[go: up one dir, main page]

KR101449851B1 - Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig - Google Patents

Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig Download PDF

Info

Publication number
KR101449851B1
KR101449851B1 KR1020130057158A KR20130057158A KR101449851B1 KR 101449851 B1 KR101449851 B1 KR 101449851B1 KR 1020130057158 A KR1020130057158 A KR 1020130057158A KR 20130057158 A KR20130057158 A KR 20130057158A KR 101449851 B1 KR101449851 B1 KR 101449851B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laser
focus
laser focus
measuring jig
focus measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020130057158A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유승열
Original Assignee
한국기술교육대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기술교육대학교 산학협력단 filed Critical 한국기술교육대학교 산학협력단
Priority to KR1020130057158A priority Critical patent/KR101449851B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101449851B1 publication Critical patent/KR101449851B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/006—Safety devices for welding or cutting

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

본 발명의 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법은, (a) 레이저 발생 장치의 레이저 조사 경로에 상면이 하향 경사지게 형성된 레이저초점측정지그를 위치시키는 단계;, (b) 상기 레이저 발생 장치로 레이저를 상기 레이저초점측정지그의 상면에 조사하는 단계;, (c) 상기 레이저 발생 장치에서 조사된 레이저에 의한, 상기 레이저초점측정지그 상면의 연소점의 크기를 확인하여 상기 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하는지 여부를 판단하는 단계;, (d) 상기 (c) 단계에서 상기 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하는 경우, 초점의 위치에 대응하는 상기 레이저초점측정지그의 눈금을 확인하여 초점의 높이를 확인하는 단계; 및 (e) 상기 (c) 단계에서 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하지 않는 경우, 상기 레이저초점측정지그를 수평 이동시킨 후, 상기 (b) 단계로 회귀하는 단계를 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법에 의하면, 쉽게 레이저의 초점 위치를 확인할 수 있을 뿐 아니라, 피가공물의 손상을 미연에 방지할 수 있다.The laser focus measuring method using the laser focus measuring jig of the present invention comprises the steps of: (a) positioning a laser focus measuring jig whose top surface is inclined downward in a laser irradiation path of a laser generator; (b) (C) checking the size of the burning point on the upper surface of the laser focus measuring jig by the laser irradiated by the laser generating device, so that the focus of the laser is detected by the laser focus measuring device (D) determining whether or not the focus of the laser is on the upper surface of the laser focus finder, and (d) if the focus of the laser is located on the upper surface of the laser focus finder, Confirming the height of the focus; And (e) horizontally moving the laser focus measuring jig when the focus of the laser is not located on the upper surface of the laser focus measuring jig in the step (c), and then returning to the step (b).
According to the laser focus measuring method using the laser focus measuring jig according to the present invention, it is possible not only to confirm the focus position of the laser easily, but also to prevent the damage of the workpiece.

Description

레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법{Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig}[0001] The present invention relates to a laser focusing method using a laser focusing jig,

본 발명은 레이저초점측정지그를 이용한 레이초점측정방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 레이저 발생 장치에서 조사된 레이저의 초점 높이를 측정하는 레이저초점측정지그를 이용한 레이초점측정방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a focus measuring method using a laser focus measuring jig, and more particularly, to a focus measuring method using a laser focus measuring jig for measuring a focus height of a laser irradiated by a laser generating device.

일반적으로 레이저 발생 장치에서 조사된 레이저의 초점 거리를 측정하기 위해서는, 종래기술인 공개특허 제2005-0108666호의 경우처럼 공초점 원리를 이용하여 초점거리를 계산하거나, 공개특허 제2010-0090184호의 경우와 같이 초점 위치 감시용 센서 장치를 이용해서 초점위치를 판별하는 방법 등이 활용된다. 또한, 상술한 방법 이외에도, 피가공물에 레이저를 직접 조사하여 피가공물 표면의 연소 여부를 확인함으로써 레이저의 초점이 맞는지 여부를 확인하는 방법은 종래부터 흔히 활용된 방법이다.Generally, in order to measure the focal distance of the laser irradiated by the laser generator, it is necessary to calculate the focal length using the confocal principle as in the case of the prior art Patent Publication No. 2005-0108666, And a method of determining the focal position using the focal position monitoring sensor device. In addition to the above-described methods, a method of confirming whether or not the laser is in focus by checking whether or not the surface of the workpiece is burnt by directly irradiating the laser to the workpiece is a commonly used method.

