KR101817686B1

KR101817686B1 - 롤 스탠드 내 압연롤 조정 장치

Info

Publication number: KR101817686B1
Application number: KR1020167016784A
Authority: KR
Inventors: 한스 위르겐 벤더
Original assignee: 에스엠에스 그룹 게엠베하
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2018-01-15
Anticipated expiration: 2034-11-24
Also published as: JP2016538137A; RU2631550C1; WO2015078822A1; US10124380B2; KR20160090346A; US20160375475A1; EP3074148A1; CN105934287B; JP6242491B2; CN105934287A; EP3074148B1; DE102013224644A1

Abstract

본 발명은 롤 스탠드의 롤 하우징(210) 내 압연롤을 조정하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 압연롤을 위한 조정력을 공급하기 위한 모터와, 이 모터에 의해 회전 구동될 수 있는 구동 샤프트(120)와, 압연롤 상으로 모터의 조정력을 전달하기 위한 압력 스핀들을 포함한다. 종래 기술에서 이용되고 상류에 배치되는 웜 기어를 절약할 수 있도록 하기 위해, 본 발명에 따라서, 모터가 하이드로 또는 토크 모터의 형태로 형성되고, 압력 스핀들(130)은 자체의 모터 측 단부면(132) 상에 축 방향으로 정렬된 원통형 수용 공간부를 구비하여 형성되고, 구동 샤프트(20)는 압력 스핀들의 수용 공간부 안쪽으로 돌출되며, 압력 스핀들(130)과 구동 샤프트(120)는 수용 공간부의 내부에서 서로 회전 연결되는 점이 제안된다.

Description

롤 스탠드 내 압연롤 조정 장치{DEVICE FOR ADJUSTING A ROLL IN A ROLL STAND}

본 발명은 롤 스탠드의 롤 하우징 내 압연롤을 조정하기 위한 장치에 관한 것이다. 그 밖에도, 본 발명은 특히 금속 압연 스톡을 압연하기 위한 상기 유형의 롤 스탠드에도 관한 것이다.

압연롤을 조정하고 그에 따라 롤 스탠드 내 롤간 간격을 설정하기 위한 언급한 유형의 장치들은 종래 기술에서 충분히 공지되어 있으며, 종래 기술로는 CN 201855834(U), CN 201692991(U), JP 07218300 A, JP 08108204 A, CN 201969730(U), DE 1 293 108, US 1,190,759, GB 1 221 979 또는 DE 412920이 참조된다.

특허 청구항 제1항의 전제부에 따르는, 롤 스탠드 내 압연롤을 조정하기 위한 장치는 일본 특허 출원 JP 63020107 A로부터 공지되어 있다. 상기 일본 공보는, 하나의 롤 하우징과, 압연롤의 조정을 위한, 여기서는 상부 지지 롤의 조정을 위한 상기 장치를 포함하는 롤 스탠드를 공개하고 있다. 상기 장치는 웜 기어를 통해 압력 스핀들을 회전시키는 유압 모터의 형태로 모터를 포함한다. 압력 스핀들은 롤 스탠드의 롤 하우징의 상면 상에서 수직 회전축으로 회전 가능하게 지지된다. 압력 스핀들은 자체의 회전 동안 수직 방향으로 이동되고 이와 동시에 상부 지지 롤의 쵸크(chock) 상에 작용한다. 이런 방식으로, 지지 롤 및 작업 롤에 대한 조정력 및/또는 상기 롤들의 위치 및 그에 따른 롤간 간격의 크기 역시도 모터에 의해 요청에 따라 설정될 수 있다. 상기 웜 기어는 바깥쪽에서 압력 스핀들에 작용하며, 요컨대 웜 기어는 큰 비용이 들고 공간을 소모하며 별도의 오일 윤활을 필요로 한다.
유럽 특허 출원 EP 1 477 243 A2는, 롤 스탠드의 롤 하우징 내 압연롤을 조정하기 위한 장치를 공개하고 있다. 상기 장치는, 압연롤의 수직 위치를 설정하기 위한 하이드로 또는 토크 모터의 형태인 모터와, 이 모터에 의해 회전 구동될 수 있는 구동 샤프트를 포함한다. 또한, 상기 장치는, 압연롤 상으로 조정력을 전달하기 위해 수직으로 변위 가능하게 지지되는 압력 스핀들을 포함한다. 압력 스핀들은 자체의 모터 측 단부면 상에 축 방향으로 정렬된 원통형 수용 공간부를 포함하며, 이 수용 공간부 안쪽으로는 구동 샤프트가 돌출된다. 압력 스핀들 및 구동 샤프트는 수용 공간부의 내부에서 형태 결합식 연결부를 통해 서로 회전 연결된다.

