KR101803967B1 - 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 액정표시패널의 절단 휠(cutting wheel), 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법은 에지-스크라이브(edge scribe) 기술을 도입하여 패널의 내로우 베젤(narrow bezel)을 구현하는 한편, 양날 휠을 적용하여 패널을 절단하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 공정시간을 단축하고 파손불량을 줄여 수율을 확보하는 효과를 제공한다.

Description

액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법{CUTTING WHEEL FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL, METHOD OF CUTTING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND METHOD OF FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 유리기판 상에 제작된 액정표시패널들을 개별적인 단위 액정표시패널로 절단하기 위한 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.

이를 위해, 상기 액정표시장치에는 화소들이 매트릭스 형태로 배열되는 액정표시패널과 상기 화소들을 구동하기 위한 구동회로부가 구비된다.

상기 액정표시패널은 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이(thin film transistor array) 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터(color filter) 기판들을 형성한 다음 상기 2개의 모 기판을 합착 함으로써, 다수개의 액정표시패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정표시패널로 절단하는 공정이 요구된다.

통상, 상기 단위 액정표시패널의 절단은 절단 휠을 사용하여 모 기판의 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는 공정과, 외부의 충격을 통해 홈으로부터 크랙이 전파되도록 하여 액정표시패널을 절삭하는 공정을 통해 실시된다. 이와 같은 단위 액정표시패널의 절단공정을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1은 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정표시패널의 개략적인 평면구조를 나타내는 예시도이다.

도 1을 참조하면, 액정표시패널은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(11)와 그 화상표시부(11)의 게이트라인(16)들과 접속되는 게이트 패드부(13) 및 데이터라인(17)들과 접속되는 데이터 패드부(12)로 구성된다.

이때, 상기 게이트 패드부(13)와 데이터 패드부(12)는 컬러필터 기판(5)과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)의 가장자리 영역에 형성되며, 게이트 패드부(13)는 게이트 드라이버 집적회로(미도시)로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(11)의 게이트라인(16)들에 공급하고, 데이터 패드부(12)는 데이터 드라이버 집적회로(미도시)로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(11)의 데이터라인(17)들에 공급한다.

여기서, 도면에는 상세히 도시하지 않았지만, 상기 화상표시부(11)의 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)에는 화상정보가 인가되는 데이터라인(17)들과 주사신호가 인가되는 게이트라인(16)들이 서로 수직 교차하여 배치되고, 그 교차부에 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터(미도시)와 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀을 구동하는 화소전극(미도시) 등이 구비된다.

또한, 상기 화상표시부(11)의 컬러필터 기판(5)에는 블랙 매트릭스(미도시)에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 컬러필터(미도시)들과 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통전극(미도시)이 구비된다.

이와 같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)은 대향하여 일정하게 이격되도록 셀 갭(cell gap)이 마련되고, 화상표시부(11)의 외곽에 형성된 실패턴(60)에 의해 합착되며, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)의 이격된 공간에 액정층(미도시)이 형성된다.

도 2는 상기 도 1에 있어서, 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제 2 모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제 1 모기판이 합착되어 다수개의 액정표시패널들을 이루는 단면 구조를 나타내는 예시도이다.

도 2를 참조하면, 단위 액정표시패널들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)들의 일측이 컬러필터 기판(5)들에 비해 돌출 되도록 형성된다. 이는 상기 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)들의 컬러필터 기판(5)들과 중첩되지 않는 가장자리에 게이트 패드부(13)와 데이터 패드부(12)가 형성되기 때문이다.

따라서, 제 1 모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(5)들은 제 2 모기판(40) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)들이 돌출되는 면적에 해당하는 더미영역(dummy region)(31) 만큼 이격되어 형성된다.

또한, 각각의 단위 액정표시패널들은 제 1, 제 2 모기판(30, 40)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 일반적으로 단위 액정표시패널들은 더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성되고, 상기 제 1, 제 2 모기판(30, 40)의 가장자리에도 공정 마진을 위한 더미영역(41)이 형성된다.

상기 컬러필터 기판(5)들이 형성된 제 1 모기판(30)과 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)들이 형성된 제 2 모기판(40)이 합착된 후에는 액정표시패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때 상기 제 1 모기판(30)의 컬러필터 기판(5)들이 이격된 영역에 형성된 더미영역(31)과 단위 액정표시패널들을 이격시키는 더미영역(32) 및 제 1, 제 2 모기판(30, 40)의 가장자리에 형성된 더미영역(41)이 동시에 제거된다.

한편, 도 3은 일반적인 액정표시패널의 절단방법을 설명하기 위한 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 컬러필터 기판(5)과 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)이 합착되어 구성된 액정표시패널은 일반적으로 실패턴(60)이 형성된 화소부의 가장자리로부터 대략 0.3mm 떨어진 지점에서 절단이 이루어지는 것을 알 수 있다.

