KR101050803B1 - 환원철 제조 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환원철 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 환원철의 제조 방법은, i) 광석 건조기에서 광석을 건조시키는 단계, ii) 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계, iii) 하나 이상의 환원로에서 광석을 환원시켜서 환원철을 제조하는 단계, iv) 환원로로부터 광석을 환원시킨 배가스를 배출시키는 단계, v) 배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계, 및 vi) 배가스 및 광석 이송용 가스를 열교환시켜서 배가스의 현열을 광석 이송용 가스에 전달하는 단계를 포함한다. 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 광석 이송용 가스에 의해 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급한다.

환원철, 열교환기, 광석 건조기, 이송 가스관

Description

환원철 제조 장치 및 그 제조 방법 {APPARATUS FOR MANUFACTURING HOT REDUCED IRON AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 환원철 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 환원철 제조 효율을 증가시킨 환원철 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

용융환원제철법에서는 환원철 및 석탄을 용융가스화로에 장입하여 환원철을 용융시킴으로써 용철을 제조한다. 용융가스화로에 장입하는 환원철은 광석을 환원가스로 환원시켜서 제조한다.

광석은 유동층형 환원로 또는 충전층형 환원로에서 환원될 수 있다. 광석은 유동층형 환원로 또는 충전층형 환원로에 장입되기 전에 예열된다. 광석을 예열하는 경우, 광석에 포함된 수분을 사전에 제거할 수 있다. 따라서 광석을 유동층형 환원로 또는 충전층형 환원로에 장입하기 전에 광석의 저장, 배출 및 이송 등에 있어서 수분에 의한 광석간 점착을 방지할 수 있다. 또한, 광석의 저장 장치, 배출 장치 또는 이송 장치에서 광석이 그 내부에 부착되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 광석을 환원로에 장입한 후 수분 건조에 필요한 에너지를 저감할 수 있으므로, 좀더 적은 양의 환원 가스를 사용하여 광석을 환원철로 변환시킬 수 있다.

특히, 유동층형 환원로에서는 분광을 직접 사용한다. 따라서 전술한 점착 문제 및 부착 문제가 심각한 조업 장애의 요인으로 작용한다. 그러므로, 광석을 환원로에 장입하기 전에 분광을 건조시키기 위하여 수분 건조에 의해 저감할 수 있는 에너지를 상회하는 에너지를 사용하는 광석 건조 장치가 필요하다.

환원철 제조 비용을 최소화한 환원철 제조 장치를 제공하고자 한다. 또한, 환원철 제조 비용을 최소화한 환원철 제조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 환원철의 제조 방법은, 환원철의 제조 방법은, i) 광석 건조기에서 광석을 건조시키는 단계, ii) 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계, iii) 하나 이상의 환원로에서 광석을 환원시켜서 환원철을 제조하는 단계, iv) 환원로로부터 광석을 환원시킨 배가스를 배출시키는 단계, v) 배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계, 및 vi) 배가스 및 광석 이송용 가스를 열교환시켜서 배가스의 현열을 광석 이송용 가스에 전달하는 단계를 포함한다. 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 광석 이송용 가스에 의해 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급한다.

