KR101147111B1 - Method of Fabricating Image Display Device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 블랙매트릭스를 이형필름의 일면에 일정 간격으로 전사하는 단계(S1); 상기 일정 간격으로 전사된 블랙매트릭스와 블랙매트릭스 사이의 공간에 제1 컬러수지를 삽입하여 이형필름의 일면에 제1 컬러수지를 전사하는 단계(S2); 제2 컬러수지를 컬러수지용 패턴롤러의 패턴홈에 주입하고, 스크라이버(Scriber)를 이용하여 패턴롤러의 외주면에 도포된 제2 컬러수지를 제거하는 단계(S3); 상기 패턴롤러가 회전하면서 패턴롤러와 연접하여 회전하는 전사롤러의 외주면에 패턴홈 내에 수용되어 있던 제2 컬러수지를 전달하는 단계(S4); 및 상기 전사롤러가 회전하면서 상기 제1 컬러수지에 연접한 블랙매트릭스와 그 측면에 위치한 블랙매트릭스 사이의 공간에 제2 컬러수지를 삽입하여 이형필름의 일면에 제2 컬러수지를 전사하는 단계(S5)를 포함하는 영상표시장치의 그 제조방법을 제공한다.The present invention transfers the black matrix on one surface of the release film at regular intervals (S1); Transferring the first color resin to one surface of the release film by inserting a first color resin into a space between the black matrix and the black matrix transferred at predetermined intervals (S2); Injecting the second color resin into the pattern groove of the pattern roller for color resin, and removing the second color resin applied to the outer circumferential surface of the pattern roller using a scriber (S3); Transferring the second color resin housed in the pattern groove to the outer circumferential surface of the transfer roller which is rotated in contact with the pattern roller while the pattern roller rotates (S4); And transferring the second color resin to one surface of the release film by inserting the second color resin into a space between the black matrix connected to the first color resin and the black matrix positioned on the side thereof while the transfer roller rotates (S5). It provides a method for manufacturing the image display device comprising a).
영상표시장치, 패턴롤러, 전사롤러, 이형필름 Image display device, pattern roller, transfer roller, release film
Description
본 발명은 영상표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패턴롤러와 인쇄패턴간의 단차 문제로 인한 인쇄성 불량을 개선할 수 있는 영상표시장치의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an image display apparatus, and more particularly, to a method of manufacturing an image display apparatus capable of improving printability defects due to a step difference between a pattern roller and a printing pattern.
최근 디스플레이의 발달에 따라 영상표시장치(Display Device)의 중요성 및 사회적 가치가 점차 증대되고 있는 추세이다. 특히 Red(R), Green(G) 및 Blue(B)로 이루어진 컬러 필터는 영상표시장치에서 다양한 색상을 효과적으로 구현하기 위한 핵심적인 부품에 해당한다. 그러나, 종래의 컬러 필터는 그 제조공정이 매우 복잡하고, 불량률이 높아 제조비용이 매우 높다는 문제점이 있었다.Recently, with the development of displays, the importance and social value of display devices are gradually increasing. In particular, the color filter consisting of red (R), green (G) and blue (B) is a key component for effectively implementing various colors in the image display device. However, the conventional color filter has a problem that the manufacturing process is very complicated, the defect rate is high and the manufacturing cost is very high.
이를 해결하기 위한 컬러 필터의 제조방법으로 안료분산법, 염색법, 전착법, 인쇄법 및 잉크젯 프린팅법 등이 제안되었다.In order to solve this problem, a pigment dispersion method, a dyeing method, an electrodeposition method, a printing method and an inkjet printing method have been proposed.
안료분산법은 투명기판 위에 R,G,B 핵심 안료를 미세한 색소 형태로 서로 인접한 위치에 정확하게 도포하는 것으로, 광식각법(Photo-Lithography)을 이용하여 정확하게 패턴화하는 기술이다. 그러나, 상기 안료분산법은 안료입자를 초미세화하는 경우 안료의 분산성의 저하로 착색성과 투명성이 급격히 저하되고, 안료의 분사 조건이 매우 까다로와 안정성이 우수하지 못하다는 문제점이 있다.Pigment dispersion method is to apply the R, G, B core pigments on the transparent substrate in the form of fine pigments at adjacent positions, and is a technique of accurately patterning using photo-lithography. However, the pigment dispersion method has a problem in that when the microparticles are finely pigmented, the pigmentability and transparency are sharply lowered due to the dispersibility of the pigment, and the spraying conditions of the pigment are very difficult and the stability is not excellent.
염색법은 염색 가능하고, 물에 용해성이 있는 폴리머 재료를 유리 기판상에 코팅하고, 이 코팅 부분을 광식각법(Photo-Lithography)을 이용하여 패턴화하는 것으로, 패턴 형성의 정밀성을 높이고, 높은 투과율의 고색순도를 갖도록 화소를 염색하여 사용하는 기술이다. 그러나, 상기 염색법은 염료의 탈색, 내열성, 내광성 및 내약품성이 저하된다는 문제점이 있다.The dyeing method is a dyeable, water-soluble polymer material is coated on a glass substrate, and the coating portion is patterned by photo-lithography to increase the precision of pattern formation and to achieve high transmittance. It is a technique of dyeing and using pixels to have high color purity. However, the dyeing method has a problem that the discoloration, heat resistance, light resistance and chemical resistance of the dye is reduced.