상기 피가공물에 레이저를 직접 조사하여 피가공물의 연소 여부를 확인함으로써 레이저의 초점이 맞는지 여부를 확인하는 방법을 이하, 도 1을 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.A method for confirming whether or not the laser is focused by confirming whether or not the workpiece is burned by directly irradiating the laser to the workpiece will be described in more detail with reference to FIG.

도 1을 참조하면, 레이저 발생 장치(10)의 레이저 발생부(11)에서 조사된 레이저는 상기 레이저 발생 장치(10)의 거치대(12)에 위치한 피가공물(20)에 도달하게 된다. 상기 피가공물(20)에 도달된 레이저는 상기 피가공물(20)의 표면을 연소시키게 되는데, 상기 피가공물(20)의 표면이 연소될 때 상기 피가공물(20)의 표면의 연소점의 크기를 확인하는 방법으로 레이저의 초점이 맞는지 여부를 확인할 수 있다.Referring to FIG. 1, the laser beam emitted from the laser generator 11 of the laser generator 10 reaches the workpiece 20 located in the holder 12 of the laser generator 10. The laser reached the work 20 causes the surface of the work 20 to burn and the size of the burn point on the surface of the work 20 when the surface of the work 20 is burned You can check whether the laser is in focus or not.

그러나 상술한 피가공물의 표면의 연소점을 확인하는 방법으로 레이저 초점을 판별하는 방법은, 상기 레이저 발생부(11) 혹은 상기 거치대(12)의 위치 조정 과정으로 인한 사용자의 불편을 초래할 뿐 아니라, 레이저에 의한 피가공물의 예상치 못한 파손이 생기는 등의 문제점이 있었다.However, the method of determining the laser focus by the method of confirming the combustion point on the surface of the workpiece not only inconveniences the user due to the position adjustment process of the laser generation unit 11 or the cradle 12, Unexpected breakage of the workpiece by the laser occurs.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 사용자는 쉽게 레이저 초점을 확인 할 수 있고, 레이저에 의한 피가공물의 손상을 미연에 방지하도록 하는 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a laser focus measuring method using a laser focus measuring jig for enabling a user to easily check a laser focus, The purpose is to provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법은, (a) 레이저 발생 장치의 레이저 조사 경로에 상면이 하향 경사지게 형성된 레이저초점측정지그를 위치시키는 단계;, (b) 상기 레이저 발생 장치로 레이저를 상기 레이저초점측정지그의 상면에 조사하는 단계;, (c) 상기 레이저 발생 장치에서 조사된 레이저에 의한, 상기 레이저초점측정지그 상면의 연소점의 크기를 확인하여 상기 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하는지 여부를 판단하는 단계;, (d) 상기 (c) 단계에서 상기 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하는 경우, 초점의 위치에 대응하는 상기 레이저초점측정지그의 눈금을 확인하여 초점의 높이를 확인하는 단계; 및 (e) 상기 (c) 단계에서 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하지 않는 경우, 상기 레이저초점측정지그를 수평 이동시킨 후, 상기 (b) 단계로 회귀하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a laser focus measuring method using a laser focus measuring jig, comprising the steps of: (a) positioning a laser focus measuring jig having a downward inclined upper surface in a laser irradiation path of a laser generating apparatus; ) Irradiating a laser onto the upper surface of the laser focus measuring device with the laser generating device, (c) checking the size of the burning point on the upper surface of the laser focus measuring jig by the laser irradiated by the laser generating device, (D) determining whether or not the focus of the laser beam is located on the upper surface of the laser focus point measuring apparatus; and (d) Confirming the scale of the laser focus measuring paper to check the height of the focus; And (e) horizontally moving the laser focus measuring jig when the focus of the laser is not located on the upper surface of the laser focus measuring jig in the step (c), and then returning to the step (b).

삭제delete

삭제delete

본 발명에 따른 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법에 의하면, 쉽게 레이저의 초점 위치를 확인할 수 있을 뿐 아니라, 피가공물의 손상을 미연에 방지할 수 있다.According to the laser focus measuring method using the laser focus measuring jig according to the present invention, not only the focal position of the laser can be confirmed easily, but also the damage of the workpiece can be prevented in advance.

