KR101482766B1 - 코일 스프링으로 제작된 탄성 철거링에 의해 튜브에서의 이동 구간 제한이 해소된 튜브커터 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 튜브에서의 이동 구간 제한이 해소된 튜브커터를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 내부에 길이 방향으로 형성된 승강홀(20H)에 커터날 지지체(21)가 슬라이드 가능하게 결합되고 상기 커터날 지지체(21)의 상단부에는 커터날(22)이 장착되어 상기 커터날(22)이 커팅 가이드롤(23)과 마주하는 위치에 배치되며 상기 커터날 지지체(21)의 하단부에는 볼트축(24)이 결합되고, 상기 볼트축(24)에는 작동레버(25)가 결합되어, 상기 작동레버(25)의 회전 작동에 의해 상기 커터날 지지체(21)와 상기 커터날(22)이 상기 승강홀(20H)을 따라 승강되면서 상기 커터날(22)과 상기 커팅 가이드롤(23) 사이의 튜브(2) 통과 스페이스가 조절되도록 구성된 절단기(20); 상기 절단기(20)에 구비되며 링홈(32)에 상기 커터링이 끼워지는 링결합체(30); 철거되기 위한 튜브(2)(배관)에 끼워지도록 협폭부(42)와 광폭부(44)를 구비한 폐루프 형상으로 이루어짐과 동시에 형상 변형이 가능하도록 유연성이 있는 재질로 구성되어 상기 튜브(2)에 걸려진 상태에서 내경과 외경이 변화될 수 있는 탄성 철거링(40); 상기 링결합체(30)의 내부에 형성된 승강 결합홈(34)에 승강 가능하게 결합된 록킹 스톱퍼(120); 상기 록킹돌편이 상기 작동레버(25) 상단부의 록킹홈(25G)에 끼워지도록 하는 록킹 작동 스프링(S)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 코일 스프링 구조의 탄성 철거링의 형상 변형에 의해 튜브에서의 이동 구간 제한이 해소된 튜브커터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 튜브 철거시 발생하는 커터링 체결 불가 구간에도 손쉽게 커터링을 설치할 수 있으므로, 튜브 철거 작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 새로운 튜브커터에 관한 것이다.
반도체 설비에는 전기 배선과 같이 다량의 배선이 필요한데, 이러한 무수히 많은 배선을 그냥 노출시키면 부식 등의 여러 문제가 생겨서 배선을 내장하기 위한 다량의 배관이 필요하다. 즉, 전기 배선의 설치를 위해 다량의 배관을 설치하고 철거하는 작업이 필요하다. 한편, 반도체 생산 공정에서는 다양한 종류의 가스를 사용하기 때문에, 이러한 가스 종류에 따라 무수히 많은 가스 배관을 설치하고 철거하는 작업이 필요하다. 비단, 반도체 생산 공장에서뿐만 아니라 기타 여러 산업 현장에서 다량의 배관을 설치하고 철거할 필요성이 생기게 된다.
이때, 배관철거 작업시 각종 스티커를 절단하는 배관에 부착하여 사전 안전확인에 필요한 철거 확인을 직접 눈으로 하는 단계를 거치나, 인위적인 오판단 및 착시 현상과 같은 원인으로 인하여 실제 사용 되어지고 있는 배관을 잘못 절단하여 가스가 누출되는 사고가 발생한다. 그리고 이러한 오 절단 사고는 지속적으로 발생하는 문제이며, 한번이라도 발생하면 인명사고로 이어질 수 있는 위험한 사고이다.
이러한 위험한 사고를 방지하기 위하여 국내등록특허 제10-1380199호(이하, 선행기술이라 함)가 개발된 바 있다. 상기 선행기술의 튜브커터는 커터(14)를 승강시키는 작동레버(15)의 상단에 다수개의 록킹홈(15-1)이 형성된 절단기(10), 철거되는 배관에 설치되고, 링형상으로 협폭부(21)와 광폭부(22)가 서로 마주보도록 형성되는 철거링(20), 절단기(10)의 몸체에 고정되고, 몸체(31)에 형성된 링홈부(33)에 철거링(20)이 결합되어 링지지판(50)에 의해 고정되는 링결합체(30), 링결합체(30)의 내부에서 철거링(20)의 폭에 따라 상하 이동되고, 상하이동에 따라 하단에 형성된 록킹돌기(43)가 작동레버(15)의 록킹홈(15-1)에 삽입 또는 이탈되는 록킹 스톱퍼(40)으로 구성된다.
상기 선행기술에 의하면, 철거하고자 하는 배관에 철거링(20)을 설치하고, 철거링에 절단기의 링결합체(30)에 철거링(20)의 협폭부(21)를 삽입하여 링지지판(50)으로 고정하고, 링결합체(30)의 링홈부(33)에 광폭부(22)가 오도록 철거링(20)을 회전시키고, 철거링이 회전하여 작동핀이 올라가 잠금상태가 해제된 작동레버(15)를 돌려 커터(14)를 배관에 닿게 하여 고정한 다음, 절단기(10)를 회전하여 커터(14)에 의해 배관을 절단하게 된다.