전착법은 투명한 전극(ITO 전극)을 기판상에 패턴화하고, 전착에 의해 하나의 색으로 착색되도록 안료, 수지 및 전해액 등을 포함하는 전착 코팅 유액에 침적시키는 것으로, ITO가 부착된 유리기판을 전착조에 배치하고, 전기영동법을 이용하여 착색투광층을 형성하는 기술이다. 그러나, 상기 전착법은 공정이 복잡하고, 양산시 프로세스(Process)의 관리가 어렵다는 문제점이 있다.The electrodeposition method is to pattern a transparent electrode (ITO electrode) on a substrate and deposit it in an electrodeposition-coated emulsion containing pigments, resins, and electrolytes so as to be colored in one color by electrodeposition. It is a technique of arrange | positioning in an electrodeposition tank and forming a colored light transmission layer using the electrophoresis method. However, the electrodeposition method has a problem that the process is complicated and difficult to manage the process during mass production.
인쇄법은 안료를 열경화성 수지에 분포시키고, R, G, 및 B의 코팅부를 프린팅한 후 상기 수지가 열경화되어 착색된 층을 형성시키는 것으로, 유기 용액(vehicle)에 안료를 분산시킨 잉크를 글라스 기판 위에 축차 인쇄하여 블랙 매트릭스 및 R,G,B 패턴을 형성하는 기술이다. 그러나, 상기 인쇄법은 대형 TV 등의 고품위 그래픽을 구현하기 어렵다는 문제점이 있다.The printing method is to distribute the pigment to a thermosetting resin, and to print coatings of R, G, and B, and then the resin is thermoset to form a colored layer. The ink is obtained by dispersing the pigment in an organic solution. It is a technology to form a black matrix and R, G, B patterns by sequentially printing on a substrate. However, the printing method has a problem in that it is difficult to implement high quality graphics such as a large TV.
상기 문제점들을 개선하기 위하여 최근 들어 잉크젯 프린팅법이 개발되었다. 잉크젯 프린팅법은 광식각법(Photo-Lithography)에 의해 제작된 블랙매트릭스 격벽 내에 잉크를 채워넣는 기술로, 컬러 필터의 제조공정을 단순화하여 제조비용을 낮출 수 있고, 고품위 그래픽 구현이 가능하게 할 수 있다는 이점이 있다. 그러나, 상기 잉크젯 프린팅법은 노즐막힘, 재연성 불량, 화소(Pixel)의 내부 균일도 불량, RGB 잉크의 오버플로우(Overflow) 및 혼색 등의 문제점이 있다.In recent years, inkjet printing has been developed to solve the above problems. Inkjet printing is a technology that fills ink into the black matrix bulkhead manufactured by photo-lithography, which simplifies the manufacturing process of the color filter, lowers the manufacturing cost, and enables high quality graphics. There is an advantage. However, the inkjet printing method has problems such as nozzle clogging, poor reproducibility, poor internal uniformity of pixels, overflow and mixing of RGB ink.
상기 문제점들을 해결하기 위해 인쇄롤러를 직접 유리기판에 밀착시켜 컬러필터를 제작하는 방식이 개발되었으나, 상기 방법은 잉크젯 프린팅법과 마찬가지로 광식각법에 의해 제작된 블랙매트릭스 격벽 내에 잉크를 주입하는 방식으로, 인쇄압력에 의한 유리기판의 파손 및 인쇄 불량의 발생시 컬러필터 제조공정을 재진행하여야 하고, 롤러의 대형화에 따라 중심부가 롤러 말단부에 비해서 이격되어 균일한 두께로 제작이 어렵다는 문제점이 있다.In order to solve the above problems, a method of manufacturing a color filter by directly adhering a printing roller to a glass substrate has been developed. However, the method injects ink into a black matrix partition fabricated by photolithography as in the inkjet printing method. When the glass substrate is damaged due to the pressure and the printing failure occurs, the color filter manufacturing process must be re-produced. As the size of the roller increases, the center is separated from the end of the roller, making it difficult to produce a uniform thickness.
