KR101815127B1

KR101815127B1 - 온도 감응성 색조 화장료 조성물 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101815127B1
Application number: KR1020140179272A
Authority: KR
Inventors: 조인식; 구형서; 강윤욱; 김승태
Original assignee: 애경산업(주)
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2018-01-05
Anticipated expiration: 2034-12-12
Also published as: KR20160071744A

Abstract

본 발명은 온도 감응성 색조 화장료조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는, 특정의 온도 감응성폴리머를 포함하는 색조 화장료 조성물로서, 피부에 밀착감과보습감 및 색상 지속력을 부여함과 동시에 발색력 개선 기능을 갖는 색조 화장료조성물을 제공한다.

Description

온도 감응성 색조 화장료 조성물 및 이의 제조방법{Thermo-sensitive color cosmetic composition and the method of producing the same}

본 발명은 온도 감응성 색조 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는, 특정의 온도 감응성 폴리머를 포함하는 색조 화장료 조성물로서, 피부에 밀착감과 보습감 및 색상 지속력을 부여함과 동시에 발색력 개선 기능을 갖는 색조 화장료 조성물을 제공한다.

색조 화장료 조성물의 경우 주요 기능 요건으로서 밀착감과 색상 지속성이 있다. 그러나 통상 이러한 색조 화장료 조성물의 경우, 밀착감과 색상 지속성을 위해서는 피부 보습성이 저하되는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에 오일 베이스를 이용하는 경우가 있으나, 이는 내수성이나 색상 지속력이 높은 반면에 무거운 사용감이나 묻어남, 끈끈함과 같은 사용시 불만이 발생한다. 이에 따라 보습력을 높이면 상대적으로 색상 지속력 및 도포시 밀착감이 떨어지는 문제가 있다.

특히, 입술은 구강 점막과 일반 피부를 연결하는 부위로서 피부 각질층이 일반 피부 보다 더 얇고 다른 피부와 달리 피지선과 모공이 없기 때문에 땀 피지 분비가 없으므로 지질 장벽과 천연 보습 인자 (NMF)와 같은 성분들이 일반 피부 보다도 훨씬 더 낮아서 수분이 쉽게 손실되고, 건조하여 거칠어 지는 경향이 있다. 또한 입술은 피부 혈행이 활발하여 다른 피부 보다 온도가 1~3℃ 높은 특성이 있어서 온도 변화에 민감하다.

립 메이크업 제품의 주요 기능 요건으로서 밀착감과 색상 지속성을 구현하기 위해서, 대부분의 종래 기술로는 필름 형성제를 이용하여 입술에 롱라스팅 기능을 구현하였으나, 이러한 제품들은 도포 후에 필름이 형성되면서 입술의 건조함을 더욱더 악화시키고 사용성이 떨어진다. 또한 최근 수상의 립 메이크업의 보습력을 높이기 위하여 유화 제형이 개발되고 있으나, 유화 제형은 발색이 떨어지고, 색상 지속력이 떨어지면서 다양한 컬러 구현이 어렵다.

본 발명의 목적은, 상술한 색조 화장료 제품들이 갖고 있는 문제점을 해결하고, 수상 및 유화 제형에 모두 적용이 가능하고, 종래 필름 형성제나 휘발성 오일의 사용이 없이도 피부에 밀착감, 보습감 및 색상 지속력을 부여함과 동시에 발색력 개선 기능을 부여할 수 있는 온도 감응성 색조 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 종래 유형 제형의 단점인 컬러 발색과 지속력, 다양한 컬러 구현이 어려운 점을 개선한 온도 감응성 색조 화장료 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머 및 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머 중에서 선택된 1종 이상의 온도 감응성 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 정제수에 온도 감응성 폴리머를 용해시키는 단계; 상기 온도 감응성 폴리머가 용해된 정제수에 수상 색소를 용해시켜 수상 베이스를 제조하는 단계; 오일, 유화제 및 유화 보조제를 포함하는 유상 베이스를 70~90℃ 가온하여 용해시키는 단계; 및 상기 유상 베이스에 유상 색소를 투입하여 유상 색소가 포함되어 있는 유상 베이스를 제조하는 단계; 및 상기 수상 베이스에 상기 유상 베이스를 투입하고 50~70℃의 온도에서 호모 믹서로 3~20분간 유화시키는 단계;를 포함하고, 상기 온도 감응성 폴리머가 비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머 및 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 온도 감응성 색조 화장료 조성물은, 피부에 도포시 온도 감응성 폴리머에 의해 체온에 의해 온도 감응 폴리머가 겔화 되면서 수분 보습막을 생성하여 밀착감을 개선해 주고, 동시에 보습력과 색상 지속력의 기능을 높게 유지하는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 온도 감응성 색조 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 친수기와 친유기가 동시에 구성되어 있는 온도 감응성 폴리머를 사용하고, 수상 베이스 및 유상 베이스를 이용하여 제조함으로써, 유화 제형의 단점인 컬러발색과 지속력, 다양한 컬러 구현이 어려운 점을 개선하였으며, 동시에 유화 제형의 장점을 함께 나타낼 수 있다.

