KR101819122B1

KR101819122B1 - 골프그립 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101819122B1
Application number: KR1020160076874A
Authority: KR
Inventors: 남상기; 남민우; 남동우
Original assignee: 남민우; 남동우
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2018-02-28
Anticipated expiration: 2036-06-20
Also published as: KR20170142787A

Abstract

본 발명은 골프그립 및 제조방법 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 그립감과 파지력 및 손을 보호하기 위해 설치되는 그립의 내부에 홍보용 무늬모양 및 문자를 형성시켜 그립의 외부로 표출되도록 하며, 그립의 끝단 부분에 위치하는 보호 캡과 그립 간의 견고한 결합력을 갖도록 한 골프그립 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법의 구성은,
골프채의 그립 감을 향상시키기 위하여 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합 설치되는 골프그립 제조방법에 있어서,
탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 소재를 이용하여 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합되는 중공부(110)가 길이방향으로 관통되어 형성된 내부그립(100)을 제조하는 단계;
상기 내부그립의 외부에 씌워지는 외부그립(200)을 제조하기 위한 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 투명의 소재로 이루어진 판상의 제1시트(210)와 제2시트(220)를 각각 제조하는 단계;
상기 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합되는 골프그립의 내부에 매립되어 홍보 또는 골프그립의 디자인을 연출하도록 필름(310)의 표면에 홍보문양 또는 문자(320)가 인쇄되고, 홍보문양 또는 문자가 인쇄된 상기 필름(310)의 이면에 접착제 층(330)을 형성시켜 된 홍보시트(300)를 제조하는 단계;
상기 내부그립 및 외부그립보다 내구성이 좋은 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 소재를 이용하여 골프그립과 접하는 일측이 개방되고, 타측 중앙에 상기 내부그립의 중공부와 연통되는 통공(410)이 형성되고 상기 통공(410)의 주위에는 다수개의 구멍(420)이 형성되게 사출 성형 된 원형 또는 다각형의 보호 캡(400)을 제조하는 단계;
상기 내부그립의 외부표면 일측에 상기 홍보시트를 부착하는 단계;
상기 내부그립의 중공부에 코어(500)를 끼워 결합하는 단계;
상기 내부그립의 직경보다 큰 직경을 갖으며 내부그립을 1/2 수용하는 내부그립수용부(611)와 보호 캡(400)을 1/2 수용하는 보호캡수용부(612)가 연이어지게 형성된 하부금형(610)의 상면에 제1시트를 위치시키고, 그 제1시트의 표면 중앙부에 상기 코어가 끼워 결합된 내부그립을 위치시킨 다음, 상기 제2시트를 내부그립 상부에 위치시키는 단계;
상기 하부금형(610)의 보호캡수용부(612)에 보호 캡(400)을 안착시키는 단계;
상기 하부금형과 준하는 형상의 내부그립수용부(621)와 보호캡수용부(622)가 형성된 상부금형(620)을 상기 하부금형으로 이동시킴과 동시에 상기 상·하부금형에 열을 가하며 상·하부금형의 상호 마주보는 면이 긴밀히 밀착되게 프레스하여 상기 제1시트 및 제2시트가 내부그립 및 보호 캡(400)과 일체를 이루도록 성형하는 단계;
상기 프레스 후 상·하부금형을 이격시키고 그 상·하부금형에 의해 성형 된 골프그립(G)을 금형으로부터 인출하는 단계;로 이루어 진다.

Description

골프그립 및 그 제조방법 {Manufacturing method grip for golf club and the grip}

본 발명은 골프그립 및 제조방법 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 그립감과 파지력 및 손을 보호하기 위해 설치되는 그립의 내부에 홍보용 무늬모양 및 문자를 형성시켜 그립의 외부로 표출되도록 하며, 그립의 끝단 부분에 위치하는 보호 캡과 그립 간의 견고한 결합력을 갖도록 한 골프그립 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 골프채의 그립은 손으로 잡기 편하고 미끄럽지 않도록 형성되어야 하므로 대부분 가늘고 긴 띠 또는 밴드 형상의 고무 또는 합성수지재의 피복재를 사용하여 샤프트 손잡이 부분의 주위를 일정 두께로 적층시켜 형성하고 있다.