이때, 상기 컬러필터 기판(5)은 적(Red; R), 녹(Green; G) 및 청(Blue; B)의 색상을 구현하는 다수개의 서브-컬러필터로 구성된 컬러필터(6)와 상기 서브-컬러필터 사이를 구분하고 액정층(미도시)을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(black matrix)(7), 그리고 상기 컬러필터(6)와 블랙매트릭스(7) 위에 형성된 오버코트층(overcoat layer)(9)으로 이루어져 있다.

상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(10)은 종횡으로 배열되어 복수개의 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트라인(미도시)과 데이터라인(미도시), 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터 및 상기 화소영역 위에 형성된 화소전극(미도시)으로 이루어져 있다.

그리고, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트라인의 일부를 구성하는 게이트전극(21), 상기 데이터라인에 연결된 소오스전극(22) 및 상기 화소전극에 전기적으로 접속된 드레인전극(23)으로 구성되어 있다. 또한, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트전극(21)에 공급되는 게이트 전압에 의해 상기 소오스전극(22)과 드레인전극(23) 간에 전도채널을 형성하는 액티브층(24)을 포함한다.

도면부호 15a, 15b 및 50은 각각 게이트절연막, 보호막 및 컬럼 스페이서를 나타낸다.

이와 같이 구성된 일반적인 액정표시패널은 전술한 바와 같이 실패턴으로부터 상당한 거리만큼 떨어진 지점에서 절단이 이루어짐에 따라 액정표시패널의 내로우 베젤(narrow bezel)을 구현하는데 문제가 되고 있다.

또한, 현재와 같이 단일 휠을 적용하여 절단하는 경우에는 택 타임(tact time)이 오래 걸리는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 에지-스크라이브(edge scribe) 기술을 도입하여 액정표시패널의 내로우 베젤(narrow bezel)을 구현하도록 한 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 양날 휠을 적용하여 액정표시패널을 절단함으로써 공정시간을 단축하고 파손불량을 줄이도록 한 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명의 구성 및 특허청구범위에서 설명될 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 액정표시패널의 절단 휠은 지지축을 수용하기 위하여 중심부에 구비된 관통 홀과, 상기 지지축의 양측에 구비되며, 이웃하는 셀들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 동시에 절단하는 제 1 날과 제 2 날 및 상기 제 1 날과 상기 제 2 날 사이에 구비되며, 상기 이웃하는 셀들의 실패턴들 사이의 간격에 대응하여 간격이 조절되는 간격 조절수단을 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 간격 조절수단은 소정의 두께를 가진 다수의 간격 조절 수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 절단 휠과 간격 조절수단은 일체형으로 소결하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

상기 절단 휠은 상기 지지축에 제 1 날과 제 2 날을 삽입하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

절단 휠의 모양을 제 1 날과 제 2 날의 양날 모양으로 만들어 지지축에 삽입하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 액정표시패널의 절단방법은 다수의 패널영역들이 배치된 제 1 모기판과 제 2 모기판의 상기 패널영역의 가장자리 표면에 각각 소정의 더미패턴을 형성하는 단계 및 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 상기 소정의 더미패턴들 사이에 실패턴을 형성한 후에, 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판을 합착하여 상기 패널영역에 다수개의 액정표시패널을 형성하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 액정표시패널의 절단방법은 상기 제 1, 제 2 모기판 중 어느 하나의 모기판 상부에, 그 사이에 간격이 조절되는 간격 조절수단이 삽입된 제 1 날과 제 2 날로 이루어진 절단 휠을 배치하는 단계와, 이웃하는 상기 액정표시패널들의 실패턴들 사이의 간격에 대응하여 상기 제 1 날과 상기 제 2 날 사이의 간격을 조절하는 단계 및 상기 절단 휠의 제 1 날과 제 2 날을 이용하여 상기 이웃하는 액정표시패널들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 절단하여 다수개의 단위 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 본 발명의 액정표시패널의 절단방법은 상기 실패턴과 접촉하는 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 표면에 상기 소정의 더미패턴에 의한 요철이 형성되어 상기 실패턴 및 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판 사이의 합착력이 증가하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 액정표시장치의 제조방법은 다수의 패널영역들이 배치된 제 1 모기판에 컬러필터공정을 진행하며, 다수의 패널영역들이 배치된 제 2 모기판에 어레이공정을 진행하는 단계, 상기 컬러필터공정 및 상기 어레이공정을 진행할 때, 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 상기 패널영역의 가장자리 표면에 각각 소정의 더미패턴을 형성하는 단계, 상기 더미패턴이 형성된 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판 표면에 배향막을 형성하는 단계, 상기 배향막에 대해 러빙공정을 진행하는 단계, 상기 러빙공정이 끝난 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 상기 소정의 더미패턴들 사이에 실패턴을 형성한 후에, 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판을 합착하여 상기 패널영역에 다수개의 액정표시패널을 형성하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 본 발명의 액정표시장치의 제조방법은 상기 제 1, 제 2 모기판 중 어느 하나의 모기판 상부에 제 1 날과 제 2 날로 이루어진 절단 휠을 배치하고, 상기 절단 휠의 제 1 날과 제 2 날을 이용하여 이웃하는 상기 액정표시패널들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 절단하여 다수개의 단위 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함하며, 상기 실패턴과 접촉하는 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 표면에 상기 소정의 더미패턴에 의한 요철이 형성되어 상기 실패턴 및 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판 사이의 합착력이 증가하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 러빙공정이 끝난 제 1, 제 2 모기판 중 어느 하나의 모기판에 액정을 적하하며, 다른 하나의 모기판에 실패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 액정이 적하된 모기판과 실패턴이 형성된 모기판을 합착하는 것을 특징으로 한다.