또한, 특정의 온도 감응성 폴리머를 적용하여 다양한 색조 화장료에 적용 및 구현이 가능하였다.

도 1은 온도 변화에 따른 흐름도 변화를 나타낸 사진이다.
도 2는 이중 컬러링 시스템이 적용되어 유화 입자에 유상의 분산된 색소가 포함이 되어 있는 현미경 사진이다.

이하 본 발명을 보다 자세하게 설명하나, 이는 본 발명의 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 본 발명은 비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머 및 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머 중에서 선택된 1종 이상의 온도 감응성폴리머를 포함하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물을 제공한다.

<온도 감응성폴리머>

온도 감응성폴리머는 온도 변화에 의해서 상이 전이되는 폴리머를 말하며, 졸(sol)에서 겔(gel) 또는 겔(gel)에서 졸(sol)로 변화시켜주는 폴리머를 말한다. 일정 온도 이하에서는 졸이고 그 온도를 초과하면 겔로 변할 때 이때의 온도를 LCST(Low Critical Solution Temperature)라고 하고, 이와 반대로 일정 온도 이상에서 졸이고 그 온도 미만에서 겔로 변하면 이때의 온도를 UCST(Upper Critical Solution Temperature)이라고 한다. 온도 감응성 폴리머는 폴리머 골격에 결합되어 있는 소수성기와 친수성기의 균형에 따라서 LCST가 변하며 일반적으로 친수성기의 함량이 증가하면 상전이 온도가 올라가고 소수성기가 증가하면 반대로 상전이 온도가 내려간다.

본 발명에 사용된 온도 감응성 폴리머의 구조는 아래 화학식과 같으며, 온도 변화에 따라 친수기와 소수기로 구성된 고분자의 마이셀이 응집 및 팽창에 의하여 상전이가 나타난다. 온도가 내려가면 낮은 온도에서 친수성 세그먼트가 용해되어 유동성이 유지되며, 온도가 올라가서 체온과 유사한 35℃ 정도로 올라가면 소수성 도메인 내의 감열성 부분이 자동적으로 결합하면서 마이셀이 응집되어서 사이즈가 증가하면서 겔링이 되는 효과가 나타난다.

본 발명에 사용된 온도 감응성폴리머는 비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머, 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머로서 상기 화학식에서 보이듯이, 삼블록 공중합체로서 U는 우레탄기이다. 겔 형성 온도가 비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머는 15℃~21℃(최대 35℃)이고, 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머는 겔형성 온도가 20℃~25℃(최대 45℃)이다. 상기 두 화합물의 함량을 조성물에서 조정함으로써 최적의 온도감응성 효과를 조절할 수 있다.

