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KR100956801B1 - 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법 및 이로부터 제조된 녹 제거제 - Google Patents

미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법 및 이로부터 제조된 녹 제거제 Download PDF

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KR100956801B1
KR100956801B1 KR1020090006150A KR20090006150A KR100956801B1 KR 100956801 B1 KR100956801 B1 KR 100956801B1 KR 1020090006150 A KR1020090006150 A KR 1020090006150A KR 20090006150 A KR20090006150 A KR 20090006150A KR 100956801 B1 KR100956801 B1 KR 100956801B1
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South Korea
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rust remover
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김창덕
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로하스코리아 주식회사
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Abstract

본 발명은 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법 및 이로부터 제조된 녹 제거제에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 정제수에 미생물 등을 혼합하여 미생물 함유 수용액을 제조한 다음 상기 수용액을 발효시킨 후 2회에 걸쳐 증류하고, 여기에 글리세린 및 젖산을 주성분으로 하는 혼합액을 첨가하여 제조되는, 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법 및 이로부터 제조된 녹 제거제에 관한 것이다.
본 발명에 따른 미생물을 이용한 녹 제거제는 세균의 증식을 억제하고 인체에 상해를 입히지 않으며 금속의 녹을 제거하는데 탁월한 효과가 있으며 부식성 물질이 아니므로 금속표면의 손상없이 녹을 제거할 수 있다.
미생물, 배양, 증류, 녹 제거제, 무독성

Description

미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법 및 이로부터 제조된 녹 제거제{method for manufacturing rust eliminating agent using microbe, and rust eliminating agent made thereby}
본 발명은 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법 및 이로부터 제조된 녹 제거제에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 정제수에 미생물 등을 혼합하여 미생물 함유 수용액을 제조한 다음 상기 수용액을 발효시킨 후 2회에 걸쳐 증류하고, 여기에 글리세린 및 젖산을 주성분으로 하는 혼합액을 첨가하여 제조되는, 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법 및 이로부터 제조된 녹 제거제에 관한 것이다.
녹은 금속이 산화되어 생기는 물질로서 보통 철이 공기 중에서 부식되면서 생긴다. 녹이 슨다는 것은 더 일반적인 개념인 부식, 즉 금속으로부터 전자가 제거되어 더욱 안정한 화합물이 생기는 작용의 한 형태로서, 금 같은 귀금속을 제외한 대부분의 금속들이 공기 중의 산소에 의해 산화되면서 부식이 일어나고, 산화가 일어나기 위해서는 또한 공기 중에 수분이 있어야 한다.
일반적으로 부식을 촉진하며 외관을 헤치는 금속의 산화물층은 주로 표면손상에 의해 보호 코팅이 벗겨지면서 강판이 노출되는 것에 의해 출발되는 경우가 많 으며, 공기 중의 습기와 산소가 산소흡착이라 불리는 전기화학적 작용에 의해 생성되는 것으로 알려져 있다. 이외에도 용접, 금속 표면의 열처리 등에 의해서도 금속에 산화물이 생성된다. 예컨대 철, 비철금속의 가공분야에서는 용도에 따라 열처리공정이 거의 필수적으로 따라다닌다. 이러한 열처리공정에서는 필연적으로 산화물이 발생한다. 산화물의 발생을 막기 위해 진공, 가스분위기 등 여러 가지 방법이 동원되고 있다. 그러나, 산화물의 발생을 완벽하게 차단하기 위해서는 막대한 시설투자가 필요하여 제조원가를 맞추기 어렵고, 대량생산이 불가능하여 현실적으로 산업화가 곤란하다. 이러한 사유로 인하여 산화를 최대한 줄이도록 작업하는 것이 일반적이다. 그러나, 산화물의 양이 많든지 적든지를 불문하고 금속에서 산화물을 제거하지 않으면 상품으로서의 가치가 없다.
산화물, 즉 녹의 제거는 대부분 강산성(强酸性)의 약품으로 처리하는 산세(酸洗) 과정을 거친다. 즉, 금속 표면의 녹은 주로 염산, 황산, 인산 등과 같은 산(酸)용액으로 처리하는 것에 의해 제거되어 왔다.