건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 건조된 광석의 환원로에 대한 공급 방향은 광석 이송용 가스의 흐름 방향과 일치하고, 건조된 광석은 선형 흐름으로 환원로에 공급될 수 있다. 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계는, i) 건조된 광석을 제1 방향을 따라 공급하는 단계, 및 ii) 건조된 광석을 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 공급하고, 건조된 광석은 제2 방향을 따라 상승하는 단계를 포함할 수 있다. 건조된 광석을 제1 방향을 따라 공급하는 단계에서, 제1 방향을 따라 이송되는 건조된 광석의 수분량은 0 보다 크고 7wt% 이하일 수 있다. 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계는, 제2 방향과 교차하는 복수의 제3 방향들을 따라 건조된 광석들을 하강시키면서 방사상으로 환원로에 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계는, 건조된 광석을 제2 방향 및 제3 방향 사이의 밀폐 공간 내에서 유동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계에서, 배가스를 압축한 후 분기시킬 수 있다. 배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계에서, 배가스에 포함된 분진을 건식 집진한 후 배가스를 분기시킬 수 있다. 배가스의 현열을 광석 이송용 가스에 전달하는 단계에서, 열교환기에서 배가스의 흐름 방향과 광석 이송용 가스의 흐름 방향은 상호 반대일 수 있다. 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 광석 이송용 가스의 온도는 150℃ 내지 300℃일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 환원철 제조 장치는, i) 광석을 건조시키는 광석 건조기, ii) 광석 건조기로부터 건조된 광석을 공급받아 건조된 광석을 광석 이송용 가스에 의해 이송시키는 광석 공급기, iii) 건조된 광석을 공급받아 건조된 광석을 환원시켜서 환원철을 제조하는 하나 이상의 환원로, iv) 환원로와 연결되고, 건조된 광석을 환원시킨 배가스를 배출시키는 배가스관, v) 배가스관로부터 분기되어 광석 이송용 가스를 제공하고, 건조된 광석을 광석 이송용 가스에 의해 광석 공급기로부터 환원로로 이송시키는 이송 가스관, 및 vi) 배가스관 및 이송 가스관이 관통하고, 배가스의 현열을 광석 이송용 가스에 전달하는 열교환기를 포함한 다.

이송 가스관은, i) 제1 방향으로 뻗은 제1 이송 가스관부, 및 ii) 제1 이송 가스관부와 연결되고, 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 뻗은 제2 이송 가스관부를 포함하고, 제2 이송 가스관부는 상하 방향으로 뻗을 수 있다. 이송 가스관은, 제2 이송 가스관부와 연결되고, 제2 방향과 교차하는 제3 방향을 따라 뻗은 복수의 제3 이송 가스관부들을 더 포함하고, 복수의 제3 이송 가스관부들은 환원로에 방사상으로 연결될 수 있다. 이송 가스관은, 제2 이송 가스관부 및 복수의 제3 이송 가스관들을 상호 연결하고, 밀폐 공간이 그 내부에 형성된 분배기를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 환원철 제조 장치는 배가스관에 설치되어 배가스를 분기하기 전에 압축하는 가스 압축기를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 환원철 제조 장치는 배가스관에 설치되어 배가스를 분기하기 전에 배가스에 포함된 분진을 건식 집진하는 건식 집진기를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 환원철 제조 장치는 광석 공급기 및 이송 가스관을 연결하는 광석 공급관을 더 포함하고, 광석 공급관은 이송 가스관이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 뻗을 수 있다. 환원로는 유동층형 환원로 또는 충전층형 환원로일 수 있다.

분광 형태의 광석을 적정 수준으로 건조하고 이송하여 환원로내에 형성되어 있는 광석층 내부로 직접 장입할 수 있다. 따라서 광석 건조 및 이송 공정이 단순해 지면서 환원철의 제조 비용이 저감되고 공정 효율이 향상된다. 또한, 환원로 내에서의 광석의 혼합 효율이 커진다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.　 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서 사용되는 환원철 제조 장치는 환원된 형태의 철을 제조할 수 있는 모든 장치들을 포함하는 것으로 해석된다. 또한, 환원철은 미분 형상 또는 괴성체 형상 등 어떠한 형태도 가질 수 있다. 그리고 환원철은 용철 제조 장치에서 용철을 제조하는 경우에 사용할 수 있으므로, 용철 제조 장치는 환원철 제조 장치를 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 환원철 제조 장치(100)를 개략적으로 나타낸다. 도 1의 환원철 제조 장치(100)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 환원철 제조 장치(100)의 구조를 다양하게 변형할 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 환원철 제조 장치(100)는 광석 건조기(10), 광석공급기(15), 환원 유닛(20), 배가스관(30), 이송 가스관(40) 및 열교환기(50)를 포함한다. 이외에, 환원철 제조 장치(100)는 다른 장치들을 더 포함할 수 있다.