<이중 컬러링 시스템>

색조화장품의 색상을 다양화하고 색상 지속력을 높이기 위해서 온도 감응성 유화 제형에 이중 컬러링 시스템을 적용하였다. 최근 립틴트의 경우에, 보습력을 높이는 방안으로 기존 수상에서 유화 제형으로 제형의 변화가 되고 있으나, 유화 제형은 다양한 컬러 구현이 어렵고 색상 지속력이 떨어진다는 단점이 있어서 제품을 다양화하는데 제약이 있다. 따라서 이러한 문제점을 해결하고자, 본 발명에서는 온도 감응성립 메이크업 유화 제형에 이중 컬러링 시스템을 적용하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이중 컬러링 시스템은 유화 제형의 오일상에 3단 롤 밀로 균질화시킨 유상 색소 베이스를 투입하고, 수상에는 수상 색소를 용해시킨 다음, 유상 베이스와 수상 베이스를 혼합 및 유화 시키는 방법으로서, 상기 유상 색소는 외색과 내색에 다양한 컬러 구현을 가능하게 해주고, 수상의 색소는 피부에 착색되면서 색상의 지속력을 높여준다. 도 2에서 확인할 수 있듯이 유화입자 내에 유상 색소 입자가 포함되어 있음을 확인 할 수 있다(도 2). 이러한 이중 컬러링 시스템에서 오일상에 들어가는 유상 색소는 그 함량이 높아질수록 유화 안정성을 떨어지질 수 있으므로, 다가 알코올, 유화제 및 유화 보조제를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한 이러한 이중 컬러링 시스템을 온도 감응성 유화 제형에 적용하면, 온도 감응성 제형의 피부 밀착감은 이러한 이중 컬러 시스템의 색상 지속력을 높이는데 도움을 준다.

<색조 화장료조성물>

본 발명에 따른 색조 화장료 조성물은 정제수에 온도 감응성 폴리머를 용해시키는 단계; 상기 온도 감응성 폴리머가 용해된 정제수에 수상 색소를 용해시켜 수상 베이스를 제조하는 단계; 유상 베이스 원료를 70~90℃로 가온하여 용해시키는 단계; 및 상기 유상 베이스 원료에 유상 색소를 투입하여 유상 색소가 포함되어 있는 유상 베이스를 제조하는 단계; 및 상기 수상 베이스에 상기 유상 베이스를 투입하고 50~70℃의 온도에서 호모 믹서로 3~20분간 유화시키는 단계;를 포함하는 제조방법에 의해 제조된다.

<수상 베이스>

수상 베이스는 정제수에 온도 감응성 폴리머, 정제수 및 색소를 포함하며, 바람직하게는 수용성 다가 알코올을 더 포함한다.

상기 정제수는 함량 변화에 따라 안정도와 사용감에 영향을 미치기 때문에 수상 베이스 총 중량에 대해 40~95중량%가 포함되는 것이 바람직하다.

상기 수상 베이스에 포함되는 수상 색소는 식물 등에서 추출된 천연 색소나 합성 색소 모두 사용될 수 있다.

상기 수상 색소는 화장품의 제형이나 컬러에 따라 적절하게 선택될 수 있으며, 0.01~10중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다.

상기 수상 베이스에는 수용성 다가 알코올로서 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 글리세린, 디글리세린, 폴리글리세린, 에리트리톨, 펜타에리트리톨, 솔비탄, 글루코스, 솔비톨, 트리할로스, 폴리에틸렌글리콜 등을 0.1 내지 20.0 중량%로 사용하여 피부와 메이크업의 친화도를 높이는데 사용할 수 있다.

상기 온도 감응성 폴리머로서는 비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머, 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머를 한가지 또는 두 가지를 0.1 내지 30 중량%로 사용하여 겔화 시간 및 겔링도를 조절하였다.

<유상 베이스>

상기 유상 베이스 원료는 오일, 유화제 및 유화보조제를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 유상제형의 안정화를 위해 다가 알코올을 더 포함할 수 있다. 상기 유상 베이스 원료에 유상 색소를 투입하여 유상 색소가 포함되어 있는 유상 베이스를 제조할 수 있다. 상기 유상 색소는 0중량% 초과 내지 2중량%를 포함할 수 있다.

오일은, 탄화수소유, 에스테르유, 천연유지 및 실리콘 유 등으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

보다 구체적으로는, 탄화수소유로서 스쿠알란, 스쿠알렌, 유동 파라핀, 파라핀, 이소파라핀, 이소도데칸 등이 사용될 수 있다.