또한, 종래 롤러를 이용하여 전사필름에 인쇄하는 방식은 후술하는 바와 같이 인쇄불량이 발생한다는 문제점이 있다. 도 1은 종래 방식에 의한 컬러필름의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이형필름(F)은 그 일면에 블랙매트릭스(1)가 전사된 상태로 레드컬러용 패턴롤러(10) 방향으로 이동한다. 그 후 레드컬러 수지(2)는 레드컬러용 패턴롤러(10)의 레드컬러용 패턴롤러 패턴홈(11)으로부터 이형필름(F)으로 전사 및 이송된다. 그 후 그린컬러수지(3)는 그린컬러용 패턴롤러(20)의 그린컬러용 패턴롤러 패턴홈(21)으로부터 이형필름(F)으로 전사된다. 이 과정에서 도 1의 확대도에 도시된 바와 같이 블랙매트릭스(1)가 전사된 이형필름(F)에 레드컬러수지(2)를 접착하는 경우 블랙 매트릭스(1)와 접착계면 사이에 갭(gap)이 존재하더라도 레드컬러수지(2)의 접착면적이 블랙매 트릭스(1)의 접착면적보다 크기 때문에 불량률이 높지는 않다. 그러나, 블랙매트릭스(1) 및 레드컬러수지(2)가 접착된 이형필름(F)에 그린컬러수지(3)를 프린팅하는 경우 블랙매트릭스(1) 및 레드컬러수지(2)의 두께와 이형필름(F) 및 그린컬러용 패턴롤러(20)의 갭(gap) 사이에 높이단차가 형성되기 때문에 그린컬러수지(3)가 이형필름(F)에 전사되지 못하여 불량률이 현저히 높아질 수 있다는 문제점이 있다. 특히, 최근 영상표시장치가 대면적화됨에 따라 상기 갭이 존재할 경우 인쇄불량으로 인한 생산률 저하, 비용 증대 등의 문제는 매우 심각하다고 할 수 있다.In addition, the conventional method of printing on a transfer film using a roller has a problem that a print defect occurs as described later. 1 is a configuration diagram schematically showing a manufacturing process of a color film according to the conventional method. As shown in FIG. 1, the release film F moves in the direction of the pattern roller 10 for red color with the black matrix 1 transferred to one surface thereof. Thereafter, the red color resin 2 is transferred to the release film F from the red color pattern roller pattern groove 11 of the red color pattern roller 10. Thereafter, the green color resin 3 is transferred to the release film F from the green color pattern roller pattern groove 21 of the green color pattern roller 20. In this process, when the red color resin 2 is adhered to the release film F to which the black matrix 1 is transferred, as shown in the enlarged view of FIG. 1, a gap between the black matrix 1 and the adhesion interface is formed. ), The defect rate is not high because the adhesive area of the red color resin 2 is larger than that of the black matrix 1. However, when printing the green color resin (3) on the release film (F) to which the black matrix (1) and the red color resin (2) are bonded, the thickness of the black matrix (1) and the red color resin (2) and the release film Since the height difference is formed between the gap of the (F) and the green color pattern roller 20, there is a problem that the green color resin 3 cannot be transferred to the release film F so that a defective rate can be significantly increased. . In particular, as the image display device has recently become large, problems such as a decrease in production rate and an increase in cost due to poor printing may be very serious.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 패턴롤러와 인쇄패턴간의 단차 문제로 인한 인쇄성 불량을 개선하여 생산 효율을 향상시킬 수 있는 영상표시장치의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a manufacturing method of an image display apparatus which can improve production efficiency by improving printability defects due to a step difference between a pattern roller and a printing pattern. .
본 발명의 다른 목적은 인쇄 해상도 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 영상표시장치의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an image display apparatus capable of improving printing resolution and product quality.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
본 발명에 따른 영상표시장치의 제조방법은 블랙매트릭스를 이형필름의 일면에 일정 간격으로 전사하는 단계(S1); 상기 일정 간격으로 전사된 블랙매트릭스와 블랙매트릭스 사이의 공간에 제1 컬러수지를 삽입하여 이형필름의 일면에 제1 컬러수지를 전사하는 단계(S2); 제2 컬러수지를 컬러수지용 패턴롤러의 패턴홈에 주입하고, 스크라이버(Scriber)를 이용하여 패턴롤러의 외주면에 도포된 제2 컬러수지를 제거하는 단계(S3); 상기 패턴롤러가 회전하면서 패턴롤러와 연접하여 회전하는 전사롤러의 외주면에 패턴홈 내에 수용되어 있던 제2 컬러수지를 전달하는 단계(S4); 및 상기 전사롤러가 회전하면서 상기 제1 컬러수지에 연접한 블랙매트릭스와 그 측면에 위치한 블랙매트릭스 사이의 공간에 제2 컬러수지를 삽입하여 이형필름의 일면에 제2 컬러수지를 전사하는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method of manufacturing an image display device according to the present invention comprises the steps of transferring the black matrix on one surface of the release film at predetermined intervals (S1); Transferring the first color resin to one surface of the release film by inserting a first color resin into a space between the black matrix and the black matrix transferred at predetermined intervals (S2); Injecting the second color resin into the pattern groove of the pattern roller for color resin, and removing the second color resin applied to the outer circumferential surface of the pattern roller using a scriber (S3); Transferring the second color resin housed in the pattern groove to the outer circumferential surface of the transfer roller which is rotated in contact with the pattern roller while the pattern roller rotates (S4); And transferring the second color resin to one surface of the release film by inserting the second color resin into a space between the black matrix connected to the first color resin and the black matrix positioned on the side thereof while the transfer roller rotates (S5). It characterized by including).