상기 절단 휠이 위치하지 않는 반대편의 액정표시패널에 얼라인 키를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 액정표시패널들의 상, 하부에 상기 절단 휠을 모두 적용하여 상기 이웃하는 액정표시패널들의 각각의 실패턴들의 외측 가장자리를 상, 하부에서 동시에 절단하는 것을 특징으로 한다.

상기 실패턴의 상, 하부에 위치한 컬러필터 기판과 어레이 기판 위에 더미패턴을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 실패턴과 접촉하는 컬러필터 기판과 어레이 기판 표면에 굴곡이 만들어져 상기 실패턴과 액정표시패널 사이의 합착력이 증가하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법은 실-온-스크라이브 기술 적용 시 발생하는 파손불량을 감소시킴으로써 수율을 확보하는 효과를 제공한다.

본 발명에 따른 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법은 에지-스크라이브 기술을 도입하여 실패턴 외측의 마진을 축소시킴에 따라 내로우 베젤을 효과적으로 구현할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법은 양날 휠을 적용하여 액정표시패널을 절단함으로써 공정 택 타임을 줄일 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정표시패널의 개략적인 평면구조를 나타내는 예시도.
도 2는 상기 도 1에 있어서, 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제 2 모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제 1 모기판이 합착되어 다수개의 액정표시패널들을 이루는 단면 구조를 나타내는 예시도.
도 3은 일반적인 액정표시패널의 절단방법을 설명하기 위한 단면도.
도 4a 및 도 4b는 에지-스크라이브(edge scribe) 기술을 설명하기 위한 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 절단 휠의 구조를 개략적으로 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 휠의 구조를 개략적으로 나타내는 단면도.
도 7은 상기 도 6에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 휠을 확대하여 나타내는 사시도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널의 절단방법을 설명하기 위한 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시패널의 절단방법을 설명하기 위한 단면도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시패널의 절단 휠, 액정표시패널의 절단방법 및 액정표시장치의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

우선, 베젤의 폭이 1mm이하인 내로우 베젤을 구현하기 위해 실패턴 내에서 절단이 이루어지도록 한 실-온-스크라이브(seal on scribe) 기술을 적용하는 경우에는 스크라이브라인 하부에 실패턴이 위치하게 되어 절단이 잘되지 않아 액정표시패널의 파손불량이 발생할 수 있다. 또한, 절단을 위해 페네트 휠(penett wheel)을 적용할 경우 액정표시패널의 강성이 취약해져 제품에 문제가 발생하므로 상기 페네트 휠과 같은 절단이 잘되는 휠을 사용하기가 어렵다.

이에 대해 본 발명에서는 양날 휠을 사용하여 공정 택 타임을 기존대로 유지하고, 상기 실-온-스크라이브가 아닌 에지-스크라이브(edge scribe) 기술을 적용해 절단공정을 진행함으로써 액정표시패널의 강성을 확보하는 한편, 파손 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.

도 4a 및 도 4b는 에지-스크라이브(edge scribe) 기술을 설명하기 위한 단면도이다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 에지-스크라이브 기술은 화살표로 도시된 화소부의 에지, 즉 실패턴(160)의 외측 가장자리를 절단 휠을 이용하여 절단함으로써 액정표시패널의 파손 없이 액정표시패널의 내로우 베젤을 구현하게 된다.

이때, 상기 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널은 컬러필터 기판(105)과 박막 트랜지스터 어레이 기판(110)이 합착되어 구성된다.

상기 컬러필터 기판(105)은 적, 녹 및 청의 색상을 구현하는 다수개의 서브-컬러필터로 구성된 컬러필터(106)와 상기 서브-컬러필터 사이를 구분하고 액정층(미도시)을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(107), 그리고 상기 컬러필터(106)와 블랙매트릭스(107) 위에 형성된 오버코트층(109)으로 이루어진다.

상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(110)은 종횡으로 배열되어 복수개의 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트라인(미도시)과 데이터라인(미도시), 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터 및 상기 화소영역 위에 형성된 화소전극(미도시)으로 이루어진다.

그리고, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트라인의 일부를 구성하는 게이트전극(121), 상기 데이터라인에 연결된 소오스전극(122) 및 상기 화소전극에 전기적으로 접속된 드레인전극(123)으로 구성되어 있다. 또한, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트전극(121)에 공급되는 게이트 전압에 의해 상기 소오스전극(122)과 드레인전극(123) 간에 전도채널을 형성하는 액티브층(124)을 포함한다.