또한, 근래에는 그립의 파지력을 높일 뿐만 아니라 미끄러지지 않고 탄성이 우수한 투명수지 성형물도 적용되고 있다.

이를 활용한 다양한 개발 형태의 한 예로서, 불투명하고 어두운 색상으로 단순하게 그립 이상의 심미적 요소를 갖지 못했던 종래의 골프채 그립에 착안하여, 문구 또는 그림 등의 장식 및 홍보효과를 갖는 인쇄물이 투명한 그립의 표면으로 드러나 보일 수 있도록 한 그립이 사용되고 있다.

상기와 같은 투명 골프채 그립을 제작하는 방법은 크게 두가지 방법이 있으며, 그 하나는 문구 또는 도안 등이 표면에 형성된 투명의 밴드를 제작하여 그 밴드를 샤프트의 손잡이 부분의 외주면에 감아 그립을 완성하는 방법과, 다른 하나는 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 문구 또는 도안 등이 표현된 인쇄물을 부착한 다음 투명소재로 제작된 그립을 끼워 설치하는 방법이 있다.

상기에서 언급한 밴드형으로 제작하여 그립을 완성하는 경우, 그 밴드의 제작하는 공정과 성형에 필요한 비용이 높아 완성된 제품의 단가가 상승하며, 따라서 한가지의 문구 또는 도안을 표현하는 제품을 대량으로 생산해야 하는 단점이 있었다.

그리고, 샤프트의 손잡이 부분에 인쇄물을 부착한 다음 투명으로 된 그립을 끼워 설치하는 종래의 기술로는 대한민국 공개특허 제0084807호(2013.07.26, 투명한 골프채 그립)가 개시되어 있다.

상기 기술은 도 1에 도시된 바와 같이 샤프트(100)의 그립설치부(110)를 감싸는 골프채 그립(200)에 있어서, 상기 그립(200)은 그립설치부(110)의 외면에 부착되어 요철로 메탈릭도장된 홍보용 문양(211)을 표출시키는 원단망사로 이루어진 시이트층(210); 상기 그립설치부(110)에 시이트층(210)을 감싸도록 끼워져 문양(211)의 요철을 표면으로 돌출시키는 투명체층(220); 상기 투명체층(220)의 단부에 일체형으로 부착되어 통공(231)을 구비하는 불투명재질로 이루어진 캡(230)을 포함하여 구성된 것이다.

상기 기술은 사용자의 의도에 따라 시이트층을 다양하게 제작하여 사용할 수 있도록 개선된 것이지만 상기와 같이 그립설치부(110)에 시이트층(210)을 부착하고 투명체층(220)을 끼움 결합하게 됨으로써 설치시에 시이트층이 밀리거나 훼손되는 문제점이 발생하기도 하였다.

아울러, 그립을 이중으로 형성하여 그 사이에 인쇄물을 끼워넣어 형성하는 골프그립 등도 개발되었으나, 마찬가지로 이중으로 형성된 골프그립은 골프채를 사용함에 있어 인쇄물이 훼손되거나 골프그립 자체의 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 상기 그립의 후단에 형성되는 보호 캡은 이동 중 골프채를 거꾸로 잡고 이동하면서 보호 캡이 지면에 쓸리거나 지면에 지지하는 경우가 많아 보호 캡이 빨리 훼손되는 문제점이 발생하고 또 보호 캡이 그립으로부터 분리되는 경우가 간혹 발생하였다.

