[go: up one dir, main page]

KR101637620B1 - 부직 복합재 및 그의 제조 방법 - Google Patents

부직 복합재 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101637620B1
KR101637620B1 KR1020117013971A KR20117013971A KR101637620B1 KR 101637620 B1 KR101637620 B1 KR 101637620B1 KR 1020117013971 A KR1020117013971 A KR 1020117013971A KR 20117013971 A KR20117013971 A KR 20117013971A KR 101637620 B1 KR101637620 B1 KR 101637620B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nonwoven web
continuous filament
fibers
layer
filament nonwoven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020117013971A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110112297A (ko
Inventor
주니어 레온 유진 챔버스
가브리엘 험맘 아담
레지널드 스미스
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US12/339,660 external-priority patent/US20100159774A1/en
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20110112297A publication Critical patent/KR20110112297A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101637620B1 publication Critical patent/KR101637620B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/21—Anti-static
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/728—Hydrophilic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 부직 복합재, 및 후속 처리 단계, 예를 들어 연속 필라멘트 부직웹에 제1 층을 부가하는 단계 및 제1 층 및 연속 필라멘트 부직웹을 함께 수얽힘시키는 단계를 위해 일체성 및 섬유 이동성을 개선시키기 위해 연속 필라멘트 부직웹을 가볍게 결합시키고 수얽힘시키는 것을 포함하는 부직 복합재의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