도면부호 115a, 115b 및 150은 각각 게이트절연막, 보호막 및 컬럼 스페이서를 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널은 전술한 바와 같이 실패턴(160)의 에지에서 절단이 이루어짐에 따라 액정표시패널의 내로우 베젤을 구현할 수 있게 되며, 에지-스크라이브 기술을 적용함에 따라 실-온-스크라이브 기술에 비해 액정표시패널의 파손율이 줄어들게 된다. 또한, 실패턴(160)이 하부에 없는 상태에서 절단을 진행하기 때문에 공정 안정성의 확보가 가능하다.

이 경우 실패턴(160)을 유리기판의 끝단까지 형성한 후, 얼라인 키(미도시)를 액정표시패널 하부에 배치하여 전술한 에지-스크라이브를 진행하게 된다.

이때, 본 발명의 경우에는 단일 휠 대신에 양날 휠을 사용함으로써 택 타임이 줄어들 수 있게 되는 한편, 실-온-스크라이브 공정도 가능하기 때문에 실패턴의 형성 시 또는 스크라이브 마진으로 얼라인이 틀어진다 하더라도 정상적인 절단이 가능하게 되는데, 이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 절단 휠을 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 절단 휠의 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 휠의 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

또한, 도 7은 상기 도 6에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단 휠을 확대하여 나타내는 사시도이다.

이때, 상기 도 6의 절단 휠은 양날 사이에 간격 조절수단이 삽입된 것을 제외하고는 상기 도 5의 절단 휠의 구조와 실질적으로 동일하다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 동전 형태의 절단 휠(170)은 지지축(미도시)을 수용하기 위하여 중심부에 관통 홀(176)이 형성되며, 가장자리를 따라 좌, 우면이 연마되어 절단 휠(170)의 중심으로부터 일정 거리만큼 돌출된 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b)이 형성되어 있다.

상기 본 발명의 실시예에 따른 절단 휠(170)은 수명을 연장시키기 위해 통상적으로 사용되는 탄화 텅스텐에 비해 경도가 높은 다이아몬드로 제작하는 것이 바람직하다.

이때, 전술한 바와 같이 상기 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b) 사이에는 소정의 간격 조절수단(177)이 삽입될 수 있으며, 이 경우 형성될 스크라이브라인들 사이의 간격에 대응하여 상기 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b) 사이의 간격을 조절할 수 있게 된다. 예를 들어, 상기 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b)의 각각의 두께가 T이고 상기 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b) 사이에 L의 두께를 가진 간격 조절수단(177) 5개를 삽입하는 경우, 상기 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b)에 의해 형성되는 스크라이브라인들 사이의 간격은 T+5L이 되게 된다.

이와 같이 설계 또는 공정상 원인으로 이웃하는 스크라이브라인들이 서로 멀어질 필요가 있는 경우 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b) 사이에 간격 조절수단(177)을 삽입하여 조절이 가능하다.

이때, 필요에 따라 상기 절단 휠(170)과 간격 조절수단(177)을 일체형으로 소결하여 제작할 수 있다

상기 절단 휠(170)은 지지축에 2개의 날(175a, 175b)을 삽입하여 제작하거나, 절단 휠(170)의 모양을 양날(175a, 175b) 모양으로 만들어 지지축에 삽입하여 제작할 수 있다. 이때, 2개의 날(175a, 175b)을 삽입하여 제작하는 경우에는 상기 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b) 사이에 간격을 조정할 수 있는 간격 조절수단(177)을 삽입하게 되며, 절단 휠(170)의 모양을 양날(175a, 175b) 모양으로 만드는 경우에는 액정표시패널의 이웃하는 셀들 사이의 간격에 맞도록 상기 양날(175a, 175b) 사이의 간격을 다르게 하여 제작하게 된다.

이때, 필요에 따라 서보 모터(servo motor)를 장착하여 상기 제 1 날(175a)과 제 2 날(175b) 사이의 간격을 조정할 수 있다.

도면에는 도시하지 않았지만, 상기 2개의 날(175a, 175b)과 지지축의 고정은 핀(pin)으로 할 수 있으며, 핀을 지지축 중앙부 홈과 절단 휠(170) 중앙부 홈에 끼움으로써 가능하다.

상기 절단 휠(170)은 일정한 압력으로 유리재질의 액정표시패널과 밀착되어 회전하면서 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와 같이 액정표시패널에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아래방향으로 전파되도록 하여 액정표시패널을 절삭한다.

사용하는 절단 휠(170)은 기존 사용하는 형태(일반적인 휠, 페네트 휠, APIO 휠) 모두 사용이 가능하다.

이와 같이 본 발명은 양날 휠을 적용함으로써 공정 택 타임을 줄일 수 있고, 실패턴의 외측 가장자리를 절단함에 따라 실-온-스크라이브 공정에서 발생하는 파손 불량을 줄일 수 있어 내로우 베젤을 적용하면서도 공정성 향상 및 불량률 저감을 달성할 수 있게 된다.

