above object of the present invention can be achieved by a method of manufacturing a light emitting device, comprising: a first base film on which a first pattern layer is formed; And a second base film formed on a lower surface of the first base film and having a second pattern layer formed on an upper surface thereof and being contactably supported on a bottom surface of the first base film, Layer optical sheet assembly is characterized in that it is formed in a straight line shape having a predetermined length and in the same direction.

상기 제1패턴층은 다수의 돌기와, 돌기와 돌기 사이에 형성되는 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The first pattern layer includes a plurality of protrusions and grooves formed between the protrusions and the protrusions.

상기 제2패턴층은 제1베이스필름에 접촉 지지되는 제1돌기와, 제1돌기보다 높이가 낮은 제2돌기 및 상기 제1돌기와 제2돌기 사이에 형성되는 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The second pattern layer may include a first protrusion supported by the first base film, a second protrusion lower than the first protrusion, and a groove formed between the first protrusion and the second protrusion.

상기 제2패턴층의 제2돌기는 상단이 제1베이스필름의 하부와 이격되게 형성되는 것을 특징으로 한다. And the second protrusion of the second pattern layer is formed such that an upper end thereof is spaced apart from a lower portion of the first base film.

상기 제2베이스필름은 비드 코팅층이 하면에 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다. And the second base film is formed on the lower surface of the bead coating layer.

상기 비드 코팅층은 바인더수지 및 상기 바인더수지에 함유되는 비드로 이루어지는 것
Wherein the bead coating layer comprises a binder resin and a bead contained in the binder resin

본 발명의 일 실시예에 따르면, 복층 구조인 제1,2베이스필름의 상부에 각기 패턴층이 요철형태로 가공됨으로써, 별도의 광확산제가 함유된 광확산층이 없더라도 광의 확산효과를 얻을 수 있으므로 부품수가 절감되고 광학 적층 필름의 두께가 얇아질 수 있으며, 비드 코팅층에 의해 광이 집광됨과 동시에 확산될 수 있어 광의 시야각이 넓게 확장될 수 있는 효과가 있다.
According to the embodiment of the present invention, since the pattern layers are formed on the first and second base films of the multilayer structure in a concavo-convex pattern, a light diffusion effect can be obtained even without a light diffusion layer containing a separate light diffusion agent, The thickness of the optical laminated film can be reduced, and the light can be condensed and diffused by the bead coating layer, thereby widening the viewing angle of the light.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체를 나타낸 사시도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체에서 '제1패턴층'의 실시형태를 나타낸 단면도,
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체에서 '제2패턴층'의 실시형태를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체에서 '제2패턴층'의 다른 실시형태를 나타낸 요부 확대 단면도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 조립체의 단층사진.1 is a perspective view of a multi-layer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention,
FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views illustrating embodiments of a 'first pattern layer' in a multi-layer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention,
FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views showing embodiments of a 'second pattern layer' in a multilayer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention,
6 is an enlarged sectional view showing another embodiment of a 'second pattern layer' in a multilayer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention;
7 is a cross-sectional photograph of an optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It does not mean anything.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.
In addition, the sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation, and the terms defined specifically in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user, operator It should be noted that the definitions of these terms should be made on the basis of the contents throughout this specification.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체를 나타낸 사시도, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체에서 '제1패턴층'의 실시형태를 나타낸 단면도, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체에서 '제2패턴층'의 실시형태를 나타낸 단면도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체에서 '제2패턴층'의 다른 실시형태를 나타낸 요부 확대 단면도, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 조립체의 단층사진이다.
FIG. 1 is a perspective view of a multi-layer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 and FIG. 3 are cross-sectional views of a 'first pattern layer' in a multi-layer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention. 4 and 5 are sectional views showing an embodiment of a 'second pattern layer' in a multilayer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross- FIG. 7 is a cross-sectional photograph of an optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is an enlarged sectional view showing another embodiment of the 'second pattern layer' in the optical sheet assembly.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체는, 제1패턴층(110)이 형성된 제1베이스필름(100); 상기 제1베이스필름(100)의 일측에 형성되며, 상면에는 상기 제1베이스필름(100)의 저면에 접촉 지지되며 제1패턴층(110)과 동일 방향으로 된 제2패턴층(220)이 형성된 제2베이스필름(200)을 포함하여 구성된다.
1 to 7, a multilayer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention includes a first base film 100 having a first pattern layer 110 formed thereon; A second pattern layer 220 formed on one side of the first base film 100 and supported on the upper surface of the first base film 100 in the same direction as the first pattern layer 110, And a second base film 200 formed thereon.