상기 에스테르유로서 에틸헥실이소노나노에이트, 에틸헥실이소팔미테이트, 에틸헥실이소스테아레이트, 에틸헥실미리스테이트, 이소프로필미리스테이트, 옥틸도데실미리스테이트, 에틸헥실네오펜타노에이트, 에틸헥실올레이트, 에틸헥실팔미테이트, 에틸헥실스테아레이트, 이소노닐이소노나노에이트, 피토스테릴이소스테아릴다이머리놀리에이트, 폴리글리세릴-2트리이소스테아레이트, 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트, 세틸에틸헥사노에이트, 디이소스테아릴말레이트 등이 사용될 수 있다.

상기 유지로는 올리브유, 아보카도유, 피마자유, 호호바유, 대두유, 옥수수유, 카모마일유, 트리글리세린, 트리옥탄산글리세린 등이 있다.

상기 실리콘유로는 디메치콘, 싸이클로메치콘, 페닐트리메치콘, 디페닐디메치콘, 폴리실리콘, 트리메틸실록시페닐디메치콘, 피이지-12디메치콘 등이 있다.

상기 오일은 화장료 조성물 전체 중량의 0.1 내지 50.0 중량%로 사용할 수 있다.

상기 유상 베이스는 고급 알코올류를 더 포함할 수 있으며, 구체적으로는 세틸알코올, 세테아릴알코올, 스테아릴알코올, 이소스테아릴알코올, 옥틸도데칸올 등에서 한가지 이상 선택하여 사용할 수 있고, 화장료 조성물 전체 중량의 0.1 내지 20.0 중량%로 사용할 수 있다.

본 발명에 사용되는 유화제로서는, 아라키딜글루코사이드, 폴리글리세릴스테아레이트, 폴리글리세릴-10 디스테아레이트, 세테아릴올리베이트, 솔비탄올리베이트, 솔비탄스테아레이트, 솔비틸라우레이트, 글리세릴스테아레이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트, 폴리옥시에틸렌디히드록시스테아레이트, 폴리솔베이트 중 하나 이상으로서, 그 배합량은 화장료 조성물 전체 중량에 대해 0.1 내지 10.0 중량%이다.

유화 보조제로서는 고급알코올, 고급지방산, 지방산 글리세라이드 및 왁스 등이 1종 이상 선택하여 사용할 수 있고, 그 배합량은 화장료 조성물 전체 중량에 대하여 0.1 내지 10.0 중량%이며, 바람직하게는 0.1 내지 5.0중량%이다.

상기 고급 알코올은 탄소수 12 내지 22의 알코올이며, 세틸알콜, 라놀린알콜, 올레일알코올, 스테아릴알콜, 라우릴알콜, 세테아릴알콜, 베헤닐알콜 등일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.

상기 고급 지방산은 탄소수 12 내지 20의 지방산이며, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아린산, 올레익산 등일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.

상기 지방산 글리세라이드는 탄소수 6 내지 20이며, 모노글리세라이드, 디글리세라이드, 트리글리세라이드등일수있으나, 이에 제한하는 것은 아니다.

상기 왁스는 식물성 왁스 또는 동물성 왁스일 수 있으며, 보다 구체적으로, 호호바유, 카르나우바왁스, 밀납, 라놀린 등일 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다

상기 수상 베이스와 유상 베이스를 혼합하여 유화시키는 단계 이후에 점증제, 유효성분 또는 첨가제를 더 투입하여 교반할 수 있다.

점증제로서는 하이드록시에칠아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머, 폴리글리세릴메타크릴레이트/프로필렌글리콜, 폴리아크릴레이트-11, 잔탄검 또는 카르복시비닐폴리머 등을 1종 이상 선택하여 사용할 수 있고, 화장료 전체 중량의 0.1 내지 5.0 중량%에서 사용할 수 있다.

유효성분으로서는 레티놀, 팔미틴산레티놀 등의 비타민, 에스토라디올, 에티닐에스토라디올 등의 호르몬제, 알란토인, 아즈렌등의 항염증제, 알부틴등의 미백제, 탄닌산등의 수렴제 등을 사용할 수 있다.
상기 첨가제는 향료, 방부제, 금속이온 봉쇄제, 산화방지제, 자외선차단제, 또는 색소일 수 있다.