즉, 기존의 절단공정에서 단일 휠을 이용하여 2회 절단하는 경우 택 타임이 길어지며, 브레이크 횟수도 증가하게 된다. 이에 비해 본 발명에서와 같이 날을 2개 배치하여 이웃하는 셀들 사이를 한꺼번에 절단함으로써 스크라이브 횟수 및 브레이크 횟수를 줄일 수 있게 된다. 그 결과 택 타임을 저감하고 안정된 공정성을 확보할 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널의 절단방법을 설명하기 위한 단면이다.

이때, 상기 도 8은 어레이 기판들이 형성된 제 2 모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제 1 모기판이 합착되어 다수개의 액정표시패널들을 이루는 단면 구조를 개략적으로 나타내고 있으며, 특히 이웃하는 두 셀(A 셀, B 셀)의 경계 영역에 대한 단면 구조를 나타내고 있다.

도면에 도시된 바와 같이, 상기 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널은 컬러필터 기판(205)과 박막 트랜지스터 어레이 기판(210)이 합착되어 구성된다.

상기 컬러필터 기판(205)은 적, 녹 및 청의 색상을 구현하는 다수개의 서브-컬러필터로 구성된 컬러필터(206)와 상기 서브-컬러필터 사이를 구분하고 액정층(미도시)을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(207), 그리고 상기 컬러필터(206)와 블랙매트릭스(207) 위에 형성된 오버코트층(209)으로 이루어진다.

상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(210)은 종횡으로 배열되어 복수개의 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트라인(미도시)과 데이터라인(미도시), 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터 및 상기 화소영역 위에 형성된 화소전극(미도시)으로 이루어진다.

그리고, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트라인의 일부를 구성하는 게이트전극(221), 상기 데이터라인에 연결된 소오스전극(222) 및 상기 화소전극에 전기적으로 접속된 드레인전극(223)으로 구성되어 있다. 또한, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트전극(221)에 공급되는 게이트 전압에 의해 상기 소오스전극(222)과 드레인전극(223) 간에 전도채널을 형성하는 액티브층(224)을 포함한다.

도면부호 215a, 215b 및 250은 각각 게이트절연막, 보호막 및 컬럼 스페이서를 나타낸다.

이와 같이 구성된 액정표시패널들을 다수개의 단위 액정표시패널로 분리하기 위해 전술한 본 발명에 따른 양날 휠을 이용하게 되는데, 이때 화살표로 도시된 화소부들의 에지, 즉 A 셀 및 B 셀의 실패턴(260)의 외측 가장자리를 각각 절단 휠(미도시)의 제 1 날 및 제 2 날을 이용하여 절단함으로써 액정표시패널의 내로우 베젤을 구현하는 동시에 공정 택 타임을 효과적으로 줄일 수 있게 된다.

이때, 얼라인 키(290)를 액정표시패널 하부에 배치하여 전술한 에지-스크라이브를 진행하게 된다.

또한, 상기 양날 휠을 이용하여 절단 시 액정표시패널의 상, 하부에 양날 휠을 모두 적용하여 액정표시패널의 상, 하면을 동시에 절단할 수도 있다.

한편, 실패턴과 접촉하는 액정표시패널의 상, 하부 면에 굴곡을 만들어 주게되면 실패턴과 액정표시패널 사이의 합착력을 증가시킬 수 있는데, 이를 다음의 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시패널의 절단방법을 설명하기 위한 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시패널은 컬러필터 기판(305)과 박막 트랜지스터 어레이 기판(310)이 합착되어 구성된다.

상기 컬러필터 기판(305)은 적, 녹 및 청의 색상을 구현하는 다수개의 서브-컬러필터로 구성된 컬러필터(306)와 상기 서브-컬러필터 사이를 구분하고 액정층(미도시)을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(307), 그리고 상기 컬러필터(306)와 블랙매트릭스(307) 위에 형성된 오버코트층(309)으로 이루어진다.

상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(310)은 종횡으로 배열되어 복수개의 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트라인(미도시)과 데이터라인(미도시), 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터 및 상기 화소영역 위에 형성된 화소전극(미도시)으로 이루어진다.

그리고, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트라인의 일부를 구성하는 게이트전극(321), 상기 데이터라인에 연결된 소오스전극(322) 및 상기 화소전극에 전기적으로 접속된 드레인전극(323)으로 구성되어 있다. 또한, 상기 박막 트랜지스터는 상기 게이트전극(321)에 공급되는 게이트 전압에 의해 상기 소오스전극(322)과 드레인전극(323) 간에 전도채널을 형성하는 액티브층(324)을 포함한다.

도면부호 315a, 315b 및 350은 각각 게이트절연막, 보호막 및 컬럼 스페이서를 나타낸다.

이와 같이 구성된 상기 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시패널은 실패턴(360)과의 합착력을 증가시키기 위해 상기 실패턴(360) 상, 하부에 위치한 컬러필터 기판(305)과 박막 트랜지스터 어레이 기판(310) 위에 소정의 더미패턴(380, 385)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 그 결과 상기 실패턴(360)과 접촉하는 컬러필터 기판(305)과 박막 트랜지스터 어레이 기판(310) 표면에 굴곡이 만들어져 상기 실패턴(360)과 액정표시패널 사이의 합착력이 증가하게 된다.