그런데 처리하는 약품 중에 휘발성 산이 포함되어 있으면 산세작업이 어렵고, 이를 포함하는 용기를 열었을 때 자극성 또는 독성 가스가 액상으로부터 방출되므로 위험하다. 특히, 혼산(混酸)에서 발생되는 질산 가스(NOx)는 인체에 치명적일 뿐더러 인체에 접촉되었을 경우 심한 화상으로 인체의 일부를 상하게 하는 경우도 종종 발생하여 안전 문제와 환경적 문제가 커다란 단점으로 지적되고 있다.
따라서 강산(强酸)의 사용이 없는 안전한 상태에서 금속표면으로부터 녹을 제거하고, 나아가 녹 제거작업 과정에서 금속표면에 손상을 입히지 않는 녹 제거제 의 개발이 절실히 요구된다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 인체손상을 최소화하고 자연친화적인 녹 제거제를 개발하여 작업자의 안전과 자연 환경을 보호하며, 경제성이 있으면서 녹 제거효율이 우수한, 미생물을 이용한 녹 제거제의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 정제수에 광합성 세균 5~20중량%, 효모 1~3중량%, 당 5~10중량%, 염화나트륨 1~3중량%가 함유되도록 미생물 함유 수용액을 제조하는 단계; 상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 20~26℃에서 30~40일간 발효시켜 발효액을 제조하는 단계; 상기 발효액을 100~105℃에서 1차 증류하여 증류액을 얻는 단계; 상기 증류액을 100~105℃에서 2차 증류하여 미생물 배양액을 얻는 단계; 정제수에 젖산 20~25중량%, DL-아미노 숙신산 5~7중량%, 탄산칼슘 10~15중량%, 글리세린 25~30중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트 7~9중량%가 함유되도록 혼합액을 제조하는 단계; 및 상기 미생물 배양액에 상기 혼합액을 첨가하는 단계를 포함하는 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 미생물 함유 수용액은 젖산균 5~20중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 미생물 함유 수용액은 아미노산 5~20중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 당은 수크라아제 및/또는 젖당인 것이 바람직하다.
또한, 상기 미생물 배양액에 글리신, 아르기닌 및 아스파르트산이 추가로 첨가되되, 미생물 배양액 전체중량에 대하여 글리신 0.3~0.7중량%, 아르기닌 0.8~1.2중량%, 아스파르트산 0.8~1.2중량%가 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 미생물 배양액에 첨가되는 상기 혼합액은, 상기 미생물 배양액 100중량부에 상기 혼합액 10~35중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기의 방법으로 제조되는 녹 제거제를 제공한다.
본 발명에 따른 미생물을 이용한 녹 제거제는 세균의 증식을 억제하고 인체에 상해를 입히지 않으며 금속의 녹을 제거하는데 탁월한 효과를 제공하고 또한, 본 발명은 부식성 물질이 아니므로 금속표면의 손상없이 녹을 제거할 수 있다.
이하 본 발명에 따른 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
정제수에 광합성 세균 5~20중량%, 효모 1~3중량%, 당(dextrose) 5~10중량%, 염화나트륨 1~3중량%가 함유되어 있는 미생물 함유 수용액을 제조한다.
상기 광합성 세균(photosynthetic bacteria)은 빛 또는 열을 에너지원으로 하여 탄소동화작용을 하는 세균을 말하는데, 박테리오클로로필이라는 색소를 갖고 있어서 이산화탄소와 수소화합물을 재료로 하여 질소화합물, 아미노산, 생리활성물 질, 당류 등 다수의 물질을 합성하는 광합성이 가능한 세균으로서, 클로로비움(Chlorobium), 크로마튬(Chromatium), 로도스피릴륨(Rhodospirillum), 로도슈도모나스(Rhodopseudomonas) 등이 있다.
상기 당은 수크라아제(sucrase) 및/또는 젖당(lactose)이 바람직하다.