그런데, 상기 선행기술의 경우 튜브 철거시 발생되는 링체결 불가 구간에서는 통과하기 힘들기 때문에 튜브 철거 작업이 제대로 이루어지지 못하는 단점이 있다. 반도체 설비가 설치된 작업장의 천정 등에 길게 설치된 튜브의 경로를 따라 철거가 필요한 구간에 철거링(20)을 배치해야 하는데, 상기 튜브 구간 중에서 타공부나 다수개의 튜브가 밀집되어 있는 구간이 링체결 불가 구간이라 할 수 있는데, 이러한 링체결 불가 구간에서는 철거링(20)이 제대로 통과되지 못하게 되어서 튜브의 철거가 필요한 구간에 철거링(20)을 배치하지 못하는 단점이 있다. 선행기술의 경우 철거링(20)이 금속 재질로 구성되어서 변형이 되지 못하기 때문에, 상기 다수의 튜브가 밀집되어 있는 구간에서 철거링(20)이 주변의 밀집되어 있는 튜브에 걸리게 되면서 목표한 튜브의 철거 구간까지 철거링(20)을 이동시킬 수 없게 되므로, 튜브에서 철거가 필요한 구간에서 제대로 철거 작업을 수행하기 어려운 문제가 있는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 튜브 철거시 발생하는 커터링 체결 불가 구간에도 손쉽게 커터링을 설치할 수 있으므로, 튜브 철거 작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 새로운 튜브에서의 이동 구간 제한이 해소된 튜브커터를 제공하고자 하는 것이다. 커터링 체결 불가 구간으로는 타공부나 다수개의 튜브가 밀집되어 설치된 구간 등이 될 수 있는데, 본 발명은 커터링이 형상 변형이 가능하도록 구성되어서, 상기 커터링 체결 불가 구간에서도 커터링이 형상 변형을 통해 손쉽게 통과하여 튜브의 철거 구간에 배치될 수 있으므로, 튜브의 철거 작업시에 커터링이 통과하지 못하여 튜브의 필요한 철거 구간에서의 작업이 이루어지지 못하는 경우를 미연에 방지할 수 있는 새로운 튜브커터를 제공하고자 하는 것이 주요 목적이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 내부에 길이 방향으로 형성된 승강홀에 커터날 지지체가 슬라이드 가능하게 결합되고 상기 커터날 지지체의 상단부에는 커터날이 장착되어 상기 커터날이 커팅 가이드롤과 마주하는 위치에 배치되며 상기 커터날 지지체의 하단부에는 볼트축이 결합되고, 상기 볼트축에는 작동레버가 결합되어, 상기 작동레버의 회전 작동에 의해 상기 커터날 지지체와 상기 커터날이 상기 승강홀을 따라 승강되면서 상기 커터날과 상기 커팅 가이드롤 사이의 튜브 통과 스페이스가 조절되도록 구성된 절단기; 상기 절단기에 구비되며 링홈에 상기 커터링이 끼워지는 링결합체; 철거되기 위한 튜브(배관)에 끼워지도록 협폭부와 광폭부를 구비한 폐루프 형상으로 이루어짐과 동시에 형상 변형이 가능하도록 유연성이 있는 재질로 구성되어 상기 튜브에 걸려진 상태에서 내경과 외경이 변화될 수 있는 탄성 철거링; 상기 링결합체의 내부에 형성된 승강 결합홈에 승강 가능하게 결합되며 하단부에는 상기 작동레버의 록킹홈에 끼워지기 위한 록킹돌편이 구비되고 전면에는 상기 링결합체의 상기 링홈과 만나는 승강 작동홈부가 구비되어 상기 탄성 철거링의 회전에 의해 상기 광폭부가 상기 링결합체의 상기 링홈으로 들어올 때에 상기 승강 작동홈부에 상기 광폭부가 채워지면서 상기 스프링의 힘을 이기고 상승하여 상기 록킹돌편이 상기 작동레버의 상기 록킹홈에서 분리되는 록킹 스톱퍼; 상기 링결합체의 상기 승강 결합홈의 내부 상단부와 상기 록킹 스톱퍼의 상단부 사이에 개재되어 상기 스톱퍼핀의 하향 탄지하여 상기 록킹돌편이 상기 작동레버 상단부의 록킹홈에 끼워지도록 하는 록킹 작동 스프링;을 포함하여 구성되고, 상기 탄성 철거링은 복수개의 코일부를 구비한 코일 스프링을 원형링 형상으로 연결하여 형성되고, 상기 코일 스프링의 일부의 외경을 다른 부분의 외경보다 더 크게 구성하여 상기 광폭부를 형성하고, 상기 코일 스프링에서 상기 외경이 더 큰 상기 광폭부를 제외한 다른 부분은 상기 협폭부를 형성하고, 상기 광폭부는 중앙부에서 양쪽으로 갈수록 코일부의 외경이 점점 작아지도록 구성되며, 상기 코일 스프링의 상기 광폭부를 형성하는 코일부의 양면 사이의 폭은 상기 협폭부를 형성하는 코일부의 양면 사이의 폭과 동일하고, 상기 광폭부의 상기 코일부의 상하단 사이의 폭은 상기 협폭부의 상기 코일부의 상하단 사이의 폭보다 더 크도록 장원형으로 구성되며, 상기 탄성 철거링은 원형링 형상의 코일 스프링을 탄성 재질의 코팅층으로 감싸주도록 구성되어 상기 탄성 철거링의 외경과 내경이 변화될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 튜브커터가 제공된다.