본 발명에 따른 색조 화장료 조성물에는 점증제 및 기타 향료, 방부제, 금속 이온 봉쇄제, 산화방지제, 자외선차단제, 색소, 각종 추출액 등을 안정성에 영향을 끼치지 않는 범위에서 첨가할 수 있다.
상기 온도 감응성 색조 화장료 조성물은 립 메이크업, 베이스 메이크업, 파운데이션, 에멀젼팩트, 스킨커버, 아이 메이크업(마스카라 또는 아이라이너) 중 어느 하나일 수 있다.

이하 본발명을 하기의 실시예 및 비교예에 의하여 보다 구체적으로 설명한다. 하기의 실시예는 본발명을 예시하기 위한 예에 지나지 않으며, 본 발명의 보호범위를 제한하는 것은 아니다.

실시예 1 내지 3 (온도 감응성 립 메이크업 유화제품)

수상 베이스의 제조

표 1에 제시한 함량에 따라 정제수에 온도 감응성 폴리머를 투입하고 천천히 용해시킨다. 상기 수상에 수상 색소를 투입하고 교반시키어 충분히 녹인다. 온도 감응성 폴리머가 용해되어 있는 수상 베이스에 수상 원료를 각각 투입하여 수상 베이스를 제조한다.

유상 베이스의 제조

유상 베이스 원료를 70~90℃로 가온하여 용해시킨다. 유상 베이스에 분산된 유상 색소를 투입하여 유상 색소가 포함되어 있는 유상 베이스를 제조한다. 상기 수상 베이스에 유상 베이스에 천천히 투입하면서, 호모믹서를 통해 50~70℃에서 3~20분간 유화시킨다. 점증제 및 초산토코페롤 등을 투입하고 교반시킨다.

실시예 4(온도 감응성 립 메이크업 수상 제품)

표 1의 함량에 따라 정제수에 온도 감응성 폴리머를 용해시킨 후, 상기 수상 베이스 원료를 각각 순서대로 투입시키어 상온에서 교반시킨다. 제조된 수상 베이스에 점증제 및 기타 유효성분을 투입하고 교반시킨다.

비교예 1(립메이크업유화 제품)

표 1에 따라 유상 베이스 원료를 70~90℃로 가온하여 용해시킨다. 수상 베이스 원료에 색소를 투입하고 상온에서 교반시키어 충분히 녹인다. 수상 베이스에 상기 유상 베이스에 천천히 투입하고, 호모믹서를 통해 상온에서 3~20분간 유화시킨다. 점증제 및 기타 유효성분을 투입하고 교반시킨다.

비교예 2 제조방법 (립메이크업 수상 제품)

표 1에 따라 상기 수상 베이스 원료를 정제수에 각각 순서대로 투입시키어 상온에서 교반시킨다. 제조된 수상 베이스에 점증제 및 기타 유효성분을 투입하고 교반시킨다.

구분	성분명	실시예				비교예
구분	성분명	1	2	3	4	1	2
유상	옥틸도데칸올	10.0	10.0	10.0	-	10.0	-
	피토스테릴이소스테아릴다이머디리놀리에이트	5.0	5.0	5.0	-	5.0	-
	세테아릴 알코올	3.0	3.0	3.0	-	3.0	-
	글리세릴스테아레이트	2.0	2.0	2.0	-	2.0	-
	폴리소르베이트	1.0	1.0	1.0	0.1	1.0	0.1
	트리메칠실록시페닐디메치콘	3.0	3.0	3.0	-	3.0
	초산 토코페롤	0.5	0.5	0.5		0.5
	유상 색소	2	2	2
수상	정제수	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
	글리세린	5.0	5.0	5.0	20	5.0	20
	부틸렌글라이콜	3.0	3.0	3.0	5	3.0	5
	방부제	적량	적량	적량	적량	적량	적량
	수상 색소	적량	적량	적량	적량	적량	적량
온도감응성폴리머	비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머	3.0	1.5		1.0
온도감응성폴리머	비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머		1.5	3.0	1.0
점증제	하이드록시에칠아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머	0.1	0.1	0.1		1.0
점증제	카보머-TEA				0.3		0.3
기타 성분	효모발효수추출물외	적량	적량	적량	적량	적량	적량
기타 성분	향료	적량	적량	적량	적량	적량	적량
점도 (cps)	15℃	5,300	6,200	6,500	5,300	6,000	7,000
점도 (cps)	35℃	38,000	46,000	43,000	48,000	4,500	5,000