제1베이스필름(100) 및 제2베이스필름(200)은 광이 투과될 수 있는 투명필름으로서, 일반적으로 폴리에테르술폰(polyethersulphone;PES), 폴리아크릴레이트(polyacrylate;PAR), 폴리에테르 이미드(polyetherimide;PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethyelenen napthalate;PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(polyethyeleneterepthalate;PET), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide;PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propinonate;CAP) 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있으며, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 것이 바람직하다. The first base film 100 and the second base film 200 are transparent films through which light can be transmitted and are generally made of polyethersulphone (PES), polyacrylate (PAR), polyether imide polyetherimide (PEI), polyethylenenaphthalate (PEN), polyethyeleneterephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS), polyallylate, polyimide, poly (PET), cellulose triacetate (TAC), and cellulose acetate propinonate (CAP), and it is particularly preferable that it is made of polyethylene terephthalate (PET).

이러한 제1베이스필름(100)은 제1패턴층(110)과의 접착성이 우수해야 하며, 후면에서 입사되는 광의 투과도가 90% 이상이어야 하고 표면의 평활도가 균일하여 휘도의 편차가 없어야 한다. The first base film 100 should have good adhesion with the first pattern layer 110, transmittance of light incident from the rear surface should be 90% or more, and uniformity of the surface should be uniform so that the brightness does not vary.

또한, 제1베이스필름(100)의 두께는 24~26㎛인 것이 바람직하다. 이때 제1베이스필름(100)의 두께가 24㎛ 미만이면 제조공정에서 취급성이 떨어지고, 26㎛를 초과하면 최근 LCD 모듈의 박막화 추세에 반하는 구조를 가지게 된다.The thickness of the first base film 100 is preferably 24 to 26 mu m. If the thickness of the first base film 100 is less than 24 占 퐉, the handleability in the manufacturing process is lowered. If the thickness of the first base film 100 is more than 26 占 퐉, the structure is contrary to the trend of thinning of the LCD module in recent years.

상기 제1베이스필름(100)의 하면에는 UV접착제(140)가 도포된다. 상기 UV접착제(140)의 두께는 2~4㎛인 것이 바람직하다.
A UV adhesive 140 is applied to the lower surface of the first base film 100. The thickness of the UV adhesive 140 is preferably 2 to 4 mu m.

상기 제2베이스필름(200)의 두께는 48~52㎛인 것이 바람직하다. 이때 제1베이스필름(100)의 두께가 48㎛ 미만이면 제조공정에서 취급성이 떨어지고, 52㎛를 초과하면 최근 LCD 모듈의 박막화 추세에 반하는 구조를 가지게 된다.
The thickness of the second base film 200 is preferably 48 to 52 탆. If the thickness of the first base film 100 is less than 48 mu m, the handling property of the first base film 100 is lowered. If the thickness of the first base film 100 is more than 52 mu m,

한편 상기 제1패턴층(110) 및 제2패턴층(220)은 각기 제1베이스필름(100) 및 제2베이스필름(200)의 상면에 형성되며, 제1베이스필름(100) 및 제2베이스필름(200)을 통과하는 광을 집광시켜 광의 휘도를 높이는 역할을 한다. Meanwhile, the first pattern layer 110 and the second pattern layer 220 are formed on the first base film 100 and the second base film 200, respectively, and the first base film 100 and the second pattern layer 220 And serves to enhance the brightness of light by condensing the light passing through the base film 200.