여기서, 상기 제조방법은 S4 단계 이후 상기 제2 컬러수지를 전사롤러에 연접하여 회전하는 다른 전사롤러에 전달하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the manufacturing method is characterized in that it further comprises the step of transferring the second color resin to the other transfer roller rotated in contact with the transfer roller after step S4.
상기 제조방법은 S4 단계 및 S5 단계 사이에 자외선(UV) 경화장치를 이용하여 전사롤러의 외주면에 도포된 컬러수지 패턴을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method is characterized in that it further comprises the step of curing the color resin pattern applied to the outer peripheral surface of the transfer roller by using an ultraviolet (UV) curing device between steps S4 and S5.
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상기 제조방법은, (a) 제3 컬러수지를 컬러수지용 패턴롤러의 패턴홈에 주입하고, 스크라이버(Scriber)를 이용하여 패턴롤러의 외주면에 도포된 제3 컬러수지를 제거하는 단계; (b) 상기 패턴롤러가 회전하면서 패턴롤러와 연접하여 회전하는 전사롤러의 외주면에 패턴홈 내에 수용되어 있던 제3 컬러수지를 전달하는 단계; 및 (c) 상기 전사롤러가 회전하면서 상기 제2 컬러수지에 연접한 블랙매트릭스와 그 측면에 위치한 블랙매트릭스 사이의 공간에 제3 컬러수지를 삽입하여 이형필름의 일면에 제3 컬러수지를 전사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method includes the steps of: (a) injecting the third color resin into the pattern groove of the pattern roller for color resin, and removing the third color resin applied to the outer circumferential surface of the pattern roller using a scriber; (b) transferring the third color resin housed in the pattern groove to the outer circumferential surface of the transfer roller which is rotated in contact with the pattern roller while the pattern roller rotates; And (c) transferring the third color resin to one surface of the release film by inserting a third color resin into a space between the black matrix connected to the second color resin and the black matrix positioned on the side thereof while the transfer roller rotates. It further comprises a step.
여기서, 상기 제조방법은 상기 (b)단계 이후 상기 제3 컬러수지를 전사롤러에 연접하여 회전하는 다른 전사롤러에 전달하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the manufacturing method is characterized in that it further comprises the step of transferring the third color resin to another transfer roller rotated in contact with the transfer roller after the step (b).
상기 제조방법은 (b)단계 및 (c)단계 사이에 자외선(UV) 경화장치를 이용하 여 전사롤러의 외주면에 도포된 컬러수지 패턴을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method may further include curing the color resin pattern applied to the outer circumferential surface of the transfer roller by using an ultraviolet (UV) curing device between steps (b) and (c).
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또한, 본 발명에 따른 영상표시장치는 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the image display device according to the present invention is characterized by being manufactured by the manufacturing method of the present invention.
또한, 본 발명에 따른 디스플레이는 본 발명의 영상표시장치를 이용하는 것을 특징으로 한다.In addition, the display according to the present invention is characterized by using the image display device of the present invention.
본 발명은 패턴롤러와 인쇄패턴간의 단차 문제로 인한 인쇄성 불량을 개선하여 생산 효율을 향상시킬 수 있고, 인쇄 해상도 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 영상표시장치의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.The present invention can improve the production efficiency by improving the printability defects due to the step difference between the pattern roller and the printing pattern, the effect of the invention to provide a manufacturing method of an image display device that can improve the print resolution and product quality Has
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 영상표시장치의 제조방법을 상세히 설명하지만, 본 발명이 후술하는 내용에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.Hereinafter, a manufacturing method of an image display apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following description, and those skilled in the art will appreciate the technical idea of the present invention. The present invention may be embodied in various other forms without departing from the scope of the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 영상표시장치의 제조방법의 일 실시예를 설명하는 순 서도이다.2 is a flowchart illustrating an embodiment of a manufacturing method of an image display device according to the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 영상표시장치의 제조방법은 블랙매트릭스를 이형필름에 전사하는 단계(S1 단계), 제1 컬러수지를 이형필름에 전사하는 단계(S2 단계), 제2 컬러수지를 패턴롤러의 패턴홈에 주입하는 단계(S3 단계), 제2 컬러수지 패턴을 전사롤러에 전달하는 단계(S4 단계) 및 제2 컬러수지를 이형필름에 전사하는 단계(S5 단계)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the method of manufacturing an image display device according to the present invention includes transferring a black matrix to a release film (step S1), transferring a first color resin to a release film (step S2), and Injecting the second color resin into the pattern groove of the pattern roller (step S3), transferring the second color resin pattern to the transfer roller (step S4), and transferring the second color resin to the release film (step S5). It includes.
본 발명은 종래 기술과 달리 패턴롤러로부터 수지를 직접 인쇄하는 방식을 취하는 것이 아니라, 수지를 패턴롤러를 이용하여 패턴화한 후 패턴화된 수지를 전사롤러로 전달하여 이형필름에 전사하는 방식을 취하기 때문에 불량률이 적고, 품질이 우수한 영상표시장치를 제공할 수 있다.The present invention does not take a method of printing the resin directly from the pattern roller, unlike the prior art, patterning the resin using the pattern roller and then transferring the patterned resin to the transfer roller to transfer to the release film. Therefore, it is possible to provide a video display device having a low defect rate and excellent quality.