도 1은 종래의 레이저 발생 장치와 피가공물을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 레이저초점측정지그의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 레이저초점측정지그의 사용상태도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법의 순서도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a conventional laser generating apparatus and a workpiece. Fig.
2 is a perspective view of a laser focus measuring device according to an embodiment of the present invention;
FIG. 3 is a use state diagram of a laser focus measuring apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
4 is a flowchart of a laser focus measurement method using a laser focus measuring jig according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 일실시예에 따른 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a laser focus measuring method using a laser focus measuring jig according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 상기 본 발명의 일실시예에 따른 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법에 사용되는 레이저초점측정지그(100)는, 몸체(110)와 눈금표시부(120)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the laser focus measuring jig 100 used in the laser focus measuring method using the laser focus measuring jig according to an embodiment of the present invention includes a body 110 and a scale display unit 120 .

상기 몸체(110)는 상면(111)이 하향 경사지게 형성되어 있고, 상기 눈금표시부(120)는 상기 몸체(110)의 측면에 형성되며, 상기 몸체(110) 하면으로부터 높이를 표시한다.The upper surface 111 of the body 110 is formed to be inclined downward and the scale display unit 120 is formed on the side surface of the body 110 and displays the height from the lower surface of the body 110.

하향 경사지게 형성된 상기 몸체(110)의 상면(111)은, 레이저 발생 장치(30)에서 조사된 레이저의 조사 부위가 되고, 상기 레이저 발생 장치(30)에서 조사된 레이저에 의해 연소되면서 연소점을 형성한다.The upper surface 111 of the body 110 formed in a downward sloped shape serves as an irradiated portion of the laser irradiated by the laser generator 30 and forms a combustion point while being burned by the laser irradiated by the laser generator 30. [ do.

상기 눈금표시부(120)는, 상기 몸체(110)의 측면에 위치하여, 상기 몸체(110)의 하면으로부터 상기 몸체(110)의 상면(111)의 연소점까지의 높이를 확인할 수 있는 눈금을 표시한다.The scale display unit 120 is positioned on the side surface of the body 110 and displays a scale for checking the height from the lower surface of the body 110 to the combustion point of the upper surface 111 of the body 110 do.

그리고 상기 몸체(110)의 상면(111)은 검은색으로 코팅될 수 있다. 검은색으로 코팅된 상기 몸체(110)의 상면(111)은, 레이저 발생 장치(30)에서 조사된 레이저를 쉽게 흡수하여 연소되므로, 사용자는 레이저 초점이 맞는지 신속하게 확인할 수 있다.The upper surface 111 of the body 110 may be coated with black. Since the top surface 111 of the body 110 coated with black is easily absorbed and burned by the laser irradiated from the laser generator 30, the user can quickly confirm whether the laser is in focus.

이하, 상기 레이저초점측정지그(100)를 이용한 레이저초점측정방법과 함께 상기 레이저초점측정지그(100)의 각 구성 요소의 기능을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the function of each component of the laser focus measuring jig 100 will be described in detail, together with the laser focus measuring method using the laser focus measuring jig 100. [

도 2, 3 및 4를 참조하면, 상기 레이저초점측정지그(100)를 이용한 레이저초점측정방법은, 상기 레이저 발생 장치(30)의 레이저 조사 경로에 레이저초점측정지그(100)를 위치시키는 단계(S100)와 상기 레이저 발생 장치(30)로 레이저를 조사하는 단계(S200)와 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)에 위치하는지 여부를 판단하는 단계(S300)와 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)에 위치하는 경우, 초점의 위치에 대응하는 초점의 높이를 확인하는 단계(S400) 및 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)에 위치하지 않는 경우, 상기 레이저초점측정지그(100)를 수평 이동시킨 후, 상기 S200 단계로 회귀하는 단계(S500)를 포함한다.2, 3 and 4, the laser focus measuring method using the laser focus measuring jig 100 includes the steps of positioning the laser focus measuring jig 100 in the laser irradiation path of the laser generator 30 A step S200 of irradiating the laser to the laser generator 30 and a step S300 of determining whether the focus of the laser is located on the upper surface 111 of the laser focus measuring jig 100, (S400) of checking the height of the focus corresponding to the position of the focus when the focus of the laser focus measuring jig 100 is located on the upper surface 111 of the laser focus measuring jig 100, And moving the laser focus measuring jig 100 horizontally, then returning to step S200 (S500).

