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KR101698816B1 - 백라이트 어셈블리 - Google Patents

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KR101698816B1
KR101698816B1 KR1020090116409A KR20090116409A KR101698816B1 KR 101698816 B1 KR101698816 B1 KR 101698816B1 KR 1020090116409 A KR1020090116409 A KR 1020090116409A KR 20090116409 A KR20090116409 A KR 20090116409A KR 101698816 B1 KR101698816 B1 KR 101698816B1
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KR
South Korea
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light
guide plate
light guide
light source
projection
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심성규
이상훈
김주영
신택선
박진희
최광욱
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삼성디스플레이 주식회사
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Priority to EP10006226.4A priority patent/EP2362263B1/en
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Abstract

백라이트 어셈블리는 복수의 점광원, 도광판, 및 인쇄회로기판을 포함한다. 상기 도광판은 상기 점광원에서 출사된 광이 입사되는 입광면, 상기 입광면의 가장자리에서 광원의 반대방향으로 정의된 제 1방향으로 연장 형성된 측면, 상기 측면에서 도광판 내부 방향으로 만입 형성된 고정홈을 갖는다. 상기 인쇄회로기판은 상기 복수의 점 광원이 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 배치된 점광원 안착부와, 상기 점광원 안착부에서 제1 방향으로 연장 형성된 연장부, 상기 연장부의 가장자리에 고정되는 돌기를 갖는다. 상기 인쇄회로기판의 돌기는 상기 도광판의 상기 고정홈과 결합된다.
LED, 에지형, 백라이트

Description

백라이트 어셈블리{BACKLIGHT ASSEMBLY}
본 발명은 백라이트 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광효율을 향상시키고, 균일한 표시 휘도를 유지할 수 있는 백라이트 어셈블리에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display) 중 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 배열을 제어하여 투과되는 광의 양을 조절하는 표시 장치이다.
이러한 액정 분자는 인가되는 전기장의 방향 및 세기에 의하여 광 투과율을 변경하여 영상을 표시하기 때문에 액정 표시 장치는 영상을 표시하기 위한 광을 필요로 한다. 액정 표시 장치에 사용되는 광원으로는, 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED), 냉음극선관 램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL), 평판 형광 램프(Flat Fluorescent Lamp: FFL) 등이 대표적이다.
종래의 액정 표시 장치에는 발광 다이오드를 이용한 도광판의 측면에서 광을 조사하는 에지형 백라이트 어셈블리가 이용되었다. 이러한 측면 조사 방식의 경우, 발광 다이오드의 상면과 도광판의 측면까지의 거리 즉 입광 거리가 주위 온도 및 습도 등의 환경에 따라 변하는 도광판 자체의 신축성으로 인해 균일하게 유지되지 못하는 문제가 있다. 이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 발광 다이오드의 상면과 도광판의 측면까지의 거리를 일정하게 유지하는 에지형 백라이트 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 백라이트 어셈블리는 복수의 점광원, 도광판 및 인쇄회로기판을 포함한다. 상기 도광판은 상기 점광원에서 출사된 광이 입사되는 입광면, 상기 입광면의 가장자리에서 광원의 반대방향으로 정의된 제 1방향으로 연장 형성된 측면 및 상기 측면에서 도광판 내부 방향으로 만입 형성된 고정홈을 갖는다. 상기 인쇄회로기판은 상기 복수의 점 광원이 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 배치된 점광원 안착부와, 상기 점광원 안착부에서 제1 방향으로 연장 형성된 연장부, 상기 연장부의 가장자리에 고정되는 돌기를 갖는다. 상기 인쇄회로기판의 돌기는 상기 도광판의 상기 고정홈과 결합된다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 백라이트 어셈블리는 복수의 광원, 광원 모듈 커버, 도광판 및 수납 용기를 포함한다. 상기 복수의 광원은 제 1방향으로 광을 출사한다. 상기 광원 모듈 커버는 상기 복수의 점광원을 고정하는 광원고정부, 상기 광원고정부에서 일측으로 연장 형성된 연장부 및 상기 연장부에 형성된 도광판 고정부를 포함한다. 상기 도광판은 상기 복수의 광원에서 제 1방향에 근접 배치되는 광입사면, 상기 광입사면의 단변에서 상기 1방향으로 연장 형성되는 측면, 상기 광입사면의 장변에서 상기 제 1방향으로 연장 형성되는 광출사면, 상기 광출사면의 반대측에 형성되어 상기 광입사면에서 입사된 광이 확산 및 반사되는 광반사면을 갖는다. 상기 수납 용기는 상기 광원 모듈 커버와 상기 도광판을 지지하는 바닥판, 상기 바닥판의 가장자리에서 절곡 형성된 측벽을 포함한다. 이 경우, 상기 도광판의 측면에는 상기 광원 모듈 커버의 상기 도광판 고정부를 수용하는 고정홈이 형성되어 있고, 상기 광원 모듈 커버는 상기 도광판과 중첩 배치되며 상기 수납 용기의 바닥판과 독립적으로 유동한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.
이하 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 종래 에지형 백라이트 어셈블리(190)를 포함하는 액정 표시 장치(100)의 사시도이다. 도 2는 도 1에서 I-I'의 선을 따라 액정 표시 장치(100)의 단면을 자른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도광판(150)은 광원 모듈(170)에서 발생되는 광이 입사되는 입광면(151), 입광면(151)과 대향하는 대향면(152), 입광면(151)과 대향면(152)을 연결하고 액정 표시 패널로 광이 출사되는 출광면(153) 및 출광면(153)과 대향 배치는 반사면(154)을 포함한다.