부직 복합재 및 그의 제조 방법 {A NONWOVEN COMPOSITE AND METHOD FOR MAKING THE SAME}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 전체 개시가 본원에 참조로 포함되는, 발명의 명칭이 "A Nonwoven Composite And Method For Making The Same"인 미국 출원 번호 제12/339,660호(Leon Eugene Chambers, Jr. et al., 2008년 12월 19일 출원)의 일부 계속 출원이다.
본 발명은 부직 복합재 및 방법에 관한 것으로, 더 구체적으로는 고온 공기로 가볍게 결합되고 수얽힘(hydroentangle)된 부직웹을 포함하는 부직 복합재 및 제조 방법에 관한 것이다.
연속 필라멘트 부직웹의 제조 공정의 일례에서, 소직경 스펀본드 필라멘트는 필라멘트로서 다수의 미세한, 보통 원형인 방사구의 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 압출하여, 압출된 필라멘트의 직경을 신속히 감소시킴으로써 형성된다. 스펀본드 섬유는 대체로 연속이고 7㎛ 초과, 더 구체적으로 약 10 내지 30㎛의 직경을 가진다. 이 섬유는 보통 웹을 형성하는 이동식 유공성 벨트 또는 성형 와이어 상에 퇴적된다.
이어서, 웹은 일반적으로, 예를 들어 스펀본드, 멜트블로운 또는 본디드 카디드 웹 등과 같은 다른 부직웹과 결합될 수 있는 더 실질적인 제2 결합 단계로 이동한다. 이 결합 단계는 다수의 방식, 예를 들어 수얽힘, 니들링, 초음파 결합, 통기 결합, 접착식 결합, 열점 결합 및 캘린더링에 의해 달성될 수 있다.
제1 결합 단계에 대해, 이들 웹은 마무리된 제품으로 추가로 처리하기 위해 그의 구조적 일체성을 더하기 위해 제조되는 즉시 몇몇 방식으로 결합된다. 연속 필라멘트 웹의 일체성을 증가시키는 것은, 후 성형 처리 동안 웹의 형태를 유지하기 위해서 필요하다. 일반적으로, 열간 압밀 또는 냉간 압밀 중 어느 하나가 웹의 형성 직후에 사용된다. 열간 압밀 또는 냉간 압밀은 자가 접착함으로써 일체성을 증가시키기 위해 웹을 압착하는 "압밀 롤"에 의해 달성된다. 압밀 롤은 이 기능을 수행하지만 다수의 단점을 가진다. 이러한 단점 중 하나는, 압밀 롤이 웹을 압밀하여 최종 사용에 바람직하지 않을 수 있는 직물의 벌크 또는 로프트를 감소시킨다는 것이다. 두 번째 단점은, 압밀이 개별 섬유에 영구적인 변형 또는 손상을 야기할 수 있다는 것이다. 압밀 롤에 대한 세 번째 단점은, 직물이 가끔 롤 중 하나 또는 양쪽 주위에 감겨 롤의 세정을 위한 직물 제조 라인의 폐쇄를 야기함으로써 폐쇄 시간 동안 명백한 제조 손실을 동반한다는 것이다. 압밀 롤에 대한 네 번째 단점은, 웹 성형 시에 웹 내에 중합체의 누락(drop)이 형성되는 것과 같은 약간의 결함이 생기면, 압밀 롤이 대부분의 웹이 형성되는 유공성 성형 벨트로 누락 부분을 가압하여 벨트의 결함을 유발하고 벨트를 파손시킬 수 있다.
연속 필라멘트 웹의 일체성을 증가시키는 다른 방법은, 섬유가 형성되는 동일한 유공성 성형 벨트 상에서 웹을 즉시 수얽힘시키는 것이다. 그러나, 이 방법은 벨트가 젖게 되고 웹을 형성하기 위해 벨트를 다시 필요로 하기 전에 벨트를 완전히 탈수/건조시킬 수 없다는 것에 관련한 문제를 나타낸다. 이는 또한 가공, 후속 처리를 위해 벨트로부터 웹 제거 및 물 오염의 어느 것에도 악영향 없이 성형 및 수얽힘 양쪽 모두에 대한 벨트의 최적화에 관련한 문제를 생성한다.
연속 필라멘트 웹의 일체성을 증가시키는 또 다른 방법은, 성형 벨트로부터 수얽힘 벨트 상으로 연속 필라멘트 웹을 운반하고 즉시 웹을 수얽힘시키는 것이다. 이 방법은 섬유 매트릭스의 심각한 붕괴 없이 연속 필라멘트 웹을 운반하고 재료 실의 손실 없이 고속 작동하는 것에 관련한 문제를 나타낸다. 추가로, 몇몇 유형의 일시적인, 예를 들어 기계적, 열적 통합을 갖지 않는 (성형 벨트 또는 별개의 수얽힘 벨트 상인지의 여부와 상관없이) 경량의 연속 필라멘트 웹을 즉시 수얽힘시키는 것은, 웹 통합에 고압의 물의 스트림이 사용될 때 섬유 형성의 붕괴를 초래한다. 이 문제에 대한 가능한 해결책은 다수의 수얽힘 스테이션을 사용하여 필라멘트 통합을 위한 수얽힘 압력을 점차 증가시키는 것이다. 그러나, 이 방법은 다수의 수얽힘 스테이션, 과도한 보조 장비, 큰 장비 공간, 에너지의 연속 사용 및 큰 물 체적을 필요로 하여, 이 방법이 상업용 고속 용도로는 본질적으로 실행 가능하지 않게 한다.
발명의 요약
본 발명의 일 실시양태는 연속 필라멘트 부직웹을 제공하고, 고온 공기로 연속 필라멘트 부직웹을 가볍게 결합시키며, 가볍게 결합된 연속 필라멘트 부직웹을 수얽힘시키는 것을 포함하는 부직 복합재의 제조 방법을 제공한다. 이어서, 이 방법은 수얽힘된, 가볍게 결합된 연속 필라멘트 부직웹 상에 제1 층을 제공하며, 제1 층을 수얽힘된, 가볍게 결합된 연속 필라멘트 부직웹과 수얽힘시키는 것을 더 포함한다.
본 발명의 다른 실시양태에서, 고온 공기로 가볍게 결합되고 수얽힘된 부직웹 및 부직웹과 수얽힘된 제1 층을 포함하는 부직 복합재가 제공된다.
본 발명은 고온 공기로 가볍게 결합하고 수얽힘시킴으로써 즉시 제조된 연속 필라멘트의 최적 얽힘 및 유동성을 제공한다. 이는 공정의 나머지 단계를 통해 연속 필라멘트가 이동할 때 연속 필라멘트의 원치 않는 움직임을 사실상 제거한다. 본 발명은 연속 필라멘트가 비교적 낮은 기본 중량을 가지고 이에 따라 더 많이 이동하려는 경향을 가질 때 특히 유리하다.
첨부 도면과 관련하여 본 발명의 이하의 설명을 참조함으로써, 본 발명의 상기한 및 다른 특징 및 이들을 얻는 방식은 보다 명백할 것이고 본 발명은 자체로 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하고 부직 복합재를 제조하는데 사용될 수 있는 장치의 개략도이다.
도 2는 상업적으로 제조된 열점 결합된(TPB) 스펀본드(SB)의 표면의 주사 전자 현미경(SEM) 현미경사진(5.0kv, x50)이다.
도 3a는 TPB SB 및 산 추출된 불연속 섬유로부터 제조된 상업적으로 수얽힘된 와이퍼 제품의 SEM 현미경사진(5.0kv, x25)이다.
도 3b는 TPB SB 및 산 추출된 불연속 섬유로부터 제조된 상업적으로 수얽힘된 와이퍼 제품의 SEM 현미경사진(5.0kv, x150)이다.
도 4a는 고온 공기 나이프(HAK) 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 연속 필라멘트 부직웹의 표면의 SEM 현미경사진(5.0kv, x100)이다.
도 4b는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 연속 필라멘트 부직웹 내의 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x800)이다.
도 4c는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 연속 필라멘트 부직웹 내의 다른 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x800)이다.
도 5a는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 후 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹의 표면의 SEM 현미경사진(5.0kv, x100)이다.
도 5b는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 후 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹에서의 파단된 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진의 확대도(5.0kv, x~700)이다.
도 6a는 불연속 섬유가 복합재에서 산 추출된, 본 발명의 부직 복합재의 SEM 현미경사진(5.0kv, x100)이다.
도 6b는 불연속 섬유가 복합재에서 산 추출된, 본 발명의 부직 복합재에서의 파단된 2개의 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x600)이다.
도 6c는 불연속 섬유가 복합재에서 산 추출된, 본 발명의 부직 복합재에서의 파단된 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x400)이다.
정의
