KR101300406B1

KR101300406B1 - 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 선택형 비노출 복합방수구조

Info

Publication number: KR101300406B1
Application number: KR1020120002048A
Authority: KR
Inventors: 홍종덕
Original assignee: 홍종덕
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2013-08-26
Anticipated expiration: 2031-07-06
Also published as: KR20130006263A

Abstract

본 발명은 연질 고무아스팔트도막재를 이용한 비노출 복합공법에 관한 것으로 도막재로는 비노출 방수에 널리 사용되는 아스팔트 컴파운드를 이용한 탄성력, 신장률을 극대화한 연질 고무아스팔트도막재의 제조방법과 연질 고무아스팔트도막재에 부직포, 아스팔트 함침 부직포, 펠트, PET, PE 필름, 고무 아스팔트 시트, 또는 부직포에 우레탄, 나일론, 핫멜트, PE, PET 수지를 코팅한 시트를 이용한 비노출 복합방수구조에 관한 것이다.

Description

연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 선택형 비노출 복합방수구조{selective non-exposure complex waterproof structure using soft rubber-asphalt coating material}

본 발명은 기후 여건 변화에 따른 대응성, 균열 추종성, 탄성력 및 신장율이 우수하도록 제조된 연질 고무아스팔트계 도막재와 다양한 형태의 방수시트를 적의 선택하여 적층적으로 배치함으로써 우수하고 안정적인 성능의 방수구조를 제공하기 위한 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 선택형 비노출 복합방수구조에 관한 것이다.

건축 구조물의 방수는 건축 총 공사비의 1~3% 이하로 금액적인 측면에서는 미비한 부분을 차지하고 있으나, 실거주자의 쾌적한 주거 환경의 유지라는 환경적 측면 뿐만 아니라 누수로 인한 철근 및 철골의 부식, 중성화, 동결융해, 유해 물질의 침입 등으로 인한 구조적인 열화가속화 등 내구성 저하의 방지 차원에서 영향력이 큰 중요한 공정이다.

건축물의 방수에 사용되는 비노출 방수공법은 노출방수공법 시공 단가의 약 50% 수준에서 시공이 가능한 공법으로서 국내 옥상방수공법의 70%를 점유하고 있다. 그러나 이러한 경제적 장점에도 불구하고 저렴한 단가로 인해 노출방수공법과는 달리 고성능의 방수 재료가 사용되고 있지 않은 것이 현실로, 재료의 92%이상이 아스팔트계 재질이 사용되고 있다.

불과 수년전까지만 해도 비노출방수공법의 82%는 아스팔트 열공법, 개량아스팔트 토치공법, 개량 아스팔트 열공법 등이 주로 사용되면서 냄새로 인한 환경오염, 민원발생, 토치 및 열풍기 사용으로 인한 전문인력 요구, 열이 과도하게 전달되었을 때 재료의 손상 및 변형부착 또는 바탕면과의 부착력 약화 등을 야기하는 문제점이 발생됨에 따라, 최근에는 자착식 아스팔트 시트가 사용되고 있으며 도막재의 단점과 시트의 단점을 보완하기 위하여 아스팔트 도막재 또는 우레탄 도막재를 시트와 함께 사용하는 복합공법의 사용도 점차 증가하고 있다.

그러나 자착식 아스팔트 시트의 경우, 시트 후면에 자체 점착성을 부여하여 바탕 콘크리트에 부착하는 방식을 사용함에 따라 접착력이 기존 열을 이용한 아스팔트 공법에 비해 낮고, 바탕면의 상태 즉 레이턴스의 처리상태, 바탕면의 요철, 습윤상태 등에 따라 접착성능의 변동폭이 크다는 문제점을 보이고 있을 뿐만 아니라, 시트 이음부 방식을 겹침이음으로 처리함에 따라 바탕체의 열적 거동으로 인해 시트접합부가 쉽게 파단됨과 동시에 겹침이음 부위가 바탕체와 접착이 되지 않아 시트파단에 따른 누수발생시 물길을 형성하게 됨에 따라 방수성능을 상실하게 되는 등의 문제점이 발생되고 있다.