도광판(150)은 도광판(150)의 일측에 배치된 광원 모듈(170)에서 발생되는 광을 액정 표시 패널 방향으로 출광 시키기 위한 광 도파로 역할을 한다. 도광판(150)의 일측면으로 입사된 광은 도광판(150)의 임계각 이상의 각도로 도광판(150)의 상면 또는 하면에 도착하면 도광판(150) 외부로 방출되지 않고 도광판(150) 표면에서 전반사되어 도광판(150) 내부 전체에 골고루 전달된다. 여기서, 도광판(150)은 플레이트(plate) 형상를 가질 수 있으며, 플라스틱 계열의 투명한 물질로서 폴리메틸메타크릴레이트(PolyMethyl MethAcrylate: PMMA) 등과 같은 아크릴 수지 또는 폴리카보네이트(PolyCarbonate: PC) 등이 사용될 수 있다.
광원 모듈(170)은 도광판(150)의 일측면에 광을 조사하는 복수의 점광원 및 복수의 점광원에 구동 전원을 인가하기 위한 회로 패턴을 가지는 점광원용 인쇄회 로기판을 포함한다. 점광원은 발광 다이오드일 수 있으며, 상기 광원 모듈(170)은 복수의 발광 다이오드(171)들과 각각의 발광 다이오드(171)에 전기적으로 접속하여 구동 전류를 인가하는 회로 패턴들이 형성된 발광 다이오드(171) 구동용 인쇄회로기판(Printed Circuit Board: PCB)(172)으로 이루어진다. 발광 다이오드(171) 구동용 인쇄회로기판(172)은 직육각형 형상으로, 제1 방향의 단변과 제2 방향의 장변으로 구성된다.
각 광원 모듈(170)의 복수의 발광 다이오드(171)들은 발광 다이오드(171) 구동용 인쇄회로기판(172)에 장변을 따라서 소정 간격으로 이격 배치된다. 백색 광원으로서 상기 각 발광 다이오드(171)는 백색 발광 다이오드(171)나 적색, 녹색 및 청색 발광 다이오드(171)가 그룹핑되어 백색광을 출사하는 구성을 포함할 수 있다. 설명의 편의상, 이하 발광 다이오드(171)는 백색 발광 다이오드(171)임을 전제 한다.
한편, 광원 모듈(170)이 수납 용기(180)에 고정되는 구조에서는 주위 온도 및 습도 등에 의해 수축 또는 팽창하는 도광판(150)으로 인해 상기 발광 다이오드(171)로부터 상기 입광면(151)까지의 입광 거리가 일정하게 유지되지 못하고 가변되기 쉽다.
입광 거리는 도광판으로의 입광 효율, 온도 또는 습도에 의한 도광판(150)의 신축률를 고려하여 최적 거리로 설계함이 바람직한데, 입광 거리를 최적으로 하더라도 도광판(150)이 주위 온도나 습도 등의 외부변수에 의해 신축하므로 최적 거리가 유지되지 못하고 변동되며, 특히나 도광판(150)의 두께를 얇게 제작하는 경우 상기 외부 변수에 더욱 더 취약해져 입광 거리의 변동폭을 제어하기가 곤란한 문제점이 존재한다. 예를 들어, 도광판(150)이 발광 다이오드(171)에서 발생되는 열을 흡수하거나 주위로부터 수분 유입량이 늘어나 도광판(150)의 입광면(151)을 포함하는 입광부의 부피가 팽창하는 경우 입광면(151)이 발광 다이오드의 상면(178)에 근접하게 되어 입광 거리는 최적 거리 대비 감소하게 되고, 반대로 주위 온도 또는 습도가 낮아 상기 입광부의 부피가 수축하는 경우 입광 거리는 최적 거리 대비 증가하게 된다. 입광 거리가 점차적으로 감소하게 되면, 광원의 입광 효율 즉 광원 출사광량 대비 입광면(151)으로 입사되는 입광량의 비가 증가되는 경향을 보인다
도 3은 광원 모듈(170)에 배치되는 발광 다이오드(171)의 상면(178)과 도광판(150)의 입광면(151) 사이의 입광 거리에 따른 입광 효율을 나타낸 그래프이다. 상기 광원의 입광 효율이라 함은 광원에서 출사되는 출광량 대비 도광판(150)의 입광면(151)으로 입사되는 입광량의 비를 말하는 것으로서 입광 거리와 입광 효율은 서로 반비례하는 관계에 있다. 도 3에서 도시된 바와 같이, 입광 거리가 점진적으로 감소하게 되면 입광의 비가 증가되고 반면 입광 거리가 증가하면 입광 효율이 급격하게 감소함을 확인할 수 있다. 따라서, 액정 표시 장치(100)의 휘도 향상을 위해 도광판(150)의 입광면(151)과 발광 다이오드(171)를 최대한 밀착하게 배치하면 높은 입광 효율을 달성할 수 있다.
그러나. 이 경우 발광 다이오드(171)에서 발생되는 열로 인해 도광판(150)이 팽창 되어 도광판(150)의 입광면(151)이 발광 다이오드(171)의 상면(178)에 밀착되어 상호 마찰로 인해 발광 다이오드가 손상될 수 있다. 또한 발열이 집중되는 입광 부의 도광판(150) 휨 또는 입광부에 배치된 광학 시트의 가장자리가 휘거나 우는 현상이 발생되어 빛샘 불량이나 휘도 불균일로 인한 액정 표시 장치(100)의 표시 품질 저하라는 신뢰성 문제를 야기할 수 있다. 즉, 입광 거리에 따른 입광 효율과 신뢰성 문제는 어느 한 쪽을 개선하면 다른 쪽이 나빠지는 상보적 관계(Trade off)에 있다. 그러므로 상기 광원의 입광 효율 및 액정 표시 장치(100)의 신뢰성 둘을 모두 만족시키는 최적의 입광 거리가 소정의 값으로 주어지는 경우 이를 균일하게 유지하는 것이 바람직하다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치(200)의 분해 사시도이다. 본 실시예에 의한 액정 표시 장치(200)는 백라이트 어셈블리(191)의 구조를 제외하고는 도 1에서 도시된 액정 표시장치(100)와 실질적으로 동일한 구성요소를 포함한다. 즉, 본 실시예에 의한 액정표시장치(200)는 액정패널 어셈블리(120) 및 백라이트 어셈블리(191)를 포함한다.