또한 도광판(미도시)으로부터 입사되는 광의 굴절, 산란 또는 난반사 등이 발생될 수 있어 광이 확산될 수 있다. Further, refraction, scattering or diffused reflection of light incident from a light guide plate (not shown) may occur, and light may be diffused.

또한 제1패턴층(110) 및 제2패턴층(220)은 스크래치 발생을 방지하는 역할도 한다. The first pattern layer 110 and the second pattern layer 220 also prevent scratches.

상기 제1패턴층(110) 및 제2패턴층(220)의 가공은 샌드블라스트 가공이나 포토리소그라픽 등의 방법이 이용될 수 있다. The first pattern layer 110 and the second pattern layer 220 may be formed by a method such as sandblasting or photolithography.

상기 제1패턴층(110) 및 제2패턴층(220)은 일정 길이를 갖는 직선형이되 동일 방향으로 형성된다. The first pattern layer 110 and the second pattern layer 220 are formed in a straight line shape having a predetermined length and in the same direction.

제1패턴층(110) 및 제2패턴층(220)은 다수의 돌기와, 상기 다수의 돌기와 돌기 사이에 형성되는 홈으로 가공된다. The first pattern layer 110 and the second pattern layer 220 are processed into a plurality of protrusions and grooves formed between the protrusions and the protrusions.

제1패턴층(110) 및 제2패턴층(220)에 의해 LCD 화면에 수직한 방향으로 광이 출사될 수 있다.Light may be emitted in a direction perpendicular to the LCD screen by the first pattern layer 110 and the second pattern layer 220.

상기 제1패턴층(110)은 돌기(111)의 높이는 14~16㎛인 것이 바람직하다. 이때 제1패턴층(110)은 돌기(111)의 높이가 14㎛ 미만이면 제조공정에서 취급성이 떨어지고, 16㎛를 초과하면 최근 LCD 모듈의 박막화 추세에 반하는 구조를 가지게 된다.
The height of the protrusion 111 of the first pattern layer 110 is preferably 14 to 16 μm. At this time, if the height of the protrusion 111 is less than 14 mu m, the first pattern layer 110 has poor handleability in the manufacturing process. If the height exceeds 16 mu m, the structure of the first pattern layer 110 is contrary to the trend of thinning of the LCD module in recent years.

상기 제1패턴층(110)의 돌기(11)는 단면 형상이 삼각형 이외에도 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 반원형(110-2), 사다리꼴(110-3) 중 택일된 것일 수 있다.
The protrusions 11 of the first pattern layer 110 may have a semi-circular shape 110-2 or a trapezoidal shape 110-3 as shown in FIGS. 3 and 4, in addition to the triangular shape in section.

한편 제2패턴층(220)은 제1베이스필름(100)에 접촉 지지되는 제1돌기(221)와, 제1돌기(221)보다 높이가 낮은 제2돌기(222) 및 상기 제1돌기(221)와 제2돌기(222) 사이에 형성되는 홈(223)으로 이루어진다.The second pattern layer 220 includes a first protrusion 221 that is in contact with the first base film 100 and a second protrusion 222 that is lower in height than the first protrusion 221, And a groove 223 formed between the first protrusion 221 and the second protrusion 222.

따라서 도 1에 나타낸 바와 같이, 제2패턴층(220)은 높이가 긴 제1돌기(221)와, 높이가 낮은 제2돌기(222)로 이루어진다. 이를 '가변피치형상'이라 명명한다. Accordingly, as shown in FIG. 1, the second pattern layer 220 includes a first protrusion 221 having a long height and a second protrusion 222 having a low height. This is called 'variable pitch shape'.