또한 도막재와 개질아스팔트시트를 이용한 대표적인 비노출복합공법으로는 문헌 1의 등록특허 제10-0638990에 개시된 우레탄과 양면부직포 형태의 대흥산업 하이브리드 냉공법과 문헌 2의 공개특허 제2000-0002469호에 개시된 상용성을 높이도록 아스팔트계의 도막재와 개질아스팔트 시트의 하층부에 부직포를 부착하고 상층부 PE필름을 부착하며 양면에 아스팔트 컴파운드가 도포된 합성수지재가 개재되어 있는 한본 인더스트리의 매스틱 도막 시트 이중방수 공법이 있으나 하이브리드 냉공법의 경우 절연공법으로 하자 발생시 유지보수 관리에 어려움이 있으며, 작업자의 미숙으로 인한 교반불량 등으로 우레탄의 용제가 아스팔트 시트를 용해시켜 방수층의 손상을 가져와 방수의 문제점을 야기시킨다.

또한 매스틱 방수의 경우에는 용제형의 아스팔트 컴파운드가 기존 우레탄 같은 액상에 비해 점도가 많이 높아 도포작업이 힘들어 작업의 효율이 떨어지며 Gel 상태의 아스팔트 컴파운드가 굳는 현상이 발생되어 콘크리트의 균열에 대한 추종성을 지속적으로 기대하기는 어려우며 조인트 연결부위 역시 바닥 도포용의 용제형 아스팔트 컴파운드를 사용하고 있어 이질재료로 수밀한 복합화 형성이 어려우며 용제형의 아스팔트 컴파운드라 결국 용제가 휘발되어 일정 시간이 경과하게 되면 딱딱하게 굳어져 도막재의 탄성과 인장강도 등이 미약하게 되어 이음부 파단 위험성이 존재한다.

따라서 이러한 자착식 시트와 복합공법의 문제점을 보완하고 자재를 정량시공하면서, 미숙련자도 쉽게 시공할 수 있고, 다양한 콘크리트 구조물(PC, RC, 하프PC 등)과 기후 변화, 현장 여건이나 시공자의 선호도에 따라 선택적으로 적용될 수 있으면서, 탁월한 방수성능을 발휘하도록 하는 도막재 개발과 이를 이용한 복합방수공법의 개발이 매우 중요하다.

[문헌 1] 등록특허 제10-0638990호 (2006.10.25) [문헌 2] 특허공개 제2000-0002469호 (2000.01.15)

본 발명의 목적은 비노출 방수자재로서 탄성과 신장율이 우수하며 하절기의 고온과 아스팔트의 점도가 상승되는 동절기 저온에서도 시공상의 간편성과 경제성을 갖춘 비노출 복합방수공법으로 별도의 프라이머 도포 작업없이 시공 가능한 도막재 즉 1액형의 연질 고무아스팔트계 도막재로서 칙소성이 부여되면서 시공성이 양호하고 작업자들이 선호하는 우레탄 수준의 점도(6000~14000cPs)로 점도가 낮고 무기질 재료 특히 콘크리트와의 접착력이 우수하여 별도의 프라이머 작업 공정이 필요없으며, 작업성 또한 우수하여 롤라 및 레끼 작업이 가능하며, 1액형 제품으로 빠른 시간내 반고체화되어 후속작업이 용이하며, 현장에서 점도 조절을 하여 사용할 수도 있으며, 칙소성이 부여되어 아스팔트의 문제점인 내열 흐름 저항성을 향상시켰으며 일정 시간이 경과 후에도 Gel상 보다는 점도가 높고 고체상보다는 점도가 낮은 반고체상의 연질 고무아스팔트계로서 점도 유지성이 있어 탄성력과 신장율을 극대화한 도막재를 제공하는 것이다.