본 발명에 의한 튜브커터는 주요부인 탄성 철거링이 형상 변형이 가능한 특성을 가지고 있어서, 벽체 등에 형성되어 튜브가 지나가는 타공부 주위에 탄성 철거링이 타공부의 주위에 걸릴 경우에는 탄성 철거링을 형상 변형시켜서 타공부를 탄성 철거링이 통과되도록 할 수 있고, 배관 밀집 직역에서도 탄성 철거링이 해당 철거 대상 튜브 주위의 튜브에 걸릴 경우 역시 형상을 변형시켜서 주위 튜브에 걸리지 않고 필요한 튜브의 철거 위치로 이동시킬 수 있으므로, 탄성 철거링을 튜브의 필요한 철거 구간에 제대로 이동시키지 못하여 작업의 곤란을 겪는 일이 없게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 튜브커터의 사시도
도 2는 도 1에 도시된 주요부인 탄성 철거링의 사시도
도 3은 도 2의 측단면도
도 4는 도 1에 도시된 절단기의 주요부의 분해된 상태와 탄성 철거링을 보여주는 사시도
도 5는 도 4에 도시된 링결합체와 록킹 스톱퍼의 분해된 상태를 배면에서 보여주는 사시도
도 6과 도 7은 도 1에 도시된 탄성 철거링과 록킹 스톱퍼의 작동 상태를 보여주는 정면도
도 8은 도 1에 도시된 절단기의 내부 구조를 보여주는 측단면도
도 9는 도 1에 도시된 탄성 철거링을 절단하기 위한 튜브에 걸어놓은 상태를 보여주는 사시도
도 10은 도 9에 도시된 탄성 철거링에 절단기를 결합한 상태를 보여주는 사시도
도 11은 본 발명의 주요부인 탄성 철거링의 다른 실시예를 보여주는 사시도
도 2는 도 1에 도시된 주요부인 탄성 철거링의 사시도
도 3은 도 2의 측단면도
도 4는 도 1에 도시된 절단기의 주요부의 분해된 상태와 탄성 철거링을 보여주는 사시도
도 5는 도 4에 도시된 링결합체와 록킹 스톱퍼의 분해된 상태를 배면에서 보여주는 사시도
도 6과 도 7은 도 1에 도시된 탄성 철거링과 록킹 스톱퍼의 작동 상태를 보여주는 정면도
도 8은 도 1에 도시된 절단기의 내부 구조를 보여주는 측단면도
도 9는 도 1에 도시된 탄성 철거링을 절단하기 위한 튜브에 걸어놓은 상태를 보여주는 사시도
도 10은 도 9에 도시된 탄성 철거링에 절단기를 결합한 상태를 보여주는 사시도
도 11은 본 발명의 주요부인 탄성 철거링의 다른 실시예를 보여주는 사시도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 도면에서 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 사용한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 튜브커터는 커터날(22)이 작동레버(25)에 의해 승강되고 상기 작동레버(25)에는 다수의 록킹홈(25G)이 형성된 절단기(20)와, 철거되기 위한 튜브(2)(배관)에 끼워지도록 협폭부(42)와 광폭부(44)를 구비한 폐루프 형상으로 이루어짐과 동시에 형상 변형이 가능하도록 유연성이 있는 코일 스프링으로 제작된 탄성 철거링(40)과, 상기 절단기(20)에 구비된 링결합체(30)와, 상기 절단기(20)의 작동레버(25) 회전에 의해 커터날(22)이 승강될 수 있도록 하는 커터날 지지체(21)를 구비한다.
상기 절단기(20)는 메인 바디(20MB)와 커터날 지지체(21), 커팅 가이드롤(23), 커터날(22), 볼트축(24) 및 작동레버(25)를 구비한다.
상기 메인 바디(20MB)는 일정 길이의 블록 형상의 바디부와, 이 바디부의 상부에 구비된 롤지지편을 구비한다. 롤지지편의 저면과 바디부의 상단부 사이에 공간부가 일정 간격으로 형성되어 있다. 롤지지편에는 한 쌍의 커팅 가이드롤(23)이 구비된다.
상기 절단기(20)는 내부에 길이 방향으로 승강홀(20H)이 구비된다. 메인 바디(20MB)에서 바디부의 내부에 상단부에서 하단부로 연통된 승강홀(20H)이 구비된다. 따라서, 절단기(20) 내부에 길이 방향으로 승강홀(20H)이 구비된 것이라 할 수 있다. 승강홀(20H)은 단면 사각형 홀 구조이다.
상기 절단기(20)의 내부에 길이 방향으로 형성된 승강홀(20H)에 커터날 지지체(21)가 슬라이드 가능하게 결합된다. 즉, 절단기(20)를 구성하는 메인 바디(20MB)의 승강홀(20H)에 커터날 지지체(21)가 슬라이드 가능하게 결합된다. 이때, 커터날 지지체(21)는 단면 사각의 블록 형상으로서, 절단기(20) 내부의 단면 사각의 승강홀(20H)에 맞도록 결합된다. 따라서, 커터날 지지체(21)가 절단기(20) 내부의 승강홀(20H)에서 위치가 틀어지지 않고 승강될 수 있게 된다. 커터날 지지체(21)의 네 군데 외표면이 절단기(20)의 승강홀(20H)의 네 군데 내주면과 마주한 상태에서 커터날 지지체(21)가 절단기(20)의 승강홀(20H)을 따라 승강된다.
상기 커터날 지지체(21)의 상단부에는 한 쌍의 나란한 커터날 지지체(21)가 구비되고, 각 커터날 지지체(21) 사이에는 커터날(22)이 회전 가능하게 결합된다.