여기서 제1돌기(221)는 그 선단이 제1베이스필름(100)의 하부에 접촉 지지된다.Here, the tip of the first projection 221 is held in contact with the lower portion of the first base film 100.

이때 제1베이스필름(100)의 하면에 도포된 UV접착제(240)에 제1돌기(221)의 선단이 일정부분 파묻히면서 접착된다. At this time, the tip of the first protrusion 221 is adhered to the UV adhesive 240 applied on the lower surface of the first base film 100 with a certain portion being buried.

반면에 높이가 낮은 제2돌기(222)는 제1베이스필름(100)의 하면과 이격되어 있으므로 제2돌기(222)와 제1베이스필름(100)의 하면 사이에 이격 공간이 형성된다. On the other hand, since the second protrusion 222 having a low height is spaced apart from the bottom surface of the first base film 100, a space is formed between the second protrusion 222 and the bottom surface of the first base film 100.

따라서 제1베이스필름(100)과 제2베이스필름(200)을 적층시켜 접착시키면, 제1돌기(221)의 선단은 일정부분이 제1베이스필름(100)의 하면에 도포된 UV접착제(140)에 용입되고, 가압 하중에 의해 제2돌기(222) 선단과 제1베이스필름(100)의 하면 사이에 마련된 이격 공간으로 제1베이스필름(100)이 하강, 즉 내려앉게 되므로 결과적으로 본 발명의 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체의 두께가 얇아질 수 있게 된다. Therefore, when the first base film 100 and the second base film 200 are laminated and adhered to each other, the tip of the first protrusion 221 may be partially covered with the UV adhesive 140 The first base film 100 is lowered or lowered in a spaced space provided between the tip of the second projection 222 and the lower surface of the first base film 100. As a result, The thickness of the multilayer optical sheet assembly according to the embodiment of the present invention can be reduced.

실험된 바에 의하면 비교 대상 실시예는 두께가 185㎛인 반면 본 발명의 실시예에 따른 다층 광항시트 조립체는 두께가 175㎛이므로 두께가 더욱 슬림해질 수 있었다.
Experimental results show that the comparative example has a thickness of 185 탆, whereas the multilayered seat assembly according to the embodiment of the present invention has a thickness of 175 탆, which makes the thickness thinner.

상기 제2패턴층(220)의 제1돌기(221) 및 제2돌기(222)는 단면 형상이 삼각형, 반원형, 사다리꼴 중 택일된다. The first protrusions 221 and the second protrusions 222 of the second pattern layer 220 may have a triangular shape, a semicircular shape, or a trapezoidal shape in cross section.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 제2패턴층(220)의 제1돌기 및 제2돌기는 반원형(200-2), 사다리꼴(200-3)로 형성될 수 있고, 반원형(200-2), 사다리꼴(200-3)인 제1돌기 및 제2돌기는 높이가 상이하게 하여 높낮이를 갖도록 형성된다.
2 and 3, the first protrusions and the second protrusions of the second pattern layer 220 may be formed of a semicircular pattern 200-2 and a trapezoid pattern 200-3, ), The first projection and the second projection, which are the trapezoids 200-3, are formed to have different heights to have a height.

한편 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 제2패턴층(220)의 제1돌기(221)는 상단에 평평한 평면부(225)가 형성되어 접착면적이 확대될 수 있도록 하는 것도 가능하다. As shown in FIG. 6, the first protrusion 221 of the second pattern layer 220 may have a planar flat portion 225 formed at the upper end thereof, thereby enlarging the bonding area.

더욱이 상기 평면부(225)에 미세돌기(227)를 다수로 형성시킴으로써 접착력이 배가될 수 있다.
Further, by forming a plurality of fine protrusions 227 in the flat surface portion 225, the adhesive force can be doubled.