액정 패널 어셈블리(120)는 액정 패널(123), 칩 필름 패키지(126), 및 소스 인쇄회로기판(127) 등을 포함한다.
액정 패널(123)은 하부 표시판과(122), 하부 표시판(122)에 대향하는 상부 표시판(124)과, 두 표시판 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 상기 액정 패널(123)은 상기 백라이트 어셈블리(191)의 상부에 배치되어, 상기 백라이트 어셈블리(191)로부터 제공되는 광을 이용하여 영상 정보를 표시 한다.
칩 필름 패키지(126)는 하부 표시판(122)에 형성된 각 데이터 라인에 접속되어 데이터 구동 신호를 제공할 수 있다. 게이트 구동부는 하부 표시판(122)에 형성 된 각 게이트 라인에 접속되어 게이트 구동 신호를 제공할 수 있으며, 집적 회로(integrated circuit) 형태로 형성되거나, 상기 칩 필름 패키지(126)의 형태로 이루어질 수도 있다.
한편. 소스 인쇄회로기판(127)에는 게이트 구동부에 입력되는 게이트 구동신호와, 칩 필름 패키지(126)에 입력되는 데이터 구동 신호를 처리하는 여러 구동 부품이 실장될 수 있다. 백라이트 어셈블리(191)는 광학시트들(140), 몰드 프레임(130), 도광판(150), 반사 시트(160), 제1 및 제2 광원 모듈(170a, 170b) 및 하부 수납 용기(180) 등을 포함한다. 상기 광학시트들(140), 반사 시트(160), 몰드 프레임(130)은 후술한다.
도 5는 제1 및 제2 광원 모듈들과 도광판의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 4 및 5를 참조하면, 제1 방향으로 도광판(150)의 일측 및 일측과 대향하는 타측에 각각 제1 및 제2 광원 모듈들(170a, 170b)이 배치되어 있다. 이러한 광원 배치 구조에서 표시 화면 전체에 균일하게 광이 출사되도록 하기 위하여 도광판(150)은 두께가 실질적으로 균일한 플랫(flat) 타입으로 형성될 수 있다. 다만 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다양한 형상의 도광판(150)을 적용할 수 있다.
도광판(150)의 구조는 설명의 편의상 제1 광원 모듈(170a)을 기준으로 입광면(151), 대향면(152), 출광면(153) 및 반사면(154)을 포함한다(이하 도 1에서 설명된 도광판(150)의 구성에 대한 설명은 편의상 생략함). 또한 상기 도광판(150)은 입광면(151)과 대향면(152)을 서로 연결하는 제1 측면(155) 및 제 2측면(156)을 포함한다. 상기 제1 광원 모듈(170a)을 기준으로 한 입광면(151) 및 대향면(152)은 각각 상기 도광판(150)의 타측에 배치되는 제2 광원 모듈(170b)의 대향면 및 입광면에 해당된다.
한편, 도광판(150)의 반사면(154) 및 출광면(153) 중 적어도 일면에는 도광판(150) 내부의 광이 도광판(150) 상부에 위치하는 액정 패널(123)로 방출될 수 있도록 확산 패턴(미도시)이 형성될 수 있다. 도광판(150)에서 출사되는 광의 휘도를 일정하게 유지하기 위하여 도광판(150)의 일면에 형성된 확산 패턴은 제1 및 제2 광원 모듈(170b)로부터의 거리에 따라 크기와 밀도가 다르게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 광원 모듈(170)로부터 멀어질수록 확산 패턴의 밀도를 높게 하거나 확산 패턴의 크기를 크게 함으로써 출광면(153)으로 출사되는 광의 휘도를 균일하게 할 수 있다. 이와 같은 확산 패턴은 잉크를 실크 스크린 인쇄하거나 레이저 가공을 통하여 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 도광판(150)에 미세한 홈이나 돌기를 형성하여 실질적으로 동일한 작용 효과를 가지는 확산 패턴을 형성할 수 있다.
도 5의 제1 및 제2 광원 모듈들(170a, 170b)은 도광판(150)의 일측면에 광을 조사하는 복수의 발광 다이오드(171)들과 각각의 발광 다이오드(171)에 전기적으로 접속하여 구동 전류를 인가하는 회로 패턴들이 형성된 발광 다이오드(171) 구동용 인쇄회로기판(172)(Printed Circuit Board, PCB)으로 이루어진다.