대한민국 특허공개공보 제0084807호(2013.07.26, 투명한 골프채 그립) 대한민국 특허공개공보 제0030484호(2009.03.25, 골프채용 그립) 대한민국 특허등록공보 제0589563호(2006.06.07, 골프채용 투명그립)

본 발명의 목적은 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 그립감과 파지력 및 손을 보호하기 위하여 설치되는 그립을 투명그립으로 형성하고 그 투명그립의 내면에 디자인연출과 홍보용 무늬모양 및 문자 등이 인쇄된 인쇄물을 삽입하여 그립의 외부로 표출되게 하되, 그립의 성형방법을 종래의 성형방법과 차별화하여 그립에 삽입된 인쇄물이 쉽게 이탈되거나 훼손되지 않고, 그립의 후단에 형성되는 보호 캡이 견고하게 결합되어 설치되는 골프그립 및 골프그립의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법의 구성은,

골프채의 그립 감을 향상시키기 위하여 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합 설치되는 골프그립 제조방법에 있어서,

탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 소재를 이용하여 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합되는 중공부(110)가 길이방향으로 관통되어 형성된 내부그립(100)을 제조하는 단계;

상기 내부그립의 외부에 씌워지는 외부그립(200)을 제조하기 위한 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 투명의 소재로 이루어진 판상의 제1시트(210)와 제2시트(220)를 각각 제조하는 단계;

상기 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합되는 골프그립의 내부에 매립되어 홍보 또는 골프그립의 디자인을 연출하도록 필름(310)의 표면에 홍보문양 또는 문자(320)가 인쇄되고, 홍보문양 또는 문자가 인쇄된 상기 필름(310)의 이면에 접착제 층(330)을 형성시켜 된 홍보시트(300)를 제조하는 단계;

상기 내부그립 및 외부그립보다 내구성이 좋은 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 소재를 이용하여 골프그립과 접하는 일측이 개방되고, 타측 중앙에 상기 내부그립의 중공부와 연통되는 통공(410)이 형성되고 상기 통공(410)의 주위에는 다수개의 구멍(420)이 형성되게 사출 성형 된 원형 또는 다각형의 보호 캡(400)을 제조하는 단계;

상기 내부그립의 외부표면 일측에 상기 홍보시트를 부착하는 단계;

상기 내부그립의 중공부에 코어(500)를 끼워 결합하는 단계;

상기 내부그립의 직경보다 큰 직경을 갖으며 내부그립을 1/2 수용하는 내부그립수용부(611)와 보호 캡(400)을 1/2 수용하는 보호캡수용부(612)가 연이어지게 형성된 하부금형(610)의 상면에 제1시트를 위치시키고, 상기 제1시트의 표면 중앙부에 상기 코어가 끼워 결합된 내부그립을 위치시킨 다음, 상기 제2시트를 내부그립 상부에 위치시키는 단계;

상기 하부금형(610)의 보호캡수용부(612)에 보호 캡(400)을 안착시키는 단계;

상기 하부금형과 준하는 형상의 내부그립수용부(621)와 보호캡수용부(622)가 형성된 상부금형(620)을 상기 하부금형으로 이동시킴과 동시에 상기 상·하부금형에 열을 가하며 상·하부금형의 상호 마주보는 면이 긴밀히 밀착되게 프레스하여 상기 제1시트 및 제2시트가 내부그립 및 보호 캡(400)과 일체를 이루도록 성형하는 단계;

상기 프레스 후 상·하부금형을 이격시키고 상기 상·하부금형에 의해 성형 된 골프그립(G)을 금형으로부터 인출하는 단계;로 이루어 진다.