또한 제2패턴층(220)이 형성되기 때문에 안티블로킹(anti-blocking) 성질이 부여된다. 블로킹이란 일반적으로 필름 상호간 내면이 서로 달라붙으려는 현상을 말하는데, 제2베이스필름(200)의 상부면에 적층되는 제2패턴층(220)으로 인해 제1베이스필름(100)과 달라붙는 블로킹이 방지될 수 있다. Also, since the second pattern layer 220 is formed, an anti-blocking property is imparted. Blocking refers to a phenomenon in which the inner surfaces of the films tend to adhere to each other. Due to the second pattern layer 220 laminated on the upper surface of the second base film 200, blocking that sticks to the first base film 100 Can be prevented.

블로킹은 작업상 지장을 주게 될 뿐만 아니라 간섭무늬가 생기는 문제를 유발하게 된다. Blocking is not only an obstacle to work but also causes interference patterns.

따라서, 제2패턴층(220)에 의해 광이 확산될 수 있음은 물론 블로킹이 방지될 수 있는 것이다.
Therefore, light can be diffused by the second pattern layer 220, and blocking can be prevented.

또한 상기 제2베이스필름(200)은 비드 코팅층(500)이 하면에 형성되어 이루어진다. The second base film 200 is formed on the lower surface of the bead coating layer 500.

비드 코팅층(500)은 바인더수지와, 상기 바인더수지에 함유된 알갱이 형상의 비드로 이루어진다. The bead coating layer 500 is composed of a binder resin and granular beads contained in the binder resin.

바인더수지는 UV 경화형 에폭시 바인더 또는 실리콘을 포함한 UV 경화형 바인더 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하며, 트리스(2-아크릴록시에틸)이소시아누레이트-2-프로페노익 에시드(Tris(2-acryloxyethyl)isocyanurate-2-Propenoic acid), (1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시-2,1-에테인다이옥시-2,1-에테인디엘)에스터((1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl)ester) 및 1-히드록시-시클로헥실-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone)의 3원공중합체로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 상기 3원공중합체는 블락공중합체 또는 랜덤공중합체일 수 있으며, 유리전이온도(Tg)가 약 52℃ 이고, 수평균분자량이 약 4500이다.The binder resin is preferably made of any one of a UV curable epoxy binder and a UV curable binder including silicon. The binder resin is preferably composed of tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate- 2-propenoic acid, (1-methylethylidene) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethane dioxy- More preferably a ternary copolymer of 1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl ester and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone. The terpolymer may be a block copolymer or a random copolymer and has a glass transition temperature (Tg) of about 52 ° C and a number average molecular weight of about 4,500.

바람직하게는 비드 코팅층(500)은 2~4㎛의 두께로 형성된다. 이때 비드 코팅층(500)의 두께가 2㎛ 미만이면 제조공정에서 취급성이 떨어지고, 4㎛를 초과하면 최근 LCD 모듈의 박막화 추세에 반하는 구조를 가지게 된다.
Preferably, the bead coating layer 500 is formed to a thickness of 2 to 4 mu m. At this time, if the thickness of the bead coating layer 500 is less than 2 m, the handling property in the manufacturing process is lowered. If the thickness is more than 4 m, the thickness of the bead coating layer 500 is contrary to the trend of thinning of the LCD module in recent years.

이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체를 통해 광이 투과되는 과정을 설명하면 다음과 같다. The process of transmitting light through the multi-layer optical sheet assembly according to one embodiment of the present invention will now be described.

먼저, 광원(미도시됨)으로부터 출사되어 도광판(미도시됨)에 의해 가이드 된 광이 제2베이스필름(200)으로 입사되고, 비드 코팅층(500)에 의해 1차적으로 확산이 이루어진다.First, light emitted from a light source (not shown) and guided by a light guide plate (not shown) is incident on the second base film 200, and is primarily diffused by the bead coating layer 500.

더욱이 비드 코팅층(500)에 함유된 비드에 의해 광이 재확산되어 균일한 분포를 이루며 광이 제2베이스필름(200)을 통과하여 제2패턴층(220)에 집광된다.Further, the light is rediffused by the beads contained in the bead coating layer 500 to form a uniform distribution, and the light passes through the second base film 200 and is condensed on the second pattern layer 220.