본원에 사용된 용어 "스테이플 섬유"는 합성 중합체, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 소비 후 재활용(PCR) 섬유, 폴리에스테르, 나일론 등으로부터 제조된 불연속 섬유를 의미하고, 친수성이 아닌 섬유는 친수성이도록 처리될 수 있다. 스테이플 섬유는 절단 섬유 등일 수 있다. 스테이플 섬유는 둥글거나 이성분이거나 다성분이나 형상화되거나 중공이거나 또는 기타의 단면을 가질 수 있다. 본 발명에 사용되는 통상의 스테이플 섬유 길이는 3 내지 12mm이고, 데니어는 1 내지 6dpf이다.
본원에 사용된 용어 "펄프 섬유"는 천연 공급원, 예를 들어 목재 및 비목재 식물로부터의 섬유를 의미한다. 목재 식물은 예를 들어 활엽수 및 침엽수를 포함한다. 비목재 식물은 예를 들어 면, 아마, 에스파르토 그래스, 밀크위드, 짚, 황마 대마 및 버개스를 포함한다.
본원에 사용된 용어 "부직웹"은 인터레잉되었지만 제직물에서처럼 식별 가능한 방식으로 인터레잉되지는 않은 개별 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직웹은 예를 들어 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 다양한 공정으로부터 형성되었다. 부직웹의 기본 중량은 통상적으로 평방 야드당 물질의 온스(osy) 또는 평방 미터당 그램(gsm)으로 표현되고, 섬유 직경은 통상적으로 마이크로미터 또는 섬유당 데니어(dpf)로 표현된다. (osy에서 gsm으로 전환하기 위해서는 osy에 33.91을 곱한다는 점을 유의한다).
본원에 사용된 용어 "미세 섬유"는 평균 직경이 약 75㎛ 이하인, 예를 들어 평균 직경이 약 0.5㎛ 내지 약 50㎛인 소직경 섬유를 의미하거나, 또는 더 구체적으로는 미세 섬유는 평균 직경이 약 0.5㎛ 내지 약 40㎛일 수 있다. 흔히 사용되는 섬유 직경의 다른 표현은, 섬유 9000m당 g으로서 정의되는 데니어이다. 예를 들어, ㎛로 주어진 폴리프로필렌 섬유의 직경은 제곱하고 그 결과에 0.00629를 곱함으로써 전환될 수 있고, 예를 들어 15㎛의 폴리프로필렌 섬유는 약 1.42의 데니어를 가진다(152×0.00629=1.415).
본원에 사용된 용어 "스펀본드"는 필라멘트로서 다수의 미세한, 보통 원형인 방사구의 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 압출하고, 압출된 필라멘트의 직경을 빠르게 감소시켜 소직경 섬유를 형성하는 공정(예를 들어 미국 특허 제4,340,563호(Appel et al.), 미국 특허 제3,692,618호(Dorschner et al.), 미국 특허 제3,802,817호(Matsuki et al.), 미국 특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호(Kinney), 미국 특허 제3,502,538호(Levy), 미국 특허 제3,502,763호(Hartman) 및 미국 특허 제3,542,615호(Dobo et al.)에 개시된 공정 참조)을 의미한다. 스펀본드 섬유는 대체로 연속이고 7㎛ 초과의 직경, 더 구체적으로 약 10 내지 30㎛의 직경을 가진다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 그것들이 수집 표면 상에 퇴적될 때 점착성을 갖지 않는다.
본원에 사용된 용어 "멜트블로운"은 용융된 실 또는 필라멘트로서 다수의 미세한, 보통 원형인 다이 모세관을 통해, 미세 섬유 직경일 수 있는 직경으로 직경을 감소시키도록 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하는 수렴 고속 가스(예를 들어 공기) 스트림 내로 용융된 열가소성 재료를 압출하여 섬유를 형성하는 공정을 의미한다. 이어서, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고, 무작위로 분배된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성하도록 수집 표면 상에 퇴적된다. 이러한 공정은 예를 들어 미국 특허 제3,849,241호(Butin)에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속이거나 또는 불연속일 수 있고 일반적으로 직경이 10㎛ 미만인 미세 섬유이다.
본원에 사용된 용어 "멜트스펀"은 "스펀본드" 또는 "멜트블로운"을 포함하고, 결합을 포함할 수 있거나 또는 그렇지 않을 수 있다.
본원에 사용된 용어 "중합체"는 일반적으로 단독 중합체, 공중합체, 예를 들어 블록, 그래프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원 공중합체 등 및 이들의 블렌드 및 개질물(이에 제한되지는 않음)을 포함한다. 또한, 달리 구체적으로 제한되지 않는 한, 용어 "중합체"는 재료의 모든 가능한 분자 기하학 구조를 포함할 것이다. 이들 구조는 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭(이에 제한되지는 않음)을 포함한다.
본원에 사용된 용어 "기계 방향" 또는 "MD"는 직물이 제조되는 직물의 길이 방향을 의미한다. 용어 "횡기계 방향" 또는 "CD"는 직물의 폭, 즉 대체로 MD에 수직인 방향을 의미한다.
본원에 사용된 용어 "단성분" 섬유는 1종의 중합체만으로부터 형성된 섬유를 의미한다. 이는 착색, 정전기 방지 특성, 윤활, 친수성 등을 위해 소량의 첨가제가 첨가된 1종의 중합체로부터 형성된 섬유를 배제하려는 의미는 아니다. 이들 첨가제, 예를 들어 착색을 위한 이산화티타늄은 일반적으로 5중량% 미만 및 더 통상적으로 약 2중량%의 양으로 존재한다.
본원에 사용된 용어 "이성분 섬유"는 별개의 압출기로부터 압출된 2종 이상의 중합체로부터 형성되지만 하나의 섬유를 형성하기 위해 함께 방사된 섬유를 의미한다. 중합체는 이성분 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연신되는 이성분 섬유의 단면을 가로질러 실질적으로 일정하게 위치된 별개의 영역에 배열된다. 이러한 이성분 섬유의 구조는 예를 들어 1종의 중합체가 다른 중합체에 의해 둘러싸인 시스/코어 배열일 수 있거나 또는 나란한(side by side) 배열 또는 "해중도(islands-in-the-sea)" 배열일 수 있다.
본원에 사용된 용어 "혼합이성분 섬유" 또는 "혼합이성분 웹"은 블렌드로서 동일한 압출기로부터 압출된 2종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유 또는 웹을 의미한다. 용어 "블렌드"는 이하에 정의된다. 혼합이성분 섬유 또는 웹은 섬유 또는 웹의 단면 영역을 가로질러 비교적 일정하게 위치된 별개의 영역에 배열된 다양한 중합체 성분을 갖지 않는다. 다양한 중합체는 보통 섬유 또는 웹의 전체 길이를 따라 연속이지는 않지만, 일부는 연속일 수 있고 대신에 보통 무작위로 시작 및 종료하는 피브릴을 형성한다. 혼합이성분 섬유 또는 웹은 또한 때때로 다성분 섬유 또는 다성분 웹으로 지칭된다.
본원에 사용된 용어 "블렌드"는 2종 이상의 중합체의 혼합물을 의미하고, 용어 "알로이"는 성분이 혼화되지는 않지만 상용화된 블렌드의 하위 부류를 의미한다. "혼화성" 및 "비혼화성"은 혼합의 자유 에너지가 각각 음의 값 및 양의 값인 블렌드로서 정의된다. 또한, "상용화"는 알로이를 제조하기 위해 비혼화성 중합체 블렌드의 계면 특성을 개질하는 공정으로서 정의된다.
본원에 사용된 "통기 결합" 또는 "TAB"는 후드 내의 천공 롤러 주위에 적어도 부분적으로 감기는 부직 이성분 섬유 웹, 또는 몇몇 이성분 섬유를 포함하는 부직웹의 결합 공정을 의미한다. 웹의 섬유가 제조되는 중합체 중 하나를 용융시키기에 충분히 고온인 공기가 후드로부터 웹을 통해 천공 롤러로 보내진다. 공기 속도는 100 내지 500 ft/분이고, 체류 시간은 6초까지일 수 있다. 중합체의 용융 및 재통합은 결합을 제공한다. 통기 결합은 억제된 가변성을 갖고 일반적으로 제2 단계 결합 공정으로 여긴다.
상세한 설명
본 발명의 특유의 방법은 높은 일체성을 갖는 부직 복합재에 사용하기 위한 양호한 균일성을 갖는 연속 필라멘트 부직웹 및 모빌(mobile) 섬유를 제공하여 상기한 방법의 사용을 회피한다. 본 발명은 섬유를 일시적으로 통합하기 위해 부직웹의 방금 형성된 연속 필라멘트 상에 "고온 공기 나이프" 또는 HAK를 즉각적으로 사용하고, 이어서 일시적으로 통합된 웹을 수얽힘시켜 HAK 결합을 제어 가능하게 분리하는 것을 포함한다. 이어서, 후속 단계는 불연속 섬유층을 적용하고 복합재를 수얽힘시켜 구조를 일체화하는 것을 포함할 수 있다.