실시예 5 내지 7 (색조 파운데이션 제형 제품)

표 2의 함량으로 실시예 1의 방법에 따라 파운데이션 제품을 제조하였다.

구분	성분명	실시예 5	실시예 6	실시예 7
유상	이소노닐이소노나노에이트	8.00	8.00	8.00
	스쿠알란	6.00	6.00	6.00
	폴리소르베이트60	1.00	1.00	1.00
	소르비탄스테아레이트	0.50	0.50	0.50
	토코페릴아세테이트	0.50	0.50	0.50
	세테아릴알코올	1.00	1.00	1.00
	글리세릴스테아레이트	0.50	0.50	0.50
수상	정제수	To 100.00	To 100.00	To 100.00
	부틸렌글라이콜	3.00	3.00	3.00
	펜틸렌글라이콜	0.50	0.50	0.50
온도감응성폴리머	비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머	1.00	2.00	-
온도감응성폴리머	비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머	1.00	-	2.00
자외선차단 성분	에칠헥실메톡시신나메이트	5.00	5.00	5.00
	티타늄디옥사이드, 알루미늄하이드록사이드	3.00	3.00	3.00
	옥토크릴렌	5.00	5.00	5.00
	디에칠아미노하이드록시벤조일헥실벤조에이트	3.00	3.00	3.00
기능성 성분	아데노신	0.04	0.04	0.04
기능성 성분	나이아신아마이드	2.00	2.00	2.00
착색제	적색산화철, 흑색산화철, 황색 산화철	적량	적량	적량
점증제	하이드록시에칠아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머	0.20	0.20	0.20
기타 첨가제	트리소듐이디티에이	0.100	0.100	0.100
	방부제	적량	적량	적량
	향료	적량	적량	적량
합계		100.00	100.00	100.00
점도(cps)	15℃	10,500	13,000	7,800
점도(cps)	35℃	35,000	41,300	32,500

실험예 1: 온도별 흐름도 확인

상기 실시예 4의 샘플에 대하여 온도 감응성 성능을 확인하기 위하여 15℃에서 35℃로 온도 변화시키면서 온도 변화에 대한 흐름성을 확인하였다. 그 그 결과는 도 1에 나타내었다.

도 1로부터 본 발명에 따른 색조 화장료 조성물은 저온에서는 유동성이 우수하고 피부에 부착시에 체온에 의하여 내용물이 겔링되면서 피부 부착성을 높여주고, 보습막을 형성시키어 보습력 및 색소의 지속력을 높여주는 효과가 나타나는 것을 알 수 있다.

실험예 2: 색상 지속력 평가 시험

실시예 1, 4 및 비교예 1, 2의 색조 화장료 조성물을 이용하여 패널이 팔에 동일량 바른 후와 바른 직후 2시간, 5시간 후의 색상 변화도를 색차계 (Minolta CR-200)를 이용하여 비교하여 △Eab=

으로 색상의 변화를 비교하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.

△Eab	실시예 1	실시예 4	비교예 1	비교예 2
제형	온도감응-유화	온도감응-수상	일반 유화	일반 수상
바른 직후	초기	초기	초기	초기
2시간 후	1.1	0.7	1.02	0.68
5시간 후	3.0	3.5	7.0	4.5

상기 표 3에 나타난 결과와 같이 본 발명의 실시예가 색차 값인 △Eab이 비교예와 비교하여 상대적으로 값이 낮으므로 본 발명이 제품을 도포후 색상의 지속력이 높음을 알 수 있다.