제2패턴층(220)의 제1돌기(221) 및 제2돌기(222)는 삼각형 단면형상이므로 제2패턴층(220)을 비스듬히 통과한 광이 제1돌기(221) 및 제2돌기(222)의 경사면을 통과하면서 거의 수직된 방향으로 출광하게 된다. Since the first protrusions 221 and the second protrusions 222 of the second pattern layer 220 have a triangular cross-sectional shape, light passing through the second pattern layer 220 diagonally passes through the first protrusions 221 and the second protrusions 222 222 in a substantially vertical direction.

또는 일부의 광은 제1돌기(221) 및 제2돌기(222)의 내부 또는 서로 마주보는 경사면끼리 투광하면서 순환하게 된다. Or part of the light is circulated in the interior of the first protrusions 221 and the second protrusions 222 or between the slopes facing each other.

이렇게 광이 출광하는 반사 매커니즘에 의해 광은 휘도가 높아진 상태로 제1베이스필름(100)으로 입사된다.The light is incident on the first base film 100 in a state where the brightness is increased by the reflection mechanism in which the light is emitted.

이후 제1베이스필름(100)을 통과하여 제1패턴층(110)에 집광된다. Then, the light passes through the first base film 100 and is condensed on the first pattern layer 110.

전술한 바와 같이 제1패턴층(110)의 돌기도 삼각형 단면형상이므로 제2패턴층(220)을 비스듬히 통과한 광이 돌기의 경사면을 통과하면서 거의 수직된 방향으로 출광하게 된다. Since the projection of the first pattern layer 110 has a triangular cross-sectional shape as described above, light passing through the second pattern layer 220 diagonally passes through the slope of the projection, and is emitted in a substantially vertical direction.

또는 일부의 광은 돌기와 돌기의 내부 또는 서로 마주보는 경사면끼리 투광하면서 순환하게 된다. Or a part of the light is circulated while projecting light from the inside of the projections and the projections or between the slopes facing each other.

이렇게 광이 출광하는 반사 매커니즘에 의해 광은 휘도가 높아진 상태로 외부로 출사된다. The light is emitted to the outside in a state in which the luminance is increased by the reflection mechanism in which the light is emitted.

출사된 광은 LCD화면에 입사되어 화면을 밝혀주게 된다.
The emitted light is incident on the LCD screen to illuminate the screen.

이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체의 특성을 실험한 예를 도 7에 나타내었다. An example of an experiment of the multilayer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention is shown in FIG.

도 7은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 단층사진이다. 제품명 : TAF-L-PPD63이다. 7 is a tomographic photograph showing an embodiment of the present invention. Product name: TAF-L-PPD63.

제2패턴층(220)이 중간에 보이며, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 광학시트 조립체는 두께가 175㎛이고, 광도(Luminave)가 101.00%이다. The second pattern layer 220 is seen in the middle, and the multilayer optical sheet assembly according to an embodiment of the present invention has a thickness of 175 μm and a luminous intensity of 101.00%.

따라서 대비 실시예 보다 두께가 얇아지되 광도는 증가되었음을 알 수 있었다.
Therefore, it was found that the thickness was thinner than that of the comparative example, but the brightness was increased.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, It is obvious that the claims fall within the scope of the claims.