광석은 야드로부터 이송되어 광석 건조기(10)에 공급된다. 광석에는 부원료가 혼합될 수 있으며, 광석은 넓은 범위의 입도를 가질 수 있다. 도 1에는 도시하지 않았지만, 야드로부터 이송되는 철광석내 수분이 7wt% 이하일 경우, 철광석은 광석 건조기(10)를 거치지 않고 직접 광석 공급기(15)로 공급될 수 있다.

광석 건조기(10)는 상압 및 대기 접촉 상태에서 가동된다. 따라서 광석 건조기(10)에서 건조된 광석을 복수의 환원로들(201) 내부로 장입하기 위해서는 대기와의 접촉을 방지하면서 광석을 장입하는 광석 공급기(15)를 제공한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 광석 공급기(15)는 광석 건조기(10)로부터 건조된 광석을 공급받는다. 광석 공급기(15)는 건조된 광석을 광석 이송용 가스에 의해 이송시킨다. 여기서, 광석 공급기(15)는 정량의 건조된 광석을 이송시킬 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 환원 유닛(20)은 복수의 환원로들(201) 및 산소버너들(203)을 포함한다. 복수의 환원로들(201)은 상호 연결되어 환원가스를 차례로 이송함으로써 복수의 환원로들(201)에 장입된 광석을 환원시킨다. 광석을 환원시키기 위하여 환원 유닛(20)에는 환원가스가 공급된다. 각 환원로(20)에서 광석의 환원을 완료한 환원가스는 그 온도가 저하되므로, 산소버너(203)를 이용하여 환원가스를 가열한다. 그 결과, 적절한 환원율을 가지는 환원가스를 확보할 수 있다. 광석은 환원 유닛(20)에서 환원된 후, 환원철로 변환되어 배출된다. 광석은 환원 로(201)에서 유동하면서 환원가스와 접촉하여 환원된다. 따라서 환원로(201)는 유동층형 환원로로서 기능한다. 환원철을 전기로 또는 용융가스화로에 장입한 후 용융함으로써 용철을 제조할 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 배가스관(30)은 환원로(201)와 연결된다. 따라서 배가스관(30)은 건조된 광석을 환원시킨 배가스를 배출시킨다. 배가스관(30)에는 건식 집진기(32), 가스 압축기(34) 및 이산화탄소 제거기(36) 등이 설치된다. 건식 집진기(32)는 고온 세라믹 필터 등을 이용하여 배가스에 포함된 미분을 건식 집진한다. 배가스에 포함된 미분은 건조가스관(40)에 의해 분기되기 전에 건식 집진된다. 배가스에 포함된 미분을 수집진하는 경우, 슬러지가 발생되므로 후처리 비용이 많이 소모된다. 따라서 배가스에 포함된 미분은 건식 집진기(32)에 의해 건식 집진하여 제거하면 환원철 제조 비용을 낮출 수 있다.

가스 압축기(34)는 건식 집진기(32)를 통과한 배가스를 압축한다. 따라서 배가스의 유속 압력이 증가한다. 배가스는 건조가스관(40)에 의해 광석 이송용 가스로 분기되기 전에 가스 압축기(34)에 의해 압축된다.

압축기(34)를 통과한 배가스에 포함된 이산화탄소는 이산화탄소 제거기(36)를 통과하면서 제거된다. 따라서 배가스의 환원 효율을 증가시킬 수 있다. 환원 효율이 증가된 배가스를 환원 가스에 혼합하여 환원 유닛(20)에 공급함으로써, 광석의 환원에 필요한 환원 가스의 양응 증가시킬 수 있다.