상기한 방법으로 제조된 본 발명의 골프그립은, 탄성력을 갖는 소재를 이용하여 그립을 제조함으로써, 그림감과 파지력을 얻으며 사용자의 손을 보호할 수 있고, 디자인연출과 홍보용 무늬모양 및 문자 등이 인쇄된 인쇄물이 그립에 형성되어 있어 홍보효과 및 디자인연출을 할 수 있으며, 인쇄물 설치시 또는 설치된 인쇄물이 쉽게 이탈되거나 훼손되지 않고 그립의 후단에 설치되는 보호 캡이 견고하게 결합되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 투명한 골프채 그립을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 의해 제조된 골프그립이 골프채에 설치된 상태도,
도 3은 본 발명에 의해 제조된 골프그립의 사시도,
도 4는 본 발명에 의해 제조된 제1내부시트와 제2내부시트 및 내부그립 성형용코어를 나타낸 사시도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 의해 내부그립이 성형되는 상태를 나타낸 개략도,
도 6은 본 발명에 의해 제조된 홍보시트를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명에 의해 제조된 보호 캡을 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에 의해 제조된 제1시트와 제2시트 및 내부그립을 포함한 주요구성을 나타낸 사시도,
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 의해 골프그립이 성형되는 상태를 나타낸 개략도,
도 10은 본 발명에 의해 제조된 골프그립의 단면도.

본 발명의 골프그립 제조방법은, 골프채의 그립감을 향상시키기 위하여 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합 설치되는 골프그립 제조방법에 있어서,

상기 내부그립의 중공부에 코어(500)를 끼워 결합하는 단계;

상기 프레스 후 상·하부금형을 이격시키고 상기 상·하부금형에 의해 성형 된 골프그립(G)을 금형으로부터 인출하는 단계;로 이루어진다.

이때, 상기 내부그립(100)은 상기에서 언급한 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합되는 내부에 중공부(110)가 길이방향으로 관통된 형태로 형성할 수 있는 어떠한 방법을 사용하여도 무방하지만 하기에서는 두 가지 성형방법을 실시 예로 설명하기로 한다.

상기 내부그립(100)을 성형하는 첫 번째 실시 예는, 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 투명, 불투명, 반투명인 소재를 금형을 통해 사출성형하여 제조하는 것이다.

아울러, 금형을 통한 사출성형 방법은 내부그립의 형상으로 성형 홈이 형성된 금형으로 상기 소재를 용융시킨 후 주입하여 성형하는 것이며, 이와 같은 사출성형 기술은 이미 널리 공지된 기술이므로 사출성형하는 방법과 금형의 형상에 관한 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 사출성형하여 제조된 내부그립(100)을 금형으로부터 인출하게 되면 소재가 주입되는 부분에는 소재가 융착된 버(burr)가 발생하게 되며, 상기 버는 마무리 가공작업 통해 표면을 깔끔하게 정리하면 된다.

상기 내부그립(100)을 성형하는 두 번째 실시 예는, 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 투명, 불투명, 반투명인 소재로 된 제1내부시트(101)와 제2내부시트(102)를 구비하며, 내부그립성형용코어(510)를 상기 제1내부시트(101)와 제2내부시트(102)의 사이에 위치되게 한 후, 금형을 통해 프레스하여 성형하는 것이다.

상기 제1내부시트(101)와 제2내부시트(102)는 일정한 두께로 된 판형으로 형성되며, 상호 동일한 소재로 구성되는 것이므로 롤러를 통해 압출시켜 일체로 형성한 후 분할하여 사용하는 것도 무방하다.

상기 내부그립성형용코어(510)는 원통형으로 이루어진 것이며 이는 골프 샤프트의 손잡이 부분이 끼워 결합되도록 골프그립의 중공부를 형성시키는 것이다.

상기 내부그립(100)을 성형하는 두 번째 실시 예에서 사용되는 금형은 내부그립 성형을 위한 각각의 내부그립성형홈(631,641)이 형성된 상·하부 금형(630,640)으로 이루어져 상부금형(630)을 하부금형(640) 방향으로 가압함과 동시에 상·하부 금형(630,640)에 열을 가하며 상호 만나도록 일정시간 프레스 하는 것으로, 상·하부 금형(630,640)에 형성된 내부그립성형홈(631,641)은 상기 내부그립(100)의 형상을 길이방향으로 분할하여 상부 및 하부 금형에 각각 형성시킨 것이다.