본 발명의 과제는, 종래 기술을 기반으로, 롤 스탠드의 롤 하우징 내 압연롤을 조정하기 위한 공지된 장치를 위해, 그리고 상응하는 공지된 롤 스탠드를 위해, 압력 스핀들과 구동 샤프트 간의 대안의 형태 결합식 회전 연결을 제공하는 것에 있다.

상기 과제는 압연롤을 조정하기 위한 장치와 관련하여 특허 청구항 제1항의 대상을 통해 해결된다. 이 대상은, 압력 스핀들이 자체의 수용 공간부의 내면 상에 자체의 외주에 걸쳐 분포되는 방식으로 스플라인 허브 프로파일을 포함하고 구동 샤프트는 스플라인 샤프트의 형태로 형성되어 스플라인 허브 프로파일 내로 맞물리게 됨으로써, 형태 결합식 연결부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

"모터 측 단부면" 개념은, 모터로 향해 있는 압력 스핀들의 단부면을 가리킨다. 모터 측 단부면에 대향하여서는 압연롤의 쵸크로 향해 있는 단부면이 위치한다.

하이드로 모터(hydromotor) 또는 토크 모터의 청구되는 이용은, 예컨대 토크 모터가 아닌 종래의 전기 모터에 비해, 추가적인 기어 없이도 상대적으로 더 큰 토크가 인가될 수 있다는 장점을 제공한다. 또한, 바람직한 방식으로, 여하히 롤 스탠드 상에 롤간 간격 설정을 위해 제공되어 있는 유압 시스템이 유압 모터의 작동을 위해서도 이용될 수 있다.

압력 스핀들의 원통형 수용 공간부의 내부에서 압력 스핀들과 구동 샤프트 간의 회전 연결과 함께 강력한 토크의 모터를 제공하는 것을 통해, 바람직한 방식으로 종래 기술로부터 공지되어 있는 것과 같은 상류에 배치되는 고비용의 웜 기어는 생략될 수 있다. 웜 기어의 제조 또는 구입 및 유지보수를 위한 비용과 더불어, 바람직한 방식으로 상류에 배치된 웜 기어를 위한 장착 공간 역시도 절약된다.

스플라인 허브의 실현은, 바람직한 방식으로, 압력 스핀들의 모터 측 단부면 상에서, 압력 스핀들과 회전 고정 방식으로, 그리고 바람직하게는 축 방향으로 변위되지 않게 연결되어 스플라인 허브 프로파일을 포함한 수용 공간부를 형성하는 스플라인 허브 슬리브가 축 방향으로 삽입되는 것을 통해 수행된다. 스플라인 허브 슬리브의 이용은, 한편으로 스플라인 허브 슬리브가, 압력 스핀들의 수용 공간부의 내면 상에 직접 스플라인 허브 프로파일을 형성하는 것보다 더 간단하면서도 더 경제적으로 제조될 수 있다는 장점을 제공한다. 다른 한편으로, 스플라인 허브 슬리브는, 마모 부재로서 스플라인 허브 프로파일의 마모 시 간단하게 교환될 수 있다는 장점을 제공한다.