한편, 도 1에 도시한 바와 같이, 광석 공급관(12)을 통해 이송 가스관(40) 측으로 절출되는 광석은 이송 가스관(40) 내부에 흐르는 광석 이송용 가스에 의해 환원로(201)에 공급된다. 이송 가스관(40)은 압축기(34) 및 이산화탄소 제거기(36) 사이에서 배가스관(30)에 연결된다. 즉, 이송 가스관(40)은 배가스관(30)으로 분기되어 광석 이송용 가스를 제공한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 배가스관(30) 및 이송 가스관(40)은 열교환기(50)를 관통한다. 따라서 열교환기(50)는 배가스관(30)을 통과하는 배가스와 이송 가스관(40)을 통과하는 광석 이송용 가스를 상호 열교환시킬 수 있다. 즉, 배가스의 현열을 광석 이송용 가스에 전달함으로써, 광석 이송용 가스를 승온시킬 수 있다.

도 1의 열교환기(50)의 내부에 점선 화살표로 도시한 바와 같이, 배가스는 +x축 방향을 따라 흐르고, 광석 이송용 가스는 -x축 방향을 따라 흐른다. 따라서 열교환기(50)에서 배가스의 흐름 방향과 광석 이송용 가스의 흐름 방향은 상호 반대이다. 그 결과, 배가스와 광석 이송용 가스가 상호 효율적으로 열교환하므로, 광석 이송용 가스를 원하는 온도까지 잘 승온시킬 수 있다. 따라서 승온된 광석 이송용 가스를 이용하여 이송되는 광석내 수분의 응축을 방지한다. 그 결과, 수분 응축에 의한 광석 입자간의 상호 점착을 방지하여 광석을 원활하게 이송한다. 그러므로 광석 이송용 가스의 온도는 150℃ 내지 300℃일 수 있다. 이 경우, 3기압 내지 4기압 하에서 광석 이송용 가스의 수분 응축을 방지할 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 이송 가스관(40)은 제1 이송 가스관부(401), 제2 이송 가스관부(403) 및 제3 이송 가스관부(405)를 포함한다. 제1 이송 가스관부(401)는 제1 방향, 즉, x축 방향으로 뻗어 있다. 제2 이송 가스관부(403)는 제1 이송 가스관부(401)와 연결된다. 제2 이송 가스관부(403)는 제1 방향과 교차하는 제2 방향, 즉 z축 방향을 따라 뻗어 있다. 제2 이송 가스관부(403)는 상하 방향으로 뻗어 있다. 제1 이송 가스관부(401) 및 제2 이송 가스관부(403)를 이용하여 환원로(201)를 향해 효율적으로 이송할 수 있다. 한편, 제3 이송 가스관부(405)는 제2 이송 가스관부(403)와 연결된다. 제3 이송 가스관부(405)는 제2 방향과 교차하는 방향으로 뻗어 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 광석 공급관(12)는 광석 공급기(10) 및 이송 가스관(40)을 상호 연결한다. 광석 공급관(12)은 z축 방향, 즉 건조가스관(40)이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 뻗어 있다. 따라서 광석 공급관(12)은 중력을 이용하여 이송 가스관(40)에 광석을 공급할 수 있다.

도 2는 도 1의 II 부분을 확대하여 개략적으로 나타낸다. 도 2에는 하나의 제3 이송 가스관부(405)만을 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 복수의 제3 이송 가스관부들(405)을 사용할 수 있다.

도 2에 화살표로 도시한 바와 같이, 건조된 광석은 제1 방향, 즉 x축 방향을 따라 공급된다. 다음으로, 건조된 광석은 다시 제2 방향, 즉 z축 방향을 따라 상승한다. x축 방향을 따라 이송되는 건조된 광석의 수분량은 0 보다 크고 7wt% 이하일 수 있다. 광석의 수분량이 7wt%를 초과하는 경우, 광석내 수분에 의해 광석이 제2 이송 가스관부(403) 및 제3 이송 가스관부(405)의 내벽에 부착될 수 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 분배기(404)는 제2 이송 가스관부(403) 및 제3 이송 가스관부(405)를 상호 연결한다. 분배기(404)의 내부에는 밀폐 공간이 형성된 다. 따라서 제2 이송 가스관부(403)를 통하여 이송된 광석은 분배기(404) 내에서 충분한 유동 공간을 확보하면서 유동된다. 따라서 제2 이송 가스관부(403) 및 제3 이송 가스관부(405)의 연결 부분이 꺾이더라도 광석이 그 연결 부위에 정체되지 않고 화살표 방향으로 그 이송 방향을 바꾸면서 환원로(201)로 원활하게 이송된다.