소직경 연속 필라멘트는 별개의 섬유로서 다수의 미세한, 보통 원형인 방사구의 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 압출함으로써 형성될 수 있다. 이어서, 압출된 필라멘트의 직경은 공기 연신을 통해 빠르게 감소되고, 이어서 켄칭되어 섬유 직경을 설정한다. 이 방법을 사용하여 제조된 섬유는 대체로 연속이고 7㎛ 초과, 더 구체적으로 약 10 내지 30㎛의 직경을 가진다. 켄칭된 섬유는 그것들이 비결합 부직웹을 형성하는 이동식 유공성 벨트 또는 성형 와이어 상에 퇴적된다.
상기한 바와 같이, 연속 필라멘트 공정은 당업자에게 알려진 임의의 것일 수 있는 열가소성 중합체를 사용한다. 이러한 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 폴리아미드, 및 이들의 혼합물, 더 구체적으로 폴리올레핀, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체를 포함한다. 유용한 것으로 알려진 폴리프로필렌은 예를 들어 상표명 PP3155 하에 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 엑손모빌 케미컬 컴퍼니(ExxonMobil Chemical Company)로부터 입수 가능한 단독 중합체 및 상표명 PP 5D49 하에 미국 미시건주 미드랜드 소재의 더 다우 케미칼 캄파니(The Dow Chemical Company)로부터 입수 가능한 단독 중합체를 포함한다. 연속 필라멘트는 둥글거나 이성분이거나 나란하거나 형상화되거나 중공이거나 또는 기타의 단면을 가질 수 있으며, 통상적으로 데니어는 1 내지 3dpf이다. 필라멘트는 또한 단성분 또는 이성분일 수 있거나 또는 웹은 단성분 또는 혼합이성분일 수 있다.
고온 공기 나이프(HAK)는 부직웹의 형성 직후 부직웹에 매우 높은 유량, 일반적으로 약 1000 내지 약 10000ft/분(fpm)(305 내지 3050m/분)으로 가열 공기의 스트림을 집중시키는 장치이다. HAK 공기는 섬유 내의 중합체를 용융시키기에는 불충분하지만 중합체를 약간 연화시키기에는 충분한 온도로 가열된다. 이 온도는 보통 연속 필라멘트 용융 방사에 사용되는 열가소성 중합체에 대해 일반적으로 약 200℉ 내지 550℉(93℃ 내지 290℃)이다. 본원에 나타낸 조건 하에서 작동하는, 적절히 제어된 HAK는 섬유/웹 특성에 악영향 없이 단성분 또는 이성분 섬유, 또는 단성분 또는 혼합이성분 부직웹 내의 섬유를 가볍게 결합시키도록 작용할 수 있고, 섬유/웹 특성을 더 개선시켜 압밀 롤에 대한 필요를 제거할 수 있다.
HAK의 집중된 공기 스트림은 폭이 약 1/8 내지 1인치(3 내지 25mm), 특히 약 3/4인치(19.1mm)인 하나 이상의 슬롯에 의해 배열 및 지향되어 비결합된 부직웹을 향한 가열 공기에 대한 출구로서 작용하고, 여기서 슬롯은 실질적으로 웹의 전체 폭에 대해 실질적으로 횡기계 방향(CD)으로 진행된다. 다른 실시양태에서, 서로에 인접하게 배열되거나 또는 약간의 갭에 의해 분리된 복수의 슬롯이 있을 수 있다. 하나 이상의 슬롯이 바람직하지만, 다른 구성, 예를 들어 촘촘하게 배치된 구멍이 또한 사용될 수 있다.
HAK는 슬롯에서 배출되기 전에 가열 공기를 분배 및 함유하도록 플리넘을 가진다. HAK의 플리넘 압력은 바람직하게는 약 0.5 내지 56.0인치의 물이고, HAK는 성형 와이어 위로 약 0.25인치와 10인치 사이 및 더 바람직하게는 0.75인치와 3.0인치(19mm와 76mm) 사이에 위치된다. 특정 실시양태에서, HAK의 플리넘 크기는 총 출구 슬롯 영역에 대해 CD 유동을 위한 단면적의 2배 이상이다.
중합체가 형성되는 유공성 성형 와이어 또는 표면은 일반적으로 고속으로 움직이기 때문에, 고온 공기 나이프로부터 배출되는 공기에 대한 부직웹의 임의의 특정 부분의 노출 시간은 더 큰 체류 시간을 갖는 통기 결합 공정과 대조되게 0.1초 미만 및 일반적으로 약 0.01초이다. HAK 공정은 적어도 공기 온도, 공기 체적, 공기 속도 및 HAK 플리넘에서 부직웹까지의 거리에 대한 큰 범위의 변동성 및 제어성을 가진다.
수얽힘은 당업계에 잘 알려진 통상적인 수얽힘 장비를 사용하여 달성될 수 있다. 이러한 수얽힘 장비는 독일 에겔스바흐 소재의 플라이슈너 게엠베하(Fleissner GmbH) 또는 다른 잘 알려진 제조업체로부터 얻을 수 있다. 본 발명의 수얽힘은 예를 들어 물과 같은 임의의 적절한 작동 유체로 수행될 수 있다. 작동 유체는 일련의 개별 구멍 또는 오리피스로 유체를 균등하게 분배시키는 매니폴드를 통해 흐른다. 이들 구멍 또는 오리피스는 직경이 약 0.003 내지 약 0.015인치일 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 0.007인치 직경의 오리피스, 30구멍/인치 및 1열의 구멍을 갖는 스트립을 함유하는 매니폴드를 사용하여 실시될 수 있다. 많은 다른 매니폴드 구조 및 조합이 사용될 수 있다. 예를 들어, 단일 매니폴드가 사용될 수 있거나, 또는 여러 개의 인젝터가 연속으로 배열될 수 있다.
수얽힘 공정에서, 작동 유체는 약 200 내지 약 3500psig의 범위의 압력으로 오리피스를 통과한다. 상기한 압력의 상한 범위에서, 재료 또는 재료들 예를 들어 부직웹은 약 500ft/분(fpm) 내지 약 2000fpm의 속도로 처리될 수 있음이 고려된다. 유체는 예를 들어 약 40×40 내지 약 100×100의 메시 크기를 갖는 단일 평면 메시일 수 있는 유공성 표면 또는 와이어에 의해 지지되는 재료에 영향을 준다. 유공성 표면은 또한 약 50×50 내지 약 200×200의 메시 크기를 갖는 다겹 메시일 수 있다. 많은 워터 제트 처리 공정에서 통상적인 바와 같이, 진공 슬롯은 과잉의 물이 수얽힘된 재료 또는 재료들로부터 회수되도록 수얽힘 인젝터 바로 아래에 및/또는 수얽힘 매니폴드의 하류의 유공성 얽힘 표면 아래에 위치될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 원리에 따라 부직 복합재를 위한 부직웹에 대한 최적 일체성을 제공하기 위한 대표적인 공정이 도면 부호 10으로 개략적으로 도시되어 있다. 중합체가 호퍼(12)에 첨가되고 그로부터 압출기(14) 내에 공급된다. 압출기(14)는 중합체를 용융시켜 이를 방사구(16)로 보낸다. 방사구(16)는 중합체가 압출될 때 연속 필라멘트의 하향 연신 커튼을 형성하는 1열 이상으로 배열된 개구를 가진다. 켄칭 송풍기(18)로부터의 공기는 필라멘트가 방사구(16)를 떠날 때 연속 필라멘트를 켄칭시킨다. 도시되지는 않았지만, 켄칭 송풍기로부터의 추가적인 공기가 도시된 것의 반대쪽 및/또는 아래에 위치될 수 있다. 연속 필라멘트를 그의 최종 직경으로 연신하는데 사용되는 섬유 연신 유닛(20)은 켄칭된 필라멘트를 수용하기 위해 방사구(16) 아래에 위치된다. 안내 롤러(24) 주위로 진행되는 무단의, 일반적으로 유공성인 성형 표면(22)은 섬유 연신 유닛(20)으로부터 연속 필라멘트를 수용하고 진공(26)은 성형 표면(22)에 대해 연속 필라멘트를 끌어당김으로써 연속 필라멘트 부직웹(30)을 형성한다. 형성 직후, 필라멘트 특성에 악영향 없이 필라멘트를 가볍게 결합시키기 위해 고온 공기가 고온 공기 나이프(HAK)(28)로부터 연속 필라멘트 부직웹을 통해 지향된다. 이는 필라멘트를 실질적으로 변형시키거나 또는 필라멘트를 서로 영구적으로 결합시키지 않는 것이 바람직하기 때문에 중요하다. 바꾸어 말하면, 필라멘트에 사소한 기계적인 변형이 있음으로써 압밀 롤과 같이 필라멘트를 기계적으로 변형시키는 방법과 비교하여 더 높은 강도를 초래한다. 이는 이하에 더 서술되는 제조 요구로 인해 필요한 경우 후속 공정, 예를 들어 수얽힘, 권취, 운송 및 권출을 위해 웹의 최적화를 초래한다.
이어서, 부직웹(30)은 컨베이어 조립체(32)에 의해, 인젝터(36)에 의해 제공되는 워터 제트에 의해 선택적으로 수얽힘되는 수얽힘 스테이션(34)으로 이동된다. 인젝터(36)의 바로 아래에 또는 그로부터 하류에 위치될 수 있는 진공 모듈(38)은 수얽힘된 웹(30)으로부터 과잉의 물을 회수한다. 인젝터(36) 및 진공 모듈(38)에 대해서, 그의 개수, 배향, 간격 등은 본 발명의 특정 작동 및 사용된 재료에 대해 적절하게 선택적으로 선택될 수 있다. 이 점에서 웹(30)의 수얽힘에 대한 하나의 유의하고 유리한 효과는, 수얽힘이 HAK에 의해 생성된 일시적인 결합의 일부를 제어 가능하게 깸으로써 연속 필라멘트가 더 가요성이고 이동성이 되게 하고, 이에 따라 서로 얽히는 필라멘트의 능력을 증가시킨다는 것이다. 이 효과는 생성된 제품에 증가된 일체성 및 강도를 제공한다는 점에서 웹(30)에 다른 섬유상 층의 후속 수얽힘 시 특히 유리하다. 또한, HAK 및 수얽힘 단계를 이용하는 것은, 필라멘트의 실질적인 붕괴를 유발하지 않고 부직웹(30)에 더 넓고 효과적이며 사용 가능한 범위의 후속 수얽힘 압력을 제공할 뿐 아니라, 섬유 이동성을 최대화하여 상기한 일체성 및 강도의 증가를 초래한다.