발광 다이오드(171) 구동용 인쇄회로기판(172)은 베이스 기판, 베이스 기판 상에 복수의 발광 다이오드(171)에 구동 전류를 인가하기 위해 패터닝 된 전도성 물질로 이루어진 회로 패턴 및 회로 패턴들 사이의 전기적 단락을 방지하는 절연 층(미도시)으로 이루어진다. 상기 베이스 기판은 두께 및 연성에 따라 경성의 플레이트 또는 연성의 필름 형태로 구성될 수 있다. 또한, 베이스 기판(172)은 발광 다이오드(171)에서 발생한 열을 효과적으로 방출하기 위한 금속판(미도시)에 의해 지지될 수 있다. 이 때, 금속판은 광원 모듈(170)의 기계적 안정성을 도모할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면 각각의 광원 모듈(170)의 입광 거리를 일정하게 유지하기 위해 광원 모듈(170)의 인쇄회로기판(172)의 상면(173) 에 돌기(174)가 형성된다. 도 5와 같이 제1 광원 모듈(170a)의 인쇄회로기판(172)이 제1 방향의 단변과 제2 방향의 장변을 가지는 평면이라고 할 때, 상기 돌기(174)는 제1 광원 모듈(170a)의 인쇄회로기판(172)의 양측 단변과 인접한 부위에 형성이 될 수 있다.
상세하게, 상기 돌기(174)는 광원 모듈(170)의 발광 다이오드(172)에서 도광판 방향에 위치할 수 있다. 또한, 상기 돌기(174)는 광원 모듈(170)의 최외각에 배치된 발광 다이오드(172out)보다 외측에 배치될 수 있다. 또한 제2 광원 모듈(170b)의 인쇄회로기판(172)에서도 제1 광원 모듈(170a)의 인쇄회로기판(172)의 돌기(174)들과 제2 방향을 기준으로 대칭되게 돌기(174)가 형성된다.
상기 돌기(174)는 표면 실장법을 통해 솔더링으로 인쇄회로기판(172)에 형성될 수 있다. 이 경우 돌기(174)의 재질은 솔더링 가능한 금속성 재질로 이루어진다. 돌기(174)의 다른 형성 방법으로는 돌기(174)가 형성되는 부분에 인쇄회로기판(172)에 관통 홀을 뚫고, 관통 홀과 밀착 결합되는 결합 부재를 가지는 돌 기(174)의 형성이 가능하다. 이 경우 돌기(174)는 수지성 재질로 이루어질 수 있다.
상기 인쇄회로기판(172)에 형성되는 돌기(174)는 도광판(150)의 광학 특성에 영향을 미치지 않는 정도로 그 수를 결정할 수 있으며, 예를 들어 인쇄회로기판(172)의 양측 단부에 각각 한 개씩 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 의한 돌기(174)는 원통 기둥으로, 돌기(174)의 형상은 직육면체, 육각기둥 등의 다양한 형태로 변형될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예의 인쇄 회로 기판에는 발광 다이오드(171)에서 발생되는 열을 방출하기 위해 인쇄회로기판(172) 배면에 구리(Cu) 혹은 알루미늄(Al)과 같이 열전도성 금속 재질의 방열판(미도시)이 형성될 수 있으며, 방열 흐름을 원활하게 하기 위해 방열판에 방열 패턴(미도시)이 그려질 수 있다. 다른 실시 예로 인쇄회로기판(172)의 배면에 비접착 특성을 가지는 열전도성 테이프를 부착하거나, 방열 그리스(thermal greese)를 도포하여 후술되는 인쇄회로기판(172)의 배면의 유동성을 확보할 수 있다.
이하, 도 4, 도 5를 다시 참조하여 광원 모듈(170)의 입광 거리를 일정하게 유지하기 위해서 돌기(174)와 대응되는 위치에서 상기 돌기(174)와 결합되는 고정 홈(157)에 대해 설명한다.
도 5에 따르면 상기 고정 홈(157)은 제1 광원 모듈(170a)을 기준으로 상기 도광판(150)의 입광면(151)과 대향면(152)을 연결하는 제1 측면의 단부에 형성된다. 이 경우, 상기 제1 측면의 일측 단부에 형성될 수 있으며, 이와 달리 상기 제1 측면의 양측 단부에 형성될 수도 있다. 다시 말해, 입광면(151)과 제1 측면 또는 대향면(152)과 제1 측면이 만나는 접선에서 소정 간격으로 이격된 위치에 형성될 수 있다.
고정 홈(157)이 형성되는 위치는 광원 모듈(170)의 입광 효율이 최대가 되는 입광 거리에 대응된다. 제1 측면 중 입광면(151) 및 대향면(152)에 가깝게 형성된 고정 홈(157)을 각각 제1 고정 홈(157a) 및 제2 고정 홈(157b)이라고 할 때, 상기 제1 고정 홈(157a)과 제2 고정 홈(157b)는, 도광판(150)을 제2 방향과 평행하게 중심을 가르는 가상선을 기준으로 대칭이 되게 배치될 수 있다.
한편, 광원 모듈(170)이 도광판(150)의 양 쪽에 모두 형성되는 경우라면, 제1 광원 모듈(170a)을 기준으로는 상기 언급한 바와 같이 제1 및 제3 고정홈(157a, 157c)이 형성되며, 상기 제2 광원 모듈(170b)을 기준으로는 제2 고정 홈(157b) 및 제4 고정 홈(157d)이 형성될 수 있다. 도 6는 도 4의 'A' 부분을 확대한 확대 사시도이며, 돌기(174)와 고정 홈(157)의 결합 관계를 확대하여 도시하였다. 도 7a는 도 6을 II-II'선으로 자른 단면도이다.
도 4에서 제1 고정 홈(157a)과 대응되는 제1 광원 모듈(170a)의 돌기(174)를 제1 돌기(174a)라 한다. 먼저 제1 고정 홈(157a)은 제1 방향의 폭(W2)과 제2 방향의 너비(L2)를 가지며 너비가 폭보다 큰 형태를 가질 수 있다.