상기 커터날(22)은 원형 칼날 형태로서, 커터날(22)의 중심부에 형성된 축홀에 회전축이 결합되고, 상기 회전축은 커터날 지지체(21)의 축삽입홀에 결합된다. 이때, 커터날(22)이 회전축을 기준으로 회전되고, 상기 회전축은 커터날 지지체(21)의 축삽입홀에 고정되어 원형 커터날(22)이 회전되도록 구성될 수도 있고, 상기 커터날(22)의 축홀에 회전축이 고정되고, 이 회전축이 커터날 지지체(21)의 축삽입홀에 회전 가능하게 결합되어 원형의 커터날(22)이 회전되도록 구성될 수도 있다.
상기 커터날(22)은 외주면의 블레이드가 절단기(20)에 장착된 커팅 가이드롤(23)의 외주면과 마주하는 위치에 배치된다. 따라서, 커터날(22)과 절단기(20)의 커팅 가이드롤(23) 사이에 튜브(2)가 지나갈 수 있는 튜브(2) 통과 스페이스가 확보된다. 즉, 커터날(22)의 외주면의 블레이드와 두 개의 커팅 가이드롤(23) 외주면 사이에 상기 튜브(2) 통과 스페이스가 확보된다.
상기 커터날 지지체(21)의 하단부에는 볼트축(24)이 결합된다. 커터날 지지체(21)의 하단부에서 위쪽으로 일정 깊이만큼 볼트 결합홀이 형성되어, 상기 커터날 지지체(21) 하단부로 연통된 볼트 결합홀에 볼트축(24)이 결합된다. 따라서, 볼트축(24)을 돌려주면 커터날 지지체(21)가 절단기(20) 내부의 승강홀(20H)을 따라 승강될 수 있게 된다. 상기 커터날 지지체(21)가 승강되면 커터날(22)이 승강되므로, 상기 커터날(22)과 절단기(20)의 커팅 가이드롤(23) 사이의 튜브(2) 통과 스페이스가 조절된다. 커터날 지지체(21)와 커터날(22)이 승강함에 따라 커터날(22)과 절단기(20)의 커팅 가이드롤(23) 사이의 튜브(2) 통과 스페이스가 좁아지거나 넓어질 수 있게 된다. 이때, 절단기(20)의 하단부(즉, 메인 바디(20MB)의 바디부의 하단부)에 마감캡이 구비되고, 마감캡에는 볼트축(24) 관통홀이 형성되어, 마감캡의 볼트축(24) 관통홀을 통하여 볼트축(24)의 하단부측 일부가 아래로 나오게 된다. 이때, 볼트축(24)의 하단부에는 단면 다각형의 작동레버(25) 결합편이 구비된다. 본 발명에서 작동레버(25) 결합편은 단면 사각형 핀 구조이다.
상기 작동레버(25)는 내부에 상단부로 연통된 공간부를 구비한 캡 형상으로 구성된다. 작동레버(25)의 바닥부에는 상면에서 저면으로 연통된 볼트축(24) 결합홀이 구비된다. 볼트축(24) 결합홀은 단면 다각형 홀이다. 본 발명에서 볼트축(24) 결합홀은 단면 사각형 홀이다. 따라서, 상기 절단기(20)의 메인 바디(20MB)의 하단부로 나와 있는 볼트축(24) 하단부의 작동레버(25) 결합편이 작동레버(25)에 형성된 볼트축(24) 결합홀에 결합되므로, 상기 작동레버(25)를 돌려면 볼트축(24)도 함께 돌아간다. 볼트축(24)이 작동레버(25)와 함께 돌아가면 상기 볼트축(24)에 결합된 커터날 지지체(21)가 절단기(20) 내부의 승강홀(20H)을 따라 승강된다. 커터날 지지체(21)가 승강하면 커터날(22)도 승강한다. 이때, 상기 작동레버(25)는 내부의 공간부에 수용된 베어링 등의 회전 결합수단에 의해 절단기(20)의 메인 바디(20MB) 하단부측에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 메인 바디(20MB)의 하단부측에 구비된 마감캡에 상기 베어링 등의 회전 결합수단을 매개로 작동레버(25)가 결합됨으로써 절단기(20)의 메인 바디(20MB)를 기준으로 작동레버(25)가 회전하도록 구성될 수 있다. 또한, 볼트축(24)의 하단부에 구비된 작동레버(25) 결합편이 작동레버(25)의 볼트축(24) 결합홀에서 아래로 더 나온 상태에서 작동레버(25) 결합편에 스냅링을 결합하여 볼트축(24)에 작동레버(25)가 연결되어 고정된 구조를 취할 수 있으며, 이러한 경우 작동레버(25)의 회전시 볼트축(24)도 같이 돌아갈 수 있다. 이처럼 작동레버(25)가 절단기(20)의 메인 바디(20MB)를 기준으로 이탈되지 않고 회전되도록 결합할 수 있는 회전 결합수단은 상기 베어링이나 스냅링 이외에 다른 구성을 취할 수 있음은 당연하다.