이러한 원인으로는 온도감응 제형이 입술에 도포되면서 입술의 온도에 감응하여 보습막이 생기면서 색소의 손실을 막아주고, 실시예 1의 온도 감응 유화제형의 경우에 2중 컬러시스템이 수상 색소가 입술에 침투되고 유상 색소가 보습막에 캡쳐되어 색소를 잡아주기 때문에 색상 지속력이 높아진다고 판단된다.

실험예 3: 보습효과 지속성 시험

본 발명 실시예와비교예에 대한 보습효과를 시험하였다.

20대 여성 10명을 대상으로 실시예 1, 4과 비교예 1, 2를 각각 팔에 동일량 도포한 후, CORNEOMETER CM 825를 이용하여 표피 수분량의 변화를 측정하였다. 그 결과를 표 4에 나타내었다.

	제형	2hr	4hr	6hr
실시예 1	온도감응-유화	85	82	78
실시예 4	온도감응-수상	81	76	69
비교예 1	일반 유화	59	53	47
비교예 2	일반 수상	63	57	50

시험 결과로서, 실시예의 피부 수분량을 측정한 Corneometer value가 비교예에 비해 높은 증가를 보였다. 이는 온도 감응성 폴리머가 적용된 제형인 실시예 1과 실시예 4의 경우, 피부에 도포되면서 겔링되면서 수분 증발을 막아주고 보습성분의 피부 접촉시간을 증대시켜주면서 수분 및 영양 성분을 침투시키는 데에 효과적임을 입증한다고 판단된다.

실험예 4: 사용감 효과

상기 표 1에서와 같이 제조된 실시예와 비교예의 제품을 사용성을 확인하기 위하여, 20~30대 여성 20명을 대상으로 일주일간 사용한 후, 그 결과를 비교 평가하여 하기 표와 같이 나타내었다.

	실시예 1	실시예 4	비교예 1	비교예 2
밀착감	4.0	4.2	3.5	3.0
색상지속력	4.0	4.3	3.0	3.7
보습력	4.0	3.7	3.5	3.1
전반적 만족도	4.3	4.0	3.7	3.4

평가 기준:

아주 양호 - 5점, 양호 - 4점, 보통 - 3점, 다소 불만족 - 2점, 불만족 - 1점

상기 표에서 보는 바와 같이, 본 발명 실시예의 온도 감응성 유화 및 수상 제형의 조성물이 비교예인 일반 유화 및 수상 조성물 대비 밀착감, 색상지속력, 보습력 및 전반적인 만족도에서 우수함을 확인할 수 있었다.