삭제

모터와 구동 샤프트 사이에는, (예컨대 유지보수를 목적으로 필요한 경우) 구동 샤프트로부터 모터를 분리할 수 있도록 하기 위해, 바람직한 방식으로 클러치가 제공된다.

본 발명의 앞서 언급한 과제는, 롤 스탠드와 관련하여 특허 청구항 제5항의 대상을 통해 해결된다. 상기 롤 스탠드의 장점들은 압연롤을 조정하기 위한 청구되는 장치와 관련하여 앞서 언급한 장점들에 상응한다.

제1 실시예에 따라서, 롤 스탠드는 구동 샤프트를 회전 가능하게 지지하기 위한 액시얼 베어링을 포함하며, 액시얼 베어링은, 롤 하우징의 상면 상에 장착된 제1 지지 유닛에 의해, 롤 하우징의 상면에 대해 고정되는 방식으로 사전 설정된 수직 이격 간격에서 고정된다. 이런 구조적인 조치를 통해, 바람직한 방식으로, 회전 가능하게 지지되는 구동 샤프트 역시도 롤 하우징에 대해 고정된 수직 상대 위치에서, 특히 고정된 방식으로 사전 설정된 수직 이격 간격에서 고정되는 점이 보장된다. 구형 롤러 베어링(spherical roller bearing)으로서 액시얼 베어링의 형성은 구동 샤프트가 바람직한 방식으로 반경 방향의 자유도를 가질 수 있게 하며, 예컨대 동요 운동(wobbling motion)을 가능하게 한다. 이런 자유도의 허용을 통해, 압력 스핀들의 비원형 회전 운동 동안에도 구동 샤프트의 기계적 초과 하중(overload)은 방지된다.

액시얼 베어링은, 윤활제 공급부를 통해 윤활제를 공급받는 윤활제 챔버 내에 배치된다. 윤활제 챔버의 하면 상에는, 윤활제를 위한 과류부(overflow)가 배치되며, 이 과류부는, 윤활제 챔버의 내부에서 윤활제의 레벨이 과류부의 높이를 통해 사전 설정되는 사전 결정된 레벨을 초과하지 않게 하는 점을 보장한다.

과류부를 통해 유출되는 과량의 윤활제는, 본 발명에 따라서 쉘(shell) 형태의 커버에 의해 압력 스핀들의 모터 측 단부면 상에서 포집되며, 그리고 이 단부면으로부터, 구동 샤프트와, 이 구동 샤프트가 통과하여 안내되는 원형 개구부의 가장자리 사이의 제1 환형 간극(ring gap)을 통해, 압력 스핀들의 원통형 수용 공간부 내로 안내된다. 그런 다음, 윤활제는, 원통형 수용 공간부로부터, 계속하여 윤활제 배출부를 통해, 압력 스핀들과 롤 하우징 내 보어의 내면 사이의 제2 환형 간극 내로 안내되며, 이 제2 환형 간극에서 압력 스핀들을 윤활한다.

본 명세서에는 2개의 도면이 첨부되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1의 상세도이다.