나아가 바닥도포용 보다 더 빠른 건조와 칙소성을 부여한 벽체 도포용을 함께 개발하여, 종래에 우레탄실란트를 벽체 도포용으로 많이 사용함으로써 우레탄과 아스팔트 재료의 상응성이 없어 바닥과 벽체의 연결부위에서 빈번한 누수가 발생하는 문제점을 해결하고자 하는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 비노출복합공법의 문제점인 조인트 부위 및 코너부위의 이음매들에 대한 하자요인을 줄일 수 있는 도막재를 제공하는 것이다.

또한 종래의 용제형 및 수성 고무아스팔트계 도막재 제조방법은 제1단계와 2단계 각각을 배치(batch)별로 제조 후 1단계와 2단계를 혼합하는 제조방식으로 제조함으로써, 제조시간도 길며 제조방법도 복잡하였으나 본 발명은 보다 간편한 제조방법 즉 순차적으로 1 배치(batch)에 원료를 투입하여 제조하는 방식으로 개선하여 제조효율성을 높인 제조방법을 제공하는 것이다.

나아가 현장 여건이나, 작업자의 선호도에 따라 선택적으로 다양하게 형성될 수 있는 연질 고무아스팔트도막재를 이용한 선택형 비노출 복합방수구조를 제공하기 위한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 바닥도포용의 본 발명은 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~7 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 5~15 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 2~5 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어지는 방수용 연질 고무아스팔트계 도막재를 제공한다.

또한 벽체도포용의 본 발명은 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~5 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 3~10 wt%, , 유성분산제(고분자량의 불포화 폴리카보닉산계) 0.2~0.5 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 5~10 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어지는 방수용 연질 고무아스팔트계 도막재를 제공한다.

본 발명에 따르면, 콘크리트 바탕층 위에 도포되는 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100); 상기 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100)의 상부에 포설되는 제1 방수시트(200); 상기 제1 방수시트(200) 상부에 도포되는 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300); 및 상기 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)의 상부에 포설되는 제2 방수시트(400)를 포함하는 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 비노출 복합방수구조가 제공된다.

상기 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100) 및 상기 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)은 탄성력 및 신장률에 차이가 있는 다수의 연질 고무아스팔트계 도막재 중 어느 하나로 형성되며, 상기 제1 방수시트 및 상기 제2 방수시트는 부직포, 아스팔트 함침 부직포, 펠트, PET, PE 필름, 고무 아스팔트 시트, 또는 부직포에 우레탄, 나일론계 시트, 핫멜트, PE, PET 수지를 부착 또는 코팅한 복합시트 중에서 선택된 어느 하나로 형성된다.

상기 다수의 연질 고무아스팔트계 도막재는 제1 또는 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재이며,

상기 제1 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재는, 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~7 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 5~15 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 2~5 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제( 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어지며,

상기 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재는, 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~5 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 3~10 wt%, , 유성분산제(고분자량의 불포화 폴리카보닉산계) 0.2~0.5 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 5~10 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제( 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 기후 여건 변화에 따른 대응성, 균열 추종성, 탄성력 및 신장율이 우수하도록 제조된 바닥도표용과 벽체도포용의 연질 고무아스팔트계 도막재와 다양한 형태의 방수시트를 적의 선택하여 적층적으로 배치함으로써 우수하고 안정적인 성능의 방수구조를 제공하기 위한 방수용 연질 고무아스팔트계 도막재와 이를 이용한 선택형 비노출 복합방수구조가 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 연질 고무아스팔트계 도막재를 사용한 선택형 비노출 방수구조를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 방수시트를 겹침이음으로 시공하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 방근성능이 요구되는 현장에 적용될 수 있는 방수구조를 도시한 도면이다.

이하 본 발명에 따른 연질 고무아스팔트계 도막재의 조성 및 그 제조방법이 설명된다.