본 발명에서는 제2 컬러수지를 패턴홈에 주입하고, 상기 제2 컬러수지를 전사롤러에 외주면에 전달한 후 제2 컬러수지를 이형필름에 전사하는 단계에 대한 일 실시예를 설명하였으나, 영상표시장치의 제조방법에서 S3 단계 내지 S5 단계가 n개로 구성된 컬러필터 제조방법에 도 본 발명의 권리범위에 속한다고 볼 것이다.In the present invention, although the second color resin is injected into the pattern groove, the second color resin is transferred to the outer peripheral surface of the transfer roller, and then the second color resin is transferred to the release film. In the manufacturing method of step S3 to step S5 will be seen to belong to the scope of the present invention to the color filter manufacturing method consisting of n pieces.
도 3은 본 발명에 따른 제1 컬러수지를 이형필름에 전사하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 블랙 매트릭스(100)가 전사된 이형필름(F)을 컨베이어 등의 이송장치에 의하여 화살표의 진행방향으로 이송시킨다. 그 후 제1 컬러수지(110)를 제1 컬러수지 주입장치(300)를 통하여 제1 컬러수지용 패턴롤러(310)의 패턴홈(311)에 주입한다. 상기 제1 컬러수지(110)를 제1 컬러수지용 패턴롤러(310)의 패턴홈(311)에 주입하는 방식은 특별히 제한이 없으나, 패턴롤러(310)의 상부에 위치한 제1 컬러수지 주입장치(300)로부터 패턴홈(311)으로 수지를 직접 주입하는 방식을 이용하는 것이 바람직하다. 제1 컬러수지(110)는 제1 컬러수지용 패턴롤러(310)의 패턴홈(311)에 주입된 후 회전하는 상기 패턴롤러(310)와 연접하여 회전하는 제1 컬러수지용 제1 전사롤러(320)의 외주면으로 전달된다. 제1 전사롤러(320)의 표면 에너지는 패턴롤러(310)의 표면 에너지보다 상대적으로 높게 형성되기 때문에 제1 컬러수지(110)가 패턴롤러(310)로부터 제1 전사롤러(320)로 전달될 수 있다. 제1 전사롤러(320)의 외주면에 전달된 제1 컬러수지(110)는 제1 전사롤러(320)와 이형필름(F)이 분리되는 지점에서 이형필름(F)으로 전달된 후 접착되어 이송된다.3 is a configuration diagram schematically showing a process of transferring a first color resin to a release film according to the present invention. As shown in FIG. 3, the release film F to which the black matrix 100 is transferred is transferred in the direction of the arrow by a transfer device such as a conveyor. Thereafter, the first color resin 110 is injected into the pattern groove 311 of the first color resin pattern roller 310 through the first color resin injection device 300. The method of injecting the first color resin 110 into the pattern groove 311 of the pattern roller 310 for the first color resin is not particularly limited, but the first color resin injection device located above the pattern roller 310. It is preferable to use a method of directly injecting resin into the pattern groove 311 from (300). The first color resin 110 is injected into the pattern groove 311 of the pattern roller 310 for the first color resin and then rotates in contact with the pattern roller 310 which is rotated. It is transmitted to the outer circumferential surface of 320. Since the surface energy of the first transfer roller 320 is relatively higher than the surface energy of the pattern roller 310, the first color resin 110 may be transferred from the pattern roller 310 to the first transfer roller 320. Can be. The first color resin 110 transferred to the outer circumferential surface of the first transfer roller 320 is transferred to the release film F at the point where the first transfer roller 320 and the release film F are separated, and then bonded and transported. do.