도 1에는, 롤 스탠드의 롤 하우징(210) 내 압연롤을 조정하기 위한 본 발명에 따른 장치(100)가 도시되어 있다. 상기 장치는 압연롤을 위한 조정 위치를 제공하기 위한 모터(110), 바람직하게는 토크 모터, 또는 줄여서 하이드로 모터로도 지칭되는 유압 모터를 포함한다. 모터(110)는 하우징(210)의 상부에 배치되어 이 배치된 위치에서 롤 하우징(210)의 상면에 대해 제2 지지 유닛(250)에 의해 지지되며, 제2 지지 유닛은 자체적으로 다시금 제1 지지 유닛(240) 상에서 지지된다. 지지 유닛들에 의해, 모터(110)는 롤 하우징(210)의 상면에 대해 고정된 이격 간격(d2)에 포지셔닝된다. 유압 모터는 구동 샤프트(120)에 대해 축 방향으로 정렬되며 구동 샤프트는 유압 모터에 의해 회전 구동된다. 구동 샤프트(120)와 모터 사이에는 바람직하게는 제2 지지 유닛의 내부에 배치되는 클러치(150)가 제공된다. 구동 샤프트(120)는 액시얼 베어링(230) 내에서 고정되며, 이 액시얼 베어링은 도 1에 도시된 것처럼 예시로서 제1 지지 유닛(240)과 제2 지지 유닛(250) 사이의 전이 영역에서 롤 하우징(210)의 상면 위쪽의 사전 결정된 높이(d1)에 배치된다. 액시얼 베어링 내에서 구동 샤프트(120)의 지지를 통해, 구동 샤프트 역시도 롤 하우징(210)에 대해 사전 정의된 상대 위치 또는 높이에 고정된다.

구동 샤프트(120)는 모터(110)를 통해 사전 설정된 토크를 압력 스핀들(130) 상으로 전달하기 위해 이용되며, 압력 스핀들은 자체적으로 조정력을 압연롤 상으로 전달하기 위해 이용된다. 클러치의 일측 상의 모터(110)의 샤프트, 클러치의 타측 상의 구동 샤프트(120), 및 회전 스핀들(130)은 축 방향으로 열을 지어 배치되며, 다시 말하면 이들의 각각의 중심선들이 축 방향으로, 여기서는 수직 방향(W)으로 일직선에 위치한다.

하이드로 또는 토크 모터는 바람직하게는 종래의 열간압연 스트립 압연기열의 조압연 스탠드에서 4kNm을 상회하는 정격 토크(> 4kNm), 또는 상대적으로 더 무거운 박판 압연 롤 스탠드들의 경우에는 30kNm을 상회하는 정격 토크(> 30kNm)를 인가하도록 형성된다. 상기 값들은 매우 유리하고 적은 마찰 조건의 상정하에 적용되며, 요컨대 안전을 위해 상기 값들은 실질적인 적용을 위해 안전 계수(safety factor)와 함께 인가된다.

압력 스핀들(130)의 모터 측 단부면(132) 상에서 축 방향으로 정렬된 원통형 수용 공간부(140)는 본원의 장치의 조립된 상태에서 구동 샤프트(120)를 수용하도록 형성된다. 모터에 의해 사전 설정된 토크를 압력 스핀들(130) 상으로 전달하기 위해, 구동 샤프트(120)는 수용 공간부(140)의 내부에서 압력 스핀들(130)과 바람직하게는 형태 결합 방식으로 회전 연결된다. 예컨대 압력 스핀들(130)은 자체의 수용 공간부(140)의 내면 상에서 스플라인 허브로서, 다시 말하면 외주에 걸쳐 분포되는 방식으로 스플라인 허브 프로파일을 구비하여 형성되며, 이와 동시에 구동 샤프트는 스플라인 샤프트의 형태로 형성되어 압력 스핀들(130)의 스플라인 허브 프로파일 내로 맞물리게 된다. 그 대안으로, 형태 결합식 연결부는 압력 스핀들의 수용 공간부를 다중 에지 허브로서 형성하고 구동 샤프트는 다중 에지 샤프트로서 형성하는 것을 통해 실현될 수 있으며, 다중 에지 샤프트는 다중 에지 허브와 맞물릴 수 있다.