상기 수크라아제는 인베르타아제(invertase) 또는 사카라아제(saccharase)라고도 하며 식품 가공에서 효소로서 사용되는데, 자당(sucrose)을 포도당과 과당으로 가수분해하는 효소이다.
또한, 상기 젖당은 유아 영양, 의약의 희석제, 분석화학에서 크로마토그래피의 흡착제로도 사용된다.
상기 염화나트륨은 미생물의 성장 영양소로서 작용하고, 상기 광합성 세균의 삼투압을 맞추기 위하여 사용된다.
상기 미생물 함유 수용액에는 젖산균(lactic acid bacteria)이 5~20중량% 더 포함될 수 있다. 상기 젖산균은 당을 분해하여 젖산을 생성하는 세균으로 유산균이라고도 하며, 젖산발효에 의해 생성되는 젖산에 의해서 병원균과 유해세균의 생육이 저지되며, 락토바실루스속(Lactobacillus)과 스트렙토코쿠스속(Streptococcus)으로 대별된다. 젖산은 강한 살균력이 있으며 특히 유해한 미생물의 활동과 유기물의 급격한 부패분해를 억제한다. 젖산균은 리그닌이나 셀룰로오스 등의 난분해성 유기물의 분해를 용이하게 하는 동시에 미분해 유기물이 일으키는 갖가지 폐해를 방지하고 유기물을 발효 분해시키는 역활을 한다.
또한, 상기 미생물 함유 수용액에는 아미노산(amino acid)이 5~20중량% 더 포함될 수 있다. 상기 아미노산은 상기 미생물 함유 수용액에 포함되어 있는 효모에 의해 생리활성물질로 변화되어 상기 광합성세균 및 젖산균을 증식시키는 역할을 한다.
상기 아미노산은 이소류신(isoleucine), 류신(leucine), 리신(lysine), 페닐알라닌 (phenylalanine), 메티오닌(methionine), 트레오닌(threonine), 트립토판 (tryptophane), 발린(valine), 알라닌(alanine), 아르기닌(arginine), 아스파라긴(asparagine), 시스테인(cysteine), 글루타민(glutamine), 히스티딘(histidine), 프롤린(proline), 세린(serine), 티로신(tyrosine), 글리신(glycine)으로 이루어진 군 중에서 적어도 어느 하나가 선택되어질 수 있다.
다음은 상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 20~26℃에서 30~40일간 발효시켜 발효액을 제조한다.
상기 발효과정에서는 광합성세균이 질소화합물, 아미노산, 생리활성물질, 당류 등 다수의 물질을 합성하고, 효모는 상기 광합성세균이 생성한 물질을 이용하여 생리활성물질을 만들어 내며, 젖산균은 상기 광합성세균 및 효모가 만들어낸 당과 생리활성물질을 이용하여 젖산을 생성하게 된다.
즉, 광합성세균의 활동에 의하여 다른 미생물들의 활동이 유지되고 있다고 할 수 있으며, 상기 광합성세균도 다른 미생물이 만들어내는 물질을 활용하여 공존공영의 관계를 가지며, 상기 미생물들의 이러한 상호작용에 의하여 유해미생물의 증식이 억제된다.
상기에서 제조된 발효액에는 나트륨 성분 등 금속이온성분과 일반 병원성 세 균이 포함되어 있다. 상기 나트륨과 같은 금속이온은 수중의 전기전도율을 증가시키고 수질을 악화시키며, 상기 병원성 세균은 상기 발효액에 함유된 미생물에 악영향을 미치므로, 상기 발효액에서 금속이온성분 및 병원성 세균을 제거해 줄 필요가 있다.
상기 발효액을 100~105℃에서 1차 증류하여 상기 발효액 중에 함유된 금속이온성분 및 병원성 세균을 제거하고 증류액을 얻는다.
본 발명에 사용되는 미생물들은 상기 증류온도에서 분해되지 않는 반면에 상기 병원성 세균은 대부분 상기 온도에서 사멸되므로, 상기와 같이 증류공정을 통하여 상기 발효액에서 금속이온성분이 제거되고, 병원성 세균은 살균되면서 본 발명에 사용되는 미생물은 그대로 유지되어 미생물 활성이 저하되지 않은 증류액을 얻을 수 있다. 전기전도율은 상기 1차 증류공정을 거치는 동안 대략 5000mS/㎝에서 2000mS/㎝정도로 낮아진다.