도 4는 본 발명에 따른 블랙매트릭스, 제1 컬러수지 및 제2 컬러수지를 이형필름에 전사하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing a process of transferring the black matrix, the first color resin and the second color resin to the release film according to the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 영상표시장치의 제조방법은 블랙 매트릭스 주입장치(200)로부터 분출되는 블랙 매트릭스(100)가 상기 주입장치(200) 하단에 위치한 블랙 매트릭스용 패턴롤러(210)로 전달된다. 그 후 블랙 매트릭스용 패턴롤러 패턴홈(211)을 제외한 블랙 매트릭스용 패턴롤러(210) 외주면에 도포되는 블랙 매트릭스(100)는 블랙 매트릭스용 스크라이버(240)에 의하여 제거된다. 따라서, 블랙 매트릭스(100)는 블랙 매트릭스용 패턴롤러 패턴홈(211)의 내부면에만 저장되는 형태로 화살표 진행 방향으로 회전한다. 그 후 블랙 매트릭스(100)는 상기 블랙 매트릭스용 패턴롤러(210)와 연접하여 반대 방향으로 회전하는 블랙 매트릭스용 제1 전사롤러(220)로 전달된다. 이 과정에서 블랙 매트릭 스(100)는 패턴화된 형태를 가지게 된다. 그 후 상기 패턴화된 블랙 매트릭스(100)는 블랙 매트릭스용 제1 전사롤러(220)와 연접하여 반대 방향으로 회전하는 블랙 매트릭스용 제2 전사롤러(230)로 전달된다. 이 과정에서 가압롤러에 의하여 블랙 매트릭스용 제2 전사롤러(230)의 외주면에 접착된 패턴화된 블랙 매트릭스(100)는 이형필름(F)에 전달되어 접착된다.As shown in FIG. 4, in the preferred method of manufacturing an image display device, a black matrix 100 ejected from the black matrix injection device 200 is disposed on the bottom of the injection device 200. 210). Thereafter, the black matrix 100 applied to the outer circumferential surface of the black matrix pattern roller 210 except for the black matrix pattern roller pattern groove 211 is removed by the black matrix scriber 240. Therefore, the black matrix 100 rotates in the direction of arrow travel in such a manner that the black matrix 100 is stored only on the inner surface of the pattern roller pattern groove 211 for the black matrix. Thereafter, the black matrix 100 is transferred to the first transfer roller 220 for the black matrix, which is connected to the pattern roller 210 for the black matrix and rotates in the opposite direction. In this process, the black matrix 100 has a patterned form. Thereafter, the patterned black matrix 100 is transferred to the second transfer roller 230 for the black matrix in contact with the first transfer roller 220 for the black matrix and rotated in the opposite direction. In this process, the patterned black matrix 100 adhered to the outer circumferential surface of the second transfer roller 230 for the black matrix by the pressure roller is transferred to the release film F and bonded.
블랙 매트릭스(100)가 일면에 접착된 이형필름(F)은 화살표 진행 방향으로 이송된다. 그 후 제1 컬러수지 주입장치(300)로부터 분출되는 제1 컬러수지(110)는 상기 주입장치(300) 하단에 위치한 제1 컬러수지용 패턴롤러(310)로 전달된 다음 제1 컬러수지용 패턴롤러 패턴홈(311)을 제외한 제1 컬러수지용 패턴롤러(310) 외주면에 도포되는 제1 컬러수지(110)는 제1 컬러수지용 스크라이버(340)에 의하여 제거된다. 따라서, 제1 컬러수지(110)는 제1 컬러수지용 패턴롤러 패턴홈(311)의 내부면에만 저장되는 형태로 화살표 진행 방향으로 회전한다. 그 후 제1 컬러수지(110)는 상기 제1 컬러수지용 패턴롤러(310)와 연접하여 반대 방향으로 회전하는 제1 컬러수지용 제1 전사롤러(320)로 전달된다. 이 과정에서 제1 컬러수지(110)는 패턴화된 형태를 가지게 된다. 그 후 상기 패턴화된 제1 컬러수지(110)는 제1 컬러수지용 제1 전사롤러(320)와 연접하여 반대 방향으로 회전하는 제1 컬러수지용 제2 전사롤러(330)로 전달된다. 이 과정에서 가압롤러에 의하여 제1 컬러수지용 제2 전사롤러(330)의 외주면에 접착된 패턴화된 제1 컬러수지(110)는 이형필름(F)에 전달되어 접착된다.The release film F having the black matrix 100 adhered to one surface is transferred in the direction of arrow travel. Thereafter, the first color resin 110 ejected from the first color resin injection device 300 is transferred to the first color resin pattern roller 310 located at the bottom of the injection device 300 and then used for the first color resin. The first color resin 110 applied to the outer circumferential surface of the first color resin pattern roller 310 except for the pattern roller pattern groove 311 is removed by the first color resin scriber 340. Therefore, the first color resin 110 is rotated in the direction of the arrow to be stored only on the inner surface of the pattern roller pattern groove 311 for the first color resin. Thereafter, the first color resin 110 is transferred to the first transfer roller 320 for the first color resin in contact with the first color resin pattern roller 310 and rotated in the opposite direction. In this process, the first color resin 110 has a patterned form. Thereafter, the patterned first color resin 110 is transferred to the second color transfer roller 330 for the first color resin in contact with the first color transfer roller 320 for the first color resin and rotated in the opposite direction. In this process, the patterned first color resin 110 adhered to the outer circumferential surface of the second transfer roller 330 for the first color resin by the pressure roller is transferred to the release film (F) and bonded.
제2 컬러수지(120)도 제1 컬러수지(110)와 동일한 방법으로 패턴화된다. 즉 제2 컬러수지(120)는 제2 컬러수지 주입장치(400), 제2 컬러수지용 패턴롤러(410), 제2 컬러수지용 패턴롤러 패턴홈(411), 제2 컬러수지용 스크라이버(440), 제2 컬러수지용 제1 전사롤러(420) 및 제2 컬러수지용 제2 전사롤러(430)를 통하여 순차적으로 전달된 후 이형필름의 일면에 접착된다.The second color resin 120 is also patterned in the same manner as the first color resin 110. That is, the second color resin 120 may include a second color resin injection device 400, a second color resin pattern roller 410, a second color resin pattern roller pattern groove 411, and a second color resin scriber. 440, the second transfer roller 420 for the second color resin and the second transfer roller 430 for the second color resin are sequentially transferred, and then adhered to one surface of the release film.