본 발명에 따른 연질 고무아스팔트계 도막재는 1액형으로 2가지 타입으로 형성될 수 있는 데, 즉 바닥도포용과 벽체도포용으로 구분 형성될 수 있으며 바닥도포용은 탄성력 및 신장율 극대화 하면서 점도를 낮춰 작업성을 더욱 용이하게 하였으며 벽체도포용은 바닥도포용에 건조를 더 빠르게 하여 후속 공정을 할 수 있도록 하였으며 또한 칙소성을 더 부여 하여 벽체시공이 가능한 도막재이다.

제 1 타입으로 형성되는 연질 고무아스팔트계 도막재는 바닥 도포용으로서, 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~7 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 5~15 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 2~5 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 구성되며,

수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil), 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계), EVA Emulsion, 탄산칼슘(중탄), 칙소성보강재

(탈크,해포석,실리카 중 어느하나)를 혼합 분산 시킨 후 스트레이트아스팔트를 소량씩 투입하면서 분산 시키고, 여기에 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나)를 투입하여 1시간이상 교반 가교결합 시키면서 시멘트와 침강방지제를 투입하여 제조한다.

탄산칼슘은 입자 크기가 중탄인 10~20㎛ 사용하는 것이 좋으며, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil)는 온도에 안정한 인화점이 180℃이상, 저온에서의 흐름성이 좋은 유동점 -20℃ 이하의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이 수소첨가개질유의 투입과 수용성 고분자 가교결합으로 아스팔트가 점·접착성을 가지며 유동성이 좋아져 바닥 모체와의 거동 대응성 및 접착력을 유지하여 완벽한 방수를 구성하게 된다.

또한 동절기 시공 및 원활한 작업성을 확보하기 위해 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil)와 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계)를 투입하였으며, 부착력이 좋은 EVA Emulsion투입하여 접착력을 높였다.

수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스)를 투입하여 가교 결합으로 자체 기계적 강도를 높이고 비중이 높은 시멘트를 투입 함으로써 기계적강도를 더 보완 하고 제조시 도료 분산력도 높였으며 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나)를 투입하여 칙소성과 높여 시공 후 내부 온도가 50℃이상에서도 흘러 내림성을 보완 하였으며 시공시 EVA Emulsion과 칙소성보강재가 바닥 표면의 습기가 존재하더라도 습기를 흡수하여 부착성을 더욱 향상시켰다.

온도에 대한 영향을 최소로 하기 위하여 온도에 민감한 원료인 아스팔트 함량을 줄였으며 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) · 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계)를 첨가하여 겨울철과 같이 기온이 영하로 되는 조건에서도 작업성의 확보 및 콘크리트 바닥으로 침투하여 접착제 및 프라이머를 도포하지 않더라도 충분한 접착력을 부여하였으며, 아스팔트와 수용성고분자가교제의 가교결합으로 Gel화를 유지시켜 겨울철의 작업성 및 점·접착력을 지속적으로 유지하여 방수능력을 향상시켰다.

또한 종종 모체 크랙 부위로 아스팔트 흘러내려 주차장 바닥에 떨어져 문제시 되었으나 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 투입으로 칙소성이 부여되어 모체의 크랙에 대해서도 유동성은 확보되면서 흘러 내림성은 보완될 수 있도록 하였다.

제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재는 벽체도포용으로서, 상기한 제1 타입의 바닥도포용에 수소첨가개질유, 속건성석유용제, 칙소성보강재의 투입함량이 조절되어 칙소성을 더 부여하여 상온 흐름성을 줄인 제품으로 제조될 수 있으며 바닥도포용과 동일한 제조방법이나 초기 유성분산제를 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil), 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 투입 시 같이 투입하는데, 이는 칙소성이 높아진 도료의 제조 시 균일한 분산을 위해 미리 투입 되어 제조되는 것이며, 분산제로는 도료의 점도를 낮추면서 분산력이 좋은 유성분산제(고분자량의 불포화 폴리카보닉산계) 사용하는 것이 바람직하다.

제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재는 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~5 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 3~10 wt%, 유성분산제(고분자량의 불포화 폴리카보닉산계) 0.2~0.5 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 5~10 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제( 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt% 를 투입하여 제조된다.