상기 절단기(20)에는 링결합체(30)가 구비되고, 링결합체(30)에는 후술하는 탄성 철거링(40)이 삽입되는 링홈(32)이 구비된다. 링결합체(30)의 배면이 절단기(20)의 일측면(정면)에 접촉된 상태에서 볼트 등의 체결구에 의해 링결합체(30)가 절단기(20)에 고정된다. 링결합체(30)는 전면에 형성된 링홈(32)에 탄성 철거링(40)이 결합되어 링지지판(31)(50)에 의해 고정된다. 링결합체(30)는 링결합체(30)의 전면에 돌출되어 아래에 링홈(32)이 구비된 판결합부가 구비되고, 이러한 판결합부에 링지지판(31)이 볼트 등의 체결구에 의해 고정된다. 링지지판(31)은 링홈(32)에 결합된 탄성 철거링(40)이 링결합체(30) 앞으로 빠지는 것을 방지한다. 물론, 탄성 철거링(40)이 형상 변형이 가능한 코일 스프링으로 구성되므로, 탄성 철거링(40)의 형상을 변형시켜서 원할 때에는 탄성 철거링(40)을 링결합체(30)의 링홈(32)에서 분리할 수 있다. 절단기(20)에 링결합체(30)가 착탈 가능하게 결합되고, 링결합체(30)에 링홈(32)이 형성되므로, 절단기(20)에 링홈(32)이 구비된 구조라 할 수 있다. 상기 링결합체(30)가 절단기(20)의 구성이 되기 때문이다.
상기 록킹 스톱퍼(120)는 링결합체(30)의 내부에 구비된 승강 결합홈(34)에서 탄성 철거링(40)의 폭에 따라 상하 이동되고, 상하이동에 따라 하단에 형성된 록킹돌기(122)가 작동레버(25)의 록킹홈(25G)에 삽입되거나 이탈되도록 구성된다. 즉, 링결합체(30)는 절단기(10)와 맞닿아 고정되는 안쪽면에 수직으로 승강 결합홈(34)이 형성되고, 승강 결합홈(34)에 록킹 스톱퍼(120)이 삽입되어 상하 이동하게 된다. 이때, 승강 결합홈(34)은 링홈(32)를 가로질러 링지지판(31)까지 연장되어, 승강 결합홈(34)의 상단부측 일부가 록킹 스톱퍼(120) 상단부의 승강 작동홈부(124)과 만나는 록킹 스톱퍼(120) 승강 작동 개방홀이 된다. 상기 록킹 스톱퍼(120)가 상단부의 록킹 작동 스프링(S)에 의해 하향 탄지된 상태에서는 록킹 스톱퍼(120)의 상단부측 전면의 승강 작동홈부(124)는 전부가 상기 승강 결합홈(34)에 올라와 있지 않고 승강 작동홈부(124)의 일부만이 올라와서 승강 결합홈(34)과 만나게 된다. 즉, 링결합체(30)는 링홈(32)에서 상기 승강 결합홈(34)과 연통된 승강 결합홈(34)을 구비한다.
상기 록킹 스톱퍼(120)는 전면 상부에 승강 작동홈부(124)가 형성되어 탄성 철거링(40)이 삽입된다. 또한, 록킹 스톱퍼(120)의 상단부에 형성된 홈에 록킹 작동 스프링(S)이 삽입되어 록킹 스톱퍼(120)가 록킹 작동 스프링(S)의 힘에 의해 아래 방향을 향하여 이동하도록 탄지된다.
또한, 록킹 스톱퍼(120)는 사각바 형상으로 이루어지는데, 록킹 스톱퍼(120)의 하단에 록킹돌기(122)(43)가 돌출 형성되고, 록킹 스톱퍼(120)의 전면 상부에 승강 작동홈부(124)이 형성된다. 이러한 승강 작동홈부(124)은 록킹 스톱퍼(120)가 상부로 이동하였을 때 링결합체(30)의 링홈(32)과 깊이와 폭이 같게 형성된다.
또한, 록킹 스톱퍼(120)의 상단에 내측으로 홈이 형성되어 록킹 작동 스프링(S)이 내장되고, 다른 힘이 없으면 록킹 작동 스프링(S)의 힘에 의해 록킹 스톱퍼(120)은 항상 아래를 향하여 이동하여 록킹돌기(122)가 작동레버(25)의 록킹홈(25G)에 들어가게 된다.
본 발명의 핵심적인 구성 요소의 하나인 탄성 철거링(40)에 의해 록킹 스톱퍼(120)의 하단부에 구비된 록킹돌기(122)가 절단기(20)에 구비된 작동레버(25) 상단부의 록킹홈(25G)에서 빠져나오게 된다. 상기 탄성 철거링(40)은 철거되기 위한 튜브(2)(배관)에 끼워지도록 협폭부(42)와 광폭부(44)를 구비한 폐루프 형상으로 이루어짐과 동시에 형상 변형이 가능하도록 유연성이 있는 재질로 구성되어 튜브(2)에 걸려진 상태에서 내경과 외경이 변화될 수 있도록 구성된다. 본 발명에서는 탄성 철거링(40)이 복수개의 코일부를 구비한 코일 스프링을 원형링 형상으로 연결하여 형성되는데, 상기 코일 스프링의 일부의 외경을 다른 부분의 외경보다 더 크게 구성하여 광폭부(44)를 형성하고, 상기 코일 스프링에서 외경이 더 큰 광폭부(44)를 제외한 다른 부분은 협폭부(42)를 형성한다. 상기 광폭부(44)를 형성할 때에는 코일 스프링의 일부 코일부를 앞뒤로 누르는 힘에 의해 코일부를 상하로 폭을 증가시킴으로써 형성할 수 있다. 또한, 탄성 철거링(40)의 광폭부(44)는 중앙부에서 양쪽으로 갈수록 코일부의 외경이 점점 작아지도록 구성된다. 상기 광폭부(44)를 구성하는 각각의 코일부의 상하 외경이 광폭부(44)의 중앙부에서 양쪽으로 갈수록 점점 작아지게 구성한다. 결국, 탄성 철거링(40)의 광폭부(44)는 중앙부에서 양쪽으로 갈수록 폭이 점점 줄어들어서 탄성 철거링(40)의 내경이 광폭부(44)의 중앙부에서 양쪽으로 갈수록 점점 커지는 구조가 된다.