동일한 방식으로 화살표로 도시된 화소부들의 에지, 즉 A 셀 및 B 셀의 실패턴(360)의 외측 가장자리를 각각 절단 휠(미도시)의 제 1 날 및 제 2 날을 이용하여 절단함으로써 액정표시패널의 내로우 베젤을 구현하는 동시에 공정 택 타임을 효과적으로 줄일 수 있게 된다. 또한, 실패턴(360)과 액정표시패널 사이의 합착력이 증가됨에 따라 상기 에지-스크라이브 대신에 실-온-스크라이브 기술을 적용하더라도 공정 안정성을 확보할 수 있게 된다.

이때, 얼라인 키(390)를 액정표시패널 하부에 배치하여 전술한 에지-스크라이브를 진행하게 된다.

또한, 상기 양날 휠을 이용하여 절단 시 액정표시패널의 상, 하부에 양날 휠을 모두 적용하여 액정표시패널의 상, 하면을 동시에 절단할 수도 있다.

이하, 전술한 액정표시패널의 절단방법을 이용한 액정표시장치의 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이며, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치의 다른 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.

이때, 상기 도 10은 액정주입방식으로 액정층을 형성하는 경우의 액정표시장치의 제조방법을 나타내며, 상기 도 11은 액정적하방식으로 액정층을 형성하는 경우의 액정표시장치의 제조방법을 나타낸다.

액정표시장치의 제조공정은 크게 하부 어레이 기판에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이공정과 상부 컬러필터 기판에 컬러필터를 형성하는 컬러필터공정 및 셀 공정으로 구분될 수 있다.

우선, 어레이공정에 의해 어레이 기판에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인과 데이터라인을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막 트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 어레이공정을 통해 상기 박막 트랜지스터에 접속되어 박막 트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.

또한, 상기 컬러필터 기판에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 적, 녹 및 청색의 서브컬러필터로 구성되는 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S103). 이때, 횡전계(In Plane Switching; IPS)방식의 액정표시장치를 제작하는 경우에는 상기 어레이공정을 통해 상기 화소전극이 형성된 어레이 기판에 상기 공통전극을 형성하게 된다.

이어서, 상기 컬러필터 기판 및 어레이 기판에 각각 배향막을 인쇄한 후, 컬러필터 기판 및 어레이 기판 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트 각(pretilt angle)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙 처리한다(S102, S104).

상기 러빙공정을 마친 컬러필터 기판과 어레이 기판은 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 배향막 검사기를 통해 배향막의 불량여부를 검사하게 된다(S105).

러빙이 균일하지 않으면 액정분자의 정렬도가 공간적으로 일정하지 않아 국소적으로 다른 광학 특성을 나타내는 불량을 일으키게 된다.

이러한 러빙불량을 검사하는 방법에는 배향막을 도포한 후에 도포된 배향막의 표면에 얼룩, 줄무늬 또는 핀홀(pin hole) 등의 존재여부를 검사하는 1차 검사와, 러빙 후 러빙된 배향막 표면의 균일도와 스크래치(scratch) 등의 존재여부를 검사하는 2차 검사가 있다.

이때, 상기 배향막 검사기로 스팀 검사기를 이용할 수 있는데, 이하 상기 스팀 검사기에 대해서 상세히 설명한다.

상기 스팀 검사기는 그 내부에 수증기발생장치를 구비하고 있으며, 상기 수증기발생장치에 모기판의 배향막이 형성되어 있는 면을 노출시켜 김이 서리게 한 후, 색변화나 명암차 또는 물방울 맺힘 등의 불균일성을 관측장비를 통해 관찰함으로써 배향막의 균일성을 검사하게 된다. 이와 같이 상기 스팀 검사기는 검사 공정이 간단하고 검사를 실시한 기판이 손상되지 않아 공정수율을 향상시킬 수 있다.

상기 스팀 검사기를 이용한 배향막 검사는 다음과 같은 순서로 이루어진다.

먼저, 배향막이 형성된 모기판을 수증기발생장치 상에 위치시킨다. 이때, 상기 모기판은 수증기발생장치를 향하여 김 서림 및 그 관찰이 용이하도록 소정의 각도, 예를 들어 40~50°정도의 각도로 기울어지게 설치된다.

그리고, 상기 수증기발생장치에서 증류수를 소정 온도, 예를 들어 80~100℃정도의 온도로 가열하여 수증기를 발생시켜 상기 모기판의 배향막에 김이 서리게 한다.

이와 같이 김이 서린 모기판을 반대측에서 육안이나 관측장비, 예를 들어 카메라 장치 등을 사용하여 상기 모기판의 색변화나 명암차 또는 물방울 맺힘 등과 같은 불균일성을 관찰함으로써 배향막의 균일성을 확인한다.

상기와 같은 검사에서는 배향막의 미세한 결함이나 불순물에 의한 오염도 검사할 수 있으며, 상기에서는 러빙공정 후에 검사를 실시하였으나 러빙공정 전에 검사를 실시할 수도 있다.