Claims

비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머 및 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머 중에서 선택된 1종 이상의 온도 감응성 폴리머를 포함하는 색조 화장료 조성물에 있어서,
상기 색조 화장료 조성물은
상기 온도 감응성 폴리머, 수용성 다가 알코올, 수상 색소 및 정제수를 포함하는 수상 베이스; 및
오일, 유상 색소 및 유화제를 포함하는 유상 베이스;를 포함하는 2중 컬러시스템으로 이루어진 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 온도 감응성 색조 화장료 조성물은 유화 보조제 및 점증제를 더 포함하고,
온도 감응성 폴리머 0.1 내지 30.0 중량%, 수용성 다가 알코올 0.1 내지 20.0 중량%, 수상 색소 0.01~10중량%, 오일 0.1 내지 50.0 중량%, 유상색소 0중량% 초과 내지 2중량%, 유화제 0.1 내지 10.0 중량%, 유화 보조제 0.1 내지 10,0 중량%, 점증제 0.1 내지 5.0 중량% 및 정제수 잔량을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 유화제가 아라키딜글루코사이드, 폴리글리세릴스테아레이트, 폴리글리세릴-10 디스테아레이트, 세테아릴올리베이트, 솔비탄올리베이트, 솔비탄스테아레이트, 솔비틸라우레이트, 글리세릴스테아레이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트, 폴리옥시에틸렌디히드록시스테아레이트, 및 폴리솔베이트 중에서 적어도 1개 이상 선택된 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제4항에 있어서,
상기 유화 보조제는 고급알코올, 고급지방산, 지방산 글리세라이드 및 왁스 중에서 선택된 1종 이상으로 0.1 내지 5.0중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 오일은, 탄화수소유로서 스쿠알란, 스쿠알렌, 유동 파라핀, 파라핀, 이소파라핀 또는 이소도데칸; 에스테르유로서 에틸헥실이소노나노에이트, 에틸헥실이소팔미테이트, 에틸헥실이소스테아레이트, 에틸헥실미리스테이트, 이소프로필미리스테이트, 옥틸도데실미리스테이트, 에틸헥실네오펜타노에이트, 에틸헥실올레이트, 에틸헥실팔미테이트, 에틸헥실스테아레이트, 이소노닐이소노나노에이트, 피토스테릴이소스테아릴다이머리놀리에이트, 폴리글리세릴-2트리이소스테아레이트, 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트, 세틸에칠헥사노에이트 또는 디이소스테아릴말레이트; 및 유지로서 올리브유, 아보카도유, 피마자유, 호호바유, 대두유, 옥수수유, 카모마일유, 트리글리세린 또는 트리옥탄산글리세린; 실리콘유로서 디메치콘, 싸이클로메치콘, 페닐트리메치콘, 디페닐디메치콘, 폴리실리콘, 트리메틸실록시페닐디메치콘 또는 피이지-12디메치콘로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 유상 베이스는 세틸알코올, 세테아릴알코올, 스테아릴알코올, 이소스테아릴알코올 및 옥틸도데칸올로부터 1종 이상 선택된 고급 알코올을 0.1 내지 20.0중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료조성물.
제1항에 있어서,
상기 수용성 다가 알코올은 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 글리세린, 디글리세린, 폴리글리세린, 에리트리톨, 펜타에리트리톨, 솔비탄, 글루코스, 솔비톨, 트리할로스 및 폴리에틸렌글리콜로부터 1종 이상 선택된 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제4항에 있어서,
상기 점증제는 하이드록시에칠아크릴레이트/소듐아크릴로일디메칠타우레이트코폴리머, 폴리글리세릴메타크릴레이트/프로필렌글리콜, 잔탄검 및 카르복시비닐폴리머 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 온도 감응성 색조 화장료조성물은 유효성분을 더 포함하고,
상기 유효성분은 호르몬제로서 비타민, 에스토라디올 또는 에티닐에스토라디올; 항염증제로서 알란토인 또는 아즈렌; 미백제로서 알부틴; 및 수렴제로서 탄닌산으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료조성물.
제1항에 있어서,
상기 온도 감응성 색조 화장료 조성물은 기타 첨가제를 더 포함하고,
상기 기타 첨가제는 향료, 방부제, 금속이온 봉쇄제, 산화방지제, 자외선차단제, 또는 색소인 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제1항, 제4항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 온도 감응성 색조 화장료 조성물이 립 메이크업, 베이스 메이크업, 파운데이션, 에멀젼팩트, 스킨커버, 아이 메이크업(마스카라 또는 아이라이너) 중 어느 하나임을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물.
제1항, 제4항 내지 제12항 중 어느 한 항의 온도 감응성 색조 화장료 조성물을 제조하는 방법에 있어서,
정제수에 온도 감응성 폴리머를 용해시키는 단계;
상기 온도 감응성 폴리머가 용해된 정제수에 수상 색소를 용해시켜 수상 베이스를 제조하는 단계;
오일, 유화제 및 유화 보조제를 포함하는 유상 베이스 원료를 70~90℃가온하여 용해시키는 단계; 및
상기 유상 베이스 원료에 유상 색소를 투입하여 유상 색소가 포함되어 있는 유상 베이스를 제조하는 단계; 및
상기 수상 베이스에 상기 유상 베이스를 투입하고 50~70℃의 온도에서 호모 믹서로 3~20분간 유화시키는 단계;를 포함하고,
상기 온도 감응성 폴리머가 비스-메톡시 PEG-13/PEG-438/PPG-110/SMDI 코폴리머 및 비스-메톡시 PEG-13/PEG-502/PPG-57/SMDI 코폴리머 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물의 제조방법.
제14항에 있어서,
상기 유상 베이스 원료는 다가 알코올을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도 감응성 색조 화장료 조성물의 제조방법.