도광판(150)은 주위 환경에 의해 제1 및 제2 방향으로 신축하게 되는데 제1 방향으로 신축의 경우 상기 제1 돌기(174a)와 결합 및 고정되면서 유동되어 입광 거리를 유지시키고, 제2 방향으로 신축의 경우 자유로운 유동이 가능하게 해 줌으 로써 도광판(150)의 휨 및 수축을 방지할 수 있기 때문이다. 따라서, 제2 방향의 신축에 유동성을 확보하기 위해 너비가 폭보다 큰 것이 바람직하다.
백라이트 어셈블리(190)에서 상기 제1 돌기(174a)와 제1 고정 홈(157a)의 각각의 폭이 실질적으로 동일하여 서로 접촉되게 결합하거나, 제1 돌기(174a)의 폭(W1)이 제1 고정 홈(157a)의 폭(W2)보다 조금 작게 설정 할 수 있다. 주위 온도 및 습도 등에 의해 도광판(150)이 제1 방향으로 신축될 경우, 제1 돌기(174a)와 제1 고정 홈(157a)의 결착에 의해 복수의 발광 다이오드(171)를 포함하는 인쇄회로기판(172) 또한 도광판(150)의 신축률 만큼 실질적으로 동일한 정도로 이동됨으로써 입광 거리를 일정하게 유지할 수 있다.
인쇄회로기판(172)이 하부 수납 용기(180)의 바닥 판(181)과 고정되는 않는 유동 구조를 가짐으로서 도광판(150)의 입광면(151)과 발광 다이오드(171)의 상면(178)의 이격 거리 즉 입광 거리가 실질적으로 균일하게 유지될 수 있다. 즉, 인쇄회로기판(172)의 하면은 하부수납용기(180)의 바닥판(181)에 대하여 독립적으로 유동하는 반면, 도광판(150)에는 연동하여 유동하므로 도광판(150)의 입광면(151)과 발광다이오드(171)의 상면(178) 사이 거리가 온도나 습도의 변화에도 오차 범위 내에서 일정하게 유지됨에 따라, 도광판 출광면에서의 휘도는 균일도나 세기가 유지될 수 있다.
그리고, 상기 돌기(174)와 고정 홈(157)의 폭은 조립 공차를 포함하여 최적인 관계로 설정가능하며, 바람직하게는 도광판(150)에 형성되는 고정 홈(157)의 폭은 상기 돌기(174)의 폭보다 크게 형성된다. 여기서, 고정홈과 돌기 각각의 폭은 인쇄회로기판의 신축률을 같이 고려하여 산정 될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 고정 홈(157a)은 도 6과 같이 제1 측면(155)에서 도광판(150)의 내부로 만입 연장된다. 제1 고정 홈(157a)은 서로 마주보는 제1 내측 면(157a1)과 제2 내측 면(157a2)을 포함하고, 각각의 내측 면을 잇는 연결 면(157a3)을 가질 수 있다.
이러한 구조의 고정 홈(157)은 도광판(150)의 측면으로부터 인접한 곳에 돌기(174)가 관통하도록 돌기 관통용 홀을 형성하여 형성할 수 있다. 다만, 도시된 바와 같이, 관통용 홀을 형성하는 것 보다 조립 용이성이 뛰어나도록 홈의 형상으로 형성하는 것이 유리할 수 있다. 상기 연결 면(157a3)은 제1 돌기(174a)의 외면 중 일부가 맞물리게 라운드 진 형태의 곡면으로 형성될 수 있으며, 본 실시 예의 경우 원통 기둥의 제1 돌기(174a)와 대응되게 아치형 곡면을 가진다. 본 발명의 연결 면은 다양한 형태의 평면 또는 곡면을 가질 수 있으며 본 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
상기 제1 돌기(174a)의 경우, 상기 제1 고정 홈(157a)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 돌기(174a)는 상기 발광 다이오드(171)의 방사각을 고려하여 최외각에 위치한 발광 다이오드(171)의 방사각 영역 밖, 이른바 데드존(dead zone)에 위치할 수 있다. 한편, PCB의 폭은 좁을수록 좋을 것이므로, 이 경우 제1 돌기(174a)가 최대한 입광면(151) 방향에 위치할 수 있다. 또한, 제1 돌기(174a) 부근의 제1 고정 홈(157a) 주변의 패턴은 광이 잘 퍼질 수 있도록 패턴의 밀도를 높일 수 있다. 이 경우, 상기 제1 돌기(174a)와 상기 제1 고정 홈(157a)은 상부에 배치된 몰드 프레임(130)에 의하여 커버되므로, 실질적으로 표시 품질에는 영향을 주지 않게 된다.
도 7a는 도 6의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도로, 앞서 언급한 바와 같이 상기 제1 돌기(174a)과 상기 제1 고정 홈(157a)의 결합 관계를 나타낸다.
도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다.
본 실시예에 의한 백라이트 어셈블리는 돌기(174)와 고정 홈(157)의 결착구조를 제외하고는 도 6 및 도7a 의 백라이트 어셈블리와 동일하므로, 중복되는 설명은 제외한다.
본 실시예에 의한 제1 돌기(174a)는 돌기 몸체의 외면에 스프링등과 같은 탄성 부재(174-1)가 배치된 형태일 수 있다. 상기 탄성 부재(174-1)들의 일단은 제1 고정 홈(157a)의 폭 방향의 내측 면들(157a1,157a2)과 맞닿아 있어, 도광판(150)의 제1 고정 홈(157a) 형성 시 발생되는 가공 공차를 상쇄시킬 수 있다. 이 경우 제1 돌기(174a)와 제1 고정 홈(157a)을 소정의 탄성을 가지도록 상호 밀착시켜 광원 모듈(170)의 입광 거리 유지에 기여할 수 있게 된다. 또한, 탄성 부재를 적용 함으로서 인쇄회로기판의 신축에도 불구하고 인쇄회로기판과 도광판의 위치가 동일한 변위를 갖음으로서 입광거리의 유지가 더욱 용이해 질 수 있다.