도 2, 3 및 4를 참조하면, 상기 레이저초점측정지그(100)를 이용하여 레이저의 초점 높이를 확인하기 위해서는, 우선 레이저 발생 장치(30)의 레이저 조사 경로에 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)이 위치하게 한 후,(S100) 상기 레이저 발생 장치(30)로 레이저를 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)에 조사한다.(S200)2, 3 and 4, in order to confirm the focus height of the laser using the laser focus measuring jig 100, the laser focus measuring jig 100 is first inserted into the laser irradiation path of the laser generator 30, The laser beam is irradiated onto the upper surface 111 of the laser focus measuring jig 100 by the laser generator 30 in step S100.

상기 레이저 발생 장치(30)에서 조사된 레이저는 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)을 연소시키게 되는데, 상기 레이저초점측정지그(100) 상면(111)의 연소점의 크기를 확인하여 상기 레이저 발생 장치(30)에서 조사된 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)에 위치하는지 여부를 판단할 수 있다.(S300) The laser irradiated from the laser generating device 30 burns the top surface 111 of the laser focus measuring jig 100. The size of the burning point of the top surface 111 of the laser focusing jig 100 is checked It can be determined whether or not the focus of the laser beam emitted from the laser generator 30 is located on the upper surface 111 of the laser focus measuring jig 100. In operation S300,

한편, 상기 레이저 발생 장치(30)에서 조사된 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)에 위치하는 경우, 초점의 위치에 대응하는 상기 레이저초점측정지그(100)의 눈금을 확인함으로써 레이저 초점의 높이를 판별 할 수 있다.(S400) When the focus of the laser beam emitted from the laser generator 30 is located on the upper surface 111 of the laser focus measuring jig 100, the scale of the laser focus measuring jig 100 corresponding to the focus position The height of the laser focus can be determined (S400)

다만, 상기 레이저 발생 장치(30)에서 조사된 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그(100)의 상면(111)에 위치하지 않는 경우, 상기 레이저초점측정지그(100)를 수평 이동시킨 후, 상기 S200 단계로 다시 회귀하여 레이저 초점의 높이를 판별 할 수 있다.(S500)However, if the focus of the laser beam emitted from the laser generator 30 is not located on the upper surface 111 of the laser focus measuring jig 100, the laser focus measuring jig 100 is moved horizontally, The process returns to step S200 and the height of the laser focus can be determined (S500)

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

110...몸체
120...눈금표시부110 ... body
120 ... scale display section

Claims (3)

삭제delete 삭제delete (a) 레이저 발생 장치의 레이저 조사 경로에 상면이 하향 경사지게 형성된 레이저초점측정지그를 위치시키는 단계;
(b) 상기 레이저 발생 장치로 레이저를 상기 레이저초점측정지그의 상면에 조사하는 단계;
(c) 상기 레이저 발생 장치에서 조사된 레이저에 의한, 상기 레이저초점측정지그 상면의 연소점의 크기를 확인하여 상기 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하는지 여부를 판단하는 단계;
(d) 상기 (c) 단계에서 상기 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하는 경우, 초점의 위치에 대응하는 상기 레이저초점측정지그의 눈금을 확인하여 초점의 높이를 확인하는 단계; 및
(e) 상기 (c) 단계에서 레이저의 초점이 상기 레이저초점측정지그의 상면에 위치하지 않는 경우, 상기 레이저초점측정지그를 수평 이동시킨 후, 상기 (b) 단계로 회귀하는 단계를 포함하는 레이저초점측정지그를 이용한 레이저초점측정방법.(a) positioning a laser focus measuring jig whose upper surface is inclined downward in a laser irradiation path of the laser generator;
(b) irradiating a laser onto the upper surface of the laser focus measuring device with the laser generating device;
(c) determining the size of the burning point on the upper surface of the laser focus measuring jig by the laser irradiated by the laser generating device, and determining whether the focus of the laser is located on the upper surface of the laser focus measuring target;
(d) confirming a scale of the laser focus measuring area corresponding to a position of the focus when the focus of the laser is located on the upper surface of the laser focus measuring area in step (c), thereby checking the height of the focus; And
(e) moving the laser focus jig horizontally and returning to the step (b) when the focus of the laser is not located on the upper surface of the laser focus measuring jig in the step (c) Laser Focus Measurement Method Using Measuring Jig.
KR1020130057158A 2013-05-21 2013-05-21 Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig Expired - Fee Related KR101449851B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130057158A KR101449851B1 (en) 2013-05-21 2013-05-21 Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130057158A KR101449851B1 (en) 2013-05-21 2013-05-21 Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101449851B1 true KR101449851B1 (en) 2014-10-14