압력 스핀들은, 모터에서 이격된 자체의 단부 상에서, 이른바 압력 포트(160)(pressure pot)를 통해 롤 스탠드 내 압연롤의 쵸크 상에 작용한다. 단지 2개의 작업 롤만을 포함하는 2단식 롤 스탠드(duo roll stand)의 경우 압력 스핀들(130)은 압력 포트(160)를 통해 작업 롤들의 쵸크로도 지칭되는 베어링 부시들(bearing bush) 상에 작용하며, 그에 반해 압력 스핀들은 2개의 작업 롤 및 2개의 지지 롤을 포함하는 4단식 롤 스탠드의 경우에는 지지 롤들의 쵸크들 상에 작용한다. 압력 포트(160)는 스핀들의 동시 수직 이동으로부터 스핀들의 회전 운동을 분리하기 위해 이용되며, 그럼으로써 조정할 압연롤의 각각의 쵸크 상에는 회전 성분이 제외된 순수 수직 이동이 작용하게 된다. 압력 스핀들(130)의 수직 이동은, 롤 하우징(210) 내에 회전 고정 방식으로 장착되어 있는 압력 너트(170)를 통해 야기된다. 압력 스핀들(130)은 압력 너트(170) 내로 나사 조임된다. 압력 스핀들(130)이 구동 샤프트 또는 스플라인 샤프트(120)에 의해 회전된다면, 압력 너트는 동시에 압력 스핀들의 수직 이동 역시도 야기하며, 그럼으로써 압력 포트(160)의 하부에 배치되는 압연롤의 쵸크에 대한 조정 위치가 설정된다.

도 2에는, 이미 도 1에 도시된 본 발명에 따른 장치의 부재들 중 일부 부재가 더 상세하게 도시되어 있다. 구체적으로 예컨대 원통형 수용 공간부(140)의 내면 상에서 스플라인 허브 프로파일(134)을 확인할 수 있으며, 이런 스플라인 허브 프로파일은, 도 2에서 종단면도로뿐만 아니라 횡단면도로도 도시되어 있는 스플라인 허브 슬리브(135) 내에 형성된다. 스플라인 허브 슬리브는 자체에서 예컨대 도 2에는 도시되어 있지 않은 패더 키(feather key)를 통해 회전 방지되게 수용 공간부(140) 내에 배치될 수 있다. 스플라인 허브 프로파일에 상보적으로 스플라인 샤프트(120)가 구비되며, 이 스플라인 샤프트는 토크를 전달할 목적으로 스플라인 허브 내로 맞물린다.

또한, 도 2에서는, 각각 랜턴(lantern)으로서도 지칭되는 제1 지지 유닛(240)과 제2 지지 유닛(250) 사이에, 윤활제 공급부(246)를 통해 윤활제를 공급받는 윤활제 챔버(245)가 배치되어 있는 점도 알 수 있다. 윤활제는 특히 액시얼 베어링(230)을 윤활하기 위해 이용된다. 윤활제 챔버(245)의 하면 상에는 과류부(247)가 형성되며, 이 과류부는 윤활제 챔버(245) 내의 윤활제가 과류부의 높이를 통해 정의되는 레벨을 초과하지 않도록 보장한다. 과량의 윤활제는 과류부(247)를 통해 윤활제 챔버로부터 그 아래 위치하면서 압력 스핀들(130)의 모터 측 단부면 상에 배치되는 쉘 형태의 커버(136) 내로 배출된다. 커버(136)는 스플라인 샤프트(120)를 통과시키기 위한 원형 개구부를 포함한다. 스플라인 샤프트(120)와 커버의 원형 개구부의 가장자리 사이에는 환형 간극(248)이 형성되며, 이 환형 간극을 통해 윤활제는 계속하여 수용 공간부(140) 내로 하향 배출되어, 각각 허브와 샤프트로 구성되어 수용 공간부에 있는 다중 에지 또는 스플라인 기어를 윤활한다. 그런 다음 윤활제는, 수용 공간부(140)로부터, 계속하여 압력 스핀들 내 윤활제 배출부(249)를 통해, 압력 스핀들(130)과, 압력 스핀들이 그 내에서 지지되는 롤 하우징(210) 내 보어 사이의 제2 환형 간극(270) 내로 유입된다.