상기와 같이 프레스 성형하여 제조된 내부그립(100)을 금형으로부터 인출하게 되면 상기 내부그립(100)에는 금형이 마주하는 부위에 파팅라인(parting line)이 형성되는데 그 파팅라인은 그대로 사용하거나 또는 마무리 가공작업을 깔끔하게 하여 사용할 수 있다.

그리고 상기와 같은 실시 예를 따라 제조된 내부그립(100)을 각각의 실시 예에 사용된 금형으로부터 용이하게 인출하기 위해서는, 그 금형의 내부에 형성된 성형 홈에 이형제를 도포하는 것이 바람직하다.

상기 외부그립(200)을 제조하기 위해 형성된 제1시트(210)와 제2시트(220)는 마지막 단계를 거쳐 골프그립의 성형이 완료되면 내부그립(100)과 일체로 구성되어야 하므로 상기 제1내부시트(101)와 제2내부시트(102)와 동일한 소재와 방법으로 형성하되, 상기 내부그립(100)의 외부표면 또는 제1시트(210) 및 제2시트(220)의 일측 표면 중 어느 일 측에 부착된 홍보시트(300)를 감싸며 형성하는 구성이므로, 그 홍보시트(300)가 외부로 표출되어 목측될 수 있도록 투명의 소재로 구성하는 것은 필수적이다.

상기에서 설명한 바와 같이, 상기 중공부(110)가 형성된 내부그립(100)을 제조하는 소재는 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 것으로, 이는 상기 선행기술문헌인 "한국특허공개번호 10-2013-0084807(2013.07.26):투명한 골프채 그립", "한국특허공개번호 10-2009-0030484(2009.03.25)골프채용 그립", "한국특허등록번호 10-0589563(2006.06.07):골프채용 투명그립" 등에 이미 제공된 소재중 투명이거나 투명하지 않는 어느 것을 사용하여도 무방하므로 그에 대한 구체적인 설명은 생략하는 것으로 한다.

한편, 상기와 같이 지정된 위치에 부착되는 홍보시트(300)는 회사의 홍보, 판촉물, 광고의 용도로 활용하기 위해 홍보문양 또는 문자를 인쇄하거나, 완성된 골프그립의 심미감을 부여하기 위해 문자, 그림, 컬러 등을 사용하여 인쇄된 것이며, 도면에 도시된 바와 같이 필름(310)의 표면에 사용자가 지정한 홍보문양 또는 문자(320)가 인쇄되고, 그 홍보문양 또는 문자가 색인된 필름(310)의 이면에 접착제 층(330)을 형성시켜 된 것으로, 상기 필름(310)의 표면에 홍보문양 또는 문자가 인쇄되는 방법은, 전사, 실크스크린, 코팅 등 필름 표면에 홍보문양 또는 문자 등을 새길 수 있는 방법이면 모두 가능하다.

상기 필름(310)의 재질은 수지필름을 사용하는 것이 가장 바람직하고 필요에 따라서는 종이재 필름을 사용하는 것도 가능하다.

그리고 상기 홍보시트(300)는 상기 내부그립(100)과 외부그립(200)이 최종 성형단계에서 일체화됨에 따라 골프그립의 내부에 고정되므로, 상기 접착제 층(330)은 최종성형단계 전까지 선택된 위치에 홍보시트(300)가 이탈되거나 비뚤어지지 않도록 부착되어 있을 수 있는 것이면 어떠한 접착제를 사용해도 무방하지만, 성형을 마친 골프그립의 내부에 접착제 층(330)으로 인한 이물감이 느껴지지 않도록 수지 접착제를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

골프채를 거꾸로 잡고 후단부를 지면에 지지하거나, 골프채를 거꾸로 잡은 상태로 이동하게 되면 그 후단부가 지면에 쓸려 훼손되므로, 골프그립의 내구성 향상을 위해 골프그립의 후단부에는 보호 캡 설치하여 사용하고 있다.