도 7c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다.
본 실시예에 의한 백라이트 어셈블리도 돌기(174)와 고정 홈(157)의 결착구조를 제외하고는 도 6 및 도 7a의 백라이트 어셈블리와 동일하므로, 중복되는 설명은 제외한다.
본 실시예에 의한 제1 돌기(174a)는 서로 마주보는 한 쌍의 돌출부를 가지는 판상 탄성 부재로 이루어진다. 판상 탄성 부재는 인쇄회로기판(172)의 상면에 형성된 기저부(175a), 기저부(175a)에서 돌출되어 제1 고정 홈(157a)의 내측 면(157a1,157a2)으로 각각 연장되는 제1 돌출부(175b) 및 제2 돌출부(175c)를 포함하며, 상기 제1 돌출부(175b) 및 제2 돌출부(175c)는 각각 내측면(157a1,157a2)과 접촉하는 절곡부(176)를 가진다. 다만, 판상 탄성 부재는 도 7c의 형태에 한정되지 않고 다양한 형태로 변형될 수 있다. 판상 탄성 부재의 절곡부(176)가 제1 고정 홈(157)의 내측 면들(157a1,157a2)과 서로 맞닿는 구조로 되어 있어 고정 홈(157)의 가공 공차에 의하거나 외부 충격에 의해 제1 돌기(174a)와 제1 고정 홈(157a)이 미 접촉되어 간극이 발생되는 것을 방지하게 된다.
도 8a 및 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 사시도이다.
도 8a 및 8b는 광원 모듈(170)과 도광판(150)의 결합 관계를 제외하고는 도 4의 백라이트 어셈블리와 동일하므로 중복되는 설명은 제외한다.
도 8a의 백라이트 어셈블리는 복수의 발광 다이오드(171)와 인쇄회로기판(172)를 포함하는 광원 모듈(170)의 배면에 광원 모듈 커버(177)를 더 포함한다.
광원 모듈(170)과 광원 모듈 커버(177)은 접착성 테이프나 나사 등으로 고정되어 일체로 형성된다. 광원 모듈 커버(177)는 발광 다이오드에서 방출되는 열을 흡수하여 외부로 전달을 용이하게 하는 금속플레이트 일 수 있다. 그 상면에 Ag와 같은 반사성 물질을 코팅되어 발광 다이오드에서 방출되는 백색광을 도광판(150)의 입광면(151)으로 입사될 수 있도록 반사하는 역할을 할 수도 있다.
본 실시예서의 인쇄회로기판(172)은 본 발명의 다른 실시 예와 달리 복수의 발광 다이오드(171)가 배치되는 일면이 도광판(150)의 입광면(151)과 마주보면서 평행하게 정렬된다.
도 8b는 광원 모듈 커버(177)의 구조를 나타내는 것으로, 인쇄회로기판(172)이 배치되어 복수의 발광 다이오드를 고정하는 지지부(177-1), 지지부(177-1)의 가장자리에서 연장되며 도광판(150)의 반사면(154)과 일부 중첩되는 바닥부(177-2) 및 지지부(177-1)의 일단에서 도광판(150)의 제1 측벽(155)을 따라 연장되어 형성되는 체결부(177-3)로 구성된다.
체결부(177-3)는 도 8a와 같이 도광판(150)의 체결 홈(158)의 내면(158-1)을 따라 연장되는 도광판 고정부(177-4)를 포함한다. 광원 모듈 커버(177)의 체결부(177-3)와 도광판(150)의 체결 홈(158)의 결합에 의해 상기 언급한 광원 모듈(170)의 입광 거리를 일정하게 유지시키는 기능을 하게 된다. 체결부(177-3)와 체결 홈(158)의 형태는 본 실시예에 한정되는 것이 아니고 다양하게 변형될 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 사시도이다.
도 9를 참조하면, 본 실시예에 의한 백라이트 어셈블리는 인쇄회로기판(172)이 금속 지지체(179)를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 4의 백라이트 어셈블리와 실질적으로 동일하므로 중복되는 설명은 제외한다.
본 실시예에 의한 백라이트 어셈블리의 상기 인쇄회로기판(172)은 금속 지지 체(179)를 더 포함한다. 상기 금속 지지체(172)는 상기 도광판의 상기 반사면(154)과 중첩되는 수평부(179a) 및 상기 수평부(179a)에서 절곡 연장되며 상기 도광판의 상기 제1 및 제2 측면들(155, 156)과 중첩되는 수직부(179b)를 포함한다. 이 경우, 상기 금속 지지체(172)의 수평부(179a)의 모서리 부분에는 상기 돌기(174)가 형성되어 상기 도광판의 고정홈(157)과 서로 결합될 수 있다. 상기 돌기(174)의 형상 및 형성 위치는 이미 설명한 바와 동일하므로 생략한다. 이와 같이, 상기 금속 지지체(172)에 돌기(174)가 형성되고, 수직부 및 수평부가 상기 도광판을 커버함으로써, 상기 도광판을 보다 안정적으로 고정시킬 수 있다.
도 10은 도 4의 몰드 프레임의 평면도이다.
도 11은 도 10의 'B'부분을 확대한 확대 사시도이다.
이하 도 4, 도 10, 도 11를 참조하여 상기 백라이트 어셈블리(190)의 반사 시트(160), 광학시트들(140) 및 하부 수납 용기(180)에 대해서 설명한다.