또한, 상기 코일 스프링의 광폭부(44)를 형성하는 코일부의 양면 사이의 폭은 상기 협폭부(42)를 형성하는 코일부의 양면 사이의 폭과 동일하고, 상기 광폭부(44)의 코일부의 상하단 사이의 폭은 협폭부(42)의 코일부의 상하단 사이의 폭보다 더 크도록 장원형으로 구성된다.
또한, 상기 탄성 철거링(40)은 원형링 형상의 코일 스프링을 탄성 재질의 코팅층(46)으로 감싸주도록 구성되어 탄성 철거링(40)의 외경과 내경이 변화될 수 있도록 구성된다. 코일 스프링을 우레탄이나 실리콘 등의 탄성 재료로 감싸줌으로써 코일 스프링이 외부 피복층에 의해 감싸진 구조의 탄성 철거링(40)을 형성할 수 있다.
탄성 철거링(40)의 협폭부(42)를 절단기(20)의 링홈(32)과 록킹 스톱퍼(120)의 홈부(42)에 삽입한 후에 링지지판(31)을 고정시키면 탄성 철거링(40)의 일부를 링지지판(31)이 덮어서 탄성 철거링(40)이 절단기(20)에서 앞으로 이탈되지 않게 된다. 이때, 탄성 철거링(40)의 협폭부(42)는 홈부(42)의 일부만을 차지하므로 록킹 스톱퍼(120)의 이동없이 삽입된다.
상기한 구성의 본 발명에 의해 튜브를 절단(철거)하는 작업 단계를 설명하면 다음과 같다.
반도체 생산 공장과 같이 작업 현장에 설치된 튜브(2)(배관)에서 철거될 구역에 배치되도록 탄성 철거링(40)을 설치한다. 이때, 탄성 철거링(40)은 코일 스프링으로 구성되어 있어서 형상이 변화할 수 있는 특성을 가지므로, 타공부나 배관 밀집 지역에서도 손쉽게 통과할 수 있다. 타공부는 벽체 등에 형성되어 튜브(2)가 지나가는 구멍인데, 탄성 철거링(40)이 타공부의 주위에 걸릴 경우에는 탄성 철거링(40)을 중심부 쪽으로 누르거나 벌리는 등의 형상을 변형시켜서 타공부를 탄성 철거링(40)이 통과되도록 할 수 있다. 배관 밀집 지역에서도 코일 스프링으로 된 탄성 철거링(40)이 걸려 있는 해당 튜브(2) 주위의 다른 튜브(2)에 걸리더라도 마찬가지로 탄성 철거링(40)의 형상을 변형시켜서 주위 튜브(2)에 걸리지 않고 필요한 튜브(2)의 철거 위치로 탄성 철거링(40)을 이동시킬 수 있게 된다.
상기 절단기(20)는 탄성 철거링(40)의 협폭부(42)가 링홈(32)에 끼워진 상태에서는 상단부에 구비된 록킹 작동 스프링(S)에 의해 하향 탄지되어 록킹 스톱퍼(120) 하단부의 록킹돌기(122)가 작동레버(25) 상단부의 록킹홈(25G)에 삽입되어 있으므로, 상기 커터날 지지체(21)에 볼트축(24)을 매개로 연결되어 있는 작동레버(25)를 돌리려 하여도 돌아가지 않게 된다. 절단기(20)의 커터날 지지체(21)와 커터날(22)의 승강 작동을 잠근 록킹 상태가 된다.
상기 록킹 상태에서 탄성 철거링(40)을 회전시키면 광폭부(44)(22)가 아래로 내려오면서 록킹 스톱퍼(120)의 승강 작동홈부(124)을 채우면서 록킹 스톱퍼(120)가 위로 들리게 된다. 따라서 록킹돌기(122)가 록킹홈(25G)에서 이탈하고, 작동레버(25)를 돌릴 수 있게 된다.
상기 작동레버(25)를 조절하여 커터날(22)를 승강시켜 배관에 닿게 한후 절단기(10)를 회전시키면 철거하고자 하는 배관이 절단된다. 다시 말해, 상기 절단기(10)는 메인 바디(20MB)에 형성된 스페이스의 상부에 한 쌍의 커팅 가이드롤(23)이 구비되어 공회전할 수 있게 된다. 이때, 절단될 튜브(2)(배관)가 한 쌍의 커팅 가이드롤(23) 사이에 위치하고, 작동레버(25)의 회전에 의해 승강되는 커터날 지지체(21)와 커터날(22)이 올라와서 커터날(22)이 튜브(2)를 아래에서 잡아준다.