일반적으로는 후단부에 보호 캡을 설치할 수 있는 홈이 구비된 골프그립을 형성하고 그 홈에 보호 캡을 끼워 설치하여 사용하였으나, 이와 같은 방법으로 설치된 보호 캡은 사용중 골프그립의 홈이 파손되거나 보호 캡 자체가 외부충격에 의해 이탈되기도 하였다.

따라서, 본 발명에서는 보호 캡(400)을 별도로 형성하여 구비하되 골프그립을 제조함에 있어서, 상기 상·하부금형(620,610)에 열을 가하며 상·하부금형의 상호 마주보는 면이 긴밀히 밀착되게 프레스하는 과정에서 골프그립과 접하는 보호 캡(400)의 면과, 보호 캡의 개방된 내부공간으로 상기 내부그립과 제1시트 및 제2시트의 소재가 융착되어 보호 캡과 일체화됨으로써 골프그립으로 부터 쉽게 이탈되지 않도록 하는 제조방법을 제시하고 있다.

이때, 상기 코어(500)가 끼워진 내부그립의 후단부가 상기 보호 캡의 내면에 접촉되게 위치하고, 상기 외부그립을 이루는 제1시트 및 제2시트의 후단부가 보호 캡의 테두리부에 접촉되게 위치하게 하면, 상호 접합되는 면적을 확보할 수 있게 된다.

또한, 상기에서 언급한 방법에 더하여 보호 캡과 골프그립의 견고한 결합을 위해, 상기 중앙부에 통공(410)이 형성된 보호 캡에 그 통공의 주위에 다수개의 구멍(420)을 형성하고, 상기 상·하부금형(620,610)에 열을 가하며 상·하부금형의 상호 마주보는 면이 긴밀히 밀착되게 프레스하는 과정에서 상기 구멍(420)으로 상기 내부그립과 제1시트 및 제2시트의 소재가 밀려 들어가 매립되도록 하여 보호 캡과 골프그립의 결합을 보다 견고하게 할 수도 있다.

아울러, 상기 보호 캡(400)을 형성하는 소재는 내마모성이 향상되도록 상기 내부그립 및 외부그립보다 내구성이 좋은 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 소재를 사용하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 내부그립 및 외부그립보다 좋은 내구성을 갖도록 하기 위해서 사용되는 내마모성이 뛰어난 소재로는 대표적으로 폴리아미드(PA:polyamide)나, 폴리아세탈(POM:polyacetal)과 같은 소재를 사용할 수 있다.

또한, 골프그립을 성형하는 단계에 있어 상·하부금형(620,610)의 가압 및 열에 의해 골프채 샤프트의 손잡이 부분이 끼워지는 중공부(110)의 형상이 변형되는 것을 방지하도록 그 중공부(110)에 끼워지는 코어(500)는 프레스 작업 및 가열시 코어(500) 자체에 변형이 일어나지 않기 위해 금형 및 코어의 제작에 널리 사용되는 통상의 경도가 HRC(록웰 경도 C스케일 : rockwell hardness C-scale)35 내지 49 범위인 합금소재로 형성하는 것이 바람직하다.

그리고 코어(500)의 선단에는 상기 보호 캡(400)에 형성된 통공에 끼워지도록 통공핀(501)을 형성하는 것이 바람직하며, 상기와 같이 형성된 코어를 내부그립에 끼우고 통공핀이 통공에 끼워진 상태로 성형해야만 상기 중공부(110)와 통공(120)이 연통되며, 상·하부금형(620,610)에 열을 가하며 상·하부금형의 상호 마주보는 면이 긴밀히 밀착되게 프레스하는 과정에서도 상기 통공이 막히거나 형상이 변형되지 않게 되는 것이다.

이때, 보호 캡에 통공(410)을 형성하는 이유는 성형이 완료된 골프그립에 골프채 샤프트의 손잡이 부분을 끼움 설치할 때에 중공부(110)의 에어가 빠져나가도록 하기 위함이며, 상기 통공핀(501)이 프레스 성형중 파손되지 않도록 상·하부금형(620,610)에는 상기 통공핀(401)을 수용하는 통공핀 수용홈(621a,611a)을 형성할 수도 있는 것이다.