상기 증류액을 다시 100~105℃에서 2차 증류하여 증류액의 농도를 높이는 동시에 상기 1차 증류에서 제거되지 않은 잔류 금속이온성분 및 병원성 세균을 모두 제거하여 미생물 배양액을 얻는다.
상기 미생물 배양액은 증류과정을 거치는 동안 상기 발효액 대비 40% 정도가 회수되며, 엷은 갈색을 띄거나 투명하게 된다.
처리할려는 물의 수질상태가 악화되어 있는 경우에는, 상기 미생물 배양액에 영양성분을 추가하는 것이 바람직하다.
상기 영양성분으로는 글리신, 아르기닌 및 아스파르트산(aspartic acid)이 있으며, 전체중량에 대하여 글리신 0.3~0.7중량%, 아르기닌 0.8~1.2중량%, 아스파르트산 0.8~1.2중량%가 함유되는 것이 바람직하다.
다음은 정제수에 젖산(lactic acid) 20~25중량%, DL-아미노 숙신산(DL-amino succinic acid) 5~7중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 10~15중량%, 글리세린(glycerin) 25~30중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트(dipotassium ethylenediaminetetraacetate:EDTA-2K) 7~9중량%가 함유되도록 혼합액을 제조한다.
상기 아미노 숙신산은 아스파라긴산 또는 아스파르트산이라고도 하는데, L-형 / D-형 2종의 이성질체가 있고, L-형은 단백질의 구성성분 및 유리 상태로 동식물계에 널리 존재하며, D-형은 소나무에 유리산으로 존재한다.
상기 글리세린은 글리세롤(glycerol)이라고도 부르는 무색, 무취의 액체이며 점성이 매우 강한 특징이 있다. 의약품, 폭약, 화장품 따위의 원료나 기계류의 윤활제로 쓴다.
상기 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트는 백색의 결정성 분말로 물에 잘 녹으며, 에탄올과 같은 유기용매에 녹지 않는다. 세척제, 물비누, 농업분야의 화학세척제, 혈액의 항독소 및 항응고제 분야에서 널리 이용되고 있다.
상기에서 제조된 미생물 배양액 100중량부에 상기의 혼합액 10~35중량부를 첨가하여 본 발명에 따른, 미생물을 이용한 녹 제거제를 제조한다.
상기 녹 제거제는 물에 10~100중량%의 농도로 희석하여 사용한다.
이하, 미생물을 이용한 녹 제거제를 하기 실시예 및 실험예를 통하여 좀더 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예>
정제수에 클로로비움 10중량%, 젖산균 5중량%, 아스파라긴 2.5중량%, 리신 2.5중량%, 효모 2중량%, 수크라아제 3.5중량%, 젖당 3.5중량%, 염화나트륨 2중량%가 함유되도록 미생물 함유 수용액을 제조하였다.
다음은 상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 23℃에서 35일간 발효시켜 발효액을 제조하였다.
상기 발효액을 히터를 이용하여 102℃에서 1차 증류하여 증류액을 얻은 다음, 상기 증류액을 다시 102℃에서 2차 증류하여 미생물 배양액을 제조하였다.
상기 미생물 배양액에 글리신 0.5중량%, 아르기닌 1.0중량%, 아스파르트산 1.0중량%를 추가하여 최종 미생물 배양액을 얻었다.
다음은 정제수에 젖산 23중량%, DL-아미노 숙신산 6중량%, 탄산칼슘 13중량%, 글리세린 28중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트 8중량%가 함유되도록 혼합액을 제조하였다.
상기에서 제조된 최종 미생물 배양액 10㎏에 상기의 혼합액 2㎏을 첨가하여 본 발명에 따른 녹 제거제를 제조하였다.
<실험예 1>
상기 실시예에서 얻어진 녹 제거제의 녹 제거실험을 실시하고 그 결과를 도 1에 나타내었다.