여기서, 도 4의 확대도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 패턴화된 제1 컬러수지(110) 및 제2 컬러수지(120)는 제1 전사롤러 및 제2 전사롤러를 거쳐 전달되기 때문에 높이단차에 따른 불량이 전혀 발생하지 않는다. 또한, 원하는 두께의 컬러수지를 형성할 수 있고, 2개의 전사롤러를 사용하기 때문에 두께 및 접착면적의 오차를 최소화할 수 있는 고품질의 영상표시장치를 제공할 수 있다.Here, as shown in the enlarged view of FIG. 4, since the patterned first color resin 110 and the second color resin 120 according to the present invention are transferred through the first transfer roller and the second transfer roller. No defects occur due to the height difference. In addition, since a color resin having a desired thickness can be formed and two transfer rollers are used, it is possible to provide a high quality image display apparatus which can minimize errors in thickness and adhesion area.
또한, 도 4에 도시하지는 않았지만, 블랙 매트릭스 및 컬러수지를 제1 전사롤러 및 제2 전사롤러로부터 이형필름(F)에 전사하는 과정에서 상기 블랙 매트릭스 및 컬러수지를 원하는 경도로 경화시키기 위해 자외선(UV) 경화장치를 이용할 수 있다.In addition, although not shown in FIG. 4, in order to transfer the black matrix and the color resin from the first transfer roller and the second transfer roller to the release film F, ultraviolet rays may be used to cure the black matrix and the color resin to a desired hardness. UV) curing device can be used.
도 5는 본 발명에 따른 블랙매트릭스, 제1 컬러수지, 제2 컬러수지 및 제3 컬러수지를 이형필름에 전사하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.FIG. 5 is a configuration diagram schematically illustrating a process of transferring a black matrix, a first color resin, a second color resin, and a third color resin to a release film according to the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 블랙 매트릭스(100), 제1 컬러수지(110) 및 제2 컬러수지(120)는 도 4의 방법에 의해 패턴화되어 이형필름(F)의 일면에 접착된다.As shown in FIG. 5, the black matrix 100, the first color resin 110, and the second color resin 120 according to the present invention are patterned by the method of FIG. 4 to form one surface of the release film F. FIG. Is bonded to.
그 후 블랙 매트릭스(100), 제1 컬러수지(110) 및 제2 컬러수지(120)가 일면에 접착된 이형필름(F)은 화살표 진행 방향으로 이송된다. 그 후 제3 컬러수지는 제1 컬러수지(110)의 제조방법과 동일한 방식으로 제3 컬러수지 주입장치(500), 제3 컬러수지용 패턴롤러(510), 제3 컬러수지용 패턴롤러 패턴홈(511), 제3 컬러수지용 스크라이버(540), 제3 컬러수지용 제1 전사롤러(520) 및 제3 컬러수지용 제2 전사롤러(530)를 통하여 순차적으로 전달된 후 이형필름의 일면에 접착된다.Thereafter, the release film F having the black matrix 100, the first color resin 110, and the second color resin 120 adhered to one surface is transferred in the direction of arrow travel. Thereafter, the third color resin is in the same manner as the manufacturing method of the first color resin 110, the third color resin injection device 500, the third color resin pattern roller 510, the third color resin pattern roller pattern Release film after being sequentially delivered through the groove 511, the third color resin scriber 540, the third color resin first transfer roller 520 and the third color resin second transfer roller 530. It is bonded to one side of the.
도 5의 확대도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 영상표시장치는 높이단차에 따른 인쇄불량의 문제점이 전혀 발생하지 않기 때문에 고품위의 블랙 매트릭스, 제1 컬러수지, 제2 컬러수지 및 제3 컬러수지가 접착된 이형필름(F)을 제조할 수 있다.As shown in the enlarged view of FIG. 5, the image display device manufactured according to the manufacturing method of the present invention does not cause any problem of poor printing due to the height difference. The release film F to which the color resin and the third color resin are bonded may be manufactured.
또한, 도 5에 도시하지는 않았지만, 블랙 매트릭스 및 컬러수지를 제1 전사롤러 및 제2 전사롤러로부터 이형필름(F)에 전사하는 과정에서 상기 블랙 매트릭스 및 컬러수지를 원하는 경도로 경화시키기 위해 자외선(UV) 경화장치를 이용할 수 있다.In addition, although not shown in FIG. 5, in order to transfer the black matrix and the color resin from the first transfer roller and the second transfer roller to the release film F, ultraviolet rays (C) may be used to cure the black matrix and the color resin to a desired hardness. UV) curing device can be used.