Family

ID=51997371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130057158A Expired - Fee Related KR101449851B1 (en) 2013-05-21 2013-05-21 Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101449851B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105562924A (en) * 2016-02-02 2016-05-11 重庆凯沃德光电自动化设备有限公司 Auxiliary focusing method for laser machining equipment
KR20190129214A (en) 2018-05-10 2019-11-20 윈포시스(주) Focus measurement apparatus and focus measurement method using the same
CN112935530A (en) * 2021-04-25 2021-06-11 山东大学深圳研究院 Method and device for determining pulse laser focus position

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007169753A (en) * 2005-12-26 2007-07-05 Muneharu Kutsuna Laser peening treatment method and laser absorbing powder layer sheet
KR20070090631A (en) * 2006-03-03 2007-09-06 (주)프로쎈 Cutting device for lens part of lens injection molded product
JP2008215829A (en) * 2007-02-28 2008-09-18 Sumitomo Heavy Ind Ltd Calibration tool, calibration method, and laser machining device using method
JP2009070920A (en) 2007-09-11 2009-04-02 Disco Abrasive Syst Ltd Device for detecting the height position of the workpiece held on the chuck table

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007169753A (en) * 2005-12-26 2007-07-05 Muneharu Kutsuna Laser peening treatment method and laser absorbing powder layer sheet
KR20070090631A (en) * 2006-03-03 2007-09-06 (주)프로쎈 Cutting device for lens part of lens injection molded product
JP2008215829A (en) * 2007-02-28 2008-09-18 Sumitomo Heavy Ind Ltd Calibration tool, calibration method, and laser machining device using method
JP2009070920A (en) 2007-09-11 2009-04-02 Disco Abrasive Syst Ltd Device for detecting the height position of the workpiece held on the chuck table

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105562924A (en) * 2016-02-02 2016-05-11 重庆凯沃德光电自动化设备有限公司 Auxiliary focusing method for laser machining equipment
KR20190129214A (en) 2018-05-10 2019-11-20 윈포시스(주) Focus measurement apparatus and focus measurement method using the same
CN112935530A (en) * 2021-04-25 2021-06-11 山东大学深圳研究院 Method and device for determining pulse laser focus position
CN112935530B (en) * 2021-04-25 2022-12-13 山东大学深圳研究院 Method and device for determining position of pulse laser focus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6808027B2 (en) A method for measuring welding depth optically
JP4509790B2 (en) Method and system for determining the position and alignment of an object surface relative to a laser beam
CN101927395B (en) Weld joint tracking detection equipment and method
US9644950B2 (en) Shape measuring apparatus and point sensor positioning unit
TWI768091B (en) Height detection device and laser processing device
CN104165596B (en) Method and system for measuring defocusing amount
CN103862166B (en) A kind of defining method of laser beam focal plane
CN102962584B (en) Laser head height adjusting device and method based on CCD (charge coupled device) vision
TWI637143B (en) Bump detection device
JP2016002580A (en) Method for detecting focal point shift of laser
CN102974937B (en) Laser machining device based on ultrasonic location and machining method
KR101449851B1 (en) Method of measuring laser focus using a laser focus measurement jig
JP2000042775A (en) Laser beam machining method and its device
ATE469622T1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CALIBRATING A LASER SYSTEM
CN101823181A (en) Method and mechanism for quickly calibrating focal position of laser
CN113369681A (en) Detection apparatus for laser welding focus
MX2021013700A (en) THREE-DIMENSIONAL MEASURING APPARATUS AND THREE-DIMENSIONAL MEASUREMENT METHOD.
JP5393150B2 (en) Determination method of laser beam focus position
JP6157245B2 (en) Laser processing apparatus and laser optical axis adjustment method
KR101540174B1 (en) Method of performing beam characterization in a laser scribing apparatus, and laser scribing apparatus capable of performing such a method
CN104254426A (en) Curvature control device and laser processing machine
JPWO2019198439A1 (en) Laser welding method
JP2017047454A (en) Laser welder
KR101164523B1 (en) Laser processing apparatus having laser beam profiler
TW202100272A (en) Laser beam abnormality detection method and laser processing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181002

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20191003

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20191003

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000