녹쓸은 의료용 가위를 상기 실시예의 녹 제거제를 물에 희석한 수용액(물:녹 제거제=9:1의 중량비)에 담가 두어 녹이 제거되는 모습을 육안관찰한 결과 도 1에 나타난 바와 같이 24시간이 경과한 후 녹이 대부분 제거되었음을 알 수 있다.
<실험예 2>
상기 실시예에서 얻어진 녹 제거제의 생체독성시험을 실시하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
상기 생체독성시험은 한국화학시험연구원에 의뢰하여 피부자극시험, 급성어독성시험, 급성경구독성시험 및 안(眼)자극시험을 실시하였다.
생체독성시험
시험항목 시험대상동물 단위 결과치 시험방법
피부자극 토끼 (암컷 3마리) ①홍반 및 부종소견을 유발하지 않음 ②일차피부자극지수:0.00 ③비자극성 물질 (None irritant) 국립환경과학원 고시 제2007-29호
급성어독성 송사리 (10마리) ㎎/ℓ LC50(48시간):〉100.0 LC50(96시간):〉100.01) OECD TG 203
급성경구독성 랫드(rat) (수컷 10마리와 암컷 10마리) 5,000㎎/㎏(투여용량/체중)에서 사망동물이 관찰되지 않음 식품의약품안전청 고시 제2005-60호
안자극 new Zealand White계 토끼 (암컷 6마리) 미약한 결막의 발적, 부종 및 분비물 등을 유발하는 경도 자극물(Mild irritant) 국립환경과학원 고시 제2007-29호
1) 100.0㎎/ℓ의 시험농도에서 96시간 경과시까지 치사어가 관찰되지 않음.
상기 표 2에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 녹 제거제가 상기 실험동물을 대상으로 독성을 나타내지 않는다는 것을 알 수 있으며, 이로부터 인체에 무해함을 유추할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 미생물을 이용한 녹 제거제는 세균의 증식을 억제하고 인체에 무해하며 금속의 녹을 제거하는데 탁월한 효과가 있음을 알 수 있었다.
도 1은 녹슬은 의료용 가위를 본 발명에 따른 녹 제거제 수용액에 담가 두어 녹이 제거되는 모습을 시간경과에 따라 관찰한 사진이다.

Claims (7)

  1. 정제수에 광합성 세균 5~20중량%, 효모 1~3중량%, 당 5~10중량%, 염화나트륨 1~3중량%가 함유되도록 미생물 함유 수용액을 제조하는 단계;
    상기 미생물 함유 수용액을 밀폐된 용기에 넣어 공기와 차단한 후 20~26℃에서 30~40일간 발효시켜 발효액을 제조하는 단계;
    상기 발효액을 100~105℃에서 1차 증류하여 증류액을 얻는 단계;
    상기 증류액을 100~105℃에서 2차 증류하여 미생물 배양액을 얻는 단계;
    정제수에 젖산 20~25중량%, DL-아미노 숙신산 5~7중량%, 탄산칼슘 10~15중량%, 글리세린 25~30중량%, 2칼슘-에틸렌디아민테트라아세테이트 7~9중량%가 함유되도록 혼합액을 제조하는 단계; 및
    상기 미생물 배양액에 상기 혼합액을 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 함유 수용액은 젖산균 5~20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 함유 수용액은 아미노산 5~20중량%를 더 포함하는 것을 특징으 로 하는 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 당은 수크라아제 및/또는 젖당인 것을 특징으로 하는 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 배양액에 글리신, 아르기닌 및 아스파르트산이 추가로 첨가되되, 미생물 배양액 전체중량에 대하여 글리신 0.3~0.7중량%, 아르기닌 0.8~1.2중량%, 아스파르트산 0.8~1.2중량%가 함유되는 것을 특징으로 하는 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 미생물 배양액에 첨가되는 상기 혼합액은, 상기 미생물 배양액 100중량부에 상기 혼합액 10~35중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 미생물을 이용한 녹 제거제 제조방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 녹 제거제.
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