100 : 제1베이스필름 200 : 제2베이스필름
110 : 제1패턴층 111 : 돌기
112 : 홈 220 : 제2패턴층
221 : 제1돌기 222 : 제2돌기
223 : 홈 100: first base film 200: second base film
110: first pattern layer 111: projection
112: groove 220: second pattern layer
221: first projection 222: second projection
223: Home

Claims (16)

제1패턴층이 형성된 제1베이스필름;
상기 제1베이스필름의 하부에 형성되며, 상면에는 상기 제1베이스필름의 저면에 접촉 지지되는 제2패턴층이 형성된 제2베이스필름;을 포함하고,
상기 제1패턴층과 제2패턴층은 일정 길이를 갖는 직선형이되 동일 방향으로 형성되고,
상기 제1패턴층은 다수의 돌기와, 상기 다수의 돌기와 돌기 사이에 형성되는 홈으로 이루어지며,
상기 제2패턴층은 제1베이스필름에 접촉 지지되는 제1돌기와, 제1돌기보다 높이가 낮은 제2돌기 및 상기 제1돌기와 제2돌기 사이에 형성되는 홈으로 이루어지고,
상기 제2패턴층의 제1돌기 및 제2돌기는 단면 형상이 삼각형, 반원형, 사다리꼴 중 택일되며,
상기 제2패턴층의 제1돌기는 접착면적이 확대될 수 있도록 상단에 평평한 평면부가 형성되고, 상기 평면부에는 접착력이 향상되도록 미세돌기가 다수로 형성되며,
상기 제2패턴층의 제2돌기는 상단이 제1베이스필름의 하부와 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.A first base film on which a first pattern layer is formed;
And a second base film formed on a lower surface of the first base film and having a second pattern layer supported on the upper surface of the first base film in contact with the bottom surface of the first base film,
Wherein the first pattern layer and the second pattern layer are formed in a straight line shape having a predetermined length and formed in the same direction,
The first pattern layer includes a plurality of protrusions and grooves formed between the protrusions and the protrusions,
The second pattern layer may include a first protrusion contacted with and supported by the first base film, a second protrusion lower than the first protrusion, and a groove formed between the first protrusion and the second protrusion,
The first protrusions and the second protrusions of the second pattern layer may be triangular, semicircular or trapezoidal in cross-sectional shape,
The first protrusion of the second pattern layer is formed with a flat flat portion at an upper end thereof so as to enlarge the bonding area, and a plurality of fine protrusions are formed on the flat portion to improve the adhesive force,
Wherein the second protrusion of the second pattern layer is formed such that an upper end thereof is spaced apart from a lower portion of the first base film. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제1패턴층의 돌기의 높이는 14~16㎛인 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.The method according to claim 1,
And the height of the protrusion of the first pattern layer is 14 to 16 占 퐉. 제 1항에 있어서,
상기 제1베이스필름은 폴리에틸렌 프탈레이트 소재인 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.The method according to claim 1,
Wherein the first base film is a polyethylene phthalate material. 제 1항에 있어서,
상기 제1베이스필름의 두께는 24~26㎛인 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the first base film is 24 to 26 占 퐉. 제 1항에 있어서,
상기 제1베이스필름의 하면에는 UV접착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.The method according to claim 1,
Wherein a UV adhesive is applied to a lower surface of the first base film. 제 7항에 있어서,
상기 UV접착제의 두께는 2~4㎛인 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.8. The method of claim 7,
Wherein the UV adhesive has a thickness of 2 to 4 占 퐉. 제 4항에 있어서,
상기 제1패턴층의 돌기는 단면 형상이 삼각형, 반원형, 사다리꼴 중 택일되는 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.5. The method of claim 4,
Wherein the projection of the first pattern layer has a triangular shape, a semicircular shape, or a trapezoid shape in section. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제2베이스필름은 폴리에틸렌 프탈레이트 소재이며, 두께는 48~52㎛인 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.The method according to claim 1,
Wherein the second base film is made of polyethylene phthalate and has a thickness of 48 to 52 占 퐉. 제 1항에 있어서,
상기 제2베이스필름의 하면에는 비드 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.The method according to claim 1,
And a bead coating layer is formed on a lower surface of the second base film. 제 15항에 있어서,
상기 비드 코팅층은 바인더수지 및 상기 바인더수지에 함유되는 비드를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 광학시트 조립체.


16. The method of claim 15,
Wherein the bead coating layer comprises a binder resin and a bead contained in the binder resin.


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