먼저 반사 시트(160)는 상기 도광판(150)의 반사면(154)과 상기 하부 수납 용기(180)의 바닥판(181) 사이에 위치하여, 도광판(150)의 반사면(154)에서 방출되는 광을 상부로 반사한다. 상기 반사 시트(160)에는 돌기(174)가 형성된 위치와 대응되는 일부분에, 도 4와 같이 관통 홀(161)이 형성된다. 상기 관통 홀(161)을 통해 상기 돌기(174)가 삽입 및 고정되어, 조립이 용이해 질 수 있다.
상기 광학시트들(140)은 상기 백라이트 어셈블리(191)와 상기 액정 패널 어셈블리(120) 사이에 배치되어, 광효율을 증가시킨다. 상기 광학시트들(140)은 각각 광학 시트 몸체(141), 광학 시트의 가장자리에 형성된 광학 시트 가이드 홈(142)으 로 구성될 수 있다. 광학 시트 가이드 홈(142)은 후술되는 몰드 프레임(130)의 가이드 돌출부가 결합되어 광학 시트 몸체를 고정하고 유동을 방지하는 역할을 하게 된다. 이와 같은 광학시트들(140)의 구성은 위 예에 한정되지 않으며, 표시 장치의 사양에 따라서 다양하게 변형될 수 있다. 하부 수납 용기(180)는 사각형 형상을 갖는 바닥 판(181) 및 바닥 판(181)의 에지들로부터 연장되어 수납공간을 형성하는 측벽들로 구성된다. 측벽들은 제1 방향으로 서로 나란히 대향 배치되는 제1 및 제2 측벽(182,183), 제2 방향으로 서로 나란히 대향 배치되는 제3 및 제4 측벽(184,185)들로 이루어진다. 통상 하부 수납 용기(180)의 수납 공간에는 발광 다이오드(171)용 인쇄회로기판(172), 반사 시트(160), 도광판(150), 광학시트들(140)이 차례로 수납된다.
몰드 프레임(130)은 도 10에서 사각틀 형상의 측부(133)와, 측부(133)에서 내측으로 연장된 제1 지지부(134) 및 제2 지지부(135)를 포함한다. 제1 지지부(134)의 일면에는 액정 표시 패널이 안착되고, 타면에는 광학시트들(140) 및 도광판(150)이 순차적으로 안착된다. 제2 지지부(135)는 제1 지지부(134)의 타면 상에 형성되어 광학시트들(140) 및 도광판(150)의 유동을 방지하며, 제2 지지부(135)의 두께는 광학시트들(140) 및 도광판(150)의 두께합과 실질적으로 동일할 수 있다. 제2 지지부(135)에서 내측으로 돌출된 가이드 돌출부(136)는 광학시트들(140) 및 도광판(150)의 움직임을 제어한다. 구체적으로 광학시트들(140)의 가장자리에 형성된 가이드 홈(141)과 도광판(150)의 가장자리에 형성된 가이드 홈(159)에 상기 몰드 프레임(130)의 가이드 돌출부(136)가 삽입된다.
제2 지지부(135)에는 상기 반사 시트(160)가 안착되며, 반사 시트(160)을 고정하기 위해 제2 지지부(135)의 일면에 고정 핀(131)이 형성 될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에서는 고정 핀(131)이 제2 지지부(135)의 가이드 돌출부(136)상에 형성되어 있는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 제2 지지부(135) 상의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 고정 핀(131)은 반사 시트(160)의 삽입 홀(162)에 삽입된다. 제1 지지부(134) 또는 제2 지지부(135) 상에는 반사 시트(160)와 대향되게 돌출된 추가 고정핀(20)이 형성되고, 추가 고정핀(20)은 반사 시트(160)를 위에서 눌러 하부 수납 용기(180)의 바닥판(181)에 고정시키는 역할을 한다.
몰드 프레임(130)의 모서리부에는 측부(133)와 실질적으로 나란하게 제2 지지부(135)로부터 돌출된 고정 돌출부(137)가 형성되어 있다. 고정 돌출부와 측부(133) 사이에는 'ㄷ'자 형상의 삽입 공간이 마련되고, 이 삽입 공간으로 상기 하부 수납 용기(180)의 제3 측벽 및 제4 측벽(184,185)이 삽입되어 고정된다. 본 발명의 일 실시 예에서는 하부 수납 용기(180)와 몰드 프레임(130)이 결합하여 광학시트들(140), 도광판(150) 및 반사 시트(160)를 수납하는 구조를 채택하고 있는데, 상기 하부 수납 용기(180)의 제1 및 제2 측벽(182,183)은 몰드 프레임(130)의 외측에서 몰드 프레임(130)과 후크 방식으로 결합되고, 하부 수납용기(180)의 제3 및 제4 측벽(184,185)은 상기 몰드 프레임(130)의 내측에 마련된 삽입 공간에 삽입 고정되므로, 몰드 프레임(130)과 하부 수납 용기(180)간의 결합력을 충분히 확보할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 종래 에지형 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치에 관한 사시도이다.
도 2는 도 1의 액정 표시 장치를 I-I'선으로 자른 단면도이다.
도 3은 광원 모듈의 입광 거리에 따른 입광 효율을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시장치의 분해 사시도이다.
도 5는 제1 및 제2 광원 모듈들과 도광판의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 6는 도 4의 'A' 부분을 확대한 확대 사시도이다.
도 7a는 도 6을 II-II'선으로 자른 단면도이다.
도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다.
도 7c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다.
도 8a 및 8b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 사시도이다.
도 10은 도 4의 몰드 프레임의 평면도이다.