본 발명의 다른 이점은 후속 처리를 위해 다른 위치로 운반하고 그 위치에서 권출하기 위해 연속 필라멘트 부직웹의 롤을 권취할 수 있을 필요에 관한 것이다. 이 필요는 도 1에 도시된 바와 같이 다양한 처리 단계가 하나의 온라인 공정에서 수행될 수 없을 경우 발생할 수 있다. 예를 들어, 부직웹(30)은 HAK(28)에서 HAK 단계 후에 권취된 후 운반될 수 있거나, 또는 HAK(28) 및 수얽힘 스테이션(34)의 양쪽 모두 후에 권취된 후 운반될 수 있다.
이어서, 부직웹(30)은 선택 재료 또는 재료들의 제1 층(42)이 웹(30) 상에 제공되는 재료 공급 스테이션(40)으로 이동된다. 제1 층(42)은 최종 제품의 최종 사용을 위해 요망되는 임의의 재료를 포함할 수 있다. 재료의 예는 펄프 섬유, 스테이플 섬유, 펄프 섬유 및 스테이플 섬유의 개별 층, 또는 펄프 섬유와 스테이플 섬유의 혼합물을 포함한다. 추가적으로, 제1 층(42)은 단지 예를 들어 부직웹(30)과 같은 연속 필라멘트 부직웹일 수 있다. 층(42)은 상기한 바와 같이 연속 필라멘트 부직웹 및 섬유 또는 섬유의 혼합물을 포함할 수 있다. 이어서, 웹(30) 및 제1 층(42)은 층(42) 및 웹(30)의 양쪽 모두가 서로 수얽힘되어 부직 복합재(44)를 형성하는 제2 수얽힘 스테이션(46)으로 이동된다. 본 발명의 하나의 부직 복합재(44)의 일례는 펄프 섬유 및 스테이플 섬유를 포함하고, 여기서 연속 필라멘트 부직웹(30)은 부직 복합재(44)의 15중량% 내지 30중량%를 구성하고, 스테이플 섬유는 부직 복합재(44)의 20중량% 내지 35중량%를 구성하며, 펄프 섬유는 부직 복합재(44)의 45중량% 내지 65중량%를 구성한다. 부직 복합재(44)의 다른 예에서, 복합재는 펄프 섬유를 포함하고, 여기서 연속 필라멘트 부직웹(30)은 부직 복합재(44)의 15중량% 내지 30중량%를 구성하고, 펄프 섬유는 부직 복합재(44)의 20중량% 내지 65중량%를 구성한다.
본 발명은 제1 층(42)에 더하여 추가로 층을 고려한다. 예를 들어, 제1 층(42) 및 웹(30)에의 후속 처리, 예를 들어 수얽힘을 위해 다른 공급 스테이션(비도시)으로부터 제1 층(42) 상에 제2 층(비도시)이 제공될 수 있다. 이 제2 층은 고온 공기로 가볍게 결합되고 수얽힘되거나 또는 단지 고온 공기로 가볍게 결합되거나 또는 단지 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹일 수 있거나 또는 그렇지 않을 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법에 의해 다양한 마무리된 제품을 제조하기 위해 층 및 재료의 다양한 조합이 고려된다.
제2 수얽힘 스테이션(46)으로부터, 부직 복합재(44)는 선택적인 건조를 위해 건조 스테이션(48)으로 이동하고, 이어서 선택적인 크레이핑을 위해 크레이핑 스테이션(50)으로 이동하고, 마지막으로 후속 사용 또는 가공을 위해 롤 상에 권취되기 위해 권취 스테이션(52)으로 이동한다. 다양한 유형의 건조, 크레이핑 및 권취 장비가 당업계에 잘 알려져 있고, 공정에 적절한 적합한 장비가 선택적으로 선택될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 고온 공기로 가볍게 결합하고 수얽힘시킴으로써 방금 제조된 연속 필라멘트의 양호한 균일성, 일체성 및 최적 얽힘 및 이동성을 제공한다. 이는 연속 필라멘트가 공정의 나머지 단계를 통해 이동할 때 연속 필라멘트의 원치 않는 이동을 사실상 제거한다. 본 발명은 연속 필라멘트가 비교적 낮은 기본 중량을 가지고 이에 따라 이동하려는 경향이 더 클 때 특히 유리하다. 본 발명은 섬유를 일시적으로 통합하고 이어서 일시적으로 통합된 웹을 수얽힘시켜 HAK 결합을 제어 가능하게 분리하기 위해 부직웹의 방금 형성된 연속 필라멘트 상에 HAK의 즉각적인 사용을 포함한다. 이어서, 후속 단계는 불연속 섬유층을 적용하고 복합재를 수얽힘시켜 구조를 일체화하는 것을 포함할 수 있다.
이제 도 2 내지 도 6c를 참조하면, 상업적으로 제조된 제품 및 본 발명의 부직 복합재의 주사 전자 현미경의 현미경사진(SEM)이 제공된다. 이들 SEM은 방금 제조된 연속 필라멘트 대 상업적으로 제조된 제품의 균일성, 일체성 및 최적 얽힘 및 이동성을 개선하기 위해 HAK 및 수얽힘 단계를 사용할 때 본 발명에 의해 제공된 개선을 나타낸 것이다.
도 2는 상업적으로 제조된 열점 결합된(TPB) 스펀본드(SB)의 표면의 주사 전자 현미경(SEM)의 현미경사진(5.0kv, x50)이다. 상기한 바와 같이 궁극적으로 벌크 또는 로프트의 감소, 섬유에 대한 영구 변형, 흡수성 감소, 일체성 감소, 제조 라인 폐쇄 및 제조 공정의 결함을 초래하는, 매끄러운 또는 연속 표면으로 보이는 강화된 영역을 주목한다.
도 2, 도 3a 및 도 3b에서 TPB SB 및 산 추출된 불연속 섬유로부터 제조된 상업적으로 수얽힘된 와이퍼 제품의 SEM 현미경사진(5.0kv, x25) 및 TPB SB 및 산 추출된 불연속 섬유로부터 제조된 상업적으로 수얽힘된 와이퍼 제품의 SEM 현미경사진(5.0kv, x150)은 제품에 대해 동일하거나 또는 유사한 결과를 나타낸다. 다시, 강화된 영역 또는 표면을 주목한다. HAK 공정을 사용한 결과가 도 4a 내지 도 4c에 도시되어 있다. 도 4a는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 연속 필라멘트 부직웹의 SEM 현미경사진(5.0kv, x100)이고, 가볍게 결합된 영역을 주목한다. 도 4b는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 연속 필라멘트 부직웹에서의 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x800)이다. 도 4c는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합된 연속 필라멘트 부직웹에서의 다른 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x800)이다.
상기한 제품과는 뚜렷하게 대조되게, 본 발명은 도 5a 내지 도 6c에 도시되어 있다. 도 5a는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합한 후 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹의 표면의 SEM 현미경사진(5.0kv, x100)이다. 앞에서 서술하고 도시된 제품과 관련된 강화된 영역 또는 표면이 사실상 부재함을 주목한다. 이 부재는 벌크 또는 로프트의 증가, 섬유에 대한 변형의 부재, 흡수성의 증가, 일체성의 증가, 제품 라인 폐쇄의 뚜렷한 감소 및 제조 공정의 결함의 사실상의 부재를 초래한다.
도 5b는 HAK 공정을 사용하여 일시적으로 통합한 후 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹에서의 파단된 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x~700)의 확대도이고, 도 6a는 불연속 섬유가 복합재로부터 산 추출된 본 발명의 부직 복합재의 SEM 현미경사진(5.0kv, x100)이고, 도 6b는 불연속 섬유가 복합재로부터 산 추출된 본 발명의 부직 복합재에서의 파단된 2개의 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x600)이며, 도 6c는 불연속 섬유가 복합재로부터 산 추출된 본 발명의 부직 복합재에서의 파단된 단일 HAK 결합점의 SEM 현미경사진(5.0kv, x400)이다.
다시, 본 발명에 의해 제공되는 강화된 영역 또는 표면의 이러한 부재는 벌크 또는 로프트의 증가, 섬유에 대한 변형의 부재, 흡수성의 증가, 일체성의 증가, 제조 라인 폐쇄의 뚜렷한 감소 및 제조 공정의 결함의 사실상의 부재를 초래한다.
본 발명이 바람직한 실시양태를 갖는 것으로 서술되었지만, 다른 변경이 가능함을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 일반적인 원리를 따르고 본 발명이 속하는 당업계에서 알려지거나 또는 통상적인 실시 내에 있거나 또는 있을 수 있고 첨부된 청구범위의 제한 내에 있을 때 본 발명으로부터 벗어나는 것까지 포함하는, 이러한 본 발명의 임의의 변형, 균등물, 용도 또는 적용을 커버하는 것으로 의도된다.