이와 같은 배향막 검사를 마친 상기 어레이 기판에는 도 10에 도시된 바와 같이, 셀 갭을 일정하게 유지하기 위한 스페이서가 형성되고 상기 컬러필터 기판의 외곽부에는 실링재가 도포된 후 상기 컬러필터 기판과 어레이 기판에 압력을 가하여 합착하게 된다(S106, S107, S108). 이때, 상기 스페이서는 산포방식에 의한 볼 스페이서일 수 있으며, 또는 패터닝에 의한 컬럼 스페이서일 수 있다.

한편, 상기 컬러필터 기판과 어레이 기판은 대면적의 모기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 모기판에 복수의 패널영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 박막 트랜지스터 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정표시패널을 제작하기 위해서는 전술한 절단방법 및 절단 휠을 이용하여 모기판을 절단, 가공해야만 한다(S109).

이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정표시패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시장치를 제작하게 된다(S110, S111).

이때, 상기 액정의 주입은 압력 차를 이용한 진공주입방식을 사용하는데, 상기 진공주입 방식은 대면적의 모기판으로부터 분리된 단위 액정표시패널의 액정주입구를 일정한 진공이 설정된 챔버 내에서 액정이 채워진 용기에 침액시킨 다음 진공 정도를 변화시킴으로써, 상기 액정표시패널 내부 및 외부의 압력 차에 의해 액정을 액정표시패널 내부로 주입시키는 방식으로, 이와 같이 액정이 액정표시패널 내부에 충진 되면, 액정주입구를 밀봉시켜 액정표시패널의 액정층을 형성한다. 따라서, 상기 액정표시패널에 진공주입 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 실패턴의 일부가 개방되도록 형성하여 액정주입구의 기능을 갖도록 하여야 한다.

그러나, 상기한 바와 같은 진공주입 방식은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 액정표시패널에 액정을 충진 하는데 소요되는 시간이 매우 길다. 일반적으로, 합착된 액정표시패널은 수백 cm²의 면적에 수 ㎛ 정도의 갭을 갖기 때문에 압력 차를 이용한 진공주입 방식을 적용하더라도 단위 시간당 액정의 주입량은 매우 작을 수밖에 없다. 예를 들어, 약 15인치의 액정표시패널을 제작하는 경우에 액정을 충진 시키는데 대략 8시간 정도가 소요됨에 따라 액정표시패널의 제작에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 액정표시패널이 대형화되어 갈수록 액정 충진에 소요되는 시간이 더욱 길어지고, 액정의 충진불량이 발생되어 결과적으로 액정표시패널의 대형화에 대응할 수 없는 문제점이 있다.

둘째, 액정의 소모량이 높다. 일반적으로, 용기에 채워진 액정량에 비해 실제 액정표시패널에 주입되는 액정량은 매우 작고, 액정이 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화 된다. 따라서, 용기에 채워진 액정이 복수의 액정표시패널에 충진 된다고 할지라도, 충진 후에 잔류하는 많은 양의 액정을 폐기해야 하며, 이와 같이 고가의 액정을 폐기함에 따라 결과적으로 액정표시패널의 단가를 상승시켜 제품의 가격경쟁력을 약화시키는 요인이 된다.

상기한 바와 같은 진공주입 방식의 문제점을 극복하기 위해 적하방식을 적용할 수 있다.

상기 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 적하방식을 이용한 경우에는 배향막 검사(S105)를 마친 후, 상기 컬러필터 기판에 실런트로 소정의 실패턴을 형성하는 동시에 상기 어레이 기판에 액정층을 형성하게 된다(S106', S107').

상기 적하방식은 디스펜서를 이용하여 복수의 어레이 기판이 배치된 대면적의 제 1 모기판이나 또는 복수의 컬러필터 기판이 배치된 제 2 모기판의 화상표시 영역에 액정을 적하 및 분배(dispensing)하고, 상기 제 1, 제 2 모기판을 합착하는 압력에 의해 액정을 화상표시 영역 전체에 균일하게 분포되도록 함으로써, 액정층을 형성하는 방식이다.

따라서, 상기 액정표시패널에 적하방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 액정이 화상표시 영역 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있도록 실패턴이 화소부 영역 외곽을 감싸는 폐쇄된 패턴으로 형성되어야 한다.

상기 적하방식은 진공주입 방식에 비해 짧은 시간에 액정을 적하할 수 있으며, 액정표시패널이 대형화될 경우에도 액정층을 매우 신속하게 형성할 수 있다.

또한, 기판 위에 액정을 필요한 양만 적하하기 때문에 진공주입 방식과 같이 고가의 액정을 폐기함에 따른 액정표시패널의 단가 상승을 방지하여 제품의 가격경쟁력을 강화시키게 된다.

이후, 상기와 같이 액정이 적하되고 실링재가 도포된 상기 제 1 모기판과 제 2 모기판을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 상기 실링재에 의해 상기 제 1 모기판과 제 2 모기판을 합착 함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정을 액정표시패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S108'). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 제 1, 제 2 모기판에는 액정층이 형성된 복수의 액정표시패널이 형성되며, 전술한 절단방법 및 절단 휠을 이용하여 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정표시패널로 분리하고 각각의 액정표시패널을 검사함으로써 액정표시장치를 제작하게 된다(S109', S110').