도 5에서는 제3 컬러수지의 전사단계를 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 제1 컬러수지 및 제2 컬러수지뿐만 아니라 본 명세서에서 설명하지는 않았으나 n개의 컬러수지의 제조방법에도 그대로 적용할 수 있다. 예를 들어, 컬러필터 성형장치는 3개일 경우 Red(R), Green(G) 및 Blue(B), 4개일 경우 R, G, B 및 Yellow(Y) 또는 R, G, B 및 White(W) 등으로 구성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 컬러필터 제조방법은 다른 색상의 n개의 컬러필터 성형장치를 동일하게 구성하여 이형필름(F)의 일면에 컬러필터들을 연속적으로 형성할 수 있다.In FIG. 5, the transfer step of the third color resin is described, but the technical idea of the present invention may be applied to the manufacturing method of n color resins as it is not described herein as well as the first color resin and the second color resin. . For example, three color filter molding apparatuses are Red (R), Green (G) and Blue (B), three are R, G, B and Yellow (Y) or R, G, B and White (W). ) And the like. Accordingly, the method for manufacturing a color filter according to the present invention may form the same color filter forming apparatus of different colors in the same manner to continuously form the color filters on one surface of the release film (F).
또한, 도 4 및 도 5에서는 블랙 매트릭스 및 컬러필터의 연속 주입장치에 대 하여 설명하였으나, 연속 주입장치가 아닌 패턴홈에만 주입될 수 있는 주입장치를 사용하는 경우 스크라이버를 사용하는 것 없이 본 발명에 따른 영상표시장치를 제조할 수 있다.4 and 5, the continuous injection device of the black matrix and the color filter has been described. However, when the injection device that can be injected only into the pattern groove is used instead of the continuous injection device, the present invention is not used without a scriber. The image display device can be manufactured.
상기 컬러필터를 이용한 영상표시장치는 이형필름을 제거한 후 상기 블랙 매트릭스(100), 제1 컬러수지(110), 제2 컬러수지(120) 및 제3 컬러수지(130) 층을 기판 상에 접착하여 LED 및 OLED용 영상표시장치 등의 디스플레이로 유용하게 이용될 수 있다.In the image display apparatus using the color filter, after removing the release film, the black matrix 100, the first color resin 110, the second color resin 120, and the third color resin 130 are adhered to the substrate. It can be usefully used as a display such as an image display device for LED and OLED.
도 1은 종래 방식에 의한 컬러필름의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도1 is a configuration diagram schematically showing a manufacturing process of a color film according to a conventional method
도 2는 본 발명에 따른 영상표시장치의 제조방법의 일 실시예를 설명하는 순서도2 is a flowchart illustrating an embodiment of a manufacturing method of an image display apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 제1 컬러수지를 이형필름에 전사하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도3 is a configuration diagram schematically showing a process of transferring a first color resin to a release film according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 블랙매트릭스, 제1 컬러수지 및 제2 컬러수지를 이형필름에 전사하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도4 is a schematic view showing a process of transferring a black matrix, a first color resin and a second color resin to a release film according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 블랙매트릭스, 제1 컬러수지, 제2 컬러수지 및 제3 컬러수지를 이형필름에 전사하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도5 is a configuration diagram schematically illustrating a process of transferring a black matrix, a first color resin, a second color resin, and a third color resin to a release film according to the present invention;
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100: 블랙 매트릭스 110: 제1 컬러수지100: black matrix 110: the first color resin
120: 제2 컬러수지 130: 제3 컬러수지120: second color resin 130: third color resin
200: 블랙 매트릭스 주입장치 210: 블랙 매트릭스용 패턴롤러200: black matrix injection device 210: black roller pattern roller
211: 블랙 매트릭스용 패턴롤러 패턴홈 220: 블랙 매트릭스용 제1 전사롤러211: pattern roller for black matrix pattern groove 220: first transfer roller for black matrix
230: 블랙 매트릭스용 제2 전사롤러 240: 블랙 매트릭스용 스크라이버230: second transfer roller for black matrix 240: scriber for black matrix
300: 제1 컬러수지 주입장치 310: 제1 컬러수지용 패턴롤러300: the first color resin injection device 310: the first color resin pattern roller
311: 제1 컬러수지용 패턴롤러 패턴홈 320: 제1 컬러수지용 제1 전사롤러311: pattern roller for first color resin pattern groove 320: first transfer roller for first color resin
330: 제1 컬러수지용 제2 전사롤러 340: 제1 컬러수지용 스크라이버330: second transfer roller for first color resin 340: scriber for first color resin
400: 제2 컬러수지 주입장치 410: 제2 컬러수지용 패턴롤러400: second color resin injection device 410: second color resin pattern roller
411: 제2 컬러수지용 패턴롤러 패턴홈 420: 제2 컬러수지용 제1 전사롤러411: pattern roller for the second color resin pattern groove 420: first transfer roller for the second color resin
430: 제2 컬러수지용 제2 전사롤러 440: 제2 컬러수지용 스크라이버430: second transfer roller for the second color resin 440: scriber for the second color resin
500: 제3 컬러수지 주입장치 510: 제3 컬러수지용 패턴롤러500: third color resin injection device 510: third color resin pattern roller
511: 제3 컬러수지용 패턴롤러 패턴홈 520: 제3 컬러수지용 제1 전사롤러530: 제3 컬러수지용 제2 전사롤러 540: 제3 컬러수지용 스크라이버511: pattern roller for third color resin pattern groove 520: first transfer roller for third color resin 530: second transfer roller for third color resin 540: scriber for third color resin
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