Claims (20)

  1. 연속 필라멘트 부직웹을 제공하는 단계,
    93℃ 내지 290℃ 온도의 고온 공기로 연속 필라멘트 부직웹을 영구적이지 않도록 느슨하게 결합시키는 단계,
    영구적이지 않도록 느슨하게 결합된 연속 필라멘트 부직웹을 수얽힘(hydroentangling)시키는 단계,
    영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹 상에 제1 층을 제공하는 단계, 및
    제1 층을 영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹과 수얽힘시키는 단계
    를 포함하는 부직 복합재의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    영구적이지 않도록 느슨하게 결합된 연속 필라멘트 부직웹을 롤 상으로 권취하는 단계,
    영구적이지 않도록 느슨하게 결합된 연속 필라멘트 부직웹의 롤을 운반하는 단계, 및
    수얽힘 단계 전에 영구적이지 않도록 느슨하게 결합된 연속 필라멘트 부직웹의 롤을 권출(unwinding)하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹을 롤 상으로 권취하는 단계,
    영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹의 롤을 운반하는 단계, 및
    층을 제공하는 단계 전에 영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹의 롤을 권출하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 제1 층을 제공하는 단계가 펄프 섬유를 제공하는 것을 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 제1 층을 제공하는 단계가 스테이플 섬유를 제공하는 것을 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 제1 층을 제공하는 단계가 펄프 섬유와 스테이플 섬유의 혼합물을 제공하는 것을 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 제1 층을 제공하는 단계가 연속 필라멘트 부직웹을 제공하는 것을 포함하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 제1 층을 제공하는 단계가, 연속 필라멘트 부직웹, 및 펄프 섬유, 스테이플 섬유, 및 펄프 섬유와 스테이플 섬유의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 섬유를 제공하는 것을 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 영구적이지 않도록 느슨하게 결합된 연속 필라멘트 부직웹을 수얽힘시키는 단계가 영구적이지 않도록 느슨하게 결합된 연속 필라멘트 부직웹의 결합을 파단시키는 것을 더 포함하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 제2 층을 제공하고, 이어서 제2 층 및 제1 층을 영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹과 수얽힘시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 제2 층이 93℃ 내지 290℃ 온도의 고온 공기로 느슨하게 결합되는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 제2 층이 수얽힘되는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 부직 복합재.
  14. 93℃ 내지 290℃ 온도의 고온 공기로 영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹, 및
    영구적이지 않도록 느슨하게 결합되고 수얽힘된 연속 필라멘트 부직웹과 수얽힘된 제1 층
    을 포함하는 부직 복합재.
  15. 제14항에 있어서, 제1 층이 펄프 섬유, 스테이플 섬유, 펄프 섬유와 스테이플 섬유의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 섬유, 및 펄프 섬유 및 스테이플 섬유의 개별 층들로 이루어지는 부직 복합재.
  16. 제14항에 있어서, 제1 층이 연속 필라멘트 부직웹인 부직 복합재.
  17. 제14항에 있어서, 제1 층이 연속 필라멘트 부직웹, 및 펄프 섬유, 스테이플 섬유, 펄프 섬유와 스테이플 섬유의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 섬유, 및 펄프 섬유 및 스테이플 섬유의 개별 층들인 부직 복합재.
  18. 제14항에 있어서, 제1 층 및 연속 필라멘트 부직웹과 수얽힘된 제2 층을 더 포함하는 부직 복합재.
  19. 제18항에 있어서, 제2 층이 연속 필라멘트 부직웹인 부직 복합재.
  20. 제16항에 있어서, 제1 층이 펄프 섬유 및 스테이플 섬유를 포함하고, 연속 필라멘트 부직웹이 부직 복합재의 15중량% 내지 30중량%를 구성하고, 스테이플 섬유가 부직 복합재의 20중량% 내지 35중량%를 구성하며, 펄프 섬유가 부직 복합재의 45중량% 내지 65중량%를 구성하는 부직 복합재.
KR1020117013971A 2008-12-19 2009-11-25 부직 복합재 및 그의 제조 방법 Active KR101637620B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/339,660 2008-12-19
US12/339,660 US20100159774A1 (en) 2008-12-19 2008-12-19 Nonwoven composite and method for making the same
US12/486,015 US20100159775A1 (en) 2008-12-19 2009-06-17 Nonwoven Composite And Method For Making The Same
US12/486,015 2009-06-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110112297A KR20110112297A (ko) 2011-10-12
KR101637620B1 true KR101637620B1 (ko) 2016-07-07