도 1 및 도 2에서 알 수 있는 것처럼, 본 발명에 따른 장치의 모든 컴포넌트, 다시 말하면 모터(110), 클러치(150), 구동 또는 스플라인 샤프트(120) 및 압력 스핀들(130)은 서로 축 방향으로 정렬되어 있다. 모터는 (클러치를 통해) 구동 샤프트를 직접 구동한다.

모터(110)의 상부에는 압연롤(260)의 각각의 실제 위치를 검출하기 위한 위치 센서(180)가 위치 고정되어 배치될 수 있다. 위치 센서는 예컨대 센서 로드(182)를 포함하며, 이 센서 로드는 바람직하게는 축 방향 보어(192) 내에서 안내된다. 보어는, 모터(110), 클러치(150), 구동 샤프트 또는 스플라인 샤프트(120) 및 압력 스핀들(130)을 차례로 통과하여 압력 포트(160) 상에까지 이어진다. 센서 로드(182)는 약간 압력 스핀들의 보어 안쪽으로 돌출되어 그 위치에서 환형 자석(190)을 통과하여 안내되며, 자석은 압력 스핀들과 단단히 연결되어 있다. 압력 스핀들의 수직 이동의 경우, 자석은 위치 고정된 센서 로드(182)에 상대적으로 수직으로 이동된다. 자석과 센서 로드 사이의 상기 상대 이동을 기반으로 위치 센서(180)는 압력 스핀들(130)의 각각 실제 위치를 검출한다.

100: 장치
110: 모터
120: 구동 샤프트
122: 스플라인 샤프트의 치부(tooth)
130: 압력 스핀들
132: 압력 스핀들의 모터 측 단부면
134: 스플라인 허브 프로파일
135: 스플라인 허브 슬리브
136: 커버
140: 수용 공간부
150: 클러치
160: 압력 포트
170: 압력 너트
180: 위치 센서
182: 센서 로드
190: 환형 자석
192: 보어
210: 롤 하우징
220: 쵸크
230: 액시얼 베어링
240: 제1 지지 유닛
245: 윤활제 챔버
246: 윤활제 공급부
247: 과류부
248: 제1 환형 간극
249: 윤활제 배출부
250: 제2 지지 유닛
260: 압연롤
270: 압력 스핀들과 롤 하우징 사이의 제2 환형 간극
d1: 롤 하우징의 상면에 대한 액시얼 베어링의 이격 간격
d2: 롤 하우징의 상면에 대한 모터의 이격 간격
W: 수직 축 방향