도 2에 도시한 바와 같이, 제3 이송 가스관부(405)는 환원로(201)에 연결되어건조된 광석을 환원로(201)로 공급한다. 건조된 광석은 제3 이송 가스관부(405)가 뻗은 제3 방향을 따라 하강하면서 환원로(201)에 공급된다. 한편, 광석 이송용 가스는 제3 이송 가스관부(405)를 따라서 건조된 광석을 환원로(201)로 이송시킨다. 그 결과, 건조된 광석의 환원로(201)에 대한 공급 방향은 광석 이송용 가스의 흐름 방향과 일치한다. 건조된 광석은 선형 흐름으로 환원로(201)에 공급된다. 따라서 연속적으로 광석을 환원로(201)에 고속으로 공급할 수 있다.

도 3은 도 2의 III-III선을 따라 환원로(201)를 자른 단면 구조를 개략적으로 나타낸다.

도 3에 도시한 바와 같이, 환원로(201)의 외벽(2011)에는 복수의 제3 이송 가스관부들(405)이 연결된다. 복수의 제3 이송 가스관부들(405)은 상호 일정한 각도를 형성하면서 환원로(201)에 방사상으로 연결된다. 따라서 건조된 광석은 환원로(201) 내부에서 유동하는 환원가스의 흐름을 저해하지 않으며, 복수의 제3 이송 가스관부들(405)을 통하여 화살표 방향을 따라 방사상으로 균일하게 환원로(201)에 장입될 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 환원철 제조 장치(200)를 개략적으로 나타낸다. 도 4의 환원철 제조 장치(200)는 충전층형 환원로(25)를 제외하고 도 1의 환원철 제조 장치(100)와 동일하다. 따라서 동일한 부분에는 동일한 도면 부호를 사용하며, 그 상세한 설명을 생략한다.

도 4에 도시한 바와 같이, 환원철 제조 장치(200)는 충전층형 환원로(25)를 포함한다. 건조된 광석은 충전층형 환원로(25)에 장입되어 충전된다. 충전된 광석은 충전층형 환원로(25)에서 환원가스에 의해 환원되어 환원철로 변환된다. 전술한 방법을 이용하여 환원철을 쉽게 제조할 수 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 환원철 제조 장치의 개략적인 사시도이다.

도 2는 도 1의 II 부분을 확대한 개략적인 도면이다.

도 3은 도 2의 III-III선을 따라 환원로를 자른 개략적인 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 환원철 제조 장치의 개략적인 사시도이다.

Claims (18)

1. 광석 건조기에서 광석을 건조시키는 단계,

   상기 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계,

   상기 하나 이상의 환원로에서 광석을 환원시켜서 환원철을 제조하는 단계,

   상기 환원로로부터 상기 광석을 환원시킨 배가스를 배출시키는 단계,

   상기 배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계, 및

   상기 배가스 및 상기 광석 이송용 가스를 열교환시켜서 상기 배가스의 현열을 상기 광석 이송용 가스에 전달하는 단계

   를 포함하고,

   상기 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 상기 광석 이송용 가스에 의해 상기 건조된 광석을 상기 하나 이상의 환원로에 공급하는 환원철의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 상기 건조된 광석의 상기 환원로에 대한 공급 방향은 상기 광석 이송용 가스의 흐름 방향과 일치하고, 상기 건조된 광석은 선형 흐름으로 상기 환원로에 공급되는 환원철의 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계는,

   상기 건조된 광석을 제1 방향을 따라 공급하는 단계, 및

   상기 건조된 광석을 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 공급하고, 상기 건조된 광석은 상기 제2 방향을 따라 상승하는 단계