Family

ID=42266790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117013971A Active KR101637620B1 (ko) 2008-12-19 2009-11-25 부직 복합재 및 그의 제조 방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20100159775A1 (ko)
EP (1) EP2370624B1 (ko)
KR (1) KR101637620B1 (ko)
CN (1) CN102257203B (ko)
AU (1) AU2009329154B2 (ko)
BR (1) BRPI0918331A2 (ko)
CO (1) CO6341655A2 (ko)
MX (1) MX2011005906A (ko)
WO (1) WO2010070508A2 (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10639212B2 (en) 2010-08-20 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing
US9446163B2 (en) 2010-08-20 2016-09-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven having improved softness signals, and methods for manufacturing
CN102560902A (zh) * 2012-01-12 2012-07-11 天津工业大学 一种粘胶纤维素纺丝成网非织造布的制造方法
CN104271827B (zh) * 2012-05-03 2016-08-31 Sca卫生用品公司 一种生产水刺交缠无纺材料的方法
KR101349262B1 (ko) 2013-07-18 2014-01-23 주식회사 익성 탄성력 및 결집력이 향상된 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조방법
WO2015156712A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-15 Sca Hygiene Products Ab Method for producing a flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue
WO2017086851A1 (en) * 2015-11-20 2017-05-26 Sca Hygiene Products Ab An absorbent material
CN107503045A (zh) * 2017-08-31 2017-12-22 长青藤高性能纤维材料有限公司 超高分子量聚乙烯纤维复合纺粘无纺布生产设备
DE102017129220A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung zum hydrodynamischen Verfestigen von Vliesen, Geweben oder Gewirken
CN112888492A (zh) 2018-08-03 2021-06-01 3M创新有限公司 包括再蓬松纺粘幅材的空气过滤介质以及制备和使用方法
CA3108036A1 (en) 2018-08-03 2020-02-06 3M Innovative Properties Company Air-filter media comprising a relofted spunbonded web, and methods of making and using
CA3143696A1 (en) * 2019-07-18 2021-01-21 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Composite nonwoven sheet material
CN110616509B (zh) * 2019-09-27 2022-01-21 俊富非织造材料(肇庆)有限公司 一种用于弹簧包布的新型纺粘水刺无纺布及其制备方法
CN115066525A (zh) * 2019-12-17 2022-09-16 兰精股份公司 用于制造纺粘型无纺织物的方法
DE102020100472A1 (de) * 2020-01-10 2021-07-15 Andritz Küsters Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn
CN112760826B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布及其制备方法
CN112746394B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法
CN112746395B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法
CN114232214B (zh) * 2021-12-28 2023-03-17 淄博欧木特种纸业有限公司 一种艾草纤维水刺无纺布生产工艺