제1 및 제2 타입의 연질 고무아스팔트 도막재는 KSF 3211의 고무 아스팔트계 시험방법으로 측정시 신장율은 800%이상시 파단되지 않으며 칙소성보강재 · 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나)의 투입으로 칙소성이 증가하여 벽체형 시공이 가능하도록 하였다. 또한 속건성 석유용제를 사용하여 건조시간을 빠르게 빠른 탄성력 신장율을 발위하도록 하여 후속 작업이 바로 가능하게 한 제품이며 저온에서의 작업성 향상을 위해 아스팔트의 함량을 줄여 투입하고 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil)를 투입함으로써 겨울철의 기온이 영하 이하로 되더라도 작업성을 향상시켰으며 희석재를 첨가 교반하여 현장 여건에 따라 희석하여 사용할 수 있도록 배합을 설계하였다

희석재로는 지방족 탄화수소계 및 방향족 탄화수소계 모두 사용가능하나 아스팔트와 상용성이 더 좋은 지방족 탄화수소계가 바람직하다.

이하, 상기한 연질 고무아스팔트계 도막재를 사용한 방수구조에 대하여 도면을 참조하여 살펴본다.

도 1은 본 발명에 따른 연질 고무아스팔트계 도막재를 사용한 방수구조를 도시한다. 먼저 콘크리트 바탕층 위에 프라이머 도포 없이 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100)이 형성된다. 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100)의 상부에는 제1 방수시트(200)가 포설된다. 제1 방수시트(200) 상부에는 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)이 형성된다. 이어 상기한 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300) 상부로 제2 방수시트(400)가 포설된다.

여기서 상기 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100) 및 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)은 상기한 제1 또는 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재 중 어느 하나가 선택된다. 바람직하게는 상기한 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100)은 제1 타입, 즉 바닥도포용 연질 고무아스팔트계 도막재가 사용될 수 있으며, 상기한 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)은 제2 타입, 즉 벽체도포용 연질 고무아스팔트계 도막재가 사용될 수 있다.

연질 고무아스팔트계 도막재 중 제1 타입 연질 고무아스팔트계 도막재는 상술한 바와 같이 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil), 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계), EVA Emulsion, 탄산칼슘(중탄), 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나)를 혼합 분산 시킨 후 스트레이트아스팔트를 소량씩 투입하면서 분산 시키고, 여기에 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나)를 투입하여 1시간이상 교반 가교결합시키면서 시멘트와 침강방지제를 투입하여 제조하는 것으로, 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~7 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 5~15 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 2~5 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%으로 구성된다.

제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재의 조성 및 제조방법은 상술하였으므로, 생략한다.

이와 같이 연질 고무아스팔트계 도막재를 사용함으로써 종래와 같이 도막재가 경화하는 시간을 기다려 후속 작업을 진행할 필요가 없이 연질 고무아스팔트계 도막재의 도포 후 곧바로 후속 작업을 진행할 수 있어 공기를 현저히 단축시킬 수 있게 된다.

제1 및 제2 타입, 즉 바닥도포용 및 벽체도포용 연질 고무아스팔트계 도막재는 고무밀대 등을 이용하여 1~2kg/㎡을 도포하는 것이 바람직하다.

상기한 제2 및 제4 방수시트는 부직포, 아스팔트 함침 부직포, 펠트, PET, PE 필름, 고무 아스팔트 시트, 또는 부직포에 우레탄, 나일론계, 핫멜트, PE, PET 수지 중 어느 하나를 부착 또는 코팅한 복합시트 중에서 선택된 어느 하나의 시트가 이용될 수 있다.