상기와 같이, 튜브(2)의 위쪽은 커팅 가이드롤(23)이 잡아주고 튜브(2)의 아래는 커터날(22)이 잡아준 상태에서 절단기(20)를 돌려주면, 상기 커터날(22)이 튜브(2)의 외주면을 절단하게 되므로, 튜브(2)에서 필요한 구간을 절단하여 철거할 수 있게 된다. 즉, 작동레버(25)를 돌려서 커터날(22)을 승강시키고, 작동레버(25)에 의해 승강되는 커터날(22)은 튜브(2)에 닿게 한 상태에서 절단기(10)를 회전시키면 철거하고자 하는 튜브(2)가 절단된다.
따라서, 본 발명에 의한 튜브커터는 주요부인 탄성 철거링(40)이 형상 변형이 가능한 특성을 가지고 있어서, 벽체 등에 형성되어 튜브(2)가 지나가는 타공부 주위에 탄성 철거링(40)이 타공부의 주위에 걸릴 경우에는 탄성 철거링(40)을 형상 변형시켜서 타공부를 탄성 철거링(40)이 통과되도록 할 수 있고, 배관 밀집 직역에서도 탄성 철거링(40)이 해당 철거 대상 튜브(2) 주위의 튜브(2)에 걸릴 경우 역시 형상을 변형시켜서 주위 튜브(2)에 걸리지 않고 필요한 튜브(2)의 철거 위치로 이동시킬 수 있으므로, 탄성 철거링(40)을 튜브(2)의 필요한 철거 구간에 제대로 이동시키지 못하여 작업의 곤란을 겪는 일이 없게 된다. 도 7에서는 절단기(20)가 탄성 철거링(40)에 결합된 상태가 도시되어 있으나 실제로는 절단기(20)는 탄성 철거링(40)에 결합되지 않은 상태에서 탄성 철거링(40)을 화살표처럼 눌러주어서 주변 튜브(2)에 탄성 철거링(40)이 걸리지 않도록 형상 변형한 상태에서 탄성 철거링(40)을 필요한 튜브(2)의 철거 지점으로 이동시킬 수 있으며, 탄성 철거링(40)이 튜브(2)의 철거 지점으로 이동한 다음에 절단기(20)를 상기와 같은 방법으로 탄성 철거링(40)에 결합한 상태에서 절단기(20)를 돌려서 튜브(2)를 절단(철거)하는 것이다. 도면에서는 탄성 철거링(40)이 튜브(2) 밀집 지역에서 형상이 변형된 상태로 이동될 수 있다는 것을 개념적으로 도시한 것으로 이해하면 된다.
따라서, 기존에는 튜브(2)에 걸어주는 철거링이 금속재로만 되어 있어서, 상기와 같이 타공부나 배관 밀집 지역에서는 튜브(2)를 쓸데없이 절단하여 철거링을 튜브(2)에서 분리한 다음, 튜브(2)에서 원하는 철거 구간에 걸어주어야 하기 때문에, 튜브(2)의 철거 작업이 쉽지 않은 단점이 있으나, 본 발명에서는 탄성 철거링(40)의 형상이 자유롭게 변화가 가능해서 상기와 같은 타공부나 배관 밀집 지역 등의 조건에 관계없이 자유롭게 탄성 철거링(40)을 이동시켜 절단기(20)를 탄성 철거링(40)에 결합할 수 있기 때문에, 탄성 철거링(40)을 튜브(2)의 필요한 철거 구간에 제대로 이동시키지 못하여 작업의 곤란을 겪는 일은 전혀 없게 된다. 즉, 본 발명은 튜브(2) 철거시 발생하는 링체결 불가 구간에서도 손쉽게 탄성 철거링(40)의 설치가 가능하여 튜브(2) 철거 작업시 차질이 빚어지는 경우를 미연에 방지하는 효과를 갖는 점에서 의미가 매우 크다.
또한, 상기 절단기(20)의 링홈(32)에 탄성 철거링(40)이 안정되게 결합되어 있기 때문에, 절단기(20)가 탄성 철거링(40)으로부터 빠져서 아래로 추락하는 일은 생기지 않으며, 이로 인하여 작업 안전성도 높은 효과를 가진다.