상기 골프그립을 제조하는 성형 단계에서 상부금형(620)과 하부금형(610)을 가압하며 그 금형을 가열하는 온도는 100℃ 내지 300℃로 하여 내부그립(100) 및 제1시트(210)와 제2시트(220)를 녹는점 이하로 용융(가열되어 변형되기 시작하는 상태)하여 프레스 하고, 프레스 하는 일정시간 동안 상기 내부그립수용부(611,621)로 수용되지 못한 제1시트(210)와 제2시트(220)의 부분은 스크랩으로 처리된다.

상기 내부그립(100)과 외부그립(200)을 이루는 소재에 따라 상기 상·하부금형(620,610)을 가열하는 온도는 달라질 수 있고, 그 소재가 부타디엔러버(butadiene rubber), 스타린 부타디엔 러버(styrene butadiene rubber), 이소프렌러버(isoprene rubber), 실리카(Si09) 등의 소재를 이중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합하여 사용하였을 경우에는 120℃ 내지 200℃ 정도의 온도로 가열하는 것이 바람직하며, 상기에서 언급하지 않은 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상을 혼합하여 사용하는 경우에는 소재에 맞도록 그 온도를 100℃ 내지 300℃의 온도 내에서 각각 설정을 달리하여 가열하면 되는 것이다.

각 소재만을 사용하였을 경우, 그 각각의 소재를 가열하는 대략적인 가열온도는 수지는 100℃ 내지 200℃로 가열하며, 고무는 100℃ 내지 175℃로 가열하고, 실리콘은 100℃ 내지 300℃로 가열하면 된다.

상기에서 언급한 바와 같이 적정 온도를 설정하여 금형을 가열하는 이유는 설정 온도보다 낮을 경우에는 소재를 이루는 알갱이가 완전히 일체화되지 않아 분리되는 경우가 발생하게 되고, 설정 온도보다 높을 경우에는 소재가 경화되어 취성이 발생되고 따라서 그립감이 열화되는 문제점이 발생하기 때문이다.

상기와 같이 프레스 성형하여 제조된 골프그립에는 상기 내부그립(100)을 성형하는 두번째 실시 예에서 언급한 바와 같이 금형이 마주하는 부위에 파팅라인(parting line)이 발생하게 되고, 이는 마무리 가공작업을 통해 표면을 깔끔하게 정리하면 되는 것이다.

그리고 제조된 골프그립을 상·하부금형(620,610)으로부터 용이하게 인출하기 위해서는 내부그립수용부(621,611)에는 이형제를 도포하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기에서 언급한 각각의 구성을 상기에서 언급한 각각의 위치에 놓고 상부금형을 하부금형으로 이동시키며 프레스 성형하게 되는데 이때 상기 제1시트와 코어가 끼워 결합된 내부그립과 제2시트는 상기 내부그립수용부(611)의 상부에 위치해야 하며, 상기 보호 캡이 안착된 보호캡수용부(612)로는 침하지 않아야 하는 것은 필수적인 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 탄성력을 갖는 소재를 이용하여 골프그립을 제조함으로써, 그림감과 파지력을 얻으며 사용자의 손을 보호할 수 있고, 디자인연출과 홍보용 무늬모양 및 문자 등이 인쇄된 홍보시트가 그립에 형성되어 있어 홍보효과 및 디자인연출을 할 수 있으며, 내부그립과 외부그립 사이에 홍보시트가 위치하며 상기 내부그립과 외부그립은 성형을 통해 일체화되므로 골프그립(G) 내에 삽입된 홍보시트가 골프채(10) 샤프트 손잡이 부분(11)을 설치하거나, 사용자가 골프채를 사용할 때에도 쉽게 이탈되거나 훼손되지 않는 효과가 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 제조방법 및 제조발명에 따른 물품의 바람직한 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10 : 골프채 11 : 샤프트 손잡이 부분
100 : 내부그립 101 : 제1내부시트
102 : 제2내부시트 110 : 중공부
200 : 외부그립 210 : 제1시트
220 : 제2시트 300 : 홍보시트
310 : 필름 320 : 문자
400 : 보호 캡 410 : 통공
500 : 코어 610 : 하부금형
620 : 상부금형