부직포에 우레탄, 나일론계, 핫멜트, PE, PET 수지 중 어느 하나로 이루어지는 차단층이 형성된 복합시트를 사용하게 되면, 부직포는 상기한 연질 고무아스팔트계 도막재와 접촉되어 도막재의 충분한 함침이 이루어질 수 있도록 함과 아울러 상부에 차단층이 형성되어 있어 도막재의 상부 누출을 차단할 수 있게 된다. 뿐만 아니라 이러한 복합시트를 적용하면 도막재가 갖고 있지 않은 기계적 물성 및 인장강도 등이 확보될 수 있다. 따라서 후속 작업에 방해를 주지 않으면서 견고한 방수구조의 형성이 가능하게 된다.

이와 같이 제1 및 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재에 다양한 형태의 방수시트가 사용될 수 있음으로써, 시공현장의 여건이나 시공자의 선호도에 따라 연질 고무아스팔트계 도막재 및 방수시트를 다양한 조합으로 적층시킬 수 있다.

예컨대, PC 슬래브, DECK 슬래브 등의 거동이 많은 현장이나 동절기 시공 및 장마철 시공시에는 연질 고무아스팔트계 도막재중 제1 타입, 즉 바닥도포용 연질 고무아스팔트계 도막재층(100)으로 형성하고, 부직포에 나일론계 시트의 차단층이 형성된 복합시트를 제1 방수시트(200)로 포설한 후 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)을 제1 타입 또는 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재 중 어느 하나로 형성하며, 제2 방수시트(400)를 PET 필름시트로 형성하면, 거동이 많은 현장이나 동절기, 장마철 시공시에 적합할 수 있다. 제1 타입 또는 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재는 기본적으로 영하 30℃에서도 파단되지 않는 내한성을 가지며, 기본 물성이 신장율과 탄성 복원력이 우수하며, 특히 제1 타입, 즉 바닥도포용 연질 고무아스팔트계 도막재의 경우에는 습윤상태에서도 접착력 우수한 특징을 갖는다.

본 발명에 따르면, 연질 고무아스팔트계 도막재를 사용함으로써 후속작업이 곧바로 진행될 수 있을 뿐만 아니라, 시공 현장의 여건이나 기후조건 또는 시공자의 선호에 따라 낮은 점도의 작업성위주의 제1 타입, 즉 바닥도포용 또는 건조가 빠르면서 칙소성이 부여된 제2 타입, 즉 벽체도포용을 취사 선택하여 이용할 수 있는 이점이 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 방수시트를 겹침이음으로 시공하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이 제1 방수시트(200)는 제1 연질 고무아스팔트계 도막재(100) 상부에 포설될 때 다른 제1 방수시트(200)와 겹침구간(a)을 갖도록 포설된다. 제1 방수시트(200)의 상부로 제2 연질 고무아스팔트계 도막재(300)를 개재하여 포설되는 제2 방수시트(400)의 경우에도 역시 다른 제2 방수시트(400)와 겹침구간(a)을 갖도록 시공된다. 이는 방수시트간 조인트 부분은 취약하여 시공 중 또는 시공 후 파단우려가 있으므로, 충분한 겹침이음으로 이를 보강하기 위한 것이다. 겹침구간은 약 50mm이상인 것이 바람직하다.

제2 방수시트(400)의 포설시에는 "+"와 같이 제1 방수시트(200)의 포설방향과 교차되는 방향으로 제2 방수시트(400)를 포설하는 것이 견고한 방수구조 달성에 유리하다.

도 3은 방근성능이 요구되는 현장에 적용될 수 있는 방수구조를 도시한 도면이다.

먼저 제1 연질 고무아스팔트계 도막재(100), 제1 방수시트(200), 제2 연질 고무아스팔트계 도막재(300) 및 제2 방수시트(400)로 형성되는 상기한 도 1의 방수구조 위에 PET 필름시트(500)가 맞댄이음으로 시공되되, 조인트에는 뿌리억지제(P)가 도포된 후 조인트를 포함하는 부위가 접착필름(600)에 의하여 추가적으로 커버된다. 접착필름(600)은 상부에 우레탄과 특수 고분자의 결합으로 이루어진 고탄성 필름이 형성되고 저면으로 아크릴계 점착제를 도포하여 형성한 것으로 사이에 뿌리억지제(P)가 도포된 PET 필름시트(500)간을 연결 마감하기 위해 형성된다. 따라서 조인트 부위에 요구되는 방근성능이 완벽하게 확보될 수 있게 된다.