   를 포함하는 환원철의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 건조된 광석을 제1 방향을 따라 공급하는 단계에서, 상기 제1 방향을 따라 이송되는 상기 건조된 광석의 수분량은 0 보다 크고 7wt% 이하인 환원철의 제조 방법.
5. 제3항에 있어서,

   상기 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계는, 상기 제2 방향과 교차하는 복수의 제3 방향들을 따라 상기 건조된 광석들을 하강시키면서 방사상으로 상기 환원로에 공급하는 단계를 더 포함하는 환원철의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계는, 상기 건조된 광석을 상기 제2 방향 및 상기 제3 방향 사이의 밀폐 공간 내에서 유동시키는 단계를 더 포함하는 환원철의 제조 방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계에서, 상기 배가스를 압축한 후 분기시키는 환원철의 제조 방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계에서, 상기 배가스에 포함된 분진을 건식 집진한 후 상기 배가스를 분기시키는 환원철의 제조 방법.
9. 제1항에 있어서,

   상기 배가스의 현열을 상기 광석 이송용 가스에 전달하는 단계에서, 상기 열교환기에서 상기 배가스의 흐름 방향과 상기 광석 이송용 가스의 흐름 방향은 상호 반대인 환원철의 제조 방법.
10. 제1항에 있어서,

    상기 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 상기 광석 이송용 가스의 온도는 150℃ 내지 300℃인 환원철의 제조 방법.
11. 광석을 건조시키는 광석 건조기,

    상기 광석 건조기로부터 상기 건조된 광석을 공급받아 상기 건조된 광석을 광석 이송용 가스에 의해 이송시키는 광석 공급기,

    상기 건조된 광석을 공급받아 상기 건조된 광석을 환원시켜서 환원철을 제조하는 하나 이상의 환원로,

    상기 환원로와 연결되고, 상기 건조된 광석을 환원시킨 배가스를 배출시키는 배가스관,

    상기 배가스관로부터 분기되어 상기 광석 이송용 가스를 제공하고, 상기 건조된 광석을 상기 광석 이송용 가스에 의해 상기 광석 공급기로부터 상기 환원로로 이송시키는 이송 가스관, 및

    상기 배가스관 및 상기 이송 가스관이 관통하고, 상기 배가스의 현열을 상기 광석 이송용 가스에 전달하는 열교환기

    를 포함하는 환원철 제조 장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 이송 가스관은,

    제1 방향으로 뻗은 제1 이송 가스관부, 및

    상기 제1 이송 가스관부와 연결되고, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 뻗은 제2 이송 가스관부

    를 포함하고,

    상기 제2 이송 가스관부는 상하 방향으로 뻗은 환원철 제조 장치.
13. 제12항에 있어서,

    상기 이송 가스관은, 상기 제2 이송 가스관부와 연결되고, 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향을 따라 뻗은 복수의 제3 이송 가스관부들을 더 포함하고,

    상기 복수의 제3 이송 가스관부들은 상기 환원로에 방사상으로 연결된 환원철 제조 장치.
14. 제13항에 있어서,

    상기 이송 가스관은, 상기 제2 이송 가스관부 및 상기 복수의 제3 이송 가스관들을 상호 연결하고, 밀폐 공간이 그 내부에 형성된 분배기를 더 포함하는 환원철 제조 장치.
15. 제14항에 있어서,

    상기 배가스관에 설치되어 상기 배가스를 분기하기 전에 압축하는 가스 압축기를 더 포함하는 환원철 제조 장치.
16. 제15항에 있어서,

    상기 배가스관에 설치되어 상기 배가스를 분기하기 전에 상기 배가스에 포함된 분진을 건식 집진하는 건식 집진기를 더 포함하는 환원철 제조 장치.
17. 제11항에 있어서,

    상기 광석 공급기 및 상기 이송 가스관을 연결하는 광석 공급관을 더 포함하고, 상기 광석 공급관은 상기 이송 가스관이 뻗은 방향과 교차하는 방향으로 뻗은 환원철 제조 장치.
18. 제11항에 있어서,

    상기 환원로는 유동층형 환원로 또는 충전층형 환원로인 환원철 제조 장치.

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