Claims

롤 스탠드의 롤 하우징(210) 내 압연롤(260)을 조정하기 위한 장치(100)로서, 상기 장치는,
압연롤의 수직 위치를 설정하기 위한 하이드로 또는 토크 모터의 형태인 모터(110)와;
이 모터에 의해 회전 구동될 수 있는 구동 샤프트(120)와;
압연롤 상으로 조정력을 전달하기 위한 수직으로 변위 가능하게 지지되는 압력 스핀들(130)을; 포함하고,
압력 스핀들은 자체의 모터 측 단부면(132) 상에 축 방향으로 정렬된 원통형 수용 공간부(140)를 포함하고;
구동 샤프트(120)는 압력 스핀들의 수용 공간부 안쪽으로 돌출되며; 그리고
압력 스핀들(130) 및 구동 샤프트(120)는 수용 공간부(140)의 내부에서 형태 결합식 연결부를 통해 서로 회전 연결되는, 상기 장치에 있어서,
상기 형태 결합식 연결부가, 상기 압력 스핀들(130)이 자체의 수용 공간부의 내면 상에 자체의 외주에 걸쳐 분포되는 방식으로 스플라인 허브 프로파일(134)을 포함하며, 그리고
상기 구동 샤프트(120)가 스플라인 샤프트의 형태로 형성되어 상기 스플라인 허브 프로파일 내로 맞물리게 됨으로써, 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드 내 압연롤 조정 장치.
제1항에 있어서, 상기 압력 스핀들의 모터 측 단부면 상에서는, 상기 압력 스핀들(130)과 회전 고정 방식으로 연결되고 상기 스플라인 허브 프로파일(134)을 포함하는 상기 수용 공간부(140)의 내면을 형성하는 스플라인 허브 슬리브(135)가 축 방향으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드 내 압연롤 조정 장치.
제1항에 있어서, 상기 모터(110)와 상기 구동 샤프트(120)를 분리 가능하게 회전 연결하기 위해 클러치(150)가 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드 내 압연롤 조정 장치.
제1항에 있어서, 상기 모터(110), 상기 구동 샤프트(120) 및 상기 압력 스핀들은 축 방향으로 열을 지어 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드 내 압연롤 조정 장치.
롤 스탠드의 구동 측의 롤 하우징(210)과, 롤 스탠드의 제어 측의 롤 하우징을 포함하는 롤 스탠드로서, 롤 하우징들 사이에서 압연 스톡을 압연하기 위한 압연롤들은 쵸크(220)들 내에 회전 가능하게 지지되는, 상기 롤 스탠드에 있어서, 상기 롤 하우징들 중 적어도 하나의 롤 하우징에는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따르는 장치(100)가 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제5항에 있어서,
구동 샤프트(120)를 회전 가능하게 지지하기 위한 액시얼 베어링(230); 및
상기 롤 하우징의 상면에 대해 고정되는 방식으로 사전 설정된 수직 이격 간격(d1)에서 상기 액시얼 베어링을 고정하기 위해, 그리고 상기 롤 하우징(210)에 대해 고정된 수직 상대 위치에서 회전 가능하게 지지되는 상기 구동 샤프트(120)를 고정하기 위해 상기 롤 하우징의 상면 상에 장착되는 제1 지지 유닛(240)을; 특징으로 하는 롤 스탠드.
제6항에 있어서, 상기 액시얼 베어링은 구형 롤러 베어링으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제6항에 있어서, 상기 롤 하우징들 중 적어도 하나의 롤 하우징에는, 상기 롤 하우징의 상면에 대해 고정되는 방식으로 사전 설정된 수직 이격 간격(d2)에서 상기 모터(110)를 고정하기 위해 상기 제1 지지 유닛(240) 상에서 지지되는 제2 지지 유닛(250)이 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제8항에 있어서, 상기 제1 지지 유닛(240)과 상기 제2 지지 유닛(250) 사이에서 상기 액시얼 베어링(230)의 높이에 상기 액시얼 베어링을 윤활하기 위해 윤활제 공급부(246)와, 상기 구동 샤프트(120)를 통과시키기 위한 적어도 하나의 원형 개구부를 포함하는 윤활제 챔버(245)가 제공되며, 상기 윤활제 챔버의 하면 상에는 윤활제를 위한 과류부(247)가 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
제9항에 있어서, 상기 압력 스핀들의 모터 측 단부면 상에는, 상기 과류부(247)를 통해 하향 유출되는 윤활제를 포집하기 위한 쉘 형태의 커버(136)가 제공되고, 상기 커버는 상기 구동 샤프트(120)를 통과시키기 위한 추가 원형 개구부를 포함하고, 상기 구동 샤프트와 상기 추가 원형 개구부의 가장자리 사이에는 제1 환형 간극(248)이 잔존하며, 그리고 상기 압력 스핀들(130) 내에서 상기 원통형 수용 공간부(140)의 하부에는, 상기 압력 스핀들(130)과 상기 롤 하우징(210) 내 보어 사이의 제2 환형 간극(270) 내로, 상기 제1 환형 간극을 통해 유입되고 상기 수용 공간부의 내부에서는 상기 구동 샤프트를 따라서 하향 유동하는 윤활제를 배출하기 위한 윤활제 배출부(249)가 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
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