또한, 본 발명에서는 원형링 형태의 코일 스프링의 일부 코일부를 눌러주는 가공에 의해서 상기 협폭부(42)와 구분되는 광폭부(44)를 형성할 수 있기 때문에, 탄성 철거링(40)의 제작에 있어서도 신속하고 편리한 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 코일 스프링이 탄성 코팅층(46)에 의해 감싸진 구조로 탄성 철거링(40)이 형성되기 때문에, 코일 스프링이 외부의 요인에 의해 부식이나 녹슬거나 하는 등의 경우가 생기지 않는 효과가 있고, 이로 인하여 탄성 철거링(40)의 수명과 튜브커터의 수명 연장에도 효과가 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
2. 튜브 20. 절단기
20MB. 메인 바디 20H. 승강홀
21. 커터날 지지체 22. 커터날
23. 커팅 가이드롤 24. 볼트축
25. 작동레버 25G. 록킹홈
30. 링결합체 31. 링지지판
32. 링홈 34. 승강 결합홈
40. 탄성 철거링 42. 협폭부
44. 광폭부 46. 코팅층
20MB. 메인 바디 20H. 승강홀
21. 커터날 지지체 22. 커터날
23. 커팅 가이드롤 24. 볼트축
25. 작동레버 25G. 록킹홈
30. 링결합체 31. 링지지판
32. 링홈 34. 승강 결합홈
40. 탄성 철거링 42. 협폭부
44. 광폭부 46. 코팅층
Claims (1)
- 내부에 길이 방향으로 형성된 승강홀(20H)에 커터날 지지체(21)가 슬라이드 가능하게 결합되고 상기 커터날 지지체(21)의 상단부에는 커터날(22)이 장착되어 상기 커터날(22)이 커팅 가이드롤(23)과 마주하는 위치에 배치되며 상기 커터날 지지체(21)의 하단부에는 볼트축(24)이 결합되고, 상기 볼트축(24)에는 작동레버(25)가 결합되어, 상기 작동레버(25)의 회전 작동에 의해 상기 커터날 지지체(21)와 상기 커터날(22)이 상기 승강홀(20H)을 따라 승강되면서 상기 커터날(22)과 상기 커팅 가이드롤(23) 사이의 튜브(2) 통과 스페이스가 조절되도록 구성된 절단기(20);
철거되기 위한 튜브(2)에 끼워지도록 협폭부(42)와 광폭부(44)를 구비한 폐루프 형상으로 이루어짐과 동시에 형상 변형이 가능하도록 유연성이 있는 재질로 구성되어 상기 튜브(2)에 걸려진 상태에서 내경과 외경이 변화될 수 있는 탄성 철거링(40);
상기 절단기(20)에 구비되며 링홈(32)에 상기 탄성 철거링(40)이 끼워지는 링결합체(30);
상기 링결합체(30)의 승강 결합홈(34)의 내부 상단부와 록킹 스톱퍼(120)의 상단부 사이에 개재되어 상기 록킹 스톱퍼(120)의 하향 탄지하여 록킹돌편이 상기 작동레버(25) 상단부의 록킹홈(25G)에 끼워지도록 하는 록킹 작동 스프링(S);
상기 링결합체(30)의 내부에 형성된 승강 결합홈(34)에 승강 가능하게 결합되며 하단부에는 상기 작동레버(25)의 록킹홈(25G)에 끼워지기 위한 록킹돌편이 구비되고 전면에는 상기 링결합체(30)의 상기 링홈(32)과 만나는 승강 작동홈부(124)부가 구비되어 상기 탄성 철거링(40)의 회전에 의해 상기 광폭부(44)가 상기 링결합체(30)의 상기 링홈(32)으로 들어올 때에 상기 승강 작동홈부(124)부에 상기 광폭부(44)가 채워지면서 상기 록킹 작동 스프링(S)의 힘을 이기고 상승하여 상기 록킹돌편이 상기 작동레버(25)의 상기 록킹홈(25G)에서 분리되는 록킹 스톱퍼(120);를 포함하여 구성되고,
상기 탄성 철거링(40)은 복수개의 코일부를 구비한 코일 스프링을 원형링 형상으로 연결하여 형성되고, 상기 코일 스프링의 일부의 외경을 다른 부분의 외경보다 더 크게 구성하여 상기 광폭부(44)를 형성하고, 상기 코일 스프링에서 상기 외경이 더 큰 상기 광폭부(44)를 제외한 다른 부분은 상기 협폭부(42)를 형성하고,
상기 광폭부(44)는 중앙부에서 양쪽으로 갈수록 코일부의 외경이 점점 작아지도록 구성되며,
상기 코일 스프링의 상기 광폭부(44)를 형성하는 코일부의 양면 사이의 폭은 상기 협폭부(42)를 형성하는 코일부의 양면 사이의 폭과 동일하고, 상기 광폭부(44)의 상기 코일부의 상하단 사이의 폭은 상기 협폭부(42)의 상기 코일부의 상하단 사이의 폭보다 더 크도록 장원형으로 구성되며,
상기 탄성 철거링(40)은 원형링 형상의 코일 스프링을 탄성 재질의 코팅층(46)으로 감싸주도록 구성되어 상기 탄성 철거링(40)의 외경과 내경이 변화될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 튜브커터.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20140143657A KR101482766B1 (ko) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 코일 스프링으로 제작된 탄성 철거링에 의해 튜브에서의 이동 구간 제한이 해소된 튜브커터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20140143657A KR101482766B1 (ko) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 코일 스프링으로 제작된 탄성 철거링에 의해 튜브에서의 이동 구간 제한이 해소된 튜브커터 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101482766B1 true KR101482766B1 (ko) | 2015-01-20 |
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| KR20140143657A Active KR101482766B1 (ko) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 코일 스프링으로 제작된 탄성 철거링에 의해 튜브에서의 이동 구간 제한이 해소된 튜브커터 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101482766B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102069768B1 (ko) * | 2018-10-02 | 2020-01-29 | (주)에프에스 | 배관 절단장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000055279A (ko) * | 1999-02-04 | 2000-09-05 | 안홍준 | 파이프 커터 |
| JP2004508205A (ja) | 2000-07-17 | 2004-03-18 | ビタリック カンパニー オブ アメリカ | パイプ製作装置 |
| KR20040051647A (ko) * | 2002-12-11 | 2004-06-19 | 엘지전선 주식회사 | 알루미늄 튜브 절단 장치 |
| KR101380199B1 (ko) | 2012-12-10 | 2014-04-01 | 주식회사 위테크 | 오 절단 사고 방지용 튜브커터와 이를 이용한 배관 철거 방법 |
-
2014
- 2014-10-22 KR KR20140143657A patent/KR101482766B1/ko active Active
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