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US188513A (en) * 1877-03-20 Improvement in cotton-presses
US157766A (en) * 1874-12-15 Improvement in machines for stamping and striping hosiery
US154731A (en) * 1874-09-01 Improvement in vehicle-springs
US130545A (en) * 1872-08-13 Improvement in purifying and condensing illuminating gas from bituminous coal
US191115A (en) * 1877-05-22 Improvement in fire-escapes
US3338992A (en) * 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
US3502538A (en) * 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3341394A (en) * 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3542615A (en) * 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US5026587A (en) * 1989-10-13 1991-06-25 The James River Corporation Wiping fabric
CA2048905C (en) * 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
US5240764A (en) * 1992-05-13 1993-08-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making spunlaced nonwoven fabrics
US5573841A (en) * 1994-04-04 1996-11-12 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric
US5707468A (en) * 1994-12-22 1998-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web
US5874159A (en) * 1996-05-03 1999-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Durable spunlaced fabric structures
SE9703886L (sv) * 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
US6177370B1 (en) * 1998-09-29 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric
US7091140B1 (en) * 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
FR2794776B1 (fr) * 1999-06-10 2001-10-05 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse, installation pour sa mise en oeuvre et non tisse ainsi obtenu
US6321425B1 (en) * 1999-12-30 2001-11-27 Polymer Group Inc. Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
US7290314B2 (en) * 2000-01-11 2007-11-06 Rieter Perfojet Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric
BR0107640B1 (pt) * 2000-01-17 2011-07-12 método e dispositivo para a produção de materiais de tecido não-tecido por meio de perfuração com agulha hidrodinámica.
US20030203695A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Polanco Braulio Arturo Splittable multicomponent fiber and fabrics therefrom
US6739023B2 (en) * 2002-07-18 2004-05-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Method of forming a nonwoven composite fabric and fabric produced thereof
ES2245421T3 (es) * 2003-02-10 2006-01-01 REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK Procedimiento para la fabricacion de un textil no tejido hilado a partir de filamentos.
US6839023B1 (en) * 2003-06-23 2005-01-04 Lucent Technologies Inc. Network support for access to location information of a mobile device
US7422660B2 (en) * 2003-10-31 2008-09-09 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
US7432219B2 (en) * 2003-10-31 2008-10-07 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven material
US7452832B2 (en) * 2003-12-15 2008-11-18 E.I. Du Pont De Nemors And Company Full-surface bonded multiple component melt-spun nonwoven web
US7194789B2 (en) * 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Abraded nonwoven composite fabrics
US7194788B2 (en) * 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and bulky composite fabrics
PL1735489T3 (pl) * 2004-03-18 2013-03-29 Sca Hygiene Prod Ab Sposób wytwarzania materiału włókninowego
US7278187B2 (en) * 2004-08-27 2007-10-09 Dan-Web Holding A/S Manufacture of a multi-layer fabric
US20060191115A1 (en) * 2004-11-30 2006-08-31 Pgi Polymer, Inc. Method of making a filamentary laminate and the products thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN102257203B (zh) 2014-07-30
EP2370624A4 (en) 2013-05-01
BRPI0918331A2 (pt) 2015-12-15
AU2009329154B2 (en) 2014-10-23
KR20110112297A (ko) 2011-10-12
US20100159775A1 (en) 2010-06-24
WO2010070508A2 (en) 2010-06-24
WO2010070508A3 (en) 2010-09-30
US20160024698A1 (en) 2016-01-28
MX2011005906A (es) 2011-06-20
EP2370624B1 (en) 2016-10-26
EP2370624A2 (en) 2011-10-05
CN102257203A (zh) 2011-11-23
CO6341655A2 (es) 2011-11-21
AU2009329154A1 (en) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101637620B1 (ko) 부직 복합재 및 그의 제조 방법
JP5894598B2 (ja) 繊維を紡糸するため、特に繊維含有不織布を製造するための方法及び装置
US5707468A (en) Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web
RU2596105C2 (ru) Способ получения гидроспутанного нетканого материала
US9840794B2 (en) Elastic nonwoven fibrous webs and methods of making and using
US20110045261A1 (en) Laminate non-woven sheet with high-strength, melt-blown fiber exterior layers
EP0534863A1 (en) Bonded composite nonwoven web and process
JP2004506099A (ja) メルトブローンウエブ
US20100159774A1 (en) Nonwoven composite and method for making the same
US7025914B2 (en) Multilayer approach to producing homofilament crimp spunbond
KR20110013526A (ko) 슬릿 넥크 스펀본드 공정 및 재료
KR20040072477A (ko) 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법
US20030045196A1 (en) Composite nonwoven fabric having high strength and superior printability and fabrication method of the same
WO2018091453A1 (en) Triple head draw slot for producing pulp and spunmelt fibers containing web
JP2005539158A (ja) 改善された障壁性能をもつ医療用繊維布
US20040092192A1 (en) Hollow fiber nonwoven sheet for fabric softener substrate
JP2014240539A (ja) 複合不織シートの製造方法
JP3464544B2 (ja) 薄手軽量強化水流絡合不織布の製造方法
JPH10219556A (ja) 使い捨て衛生材用生分解性不織布
HK1187385A (en) Process and apparatus for spinning fibres and in particular for producing a fibrous-containing nonwoven

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20110617

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20141028

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20151125

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20160526

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20160701

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20160701

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190625

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200623

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210624

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230622

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240619

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250618

Start annual number: 10

End annual number: 10