상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.

105~305 : 컬러필터 기판 110~310 : 어레이 기판
160~360 : 실패턴 170 : 절단 휠
175a, 175b : 날 177 : 간격 조절수단
290,390 : 얼라인 키 380,385 : 더미패턴

Claims (16)

1. 지지축을 수용하기 위하여 중심부에 구비된 관통 홀;
   상기 지지축의 양측에 구비되며, 이웃하는 셀들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 동시에 절단하는 제 1 날과 제 2 날; 및
   상기 제 1 날과 상기 제 2 날 사이에 구비되며, 상기 이웃하는 셀들의 실패턴들 사이의 간격에 대응하여 간격이 조절되는 간격 조절수단을 포함하며,
   상기 간격 조절수단은 소정의 두께를 가진 다수의 간격 조절 수단으로 구성되는 액정표시패널의 절단 휠.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 휠과 상기 간격 조절수단은 소결을 통해 일체형으로 구비되는 액정표시패널의 절단 휠.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 지지축의 양측에 상기 제 1 날과 상기 제 2 날이 삽입되는 액정표시패널의 절단 휠.
4. 삭제
5. 다수의 패널영역들이 배치된 제 1 모기판과 제 2 모기판의 상기 패널영역의 가장자리 표면에 각각 소정의 더미패턴을 형성하는 단계;
   상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 상기 소정의 더미패턴들 사이에 실패턴을 형성한 후에, 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판을 합착하여 상기 패널영역에 다수개의 액정표시패널을 형성하는 단계;
   상기 제 1, 제 2 모기판 중 어느 하나의 모기판 상부에, 그 사이에 간격이 조절되는 간격 조절수단이 삽입된 제 1 날과 제 2 날로 이루어진 절단 휠을 배치하는 단계;
   이웃하는 상기 액정표시패널들의 실패턴들 사이의 간격에 대응하여 상기 제 1 날과 상기 제 2 날 사이의 간격을 조절하는 단계; 및
   상기 절단 휠의 제 1 날과 제 2 날을 이용하여 상기 이웃하는 액정표시패널들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 절단하여 다수개의 단위 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함하며,
   상기 실패턴과 접촉하는 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 표면에 상기 소정의 더미패턴에 의한 요철이 형성되어 상기 실패턴 및 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판 사이의 합착력이 증가하는 액정표시패널의 절단방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 절단 휠이 배치되지 않는 다른 하나의 모기판 하부에 얼라인 키를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 액정표시패널의 절단방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 절단 휠이 배치되지 않는 다른 하나의 모기판 하부에 상기 절단 휠과 동일한 구성의 다른 절단 휠을 배치하고, 상기 절단 휠과 상기 다른 절단 휠을 이용하여 상기 이웃하는 액정표시패널들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 상, 하부에서 동시에 절단하는 액정표시패널의 절단방법.
8. 삭제
9. 삭제
10. 다수의 패널영역들이 배치된 제 1 모기판과 제 2 모기판의 상기 패널영역의 가장자리 표면에 각각 형성된 소정의 더미패턴들 사이에 실패턴을 형성한 후에, 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판을 합착하여 상기 패널영역에 다수개의 액정표시패널을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1, 제 2 모기판 중 어느 하나의 모기판 상부에 제 1 날과 제 2 날로 이루어진 절단 휠을 배치하고, 상기 절단 휠의 제 1 날과 제 2 날을 이용하여 이웃하는 상기 액정표시패널들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 절단하여 다수개의 단위 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함하며,
    상기 실패턴과 접촉하는 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판의 표면에 상기 소정의 더미패턴에 의한 요철이 형성되어 상기 실패턴 및 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판 사이의 합착력이 증가하는 액정표시장치의 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 더미패턴이 형성된 상기 제 1 모기판과 상기 제 2 모기판 표면에 배향막을 형성하고, 상기 배향막에 대해 러빙공정을 진행한 후에, 상기 러빙공정이 끝난 상기 제 1, 제 2 모기판 중 어느 하나의 모기판에 액정을 적하하며, 다른 하나의 모기판에 상기 실패턴을 형성하는 액정표시장치의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 액정이 적하된 모기판과 상기 실패턴이 형성된 모기판을 합착하는 액정표시장치의 제조방법.
13. 제 10 항에 있어서, 상기 절단 휠이 배치되지 않는 다른 하나의 모기판 하부에 얼라인 키를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 액정표시장치의 제조방법.
14. 제 10 항에 있어서, 상기 절단 휠이 배치되지 않는 다른 하나의 모기판 하부에 상기 절단 휠과 동일한 구성의 다른 절단 휠을 배치하고, 상기 절단 휠과 상기 다른 절단 휠을 이용하여 상기 이웃하는 액정표시패널들 각각의 실패턴의 외측 가장자리를 상, 하부에서 동시에 절단하는 액정표시장치의 제조방법.
15. 삭제
16. 삭제

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