Claims

골프채의 그립 감을 향상시키기 위하여 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합 설치되는 골프그립 제조방법에 있어서,
탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 소재를 이용하여 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합되는 중공부(110)가 길이방향으로 관통되어 형성된 내부그립(100)을 제조하는 단계;
상기 내부그립의 외부에 씌워지는 외부그립(200)을 제조하기 위한 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 투명의 소재로 이루어진 판상의 제1시트(210)와 제2시트(220)를 각각 제조하는 단계;
상기 골프채 샤프트의 손잡이 부분에 끼워 결합되는 골프그립의 내부에 매립되어 홍보 또는 골프그립의 디자인을 연출하도록 필름(310)의 표면에 홍보문양 또는 문자(320)가 인쇄되고, 홍보문양 또는 문자가 인쇄된 상기 필름(310)의 이면에 접착제 층(330)을 형성시켜 된 홍보시트(300)를 제조하는 단계;
상기 내부그립 및 외부그립보다 내구성이 좋은 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 소재를 이용하여 골프그립과 접하는 일측이 개방되고, 타측 중앙에 상기 내부그립의 중공부와 연통되는 통공(410)이 형성되고 상기 통공(410)의 주위에는 다수개의 구멍(420)이 형성되게 사출 성형 된 원형 또는 다각형의 보호 캡(400)을 제조하는 단계;
상기 내부그립의 외부표면 일측에 상기 홍보시트를 부착하는 단계;
상기 내부그립의 중공부에 코어(500)를 끼워 결합하는 단계;
상기 내부그립의 직경보다 큰 직경을 갖으며 내부그립을 1/2 수용하는 내부그립수용부(611)와 보호 캡(400)을 1/2 수용하는 보호캡수용부(612)가 연이어지게 형성된 하부금형(610)의 상면에 제1시트를 위치시키고, 상기 제1시트의 표면 중앙부에 상기 코어가 끼워 결합된 내부그립을 위치시킨 다음, 상기 제2시트를 내부그립 상부에 위치시키는 단계;
상기 하부금형(610)의 보호캡수용부(612)에 보호 캡(400)을 안착시키는 단계;
상기 하부금형과 준하는 형상의 내부그립수용부(621)와 보호캡수용부(622)가 형성된 상부금형(620)을 상기 하부금형으로 이동시킴과 동시에 상기 상·하부금형에 열을 가하며 상기 상·하부금형의 상호 마주보는 면이 긴밀히 밀착되게 프레스하여 상기 제1시트 및 제2시트가 상기 내부그립 및 보호 캡(400)과 일체를 이루도록 성형하는 단계;
상기 프레스 후 상·하부금형을 이격시키고 상기 상·하부금형에 의해 성형 된 골프그립(G)을 금형으로부터 인출하는 단계;로 구성되는 골프그립 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 내부에 중공부(110)가 형성된 내부그립(100)은, 사출 성형하여 된 것을 특징으로 하는 골프그립 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 내부에 중공부(110)가 형성된 내부그립(100)은, 상·하부금형 사이에 제1내부시트(101) 내부그립성형용코어(510) 제2내부시트(102)를 순차적으로 위치시킨 후 상기 상·하부금형을 프레스 성형하여 내부에 중공부가 형성되게 제조된 것을 특징으로 하는 골프그립 제조방법.
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제 1항에 있어서,
상기 상부금형(620)과 하부금형(610)의 가열하는 온도는 100℃ 내지 300℃인 것을 특징으로 하는 골프그립 제조방법.
제 1, 2, 3, 6 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 골프그립.