상부에 상기한 PET 필름시트(500)가 사용되면, 인장강도, 내충격성, 내뚫림성, 내한성 등의 물리적 성능이 향상될 뿐만 아니라 도막재와 부착성능이 우수하고 방수구조에 대한 충분한 보호를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 후속공정의 신속한 진행도 가능한 이점이 있다.

따라서 본 발명에 따르면, 도막재로서 연질 고무아스팔트계 도막재가 사용됨으로써 경화시간을 기다려 후속공정을 진행할 필요없이 후속공정이 곧바로 진행될 수 있을 뿐만 아니라, 도막재와 방수시트를 적층적으로 시공함으로써 견고한 방수구조가 형성될 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100: 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층
200: 제1 방수시트
300: 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층
400: 제2 방수시트
500: PET 필름시트
600: 접착필름

Claims

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콘크리트 바탕층 위에 도포되는 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100);
상기 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100)의 상부에 포설되는 제1 방수시트(200);
상기 제1 방수시트(200) 상부에 도포되는 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300);
상기 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)의 상부에 포설되는 제2 방수시트(400); 및
상기 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100) 및 상기 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)은 칙소성, 점도, 탄성력 및 신장률에 차이가 있는 다수의 연질 고무아스팔트계 도막재 중 어느 하나로 형성하고,
상기 제1 방수시트 및 상기 제2 방수시트는 부직포, 아스팔트 함침 부직포, 펠트, PET, PE 필름, 고무 아스팔트 시트, 또는 부직포에 우레탄, 나일론계 시트, 핫멜트, PE, PET 수지 중 어느 하나를 부착 또는 코팅한 복합시트 중에서 선택된 어느 하나로 형성되는 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 비노출 복합방수구조에 있어서,
상기 다수의 연질 고무아스팔트계 도막재는 제1 또는 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재이고,
상기 제1 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재는, 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~7 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 5~15 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 2~5 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어지며,
상기 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재는, 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~5 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 3~10 wt%, 유성분산제(고분자량의 불포화 폴리카보닉산계) 0.2~0.5 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 5~10 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 비노출 복합방수구조.
제3항에 있어서,
상기 제1 연질 고무아스팔트계 도막재층(100)은 스트레이트 아스팔트 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~7 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 5~15 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 2~5 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어지는 제1 타입 연질 고무아스팔트계 도막재로 형성되며,
상기 제1 방수시트(200)는 부직포에 나일론계 시트를 부착한 복합시트로 형성되며,
상기 제2 연질 고무아스팔트계 도막재층(300)은 25~35 wt%, 수소첨가개질유(Hydro treated lube base oil) 3~5 wt%, 속건성석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 3~10 wt%, 유성분산제(고분자량의 불포화 폴리카보닉산계) 0.2~0.5 wt%, 칙소성보강재(탈크,해포석,실리카 중 어느하나) 5~10 wt%, EVA Emulsion 0.5~1 wt%, 수용성고분자가교제(SB라텍스, 부틸라텍스, 아크릴 라텍스 중 어느하나) 5~10 wt%, 탄산칼슘(중탄) 25~35 wt%, 시멘트 3~7 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계 중 어느하나) 1~2 wt%로 이루어지는 제2 타입의 연질 고무아스팔트계 도막재로 형성되며,
상기 제2 방수시트(400)는 PET 필름으로 형성되는 것을 특징으로 하는 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 비노출 복합방수구조.
제3항에 있어서,
상기 제2 방수시트 위에 맞댄이음으로 포설되는 PET 필름시트를 더 포함하며, 상기 PET 필름시트는 이웃하는 PET 필름시트와의 조인트에 방근기능 확보를 위하여 뿌리억지제가 도포되고 그 상부로 접착필름이 제공되는 것을 특징으로 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 비노출 복합방수구조.