도 11은 도 10의 'B'부분을 확대한 확대 사시도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
100: 액정 표시 장치 110: 탑 샤시
130: 몰드 프레임 131: 고정핀
132: 후크 133: 측부
134: 제1 지지부 135: 제2 지지부
136: 가이드 돌출부 137: 고정 돌출부
142, 159: 가이드 홈 150:도광판
157:고정 홈 158:체결 홈
170a, 170b: 광원 모듈 174: 돌기
177:광원 모듈 커버 180: 하부 수납 용기
181:바닥 판 190:백라이트 어셈블리

Claims (20)

  1. 광을 출사하는 복수의 점광원;
    상기 점광원에서 출사된 광이 입사되는 입광면, 상기 입광면의 가장자리에서 광원의 반대방향으로 정의된 제 1방향으로 연장 형성된 측면, 상기 측면에서 도광판 내부 방향으로 만입 형성된 고정홈을 가지는 도광판; 및
    상기 복수의 점광원이 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 배치된 점광원 안착부와, 상기 점광원 안착부에서 제1 방향으로 연장 형성된 연장부, 상기 연장부의 가장자리에 고정되는 돌기를 가지는 인쇄회로기판을 포함하며,
    상기 인쇄회로기판의 상기 돌기는 상기 도광판의 상기 고정홈과 결합되고,
    상기 돌기의 상기 제2 방향의 너비는 상기 고정 홈의 상기 제2 방향의 너비보다 작아, 상기 도광판이 상기 제2 방향으로 신축하는 경우, 상기 도광판의 상기 제2 방향으로의 자유로운 유동이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 고정 홈은 상기 도광판의 측면에서 도광판 내부로 연장된 서로 마주보는 한 쌍의 내측 면 및 상기 한 쌍의 내측 면을 서로 잇는 연결 면을 가지는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 연결 면은 라운드 형태의 곡면인 백라이트 어셈블리.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 돌기의 외면 중 일부가 상기 고정 홈의 연결 면에 접하는 백라이트 어셈블리.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 인쇄회로기판의 일면에 형성되는 기저부 및 상기 기저부에서 상기 내측 면 방향으로 각각 연장되는 제1 및 제2 돌출부를 가지는 판상 탄성 부재인 백라이트 어셈블리.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 서로 마주보며 배치되고, 각각의 돌출부의 일부가 상기 내측 면과 접촉하는 백라이트 어셈블리.
  7. 제2 항에 있어서,
    상기 돌기는 외면에 탄성 부재를 가지며, 탄성 부재의 일단이 상기 고정 홈의 내측 면에 접하는 백라이트 어셈블리
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 돌기의 제1 방향의 폭은 상기 고정 홈의 제1 방향의 폭과 같거나 작은 백라이트 어셈블리
  9. 삭제
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 돌기의 높이는 상기 도광판의 두께보다 작거나 동일한 백라이트 어셈블리.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판과 상기 도광판의 일면 사이에 형성되는 반사시트를 더 포함하되,
    상기 반사시트에는 상기 돌기와 대응되는 부분에 상기 돌기가 관통하는 홀을 가지는 백라이트 어셈블리.
  12. 제 1방향으로 광을 출사하는 복수의 점광원;
    상기 복수의 점광원을 고정하는 광원고정부, 상기 광원고정부에서 일측으로 연장 형성된 연장부 및 상기 연장부에 형성된 도광판 고정부를 포함하는 광원 모듈 커버;
    상기 복수의 광원에서 제 1방향에 근접 배치되는 광입사면, 상기 광입사면의 단변에서 상기 1방향으로 연장 형성되는 측면, 상기 광입사면의 장변에서 상기 제 1방향으로 연장 형성되는 광출사면, 상기 광출사면의 반대측에 형성되어 상기 광입사면에서 입사된 광이 확산 및 반사되는 광반사면을 갖는 도광판; 및
    상기 광원 모듈 커버와 상기 도광판을 지지하는 바닥판, 상기 바닥판의 가장자리에서 절곡 형성된 측벽을 포함하는 수납 용기를 포함하며,
    상기 도광판의 측면에는 상기 광원 모듈 커버의 상기 도광판 고정부를 수용하는 고정홈이 형성되어 있고, 상기 광원고정부는 상기 도광판과 중첩배치되며 상기 바닥판과 독립적으로 유동하고,
    상기 광원 모듈 커버의 연장부는 상기 도광판의 측면과 중첩 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 커버의 연장부는 상기 도광판의 광반사면과 중첩 배치되는 백라이트 어셈블리.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 커버의 상기 도광판 고정부는 상기 연장부의 가장자리에 고정 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 도광판 고정부는 상기 복수의 점광원 중 최외각에 배치된 점광원보다 상기 광원 모듈 커버의 가장자리에 가깝게 배치된 백라이트 어셈블리.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 제12 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 커버의 연장부에 형성된 도광판 고정부는 상기 도광판의 상기 고정홈에 만입하여 절곡되는 백라이트 어셈블리.
  19. 제1 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판은 금속 지지체를 추가로 포함하며, 상기 금속 지지체에 상기 돌기가 형성된 백라이트 어셈블리.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 도광판은 상기 입광면의 장변에서 상기 제 1방향으로 연장 형성되는 광출사면, 및 상기 광출사면의 반대측에 형성되어 상기 광입사면에서 입사된 광이 확산 및 반사되는 광반사면을 더 갖고,
    상기 금속 지지체는 상기 도광판의 상기 광반사면과 중첩되는 수평부 및 상기 수평부에서 절곡 연장되며 상기 도광판의 상기 측면과 중첩되는 수직부를 포함하는 백라이트 어셈블리.
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